JP7233347B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関する。

容器本体の開口を覆うスリット弁を有し、開口を下方に向けて容器本体を手指の力で圧縮した際にスリット弁が開くことにより内容物が吐出され、力を緩めるとスリット弁が閉じる構成のキャップが従来から知られている。例えば下記の特許文献１には、開口を有する容器本体と、スリットを有する弁と、弁の外側から開口を覆うとともに、内側に凸状構造が形成された蓋と、を備えた容器が開示されている。

特開平１１－９４８９号公報

特許文献１には、蓋を閉じた状態で蓋の内側の凸状構造が弁に接触し、スリットをわずかに拡開するため、内容物を長時間保存した場合に弁の癒着が防止できる、と記載されている。スリット弁を備えたキャップにとって、弁の癒着防止は重要な課題の一つであり、弁の癒着を確実に防止できるキャップの提供が望まれている。また、特許文献１の構造では、蓋が開いた状態では凸状構造が弁に接触しないため、弁が復元変位してスリットの両側の側面同士が互いに当接し、スリットが完全に閉じた状態となる。その結果、スリットが完全に閉じた状態から容器本体をある程度の力で圧縮すると、スリットが急に開き、内容物が急激に飛び出すおそれがあった。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、弁の癒着を確実に防止できるとともに、内容物が急激に飛び出すおそれが少ないキャップの提供を目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のキャップは、容器本体の口部に装着され、前記容器本体の内容物の吐出口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体に装着されたスリット弁と、を備え、前記スリット弁は、前記内容物を吐出するスリット部を有し、弾性変形可能とされた弁本体と、前記弁本体に挿入された挿入部材と、を備え、前記弁本体は、前記スリット部を有する頂壁部と、前記頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部と、を有し、前記挿入部材は、筒状の側壁部と、前記側壁部の径方向外側に突出する凸部と、を有し、前記挿入部材が前記弁本体の前記周壁部の内側に挿入され、前記凸部が前記弁本体の前記周壁部を内周面側から押圧することにより、前記弁本体の前記周壁部が弾性変形して径方向外側に突出している。

本発明の一つの態様のキャップによれば、弁本体の周壁部が挿入部材の凸部によって内周面側から押圧され、周壁部が弾性変形して径方向外側に突出する。そのため、周壁部の径方向外側への弾性変形に伴って頂壁部も外周側に引っ張られ、スリット部が僅かに開き、その状態が維持される。これにより、弁の癒着を確実に防止できるとともに、内容物が急激に飛び出すおそれを少なくすることができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記頂壁部は、下方に向けて突出する方向に湾曲していてもよい。

この構成によれば、容器を下向きの姿勢にした際に内容物の自重によってスリット部が閉じるため、内容物の液だれを抑制することができる。また、スリット部が開いた状態から閉じる方向に弾性変形する際、スリット部が内容物を容器本体側に引き込む方向に作用するため、内容物の液切れを確保することができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記凸部は、前記側壁部の周方向に互いに間隔をおいて複数設けられていてもよい。

この構成によれば、弁本体の周壁部のうち、複数の凸部に対応する部分のみが局所的に弾性変形するため、スリット部が開いた状態となりやすい。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記複数の凸部のうちの少なくとも一つの凸部は、上面視において、前記スリット部を構成するスリットに沿って延在する仮想線から前記側壁部の周方向に離れた位置に設けられていてもよい。

スリット部が直線状のスリットで構成されている場合、仮に２個の凸部がスリットに沿って延在する仮想線上に配置されていたとする。その場合、弁本体の頂壁部がスリットの延在方向に沿って引っ張られるため、スリット部が開きにくい。これに対し、上記の構成によれば、スリットに沿って延在する仮想線から側壁部の周方向に離れた位置に設けられた凸部が設けられているため、頂壁部がスリットの延在方向以外の方向に引っ張られ、スリット部が僅かな力で開きやすくなる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記キャップ本体は、前記スリット弁を上方から覆い、吐出口を有する頂壁部を有していてもよい。

この構成によれば、頂壁部によってスリット弁が覆われるため、スリット弁の乾燥、異物の付着等が抑えられるとともに、吐出口の数、位置、寸法等を適宜変更することによって内容物の吐出具合を調整することができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記キャップ本体の前記頂壁部の下面に、前記吐出口の周囲を囲み、下方に向けて突出する環状部材が設けられていてもよい。

この構成によれば、シール性の検査を行う際に用いる検査治具と頂壁部の下面との間の隙間が環状部材によって封止され、空気の漏れが抑えられる。その結果、シール検査の精度を向上させることができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記弁本体の前記周壁部の内面に、径方向内側に突出して、他の弁本体の進入を規制する規制凸部が設けられていてもよい。

この構成によれば、弁本体と挿入部材との組み立て作業において、一つの弁本体の周壁部内に他の弁本体が入り込もうとしても、他の弁本体の進入が規制凸部によって規制されるため、複数の弁本体のスタッキングによる作業性低下を抑制することができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記弁本体の周壁部の内周面に、下側から上側に向けて縮径する方向に傾斜し、前記挿入部材を挿入位置に案内する案内面が設けられていてもよい。

この構成によれば、弁本体に挿入部材を挿入する際に、挿入部材の凸部が弁本体の周壁部の案内面に摺動しつつ挿入位置に案内されて、弁本体に対する挿入部材の位置決めがなされる。これにより、弁本体と挿入部材との組み立て性を向上させることができる。

本発明の一つの態様によれば、弁の癒着を確実に防止できるとともに、内容物が急激に飛び出すおそれが少ないキャップを提供できる。

本発明の第１実施形態のキャップの平面図である。 図１のII－II線に沿う縦断面図である。 弁本体の平面図である。 挿入部材の平面図である。 本発明の第２実施形態のキャップの縦断面図である。 実施例１のキャップの写真である。 実施例２のキャップの写真である。 実施例３のキャップの写真である。 比較例２のキャップの写真である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１～図４を用いて説明する。
図２に示すように、本実施形態のキャップ１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着されたキャップ本体１１と、キャップ本体１１に嵌合されたスリット弁１２と、を備えている。キャップ本体１１とスリット弁１２とは、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、キャップ軸Ｏに沿う方向であって、キャップ本体１１の後述する頂壁部１６の側を上側と称し、キャップ本体１１の後述する外側筒部１４の開放端側を下側と称する。キャップ軸Ｏに沿う方向（上下方向）から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向と称し、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。

容器本体Ｗは、例えば胴部の上端に設けられた円筒状の口部Ｗ１を有している。容器本体Ｗは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の弾性を有する合成樹脂から構成されており、スクイズ変形が可能であり、復元変位が可能な可撓性を有している。容器本体Ｗに収容され、容器本体Ｗを押圧することによって吐出可能な内容物として、例えばシャンプー、リンス、液体洗剤、化粧液等が挙げられるが、特に限定されない。

キャップ本体１１は、外側筒部１４と、内側筒部１５と、頂壁部１６と、蓋体１７と、ヒンジ部１８と、を備えている。外側筒部１４、内側筒部１５、頂壁部１６、蓋体１７およびヒンジ部１８は、例えばポリプロピレン等の比較的硬質なプラスチック等の材料により一体に形成されている。

外側筒部１４は、例えば、内部にねじが形成された円筒状の部材である。外側筒部１４のねじが口部Ｗ１のねじに螺合されることにより、キャップ本体１１が容器本体Ｗに装着されている。なお、キャップ本体１１が容器本体Ｗに装着される形態は、ねじに限定されず、種々の形態が採用される。内側筒部１５は、外側筒部１４よりも小さい径を有し、外側筒部１４の内側に外側筒部１４と同軸に形成されている。内側筒部１５と外側筒部１４とは、頂壁部１６により一体に連結されている。内側筒部１５の下部には、スリット弁１２が嵌合されている。

頂壁部１６は、平板部２０と、有頂筒状の吐出筒部２１と、平板部２０と吐出筒部２１との間に設けられた溝部２２と、を有する。吐出筒部２１は、周壁部２３と、周壁部２３の上端を閉塞する頂板部２４と、を有する。図１に示すように、頂板部２４には、内容物を吐出する４個の吐出口２５が同心円上に等間隔に設けられている。なお、吐出口２５の数および配置については、この例に限定されない。

図２に示すように、溝部２２は、内側筒部１５の内側の位置において、平板部２０の上面２０ａよりも低い位置に底部を有し、吐出筒部２１の周壁部２３に連続して形成されている。溝部２２の上部には径方向外側に窪んだ嵌合凹部２２ａが設けられている。蓋体１７を閉じた状態において、後述する蓋体１７の嵌合筒部の下端側が溝部２２内に挿入されて嵌合される。

蓋体１７は、頂壁部１６を上方から覆う蓋体本体２７と、蓋体本体２７の下面２７ｂから突出する嵌合筒部２８と、を有する。嵌合筒部２８の下部は嵌合筒部２８の上部よりも薄肉に形成されており、嵌合筒部２８の下端には、溝部２２の嵌合凹部２２ａにアンダーカット嵌合する嵌合凸部２８ｂが設けられている。また、蓋体１７を閉じた状態において、嵌合筒部２８の上部の内周面２８ａは、吐出筒部２１の外周面２１ｂに当接する。これにより、吐出筒部２１と嵌合筒部２８とに囲まれた空間のシール性が確保される。なお、吐出筒部２１には、空気の流通の有無によってシール性を検査するための図示しない検査用溝部が形成されていてもよい。

蓋体本体２７の端部において、キャップ軸Ｏを径方向に挟むヒンジ部１８の反対側に位置する部分に、径方向外側に向けて突出し、使用者が指を掛けて蓋体１７を開くための操作突片２９が設けられている。

スリット弁１２は、図３に平面図を示す弁本体３１と、図４に平面図を示す挿入部材３２と、を備えている。図２に示すように、挿入部材３２は、弁本体３１の内部に挿入されている。

弁本体３１は、例えばシリコーンゴム、合成ゴム等の軟質弾性材料によって有頂筒状に形成され、全体が弾性変形可能とされている。弁本体３１は、内容物を吐出するスリット部３４が設けられた頂壁部３５と、頂壁部３５の外周縁から下方に延びる周壁部３６と、周壁部３６の下端から側方に延びる底壁部３７と、を有している。本実施形態では、頂壁部３５は、周壁部３６の上端から容器本体Ｗ側（下側）に向けて突出する方向、すなわち、下方に向けて突出する方向に略球面状に湾曲している。

底壁部３７の下面には、周方向に連続する環状の嵌合凹部３７ｂ（弁本体側嵌合凹部）が設けられている。なお、嵌合凹部３７ｂは、周方向の１個所または複数個所で途切れていてもよい。

図３に示すように、スリット部３４は、キャップ軸Ｏに沿う方向から見て、互いに直交する２本のスリット３４Ａ，３４Ｂから構成されている。なお、スリット部３４を構成するスリットの数および形成位置については、特に限定されない。ただし、本実施形態のように、スリット部３４が互いに直交する２本のスリット３４Ａ，３４Ｂから構成されていると、スリット部３４が僅かな力で弾性変形しやすく、好適である。

図２および図４に示すように、挿入部材３２は、例えばポリプロピレン、高密度ポリエチレン等の比較的硬質なプラスチック材料によって筒状に形成されている。挿入部材３２は、筒状の側壁部３９と、側壁部３９の上端において径方向外側に突出する凸部４０と、側壁部３９の下端から側方に延びる底壁部４１と、を有する。凸部４０は、側壁部３９の上端に設けられている。

底壁部４１の上面には、周方向に連続し、弁本体３１の嵌合凹部３７ｂと嵌合する環状の嵌合凸部４１ａ（挿入部材側嵌合凸部）が設けられている。なお、嵌合凸部４１ａは、嵌合凹部３７ｂに対応して、周方向の１個所または複数個所で途切れていてもよい。

図４に示すように、複数の凸部４０は、側壁部３９の周方向に互いに間隔をおいて設けられている。本実施形態の場合、複数の凸部４０は、具体的には、３個の凸部４０で構成されている。３個の凸部４０は、側壁部３９の周方向に等間隔に設けられている。すなわち、３個の凸部４０は、キャップ軸Ｏの方向から見て、キャップ軸Ｏを中心として、２つの凸部４０の形成位置が１２０°の角度をなすように形成されている。換言すると、３個の凸部４０のうちの少なくとも一つの凸部４０は、上面視において、スリット部３４を構成する各スリット３４Ａ，３４Ｂに沿って延在する仮想線Ｌ１，Ｌ２（図３参照）から側壁部３９の周方向に離れた位置に設けられている。また、側壁部３９のうち、凸部４０の下方にあたる領域は開口部３９ｈとなっている。

図２に示すように、凸部４０の上部は、径方向内側から外側に向けて下方に傾いた傾斜面となっている。凸部４０の下部は、側壁部３９の外周面に対して略垂直に延びる平面となっている。すなわち、凸部４０の断面形状は、略直角三角形状である。凸部４０の上端の角部と凸部４０の径方向外側の角部とは、曲面状に丸められている。凸部４０がこのような形状を有しているため、後述するように、挿入部材３２を弁本体３１の内部に圧入しやすく、挿入部材３２を弁本体３１に圧入した後は挿入部材３２が抜けにくい。

図４に示す挿入部材３２の３個の凸部４０の最外端を結んだ仮想円の直径Ｄ１は、図３に示す弁本体３１の周壁部３６の直径Ｄ２よりも大きく設定されている。また、図４に示す挿入部材３２の側壁部３９の直径Ｄ３は、弁本体３１の周壁部３６の直径Ｄ２よりも小さく設定されている。このように、挿入部材３２と弁本体３１とを個別に見ると、挿入部材３２の３個の凸部４０は、弁本体３１の周壁部３６の外側にはみ出す位置関係にある。ところが、弁本体３１がシリコーンゴム等の軟質弾性材料によって形成されているため、弁本体３１の周壁部３６を弾性変形させつつ、３個の凸部４０が設けられた挿入部材３２の上部を弁本体３１の内部に圧入することができる。

その結果、図２に示すように、スリット弁１２においては、挿入部材３２が弁本体３１の周壁部３６の内側に挿入され、凸部４０が周壁部３６を内周面側から押圧することにより、周壁部３６が弾性変形して径方向外側に突出した状態となる。

挿入部材３２の底壁部４１の外周面には、周方向に連続し、径方向内側に窪んだ嵌合凹部４１ｂが設けられている。一方、キャップ本体１１の内側筒部１５の下部には、挿入部材３２の嵌合凹部４１ｂとアンダーカット嵌合する嵌合凸部１５ａが設けられている。キャップ本体１１の内側筒部１５の内側には、周方向に連続する当接筒部４３が設けられている。当接筒部４３は、嵌合凹部４１ｂと嵌合凸部１５ａとが互いに嵌合した状態において、弁本体３１の底壁部３７の上面３７ａに当接する。このように、スリット弁１２は、嵌合凹部４１ｂと嵌合凸部１５ａとが互いに嵌合し、当接筒部４３が弁本体３１の底壁部３７に当接することによって位置決めがなされ、キャップ本体１１の所定の位置に確実に装着される。

本実施形態のキャップ１によれば、弁本体３１の周壁部３６が挿入部材３２の凸部４０によって内周面側から押圧され、周壁部３６が弾性変形して径方向外側に突出しているため、周壁部３６の径方向外側への弾性変形に伴って、頂壁部３５に中心部から周縁部に向かう引張応力が加わる。その結果、スリット部３４が僅かに開き、容器本体Ｗの姿勢、容器本体Ｗを圧縮する力の有無、蓋体１７の開閉等に係わらず、僅かに開いた状態が維持される。

このように、本実施形態のキャップ１によれば、容器本体Ｗや蓋体１７の状態等によらずにスリット部３４が僅かに開いた状態が維持されるため、弁の癒着をより確実に防止することができるとともに、内容物が急激に飛び出すおそれを少なくすることができる。これにより、使い勝手の良い容器を提供できる。

さらに本実施形態の場合、弁本体３１の頂壁部３５が下方に向けて突出する方向に湾曲しているため、通常はスリット部３４が僅かに開いた状態であったとしても、容器本体Ｗを下向きの姿勢にした際には内容物の自重が頂壁部３５に加わり、スリット部３４が閉じる方向に変位する。これにより、液だれを抑制することができる。また、通常はスリット部３４が僅かに開いた状態であったとしても、容器本体Ｗの圧縮力を緩め、スリット部３４が開いた状態から閉じる方向に復元変位する際に、内容物を容器本体Ｗ側に引き込む方向に力が加わるため、内容物の液切れを確保することができる。

また、弁本体３１の周壁部３６の弾性変形を利用してスリット部３４を開く構成を実現するのであれば、例えば弁本体３１の周壁部３６の外側から周壁部３６を押圧可能な押圧部材を用いることも考えられる。ところが、弁本体３１の周壁部３６の外側に押圧部材が配置されていると、押圧部材によって弁本体３１の径方向外側への弾性変形が規制され、スリット部３４が開きにくくなる。その観点から、本実施形態によれば、挿入部材３２の凸部４０が弁本体３１の周壁部３６を内周面側から外側に向けて押圧するため、スリット部３４が開きやすいという効果が得られる。

また、本実施形態の場合、挿入部材３２の側壁部３９に複数の凸部４０が互いに間隔をおいて設けられているため、弁本体３１の周壁部３６のうち、複数の凸部４０に当接する部分の近傍が局所的に弾性変形する一方、それ以外の部分はあまり弾性変形しない。これにより、スリット部３４が大きく開きすぎることなく、僅かに開いた状態とすることができる。

特に本実施形態の場合、挿入部材３２の側壁部３９に３個の凸部４０が等間隔に設けられているため、弁本体３１の周壁部３６のうち、３個の凸部４０に当接する部分の近傍が局所的に弾性変形する。ここで、２個の凸部が設けられ、スリット部が直線状のスリットで構成されている比較例１のスリット弁を想定する。比較例１のスリット弁において、仮に２個の凸部がスリットに沿って延在する仮想線上に位置していたとすると、頂壁部がスリットの延在方向に沿って引っ張られることになり、スリットが開きにくい。

これに対し、本実施形態の構成によれば、弁本体３１と挿入部材３２とを組み合わせた際に各スリット３４Ａ，３４Ｂと各凸部４０とがいかなる位置関係にあったとしても、３個の凸部４０の全てが各スリット３４Ａ，３４Ｂに沿って延在する仮想線Ｌ１，Ｌ２上に位置することはない。これにより、頂壁部３５が各スリット３４Ａ，３４Ｂの延在方向以外の方向に引っ張られるため、スリット部３４が僅かな力で開きやすくなる。

また、本実施形態のキャップ本体１１においては、スリット弁１２を上方から覆う頂壁部１６が設けられているため、頂壁部１６によってスリット弁１２が保護され、スリット弁１２の乾燥、異物の付着等が抑えられる。また、頂壁部１６に吐出口２５が設けられているため、吐出口２５の数、位置、寸法等を適宜変更することによって内容物の吐出具合を調整することができる。

ここで、本発明者らは、本発明のキャップの効果を確認するため、以下に示す試作品を実際に作製し、スリットの様子を観察した。
以下、その結果について説明する。

図６は、実施例１のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図７は、実施例２のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図８は、実施例３のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図９は、比較例のキャップにおけるスリットの観察結果を示す写真である。
図６～図９の各写真において、スリットの開いている個所には、符号Ｇを付して示している。

弁本体３１の内部に挿入部材３２を装着した３種類のキャップを実施例１～３のキャップとした。
図６に示すように、キャップ軸Ｏから見て、挿入部材３２の一つの凸部４０の中央位置Ｒ１がスリット３４Ａの上端Ｓ１に対して略同方向となるように挿入部材３２を装着したキャップを実施例１のキャップＣ１とした。
図７に示すように、一つの凸部４０の中央位置Ｒ１がスリット３４Ａの上端Ｓ１に対して時計回りに略３０°回転した位置になるように挿入部材３２を装着したキャップを実施例２のキャップＣ２とした。
図８に示すように、一つの凸部４０の中央位置Ｒ１がスリット３４Ａの上端Ｓ１に対して時計回りに略４５°回転した位置になるように挿入部材３２を装着したキャップを実施例３のキャップＣ３とした。
これに対し、図９に示すように、弁本体３１の内部に挿入部材を挿入していないキャップを比較例２のキャップＣ４とした。

図６に示すように、実施例１のキャップＣ１においては、４個所のスリットのうち、３個所のスリットが僅かに開いている。図７に示すように、実施例２のキャップＣ２においては、４個所のスリットの全てが僅かに開いている。図８に示すように、実施例３のキャップＣ３においては、４個所のスリットのうち、３個所のスリットが僅かに開いている。これに対し、図９に示すように、挿入部材を備えていない比較例２のキャップＣ４においては、４個所のスリットの全てが閉じている。

以上の結果から判るように、上記実施形態のキャップによれば、弁本体の内部に挿入部材を装着したことによって、スリットと凸部とがどのような位置関係にあるかに係わらず、スリットが僅かに開いた状態を実現できることが実証された。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図５を用いて説明する。
第２実施形態のキャップの基本構成は第１実施形態と同様であり、各部材の詳細な構成が第１実施形態と異なっている。そのため、本実施形態では、基本構成の説明は省略する。
図５は、第２実施形態のキャップ５１の縦断面図である。なお、図５は、第１実施形態の図２と同じ位置の縦断面図である。
図５において、図２と共通の構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態のキャップ５１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着されたキャップ本体５２と、キャップ本体５２に嵌合されたスリット弁５３と、を備えている。キャップ本体５２とスリット弁５３とは、キャップ軸Ｏと同軸に配置されている。

キャップ本体５２は、外側筒部１４と、内側筒部５４と、頂壁部５５と、蓋体１７と、ヒンジ部１８と、を備えている。外側筒部１４、内側筒部５４、頂壁部５５、蓋体１７およびヒンジ部１８は、例えばポリプロピレン等の比較的硬質なプラスチック等の材料により一体に形成されている。

内側筒部５４は、外側筒部１４よりも小さい径を有し、外側筒部１４の内側に外側筒部１４と同軸に形成されている。内側筒部５４と外側筒部１４とは、頂壁部５５により一体に連結されている。内側筒部５４の下部には、スリット弁５３が嵌合されている。

頂壁部５５は、平板部２０と、有頂筒状の吐出筒部５６と、平板部２０と吐出筒部５６との間に設けられた溝部２２と、を有する。吐出筒部５６は、周壁部２３と、周壁部２３の上端を閉塞する頂板部５７と、を有する。本実施形態では、平面図の図示を省略するが、図１に示す第１実施形態と同様、頂板部５７には、内容物を吐出する４個の吐出口５８が同心円上に等間隔に設けられている。本実施形態においても、吐出口５８の数および配置については、特に限定されない。

第１実施形態の頂板部２４が平板状であったのに対し、本実施形態の頂板部５７の上面５７ａは、外縁部から中央部に向けて高くなる方向に傾斜した傾斜面と、キャップ軸Ｏに垂直な水平面と、からなり、頂板部５７は、全体として錐台状の外形を有している。また、頂板部５７の下面５７ｂの中央部には、上方に窪んだ凹部５７ｃが形成されている。凹部５７ｃが形成されたことにより、頂板部５７の外形が錐台状であっても、頂板部５７の中央部における肉厚が厚くならないようになっている。すなわち、頂板部５７には、いわゆる肉抜き加工が施されている。

また、頂板部５７の下面５７ｂには、各吐出口５８の周囲を囲み、下方に向けて突出するコンタクトリング６０（環状部材）が設けられている。コンタクトリング６０は、頂板部５７と一体に形成されていてもよいし、別個の部材とされていてもよい。

スリット弁５３は、弁本体６１と、挿入部材６２と、を備えている。挿入部材６２は、弁本体６１の内部に挿入されている。

弁本体６１は、弾性変形可能な軟質弾性材料によって有頂筒状に形成されている。弁本体６１は、内容物を吐出するスリット部３４が設けられた頂壁部３５と、頂壁部３５の外周縁から下方に延びる周壁部６３と、を有している。周壁部６３は、円筒状の小径筒部６４と、小径筒部６４の下端から連続して形成され、小径筒部６４よりも大きい径を有する大径筒部６５と、から構成されている。

大径筒部６５の内周面の上端は、大径筒部６５の内周面の上端から小径筒部６４の内周面の下端に向けて、すなわち下側から上側に向けて縮径する方向に傾斜し、挿入部材６２を挿入位置に案内する案内面６５ｃとなっている。

案内面６５ｃの上端と小径筒部６４の内周面の下端とが接する角部には、径方向内側に突出し、他の弁本体の進入を規制する規制凸部７０が形成されている。すなわち、規制凸部７０の内周面は、小径筒部６４の内周面よりも径方向内側に位置している。規制凸部７０は、周方向に沿って環状に連続して形成されていてもよいし、周方向の複数個所に間隔をおいて形成されていてもよい。

挿入部材６２は、筒状の側壁部６７と、側壁部６７の上端において径方向外側に突出する凸部４０と、側壁部６７の下端から側方に延びる底壁部６８と、を有する。弁本体６１の大径筒部６５の下端は、挿入部材６２の底壁部６８の上面６８ａに当接している。
キャップ５１のその他の構成は、第１実施形態のキャップ１の構成と略同様である。

本実施形態のキャップ５１においても、弁の癒着をより確実に防止することができるとともに、内容物が急激に飛び出すおそれが少ない容器を提供できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。

さらに、本実施形態のキャップ５１によれば、以下の効果が得られる。
吐出筒部５６の頂板部５７において、仮に頂板部５７に凹部５７ｃが形成されていなかったとすると、頂板部５７の外縁部で肉厚が薄く、頂板部５７の中央部では肉厚が厚くなり、頂板部５７の肉厚が一様でなくなる。ここで、頂板部５７の肉厚が一様でない吐出筒部５６を金型による樹脂成形で作製した場合、頂板部５７の不均一な体積収縮に起因して、反りが発生するおそれがある。頂板部５７の反りが発生すると、頂板部５７の下面５７ｂが歪み、吐出筒部５６と嵌合筒部２８とに囲まれた空間のシール性の検査を行う際、頂板部５７の下面５７ｂに対して検査治具を均等に当接させることが難しくなり、検査精度が低下するという問題が生じる。

これに対して、本実施形態のキャップ５１によれば、頂板部５７の中央部に肉抜き加工による凹部５７ｃが形成されているため、頂板部５７の肉厚が場所によらずに略一様となっている。そのため、頂板部５７の不均一な体積収縮が抑えられ、反りの発生を抑制することができる。これにより、頂板部５７の下面５７ｂに対して検査治具を均等に当接させやすくなるため、シール検査の精度を確保することができる。

さらに、本実施形態の場合、頂板部５７の下面５７ｂに各吐出口５８の周囲を囲むコンタクトリング６０が設けられているため、検査治具を頂板部５７の下面５７ｂに当接させた際、検査治具と頂板部５７の下面５７ｂとの間にコンタクトリング６０が介在する。そのため、検査治具と頂板部５７の下面５７ｂとの間の隙間がコンタクトリング６０によって封止され、空気の漏れが抑えられる。その結果、シール検査の精度をより高めることができる。

また、本実施形態の場合、弁本体６１において、大径筒部６５の内周面の上端が小径筒部６４の内周面に連続する案内面６５ｃとなっており、図５に示すように、案内面６５ｃの角度が挿入部材６２における凸部４０の傾斜面の角度と略一致している。したがって、キャップ５１の組み立て工程において、弁本体６１に挿入部材６２を挿入する際に、挿入部材６２の上端の凸部４０の傾斜面が大径筒部６５の案内面６５ｃに摺動しつつ、挿入部材６２が挿入位置に案内され、弁本体６１に対する挿入部材６２の位置決めがなされる。この状態から、凸部４０が周壁部６３の内面の規制凸部７０を乗り越えるようにして、挿入部材６２が弁本体６１に挿入される。このように、大径筒部６５の内周面に案内面６５ｃが設けられたことにより、弁本体６１と挿入部材６２との組み立て性を向上させることができる。

また、周壁部６３の内面に径方向内側に突出する規制凸部７０が設けられているため、弁本体６１と挿入部材６２との組み立て作業において、一つの弁本体６１の小径筒部６４の内部に、図５に２点鎖線で示した他の弁本体６１Ｂが進入しようとしても、他の弁本体６１Ｂの進入が規制凸部７０によって規制される。このように、一つの弁本体６１と他の弁本体６１Ｂとのスタッキングが抑えられ、複数の弁本体６１のスタッキングによる作業性低下を抑制することができる。

第１実施形態の弁本体３１においては、図２に示すように、周壁部３６の下端に径方向外側に延びる底壁部３７が形成されていた。これに対し、本実施形態の弁本体６１においては、図５に示すように、周壁部６３が小径筒部６４と大径筒部６５とから構成され、大径筒部６５の高さＨは、第１実施形態における底壁部３７の高さ（厚さ）に比べて十分に高くなっている。これにより、キャップ５１の組み立て工程において、ベルトコンベア等を用いて複数の弁本体６１を連続して搬送する際に、一つの弁本体の大径筒部６５の上に隣の弁本体の大径筒部６５が乗り上げることがなく、作業性の低下を抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態の例では、弁本体３１の頂壁部３５が容器本体Ｗに向けて突出する方向に湾曲しているが、この形状に代えて、頂壁部３５が湾曲しておらず、平坦であってもよい。また、上記実施形態では、挿入部材３２に複数の凸部４０が設けられていたが、一つの凸部が設けられていてもよいし、その一つの凸部の形状および形成位置等は特に限定されず、例えば凸部が周方向（横方向）に連続していてもよいし、キャップ軸Ｏと平行な方向（縦方向）に延在していてもよい。

また、スリット弁１２の挿入部材３２は、弁本体３１に対して着脱可能に構成してもよい。また、弁本体３１と挿入部材３２との嵌合構造については、上記実施形態とは逆に、弁本体３１に嵌合凸部が設けられ、挿入部材３２に嵌合凹部が設けられていてもよい。または、これらの嵌合構造が設けられていなくてもよい。ただし、弁本体３１に挿入部材３２が挿入された状態を維持するための任意の維持手段が設けられることが望ましい。

また、キャップ本体１１は必ずしも吐出口２５を有する頂壁部１６を備えていなくてもよく、スリット弁１２が外部に露出した構成であってもよい。また、上記実施形態では、蓋体１７がキャップ本体１１にヒンジ部１８を介して連結されたヒンジキャップの例を示したが、蓋体１７がヒンジ部１８を介してキャップ本体１１に連結されておらず、蓋体１７がキャップ本体１１に着脱可能に螺着される構成等を採用してもよい。さらに、キャップ１は蓋体１７を備えていなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に適宜置き換えることは可能である。

１，５１ キャップ
１１，５２ キャップ本体
１２，５３ スリット弁
１６，５５ 頂壁部
２５，５８ 吐出口
３１，６１，６１Ｂ 弁本体
３２，６２ 挿入部材
３４ スリット部
３５ （弁本体の）頂壁部
３６，６３ （弁本体の）周壁部
３７ｂ （弁本体の）嵌合凹部
３９，６７ （挿入部材の）側壁部
４０ （挿入部材の）凸部
４１ａ （挿入部材の）嵌合凸部
６０ コンタクトリング（環状部材）
６５ｃ 案内面
７０ 規制凸部
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部

Claims (8)

1. 容器本体の口部に装着され、前記容器本体の内容物の吐出口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体に装着されたスリット弁と、を備え、
   前記スリット弁は、前記内容物を吐出するスリット部を有し、弾性変形可能とされた弁本体と、前記弁本体に挿入された挿入部材と、を備え、
   前記弁本体は、前記スリット部を有する頂壁部と、前記頂壁部の外周縁から下方に延びる周壁部と、を有し、
   前記挿入部材は、筒状の側壁部と、前記側壁部の径方向外側に突出する凸部と、を有し、
   前記挿入部材が前記弁本体の前記周壁部の内側に挿入され、前記凸部が前記弁本体の前記周壁部を内周面側から押圧することにより、前記弁本体の前記周壁部が弾性変形して径方向外側に突出している、キャップ。
2. 前記頂壁部は、下方に向けて突出する方向に湾曲している、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記凸部は、前記側壁部の周方向に互いに間隔をおいて複数設けられた、請求項１または請求項２に記載のキャップ。
4. 前記複数の凸部のうちの少なくとも一つの凸部は、上面視において、前記スリット部を構成するスリットに沿って延在する仮想線から前記側壁部の周方向に離れた位置に設けられた、請求項３に記載のキャップ。
5. 前記キャップ本体は、前記スリット弁を上方から覆い、前記吐出口を有する頂壁部を有する、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のキャップ。
6. 前記キャップ本体の前記頂壁部の下面に、前記吐出口の周囲を囲み、下方に向けて突出する環状部材が設けられた、請求項５に記載のキャップ。
7. 前記弁本体の前記周壁部の内面に、径方向内側に突出し、他の弁本体の進入を規制する規制凸部が設けられた、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のキャップ。
8. 前記弁本体の周壁部の内周面に、下側から上側に向けて縮径する方向に傾斜し、前記挿入部材を挿入位置に案内する案内面が設けられた、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のキャップ。

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