JP7300964B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関する。

例えば、特許文献１に示すように、スリットバルブを備えたキャップが知られている。

特開２００２－３４７８１３号公報

上記のようなキャップには、キャップ本体にスリットバルブを固定するために、スリットバルブを押さえる部材が設けられている。そのため、キャップの部品点数が増加し、キャップを製造する工数およびキャップの製造コストが増大する問題があった。

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、部品点数を低減できる構造を有するキャップを提供することを目的の一つとする。

本発明のキャップの一つの態様は、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出させる吐出孔が設けられたキャップ本体と、前記吐出孔を開放可能に閉塞するスリットバルブと、を備え、前記キャップ本体と前記スリットバルブとは、一体成形されており、前記スリットバルブは、前記口部の上端部に接触する環状シール部と、前記吐出孔内において上下方向に延び、外周面が前記吐出孔の内周縁部に連結された筒状部と、スリットが形成され、前記筒状部の内周面から径方向内側に広がる弁部と、を有し、前記スリットバルブを形成する材料は、前記キャップ本体を形成する材料よりも軟らかい材料であり、前記弁部は、前記環状シール部よりも上方に位置し、前記筒状部の内周面には、上下方向に対して傾斜する傾斜面が設けられ、前記環状シール部は、前記筒状部の下端部から径方向外側に突出し、前記傾斜面の下端部は、前記筒状部の下端部における内周面に設けられていることを特徴とする。

本発明のキャップの一つの態様によれば、キャップ本体とスリットバルブとは、一体成形されている。そのため、スリットバルブをキャップ本体に固定するための部材を別途設ける必要がない。これにより、キャップの部品点数を低減できる。
また、本発明のキャップの一つの態様によれば、スリットバルブは、容器本体の口部の上端部に接触する環状シール部を有し、スリットバルブを形成する材料は、キャップ本体を形成する材料よりも軟らかい材料である。そのため、環状シール部を比較的軟らかくでき、環状シール部を口部の上端部に好適に密着させやすい。これにより、環状シール部によって口部の上端部とキャップとの間を好適にシールすることができ、容器本体とキャップとの間から内容物が漏れることを抑制できる。

このように、本発明のキャップの一つの態様によれば、スリットバルブによって容器本体とキャップとの間を好適にシールできるため、容器本体とキャップとの間をシールするシール部材を別途設ける必要がない。したがって、キャップの部品点数をより低減できる。
以上のように、本発明のキャップの一つの態様によれば、キャップの部品点数を低減できる。そのため、キャップを製造する工数を低減でき、かつ、キャップの製造コストを低減できる。

前記環状シール部の下面には、下方に突出し前記口部の上端部に接触するシール凸部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、シール凸部が口部の上端部に接触して圧縮弾性変形することで、環状シール部をより好適に口部の上端部に密着させることができる。したがって、容器本体とキャップとの間のシール性をより向上できる。

前記スリットバルブは、前記吐出孔内において上下方向に延び、外周面が前記吐出孔の内周縁部に連結された筒状部と、スリットが形成され、前記筒状部の内周面から径方向内側に広がる弁部と、を有し、前記筒状部の内周面には、上下方向に対して傾斜する傾斜面が設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、容器本体にキャップが装着された吐出容器を倒立させて内容物を吐出させる際、内容物は、筒状部の内部に流入する。そして、吐出容器を使用した後、吐出容器を正立した状態に戻した際に、筒状部内に残った内容物を傾斜面に沿って容器本体内に導きやすい。これにより、筒状部内から容器本体内へと、内容物を回収しやすい。

前記キャップ本体は、前記口部の上方に配置される天壁を有し、前記天壁は、下方を向く環状の第１環状面と、前記第１環状面の外周縁部から下方に延び、径方向内側を向く環状の第２環状面と、を有し、前記環状シール部は、前記第１環状面と前記第２環状面とに連結されている構成としてもよい。
この構成によれば、環状シール部を天壁に対して安定かつ強固に連結できるともに、容器本体の口部のシール性が向上する。

本発明の一つの態様によれば、部品点数を低減できる構造を有するキャップが提供される。

図１は、本実施形態のキャップを示す断面図である。 図２は、本実施形態のスリットバルブを上方から見た図である。 図３は、本実施形態のキャップの製造途中の状態を示す断面図である。 図４は、本実施形態のキャップの他の一例を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るキャップについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

図１に示すように、本実施形態のキャップ２０は、吐出容器１に備えられている。吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着されたキャップ２０と、を備えている。本実施形態では、容器本体１０およびキャップ２０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏと呼び、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（Ｚ軸方向）と呼ぶ。また、容器本体１０に対してキャップ２０が位置する側（＋Ｚ側）を上側または上方と呼び、逆側（－Ｚ側）を下側または下方と呼ぶ。また、上方から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向と呼び、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

容器本体１０は、例えば、スクイズボトルであり、容器本体１０のうちの少なくとも胴部は、径方向にスクイズ変形（弾性変形）可能となっている。容器本体１０に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば香料、果汁、濃縮液等の液体である。容器本体１０の口部１１は、上下方向に延びる円筒状であり、上方に開口している。吐出容器１が使用される前の状態において、口部１１の上方の開口はシート部材１２によって閉塞されている。これにより、吐出容器１が使用される前の状態において、容器本体１０の内部は密閉されている。シート部材１２は、例えば、アルミニウム製のシールであり、口部１１の上端部に貼り付けられている。口部１１の外周面には、雄ネジ部が形成されている。

キャップ２０は、容器本体１０の口部１１に装着される有頂筒状のキャップ本体３０と、キャップ本体３０にヒンジ６０を介して連結された有頂筒状の蓋体４０と、キャップ本体３０に設けられたスリットバルブ５０と、を備えている。キャップ本体３０には、内容物を吐出させる吐出孔３３が設けられている。蓋体４０は、ヒンジ６０を中心として、キャップ本体３０に対して上下方向と直交する方向に延びる軸回りに回動可能に設けられている。図１では、蓋体４０が閉じた状態を示している。蓋体４０は、閉じた状態において吐出孔３３を上方から覆って、吐出孔３３の上端開口を閉塞している。図１に示す状態から蓋体４０を上方に向けてヒンジ６０回りに回動させることで、蓋体４０を開くことができる。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、蓋体４０が閉じた状態にある場合について説明する。

キャップ本体３０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状の周壁３１と、周壁３１の上端部から径方向内側に広がる天壁３２と、を有している。
周壁３１の内周面には、口部１１の外周面に形成された雄ネジ部に噛み合う雌ネジ部が形成されている。これにより、キャップ本体３０は、容器本体１０の口部１１に螺着されて装着される。なお、キャップ本体３０は容器本体１０の口部１１にアンダーカット嵌合されて装着されてもよい。

天壁３２は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。天壁３２は、容器本体１０の口部１１の上方に配置される。天壁３２は、周壁３１の上端部から径方向内側に突出する外側円環部３２ａと、外側円環部３２ａの径方向内端部から径方向内側斜め上方に延びる内側円環部３２ｂと、内側円環部３２ｂの径方向内端部から上方に延びる円筒部３２ｃと、を有している。
外側円環部３２ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。外側円環部３２ａの上側部分は、周壁３１の上端部よりも上方に突出している。外側円環部３２ａの上端部における径方向外周縁部には、上方に突出する環状突起３２ｄが形成されている。環状突起３２ｄの外周面には、係合突起が形成されている。外側円環部３２ａの内周面は、径方向内側を向く環状の第２環状面３２ｅである。本実施形態において第２環状面３２ｅは、容器軸Ｏを中心とする円筒状の面であり、径方向と直交する面である。

内側円環部３２ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。内側円環部３２ｂは、外側円環部３２ａの径方向内端部のうちの上端部から径方向内側斜め上方に延びている。内側円環部３２ｂは、下方を向く環状の第１環状面３２ｆと、径方向内側を向く環状の内周面３２ｇと、を有する。本実施形態において第１環状面３２ｆは、上下方向と直交する平坦面である。第１環状面３２ｆの外周縁部からは、外側円環部３２ａの第２環状面３２ｅが下方に延びている。内周面３２ｇは、下方から上方に向かうに従って径方向内側に位置するテーパ面である。

内側円環部３２ｂの第１環状面３２ｆには、下方に突出する凸部３２ｈが形成されている。凸部３２ｈは、例えば、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。なお、凸部３２ｈは、例えば、周方向に沿って間隔を空けて複数配置される構成であってもよい。
円筒部３２ｃは、上下方向の両方に開口している。円筒部３２ｃの上端部における外周面には、係合突起が形成されている。

上述した吐出孔３３は、天壁３２に設けられている。環状の天壁３２の内側が吐出孔３３を形成しており、吐出孔３３は、天壁３２を上下方向に貫通している。本実施形態において吐出孔３３の内周縁部は、外側円環部３２ａの第２環状面３２ｅと、内側円環部３２ｂの内周面３２ｇと、円筒部３２ｃの内周面と、を含む。

蓋体４０は、キャップ本体３０の上方を覆う円板状の頂壁４１と、頂壁４１の外周縁部から下方に延びる周壁４２と、周壁４２の径方向内側において頂壁４１から下方に延びる閉塞筒部４３と、頂壁４１から径方向外側に突出する摘み部４４と、を有している。
周壁４２は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。周壁４２は、キャップ本体３０の外側円環部３２ａに外嵌されている。周壁４２の下端部は、キャップ本体３０の周壁３１の上方に隙間を介して対向して配置されている。周壁４２の下端部における内周面には、環状突起３２ｄの係合突起に下方から係合する係合突起が形成されている。周壁４２の下端部は、ヒンジ６０を介してキャップ本体３０の周壁３１と連結されている。

閉塞筒部４３は、容器軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状である。閉塞筒部４３の下端部は、周壁４２の下端部よりも上方に位置する。閉塞筒部４３はキャップ本体３０の円筒部３２ｃに外嵌されており、これによって吐出孔３３が閉塞されている。閉塞筒部４３の下端部における内周面には、円筒部３２ｃの係合突起に下方から係合する係合突起が形成されている。周壁４２および閉塞筒部４３のそれぞれに、キャップ本体３０の係合突起に係合される係合突起が形成されていることで、閉じた状態の蓋体４０が意図せず開くことを抑制できる。
摘み部４４は、径方向において、容器軸Ｏを挟んだヒンジ６０の反対側に配設されている。
本実施形態においてキャップ本体３０と蓋体４０とヒンジ６０とは、同じ材料によって一体成形されている。キャップ本体３０、蓋体４０、およびヒンジ６０を形成する材料は、例えば、ポリプロピレン等の硬材質の材料である。

スリットバルブ５０は、天壁３２の径方向内側、すなわち吐出孔３３内に配置されている。スリットバルブ５０は、吐出孔３３を開放可能に閉塞している。スリットバルブ５０を形成する材料は、キャップ本体３０を形成する材料よりも軟らかい材料である。スリットバルブ５０を形成する材料は、例えば、ポリエチレンやエラストマー等の軟材質の材料である。これにより、スリットバルブ５０は、弾性変形可能となっている。スリットバルブ５０は、吐出孔３３内において上下方向に延びる筒状部５２と、筒状部５２の内周面から径方向内側に広がる弁部５１と、筒状部５２の外周面から径方向外側に広がる環状シール部５３と、を有している。

筒状部５２は、容器軸Ｏと同軸に配置され、内径および外径が下方から上方に向かうに従って小さくなっている略テーパ筒状である。これにより、筒状部５２の内周面には、上下方向に対して傾斜する傾斜面５２ａが設けられている。傾斜面５２ａは、下方から上方に向かうに従って径方向内側に位置するテーパ面である。本実施形態においては、筒状部５２の内周面のほぼ全体が傾斜面５２ａとなっている。

筒状部５２の内周面における上下方向の中央部には、径方向内側に突出する突出部５２ｂが形成されている。突出部５２ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。突出部５２ｂの内周面は、径方向と直交する円筒面である。突出部５２ｂの下面は、上下方向と直交する円環状の面である。筒状部５２のうち突出部５２ｂよりも上方に位置する部分の厚さは、筒状部５２のうち突出部５２ｂよりも下方に位置する部分の厚さよりも小さい。なお、筒状部５２のうち突出部５２ｂよりも上方に位置する部分の厚さは、筒状部５２のうち突出部５２ｂよりも下方に位置する部分の厚さより大きくてもよいし、筒状部５２のうち突出部５２ｂよりも下方に位置する部分の厚さと同じであってもよい。

筒状部５２の下側部分の外周面は、キャップ本体３０における内側円環部３２ｂの内周面３２ｇに連結されている。これにより、筒状部５２は、外周面が吐出孔３３の内周縁部に連結されている。筒状部５２の上側部分は、キャップ本体３０の円筒部３２ｃの内周面から径方向内側に離れて配置されている。筒状部５２の上端部は、円筒部３２ｃの上端部よりも僅かに上方に配置されている。

弁部５１は、筒状部５２の上端部から径方向内側に広がって、筒状部５２の上方の開口を塞ぐ薄膜状の部分である。弁部５１は、図２に示すように、平面視において容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。弁部５１は、図１に示すように、下方に凸となる向きに僅かに湾曲している。弁部５１は、キャップ本体３０の円筒部３２ｃの上端部と上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。

弁部５１には、弁部５１を上下方向に貫通するスリット５１ａが形成されており、スリット５１ａの開口および閉塞によって、吐出孔３３を通じた容器本体１０の内部と吐出容器１の外部との連通および遮断を切り替えることができる。これにより、スリットバルブ５０の弁部５１は、吐出孔３３を開放可能に閉塞している。図２に示すように、スリット５１ａの形状は、例えば、平面視で容器軸Ｏを中心とした十字状である。なお、スリット５１ａの形状は、特に限定されず、平面視で容器軸Ｏから径方向に延びる放射線状であってもよいし、平面視で一文字状に延びる形状であってもよい。

弁部５１には、下方に窪む複数の凹部５１ｂが形成されている。複数の凹部５１ｂは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。凹部５１ｂは、例えば、４つ設けられている。４つの凹部５１ｂは、弁部５１のうち十字状のスリット５１ａによって周方向に分断された４つの部分のそれぞれに設けられている。図１に示すように、弁部５１のうち凹部５１ｂが形成された部分は、下方に突出している。

環状シール部５３は、筒状部５２の下端部から径方向外側に突出している。環状シール部５３は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。環状シール部５３は、キャップ本体３０の外側円環部３２ａの径方向内側に位置する。環状シール部５３の外周面は、外側円環部３２ａの第２環状面３２ｅに連結されている。環状シール部５３の上面は、キャップ本体３０の内側円環部３２ｂの第１環状面３２ｆに連結されている。環状シール部５３には、第１環状面３２ｆに形成された凸部３２ｈが埋め込まれている。

環状シール部５３の下面には、下方に突出し口部１１の上端部に接触するシール凸部５４が形成されている。本実施形態においてシール凸部５４は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。シール凸部５４の径方向位置は、内側円環部３２ｂの第１環状面３２ｆに形成された凸部３２ｈの径方向位置と同じである。
環状シール部５３は、キャップ２０が容器本体１０に装着された状態において、容器本体１０の口部１１の上端部に接触する。吐出容器１が未使用の状態においては、環状シール部５３は、シート部材１２を介して口部１１の上端部に接触する。なお、環状シール部５３が口部１１の上端部に接触した状態において、シール凸部５４は、上下方向に圧縮弾性変形した状態となっている。

キャップ本体３０とスリットバルブ５０とは、一体成形されている。キャップ本体３０とスリットバルブ５０とは、例えば、二色成形またはインサート成形等によって一体成形されている。具体的に本実施形態では、図３に示すように、一次成形によって、キャップ本体３０および蓋体４０がヒンジ６０を介して連結された部材が成形される。その後、二次成形によって、スリットバルブ５０がキャップ本体３０に一体に連結された状態で成形される。このように本実施形態では、キャップ２０全体が一体成形されている。

吐出容器１から内容物を取り出す際、使用者は、蓋体４０をヒンジ６０回りに回動させて開いた後、吐出容器１を倒立させた状態で容器本体１０の胴部を径方向内側に押圧してスクイズ変形させる。これにより、容器本体１０の内容積が減少して内容物に圧力が加えられる。内容物の圧力を受けることで弁部５１のスリット５１ａが開口し、スリット５１ａから内容物が吐出される。なお、容器本体１０の口部１１に上述したシート部材１２が設けられている場合には、使用者は、シート部材１２を剥がしてから吐出容器１を使用する。

本実施形態によれば、キャップ本体３０とスリットバルブ５０とは、一体成形されている。そのため、スリットバルブ５０をキャップ本体３０に固定するための部材を別途設ける必要がない。これにより、キャップ２０の部品点数を低減できる。
また、本実施形態によれば、スリットバルブ５０は、容器本体１０の口部１１の上端部に接触する環状シール部５３を有し、スリットバルブ５０を形成する材料は、キャップ本体３０を形成する材料よりも軟らかい材料である。そのため、環状シール部５３を比較的軟らかくでき、環状シール部５３を口部１１の上端部に好適に密着させやすい。これにより、環状シール部５３によって口部１１の上端部とキャップ２０との間を好適にシールすることができ、容器本体１０とキャップ２０との間から内容物が漏れることを抑制できる。

特に本実施形態のように、未使用時において容器本体１０の口部１１の上端部にシート部材１２が貼り付けられている場合には、シート部材１２を剥がすと、シート部材１２を貼り付けていた粘着剤の一部が残る等によって、口部１１の上端部が汚れやすい。そのため、口部１１の上端部とキャップ２０との間をシールしにくくなりやすい。しかし、環状シール部５３を比較的軟らかい材料で形成することで、汚れた口部１１の上端部に対して環状シール部５３を食い込ませやすくできる。したがって、シート部材１２を剥がすことで口部１１の上端部が汚れた場合であっても、容器本体１０とキャップ２０との間を好適にシールすることができる。

このように、本実施形態によれば、スリットバルブ５０によって容器本体１０とキャップ２０との間を好適にシールできるため、容器本体１０とキャップ２０との間をシールするシール部材を別途設ける必要がない。したがって、キャップ２０の部品点数をより低減できる。
以上のように、本実施形態によれば、キャップ２０の部品点数を低減できる。そのため、キャップ２０を製造する工数を低減でき、かつ、キャップ２０の製造コストを低減できる。

また、本実施形態によれば、環状シール部５３の下面には、下方に突出し口部１１の上端部に接触するシール凸部５４が形成されている。そのため、シール凸部５４が口部１１の上端部に接触して圧縮弾性変形することで、環状シール部５３をより好適に口部１１の上端部に密着させることができる。したがって、容器本体１０とキャップ２０との間のシール性をより向上できる。

また、本実施形態によれば、スリットバルブ５０は、吐出孔３３内において上下方向に延び、外周面が吐出孔３３の内周縁部に連結された筒状部５２を有している。そのため、吐出容器１を倒立させてスリット５１ａを介して吐出孔３３から内容物を吐出させる際、内容物は、筒状部５２の内部に流入する。ここで、本実施形態によれば、筒状部５２の内周面には、上下方向に対して傾斜する傾斜面５２ａが設けられている。そのため、吐出容器１を使用した後、吐出容器１を正立した状態に戻した際に、筒状部５２内に残った内容物を傾斜面５２ａに沿って容器本体１０内に導きやすい。これにより、筒状部５２内から容器本体１０内へと、内容物を回収しやすい。

また、本実施形態によれば、天壁３２は、下方を向く環状の第１環状面３２ｆと、第１環状面３２ｆの外周縁部から下方に延び、径方向内側を向く環状の第２環状面３２ｅと、を有しており、環状シール部５３は、第１環状面３２ｆと第２環状面３２ｅとに連結されている。そのため、環状シール部５３を天壁３２に対して安定かつ強固に連結できるとともに、容器本体１０の口部１１のシール性が向上する。

また、本実施形態によれば、弁部５１のうち十字状のスリット５１ａによって周方向に分断された４つの部分のそれぞれに下方に窪む凹部５１ｂが形成されている。そのため、弁部５１のうちスリット５１ａによって周方向に分断された４つの部分のそれぞれを上下方向に弾性変形させやすくできる。これにより、スリット５１ａを開きやすくでき、スリット５１ａから内容物を吐出させやすくできる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、以下の構成を採用することもできる。
キャップ本体とスリットバルブとが一体成形されているならば、キャップのうち他の部分がキャップ本体およびスリットバルブと別体に成形されていてもよい。例えば、上述した実施形態においては、蓋体４０がキャップ本体３０およびスリットバルブ５０とは別体に成形されて、キャップ本体３０に回動可能に取り付けられてもよい。蓋体４０は、キャップ本体３０に対して分離可能に取り付けられていてもよい。
シール凸部は、環状でなくてもよく、周方向に間隔を空けて複数配置される構成であってもよい。環状シール部の下面には、シール凸部が形成されていなくてもよい。
スリットバルブの筒状部の内周面には、傾斜面が設けられていなくてもよい。

また、キャップは、図４に示すキャップ１２０のような構成であってもよい。
図４に示すように、キャップ１２０のキャップ本体１３０における天壁１３２は、上述した実施形態の天壁３２と異なり、円筒部３２ｃを有していない。天壁１３２の外側円環部１３２ａには、上述した実施形態の外側円環部３２ａと異なり、環状突起３２ｄが形成されていない。外側円環部１３２ａの外周面の上端部には、周壁４２の係合突起に係合する係合突起が形成されている。

スリットバルブ１５０の弁部１５１には、上述した実施形態の弁部５１と異なり、凹部５１ｂが形成されていない。
キャップ１２０の蓋体１４０における閉塞筒部１４３は、上述した実施形態の閉塞筒部４３と異なり、スリットバルブ１５０の筒状部５２の上端部に外嵌されている。
キャップ１２０のその他の構成は、上述した実施形態のキャップ２０のその他の構成と同様である。
本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、相互に組み合わせることができる。

１０…容器本体、１１…口部、２０，１２０…キャップ、３０，１３０…キャップ本体、３２，１３２…天壁、３２ｅ…第２環状面、３２ｆ…第１環状面、３３…吐出孔、５０，１５０…スリットバルブ、５１，１５１…弁部、５１ａ…スリット、５２…筒状部、５２ａ…傾斜面、５３…環状シール部、５４…シール凸部

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出させる吐出孔が設けられたキャップ本体と、
   前記吐出孔を開放可能に閉塞するスリットバルブと、
   を備え、
   前記キャップ本体と前記スリットバルブとは、一体成形されており、
   前記スリットバルブは、
   前記口部の上端部に接触する環状シール部と、
   前記吐出孔内において上下方向に延び、外周面が前記吐出孔の内周縁部に連結された筒状部と、
   スリットが形成され、前記筒状部の内周面から径方向内側に広がる弁部と、
   を有し、
   前記スリットバルブを形成する材料は、前記キャップ本体を形成する材料よりも軟らかい材料であり、
   前記弁部は、前記環状シール部よりも上方に位置し、
   前記筒状部の内周面には、上下方向に対して傾斜する傾斜面が設けられ、
   前記環状シール部は、前記筒状部の下端部から径方向外側に突出し、
   前記傾斜面の下端部は、前記筒状部の下端部における内周面に設けられていることを特徴とするキャップ。
2. 前記環状シール部の下面には、下方に突出し前記口部の上端部に接触するシール凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記キャップ本体は、前記口部の上方に配置される天壁を有し、
   前記天壁は、
   下方を向く環状の第１環状面と、
   前記第１環状面の外周縁部から下方に延び、径方向内側を向く環状の第２環状面と、
   を有し、
   前記環状シール部は、前記第１環状面と前記第２環状面とに連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

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