JP2001278297A - チューブ容器 - Google Patents
チューブ容器Info
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- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
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Abstract
少しても空気が容器体内へ流入しないようにして、内容
物の劣化を防止する。 【解決手段】口頸部3の上端面を閉塞する頂壁4に弁孔
10を形成し、内向きフランジ22内周から、弁孔10
へ連通させて注出筒23を起立し、頂壁4中央部から柱
状部8を介して注出筒23内へ起立する弾性シール筒9
上端部外面を注出筒23内面へ気密に接触させ、弾性シ
ール弁9を逆止弁として容器体内容物の注出を許容する
と共に、容器体内への外気の流入を阻止する。
Description
とで内容物を押出し可能なチューブ容器に関する。
れているように、弾性圧搾可能な胴部上端から肩部を介
して口頸部を起立し、該口頸部外面へキャップを螺合さ
せたチューブ容器が知られている。
容器では、容器体内容物を押し出すと、容器体内が負圧
化して、容器体内へ空気が導入されるが、容器体内容物
の種類によっては空気に触れることにより酸化して劣化
することがある。
ので、容器体内容物の押出しで容器体の体積が減少して
も空気が容器体内へ流入しないようにして、内容物の劣
化を防止するものである。
2上端から起立する口頸部3の上端面を閉塞する頂壁4
に弁孔10を形成した容器体1と、上記容器体口頸部へ
嵌合させた周壁21上端に、上記容器体頂壁4の外周部
上面へ載置させて内向きフランジ22を付設すると共
に、該内向きフランジ内周から、上記弁孔10へ連通さ
せて注出筒23を起立するキャップ部材20とからな
り、上記容器体頂壁4に、上記注出筒23内面を弁座と
して、容器体内容物の注出を許容すると共に、容器体内
への外気の流入を阻止する逆止弁9、41を一体として
付設した。
ると共に、上記逆止弁は、上記容器体頂壁4中央部から
突出部を介して上記注出筒23内へ起立する弾性シール
筒9上部外面を上記注出筒23内面へ気密に接触させて
形成した。
ると共に、上記逆止弁は、上記注出筒23の下部内面へ
嵌合させて容器体頂壁4中央部から突出する突出部外周
から起立する弾性シール板41で、注出筒23の下部内
面に縦設した流出用の凹溝40の開口面を気密に閉塞し
て形成した。
段を有すると共に、上記突出部8を、逆止弁よりも高く
形成した。
チューブ容器の第1の実施形態を示す。1は容器体で、
弾性圧搾可能な胴部2の上端部から肩部を介して口頸部
3を起立して、該口頸部上端面を頂壁4で閉塞する。頂
壁4は、図示するように、口頸部3上端から第1内向き
フランジ5を介して垂下する垂下筒6の下端面を底板7
で閉塞する。そして、該底板の中央部から断面円形状の
柱状部8を起立し、該柱状部の下部を、上向き段部を介
して大外径部に形成し、該上向き段部から円筒状の弾性
シール筒9を起立させる。一方、該シール筒の外方頂壁
4部分に複数の弁孔10を等間隔で形成する。
面へ凹凸の係合手段を介して嵌着させた周壁21上端
に、第2内向きフランジ22を第1内向きフランジ5へ
載置させて付設すると共に、第2内向きフランジ内周か
ら注出筒23を、その下部を垂下筒6内面へ嵌合させて
起立する。
下方大径のテーパ部24に形成して、該注出筒23内面
と弾性シール筒9外面との間に、容器体内容物の流出路
25が形成されるようにすると共に、テーパ部24より
も上方注出筒23部分内面に、弾性シール筒9の上端部
外面を気密に接触させる。なお、柱状部8は弾性シール
筒9よりも高く形成する。
2へ載置した筒27を薄肉ヒンジ28を介して周壁21
に連結すると共に、注出筒23の上端部外面へ嵌合させ
た筒栓29を、筒27上端面を閉塞する頂板30の中央
部から垂下する。
容器体1から内容物を押し出すには、注出筒23からキ
ャップ26を離脱させて、胴部2を圧搾すればよく、す
ると内容物が弁孔10を介して流出路25内へ流入す
る。流出路25内へ流入した内容物は弾性シール筒9を
注出筒23から離隔させ、さらに柱状部8上端と注出筒
23上端との間を通って注出筒23上面から押し出され
る。このため内容物が弾性シール筒9と柱状部8との間
に浸入して、これらの間で硬化することがない。
と、弾性シール筒9は弾性力で元の位置に復帰して注出
筒23内面へ気密に接触する。このため空気が容器体内
へ流入することがなく、従って、内容物が酸化等により
劣化することがない。
本実施形態では、注出筒23内面は上下両端間にわたっ
てほぼ同一径に形成すると共に、注出筒下部内面に一対
の凹溝40を軸対称の位置に縦設する。一方、柱状部8
の大外径部の上端部を、注出筒23の下端部内面へ嵌合
させると共に、大外径部からは各凹溝40に対応させて
一対の弾性シール板41を起立して、各シール板で対応
する凹溝40の開口面を閉塞させる。その他の構成は第
1の実施形態と同一であるので説明を省略する。
より弁孔10を介して垂下筒6と柱状部8との間隙へ流
入した容器体内容物は一対の凹溝40内へ流入し、さら
に、凹溝内へ流入した内容物は弾性シール板41を注出
筒23内面から離隔させて注出筒から注出する。容器体
内容物が注出筒23から押し出されると、弾性シール板
41が凹溝40の開口面を気密に閉塞するため、第1の
実施形態と同様に容器体内への空気の吸引が阻止され
る。
端面を閉塞する頂壁に、容器体内への外気の流入を阻止
する逆止弁を設けたので、容器体内容物の押出しで容器
体の体積が減少しても空気が容器体内へ流入することが
なく、このため容器体内容物の劣化が防止される。
シール筒または弾性シール板を、容器体口頸部上端面を
閉塞する頂壁に設けたので、容器体内容物の流路を直線
状にすることができ、このため内容物の注出が円滑にな
る。
ル筒または弾性シール板よりも高く形成したので、容器
体内容物が弾性シール筒または弾性シール板と突出部と
の間に浸入することがなく、従って、これらの間で内容
物が硬化して弾性シール筒または弾性シール板の内方へ
の弾性変形を妨げることがないため、内容物の押し出し
が不能になるといったことが防止される。
示す正面からみた断面図。
示す正面からみた断面図。
Claims (4)
- 【請求項1】胴部2上端から起立する口頸部3の上端面
を閉塞する頂壁4に弁孔10を形成した容器体1と、 上記容器体口頸部へ嵌合させた周壁21上端に、上記容
器体頂壁4の外周部上面へ載置させて内向きフランジ2
2を付設すると共に、該内向きフランジ内周から、上記
弁孔10へ連通させて注出筒23を起立するキャップ部
材20とからなり、 上記容器体頂壁4に、上記注出筒23内面を弁座とし
て、容器体内容物の注出を許容すると共に、容器体内へ
の外気の流入を阻止する逆止弁9、41を一体として付
設したことを特徴とするチューブ容器。 - 【請求項2】上記逆止弁は、上記容器体頂壁4中央部か
ら突出部を介して上記注出筒23内へ起立する弾性シー
ル筒9上部外面を上記注出筒23内面へ気密に接触させ
て形成したことを特徴とする請求項1記載のチューブ容
器。 - 【請求項3】上記逆止弁は、上記注出筒23の下部内面
へ嵌合させて容器体頂壁4中央部から突出する突出部外
周から起立する弾性シール板41で、注出筒23の下部
内面に縦設した流出用の凹溝40の開口面を気密に閉塞
して形成したことを特徴とする請求項1記載のチューブ
容器。 - 【請求項4】上記突出部8を、逆止弁よりも高く形成し
たことを特徴とする請求項2又は3記載のチューブ容
器。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000087786A patent/JP3949343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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EP1391392A3 (en) * | 2002-08-20 | 2004-04-07 | Masuda Masatoshi | Valve mechanism for tube-type fluid container |
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CN100391805C (zh) * | 2002-08-20 | 2008-06-04 | 增田胜利 | 用于管式流体容器的阀机构 |
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