JP7350455B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された内層体と、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを有する、合成樹脂製の積層剥離容器に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された内層体と、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを有する二重構造であるとともに、外層体が、筒状の口部と、口部の下端に一体に連なる肩部と、肩部の下端に一体に連なる筒状の胴部と、胴部の下端に一体に連なる底部とを備えたボトル形状に形成された、合成樹脂製の積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

デラミネーション容器とも呼ばれる上記積層剥離容器は、例えば、口部に逆止弁を備えた注出キャップが装着されたスクイズ式の注出容器として使用され、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）することで内容液を外部に注出することができる。一方、内容液の注出後には、外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されるので、外層体を元の形状に復元ないし維持したまま内層体の収納部のみを減容変形させることができる。したがって、積層剥離容器によれば、内層体の収納部に収納されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させて、内層体の内部に収納されている内容液への外気の接触を減らし、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

特開２０１９－１７７９０８号公報

しかし、上記従来の積層剥離容器では、外層体の肩部が、口部の下端に連なる上側部分が容器内方に向けて滑らかに湾曲するとともに胴部の上端に連なる下側部分が容器外方に凸となるように滑らかに湾曲した撫で肩形状となっているので、例えば、内容液が充填された積層剥離容器において、口部に下方に向けた荷重が加えられると、当該荷重が肩部を介して胴部に直接的に加わって、胴部の肩部と接続する上端部分が扁平状ないし三角形状に変形してしまう、という問題があった。

このような胴部の変形を防止するために、胴部に周溝や段差部等を設けることで、胴部の剛性を高めた構成とすることが考えられるが、積層剥離容器をスクイズ式の注出容器として使用する場合、胴部の剛性が高められると、内容液を吐出させる際のスクイズ操作性（吐出操作性）が低下してしまうという問題が生じることになる。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、座屈強度を高めつつスクイズ操作性を高めた積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された内層体と、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを有する、合成樹脂製の積層剥離容器であって、前記外層体が、筒状の口部と、前記口部の下端に一体に連なる肩部と、前記肩部の下端に一体に連なる筒状の胴部と、前記胴部の下端に一体に連なる底部とを備えるとともに、前記肩部が、上端から下端に向けて一定の度合いで拡径する円錐台形状であり、前記口部の下端に一体に連なる肩上部と、下端から上端に向けて徐々に縮径するバレル形状であり、前記胴部の上端に一体に連なる肩下部と、前記肩上部と前記肩下部とを接続する肩接続部と、を備え、正面視における前記肩上部の輪郭及び前記肩下部の輪郭が、それぞれ容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ以上の曲線又は直線であり、正面視における前記肩接続部の輪郭が、容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ未満の曲線であるとともに、正面視において、前記肩接続部の輪郭の上端に接する上側接線と前記肩接続部の輪郭の下端に接する下側接線との交点から、前記肩下部の下端までの上下方向寸法が、前記肩部の上下方向寸法の４０～６０％である、ことを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、平面視における前記肩部の輪郭が略円形であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外気導入口が、前記口部を径方向に貫通する貫通孔であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記肩部が、それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並ぶ複数の凹リブと、それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並び、且つ、隣り合う前記凹リブの間に配置された複数の凸リブと、を有するのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体に対応する外プリフォームの内側に、前記内層体に対応する内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成型品であるのが好ましい。

本発明によれば、座屈強度を高めつつスクイズ操作性を高めた積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である積層剥離容器を、その一部を切り欠いて示す正面図である。 図１に示す積層剥離容器の平面図である。 図１に示す積層剥離容器の要部を拡大して示す拡大正面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である積層剥離容器１について、より具体的に例示説明する。

なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

図１～図３に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器（デラミネーション容器）１は、醤油等の食品調味料などを内容液として収納するスクイズ式の注出容器として用いられる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。

本実施の形態では、外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とされることで、積層剥離容器１は軽量で透明性の高いものとなっている。

外層体１０は、積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、筒状の口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる肩部１２と、肩部１２の下端に一体に連なる筒状の胴部１３と、胴部１３の下端に一体に連なる底部１４とを備えたボトル形状となっている。

本実施の形態では、口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。口部１１には、雄ねじ１１ａにねじ結合させることで、注出口を備えた注出キャップ（不図示）を装着することができる。

なお、口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備え、注出キャップが打栓によって当該突起にアンダーカット状に係合して装着される構成とすることもできる。この場合、口部１１は、円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。

口部１１には、一対の外気導入口１５が設けられている。一対の外気導入口１５は、それぞれ外層体１０の口部１１を径方向に貫通する貫通孔となっており、口部１１の軸心Ｏを挟んだ両側に互いに対称に配置されている。一対の外気導入口１５は、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。

口部１１の外気導入口１５よりも下方側にはネックリング１６が一体に設けられている。ネックリング１６は、口部１１の全周に亘って円環状に延びており、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。また、口部１１のネックリング１６よりも下方側部分は円筒部１７となっている。なお、口部１１は、ネックリング１６が設けられない構成とすることもできる。

肩部１２は、平面視における輪郭ないし横断面形状が略円形であるとともに、上端から下端に向けて徐々に拡径する形状となっており、口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。肩部１２の詳細な形状については後述する。

胴部１３は、全体として略円筒状となっており、その上端において肩部１２の下端に一体に連なっている。胴部１３の上端側部分には、肩部１２の下端に対して径方向内側に凹む上側段差部１３ａが設けられており、上側段差部１３ａの下端には外径が一定の円筒状のスクイズ部１３ｂが一体に連ねて設けられている。スクイズ部１３ｂは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。スクイズ部１３ｂの下方には、スクイズ部１３ｂよりも大径の拡径部１３ｃが設けられており、スクイズ部１３ｂと拡径部１３ｃとの間には拡径部１３ｃに対して径方向内側に凹む下側段差部１３ｄが設けられている。拡径部１３ｃには、２本の周溝１３ｅが設けられている。

なお、上側段差部１３ａに、周方向に等間隔に並べて複数の凹み部１３ｆを設けた構成とすることもできる。

底部１４は、胴部１３の拡径部１３ｃの下端に一体に連なっており、胴部１３の下端を閉塞している。底部１４は、円環状の外周縁の内側が凹んだ形状となっており、底部１４を接地させることで積層剥離容器１を正立姿勢で配置することができる。

なお、口部１１、胴部１３及び底部１４の形状は上記に限らず種々変更可能である。

内層体２０は、外層体１０よりも薄肉の袋状となっており、外層体１０の内面に剥離可能に積層されている。外層体１０に対する内層体２０の積層は、接着状態からの剥離、疑似接着状態からの剥離、密着状態から剥離の何れであってもよい。内層体２０の内部は、口部１１に連なる収納空間２１となっており、内層体２０は収納空間２１に内容液を収納することができる。内層体２０は、内容液が収納空間２１から外部に注出されるのに伴い、外層体１０の内面から剥離しつつ、その内容積を減少させるように減容変形することができる。

本実施の形態では、積層剥離容器１は、外層体１０に対応する合成樹脂製の射出成形品である外プリフォームの内側に、内層体２０に対応する合成樹脂製の射出成形品である内プリフォームを組み込んだ二重構造のプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成形品となっている。この場合、内層体２０は、口部１１の内側に配置される円筒状の内口部を備え、内口部を除いた部分、すなわち外層体１０の肩部１２、胴部１３及び底部１４の内面に積層される部分においてのみ、外層体１０に対して剥離可能且つ減容変形自在な構成とすることができる。

上記構成を有する本実施の形態の積層剥離容器１は、口部１１に注出キャップを装着することでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１５への外気の導入を許容するとともに外気導入口１５から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内層体２０の収納空間２１に収納された内容液の外部への注出を許容するとともに内層体２０の収納空間２１の内部への外気の逆流を阻止する内容液用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。

図３に示すように、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２は、口部１１の下端に一体に連なる肩上部１２ａと、胴部１３の上端に一体に連なる肩下部１２ｂと、肩上部１２ａと肩下部１２ｂとを接続する肩接続部１２ｃと、を一体に備え、肩上部１２ａ及び肩下部１２ｂが、それぞれ正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ以上の曲線又は直線となる形状とされ、肩接続部１２ｃが、正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ未満の曲線となる形状とされるとともに、正面視において、肩接続部１２ｃの輪郭の上端Ｅ１に接する上側接線ＴＬ１と肩接続部１２ｃの輪郭の下端Ｅ２に接する下側接線ＴＬ２との交点Ｐ１から、肩下部１２ｂの下端までの上下方向寸法Ｈ１が、肩部１２の全体の上下方向寸法Ｈ２の４０～６０％となる形状に構成されている。

本実施の形態の積層剥離容器１では、肩上部１２ａは、正面視における輪郭が直線となる形状となっている。肩上部１２ａの正面視における輪郭に沿う直線は、軸心Ｏに対して、下方に向かうにつれて軸心Ｏから離れるように傾斜している。すなわち、肩上部１２ａは、上端から下端に向けて一定の度合いで拡径する円錐台形状となっている。

また、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩下部１２ｂは、正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が１５０ｍｍの曲線となる形状となっている。肩下部１２ｂの軸心Ｏを中心とした外径は、下端において最も大きくなっている。すなわち、肩下部１２ｂは、下端から上端に向けて徐々に縮径する略バレル形状となっている。また、肩下部１２ｂは、その下端における接線が軸心Ｏと平行となっており、全体として、胴部１３の上端から、軸心Ｏと略平行となって上方に立ち上がった形状となっている。

肩接続部１２ｃは、正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ未満の曲線となる形状とされるが、正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が５０ｍｍ以下の曲線となる形状とされるのが好ましく、正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が４０ｍｍ未満の曲線となる形状とされるのがより好ましい。本実施の形態の積層剥離容器１では、肩接続部１２ｃは、正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が２５ｍｍの曲線となる形状となっている。すなわち、肩接続部１２ｃは、肩上部１２ａ及び肩下部１２ｂよりも強く湾曲した湾曲面となっている。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２は、正面視において、肩接続部１２ｃの輪郭の上端に接する上側接線ＴＬ１と肩接続部１２ｃの輪郭の下端に接する下側接線ＴＬ２との交点Ｐ１から、肩下部１２ｂの下端までの上下方向寸法Ｈ１は、肩部１２の全体の上下方向寸法Ｈ２の４９％となっている。

このように、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２を、上端から下端に向けて、肩上部１２ａの部分において軸心Ｏを中心とした外径が徐々に拡大するとともに、肩接続部１２ｃの部分において当該外径の拡大の度合いが小さくなり、肩下部１２ｂの部分においては軸心Ｏを中心とした外径が僅かに拡大するとともに、正面視において、肩接続部１２ｃの輪郭の上端Ｅ１に接する上側接線ＴＬ１と肩接続部１２ｃの輪郭の下端Ｅ２に接する下側接線ＴＬ２との交点Ｐ１から、肩下部１２ｂの下端までの上下方向寸法Ｈ１が、肩部１２の全体の上下方向寸法Ｈ２の４０～６０％となる、いかり肩の形状としたので、肩部１２がなで肩の形状である積層剥離容器に比べて、内容液が充填された積層剥離容器において、口部１１に下方に向けた荷重が加えられたときに、当該荷重による肩部１２の応力が径方向により分散されるようにして、胴部１３の肩部１２と接続する上端部分が扁平状ないし三角形状に変形してしまうことを抑制することができる。したがって、口部１１に下方に向けた荷重が加えられた場合における積層剥離容器１の座屈強度を高めることができる。

本発明の効果を検証するために、上記した本実施の形態の積層剥離容器１と同一の構成を有する実施例の積層剥離容器と、肩上部の正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が９０ｍｍの曲線であり、肩下部の正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が６０ｍｍの曲線であり、肩接続部の正面視における輪郭が、容器外方に凸となる半径が４０ｍｍの曲線であるとともに、正面視において、肩接続部の輪郭の上端に接する上側接線と肩接続部の輪郭の下端に接する下側接線との交点から、肩下部の下端までの上下方向寸法が、肩部の全体の上下方向寸法の３２％となる形状の肩部を有する比較例の積層剥離容器とを用意し、これら２つの積層剥離容器について、内容液を充填した状態で、口部に下方に向けた荷重を加えたときの座屈強度を測定する試験を行った。

当該試験における実施例の積層剥離容器の座屈強度は３８９Ｎであった。また、実施例の積層剥離容器では、座屈により変形した箇所は底部であり、胴部の肩部と接続する上端部分には変形は生じなかった。これに対し、比較例の積層剥離容器の座屈強度は２７２Ｎであり、座屈により変形した箇所は胴部の肩部と接続する上端部分であった。この試験結果から、本発明により、内容液が充填された積層剥離容器１の座屈強度を高めて、胴部の肩部と接続する上端部分の変形を抑制することが可能であることが確認された。

また、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２の形状によって積層剥離容器１の座屈強度を高めることができるので、胴部１３の剛性を高めた構成とすることを不要として、内容液を吐出させる際の胴部１３のスクイズ操作性（吐出操作性）を高めることができる。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、肩部１２が上記形状を有することにより、肩部１２がなで肩の形状である積層剥離容器に比べて、積層剥離容器１の内容量（内容積）を、容器外径や高さを変更することなく、増加させることができる。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、正面視における肩上部１２ａの輪郭を直線とし、正面視における肩下部１２ｂの輪郭を容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ以上の曲線としたので、口部１１に下方に向けた荷重が加えられたときに、当該荷重による応力の大部分を肩上部１２ａにおいて径方向に分散させるとともに、肩下部１２ｂにおいては当該荷重による応力の径方向への分散を抑制することで、胴部１３の上端に径方向外側に向く力が過度に加えられることを抑制して、胴部１３の肩部１２と接続する上端部分の変形をさらに効果的に抑制することができる。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、平面視における肩部１２の輪郭を略円形としたので、口部１１に下方に向けた荷重が加えられたときに、当該荷重による応力を肩部１２の全周において均一に径方向に分散させるようにして、胴部１３の肩部１２と接続する上端部分の変形をさらに効果的に抑制することができる。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、上側段差部１３ａと下側段差部１３ｄとの間に円筒状のスクイズ部１３ｂを設け、このスクイズ部１３ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたので、内容液を吐出させる際の胴部１３のスクイズ操作性をさらに高めることができる。

さらに、本実施の形態の積層剥離容器１では、外気導入口１５を、口部１１に当該口部１１を径方向に貫通する貫通孔として設けるようにしたので、肩部１２または胴部１３に外気導入口を設ける構成とした場合に比べて、胴部１３のスクイズ操作性をより高めることができる。

図１～図３に示すように、肩部１２は、それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並ぶ複数の凹リブ３０と、それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並び、且つ、隣り合う凹リブ３０の間に配置された複数の凸リブ３１と、を備えた構成とすることもできる。便宜上、図１～図３においては、１つの凹リブ３０及び凸リブ３１にのみ符号を付してある。本実施の形態では、肩部１２に、１６本の凹リブ３０と１６本の凸リブ３１とを設けるようにしているが、これらの数は適宜設定することができる。

複数の凹リブ３０は、互いに同じ形状となっており、それぞれ肩部１２の外側面に対して容器内方に向けて凹んでいる。また複数の凹リブ３０は、それぞれ肩上部１２ａから肩接続部１２ｃを介して肩下部１２ｂに達するように上下方向に延びており、下側部分が上側部分よりも周方向の幅が小さくなっている。

このように、肩部１２に、それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並ぶ複数の凹リブ３０を設けた構成とすることにより、口部１１に設けられた外気導入口１５から胴部１３に向けて外層体１０と内層体２０との間に外気の通路が容易に形成されるようにして、内層体２０を外層体１０から剥離し易くすることができる。

複数の凸リブ３１は、互いに同じ形状となっており、それぞれ肩部１２の外側面に対して容器外方に向けて僅かに突出している。また複数の凸リブ３１は、それぞれ肩上部１２ａから肩接続部１２ｃを介して肩下部１２ｂに達するように上下方向に延びており、下側部分が上側部分よりも周方向の幅が大きくなっている。

本実施の形態の積層剥離容器１では、複数の凹リブ３０の間に、凸リブ３１を設けたことにより、例えば、積層剥離容器１の肩部１２を含む部分にシュリンクラベル等のシュリンク包装材を装着する際に、シュリンク包装材と肩部１２の凹リブ３０に対して周方向に隣接する部分における外側面との間に隙間を形成することができる。したがって、加熱されたシュリンク包装材から凹リブ３０の周辺部分への熱伝導が隙間によって抑制され、その結果、当該部分において加熱により内層体２０が外層体１０に張り付くことが抑制されるので、凹リブ３０によって外層体１０と内層体２０との間に外気の通路を形成することを、より確実に実現することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、肩部１２を、正面視における肩上部１２ａの輪郭が直線であり、正面視における肩下部１２ｂの輪郭が、容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ以上の曲線であるものとしたが、これに限らず、正面視における肩上部１２ａの輪郭及び肩下部１２ｂの輪郭は、それぞれ容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ以上の曲線又は直線であればよく、その組み合わせは種々変更可能である。

また、前記実施の形態では、平面視における肩部１２の輪郭を略円形としたが、これに限らず、例えば四角形などの多角形状としてもよい。

さらに、前記実施の形態では、外気導入口１５を、口部１１を径方向に貫通する貫通孔としているが、これに限らず、例えば、外気導入口１５を、肩部１２、胴部１３ないし底部１４に設けた構成としてもよく、その個数も適宜変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、肩部１２に、複数の凹リブ３０と複数の凸リブ３１とを設けるようにしているが、これに限らず、複数の凹リブ３０及び複数の凸リブ３１の両方ないし何れか一方を設けない構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０をポリエチレンテレフタレート樹脂製としたが、これに限らず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）などの他の合成樹脂材料製としてもよい。

さらに、前記実施の形態では、内層体２０をポリエチレンテレフタレート樹脂製としたが、これに限らず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ樹脂）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ樹脂）、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）などの他の合成樹脂材料製としてもよい。また、内層体２０をエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂製とする場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内層体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にＭＸナイロン樹脂層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。

１ 積層剥離容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 肩部
１２ａ 肩上部
１２ｂ 肩下部
１２ｃ 肩接続部
１３ 胴部
１３ａ 上側段差部
１３ｂ スクイズ部
１３ｃ 拡径部
１３ｄ 下側段差部
１３ｅ 周溝
１３ｆ 凹み部
１４ 底部
１５ 外気導入口
１６ ネックリング
１７ 円筒部
２０ 内層体
２１ 収納空間
３０ 凹リブ
３１ 凸リブ
Ｏ 軸心
ＴＬ１ 上側接線
ＴＬ２ 下側接線
Ｅ１ 上端
Ｅ２ 下端
Ｐ１ 交点
Ｈ１ 上下方向寸法
Ｈ２ 上下方向寸法

Claims (6)

1. 外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層された内層体と、前記外層体と前記内層体との間に外気を導入するための外気導入口とを有する、合成樹脂製の積層剥離容器であって、
   前記外層体が、
   筒状の口部と、
   前記口部の下端に一体に連なる肩部と、
   前記肩部の下端に一体に連なる筒状の胴部と、
   前記胴部の下端に一体に連なる底部とを備えるとともに、
   前記肩部が、
   上端から下端に向けて一定の度合いで拡径する円錐台形状であり、前記口部の下端に一体に連なる肩上部と、
   下端から上端に向けて徐々に縮径するバレル形状であり、前記胴部の上端に一体に連なる肩下部と、
   前記肩上部と前記肩下部とを接続する肩接続部と、を備え、
   正面視における前記肩上部の輪郭及び前記肩下部の輪郭が、それぞれ容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ以上の曲線又は直線であり、
   正面視における前記肩接続部の輪郭が、容器外方に凸となる半径が１００ｍｍ未満の曲線であるとともに、
   正面視において、前記肩接続部の輪郭の上端に接する上側接線と前記肩接続部の輪郭の下端に接する下側接線との交点から、前記肩下部の下端までの上下方向寸法が、前記肩部の上下方向寸法の４０～６０％である、ことを特徴とする積層剥離容器。
2. 平面視における前記肩部の輪郭が略円形である、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記外気導入口が、前記口部を径方向に貫通する貫通孔である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
4. 前記肩部が、
   それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並ぶ複数の凹リブと、
   それぞれ上下方向に延びるとともに周方向に等間隔に並び、且つ、隣り合う前記凹リブの間に配置された複数の凸リブと、を有する、請求項１～３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
5. 前記外層体及び前記内層体が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製である、請求項１～４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
6. 前記外層体に対応する外プリフォームの内側に、前記内層体に対応する内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形して形成されたブロー成型品である、請求項１～５の何れか１項に記載の積層剥離容器。

Images