WO2010101185A1 - 液状物繰出容器 - Google Patents

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WO2010101185A1
WO2010101185A1 PCT/JP2010/053445 JP2010053445W WO2010101185A1 WO 2010101185 A1 WO2010101185 A1 WO 2010101185A1 JP 2010053445 W JP2010053445 W JP 2010053445W WO 2010101185 A1 WO2010101185 A1 WO 2010101185A1
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WO
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rotating body
shaft
piston
protrusion
cylindrical
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PCT/JP2010/053445
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English (en)
French (fr)
Inventor
剛生 福本
聡 住吉
遠藤　満
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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Publication date
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    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator

Definitions

  • the present invention relates to a liquid material supply container for storing liquid materials such as liquids and fluids such as cosmetics and medicines in a storage portion of a shaft main body and sending out the liquid materials stored by a feeding operation of rotating the tail end.
  • the conventional liquid-feeding container by general rotation includes a shaft main body, a piston, a screw rod, a screw body, a feeding body, It consists of six parts of the crown, and an appropriate amount of the liquid material can be fed toward the application body by the feeding operation of the feeding body (rotating operation of the feeding body through the crown against the screw body).
  • Patent Document 2 a rotating body is attached to a pressing rod (which is slidably disposed around a shaft cylinder) provided with a piston at the tip.
  • the piston is moved forward by screwing and rotating the rotating body with respect to the shaft cylinder so that the liquid in the liquid storage chamber is delivered to the application body.
  • JP-A-9-322819 Japanese Patent Laid-Open No. 61-173997
  • the rotating delivery container has a complicated assembly due to the large number of parts and the large number of parts in order to maintain the quality such as quantitative discharge, operational feeling at the time of rotation, and sealing of contents. That will increase the cost.
  • This invention reduces the number of parts while maintaining the quality required for a rotating delivery container, and enables assembly by a simple method, thereby providing a liquid delivery container with reduced cost without changing the feeling of use with the current product.
  • the task is to do.
  • the liquid content is accommodated in the accommodating portion provided in the shaft main body, and the piston is advanced in the accommodating portion by rotating the operation portion of the rotating body exposed from the rear end portion of the shaft main body relative to the shaft main body.
  • the piston has a cylindrical part having a front seal part slidingly contacting the inner wall of the housing part of the shaft body, a protrusion on the outer periphery of the rear part, and a female screw part on the inner periphery, On the outer peripheral surface of the front portion that extends forward from the operation portion of the rotating body, a male screw portion that is screwed into the female screw portion of the cylindrical portion is formed,
  • the shaft main body is formed with a housing space in the front portion thereof, and a groove portion is formed in the rear portion along the axial direction to engage with a protrusion on the outer periphery of the cylindrical portion. It is a container.
  • the rotating body is formed with a protrusion that is elastically biased toward the radially outer side, and a plurality of concave and convex portions are formed on the inner peripheral portion of the shaft body.
  • the front outer peripheral surface of the rotating body and the inner peripheral surface of the shaft main body restrict relative movement in the axial direction of the rotating body and the shaft main body at locations facing each other, and It is preferable that fitting portions that enable relative rotation in the rotation direction are respectively formed.
  • a slit that opens rearward is formed along the axial direction in the cylindrical portion of the piston, and when the male threaded portion of the rotating body is assembled to the cylindrical portion, it is separated from the slit by elastic deformation. It is preferable that the cylindrical portion is opened so that the male screw portion can be attached to the female screw portion without screwing.
  • the rotating body is formed in a hollow cylindrical shape from the operation portion to the front portion, and the protrusion is formed in a cantilever shape on the wall portion of the hollow cylindrical rotating body.
  • the vicinity of the oscillating fulcrum when elastically deforming is thin and the outer surface of the oscillating arm portion protrudes outward from the wall portion of the rotating body and is thick.
  • the piston that slides on the inner wall of the housing portion of the shaft body is integrally formed with a cylindrical portion having a protrusion on the outer periphery of the rear end portion and a female screw portion on the inner periphery,
  • a male screw part that is screwed into the female screw part of the cylindrical part is formed on the outer peripheral surface of the front part that extends forward from the operation part of the rotating body.
  • a space is formed, and a groove is formed along the axial direction in the rear part to engage with the protrusion on the outer periphery of the cylindrical part.
  • the liquid material supply container of the present invention by rotating the operation portion of the rotating body relative to the shaft main body, the external thread portion on the outer peripheral surface of the front portion of the rotating body becomes the internal thread on the inner periphery of the cylindrical portion of the piston.
  • the portion can be screwed to advance the piston in the accommodating portion, and the contents can be fed out toward the end of the shaft body. Therefore, the liquid material supply container can be formed with a small number of component configurations, such as a shaft cylinder integrated with the housing, a piston integrated with the cylindrical part formed with the internal thread, and a rotating body formed with the front part and the operating part formed with the external thread.
  • the shaft main body is a strength component because the cylindrical body is accommodated in the shaft main body and the male screw at the front of the rotating body is screwed into the female screw in the cylindrical main body to perform the feeding operation. Can be securely held. For this reason, the number of parts can be reduced while maintaining the quality required for the rotary delivery container, and the assembly can be done with a simple method, thereby providing a liquid delivery container with reduced cost without changing the feeling of use with the current product. it can.
  • the rotating body is formed with a protrusion that is elastically biased toward the outer side in the radial direction, and a plurality of concave and convex portions are formed on the inner periphery of the shaft body.
  • the projecting portion engages with the concavo-convex portion in a state where the male thread portion is screwed to the female screw in the cylindrical portion of the piston, and the projecting portion is rotated when the rotating body is rotated relative to the shaft body. It can be configured to engage and disengage from the uneven portion.
  • the protruding portion is engaged with and released from the uneven portion. It can be rotated with a click feeling during operation, it is easy to grasp the feeding amount of the liquid material, and positioning and fixing in the rotating direction of the rotating body can be easily performed. There is no.
  • the front outer peripheral surface of the rotating body and the inner peripheral surface of the shaft main body restrict relative rotation in the axial direction of the rotating body and the shaft main body at locations facing each other and rotate. In each direction, a fitting portion that allows relative rotation can be formed. With such a configuration, it is possible to reliably prevent the rotating body from being detached from the shaft body.
  • a slit that opens rearward is formed in the cylindrical portion of the piston along the axial direction, and when the male threaded portion of the rotating body is assembled to the cylindrical portion, the cylinder is separated from the slit by elastic deformation.
  • the shape portion is opened, and the male screw portion can be attached to the female screw portion without screwing.
  • the rotating body is formed in a hollow cylindrical shape from the operation portion to the front portion, and the protrusion is formed in a cantilever shape on the wall portion of the hollow cylindrical rotating body.
  • the vicinity of the oscillating fulcrum when elastically deforming can be made thin, and the outer surface of the oscillating arm can be formed to be thicker than the wall of the rotating body.
  • the protrusion is formed so that the vicinity of the oscillating fulcrum when elastically deforming is thin, and the outer surface of the oscillating arm is protruded outward from the wall portion of the rotating body, so that it is thick.
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a shaft main body of the liquid feeding container of FIG. 1, where FIG. 1A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1C, FIG. External appearance side view, (d) is a longitudinal sectional view. It is a figure explaining the piston of the liquid delivery container of FIG.
  • FIG. 1 to 5 are explanatory views of a liquid material supply container according to an embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals denote the same items.
  • the liquid supply container of the embodiment stores the liquid content 14 in the storage portion 12 provided in the shaft body 10 and is exposed from the rear end portion 10 b of the shaft body 10.
  • the shaft body 10, the rotating body 16, and the piston 18 are composed of three parts.
  • an applicator is provided in which an application body 20 is provided at a distal portion of the liquid supply container.
  • the applicator has a seal ball receiver 22, a pipe joint 24, a pipe 26, a tip shaft 28, and an applicator 20 attached to the tip portion 10 a of the shaft body 10, and is fed out from the container 12.
  • the content 14 passes through the pipe 26 and is discharged to the tip of the application body 20.
  • the tip portion 10a of the shaft body 10 has a diameter that is thinner than the center portion, and a cylindrical seal ball receiver 22 is fitted inside the tip portion 10a.
  • a seal ball 30 is fitted in the rear part of the seal ball receiver 22 and a pipe joint 24 is mounted in the front part.
  • a pipe 26 is attached to the pipe joint 24 in the front, and the pipe 26 is inserted into the applicator 20 made of a brush from the rear part.
  • the hollow communication paths of the pipe joint 24 and the pipe 26 communicate with the application body 20, and when the seal ball 30 is fitted into the seal ball receiver 22, the communication between the hollow communication path and the housing portion 12 is closed by the seal ball 30.
  • the sealing ball receiver 22 is provided with a locking structure for the sealing ball 30 (not shown). When the locking structure is removed, the sealing ball 30 is dropped into the accommodating portion 12 when the use is started, and the liquid content 14 is transferred to the pipe joint 24. And it is made to be supplied to the application body 20 through the pipe 26.
  • the front shaft 28 covers the periphery of the pipe 26, the pipe joint 24, and the seal ball receiver 22 from the rear portion of the application body 20, and the front shaft 28 having a tapered diameter is fitted to the distal end portion 10 a of the shaft body 10.
  • the inner peripheral surface of the tip shaft 28 and the outer peripheral surface of the distal end portion 10a of the shaft main body 10 are closely fitted to form a stopper (see FIGS. 1 and 2).
  • the cap 32 having the inner cap 32a and the inner cap spring 32b can be attached after the applicator is used.
  • the cap 32 is mounted so as to cover the front shaft 28, and the inner cap 32a covers the periphery of the front shaft 28 and the application body 20 by the urging force of the inner cap spring 32b to maintain the airtightness of the application body 20. It is intended to prevent drying.
  • the seal ball 30 is fitted to the seal ball receiver 22, and when the use is started, the seal ball 30 is dropped into the storage portion 12 so that the storage portion 12 and the pipe 26 are in a circulation state.
  • a stirring ball 34 is arranged in the storage unit 12, and the contents 14 are stirred by shaking the liquid material supply container up and down.
  • the piston 18 has a seal portion 18 a formed on the outer periphery of the front portion along the two circumferential directions in sliding contact with the inner wall of the housing portion 12 of the shaft body 10, and the rear end.
  • a cylindrical portion 18b having a pair of protrusions 36 formed of rib-like protrusions protruding radially outward on the outer periphery of the portion and a female screw portion 38 on the inner periphery is formed.
  • the rear part of the cylindrical part 18b of the piston 18 has an outer diameter larger than that of the center part and slightly smaller than the outer diameter of the seal part 18a, and the protrusion 36 extends to the rear end of the rear part on the outer peripheral surface. Is formed.
  • the protruding height of the protruding portion 36 is formed to be higher than the outer diameter of the seal portion 18a. Moreover, since the rear part of the cylindrical part 18b is formed long, and there is also the height of the protrusion part 36, the workability
  • a male threaded portion 40 is formed on the outer peripheral surface of the front portion of the rotating body 16 extending forward from the operation portion 16a so as to be engaged with the female threaded portion 38 of the tubular portion 18b.
  • the shaft body 10 has a space in the housing portion 12 at the front portion, and a groove portion 42 along the axial direction in which the protrusion 36 on the outer periphery of the cylindrical portion 18b engages at the rear portion.
  • the rotating body 16 is formed with a protruding portion 44 that is elastically biased outward in the radial direction.
  • a rectangular concave shape is formed on the inner peripheral portion of the rear end portion 10 b of the shaft body 10 as an uneven portion 46. And a plurality of convex shapes are alternately formed (see FIGS. 3A and 3D).
  • the protrusion 44 engages with the concavo-convex portion 46 in a state in which the male screw portion 40 of the rotating body 16 is screwed into the female screw in the cylindrical portion 18b of the piston 18, and the rotating body 16 is connected to the shaft main body.
  • the protrusion 44 engages and disengages from the concavo-convex portion 46 when rotated relative to the protrusion 10.
  • the protrusion 44 is formed thin in the vicinity of the swing fulcrum when elastically deforming, and the outer surface of the swing arm 44 a ahead of the fulcrum is adjacent to the periphery of the rotating body 16. It protrudes outward from the wall surface of the outer peripheral wall portion and is formed thick.
  • the shaft body 10 inner peripheral surface and the operating portion 16a front outer peripheral surface of the rotating body 16 are restricted to move relative to each other in the axial direction of the rotating body 16 and the shaft body 10 at locations facing each other.
  • fitting portions 48 and 50 each having a plurality of concave portions and annular convex portions that allow relative rotation are formed (see FIGS. 3 and 5).
  • the fitting portions 48, 48 on the inner periphery of the rear end portion of the shaft body 10 are formed as concave grooves on the front and rear sides with the uneven portion 46 interposed therebetween.
  • the fitting portions 48 and 48 and the concavo-convex portion 46 are formed adjacent to the end surface of the rear end portion 10b of the shaft body 10, and the rotator 16 can be easily attached to improve the assemblability. Further, as shown in FIG. 5, in the rotating body 16, the fitting portions 50 and 50 formed in the annular convex structure are formed on the front and rear sides with the projecting portion 44 formed therebetween. Thus, the protrusion 44 is less likely to hit other members at the time of mounting or the like, so that problems of the protrusion 44 can be prevented in advance.
  • the inner diameters of the fitting parts 48, 48 of the shaft body 10 are larger than the outer diameters of the seal part 18a and the cylindrical part 18b of the piston 18. Even when the seal portion 18a passes during assembly, the seal portion 18a can be smoothly passed without interfering with the seal portion 18a, and the sealing performance of the seal portion 18a can be ensured.
  • a slit 52 that opens rearward is formed in the cylindrical portion 18b of the piston 18 so as to be cut along the axial direction, and the male screw portion 40 of the rotating body 16 is assembled to the cylindrical portion 18b.
  • the cylindrical portion 18b is opened from the slit 52 due to elastic deformation, and the male screw portion 40 can be attached to the female screw portion 38 without being screwed.
  • the rotating body 16 is formed in a hollow cylindrical shape over the front portion of the operation portion 16 a, and the protruding portion 44 is cantilevered on the wall portion of the hollow cylindrical rotating body 16. It is formed, and the vicinity of the oscillating fulcrum when elastically deforming is thin, and the outer surface of the oscillating arm portion 44a is formed to protrude outward from the wall portion of the rotating body 16 (particularly FIG. 5 (d)).
  • the shaft cylinder 10, piston 18, and rotating body 16 can be selected from resins such as polyethylene and polypropylene, but the rotating body 16 is selected from resins such as ABS, PBT, polycarbonate, and POM in order to ensure strength. preferable.
  • the male screw portion 40 on the front outer peripheral surface of the rotating body 16 is formed in the cylindrical shape of the piston 18 by rotating the operation portion 16 a of the rotating body 16 relative to the shaft body 10.
  • the internal thread portion 38 of the portion 18b is screwed to advance the piston 18 in the housing portion 12, and the contents 14 can be fed toward the shaft body 10 forward.
  • the shaft part integrated with the housing part 12, the piston 18 integrated with the cylindrical part 18 b formed with the female thread, the front part formed with the male thread and the operation part 16 a with a single rotating body 16, are few parts.
  • the liquid material feeding container can be configured, and the cylindrical portion 18b is accommodated in the shaft body 10, and the male screw in the front portion of the rotating body 16 is screwed into the female screw in the cylindrical portion 18b to perform the feeding operation. Therefore, the shaft main body 10 becomes a strength component and can securely hold the screwing.
  • the number of parts can be reduced while maintaining the quality required for the rotary delivery container, and the assembly can be done with a simple method, thereby providing a liquid delivery container with reduced cost without changing the feeling of use with the current product. it can.
  • the rotating body 16 is formed with the protruding portion 44 that is elastically biased outward in the radial direction, and the shaft body 10 has a plurality of concave and convex portions 46 on the inner peripheral portion thereof.
  • the protrusion 44 engages with the concavo-convex portion 46 in a state where the male screw portion 40 of the rotating body 16 is screwed into the female screw in the cylindrical portion 18b of the piston 18, and the rotation portion 16 is rotated.
  • the protrusion 44 is configured to be disengaged from the concavo-convex portion 46.
  • the rotating body 16 when the rotating body 16 is rotated relative to the shaft body 10 in a state where the protrusion 44 is engaged with the uneven portion 46, the protrusion 44 is disengaged from the uneven portion 46. Therefore, the rotating body 16 can be rotated with a click feeling at the time of operation, the amount of feeding of the liquid material can be easily grasped, and positioning and fixing in the rotating direction of the rotating body 16 can be easily performed. The liquid is not sent out in preparation.
  • the front outer peripheral surface of the rotating body 16 and the inner peripheral surface of the shaft main body 10 restrict relative rotation in the axial direction of the rotating body 16 and the shaft main body 10 at positions facing each other and rotate. Since the fitting portions 48 and 50 that enable relative rotation in the direction are formed, the rotator 16 can be reliably prevented from coming off from the shaft body 10.
  • a slit 52 that opens rearward is formed in the tubular portion 18b of the piston 18 along the axial direction, and the slit is formed by elastic deformation when the male screw portion 40 of the rotating body 16 is assembled to the tubular portion 18b.
  • the cylindrical portion 18b is opened from 52 so that the male screw portion 40 can be attached to the female screw portion 38 without being screwed.
  • the rotating body 16 is formed in a hollow cylindrical shape from the operation portion 16a to the front portion.
  • the operation portion 16a is hollow as shown in FIG. 5 in order to prevent sink marks during molding, and the operation portion 16a is also provided with a double hollow portion (meat stealing portion) 54. .
  • the protruding portion 44 is formed in a cantilever shape on the wall portion of the hollow cylindrical rotating body 16, when the operating portion 16 a is grasped with a finger and the rotating body 16 is rotated, the protruding portion 44 is elastic. It deforms and falls to the inner diameter side, gets over the convex part of the concave and convex part 46 and fits into the concave part to give a click feeling.
  • the protrusion 44 is formed thin in the vicinity of the oscillating fulcrum when elastically deforming, and the outer surface of the oscillating arm 44a ahead of the fulcrum protrudes outward from the wall of the rotating body 16 and is thick. Since it is formed in the meat, when the rotating body 16 is rotated in the reverse direction, a pushing force is generated in which the protruding portion 44 is locked to the uneven portion 46, but the outer peripheral surface of the swinging arm portion 44 a is the inner periphery of the uneven portion 46. Since it is in contact with the surface and supports the force to be pushed back, it is possible to prevent the swinging arm portion 44a from being deformed and reliably prevent reverse rotation.
  • SYMBOLS 10 Shaft body 10a Tip part 10b Rear end part 12 Storage part 14 Contents 16 Rotating body 16a Rotating body operation part 18 Piston 18a Piston seal part 18b Piston cylindrical part 20 Application body 24 Pipe joint 26 Pipe 28 Lead axis 30 Seal ball 32 Cap 32a Inner cap 32b Inner cap spring 34 Stirrer ball 36 Projection 38 on the outer periphery of the cylindrical part Female thread part 40 Male thread part 42 Groove part 44 Projection part 44a of the rotating body 46 Swing arm part 46 of the projection part In the shaft body Circumferential concavo-convex portions 48, 50 Shaft body, rotating member fitting portion 52, cylindrical portion slit

Abstract

回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供する。 液状物繰出容器において、ピストン（１８）は、その前部の外周に形成されたシール部（１８ａ、１８ａ）が軸本体（１０）の収容部（１２）内壁に摺接すると共に、後端部の外周に径方向外側に突出するリブ状突起からなる一対の突部（３６）を、かつ内周に雌ネジ部（３８）を有する筒状部（１８ｂ）が形成され、回転体（１６）の操作部（１６ａ）から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部（１８ｂ）の雌ネジ部（３８）に螺合する雄ネジ部（４０）が形成され、前記軸本体（１０）には、先方部に収容部（１２）の空間が形成され、後方部に前記筒状部（１８ｂ）の外周の突部（３６）が係合する溝部（４２）が軸方向に沿って形成されている。

Description

液状物繰出容器
　本発明は液体や流動体の化粧料や薬品等の液状物を軸本体の収容部内に収容し、尾端を回転させる繰出し操作によって収容した液状物を塗付部に送り出す液状物繰出容器に関する。
　従来の一般的な回転による液状物繰出容器は、特開平９－３２２８１９号（特許文献１）の実施例等に示すように繰出機構部は軸本体、ピストン、ネジ棒、ネジ体、繰出体、天冠の６部品からなっていて、繰出体の繰出し操作（ネジ体に対する天冠を介した繰出体の回転操作）によって液状物を塗布体に向けて適量繰り出せるようにしている。
　しかしながら、上記種類の液状物繰出容器では、今日、更なる部品点数削減によるコストダウンと組立性改善によるコストダウンが求められている。
　コストダウンが求められている中でも定量的な吐出や内容物の封入状態など、要求される品質レベルは高く、現性能を維持したまま部品点数を削減させるのは、従来の液状物繰出容器では困難であった。
　例えば、特開昭６１－１７３９９７号（特許文献２）の記載の塗布具では、ピストンを先端に備えた押杆（軸筒に回り止めして摺動自在に配置している）に回転体を螺合させて、その回転体を軸筒に対して回転させることによりピストンを前進させて液体収納室内の液体を塗布体に繰出すようにしている。このように部品点数を減らした容器が考案されているが、回転操作時のクリック感や組立性など改良の余地がある。
特開平９－３２２８１９号公報 特開昭６１－１７３９９７号公報
　上述のように、回転繰出容器は、定量吐出性、回転操作時の操作感、内容物の密閉性などの品質維持のため、どうしても部品点数が多いことや部品点数が多いことによる組立性の複雑さからコストが高くなってしまう。
　この発明は回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供することを課題とする。
　本発明は、軸本体に設けた収容部内に液状の内容物を収容し、軸本体後端部から露出した回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより収容部内でピストンを前進させて、該内容物を軸本体先方に向けて繰出す液状物繰出容器において、
　ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接すると共に、後部の外周に突部を、かつ内周に雌ネジ部を有する筒状部が形成され、
　前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成されており、
　前記軸本体には、先方部に収容部空間が形成され、後方部に前記筒状部の外周の突部が係合する溝部が軸方向に沿って形成されたことを特徴とする液状物繰出容器である。
　本発明においては、前記回転体には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部が形成され、軸本体内周部には、凹凸部が複数形成されており、前記回転体の雄ネジ部をピストンの筒状部内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部が前記凹凸部に係合して、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱するようにしたことが好適である。
　また、本発明においては、前記回転体の前部外周面と、前記軸本体内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体および軸本体の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部がそれぞれ形成されたことが好適である。
　また、本発明においては、前記ピストンの筒状部には後方開きのスリットが軸方向に沿って形成されており、回転体の雄ネジ部を筒状部に組付けるときに弾性変形によってスリットから筒状部が開いて、雌ネジ部に雄ネジ部を螺着することなく装着可能にしたことが好適である。
　また、本発明においては、前記回転体は、操作部から前部にわたって中空筒状に形成され、突起部は中空筒状の前記回転体の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されていることが好適である。
　本発明の液状物繰出容器によれば、軸本体の収容部内壁に摺接するピストンに、後端部の外周に突部を、かつ内周に雌ネジ部を有する筒状部が一体形成し、前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を形成しており、前記軸本体に、先方部に収容部空間が形成され、後方部に前記筒状部の外周の突部が係合する溝部が軸方向に沿って形成したものである。
　したがって、本発明の液状物繰出容器では、回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより、回転体の前部外周面の雄ネジ部が、ピストンの筒状部の内周の雌ネジ部をネジ送りして収容部内でピストンを前進させ、該内容物を軸本体先方に向けて繰出すことができる。よって、収容部一体の軸筒と、雌ネジの形成された筒状部一体のピストンと、雄ネジの形成された前部および操作部が一体の回転体という少ない部品構成で液状物繰出容器を構成でき、かつ、軸本体内で筒状部を収容してその筒状部内の雌ネジに回転体の前部の雄ネジを螺合させて繰出し操作をするため、軸本体が強度部品となって螺合を確実に保持できる。このため、回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供できる。
　なお、本発明においては、回転体には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部が形成され、軸本体内周部には、凹凸部が複数形成されており、前記回転体の雄ネジ部をピストンの筒状部内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部が前記凹凸部に係合して、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱する構成にできる。このような構成により、前記突起部が凹凸部に係合させた状態で、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱するので、前記回転体を操作時にクリック感を伴って回転させることができ、液状物の繰出量の把握がし易く、かつ、回転体の回転方向への位置決め固定が簡単にできるので、不用意に液状物を繰出すことがない。
　また、本発明において、前記回転体の前部外周面と、前記軸本体内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体および軸本体の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部がそれぞれ形成することができる。このような構成により、回転体を軸本体に対して抜け止めを確実にできる。
　また、本発明において、前記ピストンの筒状部には後方開きのスリットが軸方向に沿って形成されており、回転体の雄ネジ部を筒状部に組付けるときに弾性変形によってスリットから筒状部が開いて、雌ネジ部に雄ネジ部を螺着することなく装着可能にできる。この構成により、ピストンの筒状部に回転体を組付けるときに、回転体を回転させることなく、回転体を筒状部に押し込むことにより雌ネジ部に雄ネジ部を嵌め込むことができ、押し込み操作のみで回転操作を不要にして組付けできるため、非常に簡単かつ正確に組付け工程を行うことができるようになる。
　また、本発明において，前記回転体は、操作部から前部にわたって中空筒状に形成され、突起部は中空筒状の前記回転体の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されているものにできる。この構成により、突起部は、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されているので、回転体を逆回転させると、突起部が凹凸部に係止して押し返される力が生じるが、揺動腕部の外周面が凹凸部内周面に当接してその押し返される力を支えるので、揺動腕部が変形することを防止して逆回転を確実に防止できる等の優れた効果を奏し得る。
（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施形態に係る液状繰出容器の全体外観図、全体縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１の液状繰出容器の軸本体に、ピストン、および回転体を組付けた状態を説明する外観図、縦断面図、後方視図である。 図１の液状繰出容器の軸本体を説明する図であり、（ａ）は（ｃ）のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図、（ｃ）は外観側面図、（ｄ）は縦断面図である。 図１の液状繰出容器のピストンを説明する図であり、（ａ）は前方側視の斜視図、（ｂ）は後方側視の斜視図、（ｃ）は外観図、（ｄ）はスリット側から見た外観図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）は後方側からの軸方向視図、である。 図１の液状繰出容器の回転体を説明する図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は後方側視の斜視図、（ｃ）は突起部側から見た外観図、（ｄ）はＣ－Ｃ線の断面図、（ｅ）は突起部を上方に位置させた外観図、である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１～図５は本発明の実施形態に係る液状物繰出容器の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
　図１、図２に示すように、実施形態の液状繰出容器は、軸本体１０に設けた収容部１２内に液状の内容物１４を収容し、軸本体１０の後端部１０ｂから露出した回転体１６の操作部１６ａを軸本体１０と相対回転することにより収容部１２内でピストン１８を前進させて、該内容物１４を軸本体１０先方に向けて繰出す液状物繰出容器であって、軸本体１０、回転体１６およびピストン１８の３部品から構成されている。実施形態に係る液状物繰出容器では、図１に示すように、その液状物繰出容器の先方部に塗布体２０を設けた塗布具を構成している。
　前記塗布具は、図１に示すように、軸本体１０の先端部１０ａにシールボール受け２２、パイプ継手２４、パイプ２６、先軸２８、塗布体２０が取付けられ、収容部１２からの繰出された内容物１４は、パイプ２６を通り塗布体２０先端に吐出されるようになっている。
　軸本体１０の先端部１０ａは中央部よりも段状に細い径になっていて、先端部１０ａ内部に筒状のシールボール受け２２が嵌入している。このシールボール受け２２の後部にシールボール３０が嵌入し、また前部にパイプ継手２４が装着されている。パイプ継手２４には前方にパイプ２６が装着されており、このパイプ２６が筆穂からなる塗布体２０にその後部から差し込まれている。パイプ継手２４、パイプ２６の中空連通路は塗布体２０に連通し、シールボール３０がシールボール受け２２に嵌入した状態では、シールボール３０によって上記中空連通路は収容部１２との連通が閉鎖されている。シールボール受け２２には図示しないシールボール３０の係止構造が設けられ、使用開始時にその係止構造を外すことによってシールボール３０を収容部１２内に落とし込んで液状の内容物１４がパイプ継手２４およびパイプ２６を介して塗布体２０に供給されるようにしている。
　先軸２８は、前記塗布体２０の後部からパイプ２６、パイプ継手２４およびシールボール受け２２周囲を覆って、先端テーパー状に縮径する先軸２８が前記軸本体１０の先端部１０ａに嵌着されている。先軸２８の内周面と軸本体１０の先端部１０ａの外周面には、緊密に嵌合し抜け止めが形成されている（図１、図２参照）。
　また、塗布具の使用後には、インナーキャップ３２ａ、インナーキャップスプリング３２ｂを備えたキャップ３２を装着できるように形成されている。キャップ３２使用時には、先軸２８を覆ってキャップ３２を装着し、インナーキャップ３２ａはインナーキャップスプリング３２ｂの付勢力によって先軸２８および塗布体２０周囲を覆って塗布体２０の気密性を保持して乾燥を防止するものになっている。
　さらに、塗布具の未使用時には、シールボール３０がシールボール受け２２に嵌合しており、使用開始時にシールボール３０を収容部１２内に落とし込んで、収容部１２とパイプ２６とを流通状態とする、収容部１２内に撹拌ボール３４が配され、液状物繰出容器を上下に振ることで内容物１４の撹拌を行うようになっている。
　ここで、図４に示すように、上記ピストン１８は、その前部の外周に２条周方向に沿って形成されたシール部１８ａが軸本体１０の収容部１２内壁に摺接すると共に、後端部の外周に径方向外側に突出するリブ状突起からなる一対の突部３６を、かつ内周に雌ネジ部３８を有する筒状部１８ｂが形成されている。上記ピストン１８の筒状部１８ｂの後部は中央部よりも外径が大径であって上記シール部１８ａの外径よりやや小径に形成され、外周面に突部３６がその後部の後端まで形成されている。突部３６の突出高さがシール部１８ａ外径よりも高く形成されている。また、筒状部１８ｂの後部は長く形成され、突部３６の高さもあるので、組み立て時の作業性を向上できる。また、雌ネジ部３８の形成箇所は、後部の段状に大径になる箇所に近い部分の内周である。
　前記回転体１６の前記操作部１６ａから前方に延びた前部外周面には、前記筒状部１８ｂの雌ネジ部３８に螺合する雄ネジ部４０が形成されている。
　前記軸本体１０には、先方部に収容部１２の空間が形成され、後方部に前記筒状部１８ｂの外周の突部３６が係合する溝部４２が軸方向に沿って形成されている。
　前記回転体１６には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部４４が形成され、軸本体１０の後端部１０ｂの内周部には、凹凸部４６として矩形状の凹形状および凸形状が交互に複数形成されている（図３（ａ）、（ｄ）参照）。前記回転体１６の雄ネジ部４０をピストン１８の筒状部１８ｂ内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部４４が前記凹凸部４６に係合して、該回転体１６を軸本体１０と相対回転させたときに前記突起部４４が凹凸部４６に係合離脱するようにしたものである。
　突起部４４は、図５に示すように、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に形成され、その支点から先の揺動腕部４４ａの外面がその周囲に隣接する前記回転体１６の外周壁部の壁面よりも外方向に突出して厚肉に形成されている。
　また、前記軸本体１０内周面と前記回転体１６の操作部１６ａ前方外周面には、互いに対向する箇所に前記回転体１６および軸本体１０の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする凹部や環状の凸部が互いに複数形成された嵌合部４８、５０がそれぞれ形成されたものである（図３、図５参照）。具体的には、図３に示すように、軸本体１０後端部内周の嵌合部４８、４８は、前記凹凸部４６を挟んで前後に凹状溝として形成されている。これらの嵌合部４８、４８および凹凸部４６は軸本体１０の後端部１０ｂ端面に隣接して形成しており、前記回転体１６を装着し易くして組み立て性を向上させている。また、図５に示すように、前記回転体１６において、環状の凸部構造に形成された嵌合部５０、５０は、上記突起部４４の形成箇所を挟んで前後に形成したものであるので、装着時等に突起部４４が他の部材に当たりにくくして突起部４４の不具合を未然に防止可能にしている。また、軸本体１０の嵌合部４８、４８の内径（前記嵌合部５０、５０の外径に近似する）は、前記ピストン１８のシール部１８ａおよび筒状部１８ｂの外径よりも大径に形成されていて、組付け時にシール部１８ａが通過してもシール部１８ａに干渉せずにスムーズに通して、シール部１８ａのシール性を確保できる。
　また、前記ピストン１８の筒状部１８ｂには後方開きのスリット５２が軸方向に沿って切り込まれるように形成されており、回転体１６の雄ネジ部４０を前記筒状部１８ｂに組付けるときに弾性変形によってスリット５２から筒状部１８ｂが開いて、雌ネジ部３８に雄ネジ部４０を螺着することなく装着可能にしたものである。
　また、前記回転体１６は、図５に示すように、操作部１６ａの前部にわたって中空筒状に形成され、突起部４４は中空筒状の前記回転体１６の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部４４ａの外面が前記回転体１６の壁部よりも外方向に突出して形成されている（特に図５（ｄ）参照）。なお、軸筒１０、ピストン１８、回転体１６はポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂を選択できるが、回転体１６は強度を確保するために、ＡＢＳ、ＰＢＴ、ポリカーボネイト、ＰＯＭなどの樹脂を選択するのが好ましい。
　実施形態に係る液状物繰出容器の作用を説明する。
　実施形態に係る液状物繰出容器によれば、回転体１６の操作部１６ａを軸本体１０と相対回転することにより、回転体１６の前部外周面の雄ネジ部４０が、ピストン１８の筒状部１８ｂの内周の雌ネジ部３８をネジ送りして収容部１２内でピストン１８を前進させ、該内容物１４を軸本体１０先方に向けて繰出すことができる。
　よって、収容部１２一体の軸筒と、雌ネジの形成された筒状部１８ｂ一体のピストン１８と、雄ネジの形成された前部および操作部１６ａが一体の回転体１６という少ない部品構成で液状物繰出容器を構成でき、かつ、軸本体１０内で筒状部１８ｂを収容してその筒状部１８ｂ内の雌ネジに回転体１６の前部の雄ネジを螺合させて繰出し操作をするため、軸本体１０が強度部品となって螺合を確実に保持できる。
　このため、回転繰出容器に求められる品質を維持しながら部品点数を削減し、簡単な方法で組立可能とすることで、現製品と使用感を変えること無くコストを抑えた液状物繰出容器を提供できる。
　また、上記液状物繰出容器によれば、回転体１６には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部４４が形成され、軸本体１０内周部には、凹凸部４６が複数形成されており、前記回転体１６の雄ネジ部４０をピストン１８の筒状部１８ｂ内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部４４が前記凹凸部４６に係合して、該回転体１６を軸本体１０と相対回転させたときに前記突起部４４が凹凸部４６に係合離脱する構成している。このような構成により、前記突起部４４が凹凸部４６に係合させた状態で、該回転体１６を軸本体１０と相対回転させたときに前記突起部４４が凹凸部４６に係合離脱するので、前記回転体１６を操作時にクリック感を伴って回転させることができ、液状物の繰出量の把握がし易く、かつ、回転体１６の回転方向への位置決め固定が簡単にできるので、不用意に液状物を繰出すことがない。
　また、前記回転体１６の前部外周面と、前記軸本体１０内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体１６および軸本体１０の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部４８、５０をそれぞれ形成しているので、回転体１６を軸本体１０に対して抜け止めを確実にできる。
　また、前記ピストン１８の筒状部１８ｂには後方開きのスリット５２が軸方向に沿って形成されており、回転体１６の雄ネジ部４０を筒状部１８ｂに組付けるときに弾性変形によってスリット５２から筒状部１８ｂが開いて、雌ネジ部３８に雄ネジ部４０を螺着することなく装着可能にできる。この構成により、ピストン１８の筒状部１８ｂに回転体１６を組付けるときに、回転体１６を回転させることなく、回転体１６を筒状部１８ｂに押し込むことにより雌ネジ部３８に雄ネジ部４０を嵌め込むことができ、押し込み操作のみで回転操作を不要にして組付けできるため、非常に簡単かつ正確に組付け工程を行うことができるようになる。
　また、前記回転体１６は、操作部１６ａから前部にわたって中空筒状に形成されている。回転体１６は、操作部１６ａは成形時のひけなどを防止するため、図５に示すように中空にして、操作部１６ａでも二重に中空にした部分（肉盗み部分）５４を設けている。
　また、突起部４４は中空筒状の前記回転体１６の壁部に片持ち梁状に形成されているので、操作部１６ａを手指によって摘んで回転体１６を回転操作すると、突起部４４が弾性変形して内径側に倒れ込んで凹凸部４６の凸部を乗り越えて凹部に嵌り込んでクリック感を与える。
　また、突起部４４は、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に形成され、その支点から先の揺動腕部４４ａの外面が前記回転体１６の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されているので、回転体１６を逆回転させると、突起部４４が凹凸部４６に係止した押し返される力が生じるが、揺動腕部４４ａの外周面が凹凸部４６内周面に当接してその押し返される力を支えるので、揺動腕部４４ａが変形することを防止して逆回転を確実に防止できる。
１０　軸本体
１０ａ　先端部
１０ｂ　後端部
１２　収容部
１４　内容物
１６　回転体
１６ａ　回転体の操作部
１８　ピストン
１８ａ　ピストンのシール部
１８ｂ　ピストンの筒状部
２０　塗布体
２４　パイプ継手
２６　パイプ
２８　先軸
３０　シールボール
３２　キャップ
３２ａ　インナーキャップ
３２ｂ　インナーキャップスプリング
３４　撹拌ボール
３６　筒状部外周の突部
３８　雌ネジ部
４０　雄ネジ部
４２　溝部
４４　回転体の突起部
４４ａ　突起部の揺動腕部
４６　軸本体内周の凹凸部
４８、５０　軸本体、回転体の嵌合部
５２　筒状部のスリット

Claims (5)

  1. 　軸本体に設けた収容部内に液状の内容物を収容し、軸本体後端部から露出した回転体の操作部を軸本体と相対回転することにより収容部内でピストンを前進させて、該内容物を軸本体先方に向けて繰出す液状物繰出容器において、
    　ピストンは、その前部のシール部が軸本体の収容部内壁に摺接すると共に、後部の外周に突部を、かつ内周に雌ネジ部を有する筒状部が形成され、
    　前記回転体の前記操作部から前方に延びた前部外周面には、前記筒状部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成されており、
    　前記軸本体には、先方部に収容部空間が形成され、後方部に前記筒状部の外周の突部が係合する溝部が軸方向に沿って形成されたことを特徴とする液状物繰出容器。
  2. 　前記回転体には径方向外側に向けて弾性的に付勢される突起部が形成され、軸本体内周部には、凹凸部が複数形成されており、前記回転体の雄ネジ部をピストンの筒状部内の雌ネジに螺合させた状態で前記突起部が前記凹凸部に係合して、該回転体を軸本体と相対回転させたときに前記突起部が凹凸部に係合離脱するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液状物繰出容器。
  3. 　前記回転体の前部外周面と、前記軸本体内周面には、互いに対向する箇所に前記回転体および軸本体の互いの軸方向への相対移動を規制しかつ回転方向へは相対回転を可能にする嵌合部がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液状物繰出容器。
  4. 　前記ピストンの筒状部には後方開きのスリットが軸方向に沿って形成されており、回転体の雄ネジ部を筒状部に組付けるときに弾性変形によってスリットから筒状部が開いて、雌ネジ部に雄ネジ部を螺着することなく装着可能にしたことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の液状物繰出容器。
  5. 　前記回転体は、操作部から前部にわたって中空筒状に形成され、突起部は中空筒状の前記回転体の壁部に片持ち梁状に形成されたものであって、弾性変形する際の揺動支点付近が薄肉に、揺動腕部の外面が前記回転体の壁部よりも外方向に突出して厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の液状物繰出容器。
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