JP2013199296A - 樹脂容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体を容器体に繰り返し固定可能な樹脂容器を提供すること。
【解決手段】樹脂容器１は、胴部材１０、並びに、胴部材１０の端部に設けられ、外力により弾性変形可能な円筒状の口径部２１、口径部２１の外面に形成された雄螺子部２２、口径部２１の外周面に雄螺子部２２と離間して設けられ、口径部２１の周方向に等間隔に複数突出して雄螺子部２２よりも高く形成された複数の係合部２３、及び、係合部２３と離間して形成され、口径部２１及び胴部材１０を連続する連続部２４を具備する口部１２を有する容器体２と、有底円筒状に形成され、その内周面に雄螺子部２２と螺合可能な雌螺子部４６、及び、係合部２３と係合する複数の被係合部４８を具備する蓋体３と、を備える構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器体に蓋体を固定可能な樹脂容器に関する。

樹脂材料により形成されたカップ状の容器体及び蓋体を備え、内部に液状、固形状の内容物を収容する樹脂容器が知られている。このような樹脂容器は、容器体に内容物を充填後、蓋体により容器体の開口を閉塞することで、その内部に内容物を密閉可能に構成されたものも知られている。

また、樹脂容器は、容器体から蓋体を除去し、容器体の開口から内容物を取り出す構成、及び、蓋体に口部及び口部を開閉可能なヒンジ扉等の開閉部を設け、当該開閉部を開状態として口部から内容物を取り出す構成等が知られている。

このような樹脂容器は、容器体から蓋体を着脱可能、且つ、蓋体を容器体に固定可能とするために、容器体及び蓋体に互いに螺合可能な螺子部、及び、螺合後に蓋体の移動を規制する係合構造を設ける構成が知られている（例えば、特許文献１）。

この樹脂容器は、容器体の胴部が外力により弾性変形可能に形成され、この弾性変形により、樹脂容器内の液状物を圧搾可能に形成されている。また、樹脂容器は、容器体の胴部よりも小径の口部に雄螺子部及び複数の係合部が形成されるとともに、蓋体に容器体の雄螺子部と螺合する雌螺子部及び係合部と係合する複数の被係合部が形成されている。

このような樹脂容器は、小径の口部は外力により弾性変形せず、雄螺子部及び雌螺子部の螺合後、係合部及び被係合部が乗り上げて移動することで係合部及び被係合部が係合し、係合した係合部及び被係合部によって蓋体の回転が規制され、容器体に蓋体が固定される。

特開２００１−９７４１０号公報

上述した樹脂容器では、以下の問題があった。即ち、係合部及び被係合部は、互いに強制的に乗り上げて移動することで係合する構成であることから、樹脂材料で形成された係合部及び被係合部が塑性変形又は損傷する虞がある。係合部が変形すると、所定の係合力が得られず、容器体及び蓋体を固定することができなくなり、樹脂容器を繰り返し使用することができない虞がある。

また、蓋体を容器体に螺合して、係合部及び被係合部が、互いに強制的に乗り上げて係合する際に高いトルクが必要となると、蓋体の周壁部が略楕円形状に変形する虞がある。係合時に蓋体の周壁部が変形すると、複数形成された係合部及び被係合部の一部が係合せず、蓋体を容器体に固定できない虞や、蓋体の周壁部の変形が維持され、蓋体により容器体を密閉できない虞がある。

そこで本発明は、蓋体を容器体に繰り返し固定可能な樹脂容器を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の樹脂容器は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、一方の端側が閉塞され、他方の端側が開口する円筒状に形成された胴部材、並びに、胴部材の端部に設けられ、外力により弾性変形可能な円筒状の口径部、前記口径部の外面に形成された雄螺子部、前記口径部の外周面に前記雄螺子部及び前記胴部材と離間して設けられ、前記口径部の周方向に等間隔に前記雄螺子部よりも高く突出して複数形成された係合部、及び、前記係合部と離間して形成され前記口径部及び胴部材を連続する連続部を具備する口部を有する容器体と、前記口径部を挿入可能な有底円筒状に形成され、その内周面に前記雄螺子部と螺合可能に形成された雌螺子部、及び、その内周面であって、その端部及び前記雌螺子部の間に設けられ、その周方向に等間隔に前記雌螺子部よりも低く突出して複数形成された被係合部を具備する蓋体と、を備える。

本発明によれば、蓋体を容器体に繰り返し固定可能な樹脂容器を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る樹脂容器の構成を示す斜視図。 同樹脂容器に用いられる容器体の構成を示す側面図。 同容器体の構成を示す上面図。 同容器体の要部構成を示す断面図。 同容器体の要部構成を示す断面図。 同樹脂容器に用いられる蓋体の構成を示す下面図。 同蓋体の構成を示す断面図。 同蓋体の要部構成を示す断面図。 同蓋体の要部構成を示す断面図。 同樹脂容器の容器体及び蓋体の使用の一例を示す断面図。 同容器体及び蓋体の使用の一例を示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係る樹脂容器に用いられる容器体の構成を示す側面図。 同容器体の要部構成を示す断面図。 同容器体の要部構成を示す断面図。 同樹脂容器に用いられる蓋体の構成を示す断面図。 同蓋体の構成を示す断面図。 同蓋体の構成を示す断面図。 本発明の第３の実施形態に係る樹脂容器の構成を示す側面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る樹脂容器１の構成を、図１乃至図１１を用いて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る樹脂容器１の構成を示す斜視図、図２は樹脂容器１に用いられる容器体２の構成を示す側面図、図３は容器体２の構成を示す上面図、図４は容器体２の要部構成、具体的には図２中ＩＶ−ＩＶ断面の構成を示す断面図、図５は容器体２の要部構成、具体的には図４中Ｖ−Ｖ断面の構成を示す断面図、図６は樹脂容器１に用いられる蓋体３の構成を示す下面図、図７は蓋体３の構成を図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ断面で示す断面図、図８は蓋体３の要部構成、具体的には蓋体３の周壁部４２の構成を拡大して示す断面図、図９は蓋体３の要部構成、具体的には図８中ＩＸ−ＩＸ断面で示す断面図、図１０は樹脂容器１の容器体２及び蓋体３の使用の一例、具体的には、容器体２及び蓋体３の固定時の構成を示す断面図、図１１は容器体２及び蓋体３の使用の一例、具体的には、容器体２及び蓋体３の固定時の構成を示す断面図である。

図１に示すように、樹脂容器１は、有底円筒状のカップ形状に形成された容器体２と、容器体２の開口を閉塞する蓋体３と、を備えている。樹脂容器１は、内容物として液状物を容器体２内に充填（収容）し、且つ、蓋体３により容器体２を密封可能に形成されている。樹脂容器１は、当該密閉により、液状物を容器体２及び蓋体３により形成される空間に保持可能、且つ、保持した内容物を混合可能な、所謂、広口容器と呼ばれる包装容器である。ここで、内容物は特に限定されるものではなく、液体、粉体、固体、ゼリー状物等を使用可能である。

図１乃至図５に示すように、容器体２は、胴部材１０と、底部材１１と、口部１２と、を備えている。容器体２は、樹脂材料、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、又は、スチレン系樹脂等を使用し、射出ブロー成形により胴部材１０、底部材１１及び口部１２が一体に形成されている。

図１及び図２に示すように、胴部材１０は、その軸心方向の口部１２側が底部材１１側に比べて若干大径の円筒状に形成されている。胴部材１０は、一方の端部に底部材１１が形成され、他方の端部が開口する口部１２が形成された、有底円筒状に形成されている。

胴部材１０は、例えば、その口径が５０ｍｍ〜１５０ｍｍに、その肉厚が１ｍｍ〜２ｍｍに形成されている。胴部材１０は、その外周面に印加される外力により、弾性変形可能に形成されている。

図２に破線で示すように、底部材１１は、胴部材１０の一方の端部に一体に形成される。底部材１１は、胴部材１０に連続して口部１２側に向かって突出して湾曲する曲面状に形成されている。

口部１２は、胴部材１０の他方の端部に一体に形成され、胴部材１０の端部を開口させる。図１乃至図５に示すように、口部１２は、胴部材１０と連続して形成された円筒状の口径部２１と、口径部２１の外周面に設けられた雄螺子部２２と、口径部２１の外周面であって雄螺子部２２と胴部材１０との間に設けられた係合部２３と、口径部２１及び胴部材１０を連続させる連続部２４と、を備えている。口部１２は、その外面に印加される外力により、弾性変形可能に形成されている。

口径部２１は、胴部材１０と同軸上に形成されている。口径部２１は、その内径が、胴部材１０と同一又は若干小径に形成されるとともに、その外径が、胴部材１０の外径と略同一径又は若干小径に形成される。また、口径部２１は、その肉厚が、胴部材１０の肉厚と略同一又は若干厚肉に形成されている。

具体的には、図１及び図２に示すように、口径部２１は、その外径が胴部材１０の端部の外径よりも若干小径に形成される。また、口径部２１は、その端部に胴部材１０と連続する連続部２４が一体に形成される。口径部２１は、例えば、その口径が５０ｍｍ〜１５０ｍｍに、その肉厚が１ｍｍ〜２ｍｍに形成されている。口径部２１は、その外周面に印加される外力により、弾性変形可能に形成されている。

雄螺子部２２は、口径部２１の外面に一体に形成されている。雄螺子部２２は、多条螺子、例えば四条螺子であって、口径部２１の外周面の半円周に渡って形成された４つの螺子山２２ａにより構成される。

係合部２３は、口径部２１に２つ設けられる。具体的には、２つの係合部２３は、口径部２１の、雄螺子部２２及び連続部２４と離間の間であって、且つ、雄螺子部２２の隣り合う螺子山２２ａの下端部の間に等間隔、換言すると、口径部２１の周方向の対称位置に設けられる。また、係合部２３は、雄螺子部２２及び連続部２４と所定の距離だけ離間して配置される。係合部２３を設けた、雄螺子部２２及び連続部２４の間の壁面は、その外周面に印加される外力により、弾性変形可能に形成されている。

係合部２３は、口径部２１から、突出して形成された突起部である。具体的には、係合部２３は、所定の間隔を有して配置された第１突起部３１及び第２突起部３２をそれぞれ備えている。

第１突起部３１は、雄螺子部２２の螺子山２２ａよりもその高さが高く形成されている。第１突起部３１は、第２突起部３２の雄螺子部２２及び蓋体３の後述する雌螺子部４６の螺合方向の一次側に配置されている。換言すると、雄螺子部２２の先端側を一次側とし雄螺子部２２の下端側を二次側とすると、第２突起部３２の一次側に配置されている。

即ち、第１突起部３１は、容器体２に螺合される蓋体３の後述する被係合部４８と、第２突起部３２よりも先に対向し、当接可能に配置される。第１突起部３１は、胴部材１０の軸心方向に沿って形成された三角柱状に形成されている。

第１突起部３１は、図５に示すように、胴部材１０の軸心方向に直交する方向の断面形状が、頂部が曲面で連続する三角形状に形成されている。第１突起部３１は、その一次側の側面及び二次側の側面が口径部２１の接平面に対して４５度好ましくは４５度よりも小さい角度で傾斜して形成されている。

第２突起部３２は、雄螺子部２２の螺子山２２ａよりもその高さが高く形成されている。また、第２突起部３２は、第１突起部３１よりもその高さが高く形成されている。第２突起部３２は、第１突起部３１の二次側に、第１突起部３１と所定の間隔、具体的には、図１１に示すように、後述する被係合部４８が位置可能な隙間を有して配置される。

第２突起部３２は、図５に示すように、その一次側の側面が、口径部２１の接平面に対して４５度よりも大きく、且つ、被係合部４８の当接する側面と略同一角度に形成された四角柱状に形成されている。また、第２突起部３２は、その二次側の側面が、口径部２１の接平面に対して４５度よりも小さく、且つ、その上面と曲面により連続して形成されている。

連続部２４は、胴部材１０よりも小径であって、且つ、口径部２１よりも大径に形成された周面部３５と、胴部材１０及び周面部３５を曲面で連続させる第１稜部３６と、周面部３５及び口径部２１を曲面で連続する第２稜部３７と、を備えている。周面部３５及び第１稜部３６は、蓋体３の端部と所定の隙間を有して対向可能に形成されている。

具体的には、周面部３５は、口径部２１からその外周面までの高さが、口径部２１から係合部２３、さらに言えば第２突起部３２の先端までの高さと同一の高さ、又は、第２突起部３２よりも高く形成されている。周面部３５は、蓋体３が容器体２に固定される際に、蓋体３の端部、具体的には後述する薄肉部４７と対向可能に形成されている。周面部３５は、蓋体３の端部の弾性変形時に、蓋体３、さらに言えば薄肉部４７と当接することで、蓋体３の変形を規制する規制部である。

なお、このような容器体２は、射出ブロー成形又はダイレクトブロー成形により形成される。射出ブロー成形では、先ず、容器体２は、連続部２４よりも上方の口部１２が形成された有底パリソンが射出成形により形成される。容器体２は、有底パリソン形成後、胴部材１０、底部材１１及び口部１２の連続部２４が、胴部材１０の軸心方向に沿って分割面が形成され、当該軸心方向に直交する方向に分割可能な金型を用いてブロー成形により形成される。ダイレクトブロー成形では、容器体２は、胴部材１０の軸心方向に直行する方向に分割可能な金型を用いて形成される。なお、射出ブロー成形又はダイレクトブロー成形で、金型は、金型の分割方向、さらに言えば、胴部材１０の軸心を通る金型の分割方向上に係合部２３が位置するように、その内面形状が形成される。

図１、及び、図６乃至図９に示すように、蓋体３は、口径部２１の高さと略同一高さに形成された有底円筒状に形成されている。具体的には、蓋体３は、円盤状の天部４１と、天部４１から延設された円筒状の周壁部４２と、を備えている。

天部４１は、その内面、換言すると、口径部２１と対向する面に、口径部２１の端部と当接するシール部４４を備えている。シール部４４は、例えば、天部４１の内面から円環状（円筒状）に突出する突出部であって、弾性変形可能に形成されている。

シール部４４は、その先端面及び外周面の稜部に、その軸心方向に対して４５度よりも小さい傾斜角度で傾斜する面取部４４ａが形成されている。なお、面取部４４ａは、口径部２１の内周面が、シール部４４の外周側に位置するように、口径部２１の移動を案内する案内部である。

周壁部４２は、天部４１と連続する稜部に口径部２１の端面と当接可能に形成された当接部４５と、その内周面に形成された雌螺子部４６と、その内周面であって、雌螺子部４６とその先端との間に設けられた薄肉部４７と、薄肉部４７に設けられた被係合部４８と、を備えている。周壁部４２は、例えば、その肉厚が１ｍｍ〜２ｍｍに形成されている。なお、周壁部４２の肉厚は、口径部２１の肉厚よりも若干厚く形成されている。

当接部４５は、天部４１及び周壁部４２の稜部に設けられ、天部４１から円環状に突出して形成されている。当接部４５は、雄螺子部２２及び雌螺子部４６が螺合したときに、口径部２１の端面と当接可能に形成されている。当接部４５は、当該当接により、口径部２１と当接することで、容器体２及び蓋体３の移動を規制可能に形成されている。

雌螺子部４６は、雄螺子部２２と螺合可能に形成されている。雌螺子部４６は、多条螺子、例えば、四条螺子であって、周壁部４２の内周面の半円周に渡って形成された４つの螺子山４６ａにより構成される。

薄肉部４７は、周壁部４２の下端部、具体的には、周壁部４２の螺子山４６ａの二次側の端部（下端部）よりも先端側の内径が大径に形成されることで形成されている。薄肉部４７は、蓋体３が容器体２に螺合した際に、係合部２３、係合部２３から胴部材１０側の口径部２１、第２稜部３７、及び、周面部３５と対向可能に形成されている。薄肉部４７は、その内径が、周面部３５の外径よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に大径に形成されている。即ち、薄肉部４７は、容器体２に蓋体３を螺合時及び固定時に、周面部３５と、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の隙間を介して対向する。

被係合部４８は、薄肉部４７の内周面から突出して４つ形成されている。具体的には、被係合部４８は、薄肉部４７内周面の螺子山４６ａの下端側に隣接する部位に突出して設けられる。被係合部４８は、雌螺子部４６の隣り合う螺子山４６ａの下端部間にそれぞれ等間隔、換言すると、周壁部４２の周方向の対称位置に４つ設けられる。

被係合部４８は、薄肉部４７の内周面から周壁部４２の内周面と面位置まで突出して形成されている。被係合部４８は、例えば、その側面が、第２突起部３２の一次側の側面と略同一角度に形成されるとともに、周壁部４２の軸心方向に沿って形成された台形柱状に形成されている。

なお、このような蓋体３は、射出成形により、周壁部４２の軸心方向に沿って分割してなる金型により形成される。

このように構成された樹脂容器１は、容器体２の口部１２に蓋体３の周壁部４２の内周面を対向させるとともに、蓋体３を回転させ、雄螺子部２２及び雌螺子部４６を螺合させて、係合部２３及び被係合部４８を係合させることで、容器体２に蓋体３を固定する。これにより、樹脂容器１は、その内部空間が密閉される。

具体的に説明すると、先ず、容器体２の口部１２を蓋体３の周壁部４２の開口に挿入する。これにより、容器体２の口部１２の一部が蓋体３内に挿入され、雄螺子部２２の螺子山２２ａの上端側と雌螺子部４６の螺子山４６ａの下端側が当接する。

この状態で、蓋体３を螺合方向に回転させると、雄螺子部２２及び雌螺子部４６が螺合する。継続して蓋体３を螺合方向に回転させると、蓋体３の被係合部４８の一次側の側面が、容器体２の係合部２３の第１突起部３１の一次側の側面と当接し、蓋体３の移動が規制される。

この状態で、さらに蓋体３を螺合方向に回転させると、当該回転方向の力により被係合部４８の一次側の側面及び第１突起部３１の一次側の側面が互いに押圧する。このとき、容器体２及び蓋体３は、２箇所の係合部２３及び被係合部４８にて互いに押圧することから、容器体２は、胴部材１０の軸心を中心に、口部１２口径部２１が対称形状の略楕円形状となるように押圧方向に弾性変形する。

具体的には、図１１に二点鎖線で示すように、口径部２１の接平面に対して傾斜する第１突起部３１の側面が被係合部４８により押圧されることで、回転方向の力は、その一部が口径部２１の軸心に向かう力に分散される。この分散された口径部２１の軸心に向かう方向の力により、口部１２は、口径部２１の開口形状が、係合部２３から軸心までの距離が短い略楕円形状に弾性変形する。

なお、蓋体３は、第１突起部３１の側面及び被係合部４８の側面の押圧により、口径部２１と同様に、薄肉部４７を含む周壁部４２が楕円形状に若干弾性変形する。しかし、蓋体３は、当該変形時に、薄肉部４７の内周面が周面部３５に当接し、周壁部４２の変形量が規制される。これにより、蓋体３は、その周壁部４２の開口形状が、円形状を維持した状態で回転することとなる。

これにより、被係合部４８は、第１突起部３１を過度に押圧することなく、第１突起部３１の一次側の側面に沿って移動し、第１突起部３１及び第２突起部３２間に位置することで、被係合部４８が係合部２３に係合することとなる。即ち、被係合部４８は、蓋体３の螺合及び螺脱方向への回転時に、第１突起部３１の二次側の側面又は第２突起部３２の一次側の側面と当接することで、係合部２３と係合する。

また、図１０に示すように、口径部２１の先端部が、シール部４４と周壁部４２との間に、シール部４４及び当接部４５に当接して位置することで、蓋体３は、容器体２に固定されるとともに、容器体２を密閉する。

なお、蓋体３が容器体２を密閉した状態で、蓋体３を螺合する方向にさらに回転させると、口径部２１の先端面が当接部４５と当接するとともに、被係合部４８が第２突起部３２の一次側の側面と当接することから、蓋体３の移動が規制される。

次に、蓋体３を容器体２から取り外す場合には、蓋体３を螺脱方向に回転させる。この回転による回転方向の力により、蓋体３の被係合部４８の二次側の側面が係合部２３の第１突起部３１の二次側の側面を押圧する。具体的には、回転方向の力は、口径部２１の接平面に対して傾斜する第１突起部３１の側面及び被係合部４８の側面の押圧により、口径部２１の軸心に向かう力に分散される。

これにより、被係合部４８は、第１突起部３１を過度に押圧することなく、第１突起部３１の二次側の側面に沿って移動し、第１突起部３１を乗り越えて第１突起部３１の一次側に移動し、係合部２３及び被係合部４８の係合が解除される。さらに蓋体３を螺脱方向に回転させることで、雄螺子部２２及び雌螺子部４６が螺脱し、蓋体３が容器体２から取外し可能となる。

このように構成された樹脂容器１によれば、容器体２及び蓋体３は、螺合時及び螺脱時において、係合部２３の第１突起部３１及び被係合部４８が当接した状態で、さらに蓋体３を回転させることで、容器体２が弾性変形し、係合部２３及び被係合部４８が係合又は係合部２３及び被係合部４８の係合が解除する。これにより、樹脂容器１は、係合部２３及び被係合部４８が塑性変形や損傷することがなく、係合部２３及び被係合部４８の係合を繰り返し行うことが可能となり、蓋体３を容器体２に繰り返し固定することが可能となる。

係合部２３は、雄螺子部２２及び連続部２４間の口径部２１に、雄螺子部２２及び連続部２４と離間して配置される。即ち、係合部２３は、口径部２１の雄螺子部２２及び連続部２４により強度が向上されていない部位に配置されることから、被係合部４８により係合部２３が押圧された際に、当該押圧力により、口径部２１が容易に弾性変形することとなる。

また、係合部２３は、第１突起部３１の側面を、４５度以下とすることで、蓋体３の回転力を口径部２１の軸心へ向かう力に好適に分散させることが可能、且つ、被係合部４８の乗り越えが容易となる。

さらに、係合部２３は、第１突起部３１の高さを、第２突起部３２よりも低くすることで、蓋体３の回転により被係合部４８が第１突起部３１を乗り上げるのに必要な、口径部２１の変形量を小さくすることが可能となる。このため、被係合部４８が第１突起部３１を乗り上げ可能な変形量となる、第１突起部３１に被係合部４８で印加される押圧力を低減することが可能となる。

これらのことから、口径部２１が容易に弾性変形可能となるとともに、係合部２３及び被係合部４８の係合に高いトルクを必要とせず、このため、係合部２３及び被係合部４８の塑性変形を極力防止することが可能となる。

蓋体３は、係合部２３を被係合部４８により押圧する際に、口径部２１よりも周壁部４２の厚さを厚くすることで、口径部２１よりも弾性変形の変形量を低減することが可能となる。また、蓋体３は、薄肉部４７を周面部３５と所定の隙間、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの隙間を持たせて対向させて薄肉部４７を周面部３５に当接可能とすることで、周壁部４２の端部が弾性変形しても、変形量が極小な状態で、薄肉部４７が周面部３５と当接する。

これらのことから、蓋体３は、被係合部４８が係合部２３を押圧することによる周壁部４２の端部の変形を極力防止することが可能となる。これにより、蓋体３は、被係合部４８の位置が略変位することがない。このため、樹脂容器１は、係合部２３及び被係合部４８の係合時に、実質的には容器体２のみが弾性変形し、係合部２３の位置が変位するため、複数の係合部２３及び被係合部４８を同時に確実に係合させることが可能となる。

また、樹脂容器１は、係合部２３及び被係合部４８を、ブロー成形でなく射出成形により形成することで、係合部２３及び被係合部４８の寸法精度が向上する。

上述したように本発明の実施形態に係る樹脂容器１によれば、係合部２３及び被係合部４８の係合時に、口径部２１を弾性変形させることで、係合部２３及び被係合部４８の変形を防止し、蓋体３を容器体２に繰り返し固定することが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る樹脂容器１Ａの構成を、図１２乃至図１７を用いて説明する。
図１２は、本発明の第２の実施形態に係る樹脂容器１Ａに用いられる容器体２Ａの構成を示す側面図、図１３は容器体２Ａの要部構成、具体的には図１２中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面の構成を示す断面図、図１４は容器体２Ａの要部構成、具体的には図１３中ＸＩＶ−ＸＩＶ断面の構成を示す断面図、図１５は樹脂容器１Ａに用いられる蓋体３Ａの構成を示す断面図、図１６は蓋体３Ａの要部構成、具体的には蓋体３Ａの周壁部４２Ａの構成を拡大して示す断面図、図１７は蓋体３Ａの要部構成、具体的には図１６中ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面の構成を示す断面図、である。なお、第２の実施形態に係る樹脂容器１Ａの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る樹脂容器１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１２乃至図１７に示すように、樹脂容器１Ａは、有底円筒状のカップ形状に形成された容器体２Ａと、容器体２Ａの開口を閉塞する蓋体３Ａと、を備えている。樹脂容器１Ａは、内容物として液状物を容器体２Ａ内に充填（収容）し、且つ、蓋体３Ａにより容器体２Ａを密封可能に形成されている。樹脂容器１Ａは、当該密閉により、液状物を容器体２Ａ及び蓋体３Ａにより形成される空間に保持可能、且つ、保持した液状物を混合可能な、所謂シェイカーと呼ばれる包装容器である。

図１２乃至図１４に示すように、容器体２Ａは、胴部材１０と、底部材１１と、口部１２Ａと、を備えている。容器体２Ａは、樹脂材料、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、又は、スチレン系樹脂等により、インモールド成形等の射出成形により胴部材１０、底部材１１及び口部１２Ａが一体に形成されている。

図１２に示すように、口部１２Ａは、胴部材１０の他方の端部側に一体に形成され、胴部材１０の端部を開口させる。口部１２Ａは、胴部材１０とその内径及び外径が略同一径であって、且つ、その肉厚が胴部材１０の肉厚と略同一に形成されている。口径部２１は、その外面に印加される外力により、弾性変形可能に形成されている。

図１２乃至図１４に示すように、口部１２Ａは、口径部２１と、雄螺子部２２と、口径部２１の外周面であって雄螺子部２２と胴部材１０との間に設けられた係合部２３Ａと、を備えている。

係合部２３Ａは、口径部２１に４つ設けられる。具体的には、係合部２３Ａは、口径部２１の、雄螺子部２２及び連続部２４の間であって、且つ、雄螺子部２２の隣り合う螺子山２２ａの下端部の間に突出して設けられる単体の突起部である。係合部２３Ａは、等間隔、換言すると、口径部２１の周方向の対称位置に４つ設けられ、雄螺子部２２の螺子山２２ａよりもその高さが高く形成されている。

係合部２３Ａは、胴部材１０の軸心方向に直交する方向の断面形状が、台形状に形成されている。図１４に示すように、係合部２３Ａは、その一次側の側面が、口径部２１の接平面に対して４５度よりも大きい角度、好ましくは略９０度の傾斜角度で形成されている。また、係合部２３Ａは、その二次側の側面が、口径部２１の接平面に対して４５度、好ましくは４５度よりも小さい角度で傾斜して形成されている。

なお、このような容器体２Ａは、射出ブロー成形又はダイレクトブロー成形により形成される。射出ブロー成形では、容器体２Ａは、先ず、射出成形により、連続部２４よりも上方の口部１２Ａが形成された有底パリソンが形成される。容器体２Ａは、有底パリソン形成後、口部１２Ａの連続部２４、胴部材１０及び底部材１１が、胴部材１０の軸心方向に沿った分割面を有する分割可能な金型を用いてブロー成形により形成される。ダイレクトブロー成形では、容器体２Ａは、胴部材１０の軸心方向に沿った分割面を有する分割可能な金型を用いて形成される。なお、射出ブロー成形又はダイレクトブロー成形で分割された金型は、それぞれ、一つの係合部２３Ａ、及び、対称位置にある係合部２３Ａの一部を一対形成可能に形成されている。

図１５乃至図１７に示すように、蓋体３Ａは、口径部２１の高さと略同一高さに形成された有底円筒状に形成されている。具体的には、蓋体３Ａは、天部４１と、天部４１から延設された円筒状の周壁部４２Ａと、を備えている。

周壁部４２Ａは、当接部４５と、雌螺子部４６と、薄肉部４７と、薄肉部４７に設けられた被係合部４８Ａと、を備えている。周壁部４２Ａは、例えば、その肉厚が１ｍｍ〜２ｍｍに形成されている。なお、周壁部４２Ａの肉厚は、口径部２１Ａの肉厚よりも若干厚く形成されている。

被係合部４８Ａは、薄肉部４７の内周面から突出して４つ形成されている。具体的には、被係合部４８Ａは、薄肉部４７の内周面の螺子山４６ａの下端側に隣接する部位に突出して設けられ、雌螺子部４６の隣り合う螺子山４６ａの下端部間にそれぞれ等間隔、換言すると、周壁部４２の周方向の対称位置に４つ設けられる。被係合部４８Ａは、所定の間隔を有して配置された第１突起部５１及び第２突起部５２をそれぞれ備えている。

第１突起部５１は、第２突起部５２及び雌螺子部４６の螺子山４６ａよりもその高さが低く形成されている。第１突起部５１は、第２突起部５２の、雄螺子部２２及び雌螺子部４６の螺合方向の一次側に配置される。

第１突起部５１は、図１６及び図１７に示すように、周壁部４２Ａの軸心方向と直交する方向の断面が半楕円形状であって、周壁部４２Ａの軸心方向に沿って形成された半楕円柱状に形成されている。第１突起部５１は、その接平面が口径部２１の接平面に対して４５度よりも小さい角度で傾斜して形成されている。

第２突起部５２は、第１突起部５１の二次側に、第１突起部５１と所定の間隔、具体的には、係合部２３Ａの先端側の一部が位置可能な隙間を有して配置される。第２突起部５２は、雌螺子部４６の螺子山４６ａよりもその高さが低く形成されている。さらに言えば、第２突起部５２は、周壁部４２Ａの内周面と面一に形成されている。

第２突起部５２は、その側面が、周壁部４２Ａの内周面の接平面に対して４５度より大きく、例えば略９０度に形成された四角柱状に形成されている。第２突起部５２の側面は、好ましくは、係合部２３Ａの一次側の側面と略同一角度に形成されている。

なお、このような蓋体３Ａは、射出成形により、周壁部４２Ａの軸心方向に分割してなる金型により形成される。

このように構成された樹脂容器１Ａによれば、上述した樹脂容器１と同等の効果を有する。具体的には、容器体２Ａ及び蓋体３Ａは、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａの第１突起部５１が当接した状態で、さらに蓋体３Ａを回転させることで、容器体２Ａの口径部２１が弾性変形する。なお、ここで、係合部２３Ａ及び第１突起部５１が４箇所で当接し、第１突起部５１により係合部２３Ａがそれぞれ押圧されることから、口径部２１は、その外周面であって、係合部２３Ａが形成された位置で、その軸心に向かって窪むように弾性変形する。

この口径部２１の弾性変形により、第１突起部５１が係合部２３Ａを乗り上げて係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａが係合する。これにより、樹脂容器１Ａは、上述した樹脂容器１と同様に、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａが変形、即ち、塑性変形や損傷することがなく、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａの係合を繰り返し行うことが可能となる。

係合部２３Ａは、雄螺子部２２及び連続部２４間の口径部２１に、雄螺子部２２及び連続部２４と離間して配置される。即ち、係合部２３Ａは、口径部２１の雄螺子部２２及び連続部２４により強度が向上されていない部位に配置されることから、被係合部４８Ａにより係合部２３Ａが押圧された際に、当該押圧力により、口径部２１が容易に弾性変形することとなる。

また、被係合部４８Ａが第１突起部５１を、その接平面が周壁部４２Ａの接平面に対して４５度より小さい角度の円弧形状とすることで、蓋体３Ａにより係合部２３Ａに印加される回転力を、係合部２３Ａから口径部２１の軸心へ向かう力に分散可能となる。また、被係合部４８Ａの形状により、被係合部４８Ａは、係合部２３Ａの乗り越えが容易となる。

これらのことから、口径部２１が容易に弾性変形可能となるとともに、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａの係合に高いトルクを必要とせず、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａの塑性変形を極力防止することが可能となる。

また、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａは、射出成形により形成することで、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａの寸法精度が向上する。

上述したように本発明の実施形態に係る樹脂容器１Ａによれば、上述した樹脂容器１と同様に、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａの係合時に、口径部２１を弾性変形させることで、蓋体３Ａを容器体２Ａに繰り返し固定することが可能となる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る樹脂容器１Ｂの構成を、図１８を用いて説明する。
図１８は本発明の第３の実施形態に係る樹脂容器１Ｂの構成を示す断面図である。なお、第３の実施形態に係る樹脂容器１Ｂの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る樹脂容器１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図１８に示すように、樹脂容器１Ｂは、有底円筒状のカップ形状に形成された容器体２Ｂと、容器体２Ｂの開口を閉塞する蓋体３と、を備えている。樹脂容器１Ｂは、内容物として液状物を容器体２Ｂ内に充填し、且つ、蓋体３により容器体２Ｂを密封することで、液状物を保持可能、且つ、混合可能な、所謂広口容器と呼ばれる包装容器である。

図１８に示すように、容器体２Ｂは、胴部材１０と、底部材１１と、口部１２Ｂと、を備えている。

口部１２Ｂは、胴部材１０の他方の端部側に一体に形成され、胴部材１０（容器体２Ｂ）の端部を開口させる。口部１２Ｂは、胴部材１０とその内径及び外径が略同一径であって、且つ、その肉厚が胴部材１０の肉厚と略同一に形成されている。口部１２Ｂは、例えば、その口径が５０ｍｍ〜１５０ｍｍに、その肉厚が１ｍｍ〜２ｍｍに形成されている。

口部１２Ｂは、口径部２１と、雄螺子部２２と、係合部２３と、口径部２１及び胴部材１０を連続させる連続部２４Ｂと、を備えている。

連続部２４Ｂは、周面部３５と、第１稜部３６と、周面部３５及び口径部２１を曲面で連続するとともに、その外面が円環状に突出する第２稜部３７Ｂと、を備えている。

第２稜部３７Ｂは、蓋体３が容器体２に固定される際に、その外周面が薄肉部４７と、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の隙間を有して対向する。第２稜部３７Ｂは、周壁部４２の変形時に、薄肉部４７の内周面と当接することで、周壁部４２の変形を規制する規制部である。第２稜部３７Ｂは、口径部２１からその外周面までの高さが、口径部２１から係合部２３（第２突起部３２）の先端までの高さと同一の高さ、又は、第２突起部３２よりも高く形成されている。

なお、このような容器体２Ｂは、射出ブロー成形により形成される。容器体２Ｂは、先ず、射出成形により、連続部２４Ｂを含む口部１２Ｂが形成された有底パリソンが形成される。容器体２Ｂは、有底パリソン形成後、胴部材１０及び底部材１１が、胴部材１０の軸心方向に分割される一対の金型を用いてブロー成形により形成される。

なお、有底パリソンの形成時において、口部１２Ｂの連続部２４Ｂは、少なくとも第２稜部３７Ｂが形成されていればよく、例えば、周面部３５及び第１稜部３６は、ブロー成形時に有底パリソンから形成する構成であってもよい。

このように構成された樹脂容器１Ｂは、上述した樹脂容器１と同様の効果を有するとともに、蓋体３を容器体２Ｂに螺合する際に、第２稜部３７Ｂにより、蓋体３の周壁部４２の変形を防止することが可能となる。

上述したように本発明の第３の実施形態に係る樹脂容器１Ｂによれば、上述した樹脂容器１と同様に、蓋体３を容器体２Ｂに繰り返し固定することが可能となる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。上述した例では、樹脂容器１、１Ｂは、容器体２に係合部２３が周方向に等間隔に２つ、蓋体３に被係合部４８が周方向に等間隔に４つ設けられる構成を、樹脂容器１Ａは、係合部２３Ａ及び被係合部４８が、周方向に等間隔に４つ形成される構成を説明したが、これに限定されない。

例えば、樹脂容器１、１Ｂに設けられる係合部２３及び被係合部４８は、それぞれ、周方向に等間隔に４つであってもよく、周方向に等間隔に２つであってもよい。また、例えば、樹脂容器１Ａの係合部２３Ａは、周方向に等間隔に２つ設ける構成であってもよく、係合部２３Ａ及び被係合部４８Ａがそれぞれ２つ設けられる構成であってもよい。

但し、樹脂容器１、１Ｂに係合部２３を４つ設ける構成とすると、分割した金型の抜き方向に、金型の内面と第１突起部３１及び第２突起部３２のいずれかの外面とが干渉するため、金型の抜き工程において係合部２３を損傷させる虞がある。このため、第１突起部３１及び第２突起部３２を有する係合部２３は、樹脂容器１、１Ｂに２つ設ける構成、又は、金型を抜く際に、係合部２３と金型が極力干渉しない構成とすることが望ましい。

また、上述した係合部２３，２３Ａ及び被係合部４８，４８Ａは、少なくとも一方が、第１突起部３１，５１、及び第２突起部３２，５２を有する構成を有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、係合部及び被係合部ともに、一つの突起部により構成されていてもよい。このような構成とすることで、係合部及び被係合部の係合後、さらに蓋体３を螺合方向に回転させた際に、蓋体３の回転は、口径部２１の先端及び当接部４５の当接により規制されることになる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１、１Ａ、１Ｂ…樹脂容器、２、２Ａ、２Ｂ…容器体、３、３Ａ…蓋体、１０…胴部材、１１…底部材、１２、１２Ａ、１２Ｂ…口部、２１、２１Ａ…口径部、２２…雄螺子部、２２ａ…螺子山、２３、２３Ａ…係合部、２４、２４Ｂ…連続部、３１…第１突起部、３２…第２突起部、３５…周面部、３６…第１稜部、３７、３７Ｂ…第２稜部、４１…天部、４２、４２Ａ…周壁部、４４…シール部、４４ａ…面取部、４５…当接部、４６…雌螺子部、４６ａ…螺子山、４７…薄肉部、４８、４８Ａ…被係合部、５１…第１突起部、５２…第２突起部。

Claims (8)

1. 一方の端側が閉塞され、他方の端側が開口する円筒状に形成された胴部材、並びに、胴部材の端部に設けられ、外力により弾性変形可能な円筒状の口径部、前記口径部の外面に形成された雄螺子部、前記口径部の外周面に前記雄螺子部及び前記胴部材と離間して設けられ、前記口径部の周方向に等間隔に前記雄螺子部よりも高く突出して複数形成された係合部、及び、前記係合部と離間して形成され前記口径部及び胴部材を連続する連続部を具備する口部を有する容器体と、
   前記口径部を挿入可能な有底円筒状に形成され、その内周面に前記雄螺子部と螺合可能に形成された雌螺子部、及び、その内周面であって、その端部及び前記雌螺子部の間に設けられ、その周方向に等間隔に前記雌螺子部よりも低く突出して複数形成された被係合部を具備する蓋体と、
   を備えることを特徴とする樹脂容器。
2. 前記係合部は、前記被係合部が位置可能な間隔を有して配置された第１突起部及び第２突起部を具備することを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
3. 前記第１突起部は、前記第２突起部の、前記雄螺子部及び前記雌螺子部の螺合方向の一次側に配置され、前記第２突起部よりも低く形成されることを特徴とする請求項２に記載の樹脂容器。
4. 前記被係合部は、前記係合部が位置可能な間隔を有して配置された第１突起部及び第２突起部を具備することを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
5. 前記第１突起部は、前記第２突起部の、前記雄螺子部及び前記雌螺子部の螺合方向の一次側に配置され、前記第２突起部よりも低く形成されることを特徴とする請求項４に記載の樹脂容器。
6. 前記連続部は、前記蓋体の開口端部の内周面と所定の隙間を有して対向して配置され、前記蓋体の変形時に前記蓋体の開口端部の内周面と当接可能に、前記係合部と同一の高さ又は前記係合部より高く形成され、前記蓋体の開口端部の変形時に、前記蓋体の開口端部と当接することで、前記蓋体の変形を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
7. 前記容器体は、前記口径部、前記雄螺子部、及び、前記係合部が射出成形又はダイレクトブロー成形により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の樹脂容器。
8. 前記容器体は、さらに前記連続部が前記射出成形により形成されることを特徴とする請求項７に記載の樹脂容器。

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