JP6140532B2

JP6140532B2 - 蓋付き容器

Info

Publication number: JP6140532B2
Application number: JP2013114886A
Authority: JP
Inventors: 古原　裕嗣; 裕嗣古原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-05-31
Also published as: JP2014234168A

Description

本発明は、例えばクリーム等の内容物を収容する蓋付き容器に関する。

この種の蓋付き容器として、従来、内容物を収容する有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着される蓋体と、を備えた構成が知られている。容器本体は、筒状の周壁部と、周壁部の一端側の開口部を閉塞する底壁部と、を有し、周壁部の他端側の開口部が口部を構成している。
この種の蓋付き容器では、蓋体を開位置として口部を開放した後、口部を通して指等を容器本体内に進入させ、容器本体内の内容物を取り出すようになっている。

特開２０１０−８３５４２号公報

ところで、上述した蓋付き容器にあっては、口部の内径が比較的大径（容器本体の周壁部と同等、または僅かに小さい程度）とされているため、成形時等における変形や歪みが大きくなるおそれがある。この場合、蓋体の閉位置において、蓋体と口部との間に隙間が生じるおそれがあり、容器本体の外側と内側との間のシール性を確保することが難しくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、口部材の外側と内側との間を確実にシールすることができる蓋付き容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る蓋付き容器は、内容物を収容する有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に配設され、前記容器本体内の内容物を取り出す取出口が形成された口部材と、前記取出口を開閉可能とする蓋部材と、を備えた蓋付き容器であって、前記蓋部材は、前記口部材を間に挟んだ状態で前記容器本体に装着された装着筒と、閉位置において前記口部材に当接して前記口部材の外側と内側との間をシールするシール突起が形成され、前記取出口を開閉する蓋体と、を有し、前記蓋体と前記口部材との間には、両者に当接して前記口部材の外側と内側との間をシールするとともに、前記蓋部材及び前記口部材を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成されたシール部材が配設され、前記口部材は、前記容器本体及び前記蓋部材を形成する材質よりも軟らかい材質で形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、蓋部材と口部材との間に、両者に当接して口部材の外側と内側との間をシールする軟材質で形成されたシール部材が配設されているため、仮に口部材に歪み等が生じたとしても、この歪みをシール部材が変形することで吸収することが可能になる。これにより、容器本体内を確実に密封することができ、口部材の外側と内側とのシール性を確保できる。
さらに、シール部材に加えてシール突起を口部材に当接させるので、シール部材を採用することにより、内容物がシール部材に浸透して外側に漏れ出るのを防ぐことが可能になり、容器本体内を確実に密封することができる。
しかも、容器本体に対して別体の口部材を配設し、この口部材に取出口を形成することで、取出口を含む容器本体全体を成形する場合に比べて取出口の変形や歪みを抑制し、取出口を高精度に成形できる。これによっても、口部材とシール突起及びシール部材との密着性を向上させ、口部材の外側と内側とのシール性を確保できる。

また、前記シール部材は、前記蓋部材及び前記口部材のうち、何れか一方の部材にインサート成形されていてもよい。

この構成によれば、インサート成形により、蓋部材及び口部材のうち何れか一方の部材にシール部材を一体に成形できるので、例えば接着剤等を用いて一方の部材とシール部材とを固定する場合に比べて、製造工数の削減を図ることができる。

本発明に係る蓋付き容器によれば、口部材の外側と内側との間を確実にシールすることができる。

本発明の実施形態に係る蓋付きキャップの断面図である。蓋体が開位置の場合における蓋付きキャップの平面図である。本発明の実施形態に係る蓋付きキャップの他の構成を示す断面図である。本発明の実施形態に係る蓋付きキャップの他の構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態における蓋付き容器１は、内容物を収容する有底筒状の容器本体２と、容器本体２の開口部に配設され、容器本体２内の内容物を取り出す取出口３が形成された筒状の口部材４と、取出口３を開閉可能とする有頂筒状の蓋部材５と、を備えている。

なお、容器本体２、口部材４、及び蓋部材５は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う蓋部材５側を上側、容器本体２側を下側という。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

図１に示すように、容器本体２は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる筒状の周壁部１１と、周壁部１１の下端開口部を閉塞する底壁部１２と、を備えている。
周壁部１１は、容器軸Ｏ方向に沿って内径が同等に形成されるとともに、その上部には下部に比べて外径が縮径された縮径部１３が形成されている。縮径部１３の外周面には、雄ねじ部１４が形成されている。なお、周壁部１１の上端縁には、容器本体２を上方から覆う板状のシール材１６が配設されている。このシール材１６は、蓋付き容器１における未開封時の密閉性を高めるためのものであって、蓋付き容器１の開封時には取り外されて、容器本体２内が開放されるようになっている。

図１、図２に示すように、口部材４は、取出筒２１と、取出筒２１の下端開口縁に形成されて径方向の外側に向けて突設された外フランジ部２２と、を有している。なお、口部材４は、容器本体２や蓋部材５を形成する材質よりも柔らかい材質で形成されるとともに、後述するシール部材６１を形成する材質よりも硬い材質で形成されている。

まず外フランジ部２２は、蓋付き容器１の未開封状態（シール材１６が装着された状態）において、シール材１６の外周部分を介して周壁部１１の上端縁上に配設されている。なお、蓋付き容器１の開封状態（シール材１６を取り外した状態）において、外フランジ部２２は周壁部１１の上端縁上に直接配設される。
取出筒２１は、上方に向かうに従い漸次縮径しており、その下端開口部の外径が上述した周壁部１１の内径よりも小さく形成されている。取出筒２１は、蓋付き容器１の開封状態において、容器本体２内に連通しており、その上端開口部は、取出筒２１を通して容器本体２内の内容物を取り出すための上述した取出口３を構成している。

蓋部材５は、容器本体２に装着される装着筒３１と、装着筒３１の上端開口部を開閉可能とする蓋体３２と、を有している。
装着筒３１は、内周面に雌ねじ部３３が形成された基筒部３４を有し、この基筒部３４が容器本体２の縮径部１３（雄ねじ部１４）に螺着されている。なお、図示の例において、基筒部３４の外径は、周壁部１１の外径と同等になっている。また、装着筒３１は、アンダーカット嵌合等によって容器本体２に装着されていても構わない。

基筒部３４の上端部には、径方向の内側に向けて内フランジ部３５が突設されている。容器軸Ｏ方向において、内フランジ部３５と周壁部１１の上端縁との間には、上述した口部材４の外フランジ部２２及びシール材１６が挟持されている。そして、口部材４の取出筒２１は、内フランジ部３５の内側を通して内フランジ部３５よりも上方に向けて突出している。
また、内フランジ部３５の外周部分には、上方に向けて突出する嵌合部３７が周方向に沿って形成されている。

蓋体３２は、天壁部４１及び周壁部４２を備え、周壁部４２の下端部における周方向の一部において、ヒンジ４３を介して回動可能に基筒部３４に連結されている。
周壁部４２は、上述した基筒部３４と同径に形成され、周壁部４２の内面における下部が上述した嵌合部３７の外周面に嵌合可能に構成されている。なお、周壁部４２の下部のうち、容器軸Ｏを挟んでヒンジ４３と対向する部分には、径方向の外側に向けて突出する操作部４４が形成されている。

天壁部４１の下面には、口部材４に当接して口部材４の外側と内側との間をシールするシール突起５１が形成されている。
このシール突起５１は、天壁部４１のうち上述した口部材４と容器軸Ｏ方向で重なる部分において、下方に向けて突出するとともに、天壁部４１の全周に亘って延在する環状に形成されている。また、シール突起５１において、径方向の内側に位置する内周面には、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて傾斜する傾斜面５２が形成されている。そして、シール突起５１は、蓋体３２の閉位置において、傾斜面５２が取出筒２１（取出口３）の上端縁に径方向の外側（外周側）から密接している。

ここで、蓋部材５と取出筒２１との間には、両者に当接して口部材４の外側と内側との間をシールするシール部材６１が配設されている。シール部材６１は、上述した容器本体２や、口部材４、蓋部材５等よりも柔らかい材質、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー等の弾性変形可能な軟材質で形成されている。

シール部材６１は、筒状に形成され、取出筒２１の内面及び上端縁を覆っている。また、シール部材６１は、口部材４に接着等により固定されている。なお、シール部材６１及び口部材４は、インサート成形により形成してもよいし、シール部材６１と口部材４とを接着剤を介して接着する等してもよい。

シール部材６１は、口部材４の内面に固定された筒部６２と、筒部６２の上端縁から径方向の外側に向けて突設されたシール部６３と、を有している。
筒部６２は、口部材４の内面形状に倣って形成され、上方に向かうに従い漸次縮径している。
シール部６３は、上述した取出筒２１の上端縁上のうち、径方向の内側から中間部分に亘って形成されている。そして、シール部６３は、外周縁が上述したシール突起５１の傾斜面５２に径方向の内側（内周側）から当接するとともに、容器軸Ｏ方向において蓋体３２と取出筒２１との間に挟持されている。

このような蓋付き容器１においては、まず未開封状態の蓋付き容器１に対して、蓋部材５と容器本体２との螺着を解除する。そして、容器本体２から蓋部材５を取り外し、シール材１６を取り外す。その後、蓋部材５を再び容器本体２に螺着することで、蓋付き容器１が開封状態となる。
そして、開封状態の蓋付き容器１から内容物を取り出す場合には、まず蓋部材５の蓋体３２をヒンジ４３回りに回動させ、蓋体３２を開位置として取出筒２１（取出口３）を開放する。これにより、取出筒２１を通して容器本体２内に指等を進入させ、容器本体２内の内容物を取り出せるようになっている。

ここで、本実施形態では、蓋部材５と取出筒２１との間に、両者に当接して口部材４の外側と内側との間をシールする軟材質で形成されたシール部材６１が配設されているため、仮に口部材４（取出筒２１）に歪み等が生じたとしても、この歪みをシール部材６１が変形することで吸収することが可能になる。これにより、容器本体２内を確実に密封することができ、口部材４の外側と内側との間のシール性を確保できる。
さらに、シール部材６１に加えてシール部材６１よりも硬度の高い材質からなるシール突起５１を口部材４に当接させることで、容器本体２内を確実に密封することができる。特に、本実施形態によれば、シール突起５１が取出筒２１の外周側に当接し、シール部材６１が取出筒２１の内周側に当接しているため、軟材質からなるシール部材６１を採用することにより、シール部材６１を浸透して内容物が外部に漏れ出るのをシール突起５１により確実に阻止することができる。

しかも、本実施形態では、容器本体２に対して別体の口部材４を配設し、この口部材４に取出口３を形成することで、取出口３を容器本体２と一体で成形する場合に比べて取出口３の変形や歪みを抑制し、取出口３を高精度に成形できる。これによっても、口部材４とシール突起５１及びシール部材６１との密着性を向上させ、口部材４の外側と内側とのシール性を確保できる。

さらに、インサート成形により、口部材４にシール部材６１を一体に成形できるので、例えば接着剤等を用いて口部材４とシール部材６１とを固定する場合に比べて、製造工数の削減を図ることができる。

また、本実施形態では、口部材４が容器本体２や蓋部材５よりも柔らかい材質で形成されているため、口部材４の外フランジ部２２を介して、容器本体２の周壁部１１と蓋部材５の内フランジ部３５とを当接させることで、容器本体２と蓋部材５とを直接当接させる場合に比べて、両者間のシール性を向上させることができる。これにより、容器本体２と蓋部材５との間を通して内容物が外部に漏れ出るのを防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述の実施形態において、口部材４側にシール部材６１を配設する構成について説明したが、これに限らず、図３に示すように、蓋部材５側にシール部材１００を配設する構成であっても構わない。具体的に、図３に示す蓋付き容器１０１において、シール部材１００は、蓋体３２における天壁部４１の下面のうち、シール突起５１の内側に位置する部分全体に亘って円板状に形成されている。

また、シール部材１００の外周縁には、下方に向けて突出するシール部１０２が全周に亘って形成されている。シール部１０２の外周面には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜する傾斜面１０３が形成されている。そして、シール部１０２は、蓋体３２の閉位置において、傾斜面１０３が取出筒２１（取出口３）の上端縁に径方向の内側から密接している。
したがって、シール突起５１が径方向の外側から取出筒２１に当接し、シール部材１００が径方向の内側から蓋部材５及び取出筒２１に当接することになる。

この構成によれば、上述した実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、シール部材１００を蓋部材５側に配設することで、取出口３を通して容器本体２内から内容物を取り出す際等に、軟材質からなるシール部材１００に直接内容物が付着するのを抑制できる。

また、取出筒２１や容器本体２の周壁部１１の大きさ等は、適宜設計変更が可能であり、例えば図１に示すように周壁部１１に対して取出筒２１を小さくしたり、図３に示すように周壁部１１に対して取出筒２１をほぼ同等にしたりしても構わない。

さらに、図４に示す蓋付き容器２００のように、シール突起２０１を径方向の内側から取出筒２１に当接させても構わない。具体的に、図４に示すシール突起２０１は、蓋体３２の天壁部４１から下方に向けて突出するとともに、その下端部が取出筒２１の上端部よりも下方に位置している。そして、シール突起２０１の外周面が、取出筒２１の内周面に径方向の内側から当接している。なお、シール突起２０１における下部の外周面には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜する傾斜面２０２が形成されている。これにより、蓋体３２を閉める際に、シール突起２０１が口部材４（取出筒２１）内に進入し易くなっている。
また、天壁部４１において、シール突起２０１に対して径方向の外側には、下方に向けて突出する突出部２０３が天壁部４１の全周に亘って形成されている。突出部２０３の下端部は、シール突起２０１の下端部よりも上方に位置するとともに、内周面が下方に向かうに従い径方向の外側に向けて傾斜する傾斜面２０４とされている。

さらに、図４に示すように、シール部材２１０を取出筒２１の外周面に固定しても構わない。具体的に、図４に示すシール部材２１０は、取出筒２１の外周面に固定された筒部２０５と、筒部２０５の上端縁から径方向の内側に向けて突設されたシール部２０６と、を有している。そして、シール部材２１０は、シール部２０６が上述した突出部２０３に当接することで、取出筒２１と突出部２０３との間に挟持されている。

また、上述した実施形態では、ヒンジ４３を介して蓋体３２を装着筒３１に対して回動可能とする構成について説明したが、これに限らず、例えば回動軸を介して蓋体３２を回動可能に支持する構成等、適宜設計変更が可能である。
さらに、容器本体２内に収容する内容物の種類についても適宜変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１０１，２００…蓋付き容器
２…容器本体
３…取出口
４…口部材
５…蓋部材
５１，２０１…シール突起
６１，１００，２１０…シール部材
Ｏ…容器軸

Claims

内容物を収容する有底筒状の容器本体と、
該容器本体の開口部に配設され、前記容器本体内の内容物を取り出す取出口が形成された口部材と、
前記取出口を開閉可能とする蓋部材と、を備えた蓋付き容器であって、
前記蓋部材は、
前記口部材を間に挟んだ状態で前記容器本体に装着された装着筒と、
閉位置において前記口部材に当接して前記口部材の外側と内側との間をシールするシール突起が形成され、前記取出口を開閉する蓋体と、を有し、
前記蓋体と前記口部材との間には、両者に当接して前記口部材の外側と内側との間をシールするとともに、前記蓋部材及び前記口部材を形成する材質よりも軟らかい軟材質で形成されたシール部材が配設され、
前記口部材は、前記容器本体及び前記蓋部材を形成する材質よりも軟らかい材質で形成されていることを特徴とする蓋付き容器。
前記シール部材は、前記蓋部材及び前記口部材のうち、何れか一方の部材にインサート成形されていることを特徴とする請求項１記載の蓋付き容器。