JP7229839B2 - キャップ付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、キャップ付き容器に関する。

例えば、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、外容器の内側に内容器を収容した状態で互いの開口端同士が接合されると共に、外容器と内容器との間に真空断熱層が設けられた断熱容器がある。このような断熱容器は、保温・保冷機能を有する水筒やマグなどの飲料用容器、保温機能を有するフードコンテナや調理器などに広く利用されている。

ところで、上述した断熱容器では、外容器と内容器との互いの開口端同士を突き合わせた状態で、この突き合わせ部分を溶接により接合している（例えば、下記特許文献１を参照。）。

具体的に、下記特許文献１に記載の飲料用容器では、外容器と内容器との上端部において、外容器の内面と内容器の外面とを突き合わせた状態で、互いの開口端同士を溶接（いわゆる拝み溶接）により接合している。

特許第５５２５０７８号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の飲料用容器では、断熱容器の上部開口部を閉塞するキャップユニット（栓体）を取り付けた場合、断熱容器の上端部にパッキン（シール部材）を当接して止水する必要がある。しかしながら、断熱容器の尖った形状の上端部にパッキンを当接させた場合、パッキンを損傷させる可能性があり、このパッキンを交換する頻度が増えるなどの耐久性の問題が発生してしまう。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、シール部材による容器本体とキャップ本体との間の密閉性を高めると共に、このシール部材の耐久性を向上させることを可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備え、
前記容器本体は、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いの開口端同士が接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた構造を有し、
前記容器本体の上部開口部の周囲に平坦部が設けられ、
前記平坦部は、前記内容器の開口端を前記外容器の開口端側に向かって折り曲げることによって形成されており、
前記内容器の開口端側の下面に前記外容器の開口端を突き合わせた状態で、互いの開口端同士が溶接により接合されると共に、この溶接部分が平滑な面に仕上げられ、
前記キャップユニットは、前記容器本体の上部開口部を覆った状態で、前記容器本体に螺合により取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体の内側に着脱自在に取り付けられると共に、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記平坦部と当接されるシール部材とを有することを特徴とするキャップ付き容器。
〔２〕 前記シール部材は、少なくとも前記平坦部と対向する面側が凸状に湾曲した形状又は尖状に突出した形状を有することを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップ付き容器。
〔３〕 前記シール部材は、前記キャップ本体の内側に設けられた溝部に嵌め込まれた状態で取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載のキャップ付き容器。
〔４〕 前記キャップユニットは、前記上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、前記中栓の下端部に全周に亘って嵌め付けられた中栓パッキンとを有し、
前記中栓パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出したリング状の張出部に密着した状態となることを特徴とする前記〔１〕～〔３〕の何れか一項に記載のキャップ付き容器。

以上のように、本発明によれば、シール部材による容器本体とキャップ本体との間の密閉性を高めると共に、このシール部材の耐久性を向上させることを可能としたキャップ付き容器を提供することが可能である。

本発明の第１の実施形態に係るキャップ付き容器の構成を示す正面図である。 図１に示すキャップ付き容器の構成を示す断面図である。 図２中に示す囲み部分Ａを拡大して示す断面図である。 図１に示すキャップ付き容器が備えるキャップユニットを示す斜視図である。 図１に示すキャップ付き容器が備える止水パッキンの別の構成例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るキャップ付き容器の構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図４に示すキャップ付き容器１Ａについて説明する。なお、図１は、キャップ付き容器１Ａの構成を示す正面図である。図２は、キャップ付き容器１Ａの構成を示す断面図である。図３は、図２中に示す囲み部分Ａを拡大して示す断面図である。図４は、キャップ付き容器１Ａが備えるキャップユニット３Ａを示す斜視図である。

本実施形態のキャップ付き容器１Ａは、図１、図２及び図３に示すように、容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３Ａとを備えている。キャップ付き容器１Ａは、真空断熱構造を有する容器本体２によって、容器本体２に収容された飲料（内容物）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。

容器本体２は、例えばステンレス等からなる金属製の外容器４及び内容器５を有している。容器本体２は、一端が開口した有底筒状の外容器４の内側に、一端が開口した有底筒状の内容器５を収容した状態で、互いの開口端４ａ，５ａ側が接合されると共に、これら外容器４と内容器５との間に真空断熱層６が設けられた断熱容器により構成されている。

真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔をろう材により封止することによって形成することができる。

容器本体２では、このような真空断熱構造を有することで、飲料用容器として保温や保冷といった機能を持たせることが可能である。また、容器本体２では、このような真空断熱構造を有することで、内圧（真空圧）と外圧（大気圧）の差により外容器４及び内容器５に対して常に張力が加わった状態となり、これら外容器４及び内容器５の機械的強度が増すことになる。これにより、外容器４及び内容器５の板厚を薄くした場合でも、容器本体２の剛性を高めることが可能であり、この容器本体２の軽量化を図ることが可能である。

容器本体２は、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの外周面には、雄ネジ部７が設けられている。

また、容器本体２の上部開口部２ｄの周囲には、平坦部８が全周に亘って設けられている。平坦部８は、内容器５の開口端５ａを外容器４の開口端４ａ側に向かって湾曲させながら折り曲げることによって形成されている。これにより、平坦部８は、内容器５の上端部から拡径方向にリング状に突出して設けられている。

容器本体２では、内容器５の開口端５ａ側の下面に外容器４の開口端４ａを突き合わせた状態で、互いの開口端４ａ，５ａ同士が接合されている。これら開口端４ａ，５ａ同士の接合には、例えばレーザー溶接などの溶接方法が用いられる。

また、内容器５は、絞り加工により成形されるが、絞り加工の際は、開口端５ａの周囲に鍔押さえフランジが発生する。通常、拝み溶接によって外容器４と内容器５とを溶接する場合は、内容器５に発生した鍔押さえフランジを切断した後に、外容器の内面と内容器の外面とを突き合わせた状態で、互いの開口端同士を溶接することが行われている。

これに対して、本実施形態では、内容器５に発生した鍔押さえフランジを切断することなく、そのまま平坦部８として利用することが可能である。これにより、鍔押さえフランジの切断加工が不要となるだけでなく、内容器４の材料歩留りが向上するため、製造コストを抑制することが可能となる。

また、図３では、外容器４と内容器５との突き合わせ部分（境界）が図示されているが、接合後は、この突き合わせ部分が溶接により溶融することで、この溶接部分に全周に亘って溶接ビードが形成されることになる。また、この溶接ビードについては、溶接加工の後に、研削及び研磨加工を施すことによって、平滑な面に仕上げられる。

なお、本実施形態のキャップ付き容器１Ａは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

キャップユニット３Ａは、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット３Ａは、図１、図２及び図４に示すように、キャップ本体９と、このキャップ本体９にヒンジ部１０を介して回動自在に取り付けられる蓋体１１とを備えている。

なお、以下の説明では、キャップユニット３Ａにおいて、キャップ本体９にヒンジ部１０を介して蓋体１１が取り付けられる側をキャップ付き容器１Ａ（キャップユニット３Ａ）の「後（背面）側」とし、それとは反対側をキャップ付き容器１Ａ（キャップユニット３Ａ）の「前（正面）側」として説明する。

キャップ本体９は、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する部材として、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。具体的に、このキャップ本体９は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部９ａと、周壁部９ａの上部にノズル部１２が設けられた上壁部９ｂとを有している。

周壁部９ａの内周面には、容器本体２側の雄ネジ部７と螺合される雌ネジ部１３が設けられている。これにより、キャップ本体９は、容器本体２の上部開口部２ｄを覆った状態で、口頸部２ｃの外側に螺合により着脱自在に取り付けられている。

ノズル部１２は、上壁部９ｂのヒンジ部１０よりも前側に位置して、上壁部９ｂを貫通した状態で上方に向かって略円筒状に突出して設けられている。ノズル部１２は、その先端に通液口１２ａを有している。

キャップ本体９の内側には、図２及び図３に示すように、止水パッキン１４Ａが着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１４Ａは、容器本体２とキャップ本体９との間を密閉（止水）するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。

キャップ本体９の内側の上壁部９ｂには、リング状の溝部１５が周壁部９ａの内周面に沿って設けられている。止水パッキン１４Ａは、この溝部１５に嵌め込まれた状態で取り付けられている。一方、止水パッキン１４Ａは、この溝部１５から取り外すことが可能である。これにより、キャップ本体９と止水パッキン１４Ａとをそれぞれ別々に洗浄することができ、キャップ本体９と止水パッキン１４Ａとの間を衛生的に保つことが可能である。

本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、容器本体２にキャップ本体９が取り付けられた際に、平坦部８に止水パッキン１４Ａが当接されると共に、この止水パッキン１４Ａが弾性変形しながら平坦部８と全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２とキャップ本体９との間を止水パッキン１４Ａにより液密に封止（密閉）することができる。

また、止水パッキン１４Ａは、断面円形状に形成されることによって、少なくとも平坦部８と対向する面側が凸状に湾曲した形状となっている。この場合、容器本体２にキャップ本体９を取り付ける際に、キャップ本体９を軸回りに回すことによって、止水パッキン１４Ａは、平坦部８に対して断面視で点接触した状態から、徐々に弾性変形しながら、平坦部８に対して密着した状態へと移行することになる。これにより、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ａの摺動抵抗を減らして、この止水パッキン１４Ａの摩耗や不要な変形などを防ぐことが可能である。また、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ａの摺動抵抗が減ることで、キャップ本体９を軸回りに回し易くすることが可能である。

通常、止水パッキン１４Ａのようなリング状のシール部材は、規格品として様々な硬度や形状のものが流通している。したがって、規格品の中から本実施形態の止水パッキン１４Ａに合ったシール部材を用いることで、止水パッキン１４Ａの開発コストを抑制することが可能となる。

蓋体１１は、図１、図２及び図４に示すように、キャップ本体９の上部を覆うと共に、ノズル部１２の通液口１２ａを開閉する部材として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。具体的に、この蓋体１１は、キャップ本体９の上壁部９ｂの周囲を囲むように筒状に形成された周壁部１１ａと、周壁部１１ａの天面を覆う天壁部１１ｂとを有している。

ヒンジ部１０は、キャップ本体９の周壁部９ａと上壁部９ｂとの間の後端部に位置している。蓋体１１は、このヒンジ部１０を介してノズル部１２の通液口１２ａを閉塞する位置（以下、「閉塞位置」という。）と、ノズル部１２の通液口１２ａを開放する位置（以下、「開放位置」という。）との間で回動自在に取り付けられている。

蓋体１１の内側には、蓋パッキン１６が着脱自在に取り付けられている。蓋パッキン１６は、ノズル部１２の通液口１２ａを閉塞する栓状のシール部材であり、上記止水パッキン１４Ａと同じ材質の弾性部材からなる。

蓋パッキン１６は、蓋体１１の天壁部１１ｂに設けられた孔部１１ｃに嵌め込まれる軸部１６ａと、軸部１６ａの下端から略ドーム状に拡がる栓部１６ｂとを有している。これにより、蓋パッキン１６は、孔部１１ｃに対して着脱自在となっている。したがって、蓋体１１と蓋パッキン１６とをそれぞれ別々に洗浄することができ、蓋体１１と蓋パッキン１６との間を衛生的に保つことが可能である。

キャップユニット３Ａでは、蓋体１１が閉塞位置にあるときに、ノズル部１２の通液口１２ａの周囲に蓋パッキン１６の栓部１６ｂが当接され、この蓋パッキン１６が弾性変形しながら、ノズル部１２の通液口１２ａの周囲と密着した状態となる。これにより、ノズル部１２の通液口１２ａを蓋パッキン１６により閉塞することが可能となっている。

蓋体１１とヒンジ部１０との間には、付勢部材１７が設けられている。付勢部材１７は、上記止水パッキン１４Ａと同じ材質のリング状の弾性部材からなり、ヒンジ部１０と蓋体１１との間で掛け止めされている。蓋体１１は、この付勢部材１７によって、ノズル部１２の通液口１２ａを開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。なお、付勢部材１７については、上述した弾性部材からなるものに限らず、例えば捻りコイルバネなどのバネ部材を用いてもよい。

キャップユニット３Ａは、上述した閉塞位置にて蓋体１１を付勢部材１７の付勢に抗してキャップ本体９に対して固定する蓋ロック機構１８を備えている。

蓋ロック機構１８は、キャップ本体９に内側ヒンジ部１９を介して回動自在に取り付けられたロック部材２０と、キャップ本体９に外側ヒンジ部２１を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー２２とを有している。

内側ヒンジ部１９は、キャップ本体９の周壁部９ａの前面側に設けられている。ロック部材２０は、この内側ヒンジ部１９により前後方向に回動自在に支持されている。ロック部材２０は、内側ヒンジ部１９から上方に延長された上側アーム部２０ａと、内側ヒンジ部１９から下方に延長された下側アーム部２０ｂとを有している。上側アーム部２０ａの先端（ロック部材２０の上端）には、フック部２３が後方に向かって突出して設けられている。下側アーム部２０ｂと周壁部９ａとの間には、コイルバネ２４が圧縮した状態で設けられている。

外側ヒンジ部２１は、キャップ本体９の周壁部９ａの前面側に設けられている。また、外側ヒンジ部２１は、内側ヒンジ部１９を内側に位置させた状態で、内側ヒンジ部１９とは同軸に配置されている。リングストッパー２２は、一部が開放された略Ｃ字状の部材からなり、その両端が外側ヒンジ部２１により上下方向に回動自在に支持されている。

一方、蓋ロック機構１８は、ロック部材２０のフック部２３が係止されるロック受部２５と、リングストッパー２２が掛け止めされるストッパー受部２６とを有している。ロック受部２５は、蓋体１１の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部２６は、リングストッパー２２の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）２５の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。

蓋ロック機構１８では、蓋体１１が閉塞位置にあるとき、ロック部材２０のフック部２３がロック受部２５に係止されることによって、蓋体１１が付勢部材１７の付勢に抗してキャップ本体９に対して固定された状態となっている。

この状態から、コイルバネ２４を圧縮させながら、ロック部材２０の下側アーム部２０ｂ側を押圧操作することによって、ロック受部２５に対するフック部２３の係止状態を解除する。これにより、付勢部材１７により付勢された蓋体１１を開放位置へと回動させることが可能である。

一方、蓋ロック機構１８では、蓋体１１が閉塞位置にあるとき、リングストッパー２２がストッパー受部２６に掛け止めされることによって、蓋体１１の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構１８では、ロック部材２０の不要な操作によって蓋体１１が開くことを防止できる。

以上のような構成を有する本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、容器本体２にキャップ本体９が取り付けられた際に、容器本体２の上部開口部２ｄの周囲に設けられた平坦部８に止水パッキン１４Ａが当接された状態となる。

この場合、止水パッキン１４Ａが損傷するといったことがなく、この止水パッキン１４Ａの耐久性を向上させることが可能である。また、止水パッキン１４Ａの寿命を伸ばすことによって、この止水パッキン１４Ａを交換する頻度を減らすことが可能である。

また、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、容器本体２にキャップ本体９が取り付けられた際に、平坦部８に当接された止水パッキン１４Ａが弾性変形しながら、この平坦部８と全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２とキャップ本体９との間の密閉性（止水性）を向上させることが可能である。

さらに、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、止水パッキン１４Ａの平坦部８と対向する面側が凸状に湾曲した形状となっている。これにより、容器本体２にキャップ本体９を取り付ける際に、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ａの摺動抵抗を減らして、この止水パッキン１４Ａの摩耗や不要な変形などを防ぐことが可能である。さらに、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ａの摺動抵抗が減ることで、キャップ本体９を軸回りに回し易くすることが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１Ａでは、止水パッキン１４Ａによる容器本体２とキャップ本体９との間の密閉性を高めると共に、この止水パッキン１４Ａの耐久性を向上させることが可能である。これにより、キャップ付き容器１Ａの使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

なお、キャップ付き容器１Ａでは、上記止水パッキン１４Ａを用いた構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば図５に示すような止水パッキン１４Ｂを用いた構成としてよい。具体的に、この止水パッキン１４Ｂは、平坦部８と対向する面側が尖状に突出した形状となっている。

この場合も、上記止水パッキン１４Ａを用いた場合と同様に、容器本体２にキャップ本体９が取り付けられた際に、平坦部８に当接された止水パッキン１４Ｂが弾性変形しながら、この平坦部８と全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２とキャップ本体９との間の密閉性（止水性）を向上させることが可能である。

また、容器本体２にキャップ本体９を取り付ける際に、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ｂの摺動抵抗を減らして、この止水パッキン１４Ｂの摩耗や不要な変形などを防ぐことが可能である。さらに、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ｂの摺動抵抗が減ることで、キャップ本体９を軸回りに回し易くすることが可能である。

なお、上記止水パッキン１４Ａ，１４Ｂについては、断面視で中実形状を有するものとなっているが、このような形状に限らず、断面視で中空形状を有するものであってもよい。また、止水パッキン１４Ａ，１４Ｂを中実形状とするか又は中空形状とするかについては、その材料や硬度、断面径の大きさ等を考慮して決定することができる。さらに、止水パッキン１４Ａ，１４Ｂについては、溝部１５から取り外し易くするため、摘まみ片となるリブなどを設けてもよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図６に示すキャップ付き容器１Ｂについて説明する。
なお、図６は、キャップ付き容器１Ｂの構成を示す断面図である。また、以下の説明では、上記キャップ付き容器１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

本実施形態のキャップ付き容器１Ｂは、図６に示すように、上記キャップユニット３Ａを備える代わりに、容器本体２に着脱自在に取り付けられるキャップユニット３Ｂを備えた構成である。

具体的に、このキャップユニット３Ｂは、容器本体２の上部開口部２ｄを覆った状態で、口頸部２ｃの内側に螺合により着脱自在に取り付けられるキャップ本体３０を備えている。

これに対応して、容器本体２では、上記雄ネジ部７の代わりに、口頸部２ｃの内周面に雌ネジ部３１が設けられている。さらに、雌ネジ部３１の下方には、リング状の張出部３２が容器本体２の内周面から全周に亘って突出して設けられている。

キャップ本体３０は、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する部材として、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。具体的に、このキャップ本体３０は、容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部３０ａと、周壁部３０ａの上部を閉塞する上壁部３０ｂとを有している。

また、キャップ本体３０の内側には、上部開口部２ｄから容器本体２の内側に嵌め込まれる中栓３３が取り付けられている。中栓３３は、例えばポリプロピレン等の耐熱性樹脂からなる。中栓３３は、有底略円筒形状を有して、上壁部３０ｂの下面中央部に溶着等により一体に取り付けられている。なお、中栓９の内部は、断熱層となる空気に限らず、断熱材Ｓを配置した構成としてもよい。

中栓３３の外周面には、容器本体２側の雌ネジ部３１と螺合される雄ネジ部３４が設けられている。また、中栓３３の下端部には、中栓パッキン３５が着脱自在に取り付けられている。中栓パッキン３５は、容器本体２の内側を閉塞するリング状のシール部材であり、上記止水パッキン１４Ａと同じ材質の弾性部材からなる。一方、中栓３３の下端部には、フランジ部３３ａが拡径方向に突出して設けられている。中栓パッキン３５は、このフランジ部３３ａに全周に亘って嵌め付けられている。

また、中栓パッキン３５の外周面には、２つの弾性フランジ部３５ａが拡径方向に突出して設けられている。中栓パッキン３５は、容器本体２にキャップ本体３０が取り付けられた際に、弾性フランジ部３５ａが弾性変形しながら、容器本体２の張出部３２に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部３２（容器本体２）と中栓３３（キャップ本体３０）との間を密閉することが可能となっている。

一方、中栓パッキン３５は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、フランジ部３３ａから取り外すことが可能である。これにより、キャップ本体３０と中栓パッキン３５とをそれぞれ別々に洗浄することができ、中栓パッキン３５とフランジ部３３ａとの間を衛生的に保つことができる。

なお、中栓パッキン３５については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部３５ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は複数とすることも可能である。また、中栓パッキン３５は、上述した弾性フランジ部３５ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。

キャップ本体３０の内側には、止水パッキン１４Ａが着脱自在に取り付けられている。具体的に、このキャップ本体３０の内側の上壁部３０ｂには、リング状の溝部３６が周壁部３０ａと中栓３３との間に位置して設けられている。止水パッキン１４Ａは、この溝部３６に嵌め込まれた状態で取り付けられている。

以上のような構成を有する本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、上記キャップ付き容器１Ａと同様に、容器本体２にキャップ本体３０が取り付けられた際に、容器本体２の上部開口部２ｄの周囲に設けられた平坦部８に止水パッキン１４Ａが当接された状態となる。

この場合、止水パッキン１４Ａが損傷するといったことがなく、この止水パッキン１４Ａの耐久性を向上させることが可能である。また、止水パッキン１４Ａの寿命を伸ばすことによって、この止水パッキン１４Ａを交換する頻度を減らすことが可能である。

また、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、容器本体２にキャップ本体３０が取り付けられた際に、平坦部８に当接された止水パッキン１４Ａが弾性変形しながら、この平坦部８と全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２とキャップ本体３０との間の密閉性（止水性）を向上させることが可能である。

なお、通常は中栓パッキン３５によって容器本体２の内側が密閉されるが、例えば中栓パッキン３５を装着し忘れたときなどに、予備的な止水として止水パッキン１４Ａが機能してもよい。また、キャップ付き容器１Ｂから中栓パッキン３５を取り除き、止水パッキン１４Ａのみによって、容器本体２の内側を密閉する構造としてもよい。

さらに、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、止水パッキン１４Ａの平坦部８と対向する面側が凸状に湾曲した形状となっている。これにより、容器本体２にキャップ本体３０を取り付ける際に、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ａの摺動抵抗を減らして、この止水パッキン１４Ａの摩耗や不要な変形などを防ぐことが可能である。さらに、平坦部８と摺動される止水パッキン１４Ａの摺動抵抗が減ることで、キャップ本体３０を軸回りに回し易くすることが可能である。

また、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、容器本体２に直接口をつけて飲料を飲む場合などに、平坦部８とその内側の湾曲部分の形状により口当たりを良くし、良好な飲み心地を得ることが可能である。

以上のように、本実施形態のキャップ付き容器１Ｂでは、上記キャップ付き容器１Ａと同様に、止水パッキン１４Ａによる容器本体２とキャップ本体３０との間の密閉性を高めると共に、この止水パッキン１４Ａの耐久性を向上させることが可能である。これにより、キャップ付き容器１Ｂの使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

なお、キャップ付き容器１Ｂでは、上記止水パッキン１４Ａを用いた構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば図５に示すような止水パッキン１４Ｂを用いた構成とすることも可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備えたキャップ付き容器に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。

１Ａ，１Ｂ…キャップ付き容器 ２…容器本体 ３Ａ，３Ｂ…キャップユニット ４…外容器 ５…内容器 ６…真空断熱層 ８…平坦部 ９…キャップ本体 １１…蓋体 １４Ａ，１４Ｂ…止水パッキン（シール部材） １５…溝部 ３０…キャップ本体 ３３…中栓 ３６…溝部

Claims (4)

1. 上部が開口した容器本体と、
   前記容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備え、
   前記容器本体は、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いの開口端同士が接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた構造を有し、
   前記容器本体の上部開口部の周囲に平坦部が設けられ、
   前記平坦部は、前記内容器の開口端を前記外容器の開口端側に向かって折り曲げることによって形成されており、
   前記内容器の開口端側の下面に前記外容器の開口端を突き合わせた状態で、互いの開口端同士が溶接により接合されると共に、この溶接部分が平滑な面に仕上げられ、
   前記キャップユニットは、前記容器本体の上部開口部を覆った状態で、前記容器本体に螺合により取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体の内側に着脱自在に取り付けられると共に、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記平坦部と当接されるシール部材とを有することを特徴とするキャップ付き容器。
2. 前記シール部材は、少なくとも前記平坦部と対向する面側が凸状に湾曲した形状又は尖状に突出した形状を有することを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記シール部材は、前記キャップ本体の内側に設けられた溝部に嵌め込まれた状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ付き容器。
4. 前記キャップユニットは、前記上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、前記中栓の下端部に全周に亘って嵌め付けられた中栓パッキンとを有し、
   前記中栓パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出したリング状の張出部に密着した状態となることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のキャップ付き容器。

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