JP2001097410A - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
合成樹脂製チューブ容器Info
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- JP2001097410A JP2001097410A JP27972099A JP27972099A JP2001097410A JP 2001097410 A JP2001097410 A JP 2001097410A JP 27972099 A JP27972099 A JP 27972099A JP 27972099 A JP27972099 A JP 27972099A JP 2001097410 A JP2001097410 A JP 2001097410A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】広口のチューブ容器内の内容物の使い切りを可
能にする。 【解決手段】弾性圧搾可能な胴部２上端から、幅狭の肩
部３を介して雄ねじ筒状の口頸部４を起立すると共に、
該口頸部の下端を大径部５とした合成樹脂製のチューブ
容器本体１と、口頸部４外面へ螺合させたキャップ本体
１０と、ノズル上端開口面を閉塞し、かつキャップ本体
へ肉薄ヒンジ２３で連結した補助蓋２０とからなり、大
径部５外周面へ、小間隙６を挟んで大小一対の第１、第
２係合突部７、８を、又第１周壁１２下端面一部へ第３
係合突部１５を、それぞれ付設し、口頸部４外面へ螺合
させた第１周壁１２を下限まで締め付けたとき、第３係
合突部１５が第２係合突部８を強制乗り越えして第１係
合突部７との間に設けた小間隙６内へ嵌合可能に形成し
た。
能にする。 【解決手段】弾性圧搾可能な胴部２上端から、幅狭の肩
部３を介して雄ねじ筒状の口頸部４を起立すると共に、
該口頸部の下端を大径部５とした合成樹脂製のチューブ
容器本体１と、口頸部４外面へ螺合させたキャップ本体
１０と、ノズル上端開口面を閉塞し、かつキャップ本体
へ肉薄ヒンジ２３で連結した補助蓋２０とからなり、大
径部５外周面へ、小間隙６を挟んで大小一対の第１、第
２係合突部７、８を、又第１周壁１２下端面一部へ第３
係合突部１５を、それぞれ付設し、口頸部４外面へ螺合
させた第１周壁１２を下限まで締め付けたとき、第３係
合突部１５が第２係合突部８を強制乗り越えして第１係
合突部７との間に設けた小間隙６内へ嵌合可能に形成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、胴部圧搾により内
容物を注出可能な合成樹脂製チューブ容器に関する。
容物を注出可能な合成樹脂製チューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実開平３−３８７４７に示すよ
うに、胴部の上端面を上板で閉塞すると共に、該上板前
部に注出口を穿設したチューブ容器本体と、該チューブ
容器本体の頂部に、頂壁周縁から垂下する周壁を嵌合さ
せると共に、頂壁裏面から垂設した栓棒を注出口に嵌合
させ、更に周壁の後部下端をヒンジを介して上板後部へ
連結したチューブ容器が知られている。
うに、胴部の上端面を上板で閉塞すると共に、該上板前
部に注出口を穿設したチューブ容器本体と、該チューブ
容器本体の頂部に、頂壁周縁から垂下する周壁を嵌合さ
せると共に、頂壁裏面から垂設した栓棒を注出口に嵌合
させ、更に周壁の後部下端をヒンジを介して上板後部へ
連結したチューブ容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種のチューブ容器
では胴部を圧搾してクリーム状等の内容物を注出するた
め、残量が少なくなると内容物は胴部の上端部へ移動す
るが、この上端部には注出口を形成する上板が設けられ
ているため、胴部を圧搾してもこの部分の体積は殆ど減
少することがなく、このため胴部内の内容物を使い切る
ことは困難であった。本発明は、閉栓可能なノズルを有
するキャップ本体を口頸部へ螺合させることにより、キ
ャップ本体をチューブ容器本体から螺脱自在にして内容
物の使い切りを可能にしようとするものである。
では胴部を圧搾してクリーム状等の内容物を注出するた
め、残量が少なくなると内容物は胴部の上端部へ移動す
るが、この上端部には注出口を形成する上板が設けられ
ているため、胴部を圧搾してもこの部分の体積は殆ど減
少することがなく、このため胴部内の内容物を使い切る
ことは困難であった。本発明は、閉栓可能なノズルを有
するキャップ本体を口頸部へ螺合させることにより、キ
ャップ本体をチューブ容器本体から螺脱自在にして内容
物の使い切りを可能にしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、弾性
圧搾可能な胴部２上端から、幅狭の肩部３を介して雄ね
じ筒状の口頸部４を起立すると共に、該口頸部の下端を
大径部５とした合成樹脂製のチューブ容器本体１と、上
記口頸部４外面へ、口頸部上端開口面を密閉するノズル
１３付きの第１頂壁１１外周部から垂設した第１周壁１
２を螺合させたキャップ本体１０と、上記ノズル上端開
口面を閉塞する第２頂壁２１外周から、上記第１頂壁１
１の外周部上面へ載置させて第２周壁２２を垂下し、該
第２周壁の下端後部と第１頂壁１１の後部とを肉薄ヒン
ジ２３で連結した補助蓋２０とからなり、上記キャップ
本体１０と補助蓋２０とを合成樹脂材で一体成形し、上
記口頸部下端の大径部５外周面へ、小間隙６を挟んで大
小一対の第１、第２係合突部７、８を、又第１周壁１２
下端面一部へ第３係合突部１５を、それぞれ付設し、口
頸部４外面へ螺合させた第１周壁１２を下限まで締め付
けたとき、上記第３係合突部１５が第２係合突部８を強
制乗り越えして第１係合突部７との間に設けた小間隙６
内へ嵌合可能に形成した。
圧搾可能な胴部２上端から、幅狭の肩部３を介して雄ね
じ筒状の口頸部４を起立すると共に、該口頸部の下端を
大径部５とした合成樹脂製のチューブ容器本体１と、上
記口頸部４外面へ、口頸部上端開口面を密閉するノズル
１３付きの第１頂壁１１外周部から垂設した第１周壁１
２を螺合させたキャップ本体１０と、上記ノズル上端開
口面を閉塞する第２頂壁２１外周から、上記第１頂壁１
１の外周部上面へ載置させて第２周壁２２を垂下し、該
第２周壁の下端後部と第１頂壁１１の後部とを肉薄ヒン
ジ２３で連結した補助蓋２０とからなり、上記キャップ
本体１０と補助蓋２０とを合成樹脂材で一体成形し、上
記口頸部下端の大径部５外周面へ、小間隙６を挟んで大
小一対の第１、第２係合突部７、８を、又第１周壁１２
下端面一部へ第３係合突部１５を、それぞれ付設し、口
頸部４外面へ螺合させた第１周壁１２を下限まで締め付
けたとき、上記第３係合突部１５が第２係合突部８を強
制乗り越えして第１係合突部７との間に設けた小間隙６
内へ嵌合可能に形成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る合成樹脂製チ
ューブ容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は合成樹脂製のチューブ容器本体で、弾性圧搾可能な
胴部２上端から、広口にすべく幅狭の肩部３を介して雄
ねじ４ａ筒状の口頸部４を起立すると共に、該口頸部の
下端を大径部５とする。
ューブ容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は合成樹脂製のチューブ容器本体で、弾性圧搾可能な
胴部２上端から、広口にすべく幅狭の肩部３を介して雄
ねじ４ａ筒状の口頸部４を起立すると共に、該口頸部の
下端を大径部５とする。
【０００６】この大径部外周面の後部へ、小間隙６を挟
んで大小一対の第１、第２係合突部７、８を付設する。
その際、大きい方の第１係合突部７を雄ねじ４ａの締付
け方向側に位置させると共に、第１係合突部７の径方向
の突出長さを第２係合突部８のそれよりも大にする。
んで大小一対の第１、第２係合突部７、８を付設する。
その際、大きい方の第１係合突部７を雄ねじ４ａの締付
け方向側に位置させると共に、第１係合突部７の径方向
の突出長さを第２係合突部８のそれよりも大にする。
【０００７】１０はキャップ本体で、口頸部４上端の開
口面を第１頂壁１１で密閉すると共に、該頂壁の外周部
から雌ねじ筒状の第１周壁１２を垂下して、該周壁を口
頸部４へ螺合させる。また、第１頂壁１１前部から筒状
のノズル１３を起立すると共に、第１頂壁１１外周から
外向きフランジを介して外筒１４を垂下して、該外筒下
端を肩部３の外周面上へ載置させる。さらに、第１周壁
１２の後部下端から第３係合突部１５を突設して、これ
を小間隙６内へ嵌合させる。
口面を第１頂壁１１で密閉すると共に、該頂壁の外周部
から雌ねじ筒状の第１周壁１２を垂下して、該周壁を口
頸部４へ螺合させる。また、第１頂壁１１前部から筒状
のノズル１３を起立すると共に、第１頂壁１１外周から
外向きフランジを介して外筒１４を垂下して、該外筒下
端を肩部３の外周面上へ載置させる。さらに、第１周壁
１２の後部下端から第３係合突部１５を突設して、これ
を小間隙６内へ嵌合させる。
【０００８】２０は補助蓋で、ノズル１３の上端開口面
を密閉する第２頂壁２１外周から、第１頂壁１１の外周
部上面へ載置させて第２周壁２２を垂下し、該第２周壁
の下端後部と第１頂壁１１の後部とを薄肉ヒンジ２３で
連結し、また、第２頂壁２１の前部下面から垂下筒２４
を垂下してノズル１３外面へ嵌合させる。この補助蓋２
０とキャップ本体１０とは合成樹脂材で一体成形する。
を密閉する第２頂壁２１外周から、第１頂壁１１の外周
部上面へ載置させて第２周壁２２を垂下し、該第２周壁
の下端後部と第１頂壁１１の後部とを薄肉ヒンジ２３で
連結し、また、第２頂壁２１の前部下面から垂下筒２４
を垂下してノズル１３外面へ嵌合させる。この補助蓋２
０とキャップ本体１０とは合成樹脂材で一体成形する。
【０００９】次に本実施形態の作用について説明する。
内容物を注出するには、補助蓋２０を持ち上げてノズル
１３上端を開口させた後、胴部２を圧搾すればよい。残
量が減少し、胴部を圧搾しても内容物が注出されなくな
った場合には、キャップ本体１０を口頸部４から螺脱さ
せた後、チューブ容器本体１上端部の内容物をヘラや指
等で取り出せばよく、この時、全部を取り出さない場合
には、キャップ本体１０を再度口頸部４へ螺合させる。
内容物を注出するには、補助蓋２０を持ち上げてノズル
１３上端を開口させた後、胴部２を圧搾すればよい。残
量が減少し、胴部を圧搾しても内容物が注出されなくな
った場合には、キャップ本体１０を口頸部４から螺脱さ
せた後、チューブ容器本体１上端部の内容物をヘラや指
等で取り出せばよく、この時、全部を取り出さない場合
には、キャップ本体１０を再度口頸部４へ螺合させる。
【００１０】その際、キャップ本体１０を下限まで締め
付けると、第３係合突部１５が第２係合突部８を強制乗
り越えして第１係合突部７との間に設けた小間隙６内へ
嵌合して、それ以上の締付けが不能になるため、薄肉ヒ
ンジ２３の位置合わせが可能になる。なお、開栓のため
キャップ本体１０を上記と反対方向へ回動させると、第
３係合突部１５が第２係合突部８を強制乗り越えして小
間隙６から離脱する。
付けると、第３係合突部１５が第２係合突部８を強制乗
り越えして第１係合突部７との間に設けた小間隙６内へ
嵌合して、それ以上の締付けが不能になるため、薄肉ヒ
ンジ２３の位置合わせが可能になる。なお、開栓のため
キャップ本体１０を上記と反対方向へ回動させると、第
３係合突部１５が第２係合突部８を強制乗り越えして小
間隙６から離脱する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、閉栓可能なノズルを有するキ
ャップ本体を口頸部へ螺合させたので、内容物が残り少
なくなって、胴部を圧搾しても注出されなくなった場合
にはキャップ本体をチューブ容器本体から螺脱させるこ
とで内容物の使い切りが可能になる。また、キャップ本
体を下限まで締め付けたとき、第３係合突部が第２係合
突部を強制乗り越えして小間隙内へ嵌合可能に形成した
ので、キャップ本体の位置合わせが可能になり、これに
よって例えば薄肉ヒンジをチューブ容器本体の特定の印
刷箇所方向へ向けることが可能になる。
ャップ本体を口頸部へ螺合させたので、内容物が残り少
なくなって、胴部を圧搾しても注出されなくなった場合
にはキャップ本体をチューブ容器本体から螺脱させるこ
とで内容物の使い切りが可能になる。また、キャップ本
体を下限まで締め付けたとき、第３係合突部が第２係合
突部を強制乗り越えして小間隙内へ嵌合可能に形成した
ので、キャップ本体の位置合わせが可能になり、これに
よって例えば薄肉ヒンジをチューブ容器本体の特定の印
刷箇所方向へ向けることが可能になる。
【図１】本発明に係るチューブ容器の断面図。
【図２】同じく、分解斜視図。
１ チューブ容器本体 ２ 胴部 ３ 肩部 ４ 口頸部 ５ 大径部 １０ キャップ本体 １１ 第１頂壁 １２ 第１周壁 １３ ノズル １５ 第３係合突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA03 AA12 AA24 AB06 BA03 CA01 CB02 CC03 DA01 DB12 DC03 FA03 FA09 FB01 FB08 GA04 GA06 GB04 GB06 KB10 LA17 LA18 LB02 LB07 LC01 LD01
Claims (1)
- 【請求項１】弾性圧搾可能な胴部２上端から、幅狭の肩
部３を介して雄ねじ筒状の口頸部４を起立すると共に、
該口頸部の下端を大径部５とした合成樹脂製のチューブ
容器本体１と、 上記口頸部４外面へ、口頸部上端開口面を密閉するノズ
ル１３付きの第１頂壁１１外周部から垂設した第１周壁
１２を螺合させたキャップ本体１０と、 上記ノズル上端開口面を閉塞する第２頂壁２１外周か
ら、上記第１頂壁１１の外周部上面へ載置させて第２周
壁２２を垂下し、該第２周壁の下端後部と第１頂壁１１
の後部とを肉薄ヒンジ２３で連結した補助蓋２０とから
なり、 上記キャップ本体１０と補助蓋２０とを合成樹脂材で一
体成形し、 上記口頸部下端の大径部５外周面へ、小間隙６を挟んで
大小一対の第１、第２係合突部７、８を、又第１周壁１
２下端面一部へ第３係合突部１５を、それぞれ付設し、 口頸部４外面へ螺合させた第１周壁１２を下限まで締め
付けたとき、上記第３係合突部１５が第２係合突部８を
強制乗り越えして第１係合突部７との間に設けた小間隙
６内へ嵌合可能に形成したことを特徴とする合成樹脂製
チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27972099A JP2001097410A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27972099A JP2001097410A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097410A true JP2001097410A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17614947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27972099A Pending JP2001097410A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001097410A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034343A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-04 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器の口部及び肩部とキャップとの密封構造 |
| EP1332978A2 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-06 | Rexam Medical Packaging, Inc. | Annular seal for closure with a fastening limit stop |
| JP2005206185A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Yoshida Industry Co Ltd | 液状物収納容器 |
| JP2006306460A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kyoraku Co Ltd | 密封容器の首部の緩衝構造 |
| JP2007168795A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-07-05 | Kao Corp | 粉状洗剤入り容器 |
| WO2007094907A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Rexam Closure Systems Inc. | Tab-interconnected dispensing closure and container neck finish |
| JP2008155924A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | ヒンジキャプ付容器 |
| JP2013199296A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Daiwa Can Co Ltd | 樹脂容器 |
| WO2014109377A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | 参天製薬株式会社 | 蓋付き容器 |
| JP2014213894A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 花王株式会社 | 容器 |
| JP2015189501A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社吉野工業所 | ねじキャップ付き容器 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27972099A patent/JP2001097410A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003034343A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-04 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器の口部及び肩部とキャップとの密封構造 |
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| US6871752B2 (en) | 2002-02-04 | 2005-03-29 | Rexam Medical Packaging Inc. | Rotary seal for clousure with on-stop |
| JP4545447B2 (ja) * | 2004-01-22 | 2010-09-15 | 吉田プラ工業株式会社 | 液状物収納容器 |
| JP2005206185A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Yoshida Industry Co Ltd | 液状物収納容器 |
| JP2006306460A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kyoraku Co Ltd | 密封容器の首部の緩衝構造 |
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| WO2007094907A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-23 | Rexam Closure Systems Inc. | Tab-interconnected dispensing closure and container neck finish |
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| WO2014109377A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | 参天製薬株式会社 | 蓋付き容器 |
| CN104884362A (zh) * | 2013-01-11 | 2015-09-02 | 参天制药株式会社 | 带盖容器 |
| CN104884362B (zh) * | 2013-01-11 | 2017-03-15 | 参天制药株式会社 | 带盖容器 |
| JP2014213894A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 花王株式会社 | 容器 |
| JP2015189501A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社吉野工業所 | ねじキャップ付き容器 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060731 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070409 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090209 |