CN1079355C - 自动闭合的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动闭合密封装置，它具有密封盖(1)、形成在密封盖(1)上的通口(8)和选配给通口(8)的密封膜(2)，密封膜(2)具有底部固定边缘(3)和顶部基本上凹面的密封帽(5)，并且密封帽(5)和固定边缘(3)通过连接壁(4)连接起来，并且为了达到在使用与制造方面都是有利的解决方案，提出了一个扩展区(9)邻接通口(8)向外侧扩展，密封帽(5)安排在扩展区(9)内，以及连接壁(4)以通过通口的方法延伸进扩展区(9)。

Description

自动闭合的密封装置

本发明涉及一种自动闭合的密封装置，它具有一个密封盖，在密封盖上形成的一个通口和给该通口选配的一个密封膜。

这样的密封装置已经以各种的构造公开了。然而在使用过程中它们本身都表现出一些缺点，即：或者密封不是充分可靠的；或者必需的排气要求这样的负压，在例如设有密封装置的普通可压缩罐的情况中，所形成的负压不够或可压缩罐内的恢复力必须很大以致它们不真正适于通用。

鉴于上述现有技术，本发明致力于确定更易于使用的自动闭合密封装置的技术问题。其目的还在于获得一种有利于制造的密封装置。此外，也尽力使其尽可能有利于安装。

为实现上述目的，按本发明的一个方面，提供了这样一种自动闭合密封装置，它具有密封盖、形成在密封盖上的通口和选配给通口的密封膜，密封膜具有底部固定边缘和顶部基本上凹面的密封帽，其中密封帽和固定边缘通过连接壁连接起来，其特征在于：一扩展区邻接通口向外侧扩展；密封帽安排在扩展区内；连接壁借助通过通口而延伸进扩展区内。

按本发明的另一个方面，提供了这样一种自动闭合密封装置，它具有密封盖、形成在密封盖上的通口和选配给通口的密封膜，密封膜具有可垂直移动的密封帽，其特征在于：一圆柱壁邻接通口向外侧延伸，圆柱壁的内径大致相当于密封帽的外径，并且在一次排放操作过程中密封帽垂直移进圆柱壁的区域内。

为实现上述目的，本发明还提供了这样一种用于制品容器的自动闭合密封装置，它在密封盖中具有通口和用于通口的密封膜，密封膜具有底部固定边缘和顶部密封帽，密封帽基本上为凹面并能随制品压力在较低静止位置与升高的排放位置之间相对于固定边缘轴向移动，其特征在于：固定边缘和密封帽通过连接连接在一起；密封帽沿周边连接于连接壁的顶端，并且，在连接壁和固定边缘之间通过密封膜的另一部分连接，此另一部分与密封轴线成锐角，所述另一部分在密封帽处于其较低位置时向下向内倾斜而当密封帽升至其排放位置时该另一部分可移至向上向内倾斜的位置。

在密封膜由注塑制成后将其从里向外翻以达到密封膜的安装状态。这产生有利的力效应。特别是，一方面，凹面密封帽通过从里向外翻的连接壁的径向作用力有利地受预应力进入其安装状态。另一方面，在回吸过程中还出现快速打开，特别是为了排气目的。此外，从一边缘端向密封帽的连接开始，连接壁可最好地在密封帽的投影区下方延伸进入一缩颈，这样的观察也是根据安装的状态。如以下更详细地说明的那样，这达到了，特别是因为，在制造状态(注塑的状态)，连接壁从密封帽开始基本上呈圆柱形延伸。但是，根据密封膜要求的性能，它们为此也可以是利用锥形构造的一种变型。在密封帽的投影区下方延伸成缩颈大体上在该区域形成有点象高脚玻璃杯状构造的密封膜。并且，还有这样的使用情况，其中，即使在安装状态，邻接密封帽底部的连接壁以基本上成圆柱形方式延伸，特别是当上述将密封膜从里向外翻的操作在制造后还没有完成时。具体地，这是有利的，特别是关于上述从里向外翻的安装状态，如果密封帽的边缘端比边界壁具有较大的厚度的话。密封帽，从其边缘区开始，可以连续向内倾斜。边界壁连接于密封膜的密封帽的边缘端的顶部区域，如横剖面中所见-这样的观察也是根据安装状态-而边界壁夹紧密封帽边缘端的底部自由边缘区。由于以上所述，有利地建立了指向密封帽的中心点的压缩力，这是通过密封膜，特别是连接壁的弹性材料的一定的强迫扩展达到的，因而一径向向内的力基本上沿整个圆周施加在密封帽的边缘端。由于密封帽以曲面的方式延伸这些力也被极有利地吸收。由于在密封膜内并特别是在密封膜的密封帽内作用的径向力和产生的预应力，在启动密封膜的过程中获得另外一些有益的性能。密封膜的结构内产生的预应力，一方面，确保高的密封力，而另一方面，当结构被分裂时(发放操作或回吸)，随着较低的力作用也立即打开。在通用的发放操作中，径向开缝最好设置在密封帽的空阔处，在某一压力以上可靠地和几乎突然地爆发。当一次发放操作结束时，和例如装有密封装置的可压缩的罐恢复到其最初的位置，首先密封帽以一般方式被拉回到原来的凹面状态，而后借助回吸空气它向下张开，尽管有上述应力作用于密封帽内，它并不需要很大的力或负压力，而宁可它们只一较小的值。在另一有利的构造中，也是规定，在注塑的状态，连接壁基本上呈圆柱形延伸。但是，正如已经提到的，密封帽在密封膜的从里向外翻的状态下或一漏斗形状所受的上述预应力也会受连接壁上角度的变化(如横剖面中所见)的影响和改变。在另一有利的构造中，规定连接壁汇合进一个周边的加强区，并且一个紧固环联接于加强环。加强环已验证是有益的，特别是，就万一压力升高，密封膜可伸缩地向外移动来说，如以下所更详细地描述的。紧固环用于保持密封膜处于密封状态。在另一优选的详图中，规定紧固环经由一辅助壁连接于加强环，该辅助壁在横剖面中与连接壁成一角度地延伸。

就密封装置来说，对形成在密封盖上邻接通口向外侧扩展的区域和对给该扩展区选配的密封膜的密封帽，这也是特别优选的。为了通过通口(如从底部向上看出的)，连接壁可以延伸进扩展区。这里不绝对必要在密封装置的静止状态时将连接壁靠在扩展区上。但，在发放操作过程中连接壁通常与扩展区对面相撞，这伴随有有利的力条件，这些力条件在以下更详细地描述，和伴随有在受影响的、通常参与的密封帽上的张开动作。按照本发明，将密封帽安排在扩展区内首先导致密封帽在向下方向具有一定的支承，但，如果合适，在径向侧方向也具有一定的支承。此外，通过扩展区和通口在密封帽下方提供的圆锥面是有利的，因为它为密封膜提供了形锁合的支座，密封膜简单的安装是可能的。粘结等是不必要的。反倒是，密封帽具有足够的移动自由度以便以有利的方式进行排放操作。密封帽本身可以比较薄。倒是，其凹面构造和径向向内有效地支承在扩展区内产生一个较高的密封力，该密封力可靠地使它能够达到完全密封住排放口。密封力和密封膜排放口特性的影响或参与可以靠其本身形成或与上述的通过将密封膜从里向外翻转能够达到的影响相结合而形成。具体地，密封帽可以设计有狭缝，它们从中心点开始径向延伸。在密封膜的静止状态，由于狭缝边界端相互紧压狭缝被完全封闭。在启动装有这样一种密封装置的容器时，密封帽被迫向外并通过狭缝张开获得排放口，与这种相结合，或作为另一种方案，可以规定密封帽具有一常设的中心排放口和在排放口下方构成的支承板，静止状态时密封帽以密封的方式安装在该支承板上，从而，在该实施方案中在静止状态时也达到完全的密封。在另一详图中，关于所述支承板，你也可以参阅德国专利申请No.1951007，它在此前没有公布，和参阅国际专利申请PCT/EP95/01104。这些较早申请的公开内容被包括在本申请的公开内容中，也为了在本申请的权利要求中引用它们。在另一构造中，它规定一个边缘凸边，它凸出密封帽以外，形成在密封帽的外侧区域。但这样一种边缘凸边在静止状态时并不凸出通口以外，已知有其专利权，可与前言中所指EP-A-2545 678的密封膜相比较。然而，在本发明方面，规定边缘凸边安排在扩展区的区域内，并因而在通口的外侧。由于边缘凸边安排在扩展区的区域内，这意味着，同时，该凸边向外翻，并因而在顶部外露。此外，给凸边设有向下方向的支承和径向支承。为了运输安全，这可利用来提供一个作用在边缘凸边上的密封盖等。保证边缘凸边不仅限制密封帽排放口一定程度的运动，而且也达到运输状态下的有利的密封，特别是由于密封膜材料的弹性之故。此外，密封作用因升高的内压力得到进一步地增强；如果在运输期间容器受到相应的压力，内压力可能会升高。另外，也建议在通口的下方紧接通口，在相反的方向扩展的另一扩展区。一个或两个上述扩展区可以具有基本上圆锥形结构。总之，这构成有点象嵌入密封膜的一种双铆钉状结构和密封膜在密封盖内相当有利的固位。在一种进一步优选的构造中，它规定一槽状凹陷部，该凹陷部直到通口被形成于扩展区，该扩展区邻接通口向外侧扩展。具体地，凹陷部最好垂直地和(或)径向地形成。这使能有利地通气，用于在一次排放操作以后回吸空气。在这种情况下，空气流过一个通道，该通道由扩展区和通口形成并由连接壁遮盖。仅仅在扩展区和通口的壁上形成相应的气孔，如孔或通道，也是可能的。被重新吸回的空气在边缘凸边的区域产生提升作用。

下面参照附图更详细地说明本发明，但附图只示出一些示范性的

实施方案，其中：

图1示出在第一种实施方案中通过具有一密封膜的密封盖的横剖面图，该剖面剖自图3中线I-I；

图2示出图1的密封装置的放大图，

图3示出图1的密封装置的平面图；

图4示出图1的密封装置处于排放状态；

图5示出图1的密封装置具有一运输防护盖；

图6示出在另一实施方案中通过具有一密封膜的密封盖的横剖面图；

图7示出按照图1的图，其中设有一支承板，

图8示出按照图5的图，同样具有一支承板；

图9示出一密封膜的底视图；

图10示出通过图9的密封膜的剖面，该剖面取自图9中线X-X，具有一相关的安装环，它以横剖面示出。

图11示出图9和10的主题的平面图；

图12示出图10安装有安装环后的局部放大图；

图13示出图9-12的主题装配于密封装置中，处于非启动状态；

图14示出图13在设有密封装置的容器内内压力升高以后，但在排放操作开始以前的图；

图15示出图13处于排放状态的密封装置；

图16示出图13在完成一次排放操作和在回吸空气期间的密封装置；

图17-20示出对应于图13-16的图，但用于另一种安装实例；

图20-23示出对应于图13-16的图，但用于第三种安装实例；

图24示出在管密封装置情况下的另一种安装实例；

图25示出图21-23的图，但具有一防损坏的密封；

图26示出拆去防损坏密封和密封膜以后在密封排放口区的密封装置的平面图；

图27示出另一种实施方案。

首先参照图1，图示并说明具有密封盖1和密封膜2的一种自动闭合密封装置，密封盖1只示出一部分。另外，密封盖1是容器的一部分，容器能被压缩以便排放其流体充填物-这没有具体示出。

密封膜2具有底部环绕的固定边缘3、连接壁4和顶部密封帽5，连接壁4基本上从固定边缘3向上延伸，在密封帽5形成有从中心点径向延伸的狭缝6、7(也参见图3)。

重要的是密封盖1形成通口8，它以扩展区9的形式向外扩展。通口8可以看出处在总排放口的最窄区。连接壁4通过通口8，并在任何情况下启动时，被径向支承在扩展区9内。

此外，连接壁4，经由形成顶部环绕边缘凸缘10的连接弯曲部，转变为密封帽5。密封帽5比连接壁4具有较大的厚度，例如在示范性实施方案中为后者厚度的二到四倍。由于密封帽5朝其中心方向逐渐变薄，所以其厚度是变化的。并且，在该密封帽凹面的径向外侧形成锥面11。

扩展区9具有圆锥形构形，锥角α约为15～40°，优选锥角值约为25°。

图1-3和图5-8示出每种情况下的非启动状态。在按照图4的启动状态下，例如对装有密封盖1的容器的挤压作用(这没有更具体地示出)导致制品处于压力作用下并因而紧压住密封帽5的凹面。密封帽5裂开，同时锥面压力亦即密封膜2径向作用于圆锥表面9上的压力降低以及仿佛在中心的预应力消失，和密封膜的扇形膜薄片被导致张开，这形成一个排放通道12。这种性能对所示所有的实施方案基本上都是同样的。当容器上的压力降低时，密封膜的密封帽闭合并被下拉或回拉，并由于支承在圆锥表面上而缩小。仿佛挤入顶部圆锥表面。因而膜薄片垂直向下倾斜，从而它们由于微小的内压力而向下张开，并保证容器良好的-必要时附加的-通气。

关于密封膜2在密封盖1内的安排，重要的还有连接壁4与密封帽5之间的楔隙17布置在通口8以上。密封帽5最好也全部布置在通口8以上。排放通道的缩小尺寸a，从通口8向仍被连接壁4所利用的扩展区9的最大点延伸，为连接壁4厚度的许多倍，优选地，例如，为连接壁4的厚度的4～10倍。

由图3的平面图可看出，通气槽13、14等形成在扩展区9，而且最终通过通口8。由此能在回吸过程中能将必要时附加的空气吸入容器，这时，固定边缘3至少局部地从它在密封盖1上的支座，在由标号15指示的区域中被提升。除上述通气以外由于顶部圆锥面支承和可能在那里形成的槽也能够产生吸入空气的作用。

边缘凸缘10是重要的，特别是，考虑到一运输安全装置，如图5中所示。运输安全装置包括盖15，它具有在下侧形成的环形密封凸缘16。在封闭状态，密封凸缘16与边缘凸缘10相互配合。这不仅在相当大程度上阻止密封帽2向按图2的敞开位置移动，而且尤其是通过能导致流体量被排放的内压力增高了在边缘凸缘10区域紧压住密封盖15的压力，并因而由于压力直接作用于内侧，在楔隙17(见图2)内，增加了密封作用。因为密封帽5在闭合状态下的凹面结构，特别是，在制造后通过将密封帽5里面翻到外面的上述操作达到的凹面结构，拱力(Gewoelbekraft)在内压力以及由于接触边缘凸边10而阻碍的扩展的作用下增大，从而在密封帽上狭缝的邻接侧面的区域内甚至增强了密封作用。密封膜被迫成圆锥形的作用使膜底面呈凸形(达到显著的程度)。密封盖也以显著的程度迫使膜成圆锥形表面。因此，由容器内部作用在密封帽的垂直打开力，例如，因为过大的内压力，导致径向向外偏移并受密封盖或圆锥壁的阻止。这导致膜薄片的张开被明显阻挡和制品的排放被阻止。密封盖和密封膜之间的空腔保持有益于卫生的清洁。因锥面支承达到的自锁状态，在密封盖打开后，在稍减的程度上也继续维持着，因而防止在容器的正常状态下制品被排放，特别是，当设置有密封的相关容器倒置时也防止制品的排放。

在按照图6的实施方案中，密封盖仅设计成在内部基本上有外侧扩展区9。通口8构成扩展区9的最窄点。不同于图1的实施方案，那里在相反方向邻接通口8有另一内侧扩展区9’，按照图5的示范性实施方案，连接壁4是无支承的，但，也成圆锥形扩展，被顺着一窄区域径向下拉在通口8的下方，该窄区域成圆锥形扩展到显著的程度，其中它支撑密封壁，而固定边缘3向后夹紧一单独的固定凸出部18，它由密封盖1的顶部密封壁19向下凸出。该固定筋18设计成呈圆柱形的环形封闭。

在图7和8的示范性实施方案中，密封膜2设计有一中心口20，该口永远开着。口20在其下侧下方具有支承板21，该支承板在任何情况下都适合于口20的直径或横剖面，但比口较大。这种型式的密封膜2也能相当容易地从设有这种密封的容器内排放制品。这，特别是为了适应不同的粘度，可能是有利的。口20仅在闭合位置被密封。除口20外，也可以设置径向狭缝，如关于图l所说明的。因为已描述的特别的密封膜几何形状，所以，在所述所有的示范性实施方案中，在正常使用时，在排放操作过程中，顶部边缘凸缘10的位置实际上保持不变。内压力导致密封帽5扩展，而后如上所述导致膜薄片张开，并且它们打开制品的通路。密封膜的弹性变化，显而易见，在制品实际排放以前给使用者一个信号说明制品即将排放。这大大地提高这样一种密封和这样一种密封膜的操纵和使用价值。情况也正是如此，在较长期的使用以后密封和密封膜区域仍保持清洁，因为这种扩展作用导致制品被排放的点超出密封表面以外。

在图7和8所示支承的一种改进型中，它也可以规定以一种支承环的形式提供这种支承，它仅仅阻止密封膜反移进贮藏室内，这样的反移动作例如由回吸触发。支承环为此可以以这样的直径来设计，即它在狭缝6、7的外侧支承密封膜，然而该环还可以这样来构形使它也实现对于一狭缝或一中心口的密封作用，如以上所述。

在所有的示范性实施方案中，密封膜由弹性的易变形的塑料制成。

图9-12示出具有密封帽5和连接壁4的一种密封膜2。从边缘23开始，密封帽5向中心逐渐变薄，如横剖面中所示。内半径R₁小于外半径R₂，这两半径-唯一地-确定密封帽5的几何形状。

加强环24邻接连接壁4-在图10中的上部。在密封膜2的注塑的状态，这示于图9-12，该加强环基本上向内延伸。其上侧形成支承表面25。该支承表面大致水平延伸，即基本上与连接壁4延伸的方向成直角。

另外，一紧固环26在示范性实施方案的加强环24的区域连接于连接壁4。紧固环26基本上可与上述的固定环3相比。紧固环26通过连接壁27来连接。连接壁27相对于连接壁4向外延伸。在示范性实施方案中，连接壁27的延伸方向选择成使它与垂直线V成锐角β。在另一详图中，连接壁27连接以中间壁28。该部分在横剖面上基本上为Z形，Z的中条(但在这里，中条以直线或垂直的方式而不是倾斜地延伸)形成基本上垂直延伸的中间壁28。它与水平壁29邻接，水平壁29变为紧固环26。

形成连接柱30以便由水平壁29即紧固环26向下定位。

这些连接柱30用于与安装环31的形锁合装配，安装环31的重要性说明如下。

鉴于密封膜由柔性硅酮材料或也较柔的弹性体塑料制造，安装环31由通常的硬塑料制造。如示范性实施方案中所示，由于水平壁29即紧固环26具有顶部基本上水平延伸的表面32，在安装状态下提供了有利的密封。图12中所示放大详图示出密封膜2与安装环31的装配。

在示范性实施方案中，连接壁27在加强环24邻接的区域连接于连接壁4。为在该区域加强密封膜2，还在整个周围形成向外凸出的加强凸出部33。在横剖面图中，这作为凸窗状的凸出部示出。

如由图9和11还可看出的，密封膜2的密封帽5设计有径向切缝34，它从中心点M开始，供作为排放开口使用。在另一详图中，还能看出，选配给中心点M，在由于径向切开而产生的膜薄片的区域中有一减薄的部分35。这对一次排放操作以后的通气是有利的。膜薄片的尖端因而甚至更易向外弯曲。相反，密封作用在微小内压力作用下基本上不受影响。

图13-16示出这种密封膜2的第一种安装实例。这里或任何其他的示范性实施方案中没有设置减薄部分35。可以看出，在排放操作过程中(见图14和15)，加强环24的水平表面25紧靠在密封盖1内的配合表面35上。因为所示的密封膜2的几何形状，或作为优选的，提供具有按照图9-12的注塑状态和按照图13-16的从里向外翻的安装状态制造的密封膜2，密封帽5与以高脚玻璃杯状方式位于密封帽5下方的连接壁4一起，垂直向上升起，脱离圆锥表面，即扩展区9。这样的升起操作主要通过在连接壁27与中间壁28之间的角度改变来实现。在表面25紧靠表面35以后，内压力的进一步增大导致密封薄片张开，这导致密封膜处于按照图15的打开状态。

在完成排放操作后，密封膜2通过在所连接的容器内的负压力而被反移至按图16的位置。连续作用的负压力导致密封薄片向下打开，由于密封帽5与连接壁4的接触和贴靠并借助于在支承壁9内的连接壁4而产生的那些力有助于这样的作用。

可以看出，在连接壁4连接于密封帽5的区域由于连接的结果形成边缘凸缘10，它在封闭状时处于顶部。考虑到为运输保护目的的密封，该边缘凸缘10也是特别有利的，特别是，如以下还要详细说明的。

如已指出的，密封盖1具有圆锥形的或漏斗状的扩展区9。同时，该扩展区9在其下端具有自由端表面，即支承表面35。并且，从顶部基本上平面的密封壁36开始，密封盖1具有成圆柱形向下凸出的固定壁37。固定壁37在从扩展区9径向向外侧偏移一个距离处形成。

固定凹槽38形成在圆柱形固定壁37内，在该示范性实施方案中，它位于端表面35的水平以下。该固定凹槽38具有顶部阻挡表面39、基本上垂直延伸的固定壁40和底部固定凸缘41，凸缘41相对于固定壁40向内凸出并因为在径向方向的扩展具有连续向下的斜面。

密封膜2的紧固环26被夹紧在所述固定凹槽38内。特别是，使顶部水平表面紧靠在固定凹槽38的表面39上。安装环31，用一般硬的塑料制造，装在密封膜2的紧固环底表面的下侧。如以上所述，安装环31可通过连接到密封膜2上预装。将安装环31与密封膜2的紧固环26一起放入固定凹槽38内，使密封膜2的水平表面向上压向固定凹槽的表面39。这得到夹紧配合。比较柔性的密封膜2材料的挤压作用同时在该区域有利地构成密封。另外，很节省的安装是可能的。所需要的只是将带有预装安装环31的密封膜2从下方安置于固定壁37内并而后压入适当的位置。由于连续的斜面42，密封膜2与环夹紧于固定凹槽内并可靠地固定住。

上述加强环24，它相对于紧固环26在紧固状态也径向向内偏置，如可以看出的，可靠地保证密封膜2在正常操作过程中不可能被向下吸。且不说密封膜2支靠在扩展区9内，加强环24提供一环状固定缩颈，密封帽不可能轻易地通过它。

另一安装实例示于图17-20，对此例在此将只描述与以前安装实例的差别。

可以看出在该安装实例中没有扩展区9。更确切地说，密封孔43仅具有与密封帽同样的厚度。密封膜2总是以凸缘10安置密封孔43的区域内，离后者有一侧向距离上，形成一环形间隙。同时，密封孔43的密封壁用作为在一次排放操作过程中当密封膜2外移时表面25的支靠表面，如由图18和19可以看出的。紧固凸缘内的紧固凹槽设置在相当高的水平上。

另外，尽管不再具备由扩展区域提供的辅助力，它适用上述的同样条件。重要的还有，在图13-16的实施方案和图17-20的实施方案以及以下描述的图21-26的实施方案中，加强环24的表面25’在回吸状态或通气状态时紧靠在连接壁4上。同时，如实际上也发生的，在该状态下密封帽5支靠在连接壁4上，因而也靠在加强环24在该区的表面24’上，产生帮助密封薄片张开作用的杠杆效应。

按照图21-25的实施方案就支承9来说提供可与图13-16相比的构造。但，具体地，有变化，即扩展区9具有分开的凸出状部分43。诸部分43间产生的间隙44(也见图26)是头等重要的。在回吸状态时，密封膜2被定位于这些间隙44中并在那里以槽状方式被稍微变形。这延续到中心点的区域或分隔的狭缝区域，因此在相当程度上有助于通气。

在图24的示范性实施方案中以横剖面示出一种管密封装置。可比较的条件也适用于此，但差别在于，区域9，如所述它以基本上成圆锥形扩展方式延伸，邻接以大致与扩展区9有关的垂直尺寸同样高度的圆柱壁45。随着密封帽5基本上平行于其本身垂直移动(见，例如，密封帽在图17和18中的移动)，密封帽的外边缘，这里通过凸缘10，支靠在圆柱壁45的内表面上并相对于该表面移动。这意味着，一方面，当密封膜外移时，沿圆柱壁45的内表面发生多少有点擦抹或刮擦作用。当密封膜回移时，就此而言，又再次发生擦抹作用，也是一次回吸作用。此外，提供一种碟状结构，任何残留的液体可被(首先)收集在该碟内。此后，因相当的负压力，于是吸回容器，从而以后就可达到排空残留液体。

此外，图25在密封孔中示出经由撕去薄片连接的防损坏密封46。

图26示出图25的密封装置的平面图，拆去了防损坏密封46和密封膜2。

可以看到各个部分43，它为密封膜2提供可与扩展区9相比的圆锥面支承。也示出了上述间隙44。

在图27的实施方案中示出支承环47，该支承环于安装状态在底部支承密封膜2的密封帽5。支承环47可以经由一个或多个薄片48连接于嵌环体49，嵌环体49夹紧到密封帽或下凸的密封帽凸缘50上，凸缘50形成扩展区9。支承环47的直径最好作成适应密封膜的狭缝尺寸。推荐其直径稍大于狭缝的尺寸。该支承环47就加强环来说给出类似的作用，特别是在回吸操作过程中，如关于其他示范性实施方案所已描述的：其效果是通过密封薄片区内的内压力产生杠杆式力传递，因而使密封薄片更易张开。此外，该环也单独保证密封膜2处于安装位置。这样一个环也可用于所有的示范性实施方案中。

此外，一单独建议是通过双部件注塑将这样的支承环整体模塑在密封膜上。

公开的所有特征对本发明是基本的。因而本申请的公开内容还包括有关的/附属的优先权文件的全部公开内容(先前申请的复制件)，从而在本申请的权利要求书中引用这些文件的特征。

Claims (19)

1.自动闭合密封装置，它具有密封盖(1)、形成在密封盖(1)上的通口(8)和选配给通口(8)的密封膜(2)，密封膜(2)具有底部固定边缘(3)和顶部基本上凹面的密封帽(5)，其中密封帽(5)和固定边缘(3)通过连接壁(4)连接起来，其特征在于：一扩展区(9)邻接通口(8)向外侧扩展；密封帽安排在扩展区(9)内；连接壁(4)借助通过通口而延伸进扩展区内。

2.自动闭合密封装置，它具有密封盖(1)、形成在密封盖(1)上的通口(8)和选配给通口(8)的密封膜(2)，密封膜(2)具有可垂直移动的密封帽(5)，其特征在于：一圆柱壁(45)邻接通口(8)向外侧延伸，圆柱壁(45)的内径大致相当于密封帽(5)的外径，并且在一次排放操作过程中密封帽(5)垂直移进圆柱壁(45)的区域内。

3.用于制品容器的自动闭合密封装置，它在密封盖(1)中具有通口(8)和用于通口的密封膜(2)，密封膜具有底部固定边缘(3)和顶部密封帽(5)，密封帽(5)基本上为凹面并能随制品压力在较低静止位置与升高的排放位置之间相对于固定边缘轴向移动，其特征在于：固定边缘和密封帽(5)通过连接(4)连接在一起；密封帽(5)沿周边连接于连接壁(4)的顶端，并且，在连接壁和固定边缘之间通过密封膜(2)的另一部分(27)连接，此另一部分(27)与密封轴线成锐角，所述另一部分在密封帽处于其较低位置时向下向内倾斜而当密封帽升至其排放位置时该另一部分可移至向上向内倾斜的位置。

4.按权利要求3所述的密封装置，其特征在于密封帽(5)的较低位置安排在密封盖(1)的最高表面以下而密封帽的排放位置安排在密封盖的最高表面以下。

5.按照权利要求3或4所述的密封装置，其特征在于密封膜(2)具有面向外的表面(25)，它在密封帽(5)被操作来排放制品之前与密封盖(1)接合。

6.按权利要求1至3之一所述的密封，其特征在于一凸出密封帽(5)以外的边缘凸缘(10)，它形成在密封帽(5)的外侧区域。

7.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于边缘凸缘(10)安排在扩展区(9)的区域内。

8.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于一扩展区(9’)在通口(8)的下方紧接通口(8)。

9.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于扩展区(9，9’)为圆锥形构形。

10.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于直达通口(8)的槽状凹陷部形成在扩展区(9，9’)内。

11.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于固定边缘(3)由连接壁(4)径向支承。

12.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于，在非启动状态，密封膜(2)具有底部固定边缘(3)和顶部基本上凹面的密封帽(5)，并且，密封帽和固定边缘通过连接壁(4)连接起来。

13.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于安装状态是通过密封膜(2)注塑制成后将其从里向外翻达到的。

14.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于，从连接于密封帽的边缘边开始连接壁(4)延伸成在密封帽(5)的投影面积下方的缩颈。

15.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于连接壁(4)以基本上成圆柱形延伸方式邻接密封帽(5)的底部。

16.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于密封帽(5)的边缘侧具有比边界壁较大的厚度；边界壁连接于密封帽(5)的横剖面边缘端的顶部区域；边界壁夹紧密封帽(5)边缘端的底部边界区。

17.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于，在注塑的状态，连接壁(4)基本上成圆柱形延伸。

18.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于连接壁(4)具有加强环(24)；一紧固环(26)连接于加强环(24)。

19.按权利要求1至3之一所述的密封装置，其特征在于紧固环(26)经由连接壁(27)连接于加强环(24)，连接壁(27)在横剖面中与连接壁(4)成一角度地延伸。

Images