JP2023022743A - キャップユニット及び飲料用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】落下等によって衝撃を受けても、蓋体のロック状態を良好に維持できるキャップユニット及び飲料用容器を提供する。【解決手段】容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体１０と、キャップ本体１０の上側に配置され、通液口を覆う蓋体２０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を回動自在に連結するヒンジ３０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を閉塞位置で固定する蓋ロック機構５０と、を備え、蓋ロック機構５０は、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち一方に設けられる被係止部と、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち他方に設けられ、被係止部に対して前側から係止される係止部と、を有し、キャップ本体１０は、被当接部１９を有し、蓋体２０は、蓋体２０が前側に変位したときに、被当接部１９に対して後側から当接する当接部２３を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、キャップユニット及び飲料用容器に関する。

従来のキャップユニットとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。キャップユニットは、容器本体の上部開口部を閉塞し、容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して回動自在に連結され、通液口を開閉する蓋体と、キャップ本体に対して蓋体を閉塞位置で固定（ロック）するロック手段と、を備える。ヒンジは、キャップ本体の後端部と蓋体の後端部とを連結しており、ロック手段は、キャップ本体の前端部と蓋体の前端部とを固定する。また特許文献１では、蓋体が、空気孔を閉塞する弾性部材によってヒンジ回りの開方向に付勢されている。

特許第３９３７４２８号公報

この種のキャップユニットを備える飲料用容器が、例えば落下等によりヒンジ側（後側）から衝撃を受けた場合、蓋体が前側へ変位することがある。この変位により、ロック手段による蓋体のロック状態が意図せず解除され、蓋体が開いて、飲料が容器外部に漏れ出すことがあった。

本発明は、落下等によって衝撃を受けても、蓋体のロック状態を良好に維持できるキャップユニット及び飲料用容器を提供することを目的の一つとしている。

本発明の一つの態様は、上部が開口した容器本体に取り付けられるキャップユニットであって、前記容器本体の上部開口部を閉塞し、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体の上側に配置され、前記通液口を覆う蓋体と、前記キャップ本体に対して前記蓋体を回動自在に連結するヒンジと、前記キャップ本体に対して前記蓋体を閉塞位置で固定する蓋ロック機構と、を備え、前記ヒンジは、このキャップユニットの後部に配置され、前記蓋ロック機構は、このキャップユニットの前部に配置され、前記蓋ロック機構は、前記キャップ本体及び前記蓋体のうち一方に設けられる被係止部と、前記キャップ本体及び前記蓋体のうち他方に設けられ、前記被係止部に対して前側から係止される係止部と、を有し、前記キャップ本体は、被当接部を有し、前記蓋体は、前記蓋体が前側に変位したときに、前記被当接部に対して後側から当接する当接部を有する。

上記キャップユニットにおいて、前記被係止部は、前記蓋体に設けられ、前記係止部は、前記キャップ本体に設けられ、前記蓋ロック機構は、前記係止部が配置されるロック部材を有し、前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記閉塞位置で固定されたロック状態において、前記ロック部材と前記蓋体との間の前後方向のクリアランス寸法に対して、前記被当接部と前記当接部との間の前後方向の寸法が小さいことが好ましい。

上記キャップユニットにおいて、前記係止部は、前記蓋体に設けられ、前記被係止部は、前記キャップ本体に設けられ、前記蓋ロック機構は、前記被係止部が配置されるロック部材を有し、前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記閉塞位置で固定されたロック状態において、前記被係止部と前記係止部との前後方向の係止寸法に対して、前記被当接部と前記当接部との間の前後方向の寸法が小さいことが好ましい。

上記キャップユニットにおいて、前記キャップ本体は、前記ヒンジのヒンジ中心軸に沿って延びる第１軸受部を有し、前記蓋体は、前記第１軸受部と同軸に配置される第２軸受部を有し、前記ヒンジは、前記第１軸受部と前記第２軸受部とを前記ヒンジ中心軸回りに回動自在に軸支するヒンジ軸を有し、前記キャップ本体は、前記第２軸受部に前側から対向する対向壁部を有し、前記被当接部は、前記対向壁部であり、前記当接部は、前記第２軸受部であることが好ましい。

上記キャップユニットにおいて、前記被当接部と前記当接部の組が、このキャップユニットの中心軸を中心とする左右方向の両側にそれぞれ設けられることが好ましい。

また、本発明の飲料用容器の一つの態様は、上述のキャップユニットと、前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える。

上記飲料用容器において、前記容器本体は、真空断熱構造を有することが好ましい。

本発明の一つの態様のキャップユニット及び飲料用容器によれば、落下等によって衝撃を受けても、蓋体のロック状態を良好に維持できる。

図１は、本発明の第１実施形態の飲料用容器を示す斜視図である。 図２は、飲料用容器を示す断面図である。 図３は、飲料用容器の一部を示す断面図であり、蓋体の閉状態（閉塞位置）を表す。 図４は、飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の開状態（開放位置）を表す。 図５は、キャップユニットを示す断面図であり、詳しくは、図３とは断面位置が左右方向において異なり、また止水パッキンの図示は省略している。 図６は、本発明の第２実施形態の飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の開状態を表す。 図７は、飲料用容器の一部を示す断面斜視図であり、蓋体の閉状態を表す。 図８は、本発明の第３実施形態の飲料用容器の一部を示す斜視図であり、蓋体の開状態を表す。 図９は、飲料用容器の一部を示す側面図であり、蓋体の閉状態を表す。 図１０は、蓋ロック機構の変形例を示す断面斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のキャップユニット１Ａ及びこれを備えた飲料用容器１００について、図１～５を参照して説明する。なお以下の説明では、キャップユニット１Ａを単にキャップと呼んだり、飲料用容器１００を単に容器と呼んだりする場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態の飲料用容器１００は、キャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる有底筒状の容器本体２と、を備える。キャップユニット１Ａは、頂壁（天壁）を有する筒状つまり有頂筒状のキャップ本体１０と、有頂筒状の蓋体２０と、キャップ本体１０に対して蓋体２０を回動自在に連結する第１ヒンジ（ヒンジ）３０と、付勢部６０と、容器本体２とキャップ本体１０との間を密閉する止水パッキン４０と、蓋ロック機構５０と、を備える。
キャップユニット１Ａ及び容器本体２は、中心軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。

本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、容器本体２の底面部２ａから蓋体２０の蓋頂壁部２０ａへ向かう方向を上側と呼び、蓋頂壁部２０ａから底面部２ａへ向かう方向を下側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側または単に内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側または単に外側と呼ぶ。
中心軸Ｃを中心に周回する方向を周方向と呼ぶ。

また径方向のうち、第１ヒンジ３０と中心軸Ｃとを通る方向を前後方向と呼ぶ。前後方向のうち、第１ヒンジ３０から中心軸Ｃへ向かう方向を前側と呼び、中心軸Ｃから第１ヒンジ３０へ向かう方向を後側と呼ぶ。
また径方向のうち、前後方向と直交する方向を左右方向と呼ぶ。図２に示すように蓋体２０の蓋頂壁部２０ａが鉛直方向の上方を向く正立姿勢とされた飲料用容器１００を、前側から見たときに、左右方向のうち、左へ向かう方向を左側と呼び、右へ向かう方向を右側と呼ぶ。また特に図示しないが、蓋体２０の蓋頂壁部２０ａが鉛直方向の下方を向く飲料用容器１００の姿勢（状態）を、倒立姿勢と呼ぶ。

なお、中心軸Ｃは、後述するノズル中心軸やヒンジ中心軸Ａ等と区別して、キャップ中心軸Ｃ又は容器中心軸Ｃと言い換えてもよい。

また、図３及び図４に示すように、第１ヒンジ３０のヒンジ中心軸Ａは、左右方向に延びる。ヒンジ中心軸Ａは、中心軸Ｃよりも後側に配置される。中心軸Ｃとヒンジ中心軸Ａとは、互いにねじれの位置にある。
ヒンジ中心軸Ａと直交する方向をヒンジ径方向と呼ぶ。ヒンジ径方向のうち、ヒンジ中心軸Ａに近づく方向をヒンジ径方向の内側と呼び、ヒンジ中心軸Ａから離れる方向をヒンジ径方向の外側と呼ぶ。
ヒンジ中心軸Ａを中心に周回する方向をヒンジ周方向と呼ぶ。

図２に示すように、飲料用容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（液状の内容物、液体）を保温又は保冷することが可能である。容器本体２は、上部が開口した有底筒状である。なお容器本体２には、飲料以外の内容物が収容されてもよい。

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器４及び内容器５を有し、外容器４の内側に内容器５を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。

図３に示すように、外容器４の上端筒部内には、内容器５の上端筒部が嵌合し、この嵌合状態で各上端筒部同士が溶接されている。これにより、容器本体２の上部開口部２ｄは、いわゆる「拝み溶接構造」と呼ばれる先鋭形状とされている。

また、外容器４と内容器５との間には、真空断熱層６が設けられている。真空断熱層６は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器４の底面中央部に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

図１及び図２に示すように、容器本体２は、略円板状の底面部２ａと、略円筒状をなし、下端部が底面部２ａの外周部と接続される胴部２ｂと、胴部２ｂの上側に配置され、胴部２ｂよりも縮径された略円筒状の口頸部２ｃと、上側に向かうに従い縮径される略テーパ状をなし、胴部２ｂの上端部と口頸部２ｃの下端部とを接続する肩部２ｅと、を有する。

図３に示すように、口頸部２ｃの内周部は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。また、口頸部２ｃの外周部には、雄ネジ部７が設けられている。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

なお、本実施形態の飲料用容器１００は、図１に示すように全体として略円筒状の外観形状を有しているが、飲料用容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２、キャップ本体１０及び蓋体２０の各外面（表面）には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

図３に示すように、キャップユニット１Ａは、容器本体２の口頸部２ｃに取り付けられ、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。

キャップ本体１０は、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞する部材であり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。
図３～図５に示すように、キャップ本体１０は、頂壁部１０ａと、周壁部１０ｂと、筒部１４と、第１軸受部１８と、対向壁部（被当接部）１９と、を有する。なお、図３及び図５は、キャップユニット１Ａの中心軸Ｃと平行な断面（縦断面）を示しており、詳しくは、図３は、左右方向と垂直かつ中心軸Ｃを含む縦断面図を表しており、図５は、左右方向と垂直かつ図３とは左右方向の位置が異なる縦断面図（中心軸Ｃから右側にずれた位置での縦断面図）を表している。

頂壁部１０ａは、容器本体２の上部開口部２ｄを上側から覆う。頂壁部１０ａは、略円環板状である。頂壁部１０ａは、頂壁部１０ａから上側に突出するノズル部１１を有する。ノズル部１１は、上下方向に延びる円筒状であり、その図示しないノズル中心軸が、容器の中心軸Ｃよりも前側に位置する。

ノズル部１１は、内部に通液口１２を有する。つまりキャップ本体１０は、通液口１２を有する。通液口１２は、頂壁部１０ａを上下方向に貫通して容器本体２の内部と外部とを連通する。すなわち、通液口１２は、ノズル部１１の内部を上下方向に延び、ノズル部１１の上端部と下端部とにおいてそれぞれ開口する。

また頂壁部１０ａは、頂壁部１０ａを上下方向に貫通して容器本体２の内部と外部とを連通する通気孔１３を有する。つまりキャップ本体１０は、通気孔１３を有する。通気孔１３は、前後方向において、ノズル部１１（通液口１２）と第１ヒンジ３０との間に配置される。本実施形態では通気孔１３が、円孔状であり、容器の中心軸Ｃよりも後側に位置する。

図３に示す蓋体２０の閉状態において、通液口１２及び通気孔１３は、蓋体２０により覆われる。また、図４に示す蓋体２０の開状態において、通液口１２及び通気孔１３は、上側に向けて開放される。

図３に示すように、周壁部１０ｂは、頂壁部１０ａの外周部から下側に延びる筒状である。周壁部１０ｂは、口頸部２ｃを径方向外側から周方向全周にわたって囲う。周壁部１０ｂの下端は、肩部２ｅに対して上側から隙間をあけて対向し、又は接触する。周壁部１０ｂは、容器本体２の胴部２ｂと連続するように上下方向に延びる略円筒状である。

周壁部１０ｂは、周壁部１０ｂの内周面に雌ネジ部１５を有する。雌ネジ部１５は、口頸部２ｃの雄ネジ部７と螺合される。すなわち、キャップ本体１０は、容器本体２の上部開口部２ｄを覆った状態で、口頸部２ｃの外側に螺合により着脱自在に取り付けられている。

筒部１４は、中心軸Ｃを中心とする円筒状であり、頂壁部１０ａから下側へ延びる。筒部１４は、下側から見て、通液口１２を囲う環状をなす。具体的に、筒部１４は、下側から見て、通液口１２を径方向外側から周方向全周にわたって囲う。筒部１４は、口頸部２ｃ内に挿入される。

図３及び図４に示すように、第１軸受部１８は、キャップ本体１０の上端部かつ後端部に配置される。具体的に、第１軸受部１８は、頂壁部１０ａの左右方向の中央部かつ後端部に配置される。第１軸受部１８は、頂壁部１０ａから上側及び後側に向けて突出する。第１軸受部１８は、第１ヒンジ３０のヒンジ中心軸Ａに沿って延びる略円筒状である。

第１軸受部１８は、軸受筒部１８ａと、接続壁部１８ｂと、を有する。
軸受筒部１８ａは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする円筒状であり、左右方向に延びる。軸受筒部１８ａは、第１軸受部１８の本体部分であることから、本体部１８ａと言い換えてもよい。
接続壁部１８ｂは、軸受筒部１８ａと、頂壁部１０ａとを接続する。具体的に、接続壁部１８ｂは、軸受筒部１８ａの外周面の下部と、頂壁部１０ａの上面の後端部とを接続する。なお接続壁部１８ｂは、第１軸受部１８の付け根部分であることから、付け根部１８ｂと言い換えてもよい。

図４及び図５に示すように、対向壁部１９は、キャップ本体１０の上端部かつ後端部に配置される。具体的に、対向壁部１９は、頂壁部１０ａの後端部に配置され、頂壁部１０ａから上側に突出し、左右方向に延びるリブ状である。対向壁部１９は、前後方向において、通気孔１３と第１ヒンジ３０との間に配置される。対向壁部１９は、左右方向において、第１軸受部１８の接続壁部１８ｂと並んで配置される。

対向壁部１９は、後側を向く後面１９ａを有する。本実施形態では後面１９ａが、下側へ向かうに従い後側に向けて延びる傾斜面状である。具体的に、後面１９ａは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする凹曲面状である。すなわち、図５に示す縦断面視において、後面１９ａは、ヒンジ中心軸Ａを中心とする凹円弧状である。

図４に示すように、本実施形態では対向壁部１９が、左右方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。一対の対向壁部１９のうち左側（一方）の対向壁部１９は、第１軸受部１８の接続壁部１８ｂの左側に隣接して配置される。一対の対向壁部１９のうち右側（他方）の対向壁部１９は、第１軸受部１８の接続壁部１８ｂの右側に隣接して配置される。

本実施形態では、対向壁部１９と第１軸受部１８の接続壁部１８ｂとが、互いに接続されている。具体的に、一対の対向壁部１９のうち左側の対向壁部１９は、その右端部が第１軸受部１８の接続壁部１８ｂの左側下端部と接続される。また、一対の対向壁部１９のうち右側の対向壁部１９は、その左端部が第１軸受部１８の接続壁部１８ｂの右側下端部と接続される。

図３に示すように、蓋体２０は、キャップ本体１０の上側に配置される。蓋体２０は、キャップ本体１０の上部を覆うと共に、通液口１２及び通気孔１３を開閉自在に覆う部材である。蓋体２０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂製の部分（例えば、後述する通液封止部２１、通気封止部２２及びカバー部材２４以外の部分）を有する。
図３～図５に示すように、蓋体２０は、蓋頂壁部２０ａと、蓋周壁部２０ｂと、通液封止部２１と、通気封止部２２と、第２軸受部（当接部）２３と、カバー部材２４と、を有する。

蓋頂壁部２０ａは、キャップ本体１０の頂壁部１０ａの上側に配置される。本実施形態では蓋頂壁部２０ａが、前後方向に延びる板状であり、第１ヒンジ３０から前側へ向かうに従い上側に向けて傾斜する。

図３に示すように、蓋頂壁部２０ａは、蓋頂壁部２０ａを上下方向に貫通する孔部２０ｃと、蓋頂壁部２０ａから下側に突出し、前後方向において孔部２０ｃと第１ヒンジ３０との間に配置される支持筒２０ｄと、を有する。

蓋周壁部２０ｂは、蓋頂壁部２０ａの外周部から下側に延びる筒状である。蓋周壁部２０ｂは、キャップ本体１０の頂壁部１０ａの周囲を囲むように配置される。

通液封止部２１は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。すなわち、通液封止部２１は弾性変形可能である。通液封止部２１は、蓋体２０の蓋頂壁部２０ａに着脱自在に取り付けられる。通液封止部２１は、蓋体２０が閉状態とされたときに、ノズル部１１の上側の開口部に液密に接触する。これにより、通液封止部２１は、通液口１２を上側から開放可能に塞ぐ。通液封止部２１は、ノズル部１１の通液口１２を閉塞する栓状のシール部材である。

通液封止部２１は、孔部２０ｃに嵌め込まれる軸部２１ａと、軸部２１ａの下端部に接続され、下側に向けて凸となる略ドーム状をなす栓部２１ｂと、を有する。通液封止部２１は、孔部２０ｃに対して着脱自在となっている。したがって、蓋体２０と通液封止部２１とをそれぞれ別々に洗浄することができ、蓋体２０と通液封止部２１との間を衛生的に保つことが可能である。

このキャップユニット１Ａでは、蓋体２０が図３に示す閉塞位置にあるときに、ノズル部１１の上端開口縁つまり通液口１２の開口部周囲に、通液封止部２１の栓部２１ｂが当接され、この栓部２１ｂが弾性変形しながら、通液口１２の開口部周囲と密着した状態となる。これにより、ノズル部１１の通液口１２を通液封止部２１によって閉塞することが可能となっている。

通気封止部２２は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。すなわち、通気封止部２２は弾性変形可能である。通気封止部２２は、蓋体２０の蓋頂壁部２０ａに着脱自在に取り付けられる。通気封止部２２は、蓋体２０が閉状態とされたときに、通気孔１３の上側の開口部に液密に接触する。これにより、通気封止部２２は、通気孔１３を上側から開放可能に塞ぐ。通気封止部２２は、通気孔１３を閉塞する有底筒状のシール部材である。

通気封止部２２は、支持筒２０ｄに外嵌される。通気封止部２２は、支持筒２０ｄに対して着脱自在となっている。したがって、蓋体２０と通気封止部２２とをそれぞれ別々に洗浄することができ、蓋体２０と通気封止部２２との間を衛生的に保つことが可能である。

このキャップユニット１Ａでは、蓋体２０が閉塞位置にあるときに、通気孔１３の開口部周囲に、通気封止部２２の底部が当接され、この底部が弾性変形しながら、通気孔１３の開口部周囲と密着した状態となる。これにより、通気孔１３を通気封止部２２によって閉塞することが可能となっている。

なお本実施形態では、通液封止部２１と通気封止部２２とが、単一の部材により一体に形成される。このため、部品点数を削減でき、洗浄時などにおいて部材が紛失することを抑制できる。

図５に示すように、第２軸受部２３は、蓋体２０の後端部に配置される。具体的に、第２軸受部２３は、蓋頂壁部２０ａの後端部かつ蓋周壁部２０ｂの後端部に配置され、蓋頂壁部２０ａから下側に突出し、蓋周壁部２０ｂから径方向内側に突出する。

図４に示すように、第２軸受部２３は、第１ヒンジ３０のヒンジ中心軸Ａに沿って延びる略円筒状であり、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａと同軸に配置される。第２軸受部２３は、左右方向において、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａと並んで配置される。

本実施形態では第２軸受部２３が、左右方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。一対の第２軸受部２３のうち左側（一方）の第２軸受部２３は、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａの左側に隣接して配置される。一対の第２軸受部２３のうち右側（他方）の第２軸受部２３は、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａの右側に隣接して配置される。

図５に示すように、第２軸受部２３は、対向壁部１９に後側から対向する。言い換えると、対向壁部１９は、第２軸受部２３に前側から対向する。本実施形態では、対向壁部１９と第２軸受部２３との間に、前後方向において寸法Ｌ１の隙間が設けられている。より詳しくは、対向壁部１９の後面１９ａと第２軸受部２３の外周面との間に、ヒンジ周方向に沿って一定とされたヒンジ径方向の寸法Ｌ１の隙間が設けられている。
第２軸受部２３は、例えば落下等の衝撃によって蓋体２０が前側に変位したときに、対向壁部１９に対して後側から当接する。

図４に示すように、一対の対向壁部１９のうち左側（一方）の対向壁部１９は、一対の第２軸受部２３のうち左側（一方）の第２軸受部２３に対して、前側から対向する。また、一対の対向壁部１９のうち右側（他方）の対向壁部１９は、一対の第２軸受部２３のうち右側（他方）の第２軸受部２３に対して、前側から対向する。すなわち本実施形態では、互いに対向する対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３の組が、このキャップユニット１Ａの中心軸Ｃを中心とする左右方向の両側にそれぞれ設けられる。

カバー部材２４は、ヒンジ中心軸Ａを中心とする略円筒状又は略円環板状の部材である（図７参照）。カバー部材２４は、一対の第２軸受部２３のうち１つの第２軸受部２３と、左右方向に隣接して配置される。カバー部材２４は、第２軸受部２３とは材質の異なるもの、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）など、第２軸受部２３よりも耐摩耗性に優れた材質のものを好適に用いることができる。

図４に示すように、本実施形態ではカバー部材２４が、一対の第２軸受部２３のうち右側（他方）の第２軸受部２３と、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａとの間に設けられる。カバー部材２４と他方の第２軸受部２３とは、ヒンジ周方向への相対移動が規制された状態で、互いに係止されている。また、カバー部材２４と軸受筒部１８ａとは、ヒンジ周方向に回動自在とされており、具体的には、摺動自在に接触している。

図３に示すように、第１ヒンジ３０は、このキャップユニット１Ａの後部に配置される。第１ヒンジ３０は、キャップ本体１０の上側後端部と、蓋体２０の後端部とを、ヒンジ周方向に相対回動自在に連結する。蓋体２０は、第１ヒンジ３０を介してキャップ本体１０に接続されることにより、図３に示す通液口１２及び通気孔１３を閉塞する位置（閉塞位置）と、図４に示す通液口１２及び通気孔１３を開放する位置（開放位置）との間で、回動自在である。

第１ヒンジ３０は、第１軸受部１８と第２軸受部２３とをヒンジ中心軸Ａ回りに回動自在に軸支するヒンジ軸３１を有する。ヒンジ軸３１は、左右方向に延びる軸状であり、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａと、一対の第２軸受部２３と、カバー部材２４と、付勢部６０とに挿通される（図７参照）。ヒンジ軸３１は、例えばステンレス製のシャフトやパイプ等である。

付勢部６０は、キャップ本体１０に対して蓋体２０を、第１ヒンジ３０回り（つまりヒンジ周方向）のうち開方向に付勢する（図７参照）。本実施形態では付勢部６０が、第１ヒンジ３０内に設けられる。付勢部６０は、ヒンジ中心軸Ａを中心として螺旋状に延びるねじりコイルバネである。本実施形態では付勢部６０が、第１軸受部１８の軸受筒部１８ａの内部と、カバー部材２４の内部とにわたって配置されており、第１軸受部１８に対して、カバー部材２４を介して他方の第２軸受部２３をヒンジ周方向のうち開方向に付勢することで、蓋体２０を開方向に付勢している。この付勢力により、蓋ロック機構５０によるロック状態が解除されたときに、蓋体２０は、閉塞位置から開放位置へ向けて第１ヒンジ３０回りに回動する。

図３に示すように、止水パッキン４０は、キャップ本体１０の内側に着脱自在に取り付けられている。止水パッキン４０は、容器本体２とキャップ本体１０との間を密閉（止水）するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。すなわち、止水パッキン４０は弾性変形可能である。具体的に、本実施形態の止水パッキン４０は、容器本体２の上部開口部２ｄと、キャップ本体１０の頂壁部１０ａとの間を液密に封止する。
なお図３においては、止水パッキン４０の一部を、弾性変形前の形状として２点鎖線（仮想線）で示す。

止水パッキン４０は、筒部１４に外嵌された状態でキャップ本体１０に取り付けられる。また、止水パッキン４０は、筒部１４から取り外すことが可能である。これにより、キャップ本体１０と止水パッキン４０とをそれぞれ別々に洗浄することができ、キャップ本体１０と止水パッキン４０との間を衛生的に保つことが可能である。

止水パッキン４０は、筒部１４に外嵌される筒状のパッキン周壁４１と、パッキン周壁４１から径方向外側に拡がり、容器本体２の上部開口部２ｄとキャップ本体１０の頂壁部１０ａとの間を密閉する環状のシールフランジ４２と、パッキン周壁４１の下端部から径方向内側に延出する延出鍔部４３と、を有する。

パッキン周壁４１は、中心軸Ｃを中心として上下方向に延び、筒部１４に対してその外側に嵌合する。パッキン周壁４１の内周面は、筒部１４の外周面と接触する。パッキン周壁４１の下端部は、筒部１４の下端部よりも下側に突出する。

シールフランジ４２は、中心軸Ｃを中心とする略円環板状である。シールフランジ４２は、パッキン周壁４１の上端部から径方向外側に突出し、周方向に延びる。
図３に２点鎖線で示すように、本実施形態ではシールフランジ４２が、シールフランジ４２の外周面から径方向内側に窪み周方向に延びる溝部４２ａと、溝部４２ａの上側及び下側に配置される一対のフランジ部４２ｂと、を有する。このため、シールフランジ４２は、中心軸Ｃと平行な断面形状（縦断面形状）が、径方向外側に開口する略Ｃ字状又は略Ｕ字状である。

一対のフランジ部４２ｂのうち、上側のフランジ部の上面は、頂壁部１０ａの下面と接触する。つまりシールフランジ４２の上面は、頂壁部１０ａの下面と接触する。一対のフランジ部４２ｂの一方の肉厚（板厚）は、パッキン周壁４１の肉厚よりも薄い。一対のフランジ部４２ｂは、止水パッキン４０の中でも特に弾性変形しやすく、上部開口部２ｄと頂壁部１０ａとにそれぞれ密着しやすくされていて、これらの間を安定して封止できる。

延出鍔部４３は、中心軸Ｃを中心とする円環板状である。延出鍔部４３は、パッキン周壁４１の下端部から径方向内側に突出し、周方向に延びる。延出鍔部４３は、筒部１４の周壁の直下に配置される。延出鍔部４３の上面と、筒部１４の下端面との間には、上下方向において隙間が設けられる。このため、止水パッキン４０の組み付け時において、例えば部材の製造誤差等により、延出鍔部４３が筒部１４の下端面に先当たりすることが抑えられ、シールフランジ４２と頂壁部１０ａとの密着状態が不安定になるような不具合が抑制される。

図１、図３及び図４に示すように、蓋ロック機構５０は、このキャップユニット１Ａの前部に配置される。蓋ロック機構５０は、キャップ本体１０に対して蓋体２０を、第１ヒンジ３０（ヒンジ中心軸Ａ）回りの開方向への回転付勢力に抗して、上述した閉塞位置（閉状態）に固定する。蓋ロック機構５０は、キャップ本体１０の前端部と蓋体２０の前端部とを固定する。なお図１及び図３は、蓋ロック機構５０により蓋体２０が閉塞位置に固定された状態（ロック状態）を表しており、図４は、蓋ロック機構５０による蓋体２０の固定が解除された状態（ロック解除状態）を表している。

蓋ロック機構５０は、ヒンジ中心軸（図示省略）が左右方向に延びる第２ヒンジ５５と、第２ヒンジ５５のヒンジ中心軸回りに回動可能なロック部材５２と、第２ヒンジ５５のヒンジ中心軸回りに回動自在とされたリングストッパー（係止部）５４と、を有する。また、第２ヒンジ５５は、内ヒンジ部５１と、左右方向において内ヒンジ部５１の両外側に位置する外ヒンジ部５３と、を有する。内ヒンジ部５１と外ヒンジ部５３とは、第２ヒンジ５５のヒンジ中心軸を共通軸として、互いに同軸に配置される。

ロック部材５２は、キャップ本体１０に内ヒンジ部５１を介して回動（揺動）自在に取り付けられる。リングストッパー５４は、キャップ本体１０に外ヒンジ部５３を介して回動自在に取り付けられる。すなわち、ロック部材５２及びリングストッパー５４は、それぞれ、キャップ本体１０に設けられている。

内ヒンジ部５１は、キャップ本体１０の周壁部１０ｂの前面に設けられる。内ヒンジ部５１は、左右方向において外ヒンジ部５３の内側（つまり中心軸Ｃ側）に配置される。ロック部材５２は、この内ヒンジ部５１により前後方向に回動自在に支持されている。ロック部材５２は、第２ヒンジ５５のヒンジ中心軸から上側に延びる上側アーム部５２ａと、第２ヒンジ５５のヒンジ中心軸から下側に延びる下側アーム部５２ｂと、を有する。上側アーム部５２ａの先端部（ロック部材５２の上端部）には、フック部（係止部）５６が後側に向かって突出して設けられている。すなわち、ロック部材５２にはフック部５６が配置されており、フック部５６は、ロック部材５２及び内ヒンジ部５１を介して、キャップ本体１０に設けられている。下側アーム部５２ｂと周壁部１０ｂとの間には、圧縮コイルバネ５７が前後方向に圧縮した状態で設けられている。

外ヒンジ部５３は、キャップ本体１０の周壁部１０ｂの前面に設けられる。リングストッパー５４は、湾曲した略Ｃ字状の部材からなり、その両端部が外ヒンジ部５３により上下方向に回動自在に支持されている。

また蓋ロック機構５０は、ロック部材５２のフック部５６が係止されるロック受部（被係止部）５８と、リングストッパー５４が掛け止めされるストッパー受部（被係止部）５９と、を有する。ロック受部５８は、蓋体２０の前側の下端部から前方に突出された爪状である。ストッパー受部５９は、リングストッパー５４の内周部の形状に適合する略半円環状とされ、蓋体２０の前面のうちロック受部５８の周囲を囲む位置から前方に突出する。すなわち、ロック受部５８及びストッパー受部５９は、それぞれ、蓋体２０に設けられる。

より詳しくは、蓋ロック機構５０は、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち一方（本実施形態では蓋体２０）に設けられるロック受部（被係止部）５８と、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち他方（本実施形態ではキャップ本体１０）に設けられ、ロック受部５８に対して前側から係止されるフック部（係止部）５６と、を有する。また、フック部５６の下面は、ロック受部５８の上面に対して、前後方向に移動可能に係止されている。

また、蓋ロック機構５０は、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち一方（本実施形態では蓋体２０）に設けられるストッパー受部（被係止部）５９と、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち他方（本実施形態ではキャップ本体１０）に設けられ、ストッパー受部５９に対して前側から係止されるリングストッパー（係止部）５４と、を有する。また、リングストッパー５４の内周部は、ストッパー受部５９の外周部に対して、前後方向に移動可能に係止されている。

また、図３及び図５に示すように、蓋ロック機構５０により蓋体２０が閉塞位置で固定されたロック状態において、ロック部材５２と蓋体２０との間の前後方向のクリアランス寸法Ｌ２に対して、対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３との間の前後方向の寸法Ｌ１が小さい。具体的に、本実施形態において上記クリアランス寸法Ｌ２とは、ロック部材５２の上側アーム部５２ａのうちフック部５６以外の部分の後面と、ロック受部５８の前端と、の間に設けられた前後方向の隙間の寸法（いわゆる「遊び寸法」）Ｌ２を指す。

この蓋ロック機構５０では、蓋体２０が閉塞位置にあるとき、ロック部材５２のフック部５６がロック受部５８に係止されることによって、蓋体２０が第１ヒンジ３０の開方向への回転付勢力に抗して、キャップ本体１０に対して固定された状態となる。

この状態から、使用者が圧縮コイルバネ５７を圧縮させながら、ロック部材５２の下側アーム部５２ｂを後側へ押し込むことによって、ロック受部５８に対するフック部５６の係止状態を解除する。これにより、開方向へ付勢された蓋体２０を開放位置へと回動させることができる。

また、蓋ロック機構５０では、蓋体２０が閉塞位置にあるとき、リングストッパー５４がストッパー受部５９に掛け止め（係止）されることによって、蓋体２０の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構５０では、ロック部材５２の不要な（意図しない）操作等によって蓋体２０が開くことを防止できる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット１Ａ及び飲料用容器１００では、例えば落下等により第１ヒンジ３０側（後側）から衝撃を受けた場合などに、蓋体２０が前側に変位して、蓋体２０の第２軸受部（当接部）２３がキャップ本体１０の対向壁部（被当接部）１９に当接する。当接部２３と被当接部１９とが当接させられることで衝撃が受け止められ、蓋体２０のそれ以上の前側へ向けた変位が抑制される。蓋体２０の前側への変位量を小さく抑えることができるため、蓋ロック機構５０による蓋体２０のロック状態が意図せず解除されることを抑制できる。

より詳しくは、蓋体２０の前側への変位量が小さく抑えられるため、ロック受部５８とフック部５６との係止状態が良好に維持される。また、ストッパー受部５９とリングストッパー５４との係止状態が良好に維持される。
以上より本実施形態によれば、落下等によって衝撃を受けても、蓋体２０のロック状態を良好に維持でき、飲料が容器外部に漏れ出すことを防止できる。

また本実施形態では、蓋体２０がロック状態とされたときに、ロック部材５２と蓋体２０との間に設けられる前後方向のクリアランス寸法Ｌ２、つまりいわゆる「遊び寸法」Ｌ２に比べて、被当接部１９と当接部２３との間に設けられる前後方向の寸法Ｌ１が小さくされている。このため、落下等による衝撃で蓋体２０が前側へ変位したときには、先に被当接部１９と当接部２３とが当接することとなり、ロック部材５２に対して蓋体２０が上記遊び寸法Ｌ２を超えて前側に変位し当接することは、抑制される。ロック部材５２のフック部５６と蓋体２０のロック受部５８との係止状態が良好に維持されるため、蓋体２０のロック状態が意図せず解除されることをより安定的に抑制できる。

また特に図示しないが、蓋体２０のロック状態において、リングストッパー５４と蓋周壁部２０ｂとの間に前後方向のクリアランス寸法（遊び寸法）が設けられる場合には、このクリアランス寸法に対して、対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３との間の前後方向の寸法Ｌ１が小さくされることで、上記同様に、ストッパー受部５９とリングストッパー５４との係止状態を良好に維持することができる。

また本実施形態では、対向壁部１９が、第２軸受部２３に前側から対向するため、蓋体２０が開放位置とされた開状態において第１ヒンジ３０側（後側）から衝撃を受けた場合でも、この衝撃を対向壁部１９と第２軸受部２３との当接によって受け止めることができる。このため、キャップユニット１Ａの第１ヒンジ３０近傍の強度が高められ、落下等による第１ヒンジ３０等の破損を抑制できる。

また本実施形態では、対向壁部１９と第１軸受部１８の接続壁部１８ｂとが、互いに接続されている。
この場合、対向壁部１９によって第１軸受部１８の強度が高められる結果、第１ヒンジ３０等の破損をより抑制できる。また、第１軸受部１８の剛性が向上することによって、蓋体２０の前側への変位量が小さく抑えられる結果、上述した本実施形態による作用効果がより安定して奏功される。

また本実施形態では、図５に示す縦断面視において、対向壁部１９の後面１９ａが、ヒンジ中心軸Ａを中心とする凹円弧状であり、つまり後面１９ａが、ヒンジ周方向に広がる凹曲面状である。
この場合、対向壁部１９によって第２軸受部２３を受け止める効果が、より安定する。

また本実施形態では、対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３の組が、このキャップユニット１Ａの中心軸Ｃを中心とする左右方向の両側にそれぞれ設けられる。
この場合、蓋体２０が前側に変位する変位量を小さく抑えられるのみならず、蓋体２０が上面視で第１ヒンジ３０を起点に回動する（左右方向に捻れる）ように変位することについても、左右どちらかの対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３の組が当接することで衝撃を受け止めることができるため、変位量を小さく抑えることができる。このため、本実施形態による上述の作用効果がより顕著なものとなり、かつ、蓋体２０の捻れ変位（変形）による第１ヒンジ３０等の破損も抑制できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のキャップユニット１Ｂ及びこれを備えた飲料用容器１００について、図６及び図７を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する。

図６は、蓋体２０が開放位置とされた開状態を表しており、図７は、蓋体２０が閉塞位置とされた閉状態を表している。なお図７は、中心軸Ｃ（図示省略）と垂直な横断面を含む断面斜視図である。

図６及び図７に示すように、本実施形態では、キャップ本体１０が、後側を向く第１壁部（被当接部）７０を有する。第１壁部７０は、頂壁部１０ａ上に設けられる壁部であり、上側に突出し左右方向に延びる。本実施形態では第１壁部７０が、前後方向において、ノズル部１１（通液口１２）と通気孔１３との間に配置される。

また、蓋体２０は、落下等による衝撃で蓋体２０が前側に変位したときに、第１壁部７０に対して後側から当接する第２壁部（当接部）７１を有する。第２壁部７１は、蓋周壁部２０ｂの内周面から内側に突出し、上下方向に延びるリブ状である。図示の例では、第２壁部７１が蓋周壁部２０ｂの内周面から内側に突出する突出量が、下側（キャップ本体１０側）へ向かうに従い大きくなっている。なお、第２壁部７１は、蓋体２０の閉塞位置（閉状態）において、第１壁部７０と隙間をあけて対向していてもよいし、又は寸法が精度良く管理できるのであれば接触してもよい。

具体的には、図７に示すように、蓋ロック機構５０により蓋体２０が閉塞位置で固定されたロック状態において、第１壁部（被当接部）７０と第２壁部（当接部）７１との間の前後方向の寸法Ｌ１が、上述のクリアランス寸法Ｌ２（図３参照）よりも小さい。

また、互いに対向する第１壁部７０と第２壁部７１の組は、このキャップユニット１Ｂの中心軸Ｃを中心とする左右方向の両側にそれぞれ設けられる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット１Ｂ及び飲料用容器１００によれば、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また本実施形態では、第１壁部（被当接部）７０と第２壁部（当接部）７１との当接位置を、第１実施形態の対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３との当接位置よりも前側に配置することができる。すなわち、上記当接位置を、より蓋ロック機構５０に近づけて配置できるため、蓋ロック機構５０による蓋体２０のロック状態が意図せず解除されることを、より安定して抑制できる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態のキャップユニット１Ｃ及びこれを備えた飲料用容器１００について、図８及び図９を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する。

図８は、蓋体２０が開放位置とされた開状態を表しており、図９は、蓋体２０が閉塞位置とされた閉状態を表している。

図８及び図９に示すように、本実施形態では、キャップ本体１０が、頂壁部１０ａから上側に突出し左右方向に延びるリブ部（被当接部）７２を有する。図示の例ではリブ部７２が、ノズル部１１（通液口１２）と左右方向に並んで配置される。

また、蓋体２０は、蓋体２０の閉塞位置（閉状態）においてリブ部７２と係止される溝部（当接部）７３を有する。溝部７３は、蓋周壁部２０ｂの下端面から上側に窪み、左右方向に延びる。溝部７３は、蓋周壁部２０ｂを左右方向に貫通しており、蓋周壁部２０ｂの外周面と内周面とに開口する。

溝部７３は、落下等による衝撃で蓋体２０が前側に変位したときに、リブ部７２に対して後側から当接する。なお、溝部７３は、蓋体２０の閉塞位置（閉状態）において、リブ部７２と隙間をあけて対向していてもよいし、又は寸法が精度良く管理できるのであれば接触（嵌合）してもよい。

具体的には、図９に示すように、蓋ロック機構５０により蓋体２０が閉塞位置で固定されたロック状態において、リブ部（被当接部）７２と溝部（当接部）７３との間の前後方向の寸法Ｌ１が、上述のクリアランス寸法Ｌ２（図３参照）よりも小さい。

また、互いに対向するリブ部７２と溝部７３の組は、このキャップユニット１Ｃの中心軸Ｃ（図示省略）を中心とする左右方向の両側にそれぞれ設けられる。

以上説明した本実施形態のキャップユニット１Ｃ及び飲料用容器１００によれば、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また本実施形態では、リブ部（被当接部）７２と溝部（当接部）７３との当接位置を、第１実施形態の対向壁部（被当接部）１９と第２軸受部（当接部）２３との当接位置よりも前側に配置することができる。すなわち、上記当接位置を、より蓋ロック機構５０に近づけて配置できるため、蓋ロック機構５０による蓋体２０のロック状態が意図せず解除されることを、より安定して抑制できる。
なお、特に図示しないが本実施形態の変形例として、キャップ本体１０が溝部（被当接部）を有し、蓋体２０がリブ部（当接部）を有し、蓋体２０が前側に変位したときに、溝部に対してリブ部が後側から当接する構成としてもよい。

本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、蓋体２０を第１ヒンジ３０回りの開方向に付勢する付勢部６０が、第１ヒンジ３０の内部に配置されるねじりコイルバネである例を挙げたが、これに限定されない。
付勢部は、例えば、通気封止部２２により構成されていてもよい。この場合、蓋体２０が閉状態とされたときに、通気封止部２２は、その下端部が頂壁部１０ａに押し付けられることで弾性変形し、復元変形力によって、蓋体２０を第１ヒンジ３０回りの開方向に付勢する。
また特に図示しないが、付勢部は、第１ヒンジ３０と蓋頂壁部２０ａとに掛け止めされるリング状の弾性部材により構成されて、蓋体２０を第１ヒンジ３０回りの開方向に付勢してもよい。

前述の実施形態では、蓋ロック機構５０のロック部材５２が、第２ヒンジ５５回りに回動可能とされている例を挙げたが、これに限らない。
図１０は、蓋ロック機構５０の変形例を示す。この変形例では、蓋ロック機構５０が、前後方向にスライド移動自在とされたロック部材８１と、ロック部材８１を前側に付勢する弾性変形可能な弾性部材８２と、を有する。ロック部材８１及び弾性部材８２は、キャップ本体１０に設けられる。弾性部材８２は、前後方向に弾性変形可能であり、例えば、ゴムやエラストマー、圧縮コイルバネ等により構成される。

また、ロック部材８１の上端部には、前側へ向けて突出する第１爪部（被係止部）８３が設けられている。
また、蓋体２０の蓋周壁部２０ｂの前方下端部には、後側に向けて突出する第２爪部（係止部）８４が設けられている。そして、第２爪部（係止部）８４は、第１爪部（被係止部）８３に対して前側から係止される。

より詳しくは、蓋ロック機構５０は、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち一方（この変形例ではキャップ本体１０）に設けられるロック部材８１の第１爪部（被係止部）８３と、キャップ本体１０及び蓋体２０のうち他方（この変形例では蓋体２０）に設けられ、第１爪部８３に対して前側から係止される第２爪部（係止部）８４と、を有する。
図１０に示す変形例の蓋ロック機構５０を採用した場合においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

またこの変形例では、図１０に示すように、蓋ロック機構５０により蓋体２０が閉塞位置で固定されたロック状態において、第１爪部（被係止部）８３と第２爪部（係止部）８４との前後方向の係止寸法に対して、被当接部（例えば第１実施形態の対向壁部１９）と当接部（例えば第１実施形態の第２軸受部２３）との間の前後方向の寸法Ｌ１が小さいことが好ましい。なお上記係止寸法とは、第１爪部８３の下面と第２爪部８４の上面とが接触する係止部分の前後方向の寸法であり、かかり代と言い換えてもよい。
この場合、落下等による衝撃で蓋体２０が前側へ変位したときには、先に被当接部１９と当接部２３とが当接することで、蓋体２０が上記係止寸法を超えて前側に変位することは抑制される。これにより、ロック部材８１の第１爪部８３と蓋体２０の第２爪部８４との係止状態が維持されることから、蓋体２０のロック状態が意図せず解除されることをより安定的に抑制できる。

前述の実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保温・保冷機能を持たせた飲料用容器１００に本発明を適用した例を挙げたが、これに限らない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…キャップユニット、２…容器本体、２ｄ…上部開口部、１０…キャップ本体、１２…通液口、１８…第１軸受部、１９…対向壁部（被当接部）、２０…蓋体、２３…第２軸受部（当接部）、３０…第１ヒンジ（ヒンジ）、３１…ヒンジ軸、５０…蓋ロック機構、５２，８１…ロック部材、５４…リングストッパー（係止部）、５６…フック部（係止部）、５８…ロック受部（被係止部）、５９…ストッパー受部（被係止部）、６０…付勢部、７０…第１壁部（被当接部）、７１…第２壁部（当接部）、７２…リブ部（被当接部）、７３…溝部（当接部）、８３…第１爪部（被係止部）、８４…第２爪部（係止部）、１００…飲料用容器、Ａ…ヒンジ中心軸、Ｃ…中心軸、Ｌ１…寸法、Ｌ２…クリアランス寸法

Claims (7)

1. 上部が開口した容器本体に取り付けられるキャップユニットであって、
   前記容器本体の上部開口部を閉塞し、前記容器本体の内部と外部とを連通する通液口を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体の上側に配置され、前記通液口を覆う蓋体と、
   前記キャップ本体に対して前記蓋体を回動自在に連結するヒンジと、
   前記キャップ本体に対して前記蓋体を閉塞位置で固定する蓋ロック機構と、を備え、
   前記ヒンジは、このキャップユニットの後部に配置され、
   前記蓋ロック機構は、このキャップユニットの前部に配置され、
   前記蓋ロック機構は、
   前記キャップ本体及び前記蓋体のうち一方に設けられる被係止部と、
   前記キャップ本体及び前記蓋体のうち他方に設けられ、前記被係止部に対して前側から係止される係止部と、を有し、
   前記キャップ本体は、被当接部を有し、
   前記蓋体は、前記蓋体が前側に変位したときに、前記被当接部に対して後側から当接する当接部を有する、
   キャップユニット。
2. 前記被係止部は、前記蓋体に設けられ、
   前記係止部は、前記キャップ本体に設けられ、
   前記蓋ロック機構は、前記係止部が配置されるロック部材を有し、
   前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記閉塞位置で固定されたロック状態において、前記ロック部材と前記蓋体との間の前後方向のクリアランス寸法に対して、前記被当接部と前記当接部との間の前後方向の寸法が小さい、
   請求項１に記載のキャップユニット。
3. 前記係止部は、前記蓋体に設けられ、
   前記被係止部は、前記キャップ本体に設けられ、
   前記蓋ロック機構は、前記被係止部が配置されるロック部材を有し、
   前記蓋ロック機構により前記蓋体が前記閉塞位置で固定されたロック状態において、前記被係止部と前記係止部との前後方向の係止寸法に対して、前記被当接部と前記当接部との間の前後方向の寸法が小さい、
   請求項１に記載のキャップユニット。
4. 前記キャップ本体は、前記ヒンジのヒンジ中心軸に沿って延びる第１軸受部を有し、
   前記蓋体は、前記第１軸受部と同軸に配置される第２軸受部を有し、
   前記ヒンジは、前記第１軸受部と前記第２軸受部とを前記ヒンジ中心軸回りに回動自在に軸支するヒンジ軸を有し、
   前記キャップ本体は、前記第２軸受部に前側から対向する対向壁部を有し、
   前記被当接部は、前記対向壁部であり、
   前記当接部は、前記第２軸受部である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップユニット。
5. 前記被当接部と前記当接部の組が、このキャップユニットの中心軸を中心とする左右方向の両側にそれぞれ設けられる、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップユニット。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のキャップユニットと、
   前記キャップユニットが取り付けられた前記容器本体と、を備える、
   飲料用容器。
7. 前記容器本体は、真空断熱構造を有する、
   請求項６に記載の飲料用容器。

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