JP6898727B2 - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部にキャップユニット（栓体）が取り付けられたキャップ付き容器がある。また、キャップユニットでは、キャップ本体に螺合により取り付けられる蓋体によって、キャップ本体に設けられた飲み口又は注ぎ口を開閉する構造を採用したものがある（例えば、下記特許文献１，２を参照。）。

具体的に、特許文献１には、開口部が設けられたキャップ本体と、開口部を開閉する蓋体とを備え、蓋体に設けられた雄螺子をキャップ本体の開口部に設けられた雌螺子に螺合すると共に、蓋体に取り付けられたシール部材によって、容器本体の開口部を密閉する構造が開示されている。

一方、特許文献２には、開口部が設けられた容器本体と、開口部から容器本体の内側に嵌め込まれた状態で開口部を閉塞する内蓋と、内蓋に取り付けられた状態で容器本体と内蓋との間を密閉するシール部材と、開口部を外側から覆った状態で容器本体に螺合により装着される外蓋とを備え、外蓋が容器本体に装着されたときに、外蓋が内蓋と当接されることによって、内蓋の上方側への移動を規制する構造が開示されている。

特開２０１３−１１９００６号公報 特開２０１１−２３０８０７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の構造では、雄螺子部と雌螺子部とが螺合した状態から蓋体を回転させると、この蓋体と共にシール部材が回転しながら、容器本体の開口部の周囲と摺接することになる。この場合、押し潰されたシール部材によって摩擦力が増加し、蓋体が回しづらくなったり、シール部材が捩れてシール部材による密閉性が低下したりすることがある。

また、特許文献１に記載の構造では、蓋体に設けられた雄螺子と、キャップ本体の開口部に設けられた雌螺子とのネジ山をそれぞれ形成する必要がある。この場合、キャップ本体及び蓋体のサイズが大きくなると共に、ネジ山を形成する金型の費用が増すことになる。さらに、キャップ本体の開口部に設けられた雌螺子によって、飲み口又は注ぎ口から流出される飲料（内容物）の流れが阻害されたり、雌螺子部に飲料が溜まったりする。この場合、この部分の通液性や洗浄性が悪くなる。

一方、特許文献２に記載の構造では、外蓋が容器本体に螺合により装着されたときに、内蓋とは独立した外蓋が内蓋を下方へと押し込む構造のため、内蓋に取り付けられたシール部材が押し潰されたり、捩れたりすることを防止することができる。

しかしながら、特許文献２に記載の構造では、内蓋及び外蓋により密閉された容器本体内の圧力が上昇（昇圧）した場合、内蓋が外蓋に押し付けられた状態となる。この場合、容器本体と外蓋との間で螺合による締結力が増すことによって、外蓋を取り外す方向に回しづらくなることがある。一方、内蓋及び外蓋により密閉された容器本体内の圧力が低下（減圧）した場合、内蓋が外蓋から離間した状態となる。この場合、容器本体と外蓋との間で螺合による締結力が低下することによって、外蓋を取り外す方向に回したときに緩く感じることがある。したがって、特許文献２に記載の構造では、内蓋及び外蓋により密閉された容器本体内の圧力の違いによって、外蓋を取り外す方向に回したときの感触が変化してしまう。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、シール部材による密閉性を良好に保ちながら、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられると共に、その内側に通液孔が設けられたキャップ本体と、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記キャップ本体の外周部に螺合により取り付けられる外蓋と、
前記外蓋の内側に回転自在に取り付けられると共に、前記通液孔の内側に嵌め込まれた状態で前記通液孔を閉塞する中栓と、
前記中栓の外周部に取り付けられて、前記通液孔と前記中栓との間を密閉するシール部材と、
前記キャップ本体に対して前記外蓋が螺合される方向とは反対方向にのみ前記中栓が回転するように、前記外蓋に対する前記中栓の回転方向を制限する回転制限機構とを有し、
前記回転制限機構は、前記通液孔に接触した前記シール部材の摩擦力によって、前記キャップ本体に対する前記中栓の回転が阻止されたときに、当該回転制限機構による回転方向の制限を受けない方向にのみ前記中栓に対して前記外蓋が回転するように、前記中栓に対する前記外蓋の回転方向を制限することを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられるキャップ本体と、前記容器本体の上部開口部を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記キャップ本体の外周部に螺合により取り付けられる外蓋と、
前記外蓋の内側に回転自在に取り付けられると共に、前記容器本体の内側に嵌め込まれた状態で前記上部開口部を閉塞する中栓と、
前記中栓の外周部に取り付けられて、前記容器本体の内側に設けられた張出部と前記中栓との間を密閉するシール部材と、
前記キャップ本体に対して前記外蓋が螺合される方向とは反対方向にのみ前記中栓が回転するように、前記外蓋に対する前記中栓の回転方向を制限する回転制限機構とを有し、
前記回転制限機構は、前記張出部に接触した前記シール部材の摩擦力によって、前記容器本体に対する前記中栓の回転が阻止されたときに、当該回転制限機構による回転方向の制限を受けない方向にのみ前記中栓に対して前記外蓋が回転するように、前記中栓に対する前記外蓋の回転方向を制限することを特徴とするキャップユニット。
〔３〕 前記通液孔は、前記キャップ本体の上端から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部と、前記テーパー孔部の下端から下方に向けて同一径とされたストレート孔部とを有し、
前記中栓が前記通液孔を閉塞したときに、前記シール部材が前記テーパー孔部と前記ストレート孔部との境界近傍の前記ストレート孔部に密着した状態となることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記回転制限機構が、ラチェット機構であることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記回転制限機構が、ワンウェイクラッチ機構であることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記〔１〕〜〔５〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔７〕 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔６〕に記載のキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、シール部材による密閉性を良好に保ちながら、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットの構成を示す斜視図である。 図１に示すキャップユニットの構成を示す分解斜視図である。 図１に示すキャップユニットの構成を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットの要部を拡大して示す断面図である。 図１に示すキャップユニットの回転制限機構の動作を説明するための要部平面図である。 本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットの構成を示す斜視図である。 図７に示すキャップユニットの構成を示す分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットの要部の構成を示す斜視図である。 図９に示すキャップユニットを上方側から見た分解斜視図である。 図９に示すキャップユニットを下方側から見た分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るキャップユニットを上方側から見た分解斜視図である。 図１２に示すキャップユニットを下方側から見た分解斜視図である。 図１２に示すキャップユニットの構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態として、例えば図１〜図５に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００について説明する。なお、図１は、キャップ付き容器１００の構成を示す断面図である。図２は、キャップユニット１Ａの構成を示す斜視図である。図３は、キャップユニット１Ａの構成を示す分解斜視図である。図４は、キャップユニット１Ａの構成を示す断面図である。図５は、キャップユニット１Ａの要部を拡大して示す断面図である。

本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備えている。キャップ付き容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。また、口頸部２ｃの内周面には、第１の雌ネジ部６が設けられている。第１の雌ネジ部６は、口頸部２ｃの上端側から下方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。さらに、第１の雌ネジ部６の下方には、リング状の張出部７が容器本体２の内周面から全周に亘って突出して設けられている。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

本実施形態のキャップユニット１Ａは、図２〜図４に示すように、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものであり、キャップ本体８と、このキャップ本体８に着脱自在に取り付けられる蓋体９とを備えている。

キャップ本体８は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる筒状の外筒部材１０及び内筒部材１１を有している。キャップ本体８では、外筒部材１０の内周面に設けられた係止凹部１０ａに内筒部材１１の外周面に設けられた係止凸部１１ａが係止されることによって、外筒部材１０を貫通した内筒部材１１が外筒部材１０に一体に取り付けられている。なお、外筒部材１０については、上述したＰＰの他にも、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂を用いることも可能である。

内筒部材１１（キャップ本体８）の内側には、飲み口又は注ぎ口となる通液孔１２が設けられている。通液孔１２は、内筒部材１１（キャップ本体８）の上端から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部１２ａと、テーパー孔部１２ａの下端から下方に向けて同一径とされた第１のストレート孔部１２ｂと、第１のストレート孔部１２ｂの下端に第１のストレート孔部１２ｂよりも縮径された段差部１２ｃと、段差部１２ｃから下方に向けて同一径とされた第２のストレート孔部１２ｄとを有している。

内筒部材１１の外筒部材１０を挟んだ下方側の外周面には、第１の雄ネジ部１３が設けられている。第１の雄ネジ部１３は、内筒部材１１の下端側から上方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。これにより、キャップ本体８は、第１の雌ネジ部６と第１の雄ネジ部１３とを構成するネジ山同士の螺合によって、容器本体２の口頸部２ｃに着脱自在に取り付けられている。

内筒部材１１の下端部には、止水パッキン１４が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１４は、リング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。一方、内筒部材１１の下端部には、フランジ部１１ｂが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１４は、このフランジ部１１ｂに全周に亘って嵌め付けられている。

また、止水パッキン１４の外周面には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部１４ａが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１４は、容器本体２の口頸部２ｃにキャップ本体８が取り付けられた際に、弾性フランジ部１４ａが弾性変形しながら、容器本体２の張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部７（容器本体２）と内筒部材１１（キャップ本体８）との間を密閉することが可能となっている。

また、止水パッキン１４は、下側の弾性フランジ部１４ａが張出部７の頂上側に接触し、上側の弾性フランジ部１４ａが張出部７の入側に接触することが好ましい。これにより、張出部７（容器本体２）と内筒部材１１（キャップ本体８）との間の密閉性を向上させることができる。

一方、止水パッキン１４は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、フランジ部１１ｂから取り外すことが可能である。これにより、止水パッキン１４とキャップ本体８とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン１４とフランジ部１１ｂとの間を衛生的に保つことができる。

なお、止水パッキン１４については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部１４ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上とすることも可能である。また、止水パッキン１４は、上述した弾性フランジ部１４ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面は、容器本体２の胴部２ｂと面一となるように略円筒状に形成されている。また、外筒部材１０の外周面には、第２の雄ネジ部１５が設けられている。第２の雄ネジ部１５は、外筒部材１０の上端から下方に向けて螺旋状に切り欠かれた複数（本実施形態では３つ）のネジ溝から構成されている。

内筒部材１１の外筒部材１０を挟んだ上方側は、テーパー孔部１２ａの形状に合わせて、上端に向けて漸次拡径された広口部１６を形成している。これにより、通液孔１２から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることができる。

蓋体９は、通液孔１２を開閉するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる外蓋１７及び中栓１８を有している。外蓋１７は、外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面と面一となるように略円筒状に形成された周壁部１７ａと、周壁部１７ａの上部に周壁部１７ａよりも縮径された開口部１７ｂが形成された天壁部１７ｃとを有している。

周壁部１７ａ（外蓋１７）の内周面には、第２の雌ネジ部１９が設けられている。第２の雌ネジ部１９は、周壁部１７ａの下端側から突出した複数（本実施形態では３つ）のネジ山突起から構成されている。これにより、外蓋１７（蓋体９）は、第２の雄ネジ部１５を構成するネジ溝に第２の雌ネジ部１９を構成するネジ山突起がそれぞれ螺合されることによって、外筒部材１１（キャップ本体８）の外周部に着脱自在に取り付けられている。

なお、第２の雄ネジ部１５及び第２の雌ネジ部１９については、上述した複数のネジ溝に複数のネジ山突起が螺合される構成に限らず、上記第１の雄ネジ部１３及び第１の雌ネジ部６と同様に、螺旋状に突出されたネジ山同士が螺合される構成としてもよい。さらに、互いに相補形を為す二条ネジによって螺合される構成としてもよい。

中栓１８は、通液孔１２の内側に嵌め込まれた状態で通液孔１２を閉塞するものであり、外蓋１７の内側に回転自在に取り付けられている。具体的に、この中栓１８は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性に優れた樹脂からなる有底筒状の下側栓部材２０と、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の耐摩耗性に優れた樹脂からなる有天筒状の上側栓部材２１とを有している。

下側栓部材２０の上方側の内周面には、複数（本実施形態では４つ）の係止凹部２０ａが周方向に並んで設けられている。また、下側栓部材２０の上方側の外周面には、下側フランジ部２０ｂが拡径方向に突出して設けられている。

上側栓部材２１の下方側の外周面には、複数（本実施形態では４つ）の係止凸部２１ａが周方向に並んで設けられている。また、上側栓部材２１の上方側の外周面には、上側フランジ部２１ｂが拡径方向に突出して設けられている。

一方、外蓋１７は、開口部１７ｂの内側に位置して、中央部に円形状の中心孔１７ｄが設けられた底壁部１７ｅと、中心孔１７ｄの周囲から縮径方向に突出された内側フランジ部１７ｆとを有している。

中栓１８では、図５に示すように、下側栓部材２０が中心孔１７ｄの内側に挿入された状態で、下側栓部材２０に上側栓部材２１が嵌め込まれることによって、各係止凹部２０ａに各係止凸部２１ａが係止される。また、下側フランジ部２０ｂと上側フランジ部２１ｂとの間で内側フランジ部１７ｆが挟み込まれた状態となる。これにより、中栓１８は、下側栓部材２０と上側栓部材２１とが一体化されることによって、外蓋１７の内側に外蓋１７と中心軸を一致させた状態で回転自在に取り付けられている。なお、中栓１８の内部は、空気に限らず、断熱材を配置した構成としてもよい。

中栓１８の外周部には、図２〜図４に示すように、蓋パッキン２２が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２２は、リング状のシール部材であり、上記止水パッキン１４と同様に、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。一方、下側栓部材２０の下方側の外周面には、リング状に切り欠かれた溝部２０ｃが設けられている。蓋パッキン２２は、この溝部２０ｃに全周に亘って嵌め付けられている。

また、蓋パッキン２２の外周面には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部２２ａが拡径方向に突出して設けられている。蓋パッキン２２は、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた際に、弾性フランジ部２２ａが弾性変形しながら、通液孔１２に全周に亘って密着した状態となる。これにより、通液孔１２と中栓１８との間を密閉（閉栓）することが可能となっている。

また、蓋パッキン２２は、中栓１８が通液孔１２を閉塞したときに、テーパー孔部１２ａと第１のストレート孔部１２ｂとの境界近傍の第１のストレート孔部１２ｂに、弾性フランジ部２２ａが密着した状態となることが好ましい。これにより、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際に、弾性フランジ部２２ａが第１のストレート孔部１２ｂに密着した状態から、テーパー孔部１２ａ側に少し移動するだけで、通液孔１２と中栓１８との間を開放（開栓）することができる。

一方、蓋パッキン２２は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、溝部２０ｃから取り外すことが可能である。これにより、蓋パッキン２２と蓋体９とをそれぞれ別々に洗浄することができ、蓋パッキン２２と溝部２０ｃとの間を衛生的に保つことができる。

なお、蓋パッキン２２については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部２２ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上とすることも可能である。また、蓋パッキン２２は、上述した弾性フランジ部２２ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

外蓋１７の天壁部１７ｃには、開口部１７ｂを閉塞する天板２３が設けられている。天板２３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなり、開口部１７ｂに対応した円板形状を有している。天板２３の下面には、上側栓部材２１の上面中央部に設けられた円形状の内側嵌合凹部２１ｃに嵌合される円環状の内側嵌合凸部２３ａと、天壁部１７ｃの開口部１７ｂと後述する内歯歯車２５との間に設けられた円環状の外側嵌合凹部１７ｇに嵌合される円環状の外側嵌合凸部２３ｂとが突出して設けられている。

天板２３は、天壁部１７ｃと面一となるように開口部１７ｂの周囲に嵌め込まれた状態で、天壁部１７ｃに一体に取り付けられている。なお、天面板２３については、外蓋１７と同じ材質のものに限らず、材質や色等が異なるものを用いてもよく、透明な材質からなるものを用いてもよい。また、天板２３の取付方法については、特に限定されるものではなく、上述した嵌め込み以外にも、ネジ止めや接着剤等を用いて取り付ける方法を用いてもよい。さらに、外蓋１７に対して天板２３を着脱自在に取り付けてもよい。

蓋体９は、中栓１８が一方向にのみ回転するように、外蓋１７に対する中栓１８の回転方向を制限する回転制限機構２４Ａを有している。回転制限機構２４Ａは、ラチェット機構であり、キャップ本体８に対して外蓋１７が螺合される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８が回転するように、外蓋１７に対する中栓１８の回転方向を制限する。

具体的に、この回転制限機構２４Ａは、天板２３（外蓋１７）と上側栓部材２１（中栓１８）との間に、内歯歯車２５と、複数（本実施形態では２つ）の歯止め爪２６と、複数（本実施形態では２つ）のバネ部材２７とを有している。

内歯歯車２５は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の耐摩耗性に優れた樹脂からなる円環状のリング部材２５ａを有している。内歯歯車２５は、このリング部材２５ａの内側に、同一方向に傾斜した複数の傾斜歯２５ｂが周方向に配列された形状を有している。また、内歯歯車２５は、リング部材２５ａの外周面における相対する位置に一対の位置決め凹部２５ｃを有している。一方、外蓋１７は、開口部１７ｂの内周面における相対する位置に一対の位置決め凸部１７ｈを有している。内歯歯車２５は、一対の位置決め凹部２５ｃに一対の位置決め凸部１７ｈが係合された状態で底壁部１７ｅの面上に配置されている。

２つの歯止め爪２６は、内歯歯車２５の内側の相対する位置に配置されている。各歯止め爪２６は、内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂと噛合されるように、上側栓部材２１の上面に回動自在に取り付けられている。

具体的に、この歯止め爪２６は、例えばステンレス等の耐腐食性に優れた金属からなり、基端側の軸部２６ａと、軸部２６ａから先端側に向けて延長された爪部２６ｂとを有している。一方、上側栓部材２１の上面には、歯止め爪２６の軸部２６ａが軸支される軸穴２１ｄと、軸穴２１ｄに連続して爪部２６ｂの回動範囲に対応して切り欠かれた切欠部２１ｅとが設けられている。

各歯止め爪２６は、傾斜歯２５ｂが傾斜する方向と同一方向に傾斜した状態で、内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂと噛合される位置に回動自在に取り付けられている。

２つのバネ部材２７は、各歯止め爪２６に隣接する位置に各々対応して配置されている。各バネ部材２７は、各歯止め爪２６を内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂと噛合される方向に付勢した状態で、上側栓部材２１の上面に取り付けられている。

具体的に、このバネ部材２７は、例えばステンレス等の耐腐食性に優れた金属板（板バネ）からなり、基端側の軸部２７ａと、軸部２７から先端側に向けて延長された弾性片２７ｂの先端に当接部２７ｃとを有している。一方、上側栓部材２１の上面には、バネ部材２７の軸部２７ａが固定される軸穴２１ｆが設けられている。

各バネ部材２７は、当接部２７ｃを歯止め爪２６に当接しながら、片持ち支持された弾性片２７ｂの弾性力によって、各歯止め爪２６を内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂと噛合される方向に付勢している。

以上のような回転制限機構２４Ａの動作について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図６（ａ）は、回転制限機構２４Ａを一の方向に回転させた状態を示す要部平面図、図６（ｂ）は、回転制限機構２４Ａを一の方向とは反対方向に回転させた状態を示す要部平面図である。

回転制限機構２４Ａでは、図６（ａ）に示すように、内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂに対して歯止め爪２６の爪部２６ｂがバネ部材２７の付勢に抗して傾斜歯２５ｂを乗り越える方向に、外蓋１７に対して中栓１８（又は中栓１８に対して外蓋１７）が独立して回転可能となっている。

一方、回転制限機構２４Ａでは、図６（ｂ）に示すように、上述した方向とは逆方向に中栓１８（又は外蓋１７）を回そうとしたときに、隣り合う傾斜歯２５ｂの間に形成される隅部２５ｄに歯止め爪２６の爪部２６ｂが突き合わされることで、外蓋１７に対する中栓１８（又は中栓１８に対する外蓋１７）の独立した回転が阻止された状態となる。

本実施形態の回転制限機構２４Ａでは、キャップ本体８に対して外蓋１７が螺合（締結）される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８が回転するように、外蓋１７に対する中栓１８の回転方向が制限されている。逆に、キャップ本体８に対して外蓋１７が螺合（締結）される方向（右回り方向）にのみ外蓋１７が回転するように、中栓１８に対する外蓋１７の回転方向が制限されている。

以上のような構成を有するキャップユニット１Ａでは、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１２を閉塞する際に、先ず、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、通液孔１２の内側に中栓１８が嵌め込まれ、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が接触した状態となる。

次に、この状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させると、通液孔１２に接触した蓋パッキン２２の摩擦力によって、キャップ本体８に対する中栓１８の独立した回転が阻止される。

一方、外蓋１７は、回転が阻止された中栓１８に対して回転制限機構２４Ａによる回転方向の制限を受けることがない。このため、内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂに対して歯止め爪２６の爪部２６ｂが傾斜歯２５ｂを乗り越えながら、中栓１８に対して外蓋１７が回転することになる。

したがって、キャップ本体８に対して外蓋１７を右回りに回転させることによって、中栓１８は回転しないまま通液孔１２の下方に向けて移動する。これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８と共に通液孔１２の下方へと押し込まれ、捩れることなく通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに密着した状態となる。

ここで、外蓋１７と中栓１８との間には、互いの中心軸から半径方向に僅かな隙間（遊び）が設けられていることが好ましい。この場合、通液孔１２の内側に中栓１８が嵌め込まれる際に、外蓋１７と中栓１８との中心軸が半径方向にずれたとしても、通液孔１２（キャップ本体８）の中心軸に合わせて中栓１８を通液孔１２の内側に嵌め込むことができる。

これにより、外蓋１７と中栓１８との軸ずれによる蓋パッキン２２の通液孔１２に対する接触の偏りを緩和しながら、中栓１８が通液孔１２を閉塞したときに、蓋パッキン２２を通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂの全周に亘って密着させることができる。

また、回転制限機構２４Ａでは、中栓１８に対して外蓋１７が右回りに回転することによって、歯止め爪２６の爪部２６ｂが内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂを乗り越える毎に、“カチッ”といった音が鳴る。これにより、外蓋１７が螺合の終端まで回転する間、この回転制限機構２４Ａから鳴る音によって、キャップ本体８に対する蓋体９の締め込み具合を確認することができる。

さらに、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際は、キャップ本体８に対して中栓１８を回転させずに、外蓋１７だけを右回りに回転操作（閉操作）できるため、この外蓋１７を閉操作したときの操作抵抗を低減できる。

なお、中栓１８から蓋パッキン２２を取り外した状態では、中栓１８が通液孔１２に接触しないため、この状態でキャップ本体８に対して外蓋１７を右回りに回転操作（閉操作）したときに、中栓１８が外蓋１７と共に回転することになる。この場合、上述した通液孔１２に接触した蓋パッキン２２による摩擦力（操作抵抗）が発生せず、歯止め爪２６の爪部２６ｂが内歯歯車２５の傾斜歯２５ｂを乗り越える音も発生しない。したがって、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際に、中栓１８に対する蓋パッキン２２の付け忘れに容易に気付くことができる。

一方、キャップユニット１Ａでは、キャップ本体８から蓋体９を取り外して通液孔１２を開放する際に、先ず、キャップ本体８に対して蓋体９が締め込まれた状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に蓋体９を回転させる。このとき、中栓１８は、外蓋１７に対して回転制限機構２４Ａによる回転方向の制限を受けるため、外蓋１７と共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。

これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８と共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。この場合、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が密着した状態から、蓋パッキン２２をテーパー孔部１２ａ側へと速やかに離脱させることができる。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際は、キャップ本体８に対して外蓋１７を右回りに回転操作（閉操作）するときよりも、キャップ本体８に対して外蓋１７を左回りに回転操作（開操作）したときの方が、この外蓋１７を開操作したときの操作抵抗が増すことになる。これにより、蓋体９を取り外す方向（左回り方向）に回したときに緩く感じるといったことを防ぐことができる。

また、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態では、外蓋１７に外力が加わっても、上述した外蓋１７と中栓１８との間に隙間（遊び）が設けられていることによって、この外蓋１７と中栓１８との軸ずれによる蓋パッキン２２の通液孔１２に対する接触の偏りを抑制できる。これにより、蓋パッキン２２が通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂの全周に亘って密着された状態を維持できるため、通液孔１２からの液漏れを防止することが可能である。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外した状態では、通液孔１２の内側に螺合のためのネジ山等が存在しないため、この通液孔１２から流出される飲料（内容物）の流れが阻害されたり、飲料（内容物）が溜まったりすることがない。これにより、通液孔１２における通液性や洗浄性を良好に保つことができ、この通液孔１２から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、蓋パッキン２２による密閉性を良好に保ちながら、蓋体９を開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ａを備えるキャップ付き容器１００では、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として図７及び図８に示すキャップユニット１Ｂについて説明する。なお、図７は、キャップユニット１Ｂの構成を示す斜視図である。図８は、キャップユニット１Ｂの構成を示す分解斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

本実施形態のキャップユニット１Ｂは、上記キャップユニット１Ａの代わりに、容器本体２に取り付けられることによって、上記キャップ付き容器１００を構成するものである。

具体的に、このキャップユニット１Ｂは、図７及び図８に示すように、上記回転制限機構２４Ａの代わりに、回転制限機構２４Ｂを備えている。それ以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成である。

回転制限機構２４Ｂは、ラチェット機構であり、キャップ本体８に対して外蓋１７が螺合される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８が回転するように、外蓋１７に対する中栓１８の回転方向を制限する。

具体的に、この回転制限機構２４Ｂは、天板２３（外蓋１７）と上側栓部材２１（中栓１８）との間に、冠歯車２８と、複数（本実施形態では３つ）の歯止め爪２９が設けられたリング部材３０とを有している。

冠歯車２８は、上側栓部材２１の上面における内側嵌合凹部２１ｃと外側嵌合凹部１７ｇとの間に、上側栓部材２１と一体に設けられている。冠歯車２８は、同一方向に傾斜した複数の傾斜歯２８ａが周方向に配列された形状を有している。

リング部材３０は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の耐摩耗性に優れた樹脂からなり、円環状のリング部３０ａと、リング部３０ａの内側から周方向に沿って延長された複数（本実施形態では３つ）の弾性片部３０ｂとを有している。また、３つの弾性片部３０ｂは、リング部３０ａの周方向において等間隔に並ぶ位置から、傾斜歯２８ａが傾斜する方向と同一方向に延長して設けられている。

リング部材３０は、リング部３０ａの外周面における相対する位置に一対の位置決め凹部３０ｃを有している。そして、リング部材３０は、これら一対の位置決め凹部３０ｃに上記外蓋１７の一対の位置決め凸部１７ｈが係合された状態で、底壁部１７ｅの面上に配置されている。また、各弾性片部３０ｂは、この状態で冠歯車２８の傾斜歯２８ａと周方向において対向して配置されている。

３つの歯止め爪２９は、各弾性片部３０ｂの先端側に各々対応して配置されて、各弾性片部３０ｂの下面から突出して設けられている。また、各歯止め爪２９は、冠歯車２８の傾斜歯２８ａと噛合されている。

回転制限機構２４Ｂでは、冠歯車２８の傾斜歯２８ａに対して歯止め爪２９が弾性片部３０ｂを弾性変形させながら傾斜歯２８ａを乗り越える方向に、外蓋１７に対して中栓１８（又は中栓１８に対して外蓋１７）が独立して回転可能となっている。一方、それとは逆方向に中栓１８（又は外蓋１７）を回そうとした場合は、隣り合う傾斜歯２８ａの間に形成される隅部２８ｂに歯止め爪２９が突き合わされることで、外蓋１７に対する中栓１８（又は中栓１８に対する外蓋１７）の独立した回転が阻止された状態となる。

本実施形態の回転制限機構２４Ｂでは、キャップ本体８に対して外蓋１７が螺合（締結）される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８が回転するように、外蓋１７に対する中栓１８の回転方向が制限されている。逆に、キャップ本体８に対して外蓋１７が螺合（締結）される方向（右回り方向）にのみ外蓋１７が回転するように、中栓１８に対する外蓋１７の回転方向が制限されている。

以上のような構成を有するキャップユニット１Ｂでは、上述した回転制限機構２４Ｂを備える以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成を有することで、上記キャップユニット１Ａと同様の作用効果を得ることが可能である。

すなわち、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１２を閉塞する際に、先ず、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、通液孔１２の内側に中栓１８が嵌め込まれ、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が接触した状態となる。

次に、この状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させると、通液孔１２に接触した蓋パッキン２２の摩擦力によって、キャップ本体８に対する中栓１８の独立した回転が阻止される。

一方、外蓋１７は、回転が阻止された中栓１８に対して回転制限機構２４Ｂによる回転方向の制限を受けることがない。このため、冠歯車２８の傾斜歯２８ａに対して歯止め爪２９が傾斜歯２８ａを乗り越えながら、中栓１８に対して外蓋１７が回転することになる。

したがって、キャップ本体８に対して外蓋１７を右回りに回転させることによって、中栓１８は回転しないまま通液孔１２の下方に向けて移動する。これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８と共に通液孔１２の下方へと押し込まれ、捩れることなく通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに密着した状態となる。

ここで、外蓋１７と中栓１８との間には、互いの中心軸から半径方向に僅かな隙間（遊び）が設けられていることが好ましい。これにより、外蓋１７と中栓１８との軸ずれによる蓋パッキン２２の通液孔１２に対する接触の偏りを緩和しながら、中栓１８が通液孔１２を閉塞したときに、蓋パッキン２２を通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂの全周に亘って密着させることができる。

また、回転制限機構２４Ｂでは、中栓１８に対して外蓋１７が右回りに回転することによって、歯止め爪２９が冠歯車２８の傾斜歯２８ａを乗り越える毎に、“カチッ”といった音が鳴る。これにより、外蓋１７が螺合の終端まで回転する間、この回転制限機構２４Ｂから鳴る音によって、キャップ本体８に対する蓋体９の締め込み具合を確認することができる。

さらに、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際は、キャップ本体８に対して中栓１８を回転させずに、外蓋１７だけを右回りに回転操作（閉操作）できるため、この外蓋１７を閉操作したときの操作抵抗を低減できる。

なお、中栓１８から蓋パッキン２２を取り外した状態では、中栓１８が通液孔１２に接触しないため、この状態でキャップ本体８に対して外蓋１７を右回りに回転操作（閉操作）したときに、中栓１８が外蓋１７と共に回転することになる。この場合、上述した通液孔１２に接触した蓋パッキン２２による摩擦力（操作抵抗）が発生せず、歯止め爪２９が冠歯車２８の傾斜歯２８ａを乗り越える音も発生しない。したがって、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際に、中栓１８に対する蓋パッキン２２の付け忘れに容易に気付くことができる。

一方、キャップユニット１Ｂでは、キャップ本体８から蓋体９を取り外して通液孔１２を開放する際に、先ず、キャップ本体８に対して蓋体９が締め込まれた状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に蓋体９を回転させる。このとき、中栓１８は、外蓋１７に対して回転制限機構２４Ｂによる回転方向の制限を受けるため、外蓋１７と共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。

これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８と共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。この場合、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が密着した状態から、蓋パッキン２２をテーパー孔部１２ａ側へと速やかに離脱させることができる。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際は、キャップ本体８に対して外蓋１７を右回りに回転操作（閉操作）するときよりも、キャップ本体８に対して外蓋１７を左回りに回転操作（開操作）したときの方が、この外蓋１７を開操作したときの操作抵抗が増すことになる。これにより、蓋体９を取り外す方向（左回り方向）に回したときに緩く感じるといったことを防ぐことができる。

また、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態では、外蓋１７に外力が加わっても、上述した外蓋１７と中栓１８との間に隙間（遊び）が設けられていることによって、この外蓋１７と中栓１８との軸ずれによる蓋パッキン２２の通液孔１２に対する接触の偏りを抑制できる。これにより、蓋パッキン２２が通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂの全周に亘って密着された状態を維持できるため、通液孔１２からの液漏れを防止することが可能である。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外した状態では、通液孔１２の内側に螺合のためのネジ山等が存在しないため、この通液孔１２から流出される飲料（内容物）の流れが阻害されたり、飲料（内容物）が溜まったりすることがない。これにより、通液孔１２における通液性や洗浄性を良好に保つことができ、この通液孔１２から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、蓋パッキン２２による密閉性を良好に保ちながら、蓋体９を開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ｂを備えるキャップ付き容器１００では、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態として図９〜図１１に示すキャップユニット１Ｃについて説明する。なお、図９は、キャップユニット１Ｃの要部の構成を示す斜視図である。図１０は、キャップユニット１Ｃを上方側から見た分解斜視図である。図１１は、キャップユニット１Ｃを下方側から見た分解斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

本実施形態のキャップユニット１Ｃは、上記キャップユニット１Ａの代わりに、容器本体２に取り付けられることによって、上記キャップ付き容器１００を構成するものである。

具体的に、このキャップユニット１Ｃは、図９〜図１１に示すように、上記外蓋１７の代わりに外蓋１７Ａと、上記回転制限機構２４Ａの代わりに回転制限機構２４Ｃとを備えている。それ以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成である。

外蓋１７Ａは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる外蓋本体３１及び底板３２を備えている。外蓋本体３１は、外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面と面一となるように略円筒状に形成された周壁部３１ａと、周壁部３１ａの上面を覆う天壁部３１ｂとを有している。また、周壁部３１ａの内周面には、複数（本実施形態では４つ）の係止凸部３１ｃが周方向に並んで設けられている。

底板３２は、中央部に円形状の中心孔３２ａが設けられた円板形状を有している。また、底板３２は、中心孔３２ａの周囲から縮径方向に突出された内側フランジ部３２ｂを有している。

中栓１８では、下側栓部材２０が中心孔３２ａの内側に挿入された状態で、下側栓部材２０に上側栓部材２１が嵌め込まれることによって、各係止凹部２０ａに各係止凸部２１ａが係止される。また、下側フランジ部２０ｂと上側フランジ部２１ｂとの間で内側フランジ部３２ｂが挟み込まれた状態となる。これにより、中栓１８は、下側栓部材２０と上側栓部材２１とが一体化されることによって、底板３２（外蓋１７Ａ）の内側に底板３２（外蓋１７Ａ）と中心軸を一致させた状態で回転自在に取り付けられている。

底板３２の外周部には、複数（本実施形態では４つ）の係止凹部３２ｃが周方向に並んで設けられている。外蓋１７Ａでは、中栓１８が取り付けられた底板３２が外蓋本体３１の内側に嵌め込まれ、各係止凹部３２ｃに各係止凸部３１ｃが係止されることによって、外蓋本体３１に底板３２が一体に取り付けられている。

回転制限機構２４Ｃは、ラチェット機構であり、キャップ本体８に対して外蓋１７Ａが螺合される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８が回転するように、外蓋１７Ａに対する中栓１８の回転方向を制限する。

具体的に、この回転制限機構２４Ｃは、外歯歯車３３と、複数（本実施形態では２つ）の歯止め部材３４と、複数（本実施形態では２つ）のバネ部材３５とを有している。

外歯歯車３３は、上側栓部材２１の上部側の外周面において、上側栓部材２１と一体に設けられている。外歯歯車３３は、同一方向に傾斜した複数の傾斜歯３３ａが周方向に配列された形状を有している。

２つの歯止め部材３４は、外歯歯車３３の外側の相対する位置に配置されている。各歯止め部材３４は、外歯歯車３３の傾斜歯３３ａと噛合されるように、底板３２の上面に回動自在に取り付けられている。

具体的に、この歯止め部材３４は、例えばステンレス等の耐腐食性に優れた金属板からなり、基端側の軸部３４ａと、軸部３４ａから先端側に向けて延長されたアーム部３４ｂと、アーム部３４ｂの先端側の外歯歯車３３と対向する側面から突出された爪部３４ｃとを有している。一方、底板３２の上面には、歯止め部材３４の軸部３４ａを軸支する軸穴３２ｄと、アーム部３４ｂの先端側を支持する段差面３２ｅとが設けられている。

各歯止め部材３４は、傾斜歯３３ａが傾斜する方向と同一方向にアーム部３４ｂが延長された状態で、外歯歯車３３の傾斜歯３３ａに爪部３４ｃが噛合される位置に回動自在に取り付けられている。

２つのバネ部材３５は、各歯止め部材３４に隣接する位置に各々対応して配置されている。各バネ部材３５は、各歯止め部材３４を外歯歯車３３の傾斜歯３３ａに爪部３４ｃが噛合される方向に付勢した状態で、底板３２の上面に取り付けられている。

具体的に、このバネ部材３５は、例えばステンレス等の耐腐食性に優れた金属製のコイルバネからなり、その一端側に設けられた一方のフック部３５ａと、その他端側に設けられた他方のフック部３５ｂとを有している。

バネ部材３５は、一方のフック部３５ａが歯止め部材３４の先端側に設けられた一方の掛止部３４ｄに掛止され、他方のフック部３５ｂが底板３２の上面に設けられた他方の掛止部３２ｅに掛止されている。これにより、各バネ部材３５は、各歯止め部材３４を外歯歯車３３の傾斜歯３３ａに爪部３４ｃが噛合される方向に付勢している。

なお、バネ部材３５については、上述したコイルバネを用いた構成に必ずしも限定されるものではなく、例えばシリコン樹脂製のリング部材等を用いて、このリング部材の弾性力によって、各歯止め部材３４を外歯歯車３３の傾斜歯３３ａに爪部３４ｃが噛合される方向に付勢することも可能である。また、その形状や材質等について適宜変更を加えることが可能である。

回転制限機構２４Ｃでは、外歯歯車３３の傾斜歯３３ａに対して歯止め部材３４の爪部３４ｃがバネ部材３５の付勢に抗して傾斜歯３３ａを乗り越える方向に、外蓋１７Ａに対して中栓１８（又は中栓１８に対して外蓋１７Ａ）が独立して回転可能となっている。一方、それとは逆方向に中栓１８（又は外蓋１７Ａ）を回そうとした場合は、隣り合う傾斜歯３３ａの間に形成される隅部３３ｂに歯止め部材３４の爪部３４ｃが突き合わされることで、外蓋１７Ａに対する中栓１８（又は中栓１８に対する外蓋１７Ａ）の独立した回転が阻止された状態となる。

本実施形態の回転制限機構２４Ｃでは、キャップ本体８に対して外蓋１７Ａが螺合（締結）される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８が回転するように、外蓋１７Ａに対する中栓１８の回転方向が制限されている。逆に、キャップ本体８に対して外蓋１７Ａが螺合（締結）される方向（右回り方向）にのみ外蓋１７Ａが回転するように、中栓１８に対する外蓋１７Ａの回転方向が制限されている。

以上のような構成を有するキャップユニット１Ｃでは、上述した外蓋１７Ａ及び回転制限機構２４Ｃを備える以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成を有することで、上記キャップユニット１Ａと同様の作用効果を得ることが可能である。

すなわち、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１２を閉塞する際に、先ず、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、通液孔１２の内側に中栓１８が嵌め込まれ、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が接触した状態となる。

次に、この状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７Ａ）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させると、通液孔１２に接触した蓋パッキン２２の摩擦力によって、キャップ本体８に対する中栓１８の独立した回転が阻止される。

一方、外蓋１７Ａは、回転が阻止された中栓１８に対して回転制限機構２４Ｃによる回転方向の制限を受けることがない。このため、外歯歯車３３の傾斜歯３３ａに対して歯止め部材３４の爪部３４ｃが傾斜歯３３ａを乗り越えながら、中栓１８に対して外蓋１７Ａが回転することになる。

したがって、キャップ本体８に対して外蓋１７Ａを右回りに回転させることによって、中栓１８は回転しないまま通液孔１２の下方に向けて移動する。これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８と共に通液孔１２の下方へと押し込まれ、捩れることなく通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに密着した状態となる。

ここで、底板３２（外蓋１７Ａ）と中栓１８との間には、互いの中心軸から半径方向に僅かな隙間（遊び）が設けられていることが好ましい。これにより、底板３２（外蓋１７Ａ）と中栓１８との軸ずれによる蓋パッキン２２の通液孔１２に対する接触の偏りを緩和しながら、中栓１８が通液孔１２を閉塞したときに、蓋パッキン２２を通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂの全周に亘って密着させることができる。

また、回転制限機構２４Ｃでは、中栓１８に対して外蓋１７Ａが右回りに回転することによって、歯止め部材３４の爪部３４ｃが外歯歯車３３の傾斜歯３３ａを乗り越える毎に、“カチッ”といった音が鳴る。これにより、外蓋１７Ａが螺合の終端まで回転する間、この回転制限機構２４Ｃから鳴る音によって、キャップ本体８に対する蓋体９の締め込み具合を確認することができる。

さらに、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際は、キャップ本体８に対して中栓１８を回転させずに、外蓋１７Ａだけを右回りに回転操作（閉操作）できるため、この外蓋１７Ａを閉操作したときの操作抵抗を低減できる。

なお、中栓１８から蓋パッキン２２を取り外した状態では、中栓１８が通液孔１２に接触しないため、この状態でキャップ本体８に対して外蓋１７Ａを右回りに回転操作（閉操作）したときに、中栓１８が外蓋１７Ａと共に回転することになる。この場合、上述した通液孔１２に接触した蓋パッキン２２による摩擦力（操作抵抗）が発生せず、歯止め部材３４の爪部３４ｃが外歯歯車３３の傾斜歯３３ａを乗り越える音も発生しない。したがって、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際に、中栓１８に対する蓋パッキン２２の付け忘れに容易に気付くことができる。

一方、キャップユニット１Ｃでは、キャップ本体８から蓋体９を取り外して通液孔１２を開放する際に、先ず、キャップ本体８に対して蓋体９が締め込まれた状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７Ａ）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に蓋体９を回転させる。このとき、中栓１８は、外蓋１７Ａに対して回転制限機構２４Ｃによる回転方向の制限を受けるため、外蓋１７Ａと共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。

これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８と共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。この場合、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が密着した状態から、蓋パッキン２２をテーパー孔部１２ａ側へと速やかに離脱させることができる。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際は、キャップ本体８に対して外蓋１７Ａを右回りに回転操作（閉操作）するときよりも、キャップ本体８に対して外蓋１７Ａを左回りに回転操作（開操作）したときの方が、この外蓋１７Ａを開操作したときの操作抵抗が増すことになる。これにより、蓋体９を取り外す方向（左回り方向）に回したときに緩く感じるといったことを防ぐことができる。

また、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態では、外蓋１７Ａに外力が加わっても、上述した底板３２（外蓋１７Ａ）と中栓１８との間に隙間（遊び）が設けられていることによって、この底板３２（外蓋１７Ａ）と中栓１８との軸ずれによる蓋パッキン２２の通液孔１２に対する接触の偏りを抑制できる。これにより、蓋パッキン２２が通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂの全周に亘って密着された状態を維持できるため、通液孔１２からの液漏れを防止することが可能である。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外した状態では、通液孔１２の内側に螺合のためのネジ山等が存在しないため、この通液孔１２から流出される飲料（内容物）の流れが阻害されたり、飲料（内容物）が溜まったりすることがない。これにより、通液孔１２における通液性や洗浄性を良好に保つことができ、この通液孔１２から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、蓋パッキン２２による密閉性を良好に保ちながら、蓋体９を開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ｃを備えるキャップ付き容器１００では、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態として図１２〜図１４に示すキャップユニット１Ｄについて説明する。なお、図１２は、キャップユニット１Ｄを上方側から見た分解斜視図である。図１３は、キャップユニット１Ｄを下方側から見た分解斜視図である。図１４は、キャップユニット１Ｄの構成を示す断面図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

本実施形態のキャップユニット１Ｄは、上記キャップユニット１Ａの代わりに、容器本体２に取り付けられることによって、上記キャップ付き容器１００を構成するものである。

具体的に、このキャップユニット１Ｄは、図１２〜図１４に示すように、上記外蓋１７及び中栓１８の代わりに外蓋１７Ｂ及び中栓１８Ａと、上記回転制限機構２４Ａの代わりに回転制限機構２４Ｄとを備えている。それ以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成である。

外蓋１７Ｂは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる外蓋本体３６及び天板３７を備えている。外蓋本体３６は、外筒部材１０（キャップ本体８）の外周面と面一となるように略円筒状に形成された周壁部３６ａと、周壁部３６ａの上部に周壁部３６ａよりも縮径された開口部３６ｂが形成された天壁部３６ｃと、開口部３６ｂの内側に位置して、中央部に円形状の中心孔３６ｄが設けられた底壁部３６ｅと、底壁部３６ｅの中心孔３６ｄの周囲から下方に向けて筒状に突出された内筒部３６ｆと、底壁部３６ｇの内筒部３６ｆの周囲から下方に向けて筒状に突出された上側栓部３６ｇとを有している。

天板３７は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなり、開口部３６ｂに対応した円板形状を有している。天板３７の下面には、中心孔３６ｄの内側に嵌合される円筒状の嵌合筒部３７ａと、開口部３６ｂの内側に嵌合される円環状の外側嵌合凸部３７ｂとが突出して設けられている。天板３７は、天壁部３６ｃと面一となるように開口部３６ｂの周囲に嵌め込まれた状態で、天壁部３６ｃに一体に取り付けられている。

中栓１８Ａは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる有底筒状の下側栓部材３８を有している。中栓１８Ａでは、下側栓部材３８に上側栓部３７ｅが嵌め込まれた状態で、後述する回転制限機構２４Ｄを介して下側栓部材３８が外蓋本体３６に対して回転自在に取り付けられている。

回転制限機構２４Ｄは、ワンウェイクラッチ機構であり、キャップ本体８に対して外蓋１７Ｂが螺合される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８Ａが回転するように、外蓋１７Ｂに対する中栓１８Ａの回転方向を制限する。

具体的に、この回転制限機構２４Ｄは、下側栓部材３８と上側栓部３６ｇとの内側に、ワンウェイクラッチ３９と、回転軸４０と、軸ホルダ４１と、上側リングワッシャ４２及び下側リングワッシャ４３と、ベアリング４４と、回り止め板４５とを有している。

ワンウェイクラッチ３９は、図示を省略する外輪と内輪との間に配置されたカムクラッチを介して回転方向を一方向にのみ制限するものであり、例えばＴＮＴ社製のＨＦ型シリーズなどを用いることができる。ワンウェイクラッチ３９は、内筒部３６ｆの内側に外輪が回り止めされた状態で差し込まれている。

回転軸４０は、例えばステンレス等からなる円柱部材からなり、その外周面の相対する位置に一対の切欠部４０ａを有している。一対の切欠部４０ａは、回転軸４０の下端から上方の中途部に亘って互いに平行に切り欠かれている。

軸ホルダ４１は、例えばステンレス等からなる円筒部材からなり、その内周面の相対する位置に一対の平坦部４１ａを有している。一対の平坦部４１ａは、軸ホルダ４１の下端から上方の中途部に亘って互いに平行な面を形成している。

回転軸４０は、軸ホルダ４１の上部側から挿入され、一対の切欠部４０ａを一対の平坦部４１ａに係合させた状態で、軸ホルダ４１に保持されている。また、回転軸４０は、この軸ホルダ４１を介してワンウェイクラッチ３９の内輪の内側に挿入されている。

回転軸４０は、軸ホルダ４１の下部側から突出されている。そして、この突出された部分に、上側リングワッシャ４２及び下側リングワッシャ４３を介してベアリング４４及び回り止め板４５が取り付けられている。なお、上側リングワッシャ４２、下側リングワッシャ４３及びベアリング４４については、特に限定されるものではなく、市販のものを用いることができる。

回り止め板４５は、例えばステンレス等からなる円板からなり、その中央部に回転軸４０の下端部に対応した形状の中心孔４５ａを有している。回転軸４０の下端部は、この中心孔４５ａに回り止めされた状態で差し込まれている。

また、回り止め板４５の外周部には、拡径方向に突出した複数（本実施形態では４つ）の位置決め片４５ｂが周方向に並んで設けられている。一方、下側栓部材３８の内側には、ベアリング４４及び回り止め板４５を収容する収容凹部３８ａが設けられている。また、収容凹部３８ａの内周面には、各位置決め片４５ｂが係合される複数（本実施形態では４つ）の位置決めスリット３８ｂが周方向に並んで設けられている。

これにより、中栓１８Ａは、回転制限機構２４Ｄを介して外蓋１７Ｂの内側に外蓋１７Ｂと中心軸を一致させた状態で回転自在に取り付けられている。すなわち、この中栓１８Ａでは、ワンウェイクラッチ３９及びベアリング４４を介して回転自在に支持された回転軸４０に下側栓部材３８が一体に取り付けられる。

回転制限機構２４Ｄでは、ワンウェイクラッチ３９によって、一の方向に中栓１８Ａ（又は外蓋１７Ｂ）を回そうとした場合、外蓋１７Ｂに対して中栓１８Ａ（又は中栓１８Ａに対して外蓋１７Ｂ）が独立して回転可能となっている。一方、それとは逆方向に中栓１８Ａ（又は外蓋１７Ｂ）を回そうとした場合は、外蓋１７Ｂに対する中栓１８Ａ（又は中栓１８Ａに対する外蓋１７Ｂ）の独立した回転が阻止された状態となる。

本実施形態の回転制限機構２４Ｄでは、キャップ本体８に対して外蓋１７Ｂが螺合（締結）される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８Ａが回転するように、外蓋１７Ｂに対する中栓１８Ａの回転方向が制限されている。逆に、キャップ本体８に対して外蓋１７Ｂが螺合（締結）される方向（右回り方向）にのみ外蓋１７Ｂが回転するように、中栓１８Ａに対する外蓋１７Ｂの回転方向が制限されている。

以上のような構成を有するキャップユニット１Ｄでは、上述した外蓋１７Ｂ、中栓１８Ａ及び回転制限機構２４Ｄを備える以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成を有することで、上記キャップユニット１Ａと同様の作用効果を得ることが可能である。

すなわち、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１２を閉塞する際に、先ず、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、通液孔１２の内側に中栓１８Ａが嵌め込まれ、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が接触した状態となる。

次に、この状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７Ｂ）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させると、通液孔１２に接触した蓋パッキン２２の摩擦力によって、キャップ本体８に対する中栓１８Ａの独立した回転が阻止される。

一方、外蓋１７Ｂは、回転が阻止された中栓１８Ａに対して回転制限機構２４Ｄによる回転方向の制限を受けることがない。このため、中栓１８Ａに対して外蓋１７Ｂが回転することになる。

したがって、キャップ本体８に対して外蓋１７Ｂを右回りに回転させることによって、中栓１８Ａは回転しないまま通液孔１２の下方に向けて移動する。これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８Ａと共に通液孔１２の下方へと押し込まれ、捩れることなく通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに密着した状態となる。

さらに、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際は、キャップ本体８に対して中栓１８Ａを回転させずに、外蓋１７Ｂだけを右回りに回転操作（閉操作）できるため、この外蓋１７Ｂを閉操作したときの操作抵抗を低減できる。

なお、中栓１８Ａから蓋パッキン２２を取り外した状態では、中栓１８Ａが通液孔１２に接触しないため、この状態でキャップ本体８に対して外蓋１７Ｂを右回りに回転操作（閉操作）したときに、中栓１８Ａが外蓋１７Ｂと共に回転することになる。この場合、上述した通液孔１２に接触した蓋パッキン２２による摩擦力（操作抵抗）が発生しない。したがって、キャップ本体８に蓋体９を取り付ける際に、中栓１８Ａに対する蓋パッキン２２の付け忘れに容易に気付くことができる。

一方、キャップユニット１Ｄでは、キャップ本体８から蓋体９を取り外して通液孔１２を開放する際に、先ず、キャップ本体８に対して蓋体９が締め込まれた状態から、第２の雄ネジ部１５（キャップ本体８）に対して第２の雌ネジ部１９（外蓋１７Ｂ）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に蓋体９を回転させる。このとき、中栓１８Ａは、外蓋１７Ｂに対して回転制限機構２４Ｄによる回転方向の制限を受けるため、外蓋１７Ｂと共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。

これにより、蓋パッキン２２は、中栓１８Ａと共に回転しながら、通液孔１２の上方に向けて移動する。この場合、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が密着した状態から、蓋パッキン２２をテーパー孔部１２ａ側へと速やかに離脱させることができる。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際は、キャップ本体８に対して外蓋１７Ｂを右回りに回転操作（閉操作）するときよりも、キャップ本体８に対して外蓋１７Ｂを左回りに回転操作（開操作）したときの方が、この外蓋１７Ｂを開操作したときの操作抵抗が増すことになる。これにより、蓋体９を取り外す方向（左回り方向）に回したときに緩く感じるといったことを防ぐことができる。

また、キャップ本体８から蓋体９を取り外した状態では、通液孔１２の内側に螺合のためのネジ山等が存在しないため、この通液孔１２から流出される飲料（内容物）の流れが阻害されたり、飲料（内容物）が溜まったりすることがない。これにより、通液孔１２における通液性や洗浄性を良好に保つことができ、この通液孔１２から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、蓋パッキン２２による密閉性を良好に保ちながら、蓋体９を開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１Ｄを備えるキャップ付き容器１００では、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記キャップユニット１Ａ〜１Ｄでは、キャップ本体８に蓋体９を被せたときに、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が接触した状態となる構成となっているが、キャップ本体８に蓋体９を被せたときに、通液孔１２の第１のストレート孔部１２ｂに蓋パッキン２２が非接触となる構成であってもよい。

この構成の場合、キャップ本体８に蓋体９を被せた状態から、蓋体９を右回りに回転操作（閉操作）することによって、中栓１８（１８Ａ）が外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）と共に回転しながら、通液孔１２の下方に向けて移動する。そして、通液孔１２に蓋パッキン２２が接触した状態となった後に、中栓１８（１８Ａ）の回転が阻止され、外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）のみが回転するようにすればよい。これにより、上記キャップユニット１Ａ〜１Ｄと同様の効果を得ることが可能である。

また、上記回転制限機構２４Ａ〜２４Ｄについては、キャップ本体８に対して外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）が螺合される方向（右回り方向）とは反対方向（左回り方向）にのみ中栓１８（１８Ａ）が回転するように、外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）に対する中栓１８（１８Ａ）の回転方向を制限する構成となっているが、それとは逆の構成としてもよい。すなわち、キャップ本体８に対して外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）が螺合される方向と同一方向（左回り方向）にのみ中栓１８（１８Ａ）が回転するように、外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）に対する中栓１８（１８Ａ）の回転方向を制限する構成とすることも可能である。

さらに、上記キャップユニット１Ａ〜１Ｄにおいて、上記回転制限機構２４Ａ〜２４Ｄを省略した構成、すなわち、外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）に対する中栓１８（１８Ａ）の回転方向を制限することなく、外蓋１７（１７Ａ，１７Ｂ）に対して中栓１８（１８Ａ）が両方向（左回り方向及び右回り方向）に回転自在に取り付けられた構成とすることも可能である。

また、本発明は、上述したキャップ本体８に対して通液孔１２を開閉する蓋体９が着脱自在に取り付けられたキャップユニット１Ａ〜１Ｄの構成に限らず、容器本体２の上部開口部２ｄを開閉する蓋体を備えたキャップユニットにおいて、上記キャップユニット１Ａ〜１Ｄの蓋体９と同様の構成を適用することが可能である。

すなわち、本発明では、容器本体２の口頸部２ｃに取り付けられるキャップ本体と、容器本体２の上部開口部２ｄを開閉する蓋体とを備え、蓋体が、キャップ本体の外周部に螺合により取り付けられる外蓋と、外蓋の内側に回転自在に取り付けられると共に、容器本体２の内側に嵌め込まれた状態で上部開口部２ｄを閉塞する中栓と、中栓の外周部に取り付けられて、容器本体２の内側に設けられた張出部７と中栓との間を密閉する止水パッキン（シール部材）とを有した構成とし、更に、外蓋に対する中栓の回転方向を一方向にのみ回転するように制限する回転制限機構を設けた構成とすることも可能である。

この場合、上記キャップ本体８の内筒部材１１を省略した構成とし、上記キャップ本体８の外筒部材１０が飲み口又は注ぎ口となる。これにより、部品点数の削減による低コスト化及び小型化が可能である。

また、本発明は、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせたキャップ付き容器１００に本発明を適用した場合を例示しているが、このような真空断熱構造を有する容器本体２を備えたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

１００…キャップ付き容器 １Ａ〜１Ｄ…キャップユニット ２…容器本体 ２ｃ…口頸部 ２ｄ…上部開口部 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…第１の雌ネジ部 ７…張出部 ８…キャップ本体 ９…蓋体 １０…外筒部材 １１…内筒部材 １２…通液孔 １２ａ…テーパー孔部 １２ｂ…第１のストレート孔部 １３…第１の雄ネジ部 １４…止水パッキン １５…第２の雄ネジ部 １７，１７Ａ，１７Ｂ…外蓋 １８…中栓 １９…第２の雌ネジ部 ２０…下側栓部材 ２１…上側栓部材 ２２…蓋パッキン（シール部材） ２３…天板 ２４Ａ〜２４Ｄ…回転制限機構 ２５…内歯歯車 ２６…歯止め爪 ２７…バネ部材 ２８…冠歯車 ２９…歯止め爪 ３０…リング部材 ３１…外蓋本体 ３２…底板 ３３…外歯歯車 ３４…歯止め部材 ３５…バネ部材 ３６…外蓋本体 ３７…天板 ３８…下側栓部材 ３９…ワンウェイクラッチ ４０…回転軸 ４１…軸ホルダ ４２…上側リングワッシャ ４３…下側リングワッシャ ４４…ベアリング ４５…回り止め板

Claims (7)

1. 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられると共に、その内側に通液孔が設けられたキャップ本体と、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
   前記蓋体は、前記キャップ本体の外周部に螺合により取り付けられる外蓋と、
   前記外蓋の内側に回転自在に取り付けられると共に、前記通液孔の内側に嵌め込まれた状態で前記通液孔を閉塞する中栓と、
   前記中栓の外周部に取り付けられて、前記通液孔と前記中栓との間を密閉するシール部材と、
   前記キャップ本体に対して前記外蓋が螺合される方向とは反対方向にのみ前記中栓が回転するように、前記外蓋に対する前記中栓の回転方向を制限する回転制限機構とを有し、
   前記回転制限機構は、前記通液孔に接触した前記シール部材の摩擦力によって、前記キャップ本体に対する前記中栓の回転が阻止されたときに、当該回転制限機構による回転方向の制限を受けない方向にのみ前記中栓に対して前記外蓋が回転するように、前記中栓に対する前記外蓋の回転方向を制限することを特徴とするキャップユニット。
2. 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられるキャップ本体と、前記容器本体の上部開口部を開閉する蓋体とを備え、
   前記蓋体は、前記キャップ本体の外周部に螺合により取り付けられる外蓋と、
   前記外蓋の内側に回転自在に取り付けられると共に、前記容器本体の内側に嵌め込まれた状態で前記上部開口部を閉塞する中栓と、
   前記中栓の外周部に取り付けられて、前記容器本体の内側に設けられた張出部と前記中栓との間を密閉するシール部材と、
   前記キャップ本体に対して前記外蓋が螺合される方向とは反対方向にのみ前記中栓が回転するように、前記外蓋に対する前記中栓の回転方向を制限する回転制限機構とを有し、
   前記回転制限機構は、前記張出部に接触した前記シール部材の摩擦力によって、前記容器本体に対する前記中栓の回転が阻止されたときに、当該回転制限機構による回転方向の制限を受けない方向にのみ前記中栓に対して前記外蓋が回転するように、前記中栓に対する前記外蓋の回転方向を制限することを特徴とするキャップユニット。
3. 前記通液孔は、前記キャップ本体の上端から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部と、前記テーパー孔部の下端から下方に向けて同一径とされたストレート孔部とを有し、
   前記中栓が前記通液孔を閉塞したときに、前記シール部材が前記テーパー孔部と前記ストレート孔部との境界近傍の前記ストレート孔部に密着した状態となることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
4. 前記回転制限機構が、ラチェット機構であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
5. 前記回転制限機構が、ワンウェイクラッチ機構であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
7. 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項６に記載のキャップ付き容器。

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