JP6893424B2 - キャップユニット及びキャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部にキャップユニット（栓体）が取り付けられたキャップ付き容器がある。また、キャップユニットでは、キャップ本体に螺合により取り付けられる蓋体によって、キャップ本体に設けられた飲み口又は注ぎ口を開閉する構造を採用したものがある（例えば、下記特許文献１を参照。）。

具体的に、特許文献１には、開口部が設けられたキャップ本体と、開口部を開閉する蓋体とを備え、蓋体に設けられた雄螺子をキャップ本体の開口部に設けられた雌螺子に螺合すると共に、蓋体に取り付けられたパッキン（シール部材）によって、容器本体の開口部を密閉する構造が開示されている。

また、特許文献１には、キャップ本体側の通液孔に設けられた雌ネジ部と、蓋体側の中栓に設けられた雄ネジ部との螺合によって、キャップ本体に対して蓋体が着脱自在に取り付けられた構造が開示されている。

特開２０１４−１６２５４４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構造では、何れもキャップ本体の内側に設けられた開口部又は通液孔を通して、容器本体に収容された飲料（内容物）を注ぎ出すため、雌ネジ部が形成された部分に飲料が付着することになる。

この場合、雌ネジ部が形成された部分に付着した飲料が容器本体側に戻らずに、雌ネジ部が形成された部分に残留することになる。また、開口部や通液孔はキャップ本体の底面側にあるため、雌ネジ部が形成された部分は非常に洗いづらくなっている。

また、特許文献１に記載の構造では、蓋体を取り外すまでに、キャップ本体に対して蓋体を３６０°（１回転）以上回転させる必要があるため、キャップ本体に対する蓋体の着脱操作が非常に面倒である。

一方、キャップ本体の外周部に設けられた雄ネジ部と、蓋体の内側に設けられた雌ネジ部との螺合によって、キャップ本体に対して蓋体が着脱自在に取り付けられる構造とすれば、通液孔に雌ネジ部を形成する必要がなくなる。

しかしながら、このような構造において通液孔に対する止水を確実にするためには、通液孔を閉塞する中栓の高さ寸法の管理が非常に厳しくなる。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、通液孔に対する密閉性を良好に保ちつつ、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられると共に、その内側に通液孔が設けられたキャップ本体と、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記キャップ本体の外周部に取り付けられる外蓋と、前記外蓋の内側に設けられて、前記キャップ本体の内側に嵌め込まれた状態で前記通液孔を閉塞する中栓とを有して、前記キャップ本体の外周部に設けられた雄ネジ部と、前記外蓋の内周部に設けられた雌ネジ部との螺合によって、前記キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられる構造を有し、
前記雄ネジ部は、前記キャップ本体の外周部に周方向において等間隔に並ぶ複数の雄ネジ山を有し、且つ、互いに隣り合う一方の雄ネジ山の始端と他方の雄ネジ山の終端との間に、当該雄ネジ山の周長よりも長い間隔を有し、
前記雌ネジ部は、前記複数の雄ネジ山の各々に対応して、前記外蓋の内周部に周方向において等間隔に並ぶ複数の雌ネジ山を有し、且つ、当該雌ネジ山の周長が前記間隔よりも短くなっており、
前記キャップ本体の外周部は、前記複数の雄ネジ山の各々に対応する位置から前記外周部の上端に向かって連続する外周凸面と、前記複数の雄ネジ山の各間に対応する位置から前記外周部の上端及び下端に向かって連続すると共に、前記複数の雄ネジ山の各々に対応する位置から前記外周部の下端に向かって連続する外周凹面とを有し、
前記複数の雌ネジ山は、前記外周凹面から前記複数の雄ネジ山に螺合される位置へと案内され、
前記キャップ本体の内周部は、前記外周凸面と対向する位置に内周凹面を有することを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記キャップ本体に対して前記蓋体を固定するストッパー機構を備え、
前記ストッパー機構は、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか一方側に係合凸部と、何れか他方側に係合凹部とを有し、
前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との螺合が完了した位置にて、前記係合凸部と前記係合凹部とが互いに係合されることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記ストッパー機構は、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか一方の終端側に当接凸部を有し、
前記キャップ本体に対して前記蓋体を一の方向に回転させ、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との螺合が完了した位置にて、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか他方の始端側が前記当接凸部の一端側に当接される一方、
前記キャップ本体に対して前記蓋体を他の方向に回転させ、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との螺合が解除された後にて、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか他方の終端側が前記当接凸部の他端側に当接されることを特徴とする前記〔２〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記蓋体は、前記中栓の下端部に取り付けられて、前記通液孔と前記中栓との間を密閉する第１のシール部材を有することを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記第１のシール部材は、前記キャップ本体の底面部に当接されることによって前記通液孔を閉塞する突起部を有することを特徴とする前記〔４〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記第１のシール部材は、前記通液孔を閉塞する前記突起部が弾性変形することによって、前記蓋体を上方に向けて付勢することを特徴とする前記〔５〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記中栓の外周部に取り付けられて、前記キャップ本体の内側と前記中栓との間を密閉する第２のシール部材を有することを特徴とする前記〔１〕〜〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記キャップ本体は、その上端側から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部と、前記テーパー孔部の下端から下方に向けて同一径とされたストレート孔部とを有し、
前記第２のシール部材は、前記キャップ本体の内側と前記中栓との間を密閉したときに、前記テーパー孔部と前記ストレート孔部との境界近傍の前記ストレート孔部に密着した状態となることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔９〕 前記〔１〕〜〔８〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔１０〕 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする前記〔９〕に記載のキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、通液孔に対する密閉性を良好に保ちつつ、蓋体を開閉する際の操作性を向上させることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す斜視図である。 図１に示すキャップユニット及び容器本体の構成を示す断面図である。 図１に示すキャップユニットのキャップ本体に対して蓋体を取り外した状態を示す斜視図である。 図１に示すキャップユニットのキャップ本体に対して蓋体が取り付けられた状態を示し、（ａ）はその外周凸面側から見た透視側面図、（ｂ）はその外周凹面側から見た透視側面図である。 図１に示すキャップユニットのキャップ本体に対する蓋体の着脱操作を説明するための図であり、（ａ）は雄ネジ山と雌ネジ山との螺合が解除された状態を示す透視平面図、（ｂ）は雄ネジ山と雌ネジ山との螺合が完了した状態を示す透視平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１〜図５に示すキャップユニット１を備えたキャップ付き容器１００について説明する。なお、図１は、キャップ付き容器１００の構成を示す斜視図である。図２は、キャップユニット１及び容器本体２の構成を示す断面図である。図３は、キャップユニット１のキャップ本体８に対して蓋体９を取り外した状態を示す斜視図である。図４は、キャップユニット１のキャップ本体８に対して蓋体９が取り付けられた状態を示を示し、（ａ）はその外周凸面１５ａ側から見た透視側面図、（ｂ）はその外周凹面１５ｂ，１５ｃ側から見た透視側面図である。図５は、キャップユニット１のキャップ本体８に対する蓋体９の着脱操作を説明するための図であり、（ａ）は雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が解除された状態を示す透視平面図、（ｂ）は雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が完了した状態を示す透視平面図である。

本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１〜図５に示すように、本実施形態のキャップユニット１と、このキャップユニット１が着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備えている。キャップ付き容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。また、口頸部２ｃの内周面には、第１の雌ネジ部６が設けられている。第１の雌ネジ部６は、口頸部２ｃの上端側から下方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。さらに、第１の雌ネジ部６の下方には、リング状の張出部７が容器本体２の内周面から全周に亘って突出して設けられている。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

本実施形態のキャップユニット１は、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものであり、キャップ本体８と、このキャップ本体８に着脱自在に取り付けられる蓋体９とを備えている。

キャップ本体８は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる略円筒状の部材である。なお、キャップ本体８については、上述したＰＰの他にも、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂を用いることも可能である。

キャップ本体８の内周部は、その上端側から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部８ａと、テーパー孔部８ａの下端から下方に向けて同一径とされたストレート孔部８ｂとを有している。また、キャップ本体８の底面部には、円形状の通液孔１０が設けられている。

キャップ本体８の外周部は、口頸部２ｃの上端部と当接されるリング状の段差面８ｃと、段差部８ｃの外周側から下方に向けて略同一径とされた下側外周面８ｄと、段差部８ｃの内周側から上方に向けて略同一径とされた上側外周面８ｅとを有している。

キャップ本体８の下側外周面８ｄには、第１の雄ネジ部１１が設けられている。第１の雄ネジ部１１は、下側外周面８ｄの下端側から上方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。これにより、キャップ本体８は、第１の雌ネジ部６と第１の雄ネジ部１１とを構成するネジ山同士の螺合によって、容器本体２の口頸部２ｃに着脱自在に取り付け可能となっている。

下側外周面８ｄ（キャップ本体８）の下端部には、止水パッキン１２が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１２は、リング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。一方、下側外周面８ｄの下端部には、フランジ部１３が拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１２は、このフランジ部１３に全周に亘って嵌め付けられている。

また、止水パッキン１２の外周面には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部１２ａが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１２は、容器本体２の口頸部２ｃにキャップ本体８が取り付けられた際に、弾性フランジ部１２ａが弾性変形しながら、容器本体２の張出部７に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部７（容器本体２）と下側外周面８ｄ（キャップ本体８）との間を密閉することが可能となっている。また、通液孔１０を閉塞する中栓１８の高さ寸法の管理も容易となっている。

また、止水パッキン１２は、下側の弾性フランジ部１２ａが張出部７の頂上側に接触し、上側の弾性フランジ部１２ａが張出部７の入側に接触することが好ましい。これにより、張出部７（容器本体２）と下側外周面８ｄ（キャップ本体８）との間の密閉性を向上させることができる。

一方、止水パッキン１２は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、フランジ部１３から取り外すことが可能である。これにより、止水パッキン１２とキャップ本体８とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン１２とフランジ部１３との間を衛生的に保つことができる。

なお、止水パッキン１２については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部１２ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上とすることも可能である。また、止水パッキン１２は、上述した弾性フランジ部１２ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

キャップ本体８の上側外周面８ｅには、第２の雄ネジ部１４が設けられている。第２の雄ネジ部１４は、上側外周面８ｅに周方向において等間隔に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の雄ネジ山１４ａから構成されている。また、互いに隣り合う一方の雄ネジ山１４ａの始端と、他方の雄ネジ山１４ａの終端との間には、当該雄ネジ山１４ａの周長よりも長い間隔Ｓが設けられている。

複数の雄ネジ山１４ａは、上側外周面８ｅの周方向において互いに相補形を為すように、螺旋状に突出して形成されている。具体的に、これら複数の雄ネジ山１４ａは、互いに隣り合う一方の雄ネジ山１４ａの始端と他方の雄ネジ山１４ａの始端とが軸線回りに３６０°／Ｎ（Ｎは雄ネジ山１４ａの数を表す。）（本実施形態では１８０゜）の位相差を持って配置されている。

キャップ本体８の上側外周面８ｅは、複数の雄ネジ山１４ａの各々に対応する位置から上側外周面８ｅの上端に向かって連続する外周凸面１５ａを有している。また、キャップ本体８の上側外周面８ｅは、複数の雄ネジ山１４ａの各間（間隔Ｓ）に対応する位置から上側外周面８ｅの上端及び下端に向かって連続する外周凹面１５ｂを有している。さらに、キャップ本体８の上側外周面８ｅは、複数の雄ネジ山１４ａの各々に対応する位置からキャップ本体８の下端に向かって、外周凹面１５ｂと連続した外周凹面１５ｃを有している。

キャップ本体８のテーパー孔部８ａには、複数（本実施形態では２つ）の内周凹面１５ｄが設けられている。内周凹面１５ｄは、外周凸面１５ａの形状に合わせて、外周凸面１５ａと対向する位置からテーパー孔部８ａの上端に向けて所定の幅で切り欠くように形成されている。外周凸面１５ａ及び内周凹面１５ｄは、キャップ本体８の通液孔１０を挟んで相対する位置からキャップ本体８の上端に向けて漸次拡径された広口部１６を構成している。本実施形態のキャップユニット１では、このような広口部１６を設けることによって、通液孔１０から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることが可能である。

蓋体９は、通液孔１０を開閉するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる外蓋１７及び中栓１８を有している。なお、外蓋１７については、上述したＰＰの他にも、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂を用いることも可能である。また、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の耐摩耗性に優れた樹脂を用いることも可能である。

外蓋１７は、容器本体２の外周部に取り付けられて、容器本体２の上部を閉塞するものであり、容器本体２の胴部２ｂと面一となるように略円筒状に形成された周壁部１７ａと、周壁部１７ａの上部を閉塞する略円板状の天壁部１７ｂとを有している。また、周壁部１７ａ（外蓋１７）の内周面には、第２の雌ネジ部１９が設けられている。

第２の雌ネジ部１９は、上述した第２の雄ネジ部１４を構成する複数の雄ネジ山１４ａの各々に対応して、周壁部１７ａの内周面に周方向において等間隔に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の雌ネジ山１９ａから構成されている。また、複数の雌ネジ山１９ａの周長は、上述した隣り合う雄ネジ山１４ａ同士の間隔Ｓよりも短くなっている。これにより、複数の雌ネジ山１９ａは、後述する外周凹面１５ｂ，１５ｃから複数の雄ネジ山１４ａに螺合される位置へと案内されることになる。

複数の雌ネジ山１９ａは、周壁部１７ａの内周面の周方向において互いに相補形を為すように、螺旋状に突出して形成されている。具体的に、これら複数の雌ネジ山１９ａは、互いに隣り合う一方の雌ネジ山１９ａの始端と他方の雌ネジ山１９ａの始端とが軸線回りに３６０°／Ｎ（Ｎは雌ネジ山１９ａの数を表す。）（本実施形態では１８０゜）の位相差を持って配置されている。

これにより、蓋体９（外蓋１７）は、後述する第２の雌ネジ部１９を構成する雌ネジ山１９ａと、第２の雄ネジ部１４を構成する雄ネジ山１４ａとの螺合によって、キャップ本体８の外周部（上側外周面８ｅ）に着脱自在に取り付け可能となっている。

また、本実施形態のキャップユニット１は、キャップ本体８に対して蓋体９を固定するストッパー機構２０を備えている。ストッパー機構２０は、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの何れか一方側（本実施形態では雌ネジ山１９ａ）に係合凸部２０ａと、何れか他方側（本実施形態では雄ネジ山１４ａ）に係合凹部２０ｂとを有している。

係合凸部２０ａは、雌ネジ部１９を構成する雌ネジ山１９ａの終端の手前に位置して、雌ネジ山１９ａの上端から突出して形成されている。一方、係合凹部２０ｂは、雄ネジ部１４を構成する雄ネジ山１４ａの終端の手前に位置して、雄ネジ山１４ａの下端を切り欠くように形成されている。また、雄ネジ山１４ａの係合凹部２０ｂの直前には、突起部２０ｃが雄ネジ山１４ａの下端から突出して形成されている。これにより、ストッパー機構２０では、後述する雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が完了した位置にて、係合凸部２０ａと係合凹部２０ｂとが互いに係合されることになる。

また、ストッパー機構２０は、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの何れか一方（本実施形態では雄ネジ山１４ａ）の終端側に当接凸部２０ｄを有している。当接凸部２０ｄは、雄ネジ部１４を構成する雄ネジ山１４ａの終端に位置して、雄ネジ山１４ａの下端から突出して形成されている。

これにより、ストッパー機構２０では、キャップ本体８に対して蓋体９を一の方向（右回り方向）に回転させ、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が完了した位置にて、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの何れか他方（本実施形態では雌ネジ山１９ａ）の始端側が当接凸部２０ｄの一端側に当接されることになる。

一方、ストッパー機構２０では、キャップ本体８に対して蓋体９を他の方向（左回り方向）に回転させ、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が解除された後にて、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの何れか他方（本実施形態では雌ネジ山１９ａ）の終端側が当接凸部２０ｄの他端側に当接されることになる。

したがって、キャップ本体８に対して蓋体９は、互いに隣り合う一方の雌ネジ山１９ａの始端と他方の雌ネジ山１９ａの終端との間で、軸回りにほぼ１８０°／Ｎ（本実施形態では略９０°）の角度範囲で、回り止めされることになる。

なお、ストッパー機構２０では、上述した雌ネジ山１９ａ側に係合凸部２０ａを設け、雄ネジ山１４ａ側に係合凹部２０ｂを設けた構成となっているが、それとは逆の構成、すなわち、雄ネジ山１４ａ側に係合凸部２０ａを設け、雌ネジ山１９ａ側に係合凹部２０ｂを設けた構成とすることも可能である。

また、ストッパー機構２０では、上述した雄ネジ山１４ａの終端側に当接凸部２０ｄを設けた構成となっているが、それとは逆の構成、すなわち、雌ネジ山１９ａの終端側に当接凸部２０ｄを設けた構成とすることも可能である。

中栓１８は、キャップ本体８の内側に嵌め込まれた状態で通液孔１０を閉塞するものであり、外蓋１７の内側に一体に取り付けられている。具体的に、この中栓１８は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性に優れた樹脂からなる略有底筒状の部材により形成され、上述した天壁部１７ｂ（外蓋１７）の下面中央に超音波溶着等で一体に取り付けられた構成となっている。なお、中栓１８の内部は、断熱層となる空気に限らず、断熱材を配置した構成としてもよい。

中栓１８の下端部には、第１のシール部材である栓パッキン２１が着脱自在に取り付けられている。栓パッキン２１は、上記止水パッキン１２と同様に、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

栓パッキン２１は、キャップ本体８の底面部に当接されることによって、通液孔１０を閉塞する突起部２１ａを有している。突起部２１ａは、略ドーム状に膨出した形成されている。一方、中栓１８の下端部には、突起部２１ａの内側に嵌合される嵌合凸部２２が設けられている。これにより、栓パッキン２１は、中栓１８の下端部に着脱自在に取り付けられている。

中栓１８の下端部に取り付けられた栓パッキン２１は、蓋体９がキャップ本体８に取り付けられた際に、突起部２１ａが弾性変形しながら、キャップ本体８の底面部に当接されることによって、通液孔１０を閉塞する。これにより、通液孔１０と中栓１８との間を密閉（閉栓）することができる。

また、栓パッキン２１は、中栓１８（蓋体９）から取り外して、蓋体９とは別々に洗浄できるため、この栓パッキン２１と中栓１８（蓋体９）との間を衛生的に保つことが可能である。

中栓１８の外周部には、第２のシール部材である蓋パッキン２３が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン２３は、上記止水パッキン１２と同様に、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどのリング状の弾性部材からなる。一方、中栓１８の外周面には、リング状に切り欠かれた溝部２４が設けられている。蓋パッキン２３は、この溝部２４に全周に亘って嵌め付けられている。

また、蓋パッキン２３の外周面には、上下方向に並ぶ複数（本実施形態では２つ）の弾性フランジ部２３ａが拡径方向に突出して設けられている。蓋パッキン２３は、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた際に、弾性フランジ部２３ａが弾性変形しながら、キャップ本体８の内側に全周に亘って密着した状態となる。これにより、通液孔１０と中栓１８との間を密閉（閉栓）することが可能となっている。

また、蓋パッキン２３は、中栓１８が通液孔１０を閉塞したときに、テーパー孔部８ａとストレート孔部８ｂとの境界近傍のストレート孔部８ｂに、弾性フランジ部２３ａが密着した状態となることが好ましい。これにより、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際に、弾性フランジ部２３ａがストレート孔部８ｂに密着した状態から、テーパー孔部８ａ側に少し移動するだけで、通液孔１０と中栓１８との間を開放（開栓）することができる。

一方、蓋パッキン２３は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、溝部２４から取り外すことが可能である。これにより、蓋パッキン２３と蓋体９とをそれぞれ別々に洗浄することができ、蓋パッキン２３と溝部２４（中栓１８）との間を衛生的に保つことができる。

なお、蓋パッキン２３については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部２３ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上とすることも可能である。また、蓋パッキン２３は、上述した弾性フランジ部２３ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

以上のような構成を有するキャップユニット１では、キャップ本体８に蓋体９を取り付けて通液孔１０及びキャップ本体８の上部を閉塞する際に、先ず、図５（ａ）に示すように、キャップ本体８に蓋体９を被せることによって、キャップ本体８の内側に中栓１８が嵌め込まれた状態とする。

このとき、第２の雌ネジ部１９を構成する雌ネジ山１９ａは、外周凹面１５ｂから第２の雄ネジ部１４を構成する雄ネジ山１４ａに螺合される位置へと案内される。すなわち、このキャップユニット１では、図５（ａ）に示す雌ネジ山１９ａと外周凹面１５ｂとが平面視で重なる位置からのみ、キャップ本体８の内側に中栓１８を嵌め込むことができる。

次に、この状態から、雄ネジ山１４ａ（第２の雄ネジ部１４）に対して雌ネジ山部１９ａ（第２の雌ネジ部１９）が螺合される方向（右回り方向）に蓋体９を回転させることによって、雄ネジ山１４ａ（第２の雄ネジ部１４）と雌ネジ山部１９ａ（第２の雌ネジ部１９）との螺合が開始される。これにより、雌ネジ山１９ａの始端側が外周凹面１５ｃに案内されながら、雄ネジ山１４ａの終端側に向けて移動する。これに伴って、中栓１８が回転しながら、キャップ本体８の下方に向けて移動する。

このとき、栓パッキン２１は、キャップ本体８の底面部に当接した突起部２１ａが弾性変形しながら、蓋体９を上方に向けて付勢する。また、ストッパー機構２０では、図５（ｂ）に示すように、係合凸部２０ａが突起部２０ｃを乗り越えた後に、係合凹部２０ｂと係合される。これにより、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が完了した位置にて、クリック感を付与しながら、キャップ本体８に対して蓋体９を固定することができる。さらに、雌ネジ山１９ａの始端が当接凸部２０ｄの一端に当接されることによって、キャップ本体８に対する蓋体９の右回り方向の回転が阻止される。

また、キャップ本体８に対して蓋体９が固定された状態において、栓パッキン２１は、キャップ本体８の底面部に当接された突起部２１ａによって通液孔１０を閉塞する。これにより、通液孔１０と中栓１８との間を密閉（閉栓）することができる。

さらに、この状態において、蓋パッキン２３は、中栓１８と共にキャップ本体８の内側へと押し込まれ、キャップ本体８のストレート孔部８ｂに全周に亘って密着した状態となる。これにより、キャップ本体８の内側と中栓１８との間を密閉（閉栓）することができる。

また、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態において、外蓋１７の上部（天壁部１７ｂ）がキャップ本体８の上部を覆うと共に、外蓋１７の外周部（周壁部１７ａ）が容器本体２の胴部２ｂとほぼ面一となる。これにより、キャップ本体８の上部を外蓋１７（蓋体９）により閉塞することができる。

一方、キャップユニット１において、キャップ本体８に蓋体９が取り付けられた状態から、キャップ本体８から蓋体９を取り外す際は、上述した操作とは逆の操作を行えばよい。すなわち、雄ネジ山１４ａ（第２の雄ネジ部１４）に対して雌ネジ山部１９ａ（第２の雌ネジ部１９）が螺合される方向とは反対方向（左回り方向）に、蓋体９を回転させる。

これにより、係合凸部２０ａと係合凹部２０ｂとの係合が解除された後に、雌ネジ山１９ａの終端側が外周凹面１５ｃに案内されながら、雄ネジ山１４ａの始端側に向けて移動する。これに伴って、中栓１８が回転しながら、キャップ本体８の上方に向けて移動する。さらに、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合が解除される。その後、雌ネジ山１９ａの終端が当接凸部２０ｄの他端に当接されるため、キャップ本体８に対する蓋体９の左回り方向の回転が阻止される。この状態から、キャップ本体８から蓋体９を取り外すことが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１では、キャップ本体８から蓋体９を取り外した状態では、キャップ本体８の内側及び通液孔１０に螺合のためのネジ山等が存在しないため、この通液孔１０から流出される飲料（内容物）の流れが阻害されたり、飲料（内容物）が溜まったりすることがない。これにより、通液孔１０における通液性や洗浄性を良好に保つことができ、この通液孔１０から流出した飲料（内容物）を飲み易く又は注ぎ易くすることが可能である。

また、本実施形態のキャップユニット１では、キャップ本体８に対して蓋体９を少ない回転操作で着脱することが可能である。具体的には、キャップ本体８に対して蓋体９を１８０°／Ｎの角度範囲内（本実施形態では概ね９０°）で回転操作するだけで、キャップ本体８に対する蓋体９の着脱を容易に且つ安定して行うことが可能である。さらに、雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの螺合を開始する際の雄ネジ山１４ａと雌ネジ山１９ａとの位置合わせも容易である。

以上のように、本実施形態のキャップユニット１では、通液孔１０に対する密閉性を良好に保ちつつ、蓋体９を開閉する際の操作性を向上させることが可能である。したがって、このようなキャップユニット１を備えるキャップ付き容器１００では、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
すなわち、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせたキャップ付き容器１００に本発明を適用した場合を例示しているが、このような真空断熱構造を有する容器本体２を備えたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

１００…キャップ付き容器 １…キャップユニット ２…容器本体 ２ｃ…口頸部 ２ｄ…上部開口部 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…第１の雌ネジ部 ７…張出部 ８…キャップ本体 ８ａ…テーパー孔部 ８ｂ…ストレート孔部 ８ｃ…段差面 ８ｄ…下側外周面 ８ｅ…上側外周面（外周部） ９…蓋体 １０…通液孔 １１…第１の雄ネジ部 １２…止水パッキン １３…フランジ部 １４…第２の雄ネジ部 １４ａ…雄ネジ山 １５ａ…外周凸面 １５ｂ，１５ｃ…外周凹面 １５ｄ…内周凹面 １６…広口部 １７…外蓋 １８…中栓 １９…第２の雌ネジ部 １９ａ…雌ネジ山 ２０…ストッパー機構 ２０ａ…係合凸部 ２０ｂ…係合凹部 ２０ｃ…突起部 ２０ｄ…当接凸部 ２１…栓パッキン（第１のシール部材） ２１ａ…突起部 ２２…嵌合凸部 ２３…蓋パッキン（第２のシール部材） ２３ａ…弾性フランジ部 Ｓ…間隔

Claims (10)

1. 上部が開口した容器本体の口頸部に取り付けられると共に、その内側に通液孔が設けられたキャップ本体と、前記通液孔を開閉する蓋体とを備え、
   前記蓋体は、前記キャップ本体の外周部に取り付けられる外蓋と、前記外蓋の内側に設けられて、前記キャップ本体の内側に嵌め込まれた状態で前記通液孔を閉塞する中栓とを有して、前記キャップ本体の外周部に設けられた雄ネジ部と、前記外蓋の内周部に設けられた雌ネジ部との螺合によって、前記キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられる構造を有し、
   前記雄ネジ部は、前記キャップ本体の外周部に周方向において等間隔に並ぶ複数の雄ネジ山を有し、且つ、互いに隣り合う一方の雄ネジ山の始端と他方の雄ネジ山の終端との間に、当該雄ネジ山の周長よりも長い間隔を有し、
   前記雌ネジ部は、前記複数の雄ネジ山の各々に対応して、前記外蓋の内周部に周方向において等間隔に並ぶ複数の雌ネジ山を有し、且つ、当該雌ネジ山の周長が前記間隔よりも短くなっており、
   前記キャップ本体の外周部は、前記複数の雄ネジ山の各々に対応する位置から前記外周部の上端に向かって連続する外周凸面と、前記複数の雄ネジ山の各間に対応する位置から前記外周部の上端及び下端に向かって連続すると共に、前記複数の雄ネジ山の各々に対応する位置から前記外周部の下端に向かって連続する外周凹面とを有し、
   前記複数の雌ネジ山は、前記外周凹面から前記複数の雄ネジ山に螺合される位置へと案内され、
   前記キャップ本体の内周部は、前記外周凸面と対向する位置に内周凹面を有することを特徴とするキャップユニット。
2. 前記キャップ本体に対して前記蓋体を固定するストッパー機構を備え、
   前記ストッパー機構は、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか一方側に係合凸部と、何れか他方側に係合凹部とを有し、
   前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との螺合が完了した位置にて、前記係合凸部と前記係合凹部とが互いに係合されることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記ストッパー機構は、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか一方の終端側に当接凸部を有し、
   前記キャップ本体に対して前記蓋体を一の方向に回転させ、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との螺合が完了した位置にて、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか他方の始端側が前記当接凸部の一端側に当接される一方、
   前記キャップ本体に対して前記蓋体を他の方向に回転させ、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との螺合が解除された後にて、前記雄ネジ山と前記雌ネジ山との何れか他方の終端側が前記当接凸部の他端側に当接されることを特徴とする請求項２に記載のキャップユニット。
4. 前記蓋体は、前記中栓の下端部に取り付けられて、前記通液孔と前記中栓との間を密閉する第１のシール部材を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のキャップユニット。
5. 前記第１のシール部材は、前記キャップ本体の底面部に当接されることによって前記通液孔を閉塞する突起部を有することを特徴とする請求項４に記載のキャップユニット。
6. 前記第１のシール部材は、前記通液孔を閉塞する前記突起部が弾性変形することによって、前記蓋体を上方に向けて付勢することを特徴とする請求項５に記載のキャップユニット。
7. 前記中栓の外周部に取り付けられて、前記キャップ本体の内側と前記中栓との間を密閉する第２のシール部材を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のキャップユニット。
8. 前記キャップ本体は、その上端側から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部と、前記テーパー孔部の下端から下方に向けて同一径とされたストレート孔部とを有し、
   前記第２のシール部材は、前記キャップ本体の内側と前記中栓との間を密閉したときに、前記テーパー孔部と前記ストレート孔部との境界近傍の前記ストレート孔部に密着した状態となることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
10. 前記容器本体は、真空断熱構造を有することを特徴とする請求項９に記載のキャップ付き容器。

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