JP2015227169A

JP2015227169A - 二重容器

Info

Publication number: JP2015227169A
Application number: JP2014112554A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; Kazuhito Kuwabara; 和仁桑原; 智坂本; Satoshi Sakamoto
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2015-12-17
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: JP6300644B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、キャップを一定トルクで締める際にキャップ締め位置がばらつくことを抑制可能な二重容器を提供することである。【解決手段】内層体（１０）と、外層体（２０）と、中栓（３０）と、注出キャップ（６０）と、を備える二重容器（１）であって、口部周壁（２２）の外周面と外周壁（６１）の内周面とは、貫通開口（２３）よりも下側の位置で当接してシール部（８０）を形成しており、前記外周壁（６１）の下端（６７）が前記シール部（８０）よりも下側で前記外層体（２０）の肩部（２５）の上面（２９）に当接した状態において、前記中栓（３０）の天壁（３１）の下面と前記口部周壁（２２）の上端面（２８）との間には間隙（Ｄ）が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関し、特に、内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、内層体をその内側に収める外層体とを備え、内容液の注出に伴って内層体のみが減容する二重容器に関するものである。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを収用する容器としては、このような液体を収容するとともに減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収める外層体とを備える二重容器（デラミ容器、積層剥離容器とも言う）が知られている。このような二重容器として、例えば特許文献１には、外層体の胴部を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体を押圧して内容液を注出させる、スクイズタイプの容器が示されている。

特開２０１１−３１９２１号公報

ところで、このような二重容器では、容器の成型のばらつきにより容器の口部周壁の上端面の位置が上下方向で多少異なる場合がある。通常、充填ラインで容器にキャップを装着するキャッピング工程では、順次流れてくる容器に対して、口部周壁の上端面とキャップとが接触するように一定トルクでキャッピングしていくが、口部周壁の上端面位置にばらつきがあると、口部周壁の上端面とキャップとの接触位置についても個々の容器によって上下方向にばらつきが発生するという問題がある。

キャッピング工程において一定トルクで締め付けを行う場合に、口部周壁の上端面とキャップとの接触位置がばらつくと、容器の口部におけるキャップの締め位置（締め角度）もまた個々の容器によってばらついてしまい、同一製品間であっても完成度にばらつきが生じてしまう。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、キャップを一定トルクで締める際にキャップ締め位置がばらつくことを抑制可能な二重容器を提供することである。

本発明の第１の態様としての二重容器は、内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、前記内層体をその内側に収めると共に口部周壁に設けた貫通開口から前記内層体との相互間に空気を導入する外層体と、前記口部周壁の上部開口を覆う天壁を有し、前記天壁に前記充填空間に通じる注出開口を備える中栓と、前記注出開口を通じて内容液を注出する注出筒、外界に通じる外気導入孔、及び前記口部周壁に装着される外周壁を有し、前記中栓を内側で保持する注出キャップと、を備える二重容器であって、前記口部周壁の外周面と前記外周壁の内周面とは、前記貫通開口よりも下側の位置で当接してシール部を形成しており、前記外周壁の下端が前記シール部よりも下側で前記外層体の肩部の上面に当接した状態において、前記中栓の前記天壁の下面と前記口部周壁の上端面との間には間隙が形成されることを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態として、前記肩部の前記上面は、前記口部周壁の中心軸線方向と直交する方向に延在する環状の平面であることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記シール部を形成する前記口部周壁の前記外周面と、前記肩部の前記上面とは連続していることが好ましい。

本発明によれば、キャップを一定トルクで締める際にキャップ締め位置がばらつくことを抑制可能な二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である二重容器を示す断面図である。図１の一部を拡大した拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書において、「上」とは、二重容器を水平面上に載置した際に外層体に対して注出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。

図１は、本発明に係る二重容器の一実施形態としての二重容器１を示す図である。二重容器１は、内容液を収容する内層体１０、内層体１０を内側に収める外層体２０、中栓３０、逆止弁４０、移動弁５０、注出キャップ６０、及び蓋体７０を備える。

内層体１０は、その内側に内容液を収容する充填空間Ｓを備えている。内層体１０は薄肉の合成樹脂製であって、減容変形自在となっている。

外層体２０は、図示を省略する底部につながる胴部２１と、下部が上部よりも大径となる段付き円筒状の口部周壁２２と、胴部２１と口部周壁２２との間に位置し、胴部２１及び口部周壁２２を連結する肩部２５と、を有する。口部周壁２２は、上部に位置する小径部２６と、下部に位置する大径部２７とを有し、口部周壁２２の小径部２６には上方へ向けて開口する上部開口２２ａが設けられている。口部周壁２２の小径部２６の外周面には、雄ねじ部２２ｂが設けられている。また口部周壁２２には、内層体１０と外層体２０との相互間に空気を導入させるための貫通開口２３が設けられていて、更に、貫通開口２３が位置する口部周壁２２の小径部２６の外周面には、雄ねじ部２２ｂを上下方向に切り欠く溝部２４が設けられている。なお、内層体１０は、口部周壁２２の上端面２８の位置まで延びており、内層体１０の上端部１１は上端面２８上に積層されている。

本実施形態において内層体１０と外層体２０は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものであり、これらの合成樹脂素材を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ブロー成形の他にも、試験管状に形成したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することや、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものを用いてもよい。また、図示は省略するが、内層体１０と外層体２０との間に、縦方向に延在して内層体１０と外層体２０とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。

中栓３０は、外層体２０の上部開口２２ａを覆う天壁３１を有している。本実施形態では天壁３１に、上下を貫通させるとともに充填空間Ｓに向けて延在する筒状壁３２が設けられている。本実施形態の筒状壁３２は、その内周面の横断面形状が円になる円筒状であるが、内周面の横断面形状が四角形や六角形等の多角形になる角筒状のものであってもよい。また筒状壁３２には、下方に向かうにつれて内径を狭める縮径部３２ａが設けられている。天壁３１には、筒状壁３２に隣接して上向き凸状となる段部３３を設けていて、この段部３３に、表裏を貫通する注出開口３４を設けている。また天壁３１の上面には、筒状壁３２及び段部３３を取り囲むとともに、これらとの相互間に逆止弁４０を嵌合保持する環状の嵌合壁３５を設けている。更に、嵌合壁３５の径方向外側には、天壁３１の縁部から起立する円筒状の内周壁３６を設けている。そして、天壁３１の下面には、内層体１０を挟み込んで外層体２０の口部周壁２２の内周面と当接する環状のシール壁３７を設けている。また、図１に示すように、内周壁３６の下部には開口３８が設けられている。

逆止弁４０は、その下部が、中栓３０の筒状壁３２、段部３３、及び嵌合壁３５に嵌合保持される環状壁４１を備えている。環状壁４１の径方向内側には、弾性アーム４２を介して連結する板状の弁体４３を備えていて、弁体４３により注出開口３４を閉鎖している。また弁体４３は、筒状壁３２の上部開口の大部分も覆い隠しているが、その一部は常時開口している。環状壁４１の径方向外側には、外層体２０への押圧に伴う充填空間Ｓへの加圧の際には注出キャップ６０の外気導入孔６６を閉鎖し、この加圧後の外層体２０の復元の際に外気導入孔６６を開放する外気導入孔６６用の弁体４４が設けられており、この弁体４４は、環状壁４１と一体連結されている。本実施形態で逆止弁４０は、所謂３点弁の形態をなしているが、１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。また、本実施形態で環状壁４１は円筒状であるが、角筒状でもよい。更に、本実施形態の弁体４４は、環状壁４１と一体で形成されているが、環状壁４１と別体で形成してもよい。

移動弁５０は、筒状壁３２内に配置されてその内周面に沿って移動可能に設けられている。本実施形態の移動弁５０は、球状をなすものであるが、中実の柱状のものや、筒状をなすとともにその内側に形成される内部通路を閉鎖する閉鎖壁を備えるもの等、種々の形態のものを用いることができる。なお、図１に示すように二重容器１を起立姿勢にする際、移動弁５０は縮径部３２ａに着座して、充填空間Ｓを閉鎖するようにしている。

注出キャップ６０は、口部周壁２２を取り囲む外周壁６１を備えていて、外周壁６１の内周面には、口部周壁２２の雄ねじ部２２ｂに対応する雌ねじ部６２を備えている。また、外周壁６１の内側には中栓３０が嵌り込んでいる。具体的に、中栓３０は、その内周壁３６が、外周壁６１の内周面のうち雌ねじ部６２が形成されている位置よりも上側の位置に形成された凸部を乗り越えることにより、注出キャップ６０にアンダーカットで保持されている。外周壁６１の上部には、中栓３０及び逆止弁４０を覆い隠す頂壁６３を設けている。頂壁６３には、逆止弁４０の開放下にて充填空間Ｓ内の内容液を注出する注出筒６４を設けている。なお、注出筒６４は、頂壁６３の下方側にも延びていて、これにより弁体４３が過度に持ち上がった際のストッパーとしても機能している。また、頂壁６３の下面には、逆止弁４０の環状壁４１の上部を嵌合保持する同心二重配置となる一対の上部嵌合壁６５を設けている。更に、上部嵌合壁６５の径方向外側には、頂壁６３を貫通する外気導入孔６６を設けている。これにより、注出筒６４と外気導入孔６６の間が環状壁４１によって区画され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔６６が開口する内部空間Ｎが形成される。なお、この内部空間Ｎには上述した弁体４４が位置しており、弁体４４により、外気導入孔６６の開放と閉鎖とが切り替えられる。

また、内部空間Ｎと、外周壁６１と口部周壁２２の間に位置する溝部２４とは、開口３８を介して連通している。すなわち、注出キャップ６０の内側には、外界から内層体１０と外層体２０との相互間に外気が流れる通路として、外気導入孔６６から始まり、順に内部空間Ｎ、開口３８、及び溝部２４を経て、貫通開口２３に至る、外気導入路Ｔが形成される。

蓋体７０は、ヒンジ７１を介して注出キャップ６０の外周壁６１に連結していて、ヒンジ７１で折り曲げることで、注出筒６４及び外気導入孔６６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体７０は、平板状の上壁７２と、上壁７２の縁部に連結するとともに外周壁６１に連なる形状となる蓋体周壁７３とを備えていて、上壁７２には、蓋体７０を閉めた際に注出筒６４の内側に入り込んで注出筒６４をシールする棒状のシール部７４を備えている。蓋体周壁７３は、蓋体周壁７３の内側に頂部６３の縁部を嵌合するようにして、注出キャップ６０に対して装着される。なお、蓋体７０は、ヒンジ７１を設けずに注出キャップ６０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットで注出キャップ６０に装着するように構成してもよい。

上記のように構成される二重容器１から内容液を吐出するに当たっては、蓋体７０を取り外し、二重容器１を、起立姿勢から傾倒或いは倒立姿勢に姿勢変更する。そして、外層体２０の胴部２１を押圧すると、内層体１０は、外層体２０から直接、或いは内層体１０と外層体２０との間の空気を介して押圧されて充填空間Ｓが加圧される。これにより、加圧された内容液が注出開口３４から弁体４３を押し上げて、注出開口３４から内容液が流出し、注出筒６４を通して外界に注出される。なお、外気導入路Ｔは、この一連の動作中、弁体４４により常時閉鎖している。なお、この状態において、筒状壁３２内の移動弁５０は、自重や筒状壁３２の下方側の開口から流入する内容液によって、注出筒６４側（図１中破線で示す位置）に移動している。

所要量の内容液を注出した後は、外層体２０の胴部２１への押圧を解除する。これによって充填空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体４３が注出開口３４を閉鎖するので、充填空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体２０は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとし、内層体１０と外層体２０との相互間は負圧状態となるため、弁体４４が押し下がり外気導入孔６６が開放され、外気導入路Ｔを通じて外気が導入される。これにより、内層体１０を減容させたまま外層体２０のみが復元する。

弁体４３が注出開口３４を閉鎖すると、注出筒６４内には内容液が残留したままになっているものの、二重容器１を元の起立姿勢に戻すと、移動弁５０は、それ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁３２の上方には、移動弁５０が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒６４から引き戻すことができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁５０は、筒状壁３２の縮径部３２ａに着座するので、充填空間Ｓ内を閉鎖した状態に保つことができる。

ここで、口部周壁２２の大径部２７の外周面と、外周壁６１の内周面とは、貫通開口２３よりも下側の位置で当接して、外気導入路Ｔの下端を閉塞するシール部８０を形成している。図２は、図１のうちシール部８０を含む一部を拡大した拡大断面図である。図２に示すように、シール部８０は、大径部２７の外周面に対し、外周壁６１の内周面のうち雌ねじ部６２が形成されている位置よりも下側の位置に形成された環状凸部６１ａを気密に当接させることにより形成されている。なお、シール部８０は、大径部２７の外周面に環状凸部を設ける構成としてもよい。また、例えば、凹凸部を有さない口部周壁の外周面及び外周壁の内周面を、互いに密着するように嵌合してシール部を形成してもよい。

また、図１、図２に示すように、外周壁６１の下端６７は、雄ねじ部２２ｂと雌ねじ部６２とを螺合した状態において、シール部８０よりも下側で外層体２０の肩部２５の上面２９に当接するように構成されている。更に、図２に示すように、この状態において、中栓３０の天壁３１の下面と、口部周壁２２の上端面２８との間には間隙Ｄが形成されている。すなわち、外層体２０に対して注出キャップ６０を装着する際に、雄ねじ部２２ｂと雌ねじ部６２とを螺合させるように注出キャップ６０を回転させていくと、天壁３１の下面、具体的にはシール壁３７に対して径方向外側で隣接する環状の下面部３９が、口部周壁２２の上端面２８と、内層体１０の上端部１１を介して当接する前に、外周壁６１の下端６７が肩部２５の上面２９に当接する。

外層体２０の肩部２５の形状は、例えばブロー成形において形成される際に金型の合わせ目で形成されることになる口部周壁２２の上端面２８と異なり、金型のキャビティ面で形成されるので成型によるばらつきが小さい。従って、外周壁６１の下端６７が外層体２０の肩部２５に当接する位置をキャッピング完了位置とすれば、中栓３０の天壁３１の下面を上端面２８に当接させる位置をキャッピング完了位置とする場合と比較して、注出キャップ６０を一定トルクで締める際に、注出キャップ６０の締め位置のばらつきが抑制される。また、中栓３０の天壁３１の下面と、口部周壁２２の上端面２８との間に間隙Ｄが形成されるようにキャッピングするため、中栓の下面を上端面に当接させるまで締め付けるようにキャッピングする場合と比較して、上端面２８にトルクにより局所的な負荷が加わることがなく、上端面２８が変形してしまうことを抑制できる。

なお、本実施形態では、外層体２０の口部周壁２２の上端面２８上に、内層体１０の上端部１１を積層した構成としているが、これに限られるものではなく、例えば、外層体の口部周壁の内周面に内層体の上端部を積層させ、口部周壁の上端面上には内層体の上端部を積層させない構成とすることもできる。かかる場合には、外層体に対して注出キャップを装着する際に、中栓の天壁の下面が、外層体の口部周壁の上端面と直接当接する前に、注出キャップの外周壁の下端が外層体の肩部の上面に当接する。

また、肩部２５の上面２９は、口部周壁２２の中心軸線Ｏ方向と直交する方向に延在する環状の平面である。そのため、注出キャップ６０を外層体２０に装着する際に、回転しながら中心軸線Ｏ方向に移動する外周壁６１の下端６７を、肩部２５の上面２９上で滑ることなく、肩部２５の上面２９に対して確実に突き当て、位置決めすることができる。

更に、シール部８０を形成する口部周壁２２の外周面（大径部２７の外周面）と、肩部２５の上面２９とは連続している。具体的に、シール部８０は、外周壁６１の内周面の下端部領域と、口部周壁２２の外周面の下端部領域（大径部２７の外周面）とで形成されている。そして、肩部２５の上面２９は、大径部２７の外周面の下端に連続する、中心軸線Ｏ方向と直交する方向に延在する環状の平面である。このように、シール部８０を形成する口部周壁２２の外周面（大径部２７の外周面）と、肩部２５の上面２９とを連続して形成することにより、注出キャップ６０を装着する際に、外周壁６１の内周面の下端部領域は、口部周壁２２の外周面のうちシール部８０を形成する部分（大径部２７の外周面）に案内されながら下方に移動し、外周壁６１の下端６７を確実に肩部２５の上面２９に当接させることができる。すなわち、口部周壁２２の外周面のうちシール部８０を形成する部分（大径部２７の外周面）を、外周壁６１の下端６７が肩部２５の上面２９の所望の位置に確実に当接するように案内するガイドとして機能させることができる。

１：二重容器
１０：内層体
１１：上端部
２０：外層体
２１：胴部
２２：口部周壁
２２ａ：上部開口
２２ｂ：雄ねじ部
２３：貫通開口
２４：溝部
２５：肩部
２６：小径部
２７：大径部
２８：上端面
２９：肩部の上面
３０：中栓
３１：天壁
３２：筒状壁
３２ａ：縮径部
３３：段部
３４：注出開口
３５：嵌合壁
３６：内周壁
３７：シール壁
３８：開口
３９：環状の下面部
４０：逆止弁
４１：環状壁
４２：弾性アーム
４３：弁体
４４：弁体
５０：移動弁
６０：注出キャップ
６１：外周壁
６１ａ：環状凸部
６２：雌ねじ部
６３：頂壁
６４：注出筒
６５：上部嵌合壁
６６：外気導入孔
６７：下端
７０：蓋体
７１：ヒンジ
７２：上壁
７３：蓋体周壁
７４：シール部
８０：シール部
Ｄ：間隙
Ｏ：口部周壁の中心軸線
Ｎ：内部空間
Ｓ：充填空間
Ｔ：外気導入路

Claims

内容液の充填空間を有する減容変形可能な内層体と、前記内層体をその内側に収めると共に口部周壁に設けた貫通開口から前記内層体との相互間に空気を導入する外層体と、前記口部周壁の上部開口を覆う天壁を有し、前記天壁に前記充填空間に通じる注出開口を備える中栓と、前記注出開口を通じて内容液を注出する注出筒、外界に通じる外気導入孔、及び前記口部周壁に装着される外周壁を有し、前記中栓を内側で保持する注出キャップと、を備える二重容器であって、
前記口部周壁の外周面と前記外周壁の内周面とは、前記貫通開口よりも下側の位置で当接してシール部を形成しており、
前記外周壁の下端が前記シール部よりも下側で前記外層体の肩部の上面に当接した状態において、前記中栓の前記天壁の下面と前記口部周壁の上端面との間には間隙が形成されることを特徴とする二重容器。
前記肩部の前記上面は、前記口部周壁の中心軸線方向と直交する方向に延在する環状の平面であることを特徴とする、請求項１に記載の二重容器。
前記シール部を形成する前記口部周壁の前記外周面と、前記肩部の前記上面とは連続していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の二重容器。