JP7370665B2

JP7370665B2 - 注出器

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Publication number: JP7370665B2
Application number: JP2019198979A
Authority: JP
Inventors: 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2023-10-30
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: JP2021070511A

Description

本発明は、容器の口部に連ねて設けられて容器に収納されている内容物を注出可能な注出器に関する。

従来、容器の口部に連ねて設けられて容器に収納されている内容物を注出可能な注出器として、容器を、その口部を下方に向けた倒立姿勢として使用されるものが知られている。

例えば特許文献１には、容器の口部に固定したポンプ壁体の下端に吐出口を備えたノズルが装着され、口部にボール式逆止弁が設けられるとともに吐出口がバネ部材により付勢された弁棒により閉塞された構成の注出器が記載されている。この注出器によれば、ポンプ壁体を押圧するだけの簡単な操作で、ポンプ壁体の内側に貯留されている内容物を加圧して弁棒をバネ部材に抗して開方向に移動させ、これにより吐出口を開いてポンプ壁体の内部の内容物を吐出口から外部に吐出させることができる。また、ポンプ壁体の押圧が解除されると、バネ部材により付勢された弁棒により吐出口が閉塞されるとともに、ポンプ壁体の内部に生じる負圧によりボール式逆止弁が開かれて、次に吐出される内容物が容器からポンプ壁体の内部に導入される。

特許第５７８９１０１号公報

しかしながら、上記従来の注出器は、ボール式逆止弁やバネ部材などを必要とするために部品点数が多く、コスト低減の点で改善の余地があった。

また、上記従来の注出器では、内容物を吐出させる際に、弁棒をバネ部材に抗して開方向に移動させるようにポンプ壁体を強く押圧する必要があり、この点で操作性にも改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物を注出する際の操作性が改善された注出器を安価に提供することにある。

本発明の注出器は、容器の口部に連ねて設けられて前記容器に収納されている内容物を注出可能な注出器であって、内方に向けて弾性変形自在の押圧変形部が一体に形成されるとともに内側が前記内容物の貯留室となり、一端側において前記口部に連なる貯留部材と、内容物の注出口を備え、前記貯留部材の他端に一体に形成された装着口部に装着された注出キャップと、前記貯留部材の内部に配置された内側部材と、を有し、前記内側部材が、前記口部と前記貯留室との間に設けられ、前記口部を前記貯留室に対して閉塞するとともに前記容器の内部の圧力が前記貯留室の内部の圧力よりも大きくなったときに前記口部を前記貯留室に対して開放する第１開閉弁と、他端に前記注出口を閉塞する第２開閉弁が一体に形成され、前記貯留室の内部に前記注出口に接近、離反する方向に移動自在に配置された軸体と、それぞれ他端が前記装着口部に支持され、一端が前記押圧変形部よりも前記口部の側において前記軸体に一体に形成されて支持されるとともに、両端の間において外方に湾曲して前記押圧変形部の内側に配置された弾性変形部が一体に形成され、互いに前記軸体を挟んで対称に配置された一対のアーム部と、が一体に形成された構成を有することを特徴とする。

本発明の注出器は、上記構成において、前記押圧変形部が、樽状の外周面の前記軸体を挟んだ両側に互いに平行な一対の平面部が設けられた形状であり、一対の前記アーム部が、前記軸体を挟んで、一対の前記平面部に平行な方向に向けて互いに対称に配置されているのが好ましい。

本発明の注出器は、上記構成において、前記装着口部と前記注出キャップとの間に挟み込まれて前記装着口部の内側に固定された筒体を備え、一対の前記アーム部の他端が、それぞれ前記筒体と一体に形成されているのが好ましい。

本発明の注出器は、上記構成において、弾性変形自在の脚部を介して前記軸体と一体に形成された環状の外枠体を備え、前記第１開閉弁が、前記外枠体の内側に配置されるとともに複数の弾性変形自在の連結アームを介して前記外枠体と一体に形成されているのが好ましい。

本発明の注出器は、上記構成において、前記貯留部材の一端側に、前記口部に着脱自在に装着される装着筒体が設けられているのが好ましい。

本発明の注出器は、上記構成において、前記貯留部材の一端が前記口部と一体に形成されているのが好ましい。

本発明の注出器は、上記構成において、前記貯留部材がブロー成形品であるのが好ましい。

本発明によれば、内容物を注出する際の操作性が改善された注出器を安価に提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る注出器の、容器の口部に装着された状態の半断面図である。図１に示す内側部材を拡大して示す半断面図である。図２におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。図２におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。押圧変形部が押圧されて内容物を吐出している状態の注出器の半断面図である。押圧変形部の押圧が解除されて貯留室に内容物が流入している状態の注出器の半断面図である。貯留室への内容物の充填が完了した状態の注出器の半断面図である。変形例に係る注出器を容器とともに示す半断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である注出器１は、容器２の口部３に連ねて設けられるものであり、容器２に収納されている内容物を注出することができる。本実施の形態では、注出器１は、容器２とは別体に構成され、口部３に装着して使用される。また、本実施の形態では、倒立姿勢（口部３を下方に向けた姿勢）の容器２に注出器１を装着して使用される。なお、注出器１から容器２に向かう側を一端側（一端）とし、その逆側を他端側（他端）とする。つまり、本実施の形態においては、一端側を上方、他端側を下方として説明する場合がある。

容器２としては、例えば、ゲーブルトップ、ブローボトル、パウチ、バッグインボックス等の種々の形態のものを用いることができる。また、容器２に収納される内容物としては、例えば、食品（調味料や飲料等）、トイレタリー（洗剤等）又は化粧料等の液体など、種々のものを用いることができる。また、内容物は、その構成成分として、液体中に、例えば果肉等の固形物を含むものであってもよい。

注出器１は、外側部材１０、注出キャップ２０及びと内側部材３０を有している。

外側部材１０は、容器２の口部３に着脱自在に装着される装着筒体１１を備えている。口部３は円筒状となっており、その外周面には雄ねじ３ａが一体に設けられている。一方、装着筒体１１は、雄ねじ３ａに対応した雌ねじ１１ａを有するように凹凸に曲げられた形状となっており、雌ねじ１１ａを雄ねじ３ａにねじ結合させることで、口部３に着脱自在に装着されている。このように、本実施の形態の注出器１は、装着筒体１１において容器２の口部３に着脱自在に装着されるようになっている。

装着筒体１１の図１中の下端部分には、接続体１２が一体に連ねて設けられている。接続体１２は、装着筒体１１に対して縮径した形状を有し、その軸心には口部３の内側領域を介して容器２の内部に連通する導入孔１２ａが設けられている。口部３と接続体１２との間は、環状のシール部材１３により液密に封止されている。

外側部材１０は貯留部材１４を備えている。貯留部材１４は、口部３ないし導入孔１２ａと同軸の略筒状の形態を成しており、図１中の上端側部分を構成する筒状部１４ａにおいて、接続体１２の図１中の下端（他端）部分に一体に連なっている。すなわち、貯留部材１４は、筒状部１４ａが設けられた一端側において接続体１２を介して口部３に連なっている。

貯留部材１４の内側は貯留室１５となっている。貯留室１５は導入孔１２ａを介して容器２の内部と連通可能であり、容器２から導入される内容物を貯留することができる。

貯留部材１４の軸方向の略中間部分には押圧変形部１６が設けられている。押圧変形部１６は、貯留部材１４の一部を構成するものである。押圧変形部１６は、使用者に押圧されることにより、貯留部材１４の内方に向けて弾性変形することができる。また、押圧変形部１６は、押圧が解除されると元の形状に復元することができる。

本実施の形態では、押圧変形部１６は、貯留部材１４の他の部分よりも厚みが薄くなっている。これにより、押圧変形部１６は、使用者に押圧されたときに、貯留部材１４の内方に向けて、より容易に弾性変形することができるようになっている。

また、本実施の形態では、押圧変形部１６は、樽状の外周面１６ａを有するとともに、外周面１６ａの口部３ないし導入孔１２ａの軸心を挟んだ両側に互いに平行な一対の平面部１６ｂが設けられた形状となっている。

貯留部材１４の他端には装着口部１７が設けられている。装着口部１７は、口部３ないし導入孔１２ａと同軸の略円筒状の形態を成しており、その外周面には係止突起１７ａが一体に設けられている。装着口部１７の内側には、筒体３３が同軸に配置されている。

注出キャップ２０は、装着口部１７よりも大径の円筒状の周壁部２１と、図１中において周壁部２１の下端（他端）に一体に連なる底壁部２２とを有している。周壁部２１の内周面には被係止突起２１ａが一体に設けられている。注出キャップ２０は、周壁部２１が装着口部１７の外側に被さるように配置され、打栓により被係止突起２１ａを係止突起１７ａにアンダーカット係合させることで、装着口部１７に固定されている。

筒体３３の図１中の下端にはフランジ部３３ａが一体に設けられており、フランジ部３３ａが装着口部１７の端部と底壁部２２との間に挟み込まれることで、筒体３３は装着口部１７の内側に固定されている。また、底壁部２２は、筒体３３の内周面に当接する係止筒部２２ａと、係止筒部２２ａから傾斜して延びる傾斜筒部２２ｂとを有しており、筒体３３は装着口部１７の内周面と係止筒部２２ａの外周面との間に挟み込まれることによっても装着口部１７の内側に固定されている。

底壁部２２の傾斜筒部２２ｂの軸心には、貯留室１５に連なる注出口２３が設けられている。注出口２３は貯留室１５に貯留されている内容物を外部に注出させることができる。

注出キャップ２０は、オーバーキャップ２４を備えた構成とすることもできる。オーバーキャップ２４は、注出口２３を外側から閉塞する閉塞栓２４ａを有している。図示する場合では、注出キャップ２０は、オーバーキャップ２４がヒンジ２５を介して周壁部２１に支持されたヒンジキャップとなっており、ヒンジ２５を中心としてオーバーキャップ２４を回動させることで注出口２３を開くことができる。

内側部材３０は、軸体３１、一対のアーム部３２及び筒体３３を有しており、外側部材１０の内部に配置されている。

図２、図３に示すように、軸体３１は断面十字形の棒状となっており、図１に示すように、口部３、導入孔１２ａ及び注出口２３等と同軸となって貯留室１５の内部に、注出口２３に接近、離反する方向に移動自在に配置されている。

図２に示すように、軸体３１の下端（他端）側には第２開閉弁３４が一体に設けられている。第２開閉弁３４は軸体３１と同軸の略円筒状となっており、その下端（他端）側は他の部分よりも小径の円筒状のシール部３４ａとなっている。第２開閉弁３４は、軸体３１が図１に示す下端側のストローク端にあるときに、シール部３４ａが注出口２３の内周面に嵌合するとともに、シール部３４ａの上側の段差面が傾斜筒部２２ｂの上面に上方から当接することで、注出口２３を閉塞することができる。一方、第２開閉弁３４は、軸体３１が図１に示す位置から上方に移動すると、シール部３４ａが注出口２３から離脱するとともにシール部３４ａの上側の段差面が傾斜筒部２２ｂの上面から離れることで、注出口２３を開放する。

図２、図４に示すように、軸体３１の上端（一端）にはフランジ部３５が一体に設けられている。

図２に示すように、一対のアーム部３２は、互いに軸体３１を挟んで対称に配置されている。一対のアーム部３２の構成は、軸体３１を挟んで対称である以外は同一であるので、以下では一方のアーム部３２について説明する。

アーム部３２は、断面が矩形の薄い板状となっており、その一端はフランジ部３５に一体に連結されることでフランジ部３５を介して軸体３１に支持されている。また、アーム部３２の他端は装着口部１７の内側に固定された筒体３３の端部に一体に連結されることで筒体３３を介して装着口部１７に支持されている。すなわち、アーム部３２の他端は装着口部１７に支持されるとともに、一端は押圧変形部１６よりも口部３の側において軸体３１に支持されている。

アーム部３２の他端を、装着口部１７の内側に固定された筒体３３の端部に一体に連結した構成としたので、アーム部３２の他端を、簡単な構成で確実に装着口部１７に支持させることができる。

アーム部３２は、一端と他端との間の部分が一端と他端とを結ぶ線分よりも外方に存在する形状となっている。そして、アーム部３２の一端と他端との間の部分には、軸体３１から径方向外側に向けて凸となるように湾曲する弾性変形部３２ａが一体に設けられている。なお、アーム部３２の一端と弾性変形部３２ａとの間及びアーム部３２の他端と弾性変形部３２ａとの間の部分は軸線に対して傾斜する方向に向けて真っ直ぐに延びている。

図１に示すように、弾性変形部３２ａは、その最も外方に突出する部位が、押圧変形部１６の外周面１６ａの最も外方に突出する部位の内面に接触ないし近接するように、押圧変形部１６の内側に配置されている。また、アーム部３２は、軸体３１を挟んで、押圧変形部１６の一対の平面部１６ｂに平行な方向に向けて互いに対称に配置されている。このような構成により、一対の平面部１６ｂを備えた押圧変形部１６に対する一対のアーム部３２を備えた内側部材３０の軸心を中心とした回転方向の位置決めを容易に行うことができる。

内側部材３０は、第１開閉弁３６を備えている。第１開閉弁３６は、口部３と貯留室１５との間に設けられ、口部３を貯留室１５に対して閉塞するとともに、容器２の内部の圧力が貯留室１５の内部の圧力よりも大きくなったときに口部３を貯留室１５に対して開放するように作動する。

本実施の形態では、第１開閉弁３６は円板状に形成されており、接続体１２の内面に当接して導入孔１２ａを覆うことで口部３を貯留室１５に対して閉塞している。第１開閉弁３６は、環状の外枠体３７の内側に配置されており、周方向に間隔を空けて配置された複数の弾性変形自在の連結アーム３８を介して外枠体３７に一体に連なっている。第１開閉弁３６は、連結アーム３８の弾性力により接続体１２の内面に当接して導入孔１２ａを閉塞する位置に保持されるとともに、容器２の内部の圧力が貯留室１５の内部の圧力よりも大きくなったときには、連結アーム３８が弾性変形することで、外枠体３７に対して導入孔１２ａから離れる方向に移動して口部３を貯留室１５に対して開放することができる。このように、本実施の形態では、第１開閉弁３６は所謂３点弁となっている。

外枠体３７は、弾性変形自在の一対の脚部３９を介して軸体３１のフランジ部３５に一体に連なっている。外枠体３７は、軸体３１が第２開閉弁３４により注出口２３を閉塞する位置にあるときに、一対の脚部３９により接続体１２の内面に押し付けられて所定位置に保持されている。また、第２開閉弁３４が注出口２３を開放する位置にまで軸体３１が移動すると、一対の脚部３９が弾性変形することで、外枠体３７は、一対の脚部３９により接続体１２の内面に押し付けられて所定位置に保持された状態に維持される。

次に、上記構成を有する注出器１が口部３に装着された容器２から、内容物を注出する手順について説明する。

図１に示すように、注出器１が口部３に装着された容器２は、口部３が下方に向けて開口する倒立姿勢として使用される。容器２の内部及び貯留室１５の内部に内容物が充填されているものとする。この状態で、オーバーキャップ２４を開き、押圧変形部１６の平面部１６ｂが設けられていない外周面１６ａを、両側から挟むように押圧することで、注出口２３から所定量の内容物を注出させることができる。

すなわち、図５に示すように、押圧変形部１６の外周面１６ａを両側から挟むように押圧すると、押圧変形部１６が軸体３１の側に向けて内方に凹み、押圧変形部１６の内側に配置されている一対のアーム部３２の弾性変形部３２ａが内方に向けて押圧され、弾性変形部３２ａは、その湾曲の程度を低減させるように弾性変形する。弾性変形部３２ａが湾曲の程度を低減させるように弾性変形すると、アーム部３２の上下方向両端の間隔が大きくなり、装着口部１７に支持されたアーム部３２の他端に対してフランジ部３５に支持されたアーム部３２の一端が注出口２３から離れる方向に移動する。これにより、フランジ部３５が一対のアーム部３２により押され、軸体３１とともに第２開閉弁３４が注出口２３から離れる方向に移動して注出口２３が開かれる。

このとき、押圧変形部１６が押圧されることで貯留室１５の内部は加圧されているので、貯留室１５の内部の圧力は容器２の内部の圧力よりも高くなり、口部３は第１開閉弁３６により貯留室１５に対して閉塞された状態に維持される。また、貯留室１５の内部の圧力が高められることで、貯留室１５に貯留されている内容物が注出口２３から押し出されて確実に注出される。

このように、押圧変形部１６の外周面１６ａを両側から挟むように押圧するだけの簡単な操作で貯留室１５に貯留されている内容物を所定量ずつ注出することができる。

なお、フランジ部３５の上面にストッパ片４０を一体に設け、ストッパ片４０を第１開閉弁３６に当接させることで、軸体３１の過度の移動を阻止する構成とすることもできる。

内容物の注出を完了した後、押圧変形部１６の押圧を解除すると、図６に示すように、押圧変形部１６がその弾性力により元の形状に復元するとともに、一対のアーム部３２の弾性変形部３２ａもその弾性力により元の形状に復元する。これにより、第２開閉弁３４が軸体３１とともに注出口２３に接近する方向に移動し、第２開閉弁３４により注出口２３が閉塞される。また、注出口２３が内容物ないし第２開閉弁３４により閉塞された状態で押圧変形部１６が元の形状に復元することで、貯留室１５の内部が減圧状態となる。これにより、容器２の内部の圧力が貯留室１５の内部の圧力よりも大きくなって第１開閉弁３６が開かれるとともに容器２に収納されている内容物が口部３ないし導入孔１２ａを通して吸引されて貯留室１５に内容物が充填される。このように、押圧変形部１６の押圧を解除すると、先に注出した量の内容物が新たに貯留室１５に充填される。

押圧変形部１６の押圧が解除され、貯留室１５に先に注出した量の内容物が充填されると、図７に示すように、容器２の内部の圧力と貯留室１５の内部の圧力とが等しくなって第１開閉弁３６が閉じられる。これにより、注出器１は、第１開閉弁３６と第２開閉弁３４の両方が閉じられて貯留室１５の内部に所定量の内容物が貯留された状態となる。上記と同様に、押圧変形部１６の押圧と解除を繰り返し行うことで、容器２から内容物を所定量ずつ注出することができる。

このように、本実施の形態の注出器１によれば、押圧変形部１６を両側から挟むように押圧するだけの簡単な操作で注出口２３から所定量の内容物を注出させることができるので、その操作性は良好である。

本実施の形態では、装着筒体１１、接続体１２、貯留部材１４、押圧変形部１６及び装着口部１７を有する外側部材１０を、これらが一体に形成されたブロー成形品とすることができる。例えば、合成樹脂製のパリソンを用いた押出しブロー成形により、装着口部１７を加圧媒体の充填口とし、装着筒体１１の側が底部分となるように容器体を成形した後、当該容器体の底部分を開放するように切断除去することで、上記構成の外側部材１０を容易且つ安価に製造することができる。

一方、本実施の形態では、軸体３１、アーム部３２、筒体３３、第２開閉弁３４、フランジ部３５、第１開閉弁３６、外枠体３７、連結アーム３８及び脚部３９を備えた内側部材３０を、合成樹脂材料の射出成形により、これらが一体に形成された構成とすることができる。これにより、上記構成の内側部材３０を容易且つ安価に製造することができる。

図８に変形例として示すように、注出器１は、貯留部材１４の一端が容器２の口部３に一体に連なる構成としてもよい。図８に示す変形例では、貯留部材１４、押圧変形部１６及び装着口部１７を有する外側部材１０を容器２と一体に形成するようにしている。

この変形例においては、容器２と外側部材１０とを、ブロー成形品として一体に形成することができる。例えば、装着口部１７を加圧媒体の充填口として、合成樹脂製のパリソンを用いた押出しブロー成形を行うことで、容器２と外側部材１０とが一体化したブロー成形品を容易且つ安価に製造することができる。

この場合、容器２の底部分に、容器２を倒立姿勢で吊り下げるための吊り下げ部５０を一体に設けた構成とすることもできる。図示する場合では、吊り下げ部５０は、フック等に係止させることができる貫通孔として構成されているが、フック形状等の他の構成ないし形状としてもよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、第１開閉弁３６を３点弁として構成したが、これに限らず、例えば外枠体３７に２本以下の連結アーム３８で連結した２点弁や１点弁として構成してもよく、あるいは外枠体３７に４本以上の連結アーム３８で連結した構成としてもよい。

また、前記実施の形態では、外側部材１０の全体をブロー成形品で構成するようにしているが、押圧変形部１６が設けられた貯留部材１４のみをブロー成形品としてもよい。

１注出器
２容器
３口部
３ａ雄ねじ
１０外側部材
１１装着筒体
１１ａ雌ねじ
１２接続体
１２ａ導入孔
１３シール部材
１４貯留部材
１４ａ筒状部
１５貯留室
１６押圧変形部
１６ａ外周面
１６ｂ平面部
１７装着口部
１７ａ係止突起
２０注出キャップ
２１周壁部
２１ａ被係止突起
２２底壁部
２２ａ係止筒部
２２ｂ傾斜筒部
２３注出口
２４オーバーキャップ
２４ａ閉塞栓
２５ヒンジ
３０内側部材
３１軸体
３２アーム部
３２ａ弾性変形部
３３筒体
３３ａフランジ部
３４第２開閉弁
３４ａシール部
３５フランジ部
３６第１開閉弁
３７外枠体
３８連結アーム
３９脚部
４０ストッパ片
５０吊り下げ部

Claims

容器の口部に連ねて設けられて前記容器に収納されている内容物を注出可能な注出器であって、
内方に向けて弾性変形自在の押圧変形部が一体に形成されるとともに内側が前記内容物の貯留室となり、一端側において前記口部に連なる貯留部材と、
内容物の注出口を備え、前記貯留部材の他端に一体に形成された装着口部に装着された注出キャップと、
前記貯留部材の内部に配置された内側部材と、を有し、
前記内側部材が、
前記口部と前記貯留室との間に設けられ、前記口部を前記貯留室に対して閉塞するとともに前記容器の内部の圧力が前記貯留室の内部の圧力よりも大きくなったときに前記口部を前記貯留室に対して開放する第１開閉弁と、
他端に前記注出口を閉塞する第２開閉弁が一体に形成され、前記貯留室の内部に前記注出口に接近、離反する方向に移動自在に配置された軸体と、
それぞれ他端が前記装着口部に支持され、一端が前記押圧変形部よりも前記口部の側において前記軸体に一体に形成されて支持されるとともに、両端の間において外方に湾曲して前記押圧変形部の内側に配置された弾性変形部が一体に形成され、互いに前記軸体を挟んで対称に配置された一対のアーム部と、が一体に形成された構成を有することを特徴とする注出器。
前記押圧変形部が、樽状の外周面の前記軸体を挟んだ両側に互いに平行な一対の平面部が設けられた形状であり、
一対の前記アーム部が、前記軸体を挟んで、一対の前記平面部に平行な方向に向けて互いに対称に配置されている、請求項１に記載の注出器。
前記装着口部と前記注出キャップとの間に挟み込まれて前記装着口部の内側に固定された筒体を備え、
一対の前記アーム部の他端が、それぞれ前記筒体と一体に形成されている、請求項１または２に記載の注出器。
弾性変形自在の脚部を介して前記軸体と一体に形成された環状の外枠体を備え、
前記第１開閉弁が、前記外枠体の内側に配置されるとともに複数の弾性変形自在の連結アームを介して前記外枠体と一体に形成されている、請求項１～３の何れか１項に記載の注出器。
前記貯留部材の一端側に、前記口部に着脱自在に装着される装着筒体が設けられている、請求項１～４の何れか１項に記載の注出器。
前記貯留部材の一端が前記口部と一体に形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の注出器。
前記貯留部材がブロー成形品である、請求項１～６の何れか１項に記載の注出器。