JP2022171317A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】装着筒が容器本体の口部に対して打栓によって装着されていても、廃棄に際し、容器本体及び注出キャップを容易に分別すること。【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、容器本体の口部３に装着され、且つ内容物を注出する注出口が形成された注出キャップと、を備え、注出キャップは、容器本体の口部に対して嵌合される装着筒を有し、容器本体の口部及び装着筒のうちの一方の部材にはカム突起７０が形成され、カム突起は、周方向の一方側に向かうにしたがって上方に向かって延びると共に上方を向いた上側段差面７２を有するカム傾斜部７１を備え、容器本体の口部及び装着筒のうちの他方の部材には下方向に延びるように形成され、且つカム傾斜部の段差面に対して上方から押し付けられた縦リブ８０が形成されている注出容器を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、注出容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に外装された装着筒及び容器本体内に連通する連通孔を有する注出キャップと、を備え、装着筒が容器本体の口部に対して打栓によって装着された注出容器が知られている。

特開２０１４－９７７号公報

しかしながら、従来の注出容器では、装着筒が容器本体の口部に対して打栓によって装着されているため、装着筒が強固に装着されている。従って、注出容器の廃棄に際し、容器本体の口部から注出キャップを取り外し難く、容器本体と注出キャップとを分別することが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、装着筒が容器本体の口部に対して打栓によって装着されていても、廃棄に際し、容器本体及び注出キャップを容易に分別することができる注出容器を提供することである。

（１）本発明に係る注出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、且つ前記内容物を注出する注出口が形成された注出キャップと、を備え、前記注出キャップは、前記容器本体の口部を径方向の外側から囲むと共に、前記容器本体の口部に対して嵌合される装着筒を有し、前記容器本体の口部及び前記装着筒のうちの一方の部材には、前記容器本体の口部及び前記装着筒のうちの他方の部材に向けて径方向に突出すると共に、容器軸回りを周回する周方向に延びるカム突起が形成され、前記カム突起は、周方向の一方側に向かうにしたがって上方に向かって延びると共に上方を向いた上側段差面を有するカム傾斜部を備え、前記他方の部材には、前記一方の部材に向けて径方向に突出すると共に、上下方向に延びるように形成され、且つ前記カム傾斜部の前記上側段差面に対して上方から押し付けられた縦リブが形成されていることを特徴とする。

本発明に係る注出容器によれば、縦リブがカム突起におけるカム傾斜部の上側段差面に対して上方から押し付けられているので、容器本体の口部に対して周方向の一方側に向けて装着筒を相対回転させることで、カム傾斜部の上側段差面に沿って縦リブを相対移動させることができる。これにより、容器本体の口部に対する装着筒の回転に伴って、カム傾斜部で案内しながら縦リブを上方に向けて移動させることができる。従って、カム突起及び縦リブを利用して、装着筒の回転運動を、該装着筒を上方に向けて押上げる直線運動に変換することができ、装着筒を容器本体の口部から容易に離脱させることができる。これにより、装着筒が容器本体の口部に対して、打栓によって強固に嵌合されることで装着されていたとしても、廃棄の際には、容器本体と注出キャップとを容易に分別することができる。

さらに注出容器の組み立て時には、容器本体の口部に対して、打栓によって装着筒を嵌合するだけで装着することができるので、容器本体と注出キャップとの組み立て作業を簡便に行うことができる。従って、製造効率の向上化及び製造コストの削減化を図ることができる。特に、装着筒を打栓することで、縦リブをカム傾斜部の上側段差面に対して上方から押し付けることができるので、カム傾斜部と縦リブとの間に回転抵抗を付与することができる。従って、廃棄以外のタイミングで、不意に装着筒が回転してしまうことを抑制することができ、意図しない開栓（容器本体と注出キャップとの分離）を抑制することができる。

（２）前記カム傾斜部は、周方向に並ぶように複数形成され、前記カム突起は、周方向に並ぶ前記カム傾斜部同士を連結するカム連結部を有し、前記カム連結部は、上下方向に延びるように形成されると共に、周方向の一方側を向く係止面を有し、前記縦リブは、周方向に間隔をあけて複数形成されても良い。

この場合には、カム傾斜部が周方向に並ぶように複数形成されているうえ、縦リブが周方向に間隔をあけて複数形成されているため、例えば複数の縦リブのそれぞれを、複数のカム傾斜部の上側段差面のそれぞれに対して上方から各別に押し付けることができる。これにより、容器本体の口部に対する装着筒の回転に伴って、複数のカム傾斜部で縦リブをそれぞれ案内しながら上方に向けて移動させることができる。従って、装着筒を容器本体の口部からさらに容易に離脱させることができる。

なお、容器本体の口部に対して周方向の他方側に向けて装着筒を相対回転させた場合には、カム連結部の係止面が周方向の一方側を向いているので、係止面に対して縦リブを接触させて周方向に係止させることができる。従って、周方向の他方側に向けた装着筒の回転を規制することができる。そのため、廃棄の際に、容器本体の口部から離脱させる方向に向けて（すなわち周方向の一方側に向けて）装着筒の回転を促すことができ、分別作業をスムーズに行い易い。

（３）前記縦リブは、前記カム傾斜部の外形が転写されることで、前記カム傾斜部の前記上側段差面に対して係合する係合部を有しても良い。

この場合には、縦リブは、カム傾斜部の上側段差面に対して上方から押し付けられているだけでなく、カム傾斜部の外形が転写されることで変形し、カム傾斜部の上側段差面に対して係合する係合部を有している。そのため、係合部による係合によって、装着筒の初期の回転トルクを高くすることができ、意図しない開栓を効果的に抑制することができる。

（４）前記カム傾斜部は、下方を向いた下側段差面を有し、前記上側段差面と前記下側段差面とが上下に向かい合った状態で周方向の一方側に向かうにしたがって上方に向かって延びる凸形状に形成され、前記縦リブは、前記カム傾斜部を下方に乗り越えるように形成されることで、前記カム傾斜部の外形が転写され、前記カム傾斜部の前記上側段差面及び前記下側段差面に対してそれぞれ係合する係合部を有しても良い。

この場合には、縦リブは、凸形状に形成されたカム傾斜部を下方に乗り越えるように形成されることで、カム傾斜部の外形が転写され、カム傾斜部の上側段差面及び下側段差面に対してそれぞれ係合する係合部を有している。そのため、係合部による係合によって、装着筒の初期の回転トルクをさらに高くすることができ、意図しない開栓をより効果的に抑制することができる。

本発明に係る注出容器によれば、装着筒が容器本体の口部に対して打栓によって装着されていても、廃棄に際し、容器本体及び注出キャップを容易に分別することができる。

本発明に係る注出容器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す注出キャップの縦断面図であって、蓋部をあけて注出口を開放させた状態を示す縦断面図である。 図１に示す容器本体の口部の側面図であって、口部に形成されたカム突起と注出キャップに形成された縦リブとの関係を示す図である。 図３に示す状態から、容器本体の口部に対して注出キャップを第２方向に移動させたときの縦リブの挙動を示す図である。 図３に示す縦リブの変形例を示す図である。 図２に示す縦リブの変形例を示す図であって、注出キャップの縦断面図である。 図３に示すカム突起の変形例を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の注出容器１は、図示しない内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、且つ内容物を注出する注出口４が形成された注出キャップ５と、を備えている。

なお、容器本体２及び注出キャップ５は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った注出キャップ５側を上方、容器本体２側を下方という。さらに容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらには、周方向のうち注出容器１の上面視で容器軸Ｏを反時計回りに周回する方向を周方向の一方Ｔ１といい、容器軸Ｏを時計回りに周回する方向を周方向の他方Ｔ２という。

（容器本体）
本実施形態の容器本体２は、内容物が収容されると共に内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器１０、及び内容器１０が内装される外容器１１を有する二重容器とされている。

具体的には、容器本体２は、外容器１１の内面に内容器１０が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされ、射出成形等によって外容器１１用の外プリフォーム及び内容器１０用の内プリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、２軸延伸ブロー成形することで形成されている。
なお、外プリフォームを先に２軸延伸ブロー成形して外容器１１を形成した後、内プリフォームを内部に配置し、その後、内プリフォームを２軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成しても構わない。

内容器１０及び外容器１１の材質は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とされている。ただし、内容器１０及び外容器１１の材質は、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。
なお、ＰＥＴに限定されるものではなく、合成樹脂材料としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、及びＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等を採用しても構わない。さらに、１種類の合成樹脂材料で形成される場合に限定されるものではなく、異種の合成樹脂材料を積層することで内容器１０及び外容器１１を形成しても構わない。

さらに、本実施形態では、容器本体２として、内容器１０が外容器１１の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器を例に挙げて説明しているが、これに限定されるものではない。少なくとも内容器１０が減容変形可能とされていれば良く、例えば内容器１０と外容器１１との間に隙間が確保されている等、外容器１１から内容器１０が剥離する構成ではない二重容器を、容器本体２として採用しても構わない。

容器本体２は、口部３、肩部（不図示）、胴部（不図示）及び底部（不図示）が上方から順に連設された有底筒状に形成されている。なお、容器本体２を構成する外容器１１はスクイズ変形可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１０は減容変形する。従って、例えば外容器１１のうち少なくとも胴部に位置する部分は、径方向の内側（容器内側）に向けて弾性変形可能とされている。

容器本体２の口部３は、肩部の上端開口部から上方に向けて延びるように形成され、内容器１０の口部１０ａと外容器１１の口部１１ａとによって構成されている。
内容器１０の口部１０ａの上端部には、外容器１１の口部１１ａの上端開口端を上方側から塞ぐ鍔部１０ｂが設けられている。そのため、内容器１０は、鍔部１０ｂを利用して外容器１１の口部１１ａを塞いだ状態で、外容器１１の口部１１ａの上端部に対して積層されている。
なお、本実施形態では、内容器１０の口部１０ａは、上端部を除いた部分が外容器１１の口部１１ａとの間に隙間を開けた状態で外容器１１の口部１１ａの内側に配置されている。そして、容器本体２の肩部及び胴部においては、先に述べたように内容器１０と外容器１１とは剥離可能に積層されている。

外容器１１の口部１１ａには、径方向の外側に向けて突出した環状のシール突部１３が形成されている。
さらに外容器１１の口部１１ａには、外容器１１と内容器１０との間に、後述する外気導入孔３６等を経由して外気を導入させる吸気孔（空気導入部）１２が形成されている。具体的には、吸気孔１２は、外容器１１の口部１１ａのうち、該口部１１ａの上端開口縁とシール突部１３との間に位置する部分に形成されていると共に、外容器１１の口部１１ａの周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、吸気孔１２は複数形成されている必要はなく、外容器１１の口部１１ａに１つだけ形成されていても構わない。
なお、吸気孔１２は、外容器１１の口部１１ａの上端開口縁とシール突部１３との間に位置する部分に形成されていれば構わないが、より具体的には、後述するカム連結部７３が位置する部分に形成されていることが好ましい。

なお、本実施形態では、吸気孔１２を通じて外容器１１と内容器１０との間に外気を導入する場合を例に挙げているが、この場合に限定されるものではない。例えば内容器１０の口部１０ａと外容器１１の口部１１ａとの間に縦溝を形成すると共に、外容器１１の口部１１ａの上端開口端と内容器１０の鍔部１０ｂとの間に、縦溝と外部とを連通させる横溝を形成することで、外気導入部として機能させても構わない。

（注出キャップ）
図１及び図２に示すように、注出キャップ５は、中栓部２０、キャップ本体３０、蓋部４０、注出弁５０及び外気導入弁（空気弁）６０を備えている。

なお、注出キャップ５の各構成部品は、合成樹脂材料を用いた成形品とされている。特に、容器本体２と注出キャップ５とは、異材質の合成樹脂材料で成形され、例えば容器本体２は注出キャップ５よりも硬い合成樹脂材料で構成されている。ただし、異材質であれば良く、注出キャップ５が容器本体２よりも硬い合成樹脂材料で構成されても構わない。
注出キャップ５を構成する合成樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えばＰＰ（ポリプロプレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等が挙げられる。

中栓部２０は、容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置されたベース部２１と、ベース部２１を上下方向に貫通する収容筒２２と、収容筒２２内に収容された弁体部２３と、を備えている。図示の例では、ベース部２１及び収容筒２２は一体に形成されているが、別体に形成しても構わない。

ベース部２１は、容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置された外ベース部２４と、外ベース部２４よりも径方向の内側に位置すると共に、外ベース部２４に一体に形成された内ベース部２５と、を備えている。なお、内ベース部２５は、外ベース部２４よりも上方に位置している。

外ベース部２４には、上方に向けて突出すると共に、内ベース部２５を径方向の外側から囲む立ち上がり筒２６が形成されている。立ち上がり筒２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。さらに外ベース部２４の外周縁部には、上方に向けて突出すると共に、キャップ本体３０を下方から支持する支持筒２７が形成されている。なお、外ベース部２４と支持筒２７との接続部分には、外ベース部２４を上下方向に貫通し、且つ支持筒２７を径方向に貫通する図示しない外気孔が形成されている。外気孔は、周方向に間隔をあけて複数形成されても構わないし、１箇所だけ形成されていても構わない。なお、外気孔と吸気孔１２とは互いに連通している。

内ベース部２５には、内容物を流通させる流通孔２８が容器軸Ｏに対して径方向にずれた位置に形成されていると共に、容器軸Ｏを挟んで流通孔２８とは径方向の反対側に位置するように収容筒２２が形成されている。

収容筒２２は、内ベース部２５のうち流通孔２８に隣接した部分から下方に突出するように形成されている。図示の例では、収容筒２２は、容器軸Ｏに対して径方向にずれて配置されている。収容筒２２の内部は、上下に開口している。収容筒２２の下側部分には、下端部に向かうにしたがい漸次縮径する弁座部２９が形成されている。
なお、収容筒２２の内部が上下に開口しているため、内容物を注出する際、例えば流通孔２８だけでなく、収容筒２２の内部を通じて内容物を注出させても構わない。

なお、収容筒２２の上側部分における内面に、弁体部２３の上方への抜けを規制する図示しない規制突起を径方向の内側に向けて突出するように形成しても構わない。
規制突起を形成する場合には、例えば収容筒２２の内面の全周に亘って環状に形成しても構わないし、収容筒２２の内面の１箇所に凸状に突起するように形成しても構わないし、さらに凸状の突起を内面の周方向に沿って間隔をあけて複数形成しても構わない。

弁体部２３は、収容筒２２内に上下方向に移動可能に収容され、弁座部２９の内周面上に上方に向けて離反可能に着座している。図示の例では、弁体部２３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
弁体部２３は、内容物を注出するにあたって容器本体２を例えば傾倒又は上下反転させたときに弁座部２９とは反対側に移動し、容器本体２を元の正立姿勢に戻したときに、自重又は内容器１０の復元力によって生じる負圧等によって弁座部２９側に移動する。これにより、内容物の注出後、容器本体２を元の正立姿勢に戻したときに、後述する注出筒３８内の残留内容物を収容筒２２側へ引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。

なお、弁体部２３は、合成樹脂製又は金属製のいずれでも構わないが、金属製とした場合には、自重によるスムーズな移動が可能となるので、サックバック効果をより一層高めることができる。

弁体部２３を合成樹脂製とした場合には、注出容器１を構成する部材の全てを合成樹脂製とすることが可能になり、低コスト化を図ることができると共に、各部材を異種材料ごとに分別する作業を行うことなく、注出容器１を廃棄することができる。
それに加えて、合成樹脂製の弁体部２３とした場合には、金属製にした場合に比べて質量や内容物に対する比重を軽くすることができる。従って、例えば注出容器１を、注出口４を下方に向けた注出姿勢にした状態で、外容器１１のスクイズ変形を解除したときに、弁体部２３を弁座部２９にスムーズに着座させ易くなる。従って、弁体部２３を利用して、外気が収容筒２２内を通して内容器１０内に進入することを抑制することができる。

（キャップ本体）
キャップ本体３０は、容器本体２の口部３を径方向の外側から囲むと共に、容器本体２の口部３に対して嵌合された装着筒３１と、装着筒３１の上端部に連設され、容器本体２の口部３の上方を覆う天壁部３２と、を備えた有頂筒状に形成されている。
従って、注出キャップ５は、キャップ本体３０を介して容器本体２の口部３に装着されている。

装着筒３１は、容器本体２の口部３に形成されたシール突部１３よりも下方に突出するように形成されていると共に、シール突部１３の外周面に対して密に接触している。これにより、装着筒３１とシール突部１３との間は、密にシールされている。従って、吸気孔１２は、装着筒３１とシール突部１３との間を通じて、注出容器１の外部に連通することが防止されている。

装着筒３１の下端部には、径方向の内側に向けて突出すると共に、シール突部１３に対してアンダーカット嵌合される環状の係合突部３３が形成されている。これにより、装着筒３１は、容器本体２の口部３に対して強固に嵌合されている。本実施形態では、装着筒３１は、容器本体２の口部３に対して打栓によって装着される。

天壁部３２は、装着筒３１に連結された外側天壁３４と、外側天壁３４よりも径方向の内側に位置すると共に外側天壁３４に一体に形成された中央天壁３５と、を備えている。
中央天壁３５は、外側天壁３４より上方に位置している。さらに外側天壁３４と中央天壁３５との連結部分には、径方向の外側及び下方の双方向に向けて開口する外気導入孔３６が形成されている。これにより、外気導入孔３６及び図示しない外気孔を通じて、外部と吸気孔１２とを連通させることが可能となる。

中央天壁３５には、垂下筒３７及び注出筒３８が形成されている。
垂下筒３７は、中央天壁３５のうち外気導入孔３６よりも径方向の内側に位置する部分から下方に向けて突出するように形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
注出筒３８は、中央天壁３５のうち容器軸Ｏに対して径方向にずれた位置から上方に向けて突出するように形成され、天壁部３２を上下方向に貫いている。注出筒３８は、中栓部２０の流通孔２８を通じて内容器１０の内部に連通可能とされ、その内周面は下方から上方に向かうに従い漸次、拡径している。注出筒３８の上端開口部が、内容物を注出する注出口４とされている。

上述したように構成された中栓部２０とキャップ本体３０の天壁部３２との間には、注出弁５０及び外気導入弁６０が配置されている。

（注出弁）
注出弁５０は、注出口４と内容器１０内との連通、遮断を切替える弁であり、内ベース部２５の上面に離反可能に載置された弁本体５１と、弁本体５１と外気導入弁６０の後述する筒体部６１とを一体に繋ぐ複数（例えば３本）の弾性アーム５２と、を備えた多点弁（例えば３点弁）とされている。

弁本体５１は、例えば平面視円形状に形成され、流通孔２８を開放可能に閉塞している。なお、弁本体５１は、収容筒２２の上端開口部を完全には閉塞していない。そのため、収容筒２２の内部は常時上方に向けて開放されている。

弾性アーム５２は、例えば周方向に延びるように形成されることで適度なばね性が確保されている。弾性アーム５２は、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１０の内圧が上昇した際に、弁本体５１を上方に移動させるように弾性変形して、弁本体５１を内ベース部２５の上面から離反させる。これにより、外容器１１のスクイズ変形時、流通孔２８を開放させて、注出口４と内容器１０内とを連通させると共に、内容物を注出口４から注出させることが可能とされている。
なお、注出弁５０としては、外容器１１のスクイズ変形時に流通孔２８を開放できればよく、上記構成以外の弁構造としてもよい。

（外気導入弁）
外気導入弁６０は、下端部が中栓部２０の立ち上がり筒２６の内側に嵌合し、上端部がキャップ本体３０の垂下筒３７部の内側に嵌合された筒体部６１と、筒体部６１の外周面から径方向の外側に向けて突出すると共に、外端部が自由端とされた弾性変形な環状の弁体６２と、を備えている。

弁体６２は、外端部が全周に亘ってキャップ本体３０の天壁部３２の下面に離反可能に当接している。これにより、外気導入弁６０は、キャップ本体３０の内側から外気導入孔３６を開放可能に閉塞している。つまり弁体６２は、外気導入孔３６を通じた外部からの外気の流入を許容し、且つ外容器１１のスクイズ変形時には、外気導入孔３６を通じた外部への外気の流出を規制する逆止弁として機能する。

外気導入孔３６を通じて外部から流入した外気は、外気孔を経由した後、外容器１１の吸気孔１２を通じて内容器１０と外容器１１との間に流入する。なお、注出弁５０と空気弁とを一体に形成したが、これらを別部材としてもよい。

（蓋部）
蓋部４０は、周壁部４１と頂壁部４２とを有する有頂筒状に形成され、キャップ本体３０における装着筒３１の上端部に着脱可能に外嵌されている。
頂壁部４２には、下方に向けて突出すると共に、注出筒３８の内側に上方から挿入可能なシール筒４３が形成されている。シール筒４３の下端部は、注出筒３８内に着脱可能に嵌合されている。

周壁部４１は、ヒンジ部４４を介して装着筒３１に連結されている。これにより、蓋部４０は、ヒンジ部４４回りに上下に回動可能とされており、回動に伴ってシール筒４３を注出筒３８に対して着脱させて、注出口４を開閉することが可能とされている。
なお、周壁部４１には、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部４４とは反対側に位置する部分から径方向の外側に突出するように操作突片４５が形成されている。これにより、操作突片４５を利用して、蓋部４０の回動操作を容易に行うことが可能とされている。

（カム突起、縦リブ）
上述のように構成された注出容器１において、図１～図３に示すように、容器本体２の口部３及び注出キャップ５における装着筒３１のうちの一方の部材には、他方の部材に向けて径方向に突出するカム突起７０が形成されている。また、他方の部材には、一方の部材に向けて径方向に突出する縦リブ８０が形成されている。
具体的に、本実施形態では容器本体２の口部３を構成する外容器１１（一方の部材）の口部１１ａにカム突起７０が形成され、装着筒３１（他方の部材）に縦リブ８０が形成されている。
以下、カム突起７０及び縦リブ８０について詳細に説明する。

（カム突起）
図１及び図３に示すように、カム突起７０は、外容器１１の口部１１ａのうちシール突部１３よりも上方に位置する部分に配置され、外容器１１の口部１１ａの全周に亘って形成されている。なお、図３では、図面を見易くするために吸気孔１２を点線で図示している（図４、図５、図７も同様）。

カム突起７０は、径方向の外側に向かって突出するように形成され、複数のカム傾斜部７１が周方向に並ぶように配置されることで形成されている。本実施形態では、カム突起７０は、４つのカム傾斜部７１が周方向に連続して並ぶように形成されている。従って、４つのカム傾斜部７１のそれぞれは、外容器１１の口部１１ａの１／４周に相当する長さ分だけ周方向に延びている。

カム傾斜部７１は、容器本体２の口部３の側面視で、周方向の一方Ｔ１に向かう（容器軸Ｏを中心として反時計方向に向かう）につれて上方に向かって延びるように斜めに傾斜していると共に、上方に上側段差面７２が向くように形成されている。
上側段差面７２における周方向の両側に位置する周端部のうち、一方の周端部が第１周端部７２ａとされ、第１周端部７２ａよりも周方向の一方Ｔ１側に位置する他方の周端部が第２周端部７２ｂとされている。カム傾斜部７１の上側段差面７２は、上述のように傾斜しているため、第１周端部７２ａの高さ位置よりも第２周端部７２ｂの高さ位置の方が上方に位置するように形成されている。

さらにカム突起７０は、周方向に並ぶカム傾斜部７１同士を連結するカム連結部７３を有している。カム連結部７３は、周方向に並ぶカム傾斜部７１の間に配置され、周方向に間隔をあけて４つ形成されている。カム連結部７３は、周方向に並ぶカム傾斜部７１同士の間において、上下方向に延びるように縦長に形成され、一方のカム傾斜部７１の第２周端部７２ｂと、他方のカム傾斜部７１の第１周端部７２ａとを上下に連結している。従って、カム連結部７３は、周方向の一方Ｔ１側に係止面７４が向くように形成されている。

上述のようにカム突起７０が形成されているため、カム傾斜部７１とカム連結部７３とによって画成された部分は、容器本体２の口部３の側面視で、上方に向かって突出した直角二等辺三角形状に形成されたカム山７５とされている。従って、本実施形態のカム突起７０は、カム山７５が周方向に連続して４つ配列された構造とされている。

（縦リブ）
図１～図３に示すように、縦リブ８０は、注出キャップ５における装着筒３１の内周面に、径方向の内側に向かって突出すると共に、上下方向に延びるように形成されている。
縦リブ８０は、カム傾斜部７１の数に対応して周方向に間隔をあけて４つ形成され、各カム傾斜部７１に対して上方から対向するように配置されている。さらに、縦リブ８０は、容器本体２の口部３に対する装着筒３１の装着に伴って、カム傾斜部７１の上側段差面７２に対して上方から押し付けられている。

本実施形態では、図３に示すように、４つの縦リブ８０がカム連結部７３に沿って配置され、且つカム傾斜部７１における上側段差面７２の第１周端部７２ａに押し付けられた状態で、容器本体２の口部３に対して装着筒３１が装着されている。

（注出容器の作用）
次に、上述のように構成された注出容器１を使用する場合について説明する。
内容物を注出する場合には、図１に示す注出キャップ５の蓋部４０をヒンジ部４４回りに回動させて、図２に示すように注出口４を開放させた後、例えば容器本体２を傾倒又は上下反転させながら、外容器１１を径方向の内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器１０が外容器１１と共に径方向の内側に変形して減容するので、内容器１０の内圧が上昇する。

これにより、注出弁５０における弁本体５１を内ベース部２５の上面から上方に向けて離反させることができ、注出口４と内容器１０の内部とが流通孔２８を通じて連通する。これにより、注出口４を通じて、内容器１０の内部に収容された内容物を外部に注出することができる。なお、このとき収容筒２２内の弁体部２３は、図２に示す点線のように弁本体５１側に移動する。

その後、容器本体２のスクイズ変形を停止又は解除することで、内容器１０の内圧の上昇が停止又は低下すると、注出弁５０の弁本体５１が弾性アーム５２の復元変形によって元の状態に戻り、内ベース部２５の上面に着座する。これにより、流通孔２８を再び閉塞することができ、注出口４と内容器１０の内部との連通を遮断することができる。このため、内容物の注出を停止することができる。

また、容器本体２のスクイズ変形を解除することで、内容器１０の減容状態を維持したまま外容器１１が復元変形し始めるので、外容器１１と内容器１０との間に負圧が生じる。従って、この負圧が吸気孔１２を通じて外気導入弁６０に作用するので、弁体６２の外端部が天壁部３２の下面から下方に向けて離間し、外気導入孔３６を開放する。これにより、外気導入孔３６及び図示しない外気孔を通じて外部から外気を流入させることができ、吸気孔１２を通じて内容器１０と外容器１１との間に外気を流入させることができる。

その結果、外容器１１が復元変形したとしても、内容器１０を外容器１１の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができる。従って、内容器１０を徐々に減容変形させながら、内容物を注出することができる。

さらに容器本体２のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体２を正立姿勢に戻すことで、収容筒２２内の弁体部２３を自重により弁座部２９側に移動させて、弁座部２９に着座させることができる。なお、自重だけでなく、内容器１０の復元力によって生じる負圧化によっても、弁体部２３を弁座部２９側に移動させることが可能である。これにより、弁体部２３の移動に伴うサックバック効果によって、注出筒３８内に内容物が残留したとしても、残留した内容物を収容筒２２側に引き込むことができる。従って、残留内容物が注出口４を通じて外部に漏れ難く、液だれを防止することができる。

なお、内容器１０の内圧上昇を利用して、収容筒２２内の弁体部２３を弁本体５１側に移動させることも可能であるので、内容物の注出時に必ずしも容器本体２を傾倒又は上下反転させる必要はない。

（注出容器の廃棄）
次に、内容物を使い切った後、注出容器１を廃棄する場合について説明する。
この場合には、図１に示すように、容器本体２の口部３に対して注出キャップ５の装着筒３１を、容器軸Ｏを中心として反時計方向である周方向の一方Ｔ１側に向けて相対回転させる。この際、図３に示すように、装着筒３１に形成された縦リブ８０が、カム突起７０におけるカム傾斜部７１の上側段差面７２に対して上方から押し付けられている。従って、図４に示すように、容器本体２の口部３に対して装着筒３１を周方向の一方Ｔ１側に相対回転させることで、カム傾斜部７１の上側段差面７２に沿って縦リブ８０を相対移動させることができる。これにより、容器本体２の口部３に対する装着筒３１の回転に伴って、カム傾斜部７１で案内しながら縦リブ８０を上方に向けて移動させることができる。

従って、カム突起７０及び縦リブ８０を利用して、装着筒３１の回転運動を、該装着筒３１を上方に向けて押上げる直線運動に変換することができ、装着筒３１を容器本体２の口部３から容易に離脱させることができる。これにより、装着筒３１が容器本体２の口部３に対して、打栓によって強固に嵌合されることで装着されていたとしても、廃棄の際には、容器本体２と注出キャップ５とを容易に分別することができる。

さらに、注出容器１の組み立て時には、容器本体２の口部３に対して、打栓によって装着筒３１を嵌合するだけで装着することができるので、容器本体２と注出キャップ５との組み立て作業を簡便に行うことができる。従って、製造効率の向上化及び製造コストの削減化を図ることができる。
特に、装着筒３１を打栓することで、縦リブ８０をカム傾斜部７１の上側段差面７２に対して上方から押し付けることができるので、カム傾斜部７１と縦リブ８０との間に回転抵抗を付与することができる。従って、廃棄以外のタイミングで、不意に装着筒３１が回転してしまうことを抑制することができ、意図しない開栓（容器本体２と注出キャップ５との分離）を抑制することができる。

さらに本実施形態では、カム傾斜部７１が周方向に並ぶように複数形成されているうえ、縦リブ８０が周方向に間隔をあけて複数形成されているため、複数の縦リブ８０のそれぞれを、複数のカム傾斜部７１の上側段差面７２のそれぞれに対して上方から各別に押し付けることができる。これにより、容器本体２の口部３に対する装着筒３１の回転に伴って、複数のカム傾斜部７１で縦リブ８０をそれぞれ案内しながら上方に向けて移動させることができる。従って、装着筒３１を容器本体２の口部３からさらに容易に離脱させることができる。

なお、図４に示すように、容器本体２の口部３に対して、容器軸Ｏを中心として時計方向である周方向の他方Ｔ２側に向けて装着筒３１を相対回転させた場合には、カム連結部７３の係止面７４に対して縦リブ８０を接触させて周方向に係止させることができる。従って、周方向の他方Ｔ２側に向けた装着筒３１の回転を規制することができる。そのため、廃棄の際に、容器本体２の口部３から離脱させる方向（周方向の一方Ｔ１側）に向けて装着筒３１の回転を促すことができ、分別作業をスムーズに行い易い。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記実施形態では、容器本体２として、内容器１０が外容器１１の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器（二重容器）を例に挙げて説明したが、二重容器に限定されるものではない。
さらに、上記実施形態のように容器本体２を積層剥離型容器（二重容器）として構成する場合、内容器１０と外容器１１との間に外気を導入する外気導入部としては、外容器１１の口部１１ａに吸気孔１２を形成する場合に限定されるものではない。内容器１０と外容器１１との間に外気を導入することができれば、外気導入部を例えば容器本体２の肩部、胴部及び底部等に設けても構わない。

さらに上記実施形態において、外気導入弁６０は必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、例えば外気導入孔３６、図示しない外気孔又は吸気孔１２の開口サイズを小さくして、外容器１１をスクイズ変形させたときに、外容器１１と内容器１０との間の空気が、外部に流出し難くなるように構成すれば良い。

さらに上記実施形態では、カム山７５が周方向に連続して４つ配列されたカム突起７０を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、カム山７５の数（すなわちカム傾斜部７１及びカム連結部７３の数）は、適宜変更して構わない。さらには、カム傾斜部７１の傾斜角度や、周方向に沿った長さ等は適宜変更して構わない。

さらに上記実施形態では、容器本体２の口部３に対して装着筒３１が打栓によって装着された際、図３に示すように、４つの縦リブ８０がカム連結部７３に沿って配置され、且つカム傾斜部７１の上側段差面７２の第１周端部７２ａに押し付けられた場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。
本実施形態において、容器本体２の口部３に装着筒３１を打栓によって装着（嵌合）する際、縦リブ８０の周方向位置を予め決まった位置にセットするように、容器本体２の口部３に対する装着筒３１の位置合わせを行う必要はない。従って、カム突起７０におけるカム傾斜部７１の任意の位置に縦リブ８０が配置された状態で、容器本体２の口部３に注出キャップ５を装着しても構わない。この場合、カム傾斜部７１の上側段差面７２の任意の位置に縦リブ８０が配置されるので、例えば縦リブ８０が上側段差面７２に対して圧接され、それによって縦リブ８０が押し潰された状態で上側段差面７２に押し付けられても構わない。

具体的には、例えば図５に示すように、カム傾斜部７１における上側段差面７２の中央部分に縦リブ８０が位置するように装着筒３１を打栓によって装着しても構わない。
この場合には、縦リブ８０が上側段差面７２に対して圧接されるだけでなく、打栓の際の押圧力等によって、縦リブ８０の下端部側が上側段差面７２を下方に乗り越えるようにカム傾斜部７１に強く押し付けられる。従って、縦リブ８０の下端部側は、カム傾斜部７１の乗り越え時に、カム傾斜部７１の外形が転写されることで変形し、段差が付いた状態となる。これにより、上記段差部分は、カム傾斜部７１の上側段差面７２に対して係合する係合部８１となる。

このように、縦リブ８０の一部を係合部８１とすることができるので、縦リブ８０の周方向位置を決まった位置にセットする必要がなく、容器本体２の口部３に対して装着筒３１を位置合わせすることなく装着することができる。従って、この点においても製造効率を向上することができる。

しかも図５に示す場合には、係合部８１による係合によって、装着筒３１の初期の回転トルクを高くすることができ、意図しない開栓を効果的に抑制することができる。さらに廃棄の際には、装着筒３１の回転トルクが高いものの、カム傾斜部７１の上側段差面７２に沿って係合部８１を移動させることができ、注出キャップ５を離脱させ易い。

さらに、カム山７５の数（すなわちカム傾斜部７１及びカム連結部７３の数）と、縦リブ８０の数とは必ずしも一致している必要はなく、異なっていても構わない。
例えば図６に示すように、装着筒３１の内周面にカム山７５の数よりも多い数の縦リブ８０を形成しても構わない。この場合であっても、カム傾斜部７１の上側段差面７２に対して上方から縦リブ８０を押し付けることができると共に、縦リブ８０のうちのいくつかについては、カム傾斜部７１の外形が転写された係合部８１を有することができる。

なお、図６に示すように、縦リブ８０の上下方向に沿った長さを、図２に示す場合よりも長く形成しても構わない。縦リブ８０を長く形成するほど、カム傾斜部７１の外形を転写させ易いので、係合部８１を有する縦リブ８０を形成し易くなる。
なお、縦リブ８０の長さは一律である必要はなく、長い縦リブ８０と短い縦リブ８０とを適宜組み合わせながら形成しても構わない。

さらに図７に示すように、カム山７５に肉抜き凹部７６を形成することでカム突起７０としても構わない。
この場合には、カム傾斜部７１は、肉抜き凹部７６によって下方を向いた下側段差面７７を有し、上側段差面７２と下側段差面７７とが上下に向かい合った状態で周方向の一方Ｔ１側に向かうにしたがって上方に向かって延びる凸形状に形成される。さらに、カム連結部７３は、肉抜き凹部７６によって周方向の他方Ｔ２側を向いた段差面７８を有し、係止面７４と段差面７８とが周方向に向かい合った状態で上下方向に延びる凸形状に形成される。

従って、打栓の際の押圧力等によって、縦リブ８０の下端部側がカム傾斜部７１を下方に乗り越えるように、縦リブ８０を形成することが可能となる。この場合には、縦リブ８０の下端部側は、カム傾斜部７１の乗り越え時に、カム傾斜部７１の外形が転写されることで変形し、２段の段差が付いた状態となる。これにより、上記段差部分は、カム傾斜部７１の上側段差面７２及び下側段差面７７に対してそれぞれ係合する係合部８１となる。すなわち、上記段差部分は、上側段差面７２に対して係合する上側係合部８２、及び下側段差面７７に対して係合する下側係合部８３となる。

この場合には、縦リブ８０の係合部８１（上側係合部８２及び下側係合部８３）による係合によって、装着筒３１の初期の回転トルクをさらに高くすることができ、意図しない開栓をより効果的に抑制することができる。

なお、図７に示すように、カム山７５に肉抜き凹部７６を形成することで、カム傾斜部７１及びカム連結部７３を凸形状に形成した場合には、カム連結部７３をカム傾斜部７１よりも薄肉形状とすることや、段差面７８をテーパー面状に形成することが好ましい。
このようにすることで、容器本体２の口部３に対して周方向の一方Ｔ１側に向けて装着筒３１を回転させて、注出キャップ５の開蓋を行う際、縦リブ８０のうちカム傾斜部７１を下方に乗り越えた部分が、カム連結部７３に対して周方向に引っかかる等の不都合が発生し難くなり、注出キャップ５をスムーズに取り外すことが可能である。

さらに上記実施形態では、容器本体２の口部３を構成する外容器１１の口部１１ａにカム突起７０を形成し、装着筒３１に縦リブ８０を形成した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、外容器１１の口部１１ａに縦リブ８０を形成し、装着筒３１にカム突起７０を形成しても構わない。

１…注出容器
２…容器本体
３…容器本体の口部
４…注出口
５…注出キャップ
３１…装着筒
７０…カム突起
７１…カム傾斜部
７２…カム傾斜部の上側段差面
７３…カム連結部
７４…カム連結部の係止面
７７…カム傾斜部の下側段差面
８０…縦リブ
８１…係合部
８２…第１係合部（係合部）
８３…第２係合部（係合部）

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、且つ前記内容物を注出する注出口が形成された注出キャップと、を備え、
   前記注出キャップは、前記容器本体の口部を径方向の外側から囲むと共に、前記容器本体の口部に対して嵌合される装着筒を有し、
   前記容器本体の口部及び前記装着筒のうちの一方の部材には、前記容器本体の口部及び前記装着筒のうちの他方の部材に向けて径方向に突出すると共に、容器軸回りを周回する周方向に延びるカム突起が形成され、
   前記カム突起は、周方向の一方側に向かうにしたがって上方に向かって延びると共に上方を向いた上側段差面を有するカム傾斜部を備え、
   前記他方の部材には、前記一方の部材に向けて径方向に突出すると共に、上下方向に延びるように形成され、且つ前記カム傾斜部の前記上側段差面に対して上方から押し付けられた縦リブが形成されていることを特徴とする注出容器。
2. 請求項１に記載の注出容器において、
   前記カム傾斜部は、周方向に並ぶように複数形成され、
   前記カム突起は、周方向に並ぶ前記カム傾斜部同士を連結するカム連結部を有し、
   前記カム連結部は、上下方向に延びるように形成されると共に、周方向の一方側を向く係止面を有し、
   前記縦リブは、周方向に間隔をあけて複数形成されている、注出容器。
3. 請求項１又は２に記載の注出容器において、
   前記縦リブは、前記カム傾斜部の外形が転写されることで、前記カム傾斜部の前記上側段差面に対して係合する係合部を有している、注出容器。
4. 請求項１又は２に記載の注出容器において、
   前記カム傾斜部は、下方を向いた下側段差面を有し、前記上側段差面と前記下側段差面とが上下に向かい合った状態で周方向の一方側に向かうにしたがって上方に向かって延びる凸形状に形成され、
   前記縦リブは、前記カム傾斜部を下方に乗り越えるように形成されることで、前記カム傾斜部の外形が転写され、前記カム傾斜部の前記上側段差面及び前記下側段差面に対してそれぞれ係合する係合部を有している、注出容器。

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