WO2018020817A1 - 合成樹脂製のプリフォーム及び内容物入り容器 - Google Patents

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WO2018020817A1
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preform
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雄一 奥山
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株式会社吉野工業所
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Definitions

  • the present invention has a cylindrical mouth portion provided with an external thread on the outer peripheral surface, a cylindrical trunk portion connected to the mouth portion, and a bottom portion that closes the lower end of the trunk portion, and is molded into a container of a predetermined shape by blow molding.
  • the present invention relates to a container containing contents formed by closing a mouth of a container containing a synthetic resin preform and contents with a cap.
  • Such a container is, for example, as shown in Patent Document 1, a synthetic resin integrally including a cylindrical mouth portion, a cylindrical trunk portion connected to the mouth portion, and a bottom portion closing the lower end of the trunk portion.
  • the preform is formed into a predetermined shape by blow molding. Then, the contents of the blow molded container are filled with the contents, and the mouth portion is closed with a cap to form a container containing the contents.
  • the conventional preform shown in Patent Document 1 includes a neck ring (support flange) protruding from the outer peripheral surface of the mouth portion toward the radially outer side between the mouth portion and the body portion.
  • the lower surface of the neck ring is brought into contact with the upper surface of the mold so that the opening of the mouth portion is held by the blow molding mold in an attitude facing upward.
  • the preform can be held in a blow molding die with the mouth opening facing upward, and the preform can be easily and reliably molded into a container having a predetermined shape by blow molding.
  • a container used for storing toiletries such as detergents, shampoos and hand soaps as contents may not be provided with a neck ring due to its design problems.
  • the preform cannot be held in the blow molding die with the mouth portion exposed to the outside of the die, there is a problem that the blow molding cannot be employed.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a synthetic resin preform that can be molded into a container by blow molding using a mold without providing a neck ring. And providing a container with contents without a neck ring.
  • the preform made of the synthetic resin of the present invention has a cylindrical mouth portion provided with an external thread on the outer peripheral surface, a cylindrical body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion closing the lower end of the body portion.
  • a preform made of synthetic resin that is molded into a container of a predetermined shape by molding, and is connected to the outer peripheral surface of the mouth portion between the mouth portion and the body portion and radially inward with respect to the outer peripheral surface. It is characterized by comprising a holding surface extending toward the surface.
  • the preform made of the synthetic resin according to the present invention has the same configuration as described above, and the outer peripheral surface of the mouth part and the outer peripheral surface of the body part have the same diameter, and the mouth part is between the mouth part and the body part. It is preferable that a concave groove recessed inward in the radial direction with respect to the outer peripheral surface of the concave groove is provided, and a part of the inner surface of the concave groove constitutes the holding surface.
  • the concave groove extends over the entire circumference between the mouth portion and the trunk portion.
  • the preform made of the synthetic resin of the present invention has the above configuration, wherein the outer peripheral surface of the mouth portion has a larger diameter than the outer peripheral surface of the body portion, and the holding surface is on the outer peripheral surface of the mouth portion at the outer peripheral edge. It is preferable that it is continuous and is connected to the outer peripheral surface of the trunk portion at the inner peripheral edge.
  • the preform made of the synthetic resin of the present invention has a cylindrical outer cover having a locking groove on the outer peripheral surface and a female screw on the inner peripheral surface in the above configuration, in a state where the female screw is screwed to the male screw. It is preferable to be attached to the mouth.
  • the container with contents includes a cylindrical mouth portion having a male screw on an outer peripheral surface, a container body portion that is provided continuously to the mouth portion, and contains the contents, the mouth portion, and the container body portion.
  • a synthetic resin container having a holding surface extending inward in the radial direction with respect to the outer peripheral surface, and a locking groove on the outer peripheral surface.
  • a cylindrical outer cover fixed to the mouth in a state where the female screw is screwed to the male screw, and an engagement piece that is undercut engaged with the locking groove; And a cap that is attached to the outside of the outer cover and closes the mouth.
  • the present invention it is possible to provide a preform made of synthetic resin that can be molded into a container by blow molding using a mold without providing a neck ring, and to provide a container with contents that does not include a neck ring. it can.
  • FIG. 1 is a front view of a synthetic resin preform according to an embodiment of the present invention. It is a front view of a preform in a state where an outer cover is attached. It is sectional drawing which shows the procedure which attaches an outer cover to a preform. It is sectional drawing which shows the state with which the preform was mounted
  • preform 1 is a synthetic resin preform 1 (hereinafter simply referred to as “preform 1”) according to an embodiment of the present invention, which is formed into a container having a predetermined shape by blow molding.
  • the preform 1 is formed by injection molding a synthetic resin material such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), etc., and blow molding is used for shampoo, hand soap, etc.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • the preform 1 is not limited to the one formed by injection molding of a synthetic resin material, and may be formed by compression molding or extrusion blow molding of a synthetic resin material.
  • the preform 1 is integrally formed with a cylindrical mouth portion 11, a cylindrical trunk portion 12 integrally connected to the mouth portion 11, and a lower end of the trunk portion 12 (a lower end in FIG. 1). And a hemispherical bottom portion 13 for closing the lower end of the portion 12.
  • the outer peripheral surface 11a of the mouth portion 11 and the outer peripheral surface 12a of the body portion 12 both have a constant outer diameter in the axial direction and have the same diameter (the same outer diameter).
  • the mouth part 11, the body part 12, and the bottom part 13 are arranged coaxially with each other. Thereby, the preform 1 has a substantially test tube shape as a whole.
  • a male screw 11b for mounting an outer cover 20 described later is integrally provided on the outer peripheral surface 11a of the mouth portion 11.
  • a holding surface 14 is provided between the mouth portion 11 and the body portion 12 and extends to the radially inner side with respect to the outer peripheral surface 11a while continuing to the lower end of the outer peripheral surface 11a of the mouth portion 11.
  • the holding surface 14 is perpendicular to the axial direction of the mouth portion 11 and the trunk portion 12 and is directed toward the bottom portion 13 (the lower side in FIG. 1).
  • a concave groove 15 is provided between the mouth part 11 and the body part 12 so as to be recessed radially inward with respect to the outer peripheral surface 11a of the mouth part 11 and the outer peripheral surface 12a of the body part 12.
  • a part of the inner surface of the concave groove 15 constitutes the holding surface 14.
  • the concave groove 15 is formed in an annular shape extending over the entire circumference of the mouth part 11 or the body part 12 between the mouth part 11 and the body part 12, and the cross section perpendicular to the circumferential direction is It has a rectangular shape. Of the three inner surfaces of the concave groove 15, the surface facing downward in FIG. 1 constitutes the holding surface 14.
  • the body part 12 is a part that becomes a mouth part, and the body part 12 is a part that is stretched in the axial direction and the radial direction by blow molding to form a container body part of the molded container.
  • an outer cover 20 is attached to the mouth portion 11 as shown in FIG.
  • the outer cover 20 is formed in a cylindrical shape having a diameter larger than that of the mouth portion 11, and includes an engaging groove 20a on the outer peripheral surface and a female screw 20b on the inner peripheral surface. It has.
  • the locking groove 20 a has a groove width (width in the vertical direction in FIG. 1) that can be engaged with a chuck of a transfer machine for transferring the preform 1, and extends over the entire outer peripheral surface of the outer cover 20. It is formed in an annular shape that extends.
  • the female screw 20b has a shape corresponding to the male screw 11b of the mouth portion 11, and the outer cover 20 can be attached to the mouth portion 11 by screwing the female screw 20b to the male screw 11b.
  • An inward flange 20c having an inner diameter equivalent to the inner diameter of the mouth portion 11 is integrally provided at the upper end of the outer cover 20, and the female screw 20b is inserted into the male screw 11b until the lower surface of the flange 20c comes into contact with the open end of the mouth portion 11.
  • the outer cover 20 can be fixed at a predetermined position in the axial direction with respect to the mouth portion 11.
  • the outer cover 20 is attached to the preform 1.
  • the chuck 30 a of the transport device 30 is engaged with the locking groove 20 a of the outer cover 20, and the preform 1 is moved to the blow molding die 31 using the transport device 30. It is transported and mounted on the mold 31.
  • the preform 1 is mounted on the mold 31 after the body 12 and the bottom 13 are heated to a predetermined temperature at which a stretching effect is exhibited by a heater or the like.
  • the preform 1 may be heated before the outer cover 20 is attached to the mouth portion 11 or after the outer cover 20 is attached to the mouth portion 11.
  • the preform 1 is mounted on the mold 31 at a predetermined temperature by a so-called hot preform method using residual heat generated when the preform 1 is molded by injection molding or extrusion molding. You can also.
  • An opening 31 a for placing the preform 1 is provided on the upper surface of the mold 31, and the preform 1 has a mouth portion 11 protruding outward from the opening 31 a and a body portion 12 and a bottom portion 13. Is mounted on the mold 31 in a state of being disposed inside the cavity 31 b of the mold 31.
  • the cavity 31b has a bottle shape corresponding to the molded container.
  • a convex portion 32 is provided on the inner peripheral edge of the opening 31 a of the mold 31.
  • the convex portion 32 is formed in a rib shape having a thickness equal to or smaller than the groove width of the concave groove 15, and is provided in an annular shape over the entire circumference of the opening 31a.
  • this convex part 32 is arrange
  • a nozzle (not shown) arranged above the mold 31 is lowered and inserted into the mouth portion 11 of the preform 1. Then, the preform 1 is blow-molded into a container having a predetermined shape by supplying pressurized air into the preform 1 through the nozzle. In this way, by performing the blow molding of the preform 1 disposed in the mold 31, the body 12 and the bottom 13 of the preform 1 have a predetermined shape along the inner surface of the cavity 31b as shown in FIG. It is possible to manufacture the container 40 molded into the shape.
  • the preform 1 is held by the mold 31 by supporting the holding surface 14 on the upper surface of the convex portion 32, even if pressurized air is supplied to the mouth portion 11 from above by blow molding, The supply pressure or the like prevents the mold 31 from falling off during blow molding.
  • the body 12 of the preform 1 may be stretched in the longitudinal direction (axial direction) by a stretching rod that advances through the inside of the nozzle.
  • a stretching rod that advances through the inside of the nozzle.
  • the body 12 of the preform 1 can be stretched in the radial direction with pressurized air while being stretched in the longitudinal direction using the stretching rod.
  • the longitudinal stretching of the body portion 12 by the stretching rod is preferably performed before the pressurized air is supplied to the inside of the body portion 12, but may be performed together with the supply of the pressurized air to the inside of the body portion 12. Good.
  • a cap 43 having a cylindrical shape is plugged on the outside of the outer cover 20, and an engagement piece 43 a protruding from the inner peripheral surface of the peripheral wall of the cap 43 is undercut engaged with the locking groove 20 a of the outer cover 20.
  • the part 11 is closed by the cap 43.
  • the cap 43 may be configured to be fixed in a state in which the cap 43 is prevented from rotating with respect to the outer cover 20 by a rotation preventing mechanism (not shown).
  • the preform 1 is blow-molded to form the container 40, and after the container 40 is filled with the contents 42, the cap 43 is plugged into the outer cover 20, so that the external thread 11b is formed on the outer peripheral surface 11a.
  • a cylindrical mouth portion 11 provided, a container body portion 41 that is provided continuously to the mouth portion 11 and that contains the contents 42, and is provided between the mouth portion 11 and the container body portion 41.
  • a synthetic resin container 40 having a holding surface 14 that is continuous with the outer peripheral surface 11a and extends radially inward with respect to the outer peripheral surface 11a, a locking groove 20a on the outer peripheral surface, and a female screw 20b on the inner peripheral surface.
  • the holding surface 14 extending from the outer peripheral surface 11a of the mouth portion 11 toward the radially inner side is provided between the mouth portion 11 and the trunk portion 12, and the convex portion of the mold 31 is provided. 32 is engaged with the holding surface 14 so that the preform 1 is prevented from being detached from the mold 31. Therefore, the preform 1 can be easily and reliably molded into the container 40 by blow molding without providing a neck ring. can do.
  • the preform 1 is configured to include the concave groove 15 instead of the neck ring, so that the preform 1 and the container 40 can be reduced in weight, and the lower portion than the concave groove 15 can be formed. It can be easily stretched during blow molding. Furthermore, by using a container 40 formed by blow-molding the preform 1, a container 50 containing contents without a neck ring can be provided.
  • FIG. 7 is a front view of a preform as a modification of the preform shown in FIG.
  • the same reference numerals are given to the parts corresponding to the parts described above.
  • the outer peripheral surface 11 a of the mouth portion 11 and the outer peripheral surface 12 a of the trunk portion 12 have the same diameter, and the outer peripheral surface 11 a of the mouth portion 11 is between the mouth portion 11 and the trunk portion 12.
  • a concave groove 15 that is recessed toward the inside in the radial direction is provided, and the holding surface 14 is configured by a part of the inner surface of the concave groove 15.
  • the outer peripheral surface 11 a of the mouth portion 11 is made larger in diameter than the outer peripheral surface 12 a of the body portion 12, and the step between the mouth portion 11 and the body portion 12.
  • the surface is a holding surface 14. That is, the holding surface 14 is perpendicular to the axial direction of the mouth portion 11 and the body portion 12, and is connected to the outer peripheral surface 11 a of the mouth portion 11 at the outer peripheral edge and to the outer peripheral surface 12 a of the body portion 12 at the inner peripheral edge. They are formed on successive step surfaces.
  • the preform 1 is supported by the opening edge of the opening 31a by supporting the holding surface 14 without providing the protrusion 31 having a shape corresponding to the groove 15 in the opening 31a of the mold 31. Since it can hold
  • the preform 1 is made of synthetic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), but is not limited thereto, and is formed of other synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), but is not limited thereto, and is formed of other synthetic resin materials. It can also be any synthetic resin materials.
  • the preform 1 was shape
  • or the groove 15 was made into the cyclic
  • the mouth part 11 Or it can also be set as the shape extended over only a part of the circumferential direction of the trunk
  • FIG. in this case, the convex portion 32 of the mold 31 and the opening edge of the opening 31 a are also formed in a shape corresponding to the holding surface 14 or the concave groove 15.
  • the preform 1 is blow-molded using pressurized air as a pressurized medium.
  • the present invention is not limited to this, and the preform 1 is molded by liquid blow molding using a liquid as a pressurized medium. May be.
  • the liquid supplied to the preform 1 in the liquid blow molding it is preferable to use the content that is finally filled in the container 40 as a product. Thereby, the filling process of the contents into the container 40 after molding can be omitted, and the productivity can be enhanced.
  • the container 40 is transported to the filling process of the contents with the outer cover 20 attached to the mouth part 11, and after the container 40 is filled with the contents, the container 11 is attached to the mouth part 11.
  • the cap 43 is attached to the outside of the outer cover 20 so as to close the mouth portion 11, but the container 40 is transported to the content filling process with the outer cover 20 attached to the mouth portion 11, After the container 40 is filled with the contents, the outer cover 20 may be removed from the mouth portion 11 and the mouth portion 11 may be closed by attaching a screw-type cap directly to the mouth portion 11.
  • the preform 1 can be transported by directly holding the mouth 11 by the chuck 30a of the transporter 30 without attaching the outer cover 20 to the mouth 11.
  • the preform 1 has a single layer structure formed of only one type of synthetic resin material.
  • the present invention is not limited to this, and a laminated structure in which a plurality of types of synthetic resin materials are stacked. It can also be.
  • a plurality of resin layers can be bonded to each other, but besides that, a laminated structure in which the outer layer and the inner layer are formed of different materials and stacked so as not to adhere to each other,
  • a laminated structure in which an adhesive layer is provided in an axial belt shape between the outer layer and the inner layer may be used.
  • the preform 1 when the preform 1 has a laminated structure in which the outer layer and the inner layer are not bonded to each other, the preform 1 can be formed into a delamination container by blow molding.
  • the preform 1 having a laminated structure is not limited to the above, and various layer configurations can be used.

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Abstract

外周面(11a)に雄ねじ(11b)を備えた円筒状の口部(11)と口部(11)に連なる円筒状の胴部(12)と胴部(12)の下端を閉塞する底部(13)とを有し、ブロー成形により所定形状の容器(40)に成形される合成樹脂製のプリフォーム(1)であって、口部(11)と胴部(12)との間に、口部(11)の外周面(11a)に連なるとともに外周面(11a)に対して径方向内側に向けて延びる保持面(14)を備えることを特徴とする合成樹脂製のプリフォーム(1)、及び、プリフォーム(1)をブロー成形してなる容器(40)に内容物を充填し、口部(11)をキャップ(43)で閉塞した内容物入り容器(50)。

Description

合成樹脂製のプリフォーム及び内容物入り容器
 本発明は、外周面に雄ねじを備えた円筒状の口部と口部に連なる円筒状の胴部と胴部の下端を閉塞する底部とを有し、ブロー成形により所定形状の容器に成形される合成樹脂製のプリフォーム及び内容物を収容した容器の口部をキャップで閉塞してなる内容物入り容器に関する。
 従来から、飲料や洗剤、シャンプー、ハンドソープ等のトイレタリーなどを内容物として収容する容器として、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の合成樹脂材料により形成された合成樹脂製の容器が多く用いられている。
 このような容器は、例えば特許文献1に示されるように、円筒状の口部と、この口部に連なる円筒状の胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを一体に備える合成樹脂製のプリフォームをブロー成形することにより所定形状に成形されるのが一般的である。そして、ブロー成形された容器の内部に内容物を充填し、その口部をキャップで閉塞することにより、内容物入り容器とされる。
特開2013-209101号公報
 特許文献1に示される従来のプリフォームは、口部と胴部との間に、口部の外周面から径方向外側に向けて突出するネックリング(サポートフランジ)を備え、ブロー成形の際には、このネックリングの下面を金型の上面に当接させることにより、口部の開口を上向きとした姿勢でブロー成形用の金型に保持されるようになっている。このように、プリフォームを、口部の開口を上向きとした姿勢でブロー成形用の金型に保持させ、ブロー成形によって当該プリフォームを容易かつ確実に所定形状の容器に成形することができる。
 しかしながら、洗剤やシャンプー、ハンドソープ等のトイレタリーなどを内容物として収容する用途に用いられる容器では、そのデザイン上の問題により、プリフォームにネックリングを設けることができない場合がある。この場合、プリフォームを、口部を金型の外部に露出させた状態でブロー成形用の金型に保持させることができないため、ブロー成形を採用することができないという問題点があった。
 本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ネックリングを設けることなく金型を使用したブロー成形によって容器に成形可能な合成樹脂製のプリフォームを提供すること、及びネックリングを備えない内容物入り容器を提供することにある。
 本発明の合成樹脂製のプリフォームは、外周面に雄ねじを備えた円筒状の口部と該口部に連なる円筒状の胴部と該胴部の下端を閉塞する底部とを有し、ブロー成形により所定形状の容器に成形される合成樹脂製のプリフォームであって、前記口部と前記胴部との間に、前記口部の外周面に連なるとともに該外周面に対して径方向内側に向けて延びる保持面を備えることを特徴とする。
 本発明の合成樹脂製のプリフォームは、上記構成において、前記口部の外周面と前記胴部の外周面とが同径であり、前記口部と前記胴部との間に、前記口部の外周面に対して径方向内側に向けて凹む凹溝を備え、前記凹溝の内面の一部が前記保持面を構成しているのが好ましい。
 本発明の合成樹脂製のプリフォームは、上記構成において、前記凹溝が、前記口部と前記胴部との間で全周に亘って延びているのが好ましい。
 本発明の合成樹脂製のプリフォームは、上記構成において、前記口部の外周面が前記胴部の外周面よりも大径であり、前記保持面が、外周縁において前記口部の外周面に連なるとともに内周縁において前記胴部の外周面に連なっているのが好ましい。
 本発明の合成樹脂製のプリフォームは、上記構成において、外周面に係止溝を備えるとともに内周面に雌ねじを備えた円筒状の外カバーが、前記雌ねじが前記雄ねじにねじ結合した状態で前記口部に装着されているのが好ましい。
 本発明の内容物入り容器は、外周面に雄ねじを備えた円筒状の口部と、前記口部に連ねて設けられ、内容物を収容した容器胴部と、前記口部と前記容器胴部との間に設けられ、前記口部の外周面に連なるとともに該外周面に対して径方向内側に向けて延びる保持面と、を有する合成樹脂製の容器と、外周面に係止溝を備えるとともに内周面に雌ねじを備え、該雌ねじが前記雄ねじにねじ結合した状態で前記口部に固定された円筒状の外カバーと、前記係止溝にアンダーカット係合する係合片を備え、前記外カバーの外側に装着されて前記口部を閉塞するキャップと、を有することを特徴とする。
 本発明によれば、ネックリングを設けることなく金型を使用したブロー成形によって容器に成形可能な合成樹脂製のプリフォームを提供すること、及びネックリングを備えない内容物入り容器を提供することができる。
本発明の一実施の形態である合成樹脂製のプリフォームの正面図である。 外カバーが装着された状態のプリフォームの正面図である。 プリフォームに外カバーを装着する手順を示す断面図である。 プリフォームをブロー成形用の金型に装着した状態を示す断面図である。 ブロー成形によりプリフォームを容器に成形した状態を示す断面図である。 内容物が充填された容器の口部をキャップで閉塞した状態を示す断面図である。 図1に示すプリフォームの変形例のプリフォームの正面図である。
 以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
 図1に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製のプリフォーム1(以下、単に「プリフォーム1」という。)は、ブロー成形により所定形状の容器に成形されるものである。本実施の形態においては、プリフォーム1が、例えばポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)等の合成樹脂材料を射出成形して形成され、ブロー成形により、シャンプーやハンドソープ等のトイレタリーを内容物として収容するための容器に成形されるものとした場合を示す。
 なお、プリフォーム1は、合成樹脂材料を射出成形して形成したものに限らず、合成樹脂材料を圧縮成形や押出しブロー成形して形成したものとすることもできる。
 このプリフォーム1は、円筒状の口部11と、口部11に一体に連なる円筒状の胴部12と、胴部12の下端(図1中において下方側の端)に一体に連なって胴部12の下端を閉塞する半球形状の底部13とを有している。本実施の形態においては、口部11の外周面11aと胴部12の外周面12aは、何れも軸方向に向けて一定の外径を有し、互いに同径(同一の外径)となっている。また、口部11、胴部12及び底部13は互いに同軸に配置されている。これにより、プリフォーム1は、全体として略試験管形状となっている。
 口部11の外周面11aには、後述する外カバー20を装着するための雄ねじ11bが一体に設けられている。
 また、口部11と胴部12の間には、口部11の外周面11aの下端に連なるとともに当該外周面11aに対して径方向内側に向けて延びる保持面14が設けられている。この保持面14は、口部11や胴部12の軸方向に対して垂直であり、底部13の側(図1中で下方側)に向けられている。
 本実施の形態においては、口部11と胴部12の間に、口部11の外周面11a及び胴部12の外周面12aに対して径方向内側に向けて凹む凹溝15が設けられ、この凹溝15の内面の一部が保持面14を構成している。より具体的には、凹溝15は、口部11と胴部12との間で当該口部11ないし胴部12の全周に亘って延びる環状に形成され、その周方向に垂直な断面は矩形形状となっている。そして、凹溝15の3つの内面のうち、図1中で下方を向く面が保持面14を構成している。
 なお、プリフォーム1の口部11と胴部12との境界は明確ではないが、口部11は、プリフォーム1がブロー成形された後においても形状が変化せず、そのまま成形後の容器の口部となる部分であり、胴部12はブロー成形によって軸方向及び径方向に延伸されて成形後の容器の容器胴部を形成する部分である。
 プリフォーム1の搬送を容易に行い得るようにするために、本実施の形態においては、図2に示すように、口部11に外カバー20を装着するようにしている。外カバー20は合成樹脂製となっており、図3に示すように、口部11よりも大径の円筒状に形成され、その外周面に係止溝20aを備えるとともに内周面に雌ねじ20bを備えている。係止溝20aは、プリフォーム1を搬送するための搬送機のチャックが係合可能な溝幅(図1中で上下方向の幅)を有し、外カバー20の外周面の全周に亘って延びる環状に形成されている。一方、雌ねじ20bは、口部11の雄ねじ11bに対応した形状となっており、雌ねじ20bを雄ねじ11bにねじ結合させることにより、外カバー20を口部11に装着することができる。外カバー20の上端には口部11の内径と同等の内径を有する内向きのフランジ20cが一体に設けられ、このフランジ20cの下面が口部11の開口端に当接するまで雌ねじ20bを雄ねじ11bにねじ込むことで、外カバー20を口部11に対して軸方向の所定位置に固定することができる。
 次に、このような構成のプリフォーム1を、ブロー成形により所定形状の容器に成形する手順(ブロー成形方法)について説明する。
 まず、図3に示すように、プリフォーム1に外カバー20を装着する。
 次に、図4に示すように、外カバー20の係止溝20aに搬送機30のチャック30aを係合させ、この搬送機30を用いてプリフォーム1をブロー成形用の金型31にまで搬送し、当該金型31に装着する。
 なお、プリフォーム1は、胴部12及び底部13を予めヒーター等によって延伸効果が発現する所定温度にまで加熱させてから金型31に装着するのが好ましい。この場合、プリフォーム1の加熱は、口部11に外カバー20を装着する前に行ってもよく、口部11に外カバー20を装着した後に行ってもよい。また、生産性を考慮して、プリフォーム1を射出成形や押出し成形等により成形する際に生じる余熱を利用した所謂ホットプリフォーム法によりプリフォーム1を所定の温度で金型31に装着することもできる。
 金型31の上面には、プリフォーム1を配置するための開口31aが設けられ、プリフォーム1は、その口部11が開口31aから上方に向けて外部に突出するとともに胴部12及び底部13が金型31のキャビティ31bの内部に配置された状態で金型31に装着される。なお、キャビティ31bは、成形後の容器に対応したボトル形状となっている。また、詳細は図示しないが、金型31は左右に型開きすることができるようになっており、金型31を開くことで成形後の容器を当該金型31から取り出すことができる。
 ここで、金型31の開口31aの内周縁には凸部32が設けられている。この凸部32は、凹溝15の溝幅以下の厚みを有するリブ状に形成され、開口31aの全周に亘って環状に設けられている。そして、この凸部32がプリフォーム1の凹溝15に配置され、保持面14が凸部32の上面に支持されることにより、プリフォーム1は金型31に保持されている。
 次に、金型31の上方に配置されている図示しないノズルを下降させ、プリフォーム1の口部11に挿通する。そして、当該ノズルを通してプリフォーム1の内部に加圧エアーを供給することによりプリフォーム1を所定形状の容器にブロー成形する。このように、金型31内に配置されたプリフォーム1をブロー成形することで、図5に示すように、当該プリフォーム1の胴部12及び底部13がキャビティ31bの内面に沿った所定形状に成形された容器40を製造することができる。
 また、プリフォーム1は、保持面14が凸部32の上面に支持されることにより金型31に保持されているので、ブロー成形によって口部11に上方から加圧エアーが供給されても、当該供給圧等によってブロー成形時に金型31から脱落することが防止される。
 ブロー成形の際に、ノズルの内側を通って進出する延伸ロッドによりプリフォーム1の胴部12を縦方向(軸方向)に延伸させるようにしてもよい。延伸ロッドを設けることにより、プリフォーム1の胴部12を、延伸ロッドを用いて縦方向に延伸させつつ加圧エアーで径方向に延伸させることができる。この場合、延伸ロッドによる胴部12の縦延伸は、胴部12の内部へ加圧エアーを供給する前に行うのが好ましいが、胴部12の内部への加圧エアーの供給とともに行ってもよい。
 ブロー成形が完了すると、ノズルを上方に向けて移動させて口部11から離脱させ、次に、金型31を左右に型開きする。そして、外カバー20の係止溝20aに搬送機30のチャック30aを再び係合させ、当該搬送機30により金型31から成形後の容器40を取り出し、内容物充填行程へと搬送する。そして、図6に示すように、容器40の口部11から、プリフォーム1の胴部12及び底部13がブロー成形されて形成された容器胴部41の内部に内容物42を充填した後、外カバー20の外側に有頂筒状のキャップ43を打栓し、当該キャップ43の周壁内周面から突出する係合片43aを外カバー20の係止溝20aにアンダーカット係合させて口部11をキャップ43により閉塞する。このとき、キャップ43は、図示しない回り止め機構により、外カバー20に対して回り止めされた状態で固定される構成とすることもできる。キャップ43を外カバー20に対して回り止めした構成とすることにより、キャップ43を外カバー20と共回りするようにして、キャップ43の回転操作により口部11を開閉可能な構成とすることができる。
 このように、プリフォーム1をブロー成形して容器40を成形し、この容器40に内容物42を充填した後、外カバー20にキャップ43を打栓することで、外周面11aに雄ねじ11bを備えた円筒状の口部11と、口部11に連ねて設けられ、内容物42を収容した容器胴部41と、口部11と容器胴部41との間に設けられ、口部11の外周面11aに連なるとともに外周面11aに対して径方向内側に向けて延びる保持面14と、を有する合成樹脂製の容器40と、外周面に係止溝20aを備えるとともに内周面に雌ねじ20bを備え、雌ねじ20bが雄ねじ11bにねじ結合した状態で口部11に固定された円筒状の外カバー20と、係止溝20aにアンダーカット係合する係合片43aを備え、外カバー20の外側に装着されて口部11を閉塞するキャップ43と、を有する内容物入り容器50を製造することができる。
 このように、本発明のプリフォーム1では、口部11と胴部12の間に、口部11の外周面11aから径方向内側に向けて延びる保持面14を設け、金型31の凸部32を当該保持面14に係合させてプリフォーム1を金型31に抜け止め保持させるようにしたので、ネックリングを設けることなく当該プリフォーム1をブロー成形によって容器40に容易かつ確実に成形することができる。また、プリフォーム1を、ネックリングに替えて凹溝15を備えた構成としたことにより、当該プリフォーム1や容器40を軽量化することができるとともに、凹溝15よりも下側の部分をブロー成形時に延伸し易くすることができる。さらに、当該プリフォーム1をブロー成形して形成した容器40を用いることにより、ネックリングを備えない内容物入り容器50を提供することができる。
 図7は、図1に示すプリフォームの変形例のプリフォームの正面図である。なお、図7においては、前述した部位に対応する部位に同一の符号を付してある。
 図1に示すプリフォーム1では、口部11の外周面11aと胴部12の外周面12aとを同径とし、口部11と胴部12との間に口部11の外周面11aに対して径方向内側に向けて凹む凹溝15を設け、この凹溝15の内面の一部で保持面14を構成するようにしている。
 これに対して、図7に示す変形例のプリフォーム1では、口部11の外周面11aを胴部12の外周面12aよりも大径とし、口部11と胴部12との間の段差面を保持面14とするようにしている。すなわち、保持面14を、口部11や胴部12の軸方向に対して垂直であるとともに、その外周縁において口部11の外周面11aに連なるとともに内周縁において胴部12の外周面12aに連なる段差面に形成するようにしている。
 このような構成によれば、金型31の開口31aに凹溝15に対応した形状の凸部32を設けることなく、保持面14を当該開口31aの開口縁に支持させてプリフォーム1を金型31に保持させることができるので、凸部32の強度等に関する考慮を不要として、当該金型31の設計の自由度を高めることができる。
 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
 例えば、前記実施の形態においては、プリフォーム1を、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)等の合成樹脂製としたが、これに限らず、他の合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。
 また、前記実施の形態においては、プリフォーム1を、ブロー成形により、シャンプーやハンドソープ等のトイレタリーを内容物として収容するための容器40に成形する場合を示したが、これに限らず、他の内容物を収容する用途に用いられる容器を成形するものとしてもよい。
 さらに、前記実施の形態においては、保持面14ないし凹溝15を、口部11や胴部12の周方向の全周に亘って延びる環状のものとしたが、これに限らず、口部11や胴部12の周方向の一部のみに亘って延びる形状とすることもできる。この場合、金型31の凸部32や開口31aの開口縁も、当該保持面14ないし凹溝15に対応した形状に形成される。
 さらに、前記実施の形態においては、プリフォーム1を加圧エアーを加圧媒体としてブロー成形するようにしているが、これに限らず、液体を加圧媒体とした液体ブロー成形により成形するようにしてもよい。この場合、液体ブロー成形においてプリフォーム1に供給する液体としては、最終的に製品として容器40に充填される内容物を用いるのが好ましい。これにより、成形後の容器40への内容物の充填工程を省略して、その生産性を高めることができる。
 さらに、前記実施の形態においては、口部11に外カバー20を装着した状態で容器40を内容物の充填行程にまで搬送し、容器40に内容物を充填した後、口部11に装着された外カバー20の外側にキャップ43を装着して口部11を閉塞するようにしているが、口部11に外カバー20を装着した状態で容器40を内容物の充填行程にまで搬送し、容器40に内容物を充填した後、外カバー20を口部11から取り外し、口部11に直接ネジ式のキャップを装着して口部11を閉塞する構成とすることもできる。また、口部11に外カバー20を装着することなく、搬送機30のチャック30aにより口部11を直接保持してプリフォーム1を搬送する構成とすることもできる。
 さらに、前記実施の形態においては、プリフォーム1は、1種類の合成樹脂材料のみで形成された単層構造とされているが、これに限らず、複数種類の合成樹脂材料を積層した積層構造のものとすることもできる。この場合、複数の樹脂層が互いに接着された構成とすることができるが、それ以外にも、外側層と内側層とを異材質で形成して互いが接着しないように積層した積層構造や、当該積層構造において外側層と内側層との間に接着層を軸方向帯状に設けた積層構造のものとすることもできる。このようにプリフォーム1を、その外側層と内側層とを互いに接着させない積層構造とした場合には、当該プリフォーム1をブロー成形により積層剥離容器に形成することができる。なお、積層構造のプリフォーム1としては、上記のものに限らず、種々の層構成とすることができる。
 1  合成樹脂製のプリフォーム
11  口部
11a 外周面
11b 雄ねじ
12  胴部
12a 外周面
13  底部
14  保持面
15  凹溝
20  外カバー
20a 係止溝
20b 雌ねじ
20c フランジ
30  搬送機
30a チャック
31  金型
31a 開口
31b キャビティ
32  凸部
40  容器
41  容器胴部
42  内容物
43  キャップ
43a 係合片
50  内容物入り容器

Claims (6)

  1.  外周面に雄ねじを備えた円筒状の口部と該口部に連なる円筒状の胴部と該胴部の下端を閉塞する底部とを有し、ブロー成形により所定形状の容器に成形される合成樹脂製のプリフォームであって、
     前記口部と前記胴部との間に、前記口部の外周面に連なるとともに該外周面に対して径方向内側に向けて延びる保持面を備えることを特徴とする合成樹脂製のプリフォーム。
  2.  前記口部の外周面と前記胴部の外周面とが同径であり、
     前記口部と前記胴部との間に、前記口部の外周面に対して径方向内側に向けて凹む凹溝を備え、
     前記凹溝の内面の一部が前記保持面を構成している、請求項1に記載の合成樹脂製のプリフォーム。
  3.  前記凹溝が、前記口部と前記胴部との間で全周に亘って延びている、請求項2に記載の合成樹脂製のプリフォーム。
  4.  前記口部の外周面が前記胴部の外周面よりも大径であり、
     前記保持面が、外周縁において前記口部の外周面に連なるとともに内周縁において前記胴部の外周面に連なっている、請求項1に記載の合成樹脂製のプリフォーム。
  5.  外周面に係止溝を備えるとともに内周面に雌ねじを備えた円筒状の外カバーが、前記雌ねじが前記雄ねじにねじ結合した状態で前記口部に装着されている、請求項1~4の何れか1項に記載の合成樹脂製のプリフォーム。
  6.  外周面に雄ねじを備えた円筒状の口部と、
     前記口部に連ねて設けられ、内容物を収容した容器胴部と、
     前記口部と前記容器胴部との間に設けられ、前記口部の外周面に連なるとともに該外周面に対して径方向内側に向けて延びる保持面と、を有する合成樹脂製の容器と、
     外周面に係止溝を備えるとともに内周面に雌ねじを備え、該雌ねじが前記雄ねじにねじ結合した状態で前記口部に固定された円筒状の外カバーと、
     前記係止溝にアンダーカット係合する係合片を備え、前記外カバーの外側に装着されて前記口部を閉塞するキャップと、を有することを特徴とする内容物入り容器。
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