CN100391805C - 用于管式流体容器的阀机构 - Google Patents

Abstract

一种适用于管式流体容器的嘴口部分处的阀机构，包括具有上开口部分和下开口部分的阀座部分和与所述上开口部分共轴的阀部分。所述阀部分包括连接在所述下开口部分处或所述下开口部分之下的支撑部分、用来关闭所述上开口部分的关闭部分以及连接所述关闭部分和所述支撑部分的连接部分。至少所述关闭部分和所述连接部分中任一部分是弹性的，并且可以变形，以便在挤压储存于容器内部的流体时打开所述上开口部分。

Description

用于管式流体容器的阀机构

技术领域

本发明涉及阀机构，尤其涉及可用于管式流体容器的阀机构。

背景技术

近来，在该类型的管状容器中，代替由金属或铝箔层压材料制成的传统管子，使用一种仅由合成树脂或合成树脂和铝的叠片(以下称为“合成树脂制造”材料)制成的管子。

在使用合成树脂制造的管子的管式容器中，因为这些合成树脂制造的管子具有弹性回复力，所以会产生这样的问题：在通过对管子施加压力使流体排出之后压力被去除时，空气在管子弹性回复力的作用下从排放流体的开口部分回流至流体储存部分，破坏了储存在流体储存部分中的流体的质量。

由于该原因，提出一种管式容器：在所述管式容器中，扁平阀体设在排放流体的开口部分中，并且当管子的形状被弹性回复时，该阀体关闭开口部分(例如，日本专利公开No.1995-112749、日本专利公开No.1998-157751及实用新型注册申请No.1984-26748等)。

因此，在传统的其中设有上述扁平阀体的管式容器中，如果管子在其自身弹力作用下缓慢地回复其原始形状，阀体不能关闭管式容器的开口部分，空气可以回流至流体储存部分。

此外，其中设有上述扁平阀体的传统管式容器存在耐用性低的问题。

另外，在上述类型的阀机构中，如日本专利公开No.2001-179138中所述，使用了一种阀机构，该阀机构具有球形阀体和用于为所述阀体提供朝向阀座的动量的弹簧。

然而，使用球形阀体和弹簧的阀机构的制造成本非常高。因此，通常使用一种具有阀座和阀体的阀机构，其中所述阀体在所述阀体接触所述阀座的关闭位置和所述阀体与所述阀座分离的打开位置之间移动。

在该阀机构中，优选地，阀机构虽然结构简单，但能够可靠地切断流体流。此外，优选具有可以根据作用在流体上的压力任意改变通过阀机构的流体流速的结构。然而，据目前情况看来，满足这些需求的机构还未见报道。

发明内容

本发明用于解决上述问题。本发明旨在提供一种阀机构，所述阀机构可以可靠地切断流体并且结构简单，所述阀机构可以根据作用在流体上的压力任意地改变通过阀机构的流体的流速。

本发明包括将在下面解释的实施例，但不局限于此。仅仅出于能容易地理解本发明的一些实施例的原因，引用了用在稍后解释的附图中的标号。然而，本发明并不局限于这些标号限定的结构，可以实现这些标号示出的元件的任合适当组合。

在实施例中，适用于管式流体容器(例如1、140)的嘴口部分(例如12、141)处的阀机构(例如2、2′、2”、10)包括：(a)具有上开口(例如41、46、132)和下开口部分(例如44、49、131)的阀座部分(例如4、4’、4”、30)，流体流过所述两个开口部分，所述阀座部分能连接至容器的嘴口部分；及(b)阀部分(例如3、3’、20)，其与上开口部分共轴设置，并且包括：(i)在不关闭下开口的情况下连接在下开口部分处或下开口部分之下的支撑部分(例如34、37、23)；(ii)用来关闭上开口部分的关闭部分(例如32、38、21)，所述关闭部分具有大于上开口部分内径(例如D2、D2’、D2”)的外径(例如D1、D1’、D2”)；以及(iii)连接关闭部分和支撑部分的连接部分(例如33、36、22)，其中至少关闭部分和连接部分中任一部分是弹性的，并且可以变形，以便在挤压储存于容器内部的流体时打开上开口部分。在以上所述中，上开口部分可以是与关闭部分接触以关闭或密封开口或流动通道(42、42’)的阀座(例如41、46)或内壁(例如132)。所述关闭部分(例如21)是弹性环形边缘部分，该弹性环形边缘部分可以沿流体流动方向变形，而所述连接部分(例如22、36)具有沿流体流动方向向外逐渐变小的外圆周表面。

本发明包括、但不局限于其他实施例中的以下结构：支撑部分、关闭部分以及连接部分可以一体地形成。连接部分(例如33、36)可以是弹性的，并且能够沿流体流动方向拉伸。阀座部分(例如4’、4”、30)可以具有能安装在容器嘴口部分的内圆周部分(例如13、143)中的形状。可选地，阀座部分(例如4)可以具有能围绕容器嘴口部分的外圆周部分(例如14)安装的形状。

在实施例中，阀座部分的下开口部分包括多个狭缝(例如131)，每个狭缝沿径向形成。

此外，在实施例中，阀座部分(例如30)可以是杯形的，上开口部分可以由杯形阀座部分的内圆周表面(例如132)形成，其中弹性环形边缘部分(例如21)可以与杯形阀座部分的内圆周表面接触，以便在储存于容器内部中的流体不受压时关闭开口部分。弹性环形边缘部分可以是中空的。

在另一个实施例中，阀座部分(例如4)构成管嘴，阀部分的关闭部分(例如32)是球形的，其中上开口部分的形状与球形关闭部分相匹配。球形阀部分的顶部可以具有凹陷(例如35)。

在本发明另一个方面中，管式流体容器(例如1)可以包括用来储存流体的容器主体(例如11)，所述容器主体具有嘴口部分(例如12、141)，上述的阀机构连接至嘴口部分。在实施例中，阀机构的阀座部分可以安装在嘴口部分中，其中嘴口部分具有环形凸缘(例如13)，阀座部分具有外圆周表面，所述外圆周表面具有装配在凸缘中的环形凹陷(例如50、50’、135)。在以上所述中，容器可以进一步包括具有排出孔(例如54)的盖部分(例如5)，其中嘴口部分具有设有外螺纹(例如14)的外圆周表面，盖部分具有内圆周表面，所述内圆周表面连接至排出口且设有与所述外螺纹相配合的内螺纹(例如53)。

可选地，可以围绕嘴口部分的外圆周表面安装阀机构的阀座部分，其中外圆周表面设有外螺纹(例如14)，阀座部分具有内圆周表面，所述内圆周表面设有与所述外螺纹配合的内螺纹(例如45)。

在本发明中，可以实现上述元件的任何组合，本发明不局限于上述实施例。

根据本发明的一个/多个实施例，虽然结构简单，但仍能可靠地切断流体的流动；而且可以根据施加在流体上的压力任意地改变流过开口的流体的流速，并且空气不会通过出口回流。

在以上所述中，可以通过挤压容器将流体从容器嘴口部分的出口经阀机构排出，其中连接器和容器变形。当释放压力时，变形的阀部分和变形的容器开口回复形状。容器的回复力使内压降低，从而产生有助于连接器回复以关闭阀座部分的开口的逆流，从而有效地防止空气通过嘴口部分的出口进入容器。这样，即使连接器本身的回复力不足以关闭阀座部分的开口，结合容器的回复力，嘴口部分的出口也可以有效地关闭。这样，即使流体非常粘，与容器结合的阀机构也可以排出流体并密封容器。

为了概括本发明及在相关技术基础上获得的优点，以上描述了本发明的目的和优点。当然，可以理解根据本发明的任一具体实施例不可能实现所有的目的或优点。这样，本领域普通技术人员将认识到本发明可以以这样的方式实施：可以实现或最优化这里所述一个或一组优点，而不必要实现这里所述或所提出的其他目的或优点。

通过以下对优选实施例的详细描述，本发明的其他方面、特征和优点将变得更明显。

附图说明

参考优选实施例的附图，将详细描述本发明的这些和其他特征，其中所述优选实施例只是用来解释本发明，而不限制本发明。

图1是根据本发明实施例1的管式流体容器的纵剖面图；

图2是不施加压力时阀机构2的纵剖面图；

图3是施加压力时阀机构2的纵剖面图；

图4A和4B是阀机构2的阀部分3的解释性示图，图4A是俯视图，图4B是侧视图；

图5是阀机构2的解释性示图；

图6是根据本发明实施例2的管式流体容器的分解纵剖面图；

图7A和7B是用于阀机构2”中的阀部分3’的解释性示图，图7A是俯视图，图7B是侧横剖面图；

图8A和8B是用于阀机构2”中的阀座部分4”的解释性示图；

图9A和9B是根据实施例2的阀机构2”的流体排出动作的解释性示图；图9A显示了不施加压力时的结构，图9B显示了施加压力时的结构；

图10是应用了根据本发明实施例3的阀机构的管式容器的解释性分解示图；

图11是不施加压力时管式容器的相关部分的放大示图；

图12是施加压力时管式容器的相关部分的放大示图；

图13A、13B和13C是用于阀机构中的阀部分20的解释性示图，图13A、13B和13C分别是俯视图、侧横剖面图和侧视图；

图14A、14B和14C是用于阀机构中的支撑部件30的解释性示图，图14A、14B和14C分别是侧横剖面图、侧示图和仰视图。

标号的解释如下：1：容器主单元；2：阀机构；3：阀部分；4：阀座部分；5：盖部件；11：流体储存部分；12：排出口；13：凸缘部分；14：外螺纹部分；32：阀体；33：连合部分；34：基座部分；35：凹槽部分；36：连合部分；37：基座部分；38：阀体41：阀座体；42：流动孔；43：啮合部分；44：开口部分；45：内螺纹部分；46：阀座体；47：管状部分；48：啮合部分；49：开口部分；50：凹入部分；51：基座部分；52：上盖；53：内螺纹部分；54：排出口；55：被关闭部分；10：阀机构；20：阀部分；21：阀体；22：连合部分；23：基座部分；30：支撑部件；131：流动孔；132：内圆周表面；133：啮合部分；134：底部；135：啮合凹槽；110：盖部件；111：盖体；112：内螺纹部分；140：容器主单元；141：开口部分；142：流体储存部分；143：凸缘部分；144：外螺纹部分。

具体实施方式

参考附图将描述本发明的优选实施例。本发明不局限于实施例。

本发明实施例的特征在于，管式容器包括：管状容器主单元，流体排出口(嘴口部分)形成在所述管状容器主单元的一个末端上；设置在所述排出口处的阀机构，其中，阀机构包括：阀部分，其由弹性材料制成，并且具有基座部分(支撑部分)、阀体(关闭部分)以及连接基座部分和阀体的连合部分(连接部分)；阀座部分，其具有与基座部分啮合的啮合部分(下开口部分)和阀座体(上开口部分)，所述阀座体设置在与啮合部分分离开一段对应连合部分大小的距离的位置上，并且可以与阀体接触；阀机构的特征在于，当对管式容器主单元中的流体施加压力时，阀体在连合部分的弹力作用下与阀座体分离开。

根据以上实施例，因为阀机构具有当压力施加在管状容器主单元中的液体上时，在阀部分的连合部分的弹力作用下，阀体与阀座体分离开的结构，所以尽管结构简单，也可以可靠地防止空气回流，并且获得优良的耐用性。

本发明另一个实施例的特征在于，外螺纹部分形成在管状容器主单元中开口部分的外圆周部分上，可以与所述外螺纹部分旋合在一起的内螺纹部分形成在阀座部分的内圆周部分上。

根据以上实施例，因为外螺纹部分形成在管状容器主单元中开口部分的外圆周部分上，而可以与所述外螺纹部分旋合在一起的内螺纹部分形成在阀座部分的内圆周部分上，所以可以容易地将阀机构插入管式容器中以及将阀机构从管式容器上拆除。

本发明的再一个实施例的特征在于，凸缘部分形成在管状容器主单元的开口部分中，可以与所述凸缘部分啮合的凹入部分形成在阀座部分的外圆周部分上。

根据以上实施例，因为凸缘部分形成在管状容器主单元的开口部分中，而可以与所述凸缘部分啮合的凹入部分形成在阀座部分的外圆周部分上，所以可以容易地将阀机构插入管式容器中以及将阀机构从管式容器上拆除。

图1至8B示出上述实施例的具体实例。

本发明包括其他实施例。即，实施例的特征在于，由弹性体材料制成的阀部分包括：柔性的中空阀体(关闭部分)，其具有近似的圆锥形；基座部分(支撑部分)；以及连合部分(连接部分)，其连接阀体和基座部分，而支撑部分(阀座部分)为管形(构成上开口部分)，并且具有底部，支撑部分的内径小于阀部分的阀体的最大外径，支撑部分的底部与阀部分的基座部分啮合，支撑部分的内圆周表面与阀部分的阀体接触，其中用于通过流体的流动孔形成在比支撑部件的内圆周表面与阀部分的阀体彼此接触的区域更靠近底部侧(下开口部分)的区域中。在以上所述中，当受压流体从流动孔流入时，由于阀部分的阀体的挠性，阀体的最大外部直径变得小于支撑部件的内径，阀体从支撑部件上分离，从而形成流体通路。

根据以上实施例，当受压流体从流动孔流入时，当阀体与支撑部件分离，并且阀体最大外部直径由于阀部分的阀体的挠性而变得小于支撑部件的内径时，形成流体通路。结果，可以可靠地关断流体，而且本发明的结构简单。由此，通过本发明的流体流速可以根据施加在流体上的压力任意改变。

本发明另一实施例的特征在于，支撑部件的内圆周表面具有锥形，所述的内圆周表面在远离底部处变大。

根据以上实施例，因为支撑部件的内圆周表面具有锥形，其中所述内圆周表面在远离底部处变大，所以即使阀体的变形量很小，也可以有效地确保用于排出流体的隙距。

图9至13C是以上实施例的具体实例。

本发明不局限于上述的实施例和下面解释的实例，此外，只要可以实现至少一个以上所述的优点，任何实施例的各个元件的组合均可获得。

实例

参考附图，将描述本发明的优选实施例。图1是根据本发明实施例1的管式流体容器的纵剖面图。

该管式容器用作美容产品的容器，用来储存用在化妆领域中的诸如发胶和去污胶等凝胶或诸如营养霜和冷霜等霜油。此外，该管式容器还可以用作药物、溶剂或食物等的容器。在本说明书中，常规液体、高粘度液体、半流体或由溶胶凝固成胶状物而形成的凝胶及霜油都指流体。

该管式流体容器包括容器主单元1和阀机构2。

上述的容器主单元1具有：管状流体储存部分11，用来将流体储存在其内部；流体排出口12，其形成在流体储存部分11的一个末端处；凸缘部分，其形成在排出口12的上端附近；外螺纹部分14，其形成在排出口11的外部上。该容器主单元1由仅由合成树脂或合成树脂与铝的叠片制成，并且具有弹性回复力，当施加在其上的压力去除时，所述弹性回复力试图使所述容器主单元回复其原始形状。

上述阀机构的结构描述如下。图2和图3是阀机构2的纵剖面图。图4A和4B是阀机构2的阀部分3的解释性示图；图4A是阀部分3的平面图；图4B是阀部分3的侧视图。

该阀机构包括阀部分3和阀座部分4。

阀部分3具有基座部分34、阀体32和连接基座部分34和阀体32的连合部分33。在阀部分3的阀体32中，形成具有近似十字形的凹槽部分。该阀部分3包括弹性体。可以使用例如聚乙烯和聚丙稀等树脂、诸如硅橡胶等合成橡胶或这些材料的混合作为用于该阀部分3的材料。

上述阀座部分4具有与阀部分3的基座部分34啮合的啮合部分43以及阀座体41，所述阀座体41设置在与啮合部分43分离开一段对应阀阀座部分3的连合部分33大小的距离的位置上，并且可以与阀部分3中的阀体32接触。在啮合部分43的附近形成用来使流体通过的开口部分44；该开口部分44和由阀座体41形成的流体排出口通过流动孔42连接。

在阀座部分4的内圆周部分上形成可以与形成在容器主单元1的排出口12外部上的外螺纹部分14旋合的内螺纹45。结果，阀座部分4可以通过外螺纹部分14与内螺纹部分45的旋合动作插入到容器主单元1的排出口12，或通过外螺纹部分14与内螺纹部分45的分离动作而从容器主单元1的排出口12中移去。

如上所述，阀座部分4的啮合部分43与阀部分41设置在各自的位置上，并且两者分离开一段对应阀部分3的连合部分33尺寸的距离。换言之，阀座部分4的流动孔42的尺寸对应阀部分3的连合部分33的尺寸。结果，在压力不施加在管状容器主单元1的流体储存部分11中流体上的情况下，阀座部分4中的阀座体41与阀部分3的阀体32接触，如图2所示。

在这种情况下，利用阀部分3的连合部分33的弹性，通过施加一定的接触压力使阀座部分4中的阀座体41与阀部分3的阀体32接触。结果，形成有阀座体41的阀部分3中的流体排出口可靠地关闭。

在这种情况下，当压力施加在管状容器主单元1的流体储存部分11中的流体上时，阀部分3的阀体32在阀部分3的连合部分33的弹力作用下与阀座部分4的阀座体41分离，如图3所示。结果，形成有阀座体41的阀部分3中的流体排出口打开，压力施加在其上的流体从该排出口排出。

此时，阀部分3的阀体32与阀座部分4的阀座体41之间的距离与施加在管状容器主单元1的流体储存部分11中的流体上的压力成正比。结果，因为阀体32的行进距离随施加在流体储存部分11上的压力，即施加阀机构2上的压力而改变，所以可以任意改变流体的排出流速。结果，当常规液体用作流体时，可以通过对流体储存部分11中的液体施加小的压力来一滴一滴地排出流体。

当所需量的流体排出后施加在流体储存部分11上的压力去除时，流体储存部分11中的流体由容器主单元1的弹性回复力减压，空气试图从开口部分12向着流体储存部分11回流。

然而，在该管式容器中，当施加在管状容器主单元1的流体储存部分中的流体上的压力去除时，如图2所示，阀座部分4的阀座体41和阀部分3的阀体32在阀部分3的连合部分33的弹力作用下彼此再次接触，形成有阀座体41的阀部分3中的流体排出口再次关闭。

由此，在图1至4所示的实施例中，阀座部分4通过形成在容器主单元1中的外螺纹部分14与形成在阀座部分4中的内螺纹部分45之间的作用被安装在容器主单元1的排出口12的外部上。然而，阀座部分4也可以安装在容器主单元1的排出口12的内部。

图5是根据上述修改实施例的管式流体容器的相关部分的纵剖面图。

在该管式容器中，可以与容器主单元1的凸缘部分13啮合的凹入部分形成在阀座部分4’的外圆周部分上。结果，可以将该阀座部分4’安装在容器主单元1的排出口12的内部。当采用这样的结构时，可以用容器主单元1的外螺纹部分14安装另一个盖体。另外，当使用该结构时，也可以将阀机构2’安装在相同的容器主单元1中。

根据本发明可选实施例的管式流体容器的结构描述如下。图6式根据本发明实施例2的管式流体容器的分解纵剖面图。

该管式流体容器包括与上述实施例1中容器主单元相类似的容器主单元1、阀机构2”和盖部件5。

上述盖部件5具有：基座部分51，其中心具有流体排出口54；上盖52，在所述上盖52中形成有关闭排出口的被关闭部分55，并且上盖52与基座部分51铰接。在该盖部件5中，通过其内螺纹部分53与容器主单元1的外螺纹部分14的啮合，使容器主单元1的排出口12与盖部件5的排出口54彼此连通；通过使上盖52与基座部分51铰接，可以打开/关闭盖部件5的排出口54。

对根据实施例2的阀机构2”的结构的描述如下。图7A和7B是用于阀机构2”中的阀部分3’的解释性示图；图8A和8B是用于阀机构2”中的阀座部分4”的解释性示图；图9A和9B是根据实施例2的阀机构2”的流体排出动作的解释性示图。图7A是阀部分3’的平面视图；图7B是阀部分3’的侧视图。图8A是阀座部分4的纵剖面图；图8B示出阀座部分4”的底部。

如图7A和7B所示，上述阀部分3’具有基座部分37、阀体38和连接基座部分37和阀体38的锥形连合部分36。该阀部分3’以与实施例1中阀部分3’相同的方式包括有弹性体。可以使用例如聚乙烯和聚丙稀等树脂、诸如硅橡胶等合成橡胶或这些材料的混合作为用于该阀部分3的材料。

如图8A和8B所示，上述阀座部分4”具有管状部分47、与阀部分3’的基座部分37啮合的啮合部分48以及阀座体46，所述阀座体46设置在与啮合部分48分离开一段对应阀部分3’中连合部分36大小的距离的位置上，并且可以与阀部分3’的阀体38接触。让流体通过的开口部分49形成在啮合部分48与管状部分47之间；该开口部分49与由管状部件47的上端形成的流体排出口连接。

可以与容器主单元1的凸缘部分13啮合的凹入部分50形成在管状部分47的外圆周部分上。通过该结构，可以将该阀座部分4”安装在容器主单元1的排出口12的内部。

如上所述，阀座部分4”的啮合部分48和阀座体46彼此分离开一段对应阀部分3’中连合部分36大小的距离。结果，在压力不施加于管状容器主单元1的流体储存部分11中的流体上的情况下，阀座部分4”的阀座体46与阀部分3’的阀体38接触，如图9A所示。

在这种情况下，通过阀部分3’的连合部分36的弹力，阀座部分4”的阀座体46和阀部分3’的阀体38在施加一定的接触压力的情况下接触。因此，阀部分3’的开口部分49被可靠地关闭。

在这种情况下，如图9B所示，当压力施加在管状容器主单元1的流体储存部分11中的流体上时，阀部分3”的阀体38在阀部分3’中连合部分36的弹力作用下与阀座体46分离。结果，阀部分3’的开口部分49打开，压力施加在其上的流体从该开口部分49排出。

此时，阀部分3’的阀体38和阀座部分4”的阀座体46之间的距离与施加在管状容器主单元1的流体储存部分11中的流体上的压力成比例。结果，因为阀体38的行进距离根据施加在流体储存部分11上的压力，即施加阀机构2”上的压力而改变，所以可以任意改变流体的排出流速。结果，当常规液体用作流体时，可以通过对流体储存部分11中的流体施加小的压力来一滴一滴的排出液体。

当排出所需量的流体后施加在流体储存部分11上的压力去除时，由容器主单元1的弹性回复力为流体储存部分11中的流体减压；空气试图从开口部分12回流向流体储存部分11。

然而，在该管式容器中，当施加在管状容器主单元1的流体储存部分11中的流体上的压力去除时，如图9A所示，阀座部分4的阀座体46在阀部分3’中连合部分33的弹力作用下再次与阀部分3’的阀体38接触，阀部分3’的开口部分49再次关闭。

下面将参考附图描述本发明的另一个优选实施例。图10是根据本发明实施例3的阀机构应用于其中的管式容器的解释性分解示图。图11和图12是根据本发明实施例的阀机构应用于其中的管式容器的相关部分的放大视图。

该管式容器用作美容产品的容器，用来储存用在化妆领域中的诸如发胶和去污胶等凝胶或诸如营养霜和冷霜等霜油。此外，该管式容器还可以用作药物、溶剂或食物等的容器。

在本说明书中，常规液体、高粘度液体、半流体或由溶胶凝固成胶状物而形成的凝胶及霜油都称作流体。然而，本发明不局限于用于上述流体的阀机构，可以应用用于包括气体在内的全部流体的阀机构。

该管式容器具有容器主单元140、安装在容器主单元140顶部上的盖部件110以及阀机构10。

容器主单元140包括用来将流体储存在其中的流体储存部分142、用来排出流体且形成在流体储存部分142一个末端处的开口部分141、形成在开口部分141附近的凸缘部分143(见图11和图12)以及形成在开口部分141外部上的外螺纹部分143。上述凸缘部分143能与稍后将描述的连合部件30的啮合凹槽135啮合。结果，阀机构10具有通过该啮合凹槽135固定到容器主单元140的开口部分中的结构。

该容器主单元140仅由合成树脂或合成树脂与铝的叠片制成，并且具有当施加在其上的压力去除时试图使其回复原始形状的弹性回复力。

上述该部件110具有盖体111和形成在所述盖体111中心上的内螺纹。盖体111的内螺纹部分112可以与容器主单元140的外螺纹部分144旋合在一起。

在具有上述结构的管式容器中，当流体从容器排出时，通过挤压容器主单元140的流体储存部分142将压力施加在流体储存部分142中的流体上。在这种情况下，具有阀部分20和支撑部件30的阀机构10打开，流体储存部分142中的流体通过阀机构10向外排出，如图12所示。

当排出所需量的流体后施加在流体储存部分142上的压力去除时，由容器主单元140的弹性回复力使流体储存部分142中的流体减压；空气试图从用于排出流体的开口部分141回流向流体储存部分142。

然而，在该管式容器中，通过包括有阀部分20和支撑部件30的阀机构10的动作关闭流体流动通路。结果，可以有效地防止空气逆流。

下面描述根据本发实施例的阀机构10的结构。阀机构10包括阀部分20和阀座部件30。

图13A、13B和13C是用于根据本发明实施例的阀机构10中的阀部分20的解释性示图。图13A示出阀部分20的顶部表面；图13B示出阀部分20的纵剖面；图13C示出阀部分20的侧示图。

阀部分20是挠性弹性体，包括具有近似圆锥形的中空阀体21、基座部分23以及连接阀体21与基座部分23的连合部分22。

图14A、14B和14C是用于根据本发明实施例的阀机构10中的支撑部件30的解释性示图。图14A是支撑部件30的纵视图；图14B是支撑部件30的纵视图；图14C是支撑部件30的底部。

如图14A、14B和14C所示，支撑部件30为管形，并且具有底部，所述底部的内径小于阀部分20的阀体21的最大外径。支撑部件30具有与阀部件20的阀体21接触的内圆周表面，并且底部134上具有啮合部分133，该啮合部分133与阀部分20的基座部分23啮合。支撑部件30的内圆周表面132为锥形，当它与底部134分离开时，它的内径变大。由此，在比支撑部件30的内圆周表面132与阀部件20的阀体21接触的区域更靠近底部134一侧的区域中形成流动孔131。通过支撑部件30的啮合部分134与阀部分20的基座部分23之间的啮合，将阀部分20与支撑部件30固定在一起。

可以使用诸如硅橡胶等橡胶或诸如挠性聚乙烯等挠性树脂作为制造阀部分20的材料。可以使用诸如硬聚乙烯等硬树脂作为制造支撑部件30的材料。通过喷射模塑法制造阀部分20和支撑部件30。

在具有该结构的阀机构10中，当通过挤压容器主单元140的流体储存部分142将压力施加在流体储存部分142中的流体上时，如图10所示，受压流体从流动孔131流入支撑部件30。这样，流体压阀部分20；阀体21的最大外径在阀部分20的阀体21的弹性作用下变得小于支撑部件30的内径。结果，随着阀体21与支撑部件30的内圆周表面的分离，形成流体通路。当施加在流体储存部分142上的压力去除时，通过阀体21的弹性回复力，使支撑部件30的内圆周表面132与阀部分20的阀体21再次接触。这样，可以防止空气流入流体储存部分142。

在该阀机构中，因为阀体21的最大外部形状根据施加在流体储存部分142上的压力，即施加在阀机构10上的压力而变化，所以可以任意改变通过阀机构10的流体流速。结果，当常规液体用作流体时，可以通过对流体储存部分142中的液体施加小的压力来一滴一滴地排出液体。

此外，也可以通过改变阀体21的厚度或最大外部形状、支撑部件30的内径，或者改变这些部分的材料(硬度)，来调整施加在流体储存部分142中流体上的压力和流体的排出量。

采用形状为圆锥形且当它与底部134分离开时它的内径变大的支撑部件30的内圆周表面132的原因是：即使阀体21的变形量很小，当采用具有上述锥形形状的支撑部件30时，与不具有锥形形状相比，可以通过伸长弹性阀体21本身来确保用于排出流体的隙距。

此外，在上述各个实施例中，虽然本发明可以应用在用于流体的阀机构中，然而本发明也可以应用在用于气体的阀机构中。在这些情况下，通过使用具有高刚度的材料制造阀部分，从而为关闭部分提供向着阀座的更大的动量。

在本发明中，可以使用包括诸如硅橡胶等橡胶或诸如软聚乙烯等软树脂在内的任何合适的材料。对于其他部分(诸如阀部分)通过压配合装配在其上的支撑部分(例如阀座部分)来说，优选使用诸如硬聚乙烯等硬树脂。可以使用包括喷射模塑法在内的任何适当的方法形成结构。可以基于储存在容器中的流体的类型来选择树脂材料。如果诸如凝胶等高粘度流体储存在容器中，则可以使用硬树脂制造阀机构。如果是诸如易流动粘度小的液体或成形液体(formed liquid)等低粘度流体储存在容器中，则可以使用比较具有弹性的树脂形成阀机构。

本领域普通技术人员可以理解在不偏离本发明实质的情况下，可以进行各种修改。因此，应该清楚地认识到本发明的结构只是解释的作用，并不是限止本发明的范围。

Claims (14)

1.一种阀机构，适用于管式流体容器的嘴口部分处，所述阀机构包括：

阀座部分，其具有上开口部分和下开口部分，流体流经所述两个开口部分，所述阀座部分能连接至所述容器的所述嘴口部分；及

阀部分，其与所述上开口部分共轴设置，并且包括：(i)在不关闭所述下开口的情况下连接在所述下开口部分处或所述下开口部分之下的支撑部分；(ii)用来关闭所述上开口部分的关闭部分，所述关闭部分具有大于所述上开口部分内径的外径；以及(iii)连接所述关闭部分和所述支撑部分的连接部分，其中至少所述关闭部分和所述连接部分中任一部分是弹性的，并且可以变形，以便在挤压储存于容器内部的流体时打开所述上开口部分；

其中，所述关闭部分是弹性环形边缘部分，该弹性环形边缘部分可以沿流体流动方向变形，而所述连接部分具有沿流体流动方向向外逐渐变小的外圆周表面。

2.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述支撑部分、所述关闭部分以及所述连接部分一体形成。

3.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述连接部分是弹性的，并且可以沿流体流动方向伸长。

4.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述阀座部分具有能装配进所述容器的所述嘴口部分的内圆周部分中的形状。

5.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述阀座部分具有能围绕所述容器的所述嘴口部分的外圆周部分安装的形状。

6.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述阀座部分的所述下开口部分包括多个狭缝，每个所述狭缝沿径向形成。

7.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述阀座部分是杯形的，所述上开口部分由所述杯形阀座部分的内圆周表面形成，其特征在于，所述弹性环形边缘部分与所述杯形阀座部分的所述内圆周表面接触，以便在储存于所述容器中的流体不受压时关闭所述上开口部分。

8.根据权利要求1所述的阀机构，其特征在于，所述弹性环形边缘部分是中空的。

9.根据权利要求3所述的阀机构，其特征在于，所述阀座部分构成管嘴，所述阀部分的所述关闭部分是球形的，其中所述上开口部分的形状与球形关闭部分相匹配。

10.根据权利要求9所述的阀机构，其特征在于，所述球形阀部分的顶部具有凹陷。

11.一种管式流体容器，其包括用来储存流体的容器体，所述容器体具有嘴口部分，权利要求1所述的阀机构连接在嘴口部分处。

12.根据权利要求11所述的管式流体容器，其特征在于，所述阀机构的阀座部分安装在所述嘴口部分中，其中所述嘴口部分具有环形凸缘，所述阀座部分具有外圆周表面，所述外圆周表面具有装配在所述凸缘中的环形凹陷。

13.根据权利要求12所述的管式流体容器，进一步包括具有排出孔的盖部分，其中所述嘴口部分具有设有外螺纹的外圆周表面，所述盖部分具有内圆周表面，所述内圆周表面连接至所述排出口且设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

14.根据权利要求11所述的管式流体容器，其特征在于，围绕所述嘴口部分的外圆周表面安装所述阀机构的所述阀座部分，其中所述外圆周表面设有外螺纹，所述阀座部分具有内圆周表面，所述内圆周表面设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

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