JP7233347B2 - キャップ - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1実施形態について、図1~図4を用いて説明する。
図2に示すように、本実施形態のキャップ1は、容器本体Wの口部W1に装着されたキャップ本体11と、キャップ本体11に嵌合されたスリット弁12と、を備えている。キャップ本体11とスリット弁12とは、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Oと称し、キャップ軸Oに沿う方向であって、キャップ本体11の後述する頂壁部16の側を上側と称し、キャップ本体11の後述する外側筒部14の開放端側を下側と称する。キャップ軸Oに沿う方向(上下方向)から見て、キャップ軸Oに交差する方向を径方向と称し、キャップ軸O回りに周回する方向を周方向と称する。
以下、その結果について説明する。
図7は、実施例2のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図8は、実施例3のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図9は、比較例のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図6~図9の各写真において、スリットの開いている個所には、符号Gを付して示している。
図6に示すように、キャップ軸Oから見て、挿入部材32の一つの凸部40の中央位置R1がスリット34Aの上端S1に対して略同方向となるように挿入部材32を装着したキャップを実施例1のキャップC1とした。
図7に示すように、一つの凸部40の中央位置R1がスリット34Aの上端S1に対して時計回りに略30°回転した位置になるように挿入部材32を装着したキャップを実施例2のキャップC2とした。
図8に示すように、一つの凸部40の中央位置R1がスリット34Aの上端S1に対して時計回りに略45°回転した位置になるように挿入部材32を装着したキャップを実施例3のキャップC3とした。
これに対し、図9に示すように、弁本体31の内部に挿入部材を挿入していないキャップを比較例2のキャップC4とした。
以下、本発明の第2実施形態について、図5を用いて説明する。
第2実施形態のキャップの基本構成は第1実施形態と同様であり、各部材の詳細な構成が第1実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図5は、第2実施形態のキャップ51の縦断面図である。なお、図5は、第1実施形態の図2と同じ位置の縦断面図である。
図5において、図2と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
キャップ51のその他の構成は、第1実施形態のキャップ1の構成と略同様である。
吐出筒部56の頂板部57において、仮に頂板部57に凹部57cが形成されていなかったとすると、頂板部57の外縁部で肉厚が薄く、頂板部57の中央部では肉厚が厚くなり、頂板部57の肉厚が一様でなくなる。ここで、頂板部57の肉厚が一様でない吐出筒部56を金型による樹脂成形で作製した場合、頂板部57の不均一な体積収縮に起因して、反りが発生するおそれがある。頂板部57の反りが発生すると、頂板部57の下面57bが歪み、吐出筒部56と嵌合筒部28とに囲まれた空間のシール性の検査を行う際、頂板部57の下面57bに対して検査治具を均等に当接させることが難しくなり、検査精度が低下するという問題が生じる。
例えば上記実施形態の例では、弁本体31の頂壁部35が容器本体Wに向けて突出する方向に湾曲しているが、この形状に代えて、頂壁部35が湾曲しておらず、平坦であってもよい。また、上記実施形態では、挿入部材32に複数の凸部40が設けられていたが、一つの凸部が設けられていてもよいし、その一つの凸部の形状および形成位置等は特に限定されず、例えば凸部が周方向(横方向)に連続していてもよいし、キャップ軸Oと平行な方向(縦方向)に延在していてもよい。
11,52 キャップ本体
12,53 スリット弁
16,55 頂壁部
25,58 吐出口
31,61,61B 弁本体
32,62 挿入部材
34 スリット部
35 (弁本体の)頂壁部
36,63 (弁本体の)周壁部
37b (弁本体の)嵌合凹部
39,67 (挿入部材の)側壁部
40 (挿入部材の)凸部
41a (挿入部材の)嵌合凸部
60 コンタクトリング(環状部材)
65c 案内面
70 規制凸部
W 容器本体
W1 口部
Claims (8)
- 容器本体の口部に装着され、前記容器本体の内容物の吐出口を有するキャップ本体と、
前記キャップ本体に装着されたスリット弁と、を備え、
前記スリット弁は、前記内容物を吐出するスリット部を有し、弾性変形可能とされた弁本体と、前記弁本体に挿入された挿入部材と、を備え、
前記弁本体は、前記スリット部を有する頂壁部と、前記頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部と、を有し、
前記挿入部材は、筒状の側壁部と、前記側壁部の径方向外側に突出する凸部と、を有し、
前記挿入部材が前記弁本体の前記周壁部の内側に挿入され、前記凸部が前記弁本体の前記周壁部を内周面側から押圧することにより、前記弁本体の前記周壁部が弾性変形して径方向外側に突出している、キャップ。 - 前記頂壁部は、下方に向けて突出する方向に湾曲している、請求項1に記載のキャップ。
- 前記凸部は、前記側壁部の周方向に互いに間隔をおいて複数設けられた、請求項1または請求項2に記載のキャップ。
- 前記複数の凸部のうちの少なくとも一つの凸部は、上面視において、前記スリット部を構成するスリットに沿って延在する仮想線から前記側壁部の周方向に離れた位置に設けられた、請求項3に記載のキャップ。
- 前記キャップ本体は、前記スリット弁を上方から覆い、前記吐出口を有する頂壁部を有する、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のキャップ。
- 前記キャップ本体の前記頂壁部の下面に、前記吐出口の周囲を囲み、下方に向けて突出する環状部材が設けられた、請求項5に記載のキャップ。
- 前記弁本体の前記周壁部の内面に、径方向内側に突出し、他の弁本体の進入を規制する規制凸部が設けられた、請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のキャップ。
- 前記弁本体の周壁部の内周面に、下側から上側に向けて縮径する方向に傾斜し、前記挿入部材を挿入位置に案内する案内面が設けられた、請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載のキャップ。
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JP2021041960A JP2021041960A (ja) | 2021-03-18 |
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ID=74863624
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JP2019164597A Active JP7233347B2 (ja) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | キャップ |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013249096A (ja) | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 吐出容器 |
US20140217130A1 (en) | 2006-12-20 | 2014-08-07 | Lenny Marita Ellenkamp-Van Olst | Closure assembly with valve and method for its manufacturing |
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JP3720561B2 (ja) * | 1998-01-29 | 2005-11-30 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製注出容器 |
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2019
- 2019-09-10 JP JP2019164597A patent/JP7233347B2/ja active Active
Patent Citations (3)
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US6095381A (en) | 1995-09-05 | 2000-08-01 | Zeller Plastik Gmbh | Self-closing seal with a sealing membrane |
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JP2013249096A (ja) | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 吐出容器 |
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