JP2023138580A - キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の上部開口部を開閉する際のキャップユニットの操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップ付き容器を提供する。【解決手段】容器本体２は、一端が開口した金属製の外容器４及び内容器５を有して、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いに接合されると共に、外容器４と内容器５との間に真空断熱層６が設けられた構造を有し、容器本体２の上部開口部の周囲に周縁部２０が設けられ、キャップユニット３Ａは、容器本体２の上部開口部を覆った状態で、容器本体２に螺合により取り付けられるキャップ本体１５を有し、キャップ本体１５は、容器本体２に取り付けられた状態において、周縁部２０と当接される当接部２１を有し、当接部２１は、キャップ本体１５の周縁部２０と対向する位置から突出して設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ付き容器に関する。

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けることによって、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器がある（例えば、下記特許文献１を参照。）。

このようなキャップユニットは、容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、上部開口部から容器本体の内側に嵌め込まれる中栓とを有して、キャップ本体に対して中栓又は外蓋が螺合により取り付けられる構造となっている。また、中栓の外周部には、容器本体と中栓との間を密閉する止水パッキン（シール部材）が着脱自在に取り付けられている。

特開２０１０－２８０４０２号公報

ところで、下記特許文献１に記載の飲料用容器では、例えばシリコーンゴムで構成される口部本体を容器本体の開口部に外側から嵌合した飲み口を有し、栓体を回しながら容器本体の内側に内栓部を螺合により取り付けることによって、この飲み口を蓋部が覆う際に、口部本体の外周面に周回状に形成された段部に、蓋部を形成する壁部の下端が当接した状態で、飲み口と蓋部との間が密閉（シール）される構成となっている。

このような構成の場合、栓体を閉方向に回し過ぎると、口部本体の段部に当接された蓋部の下端が段部に食い込んだ状態となる。したがって、栓体が強く締め込まれることによって、栓体を容器本体から取り外す際に、栓体を開方向に回すことが困難となることがあった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、容器本体の上部開口部を開閉する際のキャップユニットの操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備え、
前記容器本体は、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いに接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた構造を有し、
前記容器本体の上部開口部の周囲に周縁部が設けられ、
前記キャップユニットは、前記容器本体の前記上部開口部を覆った状態で、前記容器本体に螺合により取り付けられるキャップ本体を有し、
前記キャップ本体は、前記容器本体に取り付けられた状態において、前記周縁部と当接される当接部を有し、
前記当接部は、前記キャップ本体の前記周縁部と対向する位置から突出して設けられていることを特徴とするキャップ付き容器。
〔２〕 前記当接部は、前記キャップ本体の前記周縁部と対向する位置に複数並んで設けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップ付き容器。
〔３〕 前記当接部は、前記キャップ本体の前記周縁部と対向する位置に全周に亘って設けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップ付き容器。
〔４〕 前記周縁部は、前記内容器の外向きに折り曲げられた部分により構成されていることを特徴とする前記〔１〕～〔３〕の何れか一項に記載のキャップ付き容器。
〔５〕 前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、前記外蓋の内側中央部に位置して、前記上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓とを有し、
前記容器本体に対して前記中栓又は前記外蓋が螺合により取り付けられることを特徴とする前記〔１〕～〔４〕の何れか一項に記載のキャップ付き容器。
〔６〕 前記中栓の外周部には、前記容器本体の内側と前記中栓との間を密閉するシール部材が着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔５〕に記載のキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、容器本体の上部開口部を開閉する際のキャップユニットの操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を可能としたキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るキャップ付き容器の構成を示す断面図である。 図１中の囲み部分Ａに示す容器本体の一部を拡大して示す断面図である。 図１に示すキャップユニットを下方側から見た斜視図である。 図１に示すキャップユニットを下方側から見た平面図である。 本発明の第２の実施形態に係るキャップ付き容器の構成を示す断面図である。 図５に示すキャップユニットを下方側から見た斜視図である。 図５に示すキャップユニットを下方側から見た平面図である。 容器本体に設けられた周縁部の別の構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図４に示すキャップ付き容器１Ａについて説明する。なお、図１は、キャップ付き容器１Ａの構成を示す断面図である。図２は、図１中の囲み部分Ａに示す容器本体２の一部を拡大して示す断面図である。図３は、キャップユニット３Ａを下方側から見た斜視図である。図４は、キャップユニット３Ａを下方側から見た平面図である。

本実施形態のキャップ付き容器１Ａは、図１及び図２に示すように、上部が開口した容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３Ａとを備え、容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。また、キャップ付き容器１Ａでは、容器本体２に対して螺合により取り付けられるキャップユニット３Ａによって、容器本体２の上部開口部２ａを開閉することが可能となっている。

具体的に、容器本体２は、例えばステンレス等からなる金属製の外容器４及び内容器５を有している。容器本体２は、一端（以下、「開口端」という。）４ａが開口した外容器４の内側に一端（以下、「開口端」という。）５ａが開口した内容器５を収容した状態で、互いに接合されると共に、これら外容器４と内容器５との間に真空断熱層６が設けられた真空断熱構造を有している。

真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔をろう材により封止することによって形成することができる。

容器本体２では、このような真空断熱構造を有することで、上述した保温や保冷といった機能を持たせることが可能である。また、容器本体２では、このような真空断熱構造を有することで、内圧（真空圧）と外圧（大気圧）の差により外容器４及び内容器５に対して常に張力が加わった状態となり、これら外容器４及び内容器５の機械的強度が増すことになる。これにより、外容器４及び内容器５の板厚を薄くした場合でも、容器本体２の剛性を高めることが可能であり、この容器本体２の軽量化を図ることが可能である。

容器本体２は、略円形状の底面部２ｂと、底面部２ｂの外周から略円筒状に起立した胴部２ｃと、胴部２ｃの上部側において漸次縮径された肩部２ｄと、肩部２ｄから略円筒状に起立した口頸部２ｅとを有している。また、口頸部２ｅの上端部は、容器本体２の上部開口部２ａとして、円形状に開口している。

口頸部２ｅの内周面には、雌ネジ部７が設けられている。さらに、雌ネジ部７の下方には、リング状の張出部８が内容器５の内周面から全周に亘って突出して設けられている。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１Ａは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２（外容器４）の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

容器本体２は、図２に示すように、外容器４と内容器５との突き合わせ部分（以下、「突合部」という。）４ｂ，５ｂにおいて互いに接合される外側接合端部９及び内側接合端部１０を有している。

外側接合端部９は、外容器４の開口端４ａを上方に向かって延長させたストレート部１１を含む。ストレート部１１は、口頸部２ｅの外面に沿って、断面視で上下方向に直線状に形成されている。また、外側接合端部９において外容器４の開口端４ａと突合部４ｂとが一致している。

内側接合端部１０は、内容器５の開口端５ａを外向きに折り曲げながら下方に向かって折り返したカーブ部１２と、カーブ部１２の一部を平坦化した平坦部１２ａと含む。

カーブ部１２は、内容器５の開口端５ａが外側接合端部９（外容器４）の内面と内側接合端部１０（内容器５）の外面との間に位置するように湾曲して折り曲げられている。

内側接合端部１０では、内容器５の開口端５ａが外側接合端部９（外容器４）の内面と接触する位置にあると、外容器４の内側に内容器５を嵌め込む際に、内容器５を外容器４の内側に嵌め込むことができなくなったり、内側接合端部１０の形状が変化したりするため、好ましくない。一方、内容器５の開口端５ａが内側接合端部１０（内容器５）の外面と接触する位置にあると、平坦部１２ａを形成する際に、カーブ部１２の形状が変化してしまい、口当たりの良い丸みが得られなくなるため、好ましくない。

平坦部１２ａは、カーブ部１２の一部をストレート部１１と平行となるように平坦化している。内側接合端部１０では、このような平坦部１２ａを設けることによって、ストレート部１１とカーブ部１２との接触面積を拡げることが可能である。

容器本体２では、ストレート部１１の内面と、平坦部１２ａを含むカーブ部１２の外面とが突き合わされた状態で、外側接合端部９と内側接合端部１０との突合部４ｂ，５ｂが接合されている。外側接合端部９と内側接合端部１０との接合には、例えばレーザー溶接などの溶接方法が用いられる。

容器本体２では、その上部開口部２ａが内容器５の上端部５ｃにより構成されている。また、内容器５の上端部５ｃは、上述したカーブ部１２の一部により構成されている。なお、本実施形態では、内容器５の上端部５ｃが突合部５ｂよりも上方に位置した構成となっているが、内容器５の上端部５ｃが突合部５ｂと一致する構成であってもよい。

また、図２では、外側接合端部９と内側接合端部１０との突き合わせ部分（境界）が図示されているが、接合後は、この突き合わせ部分が溶接により溶融することで、外側接合端部９と内側接合端部１０との突合部４ｂ，５ｂに全周に亘って溶接ビードが形成されることになる。また、この溶接ビードについては、溶接加工の後に、研削及び研磨加工を施すことによって、平滑な面に仕上げられる。

また、内容器５の内面には、突合部５ｂに向かって漸次拡径されたテーパー部１３が設けられている。テーパー部１３は、雌ネジ部７よりも上方から口頸部５ｅの内面に沿って、断面視で上下方向に直線状に形成されたストレート部１４の上端から突合部５ｂに向かって傾斜して設けられている。これにより、容器本体２では、口頸部２ｅに直接口をつけて飲料を飲む場合などに、口当たりを良くし、良好な飲み心地を得ることが可能である。

容器本体２では、上述した外側接合端部９と内側接合端部１０とを精度良く接合することができ、なお且つ、仕上がりの良い接合端部を得ることが可能である。したがって、この容器本体２では、口頸部２ｅに直接口をつけて飲料を飲む場合などに、スムーズな飲料の流動が可能となり、良好な飲み心地を得ることが可能である。

また、容器本体２では、溶接ビードが大きくなることを防ぎつつ、製造工程の簡略化や製造コストの低減などを行うことが可能である。さらに、外容器４及び内容器５の板厚を薄くして、この容器本体２の軽量化を図ると共に、断熱性能を向上させることも可能である。

キャップユニット３Ａは、図１に示すように、容器本体２の上部開口部２ａを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット３Ａは、容器本体２の上部開口部２ａを覆った状態で、容器本体２に螺合により取り付けられるキャップ本体１５を備えている。

キャップ本体１５は、容器本体２の上部開口部２ａを覆う外蓋１６と、上部開口部２ａから容器本体２の内側に嵌め込まれる中栓１７とを有している。

外蓋１６は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなり、容器本体２の胴部２ｃと連続するように略円筒状に形成された周壁部１６ａと、周壁部１６ａの上部を閉塞する上壁部１６ｂとを有している。

中栓１７は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。中栓１７は、有底略円筒形状を有して、上壁部１６ｂの下面中央部に溶着等により一体に取り付けられている。これにより、中栓１７は、外蓋１６の内側中央部に位置している。なお、中栓１７の内部は、断熱層となる空気に限らず、断熱材Ｓを配置した構成としてもよい。

また、中栓１７の外周面には、雄ネジ部１８が設けられている。キャップ付き容器１Ａでは、この雄ネジ部１８と雌ネジ部７との螺合によって、容器本体２に対して中栓１７（キャップ本体１５）が着脱自在に取り付けられている。さらに、雌ネジ部７と雄ネジ部１８とは、互いに相補形を為す二条ネジからなる。二条ネジを用いた場合、容器本体２に対してキャップ本体１５（キャップユニット３Ａ）を少ない回転操作（本実施形態では約１８０°）で着脱することが可能である。

中栓１７の外周部には、止水パッキン１９が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１９は、容器本体２の内側と中栓１７との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

一方、中栓１７の下端部には、フランジ部１７ａが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１９は、このフランジ部１７ａに全周に亘って嵌め付けられている。

また、止水パッキン１９の外周面には、２つの弾性フランジ部１９ａが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１９は、容器本体２にキャップ本体１５が取り付けられた際に、弾性フランジ部１９ａが弾性変形しながら、容器本体２の張出部８に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部８（容器本体２）と中栓１７（キャップ本体１５）との間を密閉（止水）することが可能となっている。

一方、止水パッキン１９は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、フランジ部１７ａから取り外すことが可能である。これにより、キャップ本体１５と止水パッキン１９とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン１９とフランジ部１７ａとの間を衛生的に保つことができる。

なお、止水パッキン１９については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部１９ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は複数とすることも可能である。また、止水パッキン１９は、上述した弾性フランジ部１９ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

以上のような構成を有する本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、上部開口部２ａから容器本体２の内側に中栓１７を嵌め込んだ状態から、容器本体２に対して外蓋１６（キャップ本体１５）を右回り（以下、「閉方向」という。）に回転させることによって、雌ネジ部７と雄ネジ部１８との螺合により容器本体２にキャップユニット３Ａを取り付けることが可能である。

一方、容器本体２にキャップ本体１５（キャップユニット３Ａ）が取り付けられた状態から、容器本体２に対して外蓋１６（キャップ本体１５）を左回り（以下、「開方向」という。）に回転させることによって、雌ネジ部７と雄ネジ部１８との螺合を解除し、容器本体２からキャップユニット３Ａを取り外すことが可能である。

ところで、本実施形態のキャップ付き容器１Ａは、容器本体２側の上部開口部２ａの周囲に周縁部２０と、キャップ本体１５側の周縁部２０と対向する位置に複数（本実施形態では４つ）の当接部２１とを有している。

周縁部２０は、図２に示すように、上述した内容器５の外向きに折り曲げられた部分、すなわちカーブ部１２の一部により構成されている。本実施形態では、内容器５の上端部５ｃを含む周縁部２０が上部開口部２ａの周囲に全周に亘って設けられている。また、周縁部２０は、上向きに凸となる曲面又は平面により構成されている。

一方、複数の当接部２１は、図３及び図４に示すように、外蓋１６の周壁部１６ａと中栓１７との間に位置して、上壁部１６ｂの下面から突出して設けられている。また、複数の当接部２１は、キャップ本体１５の周方向に等間隔に並んで配置されている。

以上のような構成を有する本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、図１に示すように、容器本体２にキャップユニット３Ａが取り付けられた状態において、周縁部２０に複数の当接部２１が当接された状態となる。

この場合、周縁部２０に複数の当接部２１が当接された時点で、容器本体２に対してキャップ本体１５をそれ以上閉方向に回すことができなくなるため、容器本体２に対するキャップユニット３Ａの螺合による取付位置を規制することができる。これにより、キャップ本体１５を閉方向に回し過ぎることによるキャップユニット３Ａの過度な締め込みを防ぐことが可能である。

一方、容器本体２の周縁部２０に複数の当接部２１が当接されるよりも先に、外蓋１６を形成する周壁部１６ａの下端が容器本体２の肩部２ｄに当接される構成とした場合、容器本体２に対してキャップ本体１５を閉方向に回し過ぎたときに、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに押し付けられた状態となる。

この場合、容器本体２の肩部２ｄがテーパー形状を有することから、外蓋１６の周壁部１６ａを拡径方向に変形させながら、容器本体２に対してキャップ本体１５を更に閉方向に回し続けることができる。このため、容器本体２に対するキャップユニット３Ａの螺合による取付位置を規制することが困難となる。また、キャップユニット３Ａが過度に締め込まれた場合、この締め込みを解除するのに必要なトルクが増すため、キャップ本体１５を開方向に回すことが困難となる虞れがある。さらに、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに当接される場合、容器本体２の外面に施された塗装や印刷等が外蓋１６の下端に引っ掻かれて傷付いてしまう虞れがある。

これ対して、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに当接するよりも先に、周縁部２０に複数の当接部２１が当接された状態となるため、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに押し付けられた状態となることを防ぐことが可能である。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、上述した周縁部２０に複数の当接部２１が当接された状態において、外蓋１６の下端と容器本体２の肩部２ｄとの間に隙間が形成されているが、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに押し付けられない程度に接触する構成であってもよい。

また、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、容器本体２に対してキャップユニット３Ａを取り付けたり取り外したりする際に、周縁部２０に複数の当接部２１が摺接することになる。複数の当接部２１は、周縁部２０に対して全周に亘って当接していないことから、これら複数の当接部２１が周縁部２０と摺接される際の抵抗を減らして、キャップユニット３Ａを回し易くすることが可能である。

一方、外容器と内容器との上端部において、外容器の内面と内容器の外面とを突き合わせた状態で、互いの開口端同士を溶接（いわゆる拝み溶接）により接合した場合、容器本体の尖った形状の上端部がキャップ本体の対向する面に食い込み易くなる。したがって、キャップユニットが過度に締め込まれた場合、この締め込みを解除するのに必要なトルクが増すため、キャップ本体を開方向に回すことが困難となる。また、上端部の締め込みを防ぐため、シリコーン樹脂などの弾性部材からなるパッキンが必要となる。

これ対して、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、上述した内容器５の外向きに折り曲げられた部分により構成される周縁部２０に対して、キャップ本体１５の周縁部２０と対向する面から突出された複数の当接部２１が当接される構成となっている。この場合、上述した容器本体２の上端部に拝み溶接よりも幅広となる周縁部２０が形成されることから、この周縁部２０がキャップ本体１５の対向する面に食い込むといったことを防ぐことが可能である。また、キャップ本体１５への食い込みを防ぐためにパッキン等の別部品を設ける必要がなくなる。

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、容器本体２の上部開口部２ａを開閉する際のキャップユニット３Ａの操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図５～図７に示すキャップ付き容器１Ｂについて説明する。
なお、図５は、キャップ付き容器１Ｂの構成を示す断面図である。図６は、キャップユニット３Ｂを下方側から見た斜視図である。図７は、キャップユニット３Ｂを下方側から見た平面図である。また、以下の説明では、上記キャップ付き容器１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

本実施形態のキャップ付き容器１Ｂは、図５に示すように、上記キャップユニット３Ａを備える代わりに、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３Ｂを備えた構成である。

具体的に、このキャップユニット３Ｂは、図６及び図７に示すように、上記複数の当接部２１の代わりに、キャップ本体１５の周縁部２０と対向する位置に当接部２２を有している。

当接部２２は、外蓋１６の周壁部１６ｂと中栓１７との間に位置して、上壁部１６ｂの下面に全周に亘って設けられている。それ以外は、上記キャップユニット３Ａと基本的に同じ構成を有している。

以上のような構成を有する本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、図５に示すように、容器本体２にキャップユニット３Ｂが取り付けられた状態において、周縁部２０に当接部２２が当接された状態となる。

この場合、周縁部２０に当接部２２が当接された時点で、容器本体２に対してキャップ本体１５をそれ以上閉方向に回すことができなくなるため、容器本体２に対するキャップユニット３Ｂの螺合による取付位置を規制することができる。これにより、キャップ本体１５を閉方向に回し過ぎることによるキャップユニット３Ｂの過度な締め込みを防ぐことが可能である。

また、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに当接するよりも先に、周縁部２０に当接部２２が当接された状態となるため、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに押し付けられた状態となることを防ぐことが可能である。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、上述した周縁部２０に当接部２２が当接された状態において、外蓋１６の下端と容器本体２の肩部２ｄとの間に隙間が形成されているが、外蓋１６の下端が容器本体２の肩部２ｄに押し付けられない程度に接触する構成であってもよい。

また、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、上述した内容器５の外向きに折り曲げられた部分により構成される周縁部２０に対して、キャップ本体１５の周縁部２０と対向する面に全周に亘って設けられた当接部２２が当接される構成となっている。この場合、上述した容器本体２の上端部に拝み溶接よりも幅広となる周縁部２０が形成されることから、この周縁部２０がキャップ本体１５の対向する面に食い込むといったことを防ぐことが可能である。また、キャップ本体１５への食い込みを防ぐためにパッキン等の別部品を設ける必要がなくなる。

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、容器本体２の上部開口部２ａを開閉する際のキャップユニット３Ｂの操作性を向上させることによって、更なる使い勝手の向上を図ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、容器本体２については、上述した周縁部２０を有する構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば図８に示すような周縁部２３を有する構成であってもよい。

周縁部２３は、内容器５の外向きに折り曲げられた部分により構成されている。具体的には、内容器５の開口端５ａを外容器４の開口端４ａ側に向かって湾曲させながら折り曲げることによって、内容器５の上端部から拡径方向にリング状に突出して設けられている。これにより、上部開口部２ａの周囲に周縁部２３が全周に亘って設けられている。

容器本体２では、内容器５の開口端５ａ側の下面に外容器４の開口端４ａを突き合わせた状態で、互いの開口端４ａ，５ａ同士が接合されている。これら開口端４ａ，５ａ同士の接合には、例えばレーザー溶接などの溶接方法が用いられる。

また、内容器５は、絞り加工により成形されるが、絞り加工の際は、開口端５ａの周囲に鍔押さえフランジが発生する。通常、拝み溶接によって外容器４と内容器５とを溶接する場合は、内容器５に発生した鍔押さえフランジを切断した後に、外容器の内面と内容器の外面とを突き合わせた状態で、互いの開口端同士を溶接することが行われている。

これに対して、本実施形態では、内容器５に発生した鍔押さえフランジを切断することなく、そのまま周縁部２３として利用することが可能である。これにより、鍔押さえフランジの切断加工が不要となるだけでなく、内容器５の材料歩留りが向上するため、製造コストを抑制することが可能となる。

なお、図８では、外容器４と内容器５との突き合わせ部分（境界）が図示されているが、接合後は、この突き合わせ部分が溶接により溶融することで、この溶接部分に全周に亘って溶接ビードが形成されることになる。また、この溶接ビードについては、溶接加工の後に、研削及び研磨加工を施すことによって、平滑な面に仕上げられる。

また、上記キャップユニット３Ａ，３Ｂについては、容器本体２の上部開口部２ａから内側に嵌め込まれた状態で、容器本体２に対して中栓１７が螺合により取り付けられる構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、キャップユニット３Ａ，３Ｂについては、容器本体２の上部開口部２ａを覆った状態で、容器本体２に対して外蓋１６が螺合により取り付けられる構成であってもよい。

この構成の場合、上述した雌ネジ部７及び雄ネジ部１８の代わりに、口頸部２ｅの外周面に設けられた雄ネジ部と、外蓋１６を構成する周壁部１６ａの内周面に設けられた雌ネジ部との螺合によって、容器本体２に対して外蓋１６（キャップ本体１５）が着脱自在に取り付けられる構成とすればよい。

また、上記キャップユニット３Ａ，３Ｂについては、容器本体２の上部開口部２ａを直接開閉する構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、容器本体２に取り付けられたキャップ本体に対して蓋体を開閉自在に取り付けた構成であってもよい。さらに、蓋体は、キャップ本体に対して螺合により取り付けられた構成に限らず、キャップ本体に対してヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた構成であってもよい。

なお、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備えたキャップ付き容器に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。

１Ａ，１Ｂ…キャップ付き容器 ２…容器本体 ２ａ…上部開口部 ３Ａ，３Ｂ…キャップユニット ４…外容器 ５…内容器 ６…真空断熱層 ７…雌ネジ部 ８…張出部 ９…外側接合端部 １０…内側接合端部 １１…ストレート部 １２…カーブ部 １２ａ…平坦部 １３…テーパー部 １４…ストレート部 １５…キャップ本体 １６…外蓋 １７…中栓 １８…雄ネジ部 １９…止水パッキン（シール部材） ２０…周縁部 ２１，２２…当接部 ２３…周縁部

Claims (6)

1. 上部が開口した容器本体と、
   前記容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備え、
   前記容器本体は、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いに接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた構造を有し、
   前記容器本体の上部開口部の周囲に周縁部が設けられ、
   前記キャップユニットは、前記容器本体の前記上部開口部を覆った状態で、前記容器本体に螺合により取り付けられるキャップ本体を有し、
   前記キャップ本体は、前記容器本体に取り付けられた状態において、前記周縁部と当接される当接部を有し、
   前記当接部は、前記キャップ本体の前記周縁部と対向する位置から突出して設けられていることを特徴とするキャップ付き容器。
2. 前記当接部は、前記キャップ本体の前記周縁部と対向する位置に複数並んで設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記当接部は、前記キャップ本体の前記周縁部と対向する位置に全周に亘って設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
4. 前記周縁部は、前記内容器の外向きに折り曲げられた部分により構成されていることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のキャップ付き容器。
5. 前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部を覆う外蓋と、前記外蓋の内側中央部に位置して、前記上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓とを有し、
   前記容器本体に対して前記中栓又は前記外蓋が螺合により取り付けられることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のキャップ付き容器。
6. 前記中栓の外周部には、前記容器本体の内側と前記中栓との間を密閉するシール部材が着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載のキャップ付き容器。

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