JP6656764B2 - 計量キャップ - Google Patents

Description

本発明は、胴部の押圧によって減容変形可能な容器本体に装着する計量キャップに関する。

容器内に収容した液体を簡便に計量するために、スクイズ性を有する容器の上部に、収容した液体を計量注出するための計量キャップを装着した容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−２１３８４７号公報

特許文献１のような計量注出容器では、容器の胴部をスクイズして内容物を一度計量キャップ内に充填すると、充填された内容物を再び容器の収容空間内に戻すことが難しい。従って、所定の体積の内容物を計量して計量キャップ内に充填しても、実際の使用量が当初の予定よりも少なかった場合、計量キャップ内に残存する内容物を使用しないで廃棄せざるを得ないことがあった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、計量後に内容物を再び容器内に容易に戻すことが可能な計量キャップを提供することにある。

本発明の計量キャップは、胴部の押圧によって減容変形可能な容器本体に装着する計量キャップであって、
前記容器本体の口部に係合する装着筒部と、
前記装着筒部に対して上下に移動可能な計量筒部と
を備え、
前記装着筒部は、前記口部に係合し該口部の外周面を覆う周壁と、該周壁から内周方向に延びて該口部を閉塞する天壁と、該天壁に設けられ前記容器本体における内容物の収容空間と前記計量筒部とを連通する連通孔と、前記天壁に連結され該連通孔の上方に配置される逆止弁とを有し、
前記計量筒部の底壁には、前記収容空間に連通する開孔が形成され、
前記計量筒部が上方位置にあるとき、前記逆止弁は前記計量筒部の前記底壁に当接して前記計量筒部から前記収容空間への内容物の移動を規制し、
前記計量筒部の下方位置にあるとき、前記逆止弁が前記計量筒部の前記底壁から離間して前記計量筒部から前記収容空間への内容物の移動を許容することを特徴とする。

また、前記底壁の少なくとも一部は、前記開孔に向かって下方に傾斜することが好ましい。

また、前記計量筒部は、弾性体により前記装着筒部に対して上方に付勢されていることが好ましい。

また、前記計量キャップは更に蓋体を備え、該蓋体を前記装着筒部に装着することにより、該蓋体が前記計量筒部を下方に押圧して前記上方位置から前記下方位置へと移動させることが好ましい。

本発明によれば、計量後に内容物を再び容器内に容易に戻すことが可能な計量キャップを提供することができる。

本発明の第１実施形態である計量キャップにおいて、内容物の計量後にコットンを計量筒部内にセットしている状態を示す正面図である。 本発明の第１実施形態である計量キャップにおいて、コットンが内容物を吸収して膨張する過程を示す図である。 本発明の第１実施形態である計量キャップにおいて、計量筒部を下方位置へと移動させて、計量筒部内の内容物を容器本体の収容空間内に戻している状態を示す図である。 本発明の第２実施形態である計量キャップにおいて、計量筒部が上方位置にある状態を示す図である。 本発明の第２実施形態である計量キャップにおいて、蓋体を装着することによって計量筒部を下方位置に移動させた状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の第１実施形態である計量キャップ１は、例えば、果汁飲料やお茶等の飲料、薬剤、化粧料、香水等の内容物を、容器本体２から計量筒部２０内に送り出して所定の体積を計量した後に、計量された内容物を使用するためのものである。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において上下方向とは、計量キャップ１を容器本体２に装着したものを水平面上に正立させた状態を基準としており、上方とは図１における上方、下方とは図１における下方を意味するものとする。

この計量キャップ１は、容器本体２の口部４に係合する装着筒部１０と、装着筒部１０に対して上下方向に移動可能に設けられた計量筒部２０とを備える。計量筒部２０は、外周壁２１と底壁２３により形成される計量部２２内の所定高さまで容器本体２内の内容物を充填することによって内容物の体積を計量し、利用者が、例えば計量部２２内にコットン６０等を置いて計量された内容物を吸収させて使用することができる。

本実施形態の容器本体２は、装着筒部１０が装着される口部４と、口部４の下端に連なり下方に向かって拡径する肩部３と、口部４に肩部３を介して連なる胴部５と、胴部５の下端を閉塞する図示しない底部とを備えたボトル形状に形成されている。胴部５の内側は、内容物を収容する収容空間Ｓを形成している。容器本体２は、例えば、加熱溶融されたパリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。容器本体２の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いることができ、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体２を形成する場合には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱可塑性を有する他の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成することもできる。

口部４の外周面には、図１に示すように雄ねじ部４ａが形成されており、後述する装着筒部１０の周壁１１の内周面に設けられた雌ねじ部１１ａとねじ係合させることによって装着筒部１０を容器本体２に固定することができる。なお、口部４の外周面に雄ねじ部４ａを設ける代わりに係合突起を設け、装着筒部１０を打栓により係合することにより口部４に装着筒部１０を装着する構成としてもよい。

胴部５は、略円筒構造を有しており、スクイズ性と復元性を備える。すなわち、利用者が胴部５を押圧して収容空間Ｓの体積を減少させると、収容空間Ｓの内圧が高まり、内容物を後述する逆止弁３０を通過させて計量筒部２０の計量部２２内へと送出する。また、利用者が胴部５の押圧を解除すると共に、後述する計量筒部２０の「下方位置」への移動により逆止弁３０が開放されると、胴部５は自らの剛性により復元しようとするため収容空間Ｓ内は負圧となり、その負圧により逆止弁３０経由で収容空間Ｓ内に空気及び計量部２２内の内容物が導入される。

装着筒部１０は、図１に示すように、口部４の外周面を覆う周壁１１を有し、周壁１１の内周面には、口部４の雄ねじ部４ａにねじ係合するための雌ねじ部１１ａが設けられている。周壁１１の下端から外周方向に下壁１１ｂが設けられており、下壁１１ｂの外周端から上方に向けて摺動壁１４が延びている。摺動壁１４の外周面には上下に延びる溝部１４ａが周方向に間欠的に設けられている。そして、溝部１４ａには、後述する計量筒部２０の外周壁２１の内周面に設けられた摺動リブ２１ａが緩合し、計量筒部２０が装着筒部１０に対して図の上下方向にスライド可能に構成されている。摺動壁１４の下方寄りには係合突起１４ｂが配設されており、外周壁２１の下端に設けられたストッパ突起２１ｂに当接して、計量筒部２０の上方へのスライドを制限している。

図１に示すように、周壁１１の内周側には、上壁１２ａを介して内周壁１２ｂが設けられ、内周壁１２ｂの更に内周側には、下壁１２ｃを介して支持周壁１２ｄが配設されている。なお、上壁１２ａ、内周壁１２ｂ、下壁１２ｃ及び支持周壁１２ｄは、天壁１２を構成している。支持周壁１２ｄの内周面には、収容空間Ｓ内の内容物を計量筒部２０内に送出するための送出パイプ５０が嵌合し固定されている。送出パイプ５０の直上には、収容空間Ｓと計量筒部２０とを連通する連通孔１３ａが設けられている。

なお、本実施形態では、胴部５への僅かな押圧力によって、収容空間Ｓ内の内容物が計量筒部２０に送出されるように、連通孔１３ａの直下に送出パイプ５０を設けるように構成したが、この態様に限定されるものではなく、送出パイプ５０を有しない構成としてもよい。

また、連通孔１３ａの上方には、弁支持部材１５を介して逆止弁３０が配置されている。逆止弁３０は、薄肉円板上の弁体３１と、弁体３１の下面から下方に垂下する支持柱３２とを有している。支持柱３２の下方寄りに設けられた凹部３２ａに弁支持部材１５の円筒支持部１５ａが係合することにより、逆止弁３０は天壁１２に固定されている。図１において、弁体３１の外周端は計量筒部２０の底壁２３に当接している。利用者が容器本体２の胴部５を押圧して収容空間Ｓ内の圧力が高まると、弁体３１が当該圧力によって上方に変位して内容物が逆止弁３０を通過することができる。他方、上方から弁体３１が押圧されると、弁体３１が底壁２３に当接する力が強まり逆止弁３０はより強固に閉塞する。従って、図１の状態において、逆止弁３０は、収容空間Ｓ内の圧力上昇に伴って収容空間Ｓ内の内容物を上方に通過させる一方、計量筒部２０内の内容物を下方に通過させない。

計量筒部２０は、図１に示すように計量部２２の周囲を取り囲む外周壁２１を有し、外周壁２１の中央高さよりもやや上方寄りから内周方向に向けて円錐面形状の底壁２３が設けられている。すなわち、計量筒部２０は、内容物を計量するための有底筒状形状の計量部２２を有している。上述のように、底壁２３の上面には、逆止弁３０の弁体３１の外周端が当接している。また、底壁２３の内周寄りから下方に向けて開孔筒部２５が垂下しており、開孔筒部２５の内側の空間は開孔２５ａを形成している。開孔筒部２５の下端の内周面は、支持周壁１２ｄ上端の外周面に当接しており、これにより、計量筒部２０の計量部２２は、逆止弁３０、開孔２５ａ、連通孔１３ａ、及び送出パイプ５０を介して容器本体２の収容空間Ｓに連通している。

なお、本実施形態では、底壁２３の形状として円錐面形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。底壁２３の外周端に比べて開孔２５ａ部分が低くなるように構成されていればよく、例えば、底壁２３の外周端から開孔２５ａに向かって階段状に低くなるように構成されていてもよい。また、底壁２３は傾斜を有しない平面状に構成されていてもよい。

外周壁２１の上端近傍には、外周方向に突出するフランジ部２６が設けられており、フランジ部２６の外周寄りの上端において、ヒンジ２８を介して蓋体２７が連結されている。蓋体２７は、蓋体周壁２７ｂ及び蓋体頂壁２７ａとを有しており、蓋体頂壁２７ａの下面から嵌合周壁２９が垂下し、蓋体２７の閉塞時に外周壁２１の内周面に液密に嵌合する。なお、蓋体周壁２７ｂにおけるヒンジ２８と対向する周方向位置には、蓋体２７を容易に開閉させるための把持部２７ｃが設けられている。

底壁２３の下面と、装着筒部１０の下壁１１ｂの上面との間には、付勢ばね４０が配設されている。付勢ばね４０は、装着筒部１０に対して計量筒部２０を上方に付勢するように圧縮コイルばねとして形成されている。この付勢ばね４０の作用によって、図１において、計量筒部２０は逆止弁３０が底壁２３に当接する「上方位置」に位置決めされている。

なお、本実施形態では、付勢ばね４０によって計量筒部２０が「上方位置」に位置決めされるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、計量筒部２０の「上方位置」において、外周壁２１の内周面に設けられた突部が摺動壁１４の外周面に設けられた係合突部にアンダーカット係合して計量筒部２０が「上方位置」に位置決めされるように構成してもよい。

このように構成される計量キャップ１を容器本体２の口部４に装着し、図１に示すように、計量筒部２０が「上方位置」に位置決めされた状態で蓋体２７を開放し、利用者が容器本体２の胴部５を押圧する。胴部５の押圧によって収容空間Ｓの内圧が高まり、収容空間Ｓ内の内容物が送出パイプ５０、連通孔１３ａ及び開孔２５ａを経由して逆止弁３０へと送出される。上述のように、収容空間Ｓ内の内圧の上昇によって逆止弁３０の弁体３１の外周端が上方に持ち上げられ、内容物は、弁体３１と底壁２３との隙間を通って計量筒部２０の計量部２２内に充填される。本実施形態では、弁体３１と底壁２３との隙間から内容物が底壁２３に沿って斜め上方に噴出するので、従来の計量キャップのように、内容物が上方に向けて勢いよく飛び出してしまうことがない。利用者は、内容物が予め定められた計量位置（図１には、１５ｍｌ充填された計量位置を示す。）まで充填されるように胴部５を押圧して内容物を送出する。

内容物が予め定められた計量位置まで充填されると、利用者は、胴部５の押圧を解除する。胴部５の押圧の解除によって収容空間Ｓ内の内圧が下がって、逆止弁３０の弁体３１は、再び底壁２３に当接する。これによって、逆止弁３０が閉塞して計量部２２に充填された所定量の内容物は、下方に戻ることなく計量部２２内に留まる。

内容物が例えば化粧水である場合、利用者は、計量部２２内に充填された所定量の内容物を使用するため、例えば、図１に示すようなコットン６０を逆止弁３０の弁体３１の上面に置く。このような使い方をする場合、逆止弁３０の弁体３１は、上面に平坦部を有することが望ましい。

コットン６０が計量部２２内の内容物に浸ると、図２に示すように、コットン６０が内容物を吸収して膨張し、符号６０’で示すような外形を有する状態になる。ここで、図３に示すように、例えば、計量筒部２０の外周壁２１に設けられたフランジ部２６を把持して計量筒部２０を付勢ばね４０の付勢力に抗して下方に押し下げると（図３に白抜き矢印で示す。）、計量筒部２０の一部である底壁２３が下方に移動する一方、装着筒部１０に固定された逆止弁３０は移動しないので、弁体３１の外周端と底壁２３とが上下に離間する（計量筒部２０が「下方位置」に位置決めされた状態）。これによって、逆止弁３０は開放状態となる。容器本体２の収容空間Ｓ内は、胴部５が復元力によって元の形状に戻ろうとするために負圧が生じており、コットン６０によって吸収されなかった未使用の内容物は、当該負圧によって、弁体３１と底壁２３との隙間、開孔２５ａ、連通孔１３ａ、送出パイプ５０を通って容器本体２の収容空間Ｓ内に戻る（図３に細線矢印で示す。）。このとき、外部の空気も同じ経路を通って収容空間Ｓ内に導入される。

なお、図３に示すように、計量筒部２０を「下方位置」に移動させると、逆止弁３０が計量筒部２０に対して相対的に上方に位置するようになり、逆止弁３０上に置かれた膨張後のコットン６０’の上端は、計量筒部２０の上端よりも上方に位置するようになる。従って、利用者は、内容物を吸収したコットン６０’を容易に把持して利用することができる。

以上のように、本実施形態によれば、計量筒部２０を「上方位置」に位置決めすることによって計量筒部２０内の内容物が収容空間Ｓ内に戻ることを制限する一方、計量筒部２０を「下方位置」に位置決めすることによって逆止弁３０を開放して計量筒部２０内の内容物が収容空間Ｓ内に戻ることが可能となるように構成した。これによって、実際の内容物の使用量が計量された所定量の内容物よりも少なかった場合でも、計量部２２内の使用されなかった内容物を収容空間Ｓ内に戻して再利用することができる。

また、本実施形態によれば、底壁２３が開孔２５ａに向かって下方に傾斜する円錐面形状を有するように構成したので、逆止弁３０を開放させたときに使用されなかった内容物を計量部２２内に滞留させることなくスムーズに収容空間Ｓ内に戻すことができる。

また、本実施形態によれば、計量筒部２０が付勢ばね４０によって装着筒部１０に対して上方に付勢されるように構成したので、利用者が意図して計量筒部２０を押し下げたときのみ計量筒部２０内の内容物を収容空間Ｓ内に戻すことができる。そして、利用者が計量筒部２０を押し下げていないときは、常に胴部５の押圧により計量筒部２０内に内容物を充填させて計量及び注出を行うことができる。

なお、本実施形態では、内容物が所定量充填された計量部２２内にコットン６０を置いて内容物を吸収させて使用する例を開示したが、この態様には限定されない。例えば、利用者が容器本体２を把持して傾動させることにより、計量部２２内の内容物を注出して使用してもよい。

また、本実施形態では、逆止弁３０の弁体３１として、薄肉円板状の弁体３１を用いるように構成したが、この態様には限定されない。計量筒部２０を「下方位置」に移動させることによって弁体３１が底壁２３から離間して逆止弁３０を開放状態とすることができるあらゆる形状とすることができる。

また、本実施形態では、装着筒部１０、計量筒部２０が略円筒形状を有するように構成したが、この態様に限定されず、平面視で角型形状を有するなど、他の様々な形状を採用することができる。また、弁体３１についても装着筒部１０や計量筒部２０の形状に合わせて適宜変更することが可能である。

次に、本発明の第２実施形態である計量キャップ１０１について説明する。

図４に示す本発明の第２実施形態である計量キャップ１０１は、容器本体１０２の口部１０４に係合する装着筒部１１０と、装着筒部１１０に対して上下方向に移動可能に設けられた計量筒部１２０とを備える。計量筒部１２０は、外周壁１２１と底壁１２３により形成される計量部１２２内の所定高さまで容器本体１０２内の内容物を充填することによって内容物の体積を計量し、利用者が、例えば計量部１２２内にコットン１６０等を置いて計量された内容物を吸収させて使用することができる。

本実施形態の容器本体１０２は、装着筒部１１０が装着される口部１０４と、口部１０４の下端に連なり下方に向かって拡径する肩部１０３と、口部１０４に肩部１０３を介して連なる胴部１０５と、胴部１０５の下端を閉塞する図示しない底部とを備えたボトル形状に形成されている。胴部１０５の内側は、内容物を収容する収容空間Ｓを形成している。

口部１０４の外周面には、図４に示すように係合突起１０４ａが形成されており、後述する装着筒部１１０の周壁１１１の内周面に設けられた突部１１１ａとアンダーカット係合させることによって装着筒部１１０を容器本体１０２に固定することができる。また、口部１０４の外周面には、周方向に間欠的に周方向リブ１０４ｂが設けられており、周壁１１１の内周面に設けられた周り止めリブ１１１ｂが周方向リブ１０４ｂの間に嵌入することによって、周方向にも固定される。なお、口部１０４の外周面に係合突起１０４ａを設ける代わりに雄ねじ部を設け、装着筒部１１０をねじ係合することにより口部１０４に装着筒部１１０を装着する構成としてもよい。

胴部１０５は、略円筒構造を有しており、スクイズ性と復元性を備える。すなわち、利用者が胴部１０５を押圧して収容空間Ｓの体積を減少させると、収容空間Ｓの内圧が高まり、内容物を後述する逆止弁１３０を通過させて計量筒部１２０の計量部１２２内へと送出する。また、利用者が胴部１０５の押圧を解除すると共に、後述する逆止弁１３０が開放されると、胴部１０５は自らの剛性により復元しようとするため収容空間Ｓ内は負圧となり、その負圧により逆止弁１３０経由で収容空間Ｓ内に空気及び計量部１２２内の内容物が導入される。

装着筒部１１０は、図４に示すように、口部１０４の外周面を覆う周壁１１１を有し、周壁１１１の内周面には、口部１０４の係合突起１０４ａにアンダーカット係合するための突部１１１ａが設けられている。また、周壁１１１の外周面には、後述する蓋体１７０をねじ係合により固定するための雄ねじ部１１１ｃが設けられている。そして、周壁１１１の上端から内周方向に天壁１１２が設けられており、天壁１１２の外周端近傍から上方に向けて摺動壁１１４が延びている。摺動壁１１４の上端には、外周方向に突出する摺動突起１１４ａが設けられており、後述する計量筒部１２０の外周壁１２１の内周面に緩合し摺動する。このようにして計量筒部１２０が装着筒部１１０に対して図の上下方向にスライド可能に構成されている。また、摺動突起１１４ａが、外周壁１２１の下端に設けられたストッパ突起１２１ｂに当接することにより、計量筒部１２０の上方へのスライドを制限している。

図４に示すように、天壁１１２の下面における外周寄りの位置には、シール壁１１２ａが設けられている。シール壁１１２ａの外周面が口部１０４の内周面に液密に嵌合している。また、シール壁１１２ａの内周側には、支持周壁１１３が配設されている。支持周壁１１３の内周面には、収容空間Ｓ内の内容物を計量筒部１２０内に送出するための送出パイプ１５０が嵌合し固定されている。送出パイプ１５０の直上には、収容空間Ｓと計量筒部１２０とを連通する連通孔１１３ａが設けられている。

また、連通孔１１３ａの上方には、弁支持部材１１５を介して逆止弁１３０が配置されている。逆止弁１３０は、薄肉円板上の弁体１３１と、弁体１３１の下面から下方に垂下する支持柱１３２とを有している。支持柱１３２の側面に設けられた凹部１３２ａに弁支持部材１１５の円筒支持部１１５ａが係合することにより、逆止弁１３０は天壁１１２に固定されている。また、円筒支持部１１５ａを支える支持ベース１１５ｂは、円周方向の一部に切り欠きが設けられており、当該切り欠きを経由して、内容物及び空気が連通孔１１３ａと開孔１２５ａの間を行き来することができる。

図４において、弁体１３１の外周端は計量筒部１２０の底壁１２３に当接している。利用者が容器本体１０２の胴部１０５を押圧して収容空間Ｓ内の圧力が高まると、弁体１３１が当該圧力によって上方に変位して内容物が逆止弁１３０を通過することができる。他方、上方から弁体１３１が押圧されると、弁体１３１が底壁１２３に当接する力が強まり逆止弁１３０はより強固に閉塞する。従って、図４の状態において、逆止弁１３０は、収容空間Ｓ内の圧力上昇に伴って収容空間Ｓ内の内容物を上方に通過させる一方、計量筒部１２０内の内容物を下方に通過させない。

計量筒部１２０は、図４に示すように計量部１２２の周囲を取り囲む外周壁１２１を有し、外周壁１２１のほぼ中央高さから内周方向に向けて円錐面形状の底壁１２３が設けられている。すなわち、計量筒部１２０は、内容物を計量するための有底筒状形状の計量部１２２を有している。なお、円錐面形状の底壁１２３は、図４に示すように２つの領域に分かれており、その間には鉛直方向に延びる段部１２３ａが設けられている。上述のように、底壁１２３の上面には、逆止弁１３０の弁体１３１の外周端が当接している。また、底壁１２３の内周端から下方に向けて開孔筒部１２５が垂下しており、開孔筒部１２５の内側の空間は開孔１２５ａを形成している。開孔筒部１２５の下端の内周面は、天壁１１２の上面から上方に延びる摺動周壁１１６上端の外周面に当接しており、これにより、計量筒部１２０の計量部１２２は、逆止弁１３０、開孔１２５ａ、連通孔１１３ａ、及び送出パイプ１５０を介して容器本体１０２の収容空間Ｓに連通している。

なお、本実施形態では、底壁１２３の形状として段部１２３ａを有する円錐面形状となるように構成したが、この態様には限定されない。底壁１２３の外周端に比べて開孔１２５ａ部分が低くなるように構成されていればよい。また、底壁１２３は傾斜を有しない平面状に構成されていてもよい。

底壁１２３の下面と、装着筒部１１０の天壁１１２の上面との間には、付勢ばね１４０が配設されている。付勢ばね１４０は、装着筒部１１０に対して計量筒部１２０を上方に付勢するように圧縮コイルばねとして形成されている。この付勢ばね１４０の作用によって、図４において、計量筒部１２０は逆止弁１３０が底壁１２３に当接する「上方位置」に位置決めされている。

なお、本実施形態では、付勢ばね１４０によって計量筒部１２０が「上方位置」に位置決めされるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、計量筒部１２０の「上方位置」において、外周壁１２１の内周面に設けられた突部が摺動壁１１４の外周面に設けられた係合突部にアンダーカット係合して計量筒部１２０が「上方位置」に位置決めされるように構成してもよい。

このように構成される計量キャップ１０１を容器本体１０２の口部１０４に装着し、図４に示すように、計量筒部１２０が「上方位置」に位置決めされた状態で利用者が容器本体１０２の胴部１０５を押圧する。胴部１０５の押圧によって収容空間Ｓの内圧が高まり、収容空間Ｓ内の内容物が送出パイプ１５０、連通孔１１３ａ及び開孔１２５ａを経由して逆止弁１３０へと送出される。上述のように、収容空間Ｓ内の内圧の上昇によって逆止弁１３０の弁体１３１の外周端が上方に持ち上げられ、内容物は、弁体１３１と底壁１２３との隙間を通って計量筒部１２０の計量部１２２内に充填される。本実施形態では、弁体１３１と底壁１２３との隙間から内容物が底壁１２３に沿って斜め上方に噴出し、更に段部１２３ａで噴出の勢いが弱められるので、従来の計量キャップのように、内容物が上方に向けて勢いよく飛び出してしまうことがない。利用者は、内容物が予め定められた計量位置（図４には、１５ｍｌ充填された計量位置を示す。）まで充填されるように胴部１０５を押圧して内容物を送出する。

内容物が予め定められた計量位置まで充填されると、利用者は、胴部１０５の押圧を解除する。胴部１０５の押圧の解除によって収容空間Ｓ内の内圧が下がって、逆止弁１３０の弁体１３１は、再び底壁１２３に当接する。これによって、逆止弁１３０が閉塞して計量部１２２に充填された所定量の内容物は、下方に戻ることなく計量部１２２内に留まる。

内容物が例えば化粧水である場合、利用者は、計量部１２２内に充填された所定量の内容物を使用するため、例えば、図４に示すようなコットン１６０を逆止弁１３０の弁体１３１の上面に置くことができる。

コットン１６０が計量部１２２内の内容物に浸ると、コットン１６０が内容物を吸収して膨張し、符号１６０’で示すような外形を有する状態になる。利用者は、内容物を吸収したコットン１６０’を計量部１２２から取り出して使用することができる。また、本実施形態では、特許文献１のように計量キャップ１２０の中央に注出筒が配置されていないため、コットン１６０の他、フェイスパックのように大面積を有するものを容易に内容物に浸して使用することができる。

利用者が内容物を使用した後、図５に示す蓋体１７０を、計量筒部１２０の注出口１２１ａを覆うようにして装着筒部１１０にねじ係合で固定すると、蓋体１７０の天壁１７２の下面から垂下する押圧壁１７４が、段部１２３ａの内周面に摺動しつつ、計量筒部１２０の底壁１２３を下方に押圧する。これによって、底壁１２３が下方に移動する一方、装着筒部１１０に固定された逆止弁１３０は移動しないので、図５に示すように、弁体１３１の外周端と底壁１２３とが上下に離間する（計量筒部１２０が「下方位置」に位置決めされた状態）。これによって、逆止弁１３０は開放状態となる。容器本体１０２の収容空間Ｓ内は、胴部１０５が復元力によって元の形状に戻ろうとするために負圧が生じており、コットン１６０によって吸収されなかった未使用の内容物は、当該負圧によって、弁体１３１と底壁１２３との隙間、開孔１２５ａ、連通孔１１３ａ、送出パイプ１５０を通って容器本体１０２の収容空間Ｓ内に戻る。このとき、外部の空気も同じ経路を通って収容空間Ｓ内に導入される。このように、本実施形態では、使用後に当然行う蓋体１７０の装着によって容器本体１０２内の負圧を解消し、胴部１０５を元の形状に復元して初期状態に戻すことが可能となる。

なお、本実施形態では、蓋体１７０を装着筒部１１０に装着することによって、計量筒部１２０を「上方位置」から「下方位置」へと移動させるように構成したが、この態様には限定されない。利用者が、計量筒部１２０の外周壁１２１を把持するなどして、計量筒部１２０を装着筒部１１０に対して下方に移動させてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、計量キャップ１０１が蓋体１７０を備え、蓋体１７０を装着筒部１１０に装着することによって、蓋体１７０の下面が計量筒部１２０を下方に押圧して、計量筒部１２０を「上方位置」から「下方位置」へと移動させるように構成した。これによって、内容物を使用後に蓋体１７０を閉塞することによって自動的に計量部１２２内の使用されなかった内容物を収容空間Ｓ内に戻すことができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

１ 計量キャップ
２ 容器本体
３ 肩部
４ 口部
４ａ 雄ねじ部
５ 胴部
１０ 装着筒部
１１ 周壁
１１ａ 雌ねじ部
１１ｂ 下壁
１２ 天壁
１２ａ 上壁
１２ｂ 内周壁
１２ｃ 下壁
１２ｄ 支持周壁
１３ａ 連通孔
１４ 摺動壁
１４ａ 溝部
１４ｂ 係合突起
１５ 弁支持部材
１５ａ 円筒支持部
２０ 計量筒部
２１ 外周壁
２１ａ 摺動リブ
２１ｂ ストッパ突起
２１ｃ 注出口
２２ 計量部
２３ 底壁
２５ 開孔筒部
２５ａ 開孔
２６ フランジ部
２７ 蓋体
２７ａ 蓋体頂壁
２７ｂ 蓋体周壁
２７ｃ 把持部
２８ ヒンジ
２９ 嵌合周壁
３０ 逆止弁
３１ 弁体
３２ 支持柱
３２ａ 凹部
４０ 付勢ばね
５０ 送出パイプ
６０，６０’ コットン
１０１ 計量キャップ
１０２ 容器本体
１０３ 肩部
１０４ 口部
１０４ａ 係合突起
１０４ｂ 周方向リブ
１０５ 胴部
１１０ 装着筒部
１１１ 周壁
１１１ａ 突部
１１１ｂ 周り止めリブ
１１１ｃ 雄ねじ部
１１２ 天壁
１１２ａ シール壁
１１３ 支持周壁
１１３ａ 連通孔
１１４ 摺動壁
１１４ａ 摺動突起
１１５ 弁支持部材
１１５ａ 円筒支持部
１１５ｂ 支持ベース
１１６ 摺動周壁
１２０ 計量筒部
１２１ 外周壁
１２１ａ 注出口
１２１ｂ ストッパ突起
１２２ 計量部
１２３ 底壁
１２３ａ 段部
１２５ 開孔筒部
１２５ａ 開孔
１３０ 逆止弁
１３１ 弁体
１３２ 支持柱
１３２ａ 凹部
１４０ 付勢ばね
１５０ 送出パイプ
１６０，１６０’ コットン
１７０ 蓋体
１７２ 天壁
１７４ 押圧壁
Ｓ 収容空間

Claims (4)

1. 胴部の押圧によって減容変形可能な容器本体に装着する計量キャップであって、
   前記容器本体の口部に係合する装着筒部と、
   前記装着筒部に対して上下に移動可能な計量筒部と
   を備え、
   前記装着筒部は、前記口部に係合し該口部の外周面を覆う周壁と、該周壁から内周方向に延びて該口部を閉塞する天壁と、該天壁に設けられ前記容器本体における内容物の収容空間と前記計量筒部とを連通する連通孔と、前記天壁に連結され該連通孔の上方に配置される逆止弁とを有し、
   前記計量筒部の底壁には、前記収容空間に連通する開孔が形成され、
   前記計量筒部が上方位置にあるとき、前記逆止弁は前記計量筒部の前記底壁に当接して前記計量筒部から前記収容空間への内容物の移動を規制し、
   前記計量筒部の下方位置にあるとき、前記逆止弁が前記計量筒部の前記底壁から離間して前記計量筒部から前記収容空間への内容物の移動を許容することを特徴とする計量キャップ。
2. 前記底壁の少なくとも一部は、前記開孔に向かって下方に傾斜する、請求項１に記載の計量キャップ。
3. 前記計量筒部は、弾性体により前記装着筒部に対して上方に付勢されている、請求項１又は２に記載の計量キャップ。
4. 前記計量キャップは更に蓋体を備え、該蓋体を前記装着筒部に装着することにより、該蓋体が前記計量筒部を下方に押圧して前記上方位置から前記下方位置へと移動させる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の計量キャップ。

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