JP2013209101A - 内容液入りボトルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】密封工程後の時間の経過に伴うボトルの収縮変形を抑制する。
【解決手段】延伸可能な温度に加熱された有底筒状のプリフォームの口部から注入される内容液の流体圧により、前記プリフォームを延伸させてボトル10を形成する成形工程と、前記口部に蓋体16を装着して前記内容物を密封する密封工程と、を有する内容液入りボトルの製造方法において、前記ボトル10には、このボトル10の内側に向けて反転変形自在な反転変形部15が形成され、前記密封工程後、前記ボトル10の温度が室温まで低下する前に、反転変形部15をこのボトル10の内側に向けて反転変形させ、該ボトル10を減容させることにより、当該ボトル10の内圧を高める加圧工程を行う。
【選択図】図3
【解決手段】延伸可能な温度に加熱された有底筒状のプリフォームの口部から注入される内容液の流体圧により、前記プリフォームを延伸させてボトル10を形成する成形工程と、前記口部に蓋体16を装着して前記内容物を密封する密封工程と、を有する内容液入りボトルの製造方法において、前記ボトル10には、このボトル10の内側に向けて反転変形自在な反転変形部15が形成され、前記密封工程後、前記ボトル10の温度が室温まで低下する前に、反転変形部15をこのボトル10の内側に向けて反転変形させ、該ボトル10を減容させることにより、当該ボトル10の内圧を高める加圧工程を行う。
【選択図】図3
Description
本発明は、内容液入りボトルの製造方法に関する。
プリフォームを、加熱した状態でその口部から内容液を注入しながら2軸延伸させてボトルを形成する成形工程と、前記口部に蓋体を装着して前記内容液を密封する密封工程と、を有する内容液入りボトルの製造方法が、従来から知られている(例えば特許文献1参照)。
しかしながら、プリフォームを2軸延伸ブロー成形した場合に、その材料が持つ特性などによって成形収縮が生じる場合がある。この場合、前記従来の内容液入りボトルの製造方法では、密封工程後の時間の経過に伴ってボトルが収縮して内圧が高まることで、ボトル底部が外側に膨出変形し、ボトルが正立できなくなるおそれがあった。
また、密封工程前にボトルが大きく収縮変形すると、内容液を注入しながらボトルを形成することから、内容物のこぼれが生じるおそれがある。
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、密封工程後の時間の経過に伴うボトルの収縮変形が抑えられる内容液入りボトルの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題の解決手段として、本発明は、延伸可能な温度に加熱された有底筒状のプリフォームの口部から注入される内容液の流体圧により、前記プリフォームを延伸させてボトルを形成する成形工程と、前記口部に蓋体を装着して前記内容物を密封する密封工程と、を有する内容液入りボトルの製造方法であって、前記ボトルには、このボトルの内側に向けて反転変形自在な反転変形部が形成され、前記密封工程後、前記ボトルの温度が室温まで低下する前に、前記反転変形部をこのボトルの内側に向けて反転変形させ、該ボトルを減容させることにより、当該ボトルの内圧を高める加圧工程を有することを特徴とする内容液入りボトルの製造方法を提供する。
この方法では、密封工程後、ボトルの温度が室温まで低下する前に、加圧工程を経て、ボトルの内圧が高められるとともに、反転変形部の変形が抑制されるため、密封工程後の時間の経過に伴うこのボトルの収縮変形が抑えられる。
また、前記内容液入りボトルの製造方法においては、前記反転変形部が、前記ボトルの底部に形成されていることが好ましい。
この場合、ボトルの正立性を確実に確保することができる。
この場合、ボトルの正立性を確実に確保することができる。
本発明によれば、密封工程後の時間の経過に伴うボトルの収縮変形が抑えられる。
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る内容液入りボトルの製造方法について説明する。
当該内容液入りボトルの製造方法では、延伸可能な温度に加熱された有底筒状のプリフォームの口部から注入された内容液の流体圧により、前記プリフォームを延伸させてボトルを形成する成形工程と、前記口部に蓋体を装着して前記内容物を密封する密封工程と、を行う。また、前記成形工程においては、前記ボトルに、このボトルの内側に向けて反転変形自在な反転変形部を形成する。また、前記密封工程後には、前記ボトルの温度が室温まで低下する前に、前記反転変形部をこのボトルの内側に向けて反転変形させ、該ボトルを減容させることにより、該ボトルの内圧を高める加圧工程をさらに行うようにする。
以下、各工程につき、詳細に説明する。
以下、各工程につき、詳細に説明する。
(成形工程)
まず、成形工程では、図1に示されるように、有底筒状のプリフォーム1を、延伸可能な温度に加熱した状態で成形金型内に設置する。以下では、プリフォーム1が成形金型内に設置された状態において、プリフォーム1の口部2が位置する側を上方といい、プリフォーム1の底部が位置する側を下方という。
まず、成形工程では、図1に示されるように、有底筒状のプリフォーム1を、延伸可能な温度に加熱した状態で成形金型内に設置する。以下では、プリフォーム1が成形金型内に設置された状態において、プリフォーム1の口部2が位置する側を上方といい、プリフォーム1の底部が位置する側を下方という。
前記成形金型には、プリフォーム1の口部2の外周面に突設された環状のネックリング4を下方から支持して、プリフォーム1を金型内で吊り下げた状態に保つ支持部3が配設されている。なお、プリフォーム1の口部2の外周面において、ネックリング4よりも上方に位置する部分には、雄ねじ部5が形成されている。
この成形工程では、口部2からプリフォーム1内に、下方に向けて噴射ノズル6を挿入し、この噴射ノズル6から、プリフォーム1内に内容液を注入する。そして、噴射ノズル6から注入した内容液の流体圧により、プリフォーム1を2軸延伸させる。
なお、噴射ノズル6を延伸ロッドに変更し、延伸ロッドによる上下方向の延伸と、内容液の流体圧による延伸とにより2軸延伸させてもよく、噴射ノズルを延伸ロッドとして使用してもよい。
なお、噴射ノズル6を延伸ロッドに変更し、延伸ロッドによる上下方向の延伸と、内容液の流体圧による延伸とにより2軸延伸させてもよく、噴射ノズルを延伸ロッドとして使用してもよい。
図2には、成形工程で形成されたボトル10が示されている。このボトル10内には、噴射ノズル6から注入された内容物が収容されている。なお、図2において、Oは、ボトル10における横断面がなす中央を通る軸線を示し、以下では、この軸線Oに直交する方向を径方向といい、軸線Oの周回方向を周方向という。
ここで、当該ボトル10は、口部2と、口部2の下端に接続して下方に向かうに従い拡径する肩部11と、肩部11に接続して下方に延出する胴部12と、胴部12の下端開口を閉塞する底部13と、を有している。なお、本実施形態では少なくとも胴部12が、円筒状に形成されている。
底部13には、ボトル10の内側に向けて反転変形自在な反転変形部15が形成されている。この反転変形部15は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。
(密封工程)
次に、密封工程では、図2に示されるように、口部2の雄ねじ部5に、蓋体(ねじキャップ)16を螺着し、ボトル10の内容物を密封する。
なお、前記ねじキャップに代えて、口部2に凹凸(アンダーカット)嵌合する打栓キャップを装着するように構成してもよい。
次に、密封工程では、図2に示されるように、口部2の雄ねじ部5に、蓋体(ねじキャップ)16を螺着し、ボトル10の内容物を密封する。
なお、前記ねじキャップに代えて、口部2に凹凸(アンダーカット)嵌合する打栓キャップを装着するように構成してもよい。
(加圧工程)
密封工程後に行う加圧工程では、ボトル10の温度が室温まで低下する前に、好ましくは、密封工程直後に、図3に示されるように、反転変形部15を、ボトル10の内側に向けて反転変形させる。
密封工程後に行う加圧工程では、ボトル10の温度が室温まで低下する前に、好ましくは、密封工程直後に、図3に示されるように、反転変形部15を、ボトル10の内側に向けて反転変形させる。
この際、胴部12は、実質的に変形せず、ボトル10の内容積は、反転変形部15が反転変形されることで、減容される。なお、反転変形部15は、ボトル10に軸線O方向の圧縮力を加えることで、ボトル10の内側に向けて反転変形される。
また、反転変形部15を変形する手段としては、プレス機で押圧したりしてもよいし、人の手によって行ってもよい。この反転変形部15は、反転位置を保つように変形されている。
そして、上記のようにボトル10が減容されると、ボトル10内の内容液及び空気は、圧縮されることになり、図2に示された状態に比べて、ボトル10の内圧が上昇する。
これにより、図4に示されるボトル10の内側から外側に向く矢印に参照されるように、ボトル10内の内容液及び空気が、その内圧と、ボトル10の外側の大気圧と、の差圧分の圧力を、ボトル10の内側から外側に向けて負荷する状態になる。
これにより、図4に示されるボトル10の内側から外側に向く矢印に参照されるように、ボトル10内の内容液及び空気が、その内圧と、ボトル10の外側の大気圧と、の差圧分の圧力を、ボトル10の内側から外側に向けて負荷する状態になる。
そして、このボトル10内の内容液及び空気が負荷する圧力によって、ボトル10全体の収縮変形が抑えられるとともに、反転変形部15が、反転位置を保つように変形されているため、ボトル10全体の収縮変形が抑えられる。そして、特に、本実施形態では、内圧の影響を受け易い底部13の反転変形部15が、反転位置を保つように変形されているため、ボトル10の正立性が損なわれることが確実に防止されている。
したがって、本実施形態に係る方法では、ボトル10の温度が室温まで低下する前に、加圧工程を経て、ボトル10の内圧が高められるとともに、反転変形部15の変形が抑制されるため、密封工程後の時間の経過に伴うこのボトル10の収縮変形が抑えられる。
したがって、本実施形態に係る方法では、ボトル10の温度が室温まで低下する前に、加圧工程を経て、ボトル10の内圧が高められるとともに、反転変形部15の変形が抑制されるため、密封工程後の時間の経過に伴うこのボトル10の収縮変形が抑えられる。
なお、上記実施形態では反転変形部15を底部に設けたが、肩部などに形成してもよく、これらの数、形状等も特に限定されるものではない。
1 プリフォーム
2 口部
10 ボトル
15 反転変形部
16 蓋体
2 口部
10 ボトル
15 反転変形部
16 蓋体
Claims (2)
- 延伸可能な温度に加熱された有底筒状のプリフォームの口部から注入される内容液の流体圧により、前記プリフォームを延伸させてボトルを形成する成形工程と、
前記口部に蓋体を装着して前記内容物を密封する密封工程と、を有する内容液入りボトルの製造方法であって、
前記ボトルには、このボトルの内側に向けて反転変形自在な反転変形部が形成され、
前記密封工程後、前記ボトルの温度が室温まで低下する前に、前記反転変形部をこのボトルの内側に向けて反転変形させ、該ボトルを減容させることにより、当該ボトルの内圧を高める加圧工程を有することを特徴とする内容液入りボトルの製造方法。 - 前記反転変形部が、前記ボトルの底部に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内容液入りボトルの製造方法。
Priority Applications (6)
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JP2012079005A JP5851308B2 (ja) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 内容液入りボトルの製造方法 |
EP13768238.1A EP2832682B1 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-28 | Method for manufacturing container containing content fluid and blow-molding device |
US14/389,680 US10189594B2 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-28 | Method for manufacturing a container containing a content fluid, a method for placing an inside of a container under a positive pressure, a filled container, a blow molding method, and a blow molding device |
PCT/JP2013/059345 WO2013147065A1 (ja) | 2012-03-30 | 2013-03-28 | 内容液入り容器の製造方法、容器内部の陽圧化方法及び充填容器、並びに、ブロー成形方法及びブロー成形装置 |
EP18166154.7A EP3360843B1 (en) | 2012-03-30 | 2013-03-28 | A method for placing an inside of a container under a positive pressure |
CN201380027916.XA CN104321270B (zh) | 2012-03-30 | 2013-03-28 | 用于制造装有内装流体的容器的方法、用于对容器的内部加压的方法、填充容器、吹塑成型方法及吹塑成型装置 |
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