JP7446150B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器に関する。

内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形する内容器、及び内容器が内装される外容器を備える容器本体と、容器本体の口部に螺着され、且つ内容物の吐出孔が形成された吐出キャップと、を備えた二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
上記吐出キャップには、外部と、内容器と外容器との間とを連通する外気導入孔が形成されると共に、吐出孔と容器本体内との連通、遮断を切替える吐出弁が設けられている。

この二重容器では、外容器を径方向の内側に向けて押圧すると吐出弁が開弁して吐出孔と容器本体内とが連通するので、内容物を吐出孔から外部に吐出することが可能となる。また、内容物の吐出に伴って内容器が減容変形すると、外容器の復元変形時に内容器と外容器との間が負圧になることにより、外気導入孔を通じて内容器と外容器との間に外気を導入することができる。これにより、外容器を復元変形させつつ、内容器を減容変形させたままの状態に維持することが可能となる。

特開２０１９－４３６４４号公報

しかしながら、上記従来の二重容器では、製造時において、容器本体の口部に対して吐出キャップを強く締込み過ぎてしまうと、合成樹脂製の吐出キャップ及び容器本体のうちの少なくともいずれか一方が変形してしまい、吐出機能を発揮できなくなるおそれがあった。
具体的には、容器本体の口部に対して吐出キャップを強く締込み過ぎてしまうと、吐出キャップにおける装着筒部の下端部側が径方向の外側に拡がるように変形してしまい、容器本体の口部の外周面との間に隙間があいてしまうおそれがあった。この場合には、外気導入孔を通じた外気の取り込み自体を適切に行うことが難しくなるうえ、上記隙間を通じて、内容器と外容器との間に取り込んだ空気（外気）が外部に漏れ易くなってしまう。
そのため、使用途中において、外容器を径方向の内側に押圧したときに、内容器と外容器との間に存在する空気が外部に排出されてしまい、外容器に加えた押圧力が内容器に伝わり難くなってしまう。つまり、外容器に加えた押圧力を、内容器と外容器との間に存在する空気層を介して内容器に伝えることが難しくなってしまう。従って、外容器を径方向の内側に押圧したとしても、外容器自身が内容器に直接的に接触するまで内容器を押圧することができなくなってしまい、それによって吐出弁を開弁させることができず、内容物の吐出に繋げることができなくなってしまう。

このように従来の二重容器では、吐出キャップにおける装着筒部と容器本体の口部の外周面との間に隙間があいてしまうことによって、吐出時に、内容器と外容器との間に取り込んだ空気が外部に漏れるというシール性の低下を招き易かった。これにより、内容物を安定して吐出できなくなるおそれがあった。さらに、シール性が悪いことによって、先に述べたように外容器を径方向の内側に押圧したとしても、外容器自身が内容器に直接的に接触するまで吐出弁を開弁できなくなる場合があり、吐出操作が難しくなってしまう。特に内容物の残量が少なくなるほど内容器が減容変形した状態になるので、より大きな押圧力で外容器を押圧することが必要となってしまい、吐出操作がより一層難しくなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容器と外容器との間に取り込んだ空気（外気）が外部に漏れてしまうことを抑制することができ、安定した吐出機能を発揮させることができると共に、吐出操作性が向上した二重容器を提供することである。

（１）本発明に係る二重容器は、内容物が収容されると共に前記内容物の減少に伴い減容変形する内容器、及び前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に螺着され、且つ前記内容物の吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、前記容器本体の口部には、第１ねじ部が形成されていると共に、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入させる吸気孔が形成され、前記吐出キャップは、前記容器本体の口部を径方向の外側から囲むと共に前記第１ねじ部に螺着する第２ねじ部が形成された装着筒部と、前記吐出孔と前記容器本体内との連通、遮断を切替える吐出弁と、を備え、前記容器本体の口部には、前記吸気孔よりも下方に位置し、且つ前記装着筒部との間をシールするシール部が設けられ、前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部のうちのいずれか一方のねじ部におけるねじ谷には、該ねじ谷を埋めるように、容器軸回りを周回する周方向に延びる係止突部が形成されていると共に、前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部のうちのいずれか他方のねじ部におけるねじ山に向けて径方向に突出し、且つ前記他方のねじ部に対して径方向から接触することで抵抗を付与する抵抗突部が形成され、前記係止突部には、前記他方のねじ部におけるねじ山の始端部が前記周方向から当接する係止壁が形成され、前記抵抗突部は、前記係止壁に対して前記周方向に並ぶように配置されると共に、前記始端部が前記係止壁に当接するよりも前に抵抗を付与することを特徴とする。

本発明に係る二重容器によれば、例えば外容器を径方向の内側に向けて押圧させて、外容器と共に内容器を減容変形させることで、内容器の内圧を上昇させて吐出弁を開弁させることができる。これにより、吐出孔と容器本体内とを連通させることができ、内容物を吐出孔から外部に吐出することができる。また、内容物の吐出に伴って内容器が減容変形すると、外容器の復元変形時に内容器と外容器との間が負圧になる。これにより、吸気孔を通じて内容器と外容器との間に外気を導入することができ、外容器を復元変形させつつ、内容器を減容変形させたままの状態に維持することが可能となる。このように、内容器を徐々に減容変形させながら、内容物を吐出することができる。

特に二重容器の製造時、容器本体の口部に吐出キャップを締込むだけの簡便な作業で、容器本体の口部に吐出キャップを容易に装着することができる。この際、吐出キャップの締込み操作に伴って、一方のねじ部におけるねじ谷に沿って他方のねじ部におけるねじ山の始端部が移動することで、第１ねじ部と第２ねじ部との噛み合い（螺合）が進行する。そして、吐出キャップの締終わりに達すると、他方のねじ部におけるねじ山の始端部が、一方のねじ部におけるねじ谷に形成された係止壁に対して周方向から当接する。これにより、それ以上の吐出キャップの締込み操作を抑制することができ、容器本体の口部に対する吐出キャップの締込み位置を位置決めすることができる。

しかも、ねじ山の始端部が係止壁に対して当接する前段階で、抵抗突部を利用して他方のねじ部に対して抵抗を付与することができる。これにより、締込みトルクを大きくすることができ、締終わりに近付いたことを触感によって把握することができる。そのうえで、上述したように最終的にねじ山の始端部が係止壁に当接するので、過度な締込みを行うことなく、容器本体に対して吐出キャップを適切な位置関係で装着（螺着）させることができる。
従って、過度な締込みに伴う変形等を容器本体の口部或いは装着筒部に生じさせることがないので、シール部を利用して装着筒部との間を確実にシールすることができ、吸気孔が意図しない箇所で外部に連通してしまうことを防止することができる。そのため、内容物の吐出後に、吸気孔を通じて内容器と外容器との間に外気を確実に導入することができる。

それに加え、吸気孔が意図しない箇所で外部に連通してしまうことを防止できるので、使用途中において、内容器と外容器との間に取り込んだ空気（外気）が外部に漏れてしまうことを抑制することができる。そのため、内容器と外容器との間に取り込んだ空気を適切に存在させることができ、外容器を径方向の内側に押圧したときに、外容器に加えた押圧力を、空気層を介して内容器に適切に伝えることができる。これにより、内容器を押圧することができ、吐出弁を反応良くスムーズに開弁させることができる。その結果、安定した吐出機能を発揮する二重容器とすることができる。
さらに、内容物の残量が少なくなったとしても、内容器と外容器との間に存在する空気層を介して外容器に加えた押圧力を内容器に効率良く伝えることができるので、大きな押圧力で外容器を押圧する必要がなく、吐出操作性を向上することができる。

（２）前記抵抗突部は、前記ねじ谷に沿って前記周方向に連続的に延びるように形成されても良い。

この場合には、吐出キャップの締終わりの直前で締込みトルクを大きくするのではなく、早い段階で締込みトルクを大きくすることができ、それ以降、始端部が係止壁に当接するまでの間、継続して締込みトルクを大きくすることができる。従って、吐出キャップの締終わりに達したことを早めに把握することができ、過度な締込みを行うことを効果的に防止することができる。

（３）前記容器本体の口部の剛性は、前記装着筒部の剛性よりも高くても良い。

この場合には、容器本体の口部に対して吐出キャップを装着し易く、製造効率を向上することができる。なお、容器本体の口部の剛性が装着筒部よりも高い場合には、吐出キャップを過度に締込み過ぎた際、例えば装着筒部の下端部が径方向の外側に拡がってしまうような変形を誘発し易い。しかしながら、先に述べたように、係止壁及び抵抗突部を利用して、吐出キャップの過度の締込み操作を抑制できるので、装着筒部等の変形を抑制しながら吐出キャップを適切に装着することが可能となる。

本発明に係る二重容器によれば、過度な締込みを抑制しながら、容器本体に対して吐出キャップを適切な位置関係で装着させることができる。従って、内容器と外容器との間に取り込んだ空気（外気）が外部に漏れてしまうことを抑制することができ、安定した吐出機能を発揮させることができると共に、吐出操作性が向上した二重容器とすることができる。

本発明に係る二重容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す状態から、蓋部をあけて吐出孔を開放させた状態を示す二重容器の縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿った二重容器の横断面図である。 図３に示すＢ－Ｂ線に沿った二重容器の縦断面図である。 本発明に係る二重容器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図５に示すＣ－Ｃ線に沿った二重容器の横断面図である。 図６に示すＤ－Ｄ線に沿った二重容器の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の二重容器１は、図示しない内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器（内層）２、及び内容器２が内装される外容器（外層）３を有する容器本体４と、容器本体４の口部４ａに離脱可能に装着された吐出キャップ５と、を備えている。

なお、内容器２及び外容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。そして、共通軸と同軸に吐出キャップ５が配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った吐出キャップ５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体４は、ブロー成形により形成され、外容器３の内面に内容器２が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。
具体的には、射出成形等によって外容器３用のプリフォーム及び内容器２用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体４が形成されている。
なお、外容器３用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器３を形成した後、内容器２用のプリフォームを内部に配置し、その後、内容器２用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体４を形成しても構わない。

内容器２及び外容器３の材質は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とされている。ただし、内容器２及び外容器３の材質は、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。

容器本体４は、口部４ａ、肩部（不図示）、胴部（不図示）及び底部（不図示）が上側から順に連設された有底筒状に形成されている。なお、容器本体４を構成する外容器３はスクイズ変形可能とされ、外容器３のスクイズ変形に伴って内容器２は減容変形する。よって、外容器３のうち少なくとも胴部に位置する部分は、径方向の内側（容器内側）に向けて弾性変形可能とされている。

容器本体４の口部４ａは、肩部の上端開口部から上方に向けて延びるように形成されている。容器本体４の口部４ａは、内容器２の口部２ａと外容器３の口部３ａとによって構成されている。外容器３の口部３ａには、外容器３と内容器２との間に、後述する外気導入孔４７を経由して外気を導入させる吸気孔６が形成されている。

内容器２の口部２ａの上端部には、外容器３の口部３ａの上端開口端を上方側から塞ぐ鍔部２ｂが設けられている。そして内容器２は、鍔部２ｂを利用して外容器３の口部３ａを塞いだ状態で、外容器３の口部３ａの上端部に対して積層されている。
なお、内容器２の口部２ａは、上端部を除いた部分が外容器３の口部３ａとの間に隙間を開けた状態で外容器３の口部３ａの内側に配置されている。そして、容器本体４の肩部及び胴部においては、先に述べたように内容器２と外容器３とは剥離可能に積層されている。

外容器３の外周面には、雄ねじ部（第１ねじ部）１０が形成されていると共に、吸気孔６よりも下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出した環状のシール突部７が形成されている。シール突部７は、雄ねじ部１０よりも径方向の外側に向けて突出している。
なお、外容器３の外周面には、吸気孔６よりも上側に位置する部分に上下方向に延びる図示しない通気溝が形成されている。通気溝は、雄ねじ部１０を縦断するように形成され、吸気孔６に連通している。これにより、通気溝を通じて吸気孔６に外気を導くことが可能とされている。

吐出キャップ５は、中栓部２０、キャップ本体４０及び蓋部５０を備えている。
中栓部２０は、容器本体４の口部４ａの上端開口端上に配置されたベース部２１と、ベース部２１を上下方向に貫通する収容筒部２２と、収容筒部２２内に収容された弁体部２３と、を備えている。なお、図示の例では、ベース部２１及び収容筒部２２は一体に形成されているが、別体に形成しても構わない。

ベース部２１は、容器本体４の口部４ａの上端開口端上に位置する環状の外ベース部２５と、外ベース部２５よりも径方向内側に位置する平面視円形状の内ベース部２６と、外ベース部２５の内周縁部から下方に向けて延びた外側筒部２７と、内ベース部２６の外周縁部から下方に向けて延びた内側筒部２８と、外側筒部２７の下端部と内側筒部２８の下端部とを径方向に接続する環状の連結フランジ部２９と、を備えている。
外ベース部２５及び内ベース部２６は、互いに同等の高さ位置に配置されている。また外側筒部２７は、内側筒部２８との間に間隔をあけた状態で内側筒部２８を径方向の外側から囲んでいる。これにより、外側筒部２７、内側筒部２８及び連結フランジ部２９で囲まれた部分は、上方に向けて開口した環状空間とされている。

さらに外ベース部２５の外周縁部には、上方に向けて突出すると共に、キャップ本体４０を下方から支持する支持筒部３０が形成されている。外ベース部２５と支持筒部３０との接続部分には、外ベース部２５を上下方向に貫通し、且つ支持筒部３０を径方向に貫通する空気孔３１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、空気孔３１は複数形成されている必要はなく、例えば１箇所だけ形成されていても構わない。
さらに外ベース部２５には、下方に向けて突出したシール筒部３２が形成されている。シール筒部３２は、容器本体４の口部４ａの内側に密に嵌合して、容器本体４の口部４ａをシールしている。

内ベース部２６には、内容物を流通させる流通孔３３が容器軸Ｏに対して径方向にずれた位置に形成されていると共に、容器軸Ｏを挟んで流通孔３３とは反対側に位置するように上記収容筒部２２が形成されている。

収容筒部２２は、内ベース部２６のうち流通孔３３に隣接した部分から下方に突出するように形成されている。図示の例では、収容筒部２２は、容器軸Ｏに対して径方向にずれて配置されていると共に、その一部は内側筒部２８と一体化している。
収容筒部２２の内部は、残留した内容物を収容する収容空間とされ、上下に開口している。収容筒部２２の下側部分には、下端部に向かうにしたがい漸次縮径する縮径部（弁座部）２２ａが形成されている。

なお、収容筒部２２の上側部分における内面に、弁体部２３の上方への抜けを規制する図示しない規制突起を径方向の内側に向けて突出するように形成しても構わない。
規制突起を形成する場合には、例えば収容筒部２２の内面の全周に亘って環状に形成しても構わないし、収容筒部２２の内面の１箇所に凸状に突起するように形成しても構わないし、さらに凸状の突起を内面の周方向に沿って間隔をあけて複数形成しても構わない。

弁体部２３は、収容筒部２２内に上下方向に移動自在に収容され、縮径部２２ａの内周面上に上方に向けて離反可能に着座している。なお、図示の例では、弁体部２３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
弁体部２３は、内容物を吐出するにあたって容器本体４を例えば傾倒又は上下反転させたときに縮径部２２ａとは反対側に移動し、容器本体４を元の正立姿勢に戻したときに、自重又は内容器２の復元力によって生じる負圧によって縮径部２２ａ側に移動する。これにより、ベース部２１の上側に存在する残留内容物を収容筒部２２の内部に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。

なお、弁体部２３は、合成樹脂製又は金属製のいずれでも構わないが、金属製とした場合には、自重によるスムーズな移動が可能となるので、上記サックバック効果をより一層高めることができる。

なお、弁体部２３を合成樹脂製とした場合には、二重容器１を構成する部材の全てを合成樹脂製とすることが可能になり、低コスト化を図ることができると共に、各部材を異種材料ごとに分別する作業を行うことなく、二重容器１を廃棄することができる。
さらに、合成樹脂製の弁体部２３とした場合には、金属製にした場合に比べて質量や内容物に対する比重を軽くすることができるので、例えば二重容器１を、後述する吐出孔４４を下方に向けた吐出姿勢にした状態で、外容器３に対する径方向の内側に向けてのスクイズ変形を解除したときに、弁体部２３を縮径部２２ａの内周面上にスムーズに着座させ易くなる。従って、弁体部２３を利用して、外気が収容筒部２２内を通して内容器２内に進入することを抑制することができる。

キャップ本体４０は、容器本体４の口部４ａに螺着された装着筒部４１と、装着筒部４１の上端部に連設され、容器本体４の口部４ａの上方を覆う天壁部４２と、を備えた有頂筒状に形成されている。従って、吐出キャップ５は、キャップ本体４０を介して容器本体４の口部４ａに離脱可能に装着されている。

装着筒部４１は、容器本体４の口部４ａのうち主に吸気孔６よりも上方に位置する部分を径方向の外側から囲む上側筒部４１ａと、上側筒部４１ａの下方に配置され、吸気孔６及びシール突部７を径方向の外側から囲む下側筒部４１ｂと、を備えている。

上側筒部４１ａは、容器本体４の口部４ａよりも上方に突出している。そして上側筒部４１ａのうち容器本体４の口部４ａよりも上方に位置する部分の内側に、中栓部２０における外ベース部２５の外周縁部が嵌合している。また上側筒部４１ａのうち容器本体４の口部４ａを囲む部分の内周面には、外容器３の雄ねじ部１０に螺合する雌ねじ部（第２ねじ部）６０が形成されている。
なお、上側筒部４１ａの内周面に、雌ねじ部６０を縦断するように上下方向に延びる図示しない通気溝を形成し、該通気溝を通じて吸気孔６に外気を導くように構成しても構わない。

下側筒部４１ｂは、外容器３に形成されたシール突部７よりも下方に延びるように形成され、シール突部７の外周面に対して密に外嵌されている。これにより、シール突部７と下側筒部４１ｂとの間は、密にシールされている。そのため、吸気孔６は、シール突部７と装着筒部４１との間を通じて、二重容器１の外部に連通することが防止されている。
従って、シール突部７は、吸気孔６よりも下方に位置し、且つ装着筒部４１との間をシールするシール部として機能する。

天壁部４２における中央部分には、上方に向けて突出した吐出筒部４３が容器軸Ｏと同軸に形成されている。吐出筒部４３の内側は、天壁部４２を上下に貫くと共に、流通孔３３を通して内容器２の内部に連通可能とされた吐出孔４４とされている。なお、吐出筒部４３は、上端部側が上方に向かうにしたがい漸次拡径するように形成されている。

また、天壁部４２には、下方に向けて突出するように形成された内側垂下筒部４５と、内側垂下筒部４５との間に隙間をあけた状態で内側垂下筒部４５を径方向の外側から囲む外側垂下筒部４６と、が形成されている。
内側垂下筒部４５は、中栓部２０における内側筒部２８の上方に位置するように形成され、外側垂下筒部４６は、中栓部２０における外側筒部２７の上方に位置するように形成されている。内側垂下筒部４５と外側垂下筒部４６によって囲まれる部分は、下方に向けて開口した環状空間とされている。

さらに、天壁部４２のうち外側垂下筒部４６よりも径方向の外側に位置する部分には、天壁部４２を上下に貫通する外気導入孔４７が形成されている。なお、外気導入孔４７は、１箇所に限定されるものではなく、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

上述したように構成された中栓部２０とキャップ本体４０の天壁部４２との間には、吐出弁７０及び外気導入弁（空気弁）８０が配置されている。

吐出弁７０は、吐出孔４４と容器本体４内との連通、遮断を切替える弁であり、内ベース部２６の上面に離反可能に載置された弁本体７１と、弁本体７１と外気導入弁８０の後述する筒体部８１とを一体に繋ぐ複数（例えば３本）の弾性アーム７２と、を備えた多点弁（例えば３点弁）とされている。

弁本体７１は、例えば平面視円形状に形成されており、内ベース部２６に形成された流通孔３３を開放可能に閉塞している。なお、弁本体７１は収容筒部２２の上部開口を完全に閉塞していない。そのため、収容筒部２２の内部は常時上方に向けて開放されている。

弾性アーム７２は、例えば周方向に延びるように形成されることで適度なばね性が確保されていると共に、内端部が弁本体７１の外縁部に接続され、且つ外端部が筒体部８１に接続されている。そして、弾性アーム７２は、外容器３のスクイズ変形によって内容器２の内圧が上昇した際に、弁本体７１を上方に移動させるように弾性変形して、弁本体７１を内ベース部２６の上面から離反させる。これにより、外容器３のスクイズ変形時、流通孔３３を開放させて、吐出孔４４と容器本体４内とを連通させると共に、内容物を吐出孔４４側に流通させることが可能とされている。

なお、吐出弁７０としては、外容器３のスクイズ変形時に流通孔３３を開放できれば良く、上記構成以外の弁構造としても良い。

外気導入弁８０は、下端部がベース部２１に形成された外側筒部２７と内側筒部２８との間に形成された環状空間内に嵌合し、上端部が天壁部４２に形成された内側垂下筒部４５と外側垂下筒部４６との間に形成された環状空間内に嵌合された筒体部８１と、筒体部８１の外周面から径方向の外側に向けて環状に突設され、外端部が自由端とされた弾性変形可能な弁体８２と、を備えている。

弁体８２は、全周に亘って外端部が天壁部４２の下面に下方から離反可能に当接している。これにより、外気導入弁８０は、キャップ本体４０の内側から外気導入孔４７を開放可能に閉塞している。つまり弁体８２は、外気導入孔４７を通じた外部からの外気の流入を許容し、且つ外容器３のスクイズ変形時には、外気導入孔４７を通じた外部への外気の流出を規制する逆止弁として機能する。
なお、外気導入孔４７を通じて外部から流入した外気は、図２に示す矢印のように、空気孔３１を通過した後、外容器３に形成された吸気孔６を通じて内容器２と外容器３との間に流入する。

なお、外気導入弁８０の筒体部８１が中栓部２０のベース部２１、及びキャップ本体４０の天壁部４２にそれぞれ嵌合しているので、中栓部２０とキャップ本体４０とは外気導入弁８０を介して一体に連結されている。これにより、中栓部２０及びキャップ本体４０を１つのユニットとして取り扱うことができる。
また、吐出弁７０と外気導入弁８０とを一体に形成したが、これらを別部材としても構わない。

蓋部５０は、周壁部５１と頂壁部５２とで有頂筒状に形成され、キャップ本体４０における装着筒部４１の上端部に着脱可能に外嵌されている。
頂壁部５２には、下方に向けて突出した栓体５３が容器軸Ｏと同軸に形成されている。栓体５３は、吐出筒部４３内に上方から挿入されることで、吐出筒部４３の内側に着脱可能に嵌合されている。これにより、栓体５３は吐出孔４４を通じた内容物の吐出を規制している。

周壁部５１は、ヒンジ部５４を介して装着筒部４１に連結されている。これにより、蓋部５０はヒンジ部５４回りに回動可能とされており、回動に伴って栓体５３を吐出筒部４３から挿抜させて、吐出孔４４を開閉することが可能とされている。
なお、周壁部５１には、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部５４とは反対側に位置する部分から径方向の外側に突出するように操作突片５５が形成されている。これにより、操作突片５５を利用して、蓋部５０の回動操作を容易に行うことが可能とされている。

ところで、先に述べたように、吐出キャップ５は、雄ねじ部１０と雌ねじ部６０との螺合によって、容器本体４の口部４ａに螺着されている。この際、吐出キャップ５は、図１、図３及び図４に示すように、容器本体４の口部４ａ側に形成された係止壁９１及び抵抗突部９２によって、容器本体４の口部４ａに対する過度な締込みが抑制され、適切な締込み位置に位置決めされた状態で螺着されている。

詳しく説明する。
図１、図３及び図４に示すように、容器本体４の口部４ａに形成された雄ねじ部１０のうち、最下段に位置するねじ山１１とそれに隣接するねじ山１１との間のねじ谷１２には、ねじ谷１２を埋めるように係止突部９０が周方向に延びるように形成されている。この係止突部９０のうち、吐出キャップ５の緩み方向Ｔ１側を向いた周端面が、装着筒部４１に形成された雌ねじ部６０におけるねじ山６１の始端部６３が周方向から当接する係止壁９１とされている。
図示の例では、係止壁９１は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、径方向の外側に向かうにしたがって吐出キャップ５の緩み方向Ｔ１側に向けて延びるように傾斜している。ただし、係止壁９１は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、径方向に沿って延びるように形成されていても構わない。

一方、装着筒部４１に形成された雌ねじ部６０におけるねじ山６１の始端部６３のうち、吐出キャップ５の締込み方向Ｔ２側を向いた周端面は、上記係止壁９１に当接する被係止壁６４とされている。被係止壁６４は、係止壁９１に対応して傾斜している。
なお、上記始端部６３は、吐出キャップ５の締込み時に、容器本体４の口部４ａ側の雄ねじ部１０のねじ山１１に最初に噛み合うねじ山６１、すなわち図１において最下段に位置するねじ山６１の周端部に相当する。

さらに、雄ねじ部１０のうち、最下段に位置するねじ山１１とそれに隣接するねじ山１１との間のねじ谷１２には、係止壁９１よりも吐出キャップ５の緩み方向Ｔ１側に位置する部分に抵抗突部９２が形成されている。
抵抗突部９２は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、ねじ谷１２に沿って周方向に延びるように円弧状に形成されていると共に、径方向の外側に向けて突出するように形成され、且つ装着筒部４１側の雌ねじ部６０のねじ山６１に対して径方向の内側から接触可能とされている。これにより、抵抗突部９２を利用して、雌ねじ部６０のねじ山６１に対して抵抗を付与することが可能とされている。

なお、抵抗突部９２は、係止壁９１に連設するように形成されているが、この場合に限定されるものではなく、係止壁９１との間に隙間をあけた状態で形成されていても構わない。

（二重容器の作用）
このように構成された二重容器１を使用する場合について説明する。
内容物を吐出する場合には、図１に示す吐出キャップ５の蓋部５０をヒンジ部５４回りに回動させて、図２に示すように吐出孔４４を開放させた後、例えば容器本体４を傾倒又は上下反転させ、容器本体４の外容器３を径方向の内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器２が外容器３と共に径方向の内側に変形して減容するので、内容器２の内圧が上昇する。

すると、吐出弁７０における弁本体７１が内ベース部２６の上面から上方に向けて離反するので、吐出孔４４と内容器２の内部とが流通孔３３を通じて連通する。これにより、吐出孔４４を通じて、内容器２の内部に収容された内容物を外部に吐出することができる。なお、このとき収容筒部２２内の弁体部２３は、図２に示す点線のように弁本体７１側に移動する。

その後、容器本体４のスクイズ変形を停止又は解除することで、内容器２の内圧の上昇が停止又は低下すると、吐出弁７０の弁本体７１が弾性アーム７２の復元変形によって元の状態に戻り、内ベース部２６の上面に着座する。これにより、流通孔３３を再び閉塞することができ、吐出孔４４と内容器２の内部との連通を遮断する。このため、内容物の吐出を停止することができる。

また、容器本体４のスクイズ変形を解除することで、内容器２の減容状態を維持したまま外容器３が復元変形し始めるので、外容器３と内容器２との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔６を通じて外気導入弁８０に作用するので、弁体８２の外端部が天壁部４２の下面から下方に向けて離間し、外気導入孔４７を開放する。これにより、外気導入孔４７及び空気孔３１を通じて外部から外気が流入し、吸気孔６を通じて内容器２と外容器３との間に流入する。
その結果、外容器３が復元変形したとしても、内容器２を外容器３の内面から離間させ、減容変形させたままの状態にしておくことができる。従って、内容器２を徐々に減容変形させながら、内容物を吐出することができる。

また、容器本体４のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体４を正立姿勢に戻すことで、収容筒部２２内の弁体部２３を自重により縮径部２２ａ側に移動させて、該縮径部２２ａに着座させることができる。なお、自重だけでなく、内容器２の復元力によって生じる負圧化によっても、弁体部２３を縮径部２２ａ側に移動させることが可能である。
そして、弁体部２３の移動に伴うサックバック効果によって、吐出筒部４３と内ベース部２６との間に内容物が残留したとしても、その残留した内容物を収容筒部２２内に引き込むことができる。従って、残留内容物が吐出孔４４を通じて外部に漏れ難く、液だれを防止することができる。

なお、内容器２の内圧上昇を利用して、収容筒部２２内の弁体部２３を弁本体７１側に移動させることも可能であるので、内容物の吐出時に必ずしも容器本体４を傾倒又は上下反転させる必要はない。

特に本実施形態の二重容器１によれば、製造時、容器本体４の口部４ａに吐出キャップ５を締込むだけの簡便な作業で、容器本体４の口部４ａに吐出キャップ５を容易に装着することができる。
この際、吐出キャップ５の締込み操作に伴って、雄ねじ部１０におけるねじ谷１２に沿って雌ねじ部６０におけるねじ山６１の始端部６３が移動することで、雄ねじ部１０と雌ねじ部６０との噛み合い（螺合）が進行する。そして、吐出キャップ５の締終わりに達すると、図３に示すように、雌ねじ部６０におけるねじ山６１の始端部６３の被係止壁６４が、雄ねじ部１０側に形成された係止壁９１に対して周方向から当接する。これにより、それ以上の吐出キャップ５の締込み操作を抑制することができ、容器本体４の口部４ａに対する吐出キャップ５の締込み位置を位置決めすることができる。

しかも、雄ねじ部１０におけるねじ谷１２には、係止壁９１よりも吐出キャップ５の緩み方向Ｔ１側に抵抗突部９２が形成されているので、ねじ山６１の始端部６３が係止壁９１に対して当接する前段階で、雌ねじ部６０に対して抵抗を付与することができる。これにより、締込みトルクを大きくすることができ、締終わりに近付いたことを触感によって把握することができる。
そのうえで、上述したように最終的にねじ山６１の始端部６３が係止壁９１に当接するので、過度な締込みを行うことなく、容器本体４に対して吐出キャップ５を適切な位置関係で装着（螺着）させることができる。

従って、過度な締込みに伴う変形等を容器本体４の口部４ａ或いは装着筒部４１に生じさせることがないので、シール突部７を利用して装着筒部４１との間を確実にシールすることができ、吸気孔６が意図しない箇所で外部に連通してしまうことを防止することができる。そのため、先に述べたように、内容物の吐出後に、吸気孔６を通じて内容器２と外容器３との間に外気を確実に導入することができる。そのため、内容物の吐出後に、吸気孔６を通じて内容器２と外容器３との間に外気を確実に導入することができる。

それに加え、吸気孔６が意図しない箇所で外部に連通してしまうことを防止できるので、使用途中において、内容器２と外容器３との間に取り込んだ空気（外気）が外部に漏れてしまうことを抑制することができる。そのため、内容器２と外容器３との間に取り込んだ空気を適切に存在させることができ、外容器３を径方向の内側に押圧したときに、外容器３に加えた押圧力を、空気層を介して内容器２に適切に伝えることができる。これにより、内容器２を押圧することができ、吐出弁７０を反応良くスムーズに開弁させることができる。その結果、安定した吐出機能を発揮する二重容器１とすることができる。

さらに、内容物の残量が少なくなったとしても、内容器２と外容器３との間に存在する空気層を介して外容器３に加えた押圧力を内容器２に効率良く伝えることができるので、大きな押圧力で外容器３を押圧する必要がなく、吐出操作性を向上することができる。

以上説明したように、本実施形態の二重容器１によれば、過度な締込みを抑制しながら、容器本体４に対して吐出キャップ５を適切な位置関係で装着させることができる。従って、内容器２と外容器３との間に取り込んだ空気（外気）が外部に漏れてしまうことを抑制することができ、安定した吐出機能を発揮させることができると共に、吐出操作性が向上した二重容器１とすることができる。

さらに、抵抗突部９２は、雄ねじ部１０のねじ谷１２に沿って周方向に連続的に延びるように形成されているので、吐出キャップ５の締終わりの直前で締込みトルクを大きくするのではなく、早い段階で締込みトルクを大きくすることができ、それ以降、始端部６３が係止壁９１に当接するまでの間、継続して締込みトルクを大きくすることができる。従って、吐出キャップ５の締終わりに達したことを早めに把握することができ、過度な締込みを行うことを効果的に防止することができる。

また本実施形態の容器本体４は、先に述べたように、射出成形によって形成した外容器３用のプリフォーム及び内容器２用のプリフォームを二重に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで形成されているうえ、外容器３用のプリフォーム及び内容器２用のプリフォームは共にＰＥＴ樹脂とされている。
そのため、容器本体４の口部４ａの剛性は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等で成形された吐出キャップ５における装着筒部４１の剛性よりも高く設定されている。

特に、雄ねじ部１０が形成されている外容器３の口部３ａは、外容器３用のプリフォームを利用した二軸延伸ブロー成形によって形成されているので、図１に示すように、外容器３の口部３ａの内面は雄ねじ部１０の形状に対応して凹凸となる凹凸面ではなく、平坦なフラット面とされている。従って、外容器３の口部３ａの厚みを十分に確保して一定の剛性を得ることができ、座屈等の変形が生じ難い。

このように容器本体４の口部４ａの剛性が高いことで、容器本体４の口部４ａに対して吐出キャップ５を装着し易く、製造効率を向上することができる。
なお、容器本体４の口部４ａの剛性が装着筒部４１よりも高い場合には、吐出キャップ５を過度に締込み過ぎたときに、例えば装着筒部４１の下端部が径方向の外側に拡がってしまうような変形を誘発し易い。
しかしながら、本実施形態の二重容器１では、係止壁９１及び抵抗突部９２を利用して、吐出キャップ５の過度の締込み操作を抑制できるので、装着筒部４１等の変形を抑制しながら吐出キャップ５を適切に装着することが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る二重容器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、係止壁９１及び抵抗突部９２が容器本体４の口部４ａ側に形成されていたが、本実施形態では、係止壁及び抵抗突部が吐出キャップ５における装着筒部４１側に形成されている。

図５～図７に示すように、本実施形態の二重容器１００は、吐出キャップ５における装着筒部４１側に形成された係止壁１０２及び抵抗突部１０３によって、容器本体４の口部４ａに対する吐出キャップ５の過度な締込みが抑制され、適切な締込み位置に位置決めされた状態で螺着されている。

詳しく説明する。
装着筒部４１に形成された雌ねじ部６０のうち、最上段に位置するねじ山６１とそれに隣接するねじ山６１との間のねじ谷６２には、ねじ谷６２を埋めるように係止突部１０１が周方向に延びるように形成されている。この係止突部１０１のうち、吐出キャップ５の締込み方向Ｔ２側を向いた周端面が、容器本体４の口部４ａに形成された雄ねじ部１０におけるねじ山１１の始端部１３が周方向から当接する係止壁１０２とされている。
図示の例では、係止壁１０２は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で径方向に沿って延びるように形成されている。ただし、係止壁１０２は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、第１実施形態のように傾斜していても構わない。

一方、容器本体４の口部４ａに形成された雄ねじ部１０におけるねじ山１１の始端部１３のうち、吐出キャップ５の緩み方向Ｔ１側を向いた周端面は、上記係止壁１０２に当接する被係止壁１４とされている。
なお、被係止壁１４は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、径方向の外側に向かうにしたがって吐出キャップ５の締込み方向Ｔ２側に向けて延びる傾斜面とされている。ただし、被係止壁１４は、係止壁１０２に対応して、径方向に沿って延びるように形成されていても構わない。

なお、上記始端部１３は、吐出キャップ５の締込み時に、装着筒部４１側の雌ねじ部６０のねじ山６１に最初に噛み合うねじ山１１、すなわち図５において最上段に位置するねじ山１１の周端部に相当する。

さらに、雌ねじ部６０のうち、最上段に位置するねじ山６１とそれに隣接するねじ山６１との間のねじ谷６２には、係止壁１０２よりも吐出キャップ５の締込み方向Ｔ２側に位置する部分に抵抗突部１０３が形成されている。
抵抗突部１０３は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、ねじ谷６２に沿って周方向に延びるように円弧状に形成されていると共に、径方向の内側に向けて突出するように形成され、且つ容器本体４の口部４ａ側の雄ねじ部１０のねじ山１１に対して径方向の外側から接触可能とされている。これにより、抵抗突部１０３を利用して、雄ねじ部１０のねじ山１１に対して抵抗を付与することが可能とされている。

なお、抵抗突部１０３は、係止壁１０２に連設するように形成されているが、この場合に限定されるものではなく、係止壁１０２との間に隙間をあけた状態で形成されていても構わない。

上述のように構成された二重容器１００であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
すなわち、製造時において、吐出キャップ５の締終わりに達すると、図６に示すように、雄ねじ部１０におけるねじ山１１の始端部１３の被係止壁１４が、雌ねじ部６０におけるねじ谷６２に形成された係止壁１０２に対して周方向から当接する。これにより、それ以上の吐出キャップ５の締込み操作を抑制することができ、容器本体４の口部４ａに対する吐出キャップ５の締込み位置を位置決めすることができる。

また、雌ねじ部６０におけるねじ谷６２には、係止壁１０２よりも吐出キャップ５の締込み方向Ｔ２側に抵抗突部１０３が形成されているので、ねじ山１１の始端部１３が係止壁１０２に対して当接する前段階で、雄ねじ部１０に対して抵抗を付与することができる。これにより、締込みトルクを大きくすることができ、締終わりに近付いたことを触感によって把握することができる。
そのうえで、上述したように最終的にねじ山１１の始端部１３が係止壁１０２に当接するので、過度な締込みを行うことなく、容器本体４に対して吐出キャップ５を適切な位置関係で装着（螺着）させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態では、二重容器として、内容器が外容器の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器としたが、これに限定されるものではなく、内容器と外容器との間に隙間が確保された二重容器としても構わない。

また、上記各実施形態において外気導入弁は必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、例えば外気導入孔、空気孔又は吸気孔の開口サイズを小さくして、外容器をスクイズ変形させたときに、外容器と内容器との間の空気が、外部に流出し難くなるように構成すれば良い。

また、上記各実施形態では、抵抗突部を、容器軸方向から見た平面視で径方向の外側に向けた突出量が一定の突出量となるように周方向に円弧状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば周方向に突出量が徐々に変化、或いは階段状に突出量が変化するように形成しても構わない。さらには、抵抗突部を周方向に連続的に延びるように形成する必要もなく、周方向に間隔をあけて断続的に形成しても構わない。

また、上記各実施形態では、外容器の口部に吸気孔を形成した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば内容器の口部と外容器の口部との間に縦溝を形成すると共に、外容器の口部の上端開口端と内容器の口部の鍔部との間に、縦溝と外部とを連通させる横溝を形成することで、吸気孔として機能させても構わない。
いずれにしても、容器本体の口部に吸気孔が形成されていれば良い。

１、１００…二重容器
２…内容器
３…外容器
４…容器本体
４ａ…容器本体の口部
５…吐出キャップ
６…吸気孔
７…シール突部（シール部）
１０…雄ねじ部（第１ねじ部）
４１…装着筒部
４４…吐出孔
６０…雌ねじ部（第２ねじ部）
６３、１３…始端部
７０…吐出弁
９１、１０２…係止壁
９２、１０３…抵抗突部

Claims (3)

1. 内容物が収容されると共に前記内容物の減少に伴い減容変形する内容器、及び前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、
   前記容器本体の口部に螺着され、且つ前記内容物の吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記容器本体の口部には、第１ねじ部が形成されていると共に、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入させる吸気孔が形成され、
   前記吐出キャップは、前記容器本体の口部を径方向の外側から囲むと共に前記第１ねじ部に螺着する第２ねじ部が形成された装着筒部と、前記吐出孔と前記容器本体内との連通、遮断を切替える吐出弁と、を備え、
   前記容器本体の口部には、前記吸気孔よりも下方に位置し、且つ前記装着筒部との間をシールするシール部が設けられ、
   前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部のうちのいずれか一方のねじ部におけるねじ谷には、該ねじ谷を埋めるように、容器軸回りを周回する周方向に延びる係止突部が形成されていると共に、前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部のうちのいずれか他方のねじ部におけるねじ山に向けて径方向に突出し、且つ前記他方のねじ部に対して径方向から接触することで抵抗を付与する抵抗突部が形成され、
   前記係止突部には、前記他方のねじ部におけるねじ山の始端部が前記周方向から当接する係止壁が形成され、
   前記抵抗突部は、前記係止壁に対して前記周方向に並ぶように配置されると共に、前記始端部が前記係止壁に当接するよりも前に抵抗を付与することを特徴とする二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器において、
   前記抵抗突部は、前記ねじ谷に沿って前記周方向に連続的に延びるように形成されている、二重容器。
3. 請求項１又は２に記載の二重容器において、
   前記容器本体の口部の剛性は、前記装着筒部の剛性よりも高い、二重容器。

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