JP2015217950A

JP2015217950A - キャップ

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Publication number: JP2015217950A
Application number: JP2014100673A
Authority: JP
Inventors: 孝陽崎村; Takaaki Sakimura; 佐々木　昌; Akira Sasaki; 昌佐々木; 悟市川; Satoru Ichikawa
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2014-05-14
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2015-12-07
Anticipated expiration: 2034-05-14
Also published as: JP5959570B2

Abstract

【課題】内容物の使用時には内容物をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には、手で操作することなく容器内を密封状態に維持することが可能なキャップを提供する。【解決手段】キャップ１のキャップ本体４は、容器口部３の内壁面に嵌合される円筒状内側壁部１９と、該円筒状内側壁部１９の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び截頭円錐状の下壁面を有し、吐出孔２５を有する環状壁部１０と、該環状壁部１０の上方に配置され、弁部３６が環状弁座部２６から離脱または着座して吐出孔２５を開閉する逆止弁１２と、該逆止弁１２の上方に配置され、吐出孔２５からの内容物の吐出通路４１を有する案内筒状体１３とから構成される。これにより、内容物の使用時には内容物をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には、使用者が手で操作することなく容器２内を密封状態に維持することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂から成形されたキャップ、特に、醤油等の液状内容物または粘性を有する流動性内容物が充填される容器の容器口部に装着されるキャップに関するものである。

上述した内容物の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容物の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加え、適量の内容物を使用した直後、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが要求されている。

特許文献１には、容器の容器口に嵌合する弁装置に、液体導出孔を開閉する弁体と共にコイルスプリング（一般には金属製）を設け、容器の腹部を圧搾して、容器内を加圧し、弁体を上方に移動させ加圧孔兼液体導出孔を開放すると共に、使用後はスプリングの付勢力により弁体を下方に移動させ加圧孔兼液体導出孔を閉塞する弁装置が開示されている。

実開昭５４−１３６１５８号公報

上述したように、特許文献１の発明では、弁室を形成する基端部の略中央に加圧孔兼液体導出孔を有しているので、特に、比較的粘性を有する流動性内容物の場合、容器の腹部を押圧して内圧により弁体を上方に移動させても、内容物が加圧孔兼液体導出孔に沿ってスムーズに外部に吐出できない虞がある。しかも、特許文献１の発明では、容器の内圧が加圧孔兼液体導出孔を介して弁体の一部にしか作用しないので、弁体がスムーズに上方に移動できないと考えられる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、内容物の使用時には内容物をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には、使用者が手で操作することなく容器内を密封状態に維持することが可能なキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、該キャップ本体は、前記容器口部の内壁面に嵌合される筒状壁部と、該筒状壁部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有し、径方向中央部に吐出孔を有する環状壁部と、該環状壁部の上方に配置され、弁部が前記吐出孔周辺の環状弁座部から離脱または着座して前記吐出孔を開閉する逆止弁と、該逆止弁の上方に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出通路を有する案内筒状体と、を備えたことを特徴とするものである。
請求項１の発明では、内容物の使用時には、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えれば、容器の内圧により逆止弁が弾性変形して、弁部が環状壁部の吐出孔周辺の環状弁座部から離脱すると共に、内容物が環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔に集まるため、適量の内容物が吐出孔からスムーズに外部に吐出される。一方、容器への内圧が解除されると、逆止弁が復元して弁部が環状壁部の吐出孔周辺の環状弁座部に着座するために、環状壁部の吐出孔が閉塞されて、迅速に容器内を密封状態に維持でき、空気の容器内への流入を抑制することができる。特に、請求項１の発明では、キャップ本体の環状壁部が筒状壁部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有しているので、使用時、内容物を環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔方向に容易に流動させることが可能になる。この構成要件は、容器内の内容物が比較的粘性を有する流動性内容物の場合特に有効である。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記キャップ本体は、前記筒状壁部と前記環状壁部とで構成する上方を開放した空間内に前記逆止弁を上方から組み込み、さらに、該逆止弁上に前記案内筒状体を上方から組み込んで構成することを特徴とするものである。
請求項２の発明では、キャップ本体を組み立てる際には、環状壁部上に逆止弁を上方から組み込み、さらに、該逆止弁上に案内筒状体を上方から組み込んで構成するので、その組付工程の作業性を向上させることができる。すなわち、組立時、構成部材を上下に反転させる等の作業が必要なく、構成部材の位置決めを複数回にわたって行う必要もなく、これにより組付け精度が良くなり、ひいては作業管理が非常に簡単なものになる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記逆止弁は、前記筒状壁部の内壁面に当接する筒状支持部と、該筒状支持部の内壁面の周方向全域から一体的に径方向中心に向かって延びる環状弾性部と、該環状弾性部の径方向中心部に一体的に設けられ、前記吐出孔を開閉する前記弁部と、前記環状弾性部に設けられ、前記吐出孔からの内容物が流通する流通孔と、を備え、前記環状弾性部の付勢力により、前記弁部の外周部が前記環状弁座部に押圧されることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、筒状支持部により逆止弁全体を環状壁部上に支持させることができ、環状弾性部により、弁部を吐出孔周辺の環状弁座部に押圧することができ、逆止弁全体をコンパクトに構成することができる。

請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、前記環状壁部の下壁面と前記弁部の下壁面とが連続することを特徴とするものである。
請求項４の発明では、弁部の下壁面全域が容器口部内に臨むようになり、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えた際、その内圧を逆止弁の弁部の下壁面全域に作用させることができ、弁部をスムーズに環状壁部の吐出孔周辺の環状弁座部から離脱させることができる。

本発明のキャップによれば、内容物の使用後において、使用者が手でキャップを操作することなく容器内を密封状態に迅速に復帰させることができる。また、キャップ本体の環状壁部が筒状壁部の内壁面から径方向中心に向かって斜め上方に延び、しかも、環状壁部の截頭円錐状の下壁面と弁部の下壁面とが連続するように構成されていることから、容器に内圧を加えた際、その内圧を逆止弁の弁部の下壁面全域に作用させその弁部をスムーズに上方に移動させることができ、さらには、内容物を環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔の方向に容易に流動させることができるので、容器内の内容物を、本キャップを介してスムーズに外部に吐出することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るキャップを示す断面図である。図２の（ａ）は、図１の本キャップの構成で、蓋体、及び環状壁部を含む主キャップ体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。図３の（ａ）は、図１の本キャップの構成である逆止弁の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。図４（ａ）は、図１の本キャップの構成である案内筒状体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。図５は、内容物を使用する際の本キャップの作用を段階的に示した図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、合成樹脂から形成されたものであって、図１に示すように、容器２の容器口部３に嵌合され、内容物の吐出孔２５を有するキャップ本体４と、該キャップ本体４を構成する主キャップ体１１にヒンジ６を介して連結される蓋体５とから構成される。後で詳述するが、本キャップ１は、蓋体５が連結され環状壁部１０を含む主キャップ体１１、逆止弁１２及び案内筒状体１３の三つの構成部材を組み立てて構成される。
なお、蓋体５をヒンジ６によりキャップ本体４に連結させずに、別体として構成してもよい。さらに、後述する逆止弁１２により容器２内の密封状態が維持されているので、蓋体５を構成部材として必ずしも備える必要はない。

図１に示すように、容器２は、例えばチューブ容器など変形し易い容器であり、その内部には液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、オリーブオイル、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、とんかつ用ソース、ペースト状マスタード等が挙げられる。容器２は、その胴部２ａを圧搾するなどして内圧を加えることで内容物を吐出孔２５から外部に吐出させるタイプのものである。容器口部３は、円筒状に形成される。該容器口部３の下部外壁面には雄ねじ部１５が形成される。容器口部３の上部には、周壁部全体が内方に突出する嵌合壁部１６が形成される。

図１に示すように、キャップ本体４は、容器口部３に螺合される円筒状の主キャップ体１１と、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有し、径方向中央部に吐出孔２５を有する環状壁部１０と、該環状壁部１０の上方に配置され、弁部３６が吐出孔２５周辺の環状弁座部２６から離脱または着座して吐出孔２５を開閉する逆止弁１２と、該逆止弁１２の上方に配置され、吐出孔２５からの内容物の吐出通路４１を有する案内筒状体１３とから構成される。

図１及び図２に示すように、主キャップ体１１は、容器口部３に螺合される円筒状外側壁部１８と、該円筒状外側壁部１８の内側に同心状に配置される円筒状内側壁部１９と、円筒状外側壁部１８の上端と円筒状内側壁部１９の外壁面とを接続する環状水平壁部２０とから構成される。

円筒状外側壁部１８の内壁面には、軸方向全域に、容器口部３に設けた雄ねじ部１５に螺合する雌ねじ部２１が形成される。円筒状内側壁部１９は環状水平壁部２０と交差するように上下方向に延びている。環状水平壁部２０から下方に延びる円筒状内側壁部１９と円筒状外側壁部１８との間に環状空間２２が形成される。円筒状内側壁部１９の上部内壁面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹部２３が形成される。

円筒状内側壁部１９の下部内壁面には、その周方向全域から一体的に環状壁部１０が径方向中心に向かって斜め上方に延びている。環状壁部１０の下壁面は截頭円錐状を呈している。環状壁部１０と円筒状内側壁部１９の内壁面とにより上方を開放した空間２４が形成される。環状壁部１０の径方向中心部には略円形状の吐出孔２５が開口される。該吐出口２５は容器口部３内と連通される。環状壁部１０の径方向中心部の吐出孔２５の内壁面は、斜め上方に向くように、すなわち後述する逆止弁１２の弁部３６の外周面（逆ハ字状の外周面）が着座できるように斜め上方に向くように形成される。この部位が環状弁座部２６として構成される。環状壁部１０の基端部の上面には、円筒状内側壁部１９の内壁面との間に間隔をおいて環状突起部２７ａが上方に突設している。これにより環状突起部２７ａと円筒状内側壁部１９の内壁面との間に環状溝部２７ｂが形成される。

環状水平壁部２０には、円筒状内側壁部１９の外側に同心状に円筒状嵌合壁部３０が上方に向かって延びている。該円筒状嵌合壁部３０の上部外壁面には、周方向に沿って環状に延びる突条係止部３１が形成される。該円筒状嵌合壁部３０の外壁面に蓋体５が嵌合される。環状水平壁部２０から上方に位置する円筒状内側壁部１９の高さは、円筒状嵌合壁部３０の高さよりもやや高く形成される。また、環状水平壁部２０の下面には、円筒状外側壁部１８と同心状に環状シール部３２が垂設される。該環状シール部３２の下端が容器口部３の上端に密着される。

図１及び図３に示すように、逆止弁１２は、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に当接する円筒状支持部３４と、該円筒状支持部３４の内壁面の周方向全域から一体的に径方向中心に向かって延びる環状弾性部３５と、該環状弾性部３５の径方向中心部に一体的に接続され、吐出孔２５を開閉する弁部３６と、環状弾性部３５に設けられ、吐出孔２５からの内容物が流通する複数の流通孔３７とから構成される。

円筒状支持部３４は、環状壁部１０の基端部の上面から環状水平壁部２０の上面に至る高さに形成される。該円筒状支持部３４の下端は、環状壁部１０の基端部に設けた環状突起部２７ａと円筒状内側壁部１９との間に形成された環状溝部２７ｂに嵌合される。該円筒状支持部３４の上部内壁面の周方向全域から環状弾性部３５が径方向中心に向かって延びている。該環状弾性部３５は、径方向中心に向かって、且つ斜め下方にやや湾曲して延びている。該環状弾性部３５には、周方向に等間隔で複数の流通孔３７が形成される。本実施の形態では、流通孔３７は周方向に９０°ピッチで４箇所形成される。各流通孔３７は略円形状で形成されるが、図３（ａ）の上面視においてはやや楕円形状となる。なお、本実施形態では、各流通孔３７を略円形状に形成したが、扇形状や楕円形状等他の形状を採用してもよく、その数量についても限定されることはない。また、複数の流通孔３７に代わって環状に延びる所定幅のスリット孔を採用してもよい。

また、環状弾性部３５の径方向中心部には、弁部３６が一体的に接続される。詳しくは、環状弾性部３５の内周壁部が弁部３６の外周面の上縁に一体的に接続される。該弁部３６は、ドーム状を呈し、詳しくは、平面視形状が円形状で、上方へ向う凸状の湾曲壁部で構成される。また、弁部３６の外周面は、環状弁座部２６に着座するように逆ハ字状に形成される。該弁部３６の上面には球状凸部３８が突設される。なお、逆止弁１２を本キャップ１として組み付ける前の状態（図３（ｂ）の状態）では、弁部３６の下端と円筒状支持部３４の下端とが略同一平面上に位置する。なお、本実施形態では、逆止弁１２を本キャップ１として組み付ける前の状態にて、弁部３６の下端が円筒状支持部３４の下端と同一平面上に位置しているが、図１の状態、すなわち逆止弁１２を本キャップ１として組み付けた後、環状弾性部３５自体の下向きの付勢力（復元力）により、逆止弁１２の弁部３６の外周面が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６に隙間なく密着して押圧できれば、必ずしも、組み付け前にて、弁部３６の下端が円筒状支持部３４の下端と同一平面上に位置する必要はない。

図１及び図４に示すように、案内筒状体１３は、逆止弁１２の上方に配置される。該案内筒状体１３は、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９に嵌合される円筒状支持部４０と、円筒状支持部４０の内側に同心状に配置され、内部に吐出通路４１を有する円筒状案内部４２と、円筒状支持部４０の上端と円筒状案内部４２の下端とを一体的に接続する環状水平壁部４３とから構成される。

円筒状支持部４０は、逆止弁１２を構成する円筒状支持部３４の上方に配置される。円筒状支持部４０は、主キャップ体１１の、環状水平壁部２０から上方の円筒状内側壁部１９の高さと同じ高さを有している。案内筒状体１３の円筒状支持部４０の外壁面には、周方向に延びる環状突条部４４が形成される。案内筒状体１３の円筒状支持部４０の厚みと、逆止弁１２の円筒状支持部３４の厚みとは略同一である。円筒状案内部４２は、その基端部側に設けられ、基端に向かって拡径する拡径円筒部４２ａと、その先端部側に設けられる同一径円筒部４２ｂとが一体的に接続されて構成される。この拡径円筒部４２ａの下端に環状水平壁部４３が一体的に接続される。なお、拡径円筒部４２ａ内の吐出通路４１で最も大きい内径寸法が、逆止弁１２の吐出孔２５の内径寸法に略一致する。

図１及び図２に示すように、蓋体５は、主キャップ体１１の円筒状外側壁部１８にヒンジ６を介して一体的に接続されている。該蓋体５は、ヒンジ６を介して主キャップ体１１の円筒状外側壁部１８の外壁面に接続される円筒状の胴部５０と、該胴部５０の上端の周方向全域に一体的に接続される天面部５１とから構成される。天面部５１の径方向中央部には、キャップ本体４を構成する案内筒状体１３の円筒状案内部４２の上端内に緊密に嵌合する円筒状密着部５２が形成される。胴部５０の下部内壁面には、周方向に環状に延びる突条係止部５３が形成される。

次に、本キャップ１を組み立て、容器口部３に装着する方法を説明する。
まず、主キャップ体１１の環状壁部１０の上面に、逆止弁１２を上方から組み込む。詳しくは、逆止弁１２の円筒状支持部３４の外壁面が主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に沿うようにして、逆止弁１２を環状壁部１０の上面に配置する。すなわち、逆止弁１２を、上方から環状壁部１０と円筒状内側壁部１９の内壁面とで囲まれた上方を開放した空間２４内に組み込むようにする。

次に、案内筒状体１３を、その円筒状支持部４０の外壁面が主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に沿うように、逆止弁１２の上方に押し込むようにして組み込み、逆止弁１２の円筒状支持部３４の下端を、環状壁部１０に設けた環状突起部２７ａと円筒状内側壁部１９との間の環状溝部２７ｂに嵌合させると共に、案内筒状体１３の円筒状支持部４０の外壁面に設けた環状突条部４４を、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に設けた環状嵌合凹部２３に嵌合して組み付ける。この結果、逆止弁１２の弁部３６の外周面が、環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６に密着して、且つ弁部３６の下壁面と環状壁部１０の下壁面とが面一で連続するようになり、弁部３６の下壁面全域が容器口部３内に臨むようになる。また、逆止弁１２の弁部３６の下端が円筒状支持部３４の下端よりも上方に位置するために、環状弾性部３５の下向きの付勢力（復元力）により、逆止弁１２の弁部３６の外周面が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６に隙間なく密着して押圧するようになる。また、逆止弁１２の弁部３６の直上に、案内筒状体１３の円筒状案内部４２が位置して、案内筒状体１３の環状水平壁部４３の上面と、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の上面とが一致する。これにより、キャップ本体４の組み立てが完了する。

なお、本実施形態では、逆止弁１２の位置決めのために、逆止弁１２の円筒状支持部３４の下端を嵌合させるべく、環状壁部１０に環状突起部２７ａを形成して、該環状突起部２７ａと円筒状内側壁部１９との間に環状溝部２７ｂを形成したが、逆止弁１２を、その円筒状支持部３４の外壁面が主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に沿うように位置決めできれば、必ずしも、環状壁部１０に環状突起部２７ａを形成して、該環状突起部２７ａと円筒状内側壁部１９との間に環状溝部２７ｂを形成する必要はない。

次に、キャップ本体４に蓋体５を被冠する際には、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５をキャップ本体４の上方から覆うように被せる。すると、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、キャップ本体４の円筒状嵌合壁部３０に設けた突条係止部３１を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２がキャップ本体４の案内筒状体１３を構成する円筒状案内部４２の同一径円筒部４２ｂの上端内部に緊密に嵌合される。

次に、キャップ本体４を容器口部３に装着する際には、容器口部３の周壁部を、キャップ本体４の円筒状内側壁部１９と円筒状外側壁部１８との間の環状空間２２内に挿入して、容器口部３の外壁面に設けた雄ねじ部１５と、キャップ本体４の円筒状外側壁部１８の内壁面に設けた雌ねじ部２１とを螺合する。すると、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の外壁面が容器口部３の嵌合壁部１６により圧着され、しかも、主キャップ体１１の環状水平壁部２０の下面から垂設された環状シール部３２の下端が、容器口部３の上端に密着される。このようにして、本キャップ１の容器口部３への装着が完了する。なお、本実施形態では、キャップ１を容器口部３へ螺合により装着する方法を説明したが、他の装着方法例えば打栓方式により装着してもよい。

次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１の作用を説明する。
内容物を使用する際には、まず、図５（ａ）に示すように、蓋体５を開いて、キャップ本体４の案内筒状体１３を外部に露出させる。
次に、使用者が容器２の胴部２ａを圧搾して容器２に内圧を加える。すると、図５（ｂ）に示すように、容器２の内圧が逆止弁１２の弁部３６の下壁面全域に作用することで、逆止弁１２の環状弾性部３５が、その基部や隣接する流通孔３７間の最も距離が短い壁部（図３の符号Ｄ１で示す壁部（２点鎖線））等を境に上方に向かって屈曲するように弾性変形して、弁部３６の外周部が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６から離脱される。この結果、環状壁部１０の吐出孔２５が開放されて、適量の内容物が容器口部３内から環状壁部１０の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔２５に集まり、該吐出孔２５から環状壁部１０の各流通孔３７及び案内筒状体１３の円筒状案内部４２の吐出通路４１を経て外部に吐出される。この時、容器２の内圧が逆止弁１２の弁部３６の下壁面全域に作用するために、逆止弁１２の弁部３６がスムーズに上方に移動して吐出孔２５が開放される。しかも、キャップ本体４の環状壁部１０は、円筒状内側壁部１９の内壁面から径方向中心に向かって斜め上方に延びているので、内容物が環状壁部１０の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔２５の方向に容易に流動するようになる。

その後、内容物を使用した後容器２の胴部２ａへの圧搾を止めると、容器２への内圧が解除されるために、図５（ｃ）に示すように、逆止弁１２の環状弾性部３５が復元して、弁部３６が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６に着座して、弁部３６により環状壁部１０の吐出孔２５が閉塞される。この時、逆止弁１２の弁部３６は、環状弾性部３５の付勢力により環状弁座部２６を押圧するように付勢される。この結果、使用直後、使用者が手でキャップ１を操作することなく迅速に容器２内を密封することができ、空気の容器２内への流入を抑制することができる。

次に、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５を、キャップ本体４の上方から覆うように被せれば、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、キャップ本体４の円筒状嵌合壁部３０に設けた突条係止部３１を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２が、キャップ本体４の案内筒状体１３を構成する円筒状案内部４２の同一径円筒部４２ｂの上端内部に緊密に嵌合される。この結果、キャップ本体４の案内筒状体１３内の吐出通路４１への異物の混入を抑制すると共に、容器２内を二重で密封することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、特に、キャップ本体４は、容器口部３の内壁面に嵌合される円筒状内側壁部１９を有する主キャップ体１１と、該円筒状内側壁部１９の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有し、径方向中央部に吐出孔２５を有する環状壁部１０と、該環状壁部１０の上方に配置され、弁部３６が吐出孔２５周辺の環状弁座部２６から離脱または着座して該吐出孔２５を開閉する逆止弁１２と、該逆止弁１２の上方に配置され、吐出孔２５からの内容物の吐出通路４１を有する案内筒状体１３とを備えて構成される。これにより、内容物の使用時には、容器２の胴部２ａを圧搾して容器２に内圧を加えれば、容器２の内圧により、逆止弁１２が弾性変形して、弁部３６の外周面が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６から離脱されて吐出孔２５が開放され、適量の内容物が容器口部３から吐出孔２５を経由して外部に吐出される。しかも、本キャップ１では、キャップ本体４の環状壁部１０が円筒状内側壁部１９の内壁面から径方向中心に向かって斜め上方に延びているために、使用時、内容物を環状壁部１０の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔２５の方向に容易に流動させることが可能になり、使用時における内容物の吐出をスムーズなものにすることができる。一方、容器２への内圧が解除されると、逆止弁１２の弁部３６が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６に着座することで環状壁部１０の吐出孔２５が閉塞されるために、使用者が手で操作することなく、容器２内を密封することができ、空気の容器２内への流入を抑制することができる。

また、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４に被冠される蓋体５を備え、該蓋体５には、キャップ本体４に備えた案内筒状体１３の上端内部に緊密に嵌合する円筒状密着部５２が形成されるので、内容物の使用後、キャップ本体４に蓋体５を被せることで、キャップ本体４の案内筒状体１３内の吐出通路４１への異物の混入を防ぐと共に、容器２内を二重で閉塞するために、容器２内の密封状態を確実にすることができる。

さらに、本発明の実施の形態に係るキャップ１は、キャップ本体４を組み立てる際、環状壁部１０上の空間２４に上方から逆止弁１２を配置して、その後、該逆止弁１２上に上方から案内筒状体１３を組み込んで構成する。これにより、キャップ本体４の組立時、構成部材を上下に反転させる等の作業が必要ないので、組立工程の作業性を向上させることができる。

さらにまた、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、上方へ向かう凸状の湾曲壁部で形成された弁部３６の下壁面と環状壁部１０の下壁面とが連続するように構成されているので、容器２に内圧を加えた際、その内圧を弁部３６の下壁面全域に作用させることができ、弁部３６をスムーズに環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座部２６から離脱させることができる。

１キャップ，２容器，３容器口部，４キャップ本体，５蓋体，６ヒンジ，１０環状壁部，１１主キャップ体，１２逆止弁，１３案内筒状体，１９円筒状内側壁部（筒状壁部），２４空間，２５吐出孔，３４円筒状支持部，３５環状弾性部，３６弁部，３７流通孔，４０円筒状支持部，４１吐出通路

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、該キャップ本体は、前記容器口部の内壁面に嵌合される筒状壁部と、該筒状壁部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有し、径方向中央部に吐出孔を有する環状壁部と、該環状壁部の上方に配置され、全体がドーム状に形成される弁部の倒立円錐状の外周面全域が前記吐出孔周辺の環状弁座部から離脱または着座して前記吐出孔を開閉する逆止弁と、該逆止弁の上方に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出通路を有する案内筒状体と、を備え、前記環状壁部の下壁面と前記弁部の下壁面とが連続することを特徴とするものである。
請求項１の発明では、内容物の使用時には、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えれば、容器の内圧により逆止弁が弾性変形して、全体がドーム状に形成される弁部の倒立円錐状の外周面全域が環状壁部の吐出孔周辺の環状弁座部から離脱すると共に、内容物が環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔に集まるため、適量の内容物が吐出孔からスムーズに外部に吐出される。一方、容器への内圧が解除されると、逆止弁が復元して弁部の倒立円錐状の外周面全域が環状壁部の吐出孔周辺の環状弁座部に着座するために、環状壁部の吐出孔が閉塞されて、迅速に容器内を密封状態に維持でき、空気の容器内への流入を抑制することができる。特に、請求項１の発明では、キャップ本体の環状壁部が筒状壁部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有しているので、使用時、内容物を環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔方向に容易に流動させることが可能になる。この構成要件は、容器内の内容物が比較的粘性を有する流動性内容物の場合特に有効である。
また、請求項１に記載した発明では、環状壁部の下壁面と弁部の下壁面とが連続するので、弁部の下壁面全域が容器口部内に臨むようになり、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えた際、その内圧を逆止弁の弁部の下壁面全域に作用させることができ、弁部をスムーズに環状壁部の吐出孔周辺の環状弁座部から離脱させることができる。

Claims

容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
該キャップ本体は、
前記容器口部の内壁面に嵌合される筒状壁部と、
該筒状壁部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有し、径方向中央部に吐出孔を有する環状壁部と、
該環状壁部の上方に配置され、弁部が前記吐出孔周辺の環状弁座部から離脱または着座して前記吐出孔を開閉する逆止弁と、
該逆止弁の上方に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出通路を有する案内筒状体と、を備えたことを特徴とするキャップ。
前記キャップ本体は、前記筒状壁部と前記環状壁部とで構成する上方を開放した空間内に前記逆止弁を上方から組み込み、さらに、該逆止弁上に前記案内筒状体を上方から組み込んで構成することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記逆止弁は、
前記筒状壁部の内壁面に当接する筒状支持部と、
該筒状支持部の内壁面の周方向全域から一体的に径方向中心に向かって延びる環状弾性部と、
該環状弾性部の径方向中心部に一体的に設けられ、前記吐出孔を開閉する前記弁部と、
前記環状弾性部に設けられ、前記吐出孔からの内容物が流通する流通孔と、を備え、
前記環状弾性部の付勢力により、前記弁部の外周部が前記環状弁座部に押圧されることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
前記環状壁部の下壁面と前記弁部の下壁面とが連続することを特徴とする請求項３に記載のキャップ。