JP7166045B2 - 二重容器用の内キャップモジュール - Google Patents

Description

本発明は、二重容器用の内キャップモジュールに関する。

従来から、例えば、下記特許文献１に示されるような、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備える容器本体と、容器本体の口部に装着されたキャップと、キャップに形成された内容物の通過孔と内容器の内部との連通、およびその遮断を切替える吐出弁と、を備える二重容器が知られている。

特開２０１３－１５１３１６号公報

しかしながら、前記従来の二重容器では、例えば、内容器に収容する内容物の新たな用途にあわせて、キャップの外観等を変更する場合、吐出弁をキャップに組付ける装置、および吐出弁の動作を検査する装置等を変更する必要が生じ、多品種小ロット生産への対応が困難であるという問題等があった。なお、内容物が化粧料の場合には、装飾性を高めるために、キャップの外観を変更したいという要望がある。

そこで、本発明は、多品種小ロット生産に容易に対応すること等ができる二重容器および二重容器用の内キャップモジュールを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の二重容器は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着された内キャップと、前記内キャップに形成された内容物の通過孔と前記内容器の内部との連通、およびその遮断を切替える吐出弁と、前記内キャップを覆う外キャップと、を備え、前記外容器に、前記内容器との間に空気を吸入する吸気孔が形成され、前記吐出弁は、前記内キャップの内側に係止された状態で配設され、前記外キャップに、前記通過孔からの内容物が通過する吐出孔が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の二重容器用の内キャップモジュールは、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備える容器本体の口部に、内容物の吐出孔を有する外キャップにより覆われた状態で装着される内キャップと、前記内キャップに形成された内容物の通過孔と前記内容器の内部との連通、およびその遮断を切替える吐出弁と、を備え、前記吐出弁は、前記内キャップの内側に係止された状態で配設されていることを特徴とする。

本発明では、内キャップが外キャップにより覆われるので、内キャップおよび吐出弁それぞれの形状および大きさ等は変更せずに、外キャップの形状および大きさを異ならせることで、外観を変えることができる。したがって、外観を変えても、吐出弁を内キャップに組付ける装置、および吐出弁の動作を検査する装置等を変更する必要がないため、これらの組付けや検査等を、現行と同一の製造ライン上で行うことが可能になり、多品種小ロット生産に容易に対応すること等ができる。
しかも、吐出弁が、内キャップの内側に係止された状態で配設されているので、吐出弁および内キャップを１つのモジュールとして扱うことが可能になり、組付け、検査済みの同じ仕様の内キャップモジュールを予め複数用意しておき、この内キャップモジュールを、複数種の外キャップから選択した１つに組付けること等が可能になり、優れた取扱い性を具備させることができる。

また、外キャップに、通過孔からの内容物が通過する吐出孔が形成されているので、内容器に収容する内容物の新たな用途や性状等にあわせて、例えば吐出孔の大きさ、および吐出孔の開口方向等を変更する必要が生じても、内キャップモジュールの仕様は変更する必要がないため、取扱い性をさらに向上させることができる。

また、前記吸気孔は、前記外容器の口部に形成され、前記内キャップには、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔が形成され、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁を備え、前記空気弁は、前記内キャップに係止されてもよい。

この場合、吸気孔と外気導入孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁を備えているので、内容器を、内容物の減少に追従させて精度よく減容変形させることができる。しかも、空気弁が、内キャップに係止されているので、空気弁、吐出弁および内キャップを１つのモジュールとして扱うことが可能になり、取扱い性をより一層確実に向上させることができる。

この発明によれば、用途に合わせてキャップの外観の変更に容易に対応することが可能になり、例えば多品種小ロット生産等に容易に対応することができる。

本発明に係る二重容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１の二重容器の内キャップの上面図である。 図１に示す二重容器の変形例を示す縦断面図である。 本発明に係る二重容器の第２実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係る第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、本実施形態の二重容器１は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器２、および内容器２が内装された外容器３を有する容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着された内キャップ５と、内キャップ５に形成された内容物の通過孔５ａと内容器２の内部との連通、およびその遮断を切替える吐出弁９と、内キャップ５を覆う外キャップ７と、を備える。

なお、内容器２、外容器３、内キャップ５、および外キャップ７は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った容器本体４の口部４ａ側を上側、容器本体４の不図示の底部側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体４は、ブロー成形により形成され、外容器３の内面に内容器２の外面が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。
ブロー成形としては、例えば押出成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで容器本体４を形成してもよい（押出ブロー成形）。また、射出成形等によって外容器用のプリフォーム、および内容器用のプリフォームを各別に形成しておき、これらを二重（内外）に組み合わせて一体に二軸延伸ブロー成形することで容器本体４を形成してもよい。
なお、外容器用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器３を形成した後、内容器用のプリフォームを外容器３の内部に配置し、その後、内容器用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体４を形成してもよい。

なお、内容器２および外容器３は合成樹脂製とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でもよいし異材質でもよい。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、外容器３と内容器２とは剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。

容器本体４は、口部４ａ、肩部４ｂ、胴部４ｃ、および不図示の底部が上側から下側に向けてこの順に連設された有底筒状に形成されている。肩部４ｂは、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径している。胴部４ｃは、例えば横断面視円形状に形成されている。
なお、容器本体４を構成する外容器３はスクイズ変形可能とされ、この外容器３のスクイズ変形に伴って内容器２は減容変形する。よって、外容器３のうち少なくとも胴部４ｃに位置する部分は、径方向内側（容器内側）に向けて弾性変形可能とされている。

容器本体４の口部４ａは、肩部４ｂの上端開口部から上方に向けて延びている。この容器本体４の口部４ａは、内容器２の口部２ａと外容器３の口部３ａとが積層された構成とされている。
内容器２の口部２ａの上端部には、径方向外側に突出する環状の折り返し部が形成され、この折り返し部が外容器３の口部３ａの上端開口縁に配置されている。そのため、外容器３の口部３ａは、内容器２によって閉塞されている。外容器３の口部３ａには、外容器３と内容器２との間に、後述する外気導入孔２３を経由して空気を吸入する吸気孔６が形成されている。なお、吸気孔６は、外容器３のうち、口部３ａ以外の胴部若しくは底部等に形成してもよい。例えば、吸気孔６を外容器３の胴部に形成した場合、後述する空気弁１１を外容器３の胴部に配設し、空気弁１１によって、内容器２と外容器３との間に空気を吸入可能にする一方、内容器２と外容器３との間から空気が流出するのを規制するようにしてもよい。

ここで、図示の例では、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に中栓８が配置されている。
中栓８は、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に配置された環状の外ベース部８ａと、外ベース部８ａよりも径方向内側に位置する内ベース部８ｂと、上下方向に延び、外ベース部８ａにおける径方向の内端部と内ベース部８ｂにおける径方向の外端部とを連結する連結筒部８ｃと、外ベース部８ａの外周縁部から上方に向けて延び、内キャップ５の内側に嵌合された嵌合筒部８ｄと、を備えている。外ベース部８ａ、内ベース部８ｂ、連結筒部８ｃ、および嵌合筒部８ｄは、容器軸Ｏと同軸に配設されている。内ベース部８ｂは外ベース部８ａよりも上方に位置している。

外ベース部８ａには、上方に向けて突出し、連結筒部８ｃを径方向外側から囲む立ち上がり筒部１４と、下方に向けて突出し、容器本体４の口部４ａの内側に嵌合して、容器本体４の口部４ａをシールする嵌合筒１５と、が形成されている。
内ベース部８ｂには、上下方向に貫く流通孔１６が形成され、流通孔１６は容器軸Ｏと同軸に配置されている。
嵌合筒部８ｄには、径方向に貫き、かつ下方に向けて開口した貫通孔が周方向に間隔をあけて複数形成されている。この貫通孔は、容器本体４の口部４ａの外周面と、後述する内キャップ５の周壁部２１の内周面と、の間の隙間に開口している。

内キャップ５は、容器本体４の口部４ａに螺着された周壁部２１と、周壁部２１の上端部に連設され、容器本体４の口部４ａの上端開口部を覆う天壁部２２と、を備える有頂筒状に形成されている。なお、内キャップ５は、容器本体４の口部４ａに例えばアンダーカット嵌合されてもよい。

天壁部２２に前記通過孔５ａが形成され、通過孔５ａは容器軸Ｏと同軸に配置されている。図２に示されるように、天壁部２２の上面のうち、通過孔５ａより径方向の外側に位置する部分に、径方向に延びる第１突リブ２２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。天壁部２２において、通過孔５ａより径方向の外側に位置する部分に、外部と容器本体４の吸気孔６とを連通する外気導入孔２３が形成されている。外気導入孔２３は、天壁部２２に２つ形成され、容器軸Ｏを径方向に挟む各位置に１つずつ配置されている。外気導入孔２３は周方向に沿って延びる平面視円弧状に形成されている。天壁部２２の上面において、外気導入孔２３と、周方向で互いに隣り合う２つの第１突リブ２２ａと、で囲まれた部分に径方向に延びる第２突リブ２２ｂが形成されている。第２突リブ２２ｂは、第１突リブ２２ａより径方向の長さが短くなっている。

図１に示されるように、天壁部２２のうち、外気導入孔２３よりも径方向内側に位置する部分に、下方に向けて突出する垂下筒部２４が形成されている。天壁部２２のうち外気導入孔２３よりも径方向外側に位置する部分に、下方に向けて突出する空気弁座部２２ｃが形成されている。空気弁座部２２ｃは、環状に形成され容器軸Ｏと同軸に配置されている。
周壁部２１の下端部内に、容器本体４の口部４ａのうち、吸気孔６より下方に位置する部分が密に嵌合している。これにより、吸気孔６と外部との、周壁部２１の下端開口部を通した連通が遮断されている。周壁部２１の内周面のうち、容器本体４の口部４ａに螺着した雌ねじ部より上方に位置する部分は平滑面とされ、この部分に、中栓８の嵌合筒部８ｄが嵌合されている。なお、中栓８および内キャップ５を一体に形成してもよい。

上述したように構成された中栓８と内キャップ５の天壁部２２との間には、前記吐出弁９、並びに吸気孔６と外気導入孔２３との連通およびその遮断を切り替える空気弁１１が配置されている。

ここで、中栓８と内キャップ５の天壁部２２との間には、下端部が中栓８に形成された立ち上がり筒部１４の内側に嵌合され、上端部が天壁部２２に形成された垂下筒部２４の内側に嵌合された筒体部５１が配設されている。
吐出弁９は、筒体部５１の内側に配設され、内ベース部８ｂの上面に離反可能に載置されている。吐出弁９は、例えば平面視円形状に形成されており、内ベース部８ｂに形成された流通孔１６を開放自在に閉塞している。吐出弁９は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。吐出弁９は、筒体部５１の内周面に複数（３本）の弾性アーム４２を介して連結されている。

弾性アーム４２は、例えば周方向に延びるように形成されることで適度なばね性が確保されているとともに、径方向の内端部が吐出弁９の外周縁部に接続され、かつ径方向の外端部が筒体部５１に接続されている。そして、この弾性アーム４２は、内容器２内の内容物が流通孔１６を通過する際に、吐出弁９を上方に移動させるように弾性変形して、吐出弁９を内ベース部８ｂの上面から離反させる。
なお、弾性アーム４２の数は３つに限定されるものではない。また、吐出弁９としては、内容器２内の内容物が流通孔１６を通過する際に、流通孔１６を開放できればよく、上記構成以外の弁構造としてもよい。

空気弁１１は、筒体部５１の外周面から径方向外側に向けて突出し、径方向の外端部１１ａが自由端とされた弾性変形可能な環状に形成されている。空気弁１１における径方向の外端部１１ａが全周にわたって、天壁部２２の空気弁座部２２ｃの下面に下方から離反可能に当接している。これにより、空気弁１１は、内キャップ５の内側から外気導入孔２３を開放自在に閉塞している。つまり空気弁１１は、外気導入孔２３を通じた外部から内キャップ５内への空気の流入を許容し、かつ外気導入孔２３を通じた内キャップ５内から外部への空気の流出を規制する逆止弁として機能する。外気導入孔２３を通じて外部から内キャップ５内に流入した空気は、外容器３に形成された吸気孔６を通じて内容器２と外容器３との間に流入する。
なお、吐出弁９と空気弁１１とを一体に形成したが、これらを別部材としても構わない。

前述したように、内キャップ５における周壁部２１の内側に、中栓８の嵌合筒部８ｄが嵌合されることにより、内キャップ５の内側に、中栓８が係止された状態で配設されている。また、筒体部５１の上端部が天壁部２２に形成された垂下筒部２４の内側に嵌合されることにより、内キャップ５の内側に、吐出弁９および空気弁１１が係止された状態で配設されている。
以上より、内キャップ５、中栓８、吐出弁９、および空気弁１１は、一体に組付けられた内キャップモジュール２０を構成している。

外キャップ７は、内キャップ５に外装された有頂筒状のキャップ本体２７と、キャップ本体２７にヒンジ部２８を介して連結された有頂筒状の蓋体２９と、を備えている。
キャップ本体２７の周壁部３４は、内キャップ５の周壁部２１にアンダーカット嵌合されている。キャップ本体２７の周壁部３４の外径は、上下方向の全域にわたって同等になっている。キャップ本体２７の内面と、内キャップ５の外面と、の間には、外キャップ７および内キャップ５の相対的な周方向の移動を規制する回り止め部１２が配設されている。回り止め部１２は、キャップ本体２７の内面、および内キャップ５の外面のうちのいずれか一方に形成された縦リブと、他方に形成されこの縦リブが嵌合された縦溝と、により構成されている。回り止め部１２は、周方向に間隔をあけて３つ配設されている。これにより、外キャップ７および内キャップ５の相対的な周方向の位置を容易に合わせることができる。なお、キャップ本体２７の周壁部３４は、容器本体４に装着されてもよい。

キャップ本体２７の頂壁部３１の下面は、内キャップ５の天壁部２２の上面における通過孔５ａの開口周縁部に密に当接している。また、キャップ本体２７の頂壁部３１の下面は、内キャップ５の天壁部２２の上面における第１突リブ２２ａ、および第２突リブ２２ｂにも当接している。これにより、頂壁部３１の下面と天壁部２２の上面との間を通した外部と外気導入孔２３との連通が確保される。そして、容器本体４の吸気孔６と外部とは、容器本体４の口部４ａの外周面と内キャップ５の周壁部２１の内周面との間の隙間、嵌合筒部８ｄの貫通孔、外気導入孔２３、並びに、内キャップ５の外面とキャップ本体２７の内面との間の隙間を通して連通する。
ここで、内キャップ５の周壁部２１の外周面の下端部に、キャップ本体２７の周壁部３４がアンダーカット嵌合した係合突部が形成されており、この係合突部の外周面に上下方向に延びる連通溝２１ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。この連通溝２１ａ、およびキャップ本体２７の周壁部３４の下端開口部を通して、空気が、内キャップ５の外面とキャップ本体２７の内面との間の隙間に流入する。

キャップ本体２７の頂壁部３１に、内キャップ５の通過孔５ａからの内容物が通過する吐出孔３１ａが形成されている。吐出孔３１ａは、容器軸Ｏに対して径方向にずれて配置されている。頂壁部３１の上面における吐出孔３１ａの開口周縁部に、上方に向けて突出する吐出筒３２が形成されている。吐出筒３２の内径および外径は、上方に向かうに従い漸次大きくなっている。頂壁部３１の下面には、内キャップ５の通過孔５ａ内に嵌合されたシール筒３１ｂが形成されている。
蓋体２９の蓋天壁部３３には、下方に向けて突出し、吐出孔３１ａ内に離脱自在に嵌合された栓筒部３３ａが形成されている。蓋天壁部３３には、下方に向けて突出し、吐出筒３２を径方向の外側から囲繞する囲繞筒３３ｂが形成されている。

このように構成された二重容器１において、内容物を吐出する場合には、まず外キャップ７の蓋体２９をヒンジ部２８回りに上方に向けて回動させ、吐出孔３１ａを開放させた後、例えば容器本体４を傾倒または上下反転させながら外容器３を径方向内側にスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器２が外容器３とともに径方向内側に変形して減容するので、内容器２の内圧が上昇する。
すると、吐出弁９が内ベース部８ｂの上面から上方に向けて離反するので、流通孔１６が開放されて吐出孔３１ａと内容器２の内部とが、通過孔５ａおよび流通孔１６を通じて連通する。これにより、吐出孔３１ａを通じて、内容器２の内部に収容された内容物が外部に吐出される。

その後、外容器３のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器２の内圧の上昇が停止または内容器２の内圧が低下すると、吐出弁９が弾性アーム４２の復元変形によって元の状態に戻り、内ベース部８ｂの上面に着座する。これにより、流通孔１６が再び閉塞され、吐出孔３１ａと内容器２の内部との連通が遮断される。このため、内容物の吐出が停止する。

また、外容器３のスクイズ変形を解除することで、外容器３が復元変形し始めるので、外容器３と内容器２との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔６を通じて空気弁１１に作用するので、空気弁１１における径方向の外端部１１ａが空気弁座部２２ｃの下面から下方に離間し、外気導入孔２３を開放する。これにより、外気導入孔２３を通じて外部から内キャップ５の内部に空気が流入し、この空気が吸気孔６を通じて内容器２と外容器３との間に流入する。
その結果、外容器３が復元変形したとしても、内容器２の外面を外容器３の内面から離間させ、内容器２が減容変形したままの状態に保たれる。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器１によれば、内キャップ５が外キャップ７により覆われるので、内キャップ５および吐出弁９それぞれの形状および大きさ等は変更せずに、外キャップ７の形状および大きさを異ならせることで、外観を変えることができる。したがって、外観を変えても、吐出弁９を内キャップ５に組付ける装置、および吐出弁９の動作を検査する装置等を変更する必要がないため、これらの組付けや検査等を、現行と同一の製造ライン上で行うことが可能になり、キャップの外観の変更を容易に行うことができ、多品種小ロット生産に容易に対応すること等ができる。

しかも、吐出弁９が、内キャップ５の内側に係止された状態で配設されているので、吐出弁９および内キャップ５を１つのモジュールとして扱うことが可能になり、組付け、検査済みの同じ仕様の内キャップモジュール２０を予め複数用意しておき、この内キャップモジュール２０を、複数種の外キャップ７から選択した１つに組付けること等が可能になり、優れた取扱い性を具備させることができる。

また、外キャップ７に、通過孔５ａからの内容物が通過する吐出孔３１ａが形成されているので、内容器２に収容する内容物の新たな用途や性状等にあわせて、例えば吐出孔３１ａの大きさ、および吐出孔３１ａの開口方向等を変更する必要が生じても、内キャップモジュール２０の仕様は変更する必要がないため、取扱い性をさらに向上させることができる。
また、吸気孔６と外気導入孔２３との連通およびその遮断を切り替える空気弁１１を備えているので、内容器２を、内容物の減少に追従させて精度よく減容変形させることができる。しかも、空気弁１１が、内キャップ５に係止されているので、空気弁１１、吐出弁９および内キャップ５を１つのモジュールとして扱うことが可能になり、取扱い性をより一層確実に向上させることができる。

なお、図１に示す外キャップ７に代えて例えば、図３に示されるように、上端部が周壁部３４の上端部に連結された外筒７１を備えるとともに、吐出孔７２が、図１に示す吐出孔３１ａより大きい外キャップ７０を採用してもよい。外筒７１の上部の外周面は、下方に向かうに従い漸次拡径するとともに、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成され、外筒７１の下部の外周面は、上下方向に真っ直ぐ延びている。なお、図示の例では、吐出孔７２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

次に、本発明に係る二重容器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態の二重容器１０の中栓８０は、上下方向に延びる収容筒部８１と、収容筒部８１内に収容された弁体部８２と、を備えている。収容筒部８１は、内ベース部８ｂから下方に向けて延び、内ベース部８ｂを上下方向に貫いている。なお、図示の例では、内ベース部８ｂおよび収容筒部８１が一体に形成されているが、別体に形成してもよい。

ここで、内ベース部８ｂに形成された流通孔８３は、容器軸Ｏから径方向に離間した位置に配置されている。収容筒部８１は、内ベース部８ｂのうち流通孔８３に隣接した部分に配置されている。図示の例では、収容筒部８１は、容器軸Ｏに対して径方向にずれた位置に配置されているとともに、その一部は連結筒部８ｃと一体化している。吐出弁９は、収容筒部８１の上端開口部のうちの一部を閉塞しており、収容筒部８１の内部は常時上方に向けて開放されている。収容筒部８１の内部は、中栓８０の上側に存在する残留内容物を収容する収容空間とされ、上下に開口している。収容筒部８１の下側部分には、下方に向かうに従い漸次縮径した弁座部８１ａが形成されている。

弁体部８２は、収容筒部８１内に上下方向に移動自在に収容され、弁座部８１ａの内周面上に上方に向けて離反可能に着座している。図示の例では、弁体部８２は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
この弁体部８２は、内容物を吐出するにあたって容器本体４を例えば傾倒または上下反転させたときに吐出弁９側に移動し、容器本体４を元の正立姿勢に戻したときに、自重または内容器２の復元力によって生じる負圧によって弁座部８１ａ側に移動する。これにより、中栓８０の上側に存在する残留内容物を収容筒部８１の内部に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能となる。

弁体部８２を合成樹脂製とした場合には、二重容器１０を構成する部材の全てを合成樹脂製とすることが可能になり、低コスト化を図ることができるとともに、各部材を異種材質ごとに分別する作業を行うことなく、二重容器１０を廃棄することができる。さらに、合成樹脂製の弁体部８２とした場合には、金属製にした場合に比べて質量や内容物に対する比重を軽くすることができるので、例えば二重容器１０を、内キャップ５２の通過孔５３ｂを下方に向けた吐出姿勢にした状態で、外容器３に対する径方向内側に向けたスクイズ変形を解除したときに、弁体部８２を弁座部８１ａの内周面上に速やかに着座させ易くなる。従って、空気が収容筒部８１内を通して内容器２内に進入するのを抑制することができる。

内キャップ５２の天壁部５３には、上方に向けて張り出した張出部５３ａが形成されている。張出部５３ａは有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。張出部５３ａに、上方に向けて開口する通過孔５３ｂが形成されている。通過孔５３ｂは、容器軸Ｏに対して径方向にずれて配置されている。張出部５３ａの上面における通過孔５３ｂの開口周縁部に、上方に向けて突出する吐出筒５３ｃが形成されている。吐出筒５３ｃの内径および外径は、上方に向かうに従い漸次大きくなっている。外気導入孔２３は、内キャップ５２の天壁部５３において張出部５３ａより径方向の外側に位置する部分に形成されている。天壁部５３の下面のうち、張出部５３ａより径方向の外側に位置する部分は、通過孔５３ｂが開口する張出部５３ａの下面より下方に位置している。
内キャップ５２の周壁部５４の外周面には、上下方向に延在し、かつ上方および下方の両方向に開口する連通溝５４ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。この連通溝５４ａ、およびキャップ本体７４の周壁部３４の下端開口部を通して、空気が、内キャップ５２の外面とキャップ本体７４の内面との間の隙間に流入する。図示の例では、連通溝５４ａは、前記係合突部を上方に超えて、内キャップ５２の周壁部５４の上部に達している。
外キャップ７３のキャップ本体７４の頂壁部７５には、内キャップ５２の張出部５３ａが挿入された挿入孔７２ａが形成されている。内キャップ５２の吐出筒５３ｃは、外キャップ７３の頂壁部７５から上方に突出している。
なお、挿入孔７２ａの内周面と張出部５３ａの外周面との間に隙間を設け、この隙間を通して、空気を内キャップ５２の外面とキャップ本体７４の内面との間の隙間に流入させてもよい。

以上の構成において、内容器２に収容された内容物を、通過孔５３ｂから外部に吐出する際、収容筒部８１内の弁体部８２は、内容器２の内圧や内容物の流動圧によって吐出弁９側に移動するが、内容物の吐出後、容器本体４を正立姿勢に戻した場合には、弁体部８２は、自重により収容筒部８１内を弁座部８１ａ側に移動し、弁座部８１ａに着座する。なお、自重だけでなく、内容器２の復元力によって生じる負圧によっても、弁体部８２を弁座部８１ａ側に移動させることが可能である。また、内容器２の内圧上昇を利用して、収容筒部８１内の弁体部８２を吐出弁９側に移動させることも可能であるので、内容物の吐出時に必ずしも容器本体４を傾倒または上下反転させる必要はない。
そして、内キャップ５２の天壁部５３と内ベース部８ｂとの間に内容物が残留したとしても、弁体部８２の、吐出弁９側から弁座部８１ａ側に向けた移動に伴うサックバック効果によって、この残留内容物を収容筒部８１内に引き込むことができる。従って、残留内容物が通過孔５３ｂを通じて外部に漏れ難く、液だれを防止することができる。

このように構成された二重容器１０であっても、内キャップ５２が外キャップ７３により覆われ、かつ内キャップ５２、中栓８０、吐出弁９、および空気弁１１を１つのモジュールとして扱うことが可能になることから、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
また、内キャップ５２の吐出筒５３ｃおよび張出部５３ａの上面が、外キャップ７３から外部に露呈しているので、内キャップ５２および外キャップ７３を形成する各材質の色彩を互いに異ならせることによって、優れた意匠性を具備させることもできる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記各実施形態では、二重容器１、１０として、内容器２の外面が外容器３の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器としたが、これに限定されるものではなく、内容器２と外容器３との間に隙間が確保された二重容器としてもよい。
また、上記各実施形態では、空気弁１１を内キャップ５、５２に設けた場合を例にして説明したが、空気弁１１を外容器３に設けてもよい。
また、本発明は、外気導入孔２３が内キャップ５、５２に形成されておらず、かつ空気弁１１を有しない二重容器においても適用可能である。
また、外キャップ７、７０、７３として、頂壁部３１、７５および蓋体２９を備える構成を示したが、これらを有しない外キャップを採用してもよい。
また、上記各実施形態に代えて、空気を内キャップ５、５２の外面とキャップ本体２７、７４の内面との間の隙間に流入させるために、キャップ本体２７、７４に貫通孔を形成してもよい。
また、上記各実施形態に代えて、空気弁１１は、内キャップ５、５２の外側に係止してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１０ 二重容器
２ 内容器
３ 外容器
３ａ 外容器の口部
４ 容器本体
４ａ 容器本体の口部
５、５２ 内キャップ
５ａ、５３ｂ 通過孔
６ 吸気孔
７、７０、７３ 外キャップ
９ 吐出弁
１１ 空気弁
２０ 内キャップモジュール
２３ 外気導入孔
３１ａ、７２ 吐出孔

Claims (1)

1. 内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備える容器本体の口部に、内容物の吐出孔を有する外キャップにより覆われた状態で装着される内キャップと、
   前記内キャップに形成された内容物の通過孔と前記内容器の内部との連通、およびその遮断を切替える吐出弁と、を備え、
   前記吐出弁は、前記内キャップの内側に係止された状態で配設されていることを特徴とする二重容器用の内キャップモジュール。

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