CN102341014A - 液体材料给送容器 - Google Patents
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Abstract
提供一种液体材料给送容器,其中,在维持旋转给送容器所需的品质的同时减少部件的数量,并且允许利用简单的方法进行组装,使得与当前产品相比,在不改变使用感想的情况下降低成本。在该液体材料给送容器中,活塞(18)形成有筒状部(18b)以及位于活塞前部的外周的密封部(18a),密封部(18a)与筒本体(10)的收纳部(12)的内壁滑动接触,筒状部(18b)具有位于后端部的外周的一对突起(36)以及位于筒状部的内周的阴螺纹部(38),突起(36)由沿径向向外突出的肋状突起构成,在上述旋转元件(16)的从上述操作部(16a)向前延伸的前部的外周面,形成有与上述筒状部(18b)的阴螺纹部(38)配合的阳螺纹部(40),在上述筒本体(10)中,沿轴向在前方部中形成收纳部(12)的空间,并且沿轴向在后方部中形成与上述筒状部(18b)的外周中的突起(36)接合的槽部(42)。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体材料给送容器,该液体材料给送容器将诸如液体或流体的化妆品或药物等液体材料收纳在筒本体(barrel body)的收纳部中,并通过使后端旋转的给送操作将所收纳的液体材料供给到涂布部。
背景技术
在传统的普通的旋转式液体材料给送容器中,如日本特开平9-322819号公报(专利文献1)的示例等所示,给送机构部包括六个部分:筒本体、活塞、螺纹杆、螺纹座(thread socket)、给送元件以及冠部(crown),并且给送机构部被构造成能够通过给送元件的给送操作(给送元件经由冠部相对于螺纹座的旋转操作)将适当量的液体材料给送到涂布元件。
然而,在上述类型的液体材料给送容器中,现如今需要通过进一步减少部件的数量来削减成本以及通过改进组装性能来削减成本。
虽然需要削减成本,但是仍需要高的品质水平,所述品质包括定量排出和内容物的封闭状态,传统的液体材料给送容器难以在维持当前性能的同时减少部件的数量。
例如,在日本特开昭61-173997号公报(专利文献2)所描述的涂布器中,顶端(tip end)设有活塞的推杆(被配置成防止通过轴筒(barrel cylinder)旋转,并且被配置成自由地滑动)与旋转元件配合,并且该旋转元件相对于轴筒旋转,使得活塞前进,并且液体贮存器中的液体被给送到涂布元件。虽然设计了以这种方式减少部件数量的容器,但是在旋转操作时的卡嗒感、组装性能等方面仍然存在改进的空间。
相关技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平9-322819号公报
专利文献2:日本特开昭61-173997号公报
发明内容
发明要解决的问题
如上所述,由于要维持诸如定量排出性能、旋转操作时的操作感、内容物的密封性能等方面的品质,无论如何都会使部件的数量大以及由于部件数量增加而导致的组装性能的复杂性,旋转给送容器变得昂贵。
本发明的问题是提供如下的液体材料给送容器:在维持旋转给送容器所需的品质的同时减少部件的数量,并且允许利用简单的方法进行组装,使得与当前的产品相比,在不改变使用感想的情况下降低成本。
用于解决问题的方案
本发明提供一种液体材料给送容器,所述液体材料给送容器将液体内容物收纳在设置于筒本体的收纳部中,并且使旋转元件的从所述筒本体的后端部露出的操作部与所述筒本体相对旋转,从而使所述收纳部中的活塞前进并且向所述筒本体的前方给送所述内容物,所述液体材料给送容器的特征在于,所述活塞在活塞前部具有密封部,所述密封部与所述筒本体的所述收纳部的内壁滑动接触,所述活塞形成有筒状部,所述筒状部在后部的外周具有突起,并且在所述筒状部的内周具有阴螺纹部,在所述旋转元件的从所述操作部向前延伸的前部的外周面形成与所述筒状部的阴螺纹部相配合的阳螺纹部,所述筒本体沿轴向在前方部形成有所述收纳部的空间,并且沿轴向在后方部形成有与所述筒状部的外周的突起接合的槽部。
在本发明中,优选地,在所述旋转元件形成沿径向被弹性地向外施力的突起部,在所述筒本体的内周部形成多个凹凸部,在所述旋转元件的阳螺纹部与所述活塞的所述筒状部的阴螺纹配合的状态下,所述突起部与所述凹凸部接合,当使所述旋转元件与所述筒本体相对旋转时,所述突起部与所述凹凸部接合以及与所述凹凸部脱离接合。
另外,在本发明中,优选地,在所述旋转元件的前部的外周面和所述筒本体的内周面的彼此相对的位置分别形成配合部,所述配合部限制所述旋转元件和所述筒本体彼此在轴向上的相对移动,并且使所述旋转元件和所述筒本体能够在旋转方向上相对旋转。
另外,在本发明中,优选地,在所述活塞的所述筒状部沿轴向形成在后方敞开的缝,当所述旋转元件的阳螺纹部组装到所述筒状部时,所述缝能够安装成使得所述筒状部通过弹性变形从所述缝扩张而不使所述阳螺纹部与所述阴螺纹部配合。
另外,在本发明中,优选地,所述旋转元件在从所述操作部开始的前部形成为中空筒状,所述突起部在中空筒状的所述旋转元件的壁部形成为悬臂状,所述突起部形成为在弹性变形时的摇动支点附近薄并且使摇臂部的外表面从所述旋转元件的壁部向外突出而形成得厚。
发明的效果
根据本发明的液体材料给送容器,筒状部与活塞一体地形成,活塞与筒本体的收纳部的内壁滑动接触,筒状部具有位于后部的外周的突起和位于内周的阴螺纹部,在旋转元件的从操作部向前延伸的前部的外周面形成与筒状部的阴螺纹部相配合的阳螺纹部,筒本体沿轴向在前方部形成有收纳部的空间,并且沿轴向在后方部形成有与筒状部的外周中的突起接合的槽部。
因此,在本发明的液体材料给送容器中,通过使旋转元件的操作部与筒本体相对旋转,旋转元件的前部的外周面中的阳螺纹部螺纹进给活塞的筒状部的内周中的阴螺纹部,以使收纳部中的活塞前进,从而能够向筒本体的前方给送内容物。因此,能够以具有与收纳部一体的轴筒、与筒状部一体的活塞、以及与操作部一体的旋转元件等较少部件的构造来构造液体材料给送容器,其中,在筒状部中形成有阴螺纹,在旋转元件的前部中形成有阳螺纹,筒状部收纳在筒本体中,并且旋转元件的前部中的阳螺纹与筒状部中的阴螺纹相配合,以执行给送操作,从而能够保持与作为强度部件的筒本体可靠地配合。因此,能够提供如下的液体材料给送容器:在维持旋转给送容器所需的品质的同时减少部件的数量,并且允许利用简单的方法进行组装,使得与当前的产品相比,在不改变使用感想的情况下降低成本。
注意,在本发明中,能够构造成使得在旋转元件中形成在径向上被弹性地向外施力的突起部,在筒本体的内周部形成多个凹凸部,在旋转元件的阳螺纹部与活塞的筒状部中的阴螺纹配合的状态下,突起部与凹凸部接合,当使旋转元件与筒本体相对旋转时,突起部与凹凸部接合以及与凹凸部脱离接合。利用该构造,在突起部与凹凸部接合的状态下,当使旋转元件与筒本体相对旋转时,突起部与凹凸部接合以及与凹凸部脱离接合,使得能够伴随着操作时的卡嗒感而旋转旋转元件,容易掌握液体材料的给送量,并且容易在旋转元件的旋转方向上进行定位和固定,因此液体材料不会被意外地给送。
另外,在本发明中,在旋转元件的前部的外周面和筒本体的内周面的彼此相对的位置能够分别形成配合部,所述配合部限制旋转元件和筒本体彼此在轴向上的相对移动,并且使旋转元件和筒本体能够在旋转方向上相对旋转。利用该构造,能够可靠地防止旋转元件从筒本体落下。
另外,在本发明中,在活塞的筒状部中沿轴向形成在后方敞开的缝,当旋转元件的阳螺纹部组装到筒状部时,缝能够安装成使得筒状部通过弹性变形从缝扩张而不使阳螺纹部与阴螺纹部配合。利用该构造,当旋转元件与活塞的筒状部连接时,通过在不使旋转元件旋转的情况下将旋转元件推入到筒状部中,能够将阳螺纹部装配到阴螺纹部中,并且仅通过推动操作就能够实现连接而无需旋转操作,使得能够非常容易且正确地执行连接步骤。
另外,在本发明中,旋转元件能够在从操作部开始的前部形成为中空筒状,突起部在中空筒状的旋转元件的壁部形成为悬臂状,突起部形成为在弹性变形时的摇动支点附近薄并且使摇臂部的外表面从旋转元件的壁部向外突出而形成得厚。利用该构造,突起部形成为在弹性变形时的摇动支点附近薄并使摇臂部的外表面从旋转元件的壁部向外突出而形成得厚,使得当旋转元件反向旋转时,产生在突起部与凹凸部接合时被回压的力,但是摇臂部的外周面抵接凹凸部的内周面,以支撑被回压的力,从而能够发挥如防止摇臂部变形从而能够可靠地防止反向旋转等优异效果。
附图说明
图1的(a)和(b)是根据本发明的实施方式的液体给送容器的整体外观图和整体纵向截面图;
图2的(a)、(b)和(c)是外观图、纵向截面图和后视图,用于解释图1的液体给送容器的筒本体与活塞和旋转元件连接的状态;
图3是用于示出图1的液体给送容器的筒本体的图,其中,(a)是沿(c)的线A-A截取的截面图,(b)是沿(c)的线B-B截取的截面图,(c)是外观侧视图,(d)是纵向截面图;
图4是用于示出图1的液体给送容器的活塞的图,其中,(a)是前侧立体图,(b)是后侧立体图,(c)是外观图,(d)是从缝侧看到的外观图,(e)是纵向截面图,(f)是从后侧看到的轴向视图;
图5是用于示出图1的液体给送容器的旋转元件的图,其中,(a)是纵向截面图,(b)是后侧立体图,(c)是从突起部侧看到的外观图,(d)是沿线C-C截取的截面图,(e)是突起部被向上定位的外观图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1至图5是根据本发明的实施方式的液体材料给送容器的说明图,在这些图中,分配有相同附图标记的部件表示相同的组件。
如图1和图2所示,本实施方式的液体给送容器是如下的液体材料给送容器:液体内容物14被收纳在设置于筒本体10的收纳部12中,使旋转元件16的从筒本体10的后端部10b露出的操作部16a与筒本体10相对旋转而使收纳部12中的活塞18前进并向筒本体10的前方给送内容物14,该液体材料给送容器由三个部件构成,即:筒本体10、旋转元件16和活塞18。在根据本实施方式的液体材料给送容器中,如图1所示,构造涂布元件20设置在液体材料给送容器的前部中的涂布器。
在上述涂布器中,如图1所示,密封球座22、管接头24、管26、前筒28以及涂布元件20安装到筒本体10的顶端部10a,并且从收纳部12给送的内容物14构造成经由管26排出到涂布元件20的顶端。
筒本体10的顶端部10a具有相对于中央部逐步地变小的直径,并且筒状的密封球座22装配到顶端部10a的内部。密封球30装配到密封球座22的后部,并且管接头24安装于密封球座22的前部。管26安装于管接头24的前方,并且该管26从由刷状物制成的涂布元件20的后部被插入到涂布元件20中。管接头24和管26之间的中空连通通道连接到涂布元件20,在密封球30装配到密封球座22中的状态下,上述中空连通通道与收纳部12的连接被密封球30封闭。密封球座22设有密封球30的保持构造(未示出),该保持构造在使用开始时被释放,使得密封球30落入到收纳部12中,并且液体内容物14经由管接头24和管26被供给到涂布元件20。
前筒28从上述涂布元件20的后部包围管26、管接头24和密封球座22,以朝向顶端逐渐变细的方式缩径的前筒28装配于上述筒本体10的顶端部10a。前筒28的内周面和筒本体10的顶端部10a的外周面紧密地配合以形成防掉落部(见图1和图2)。
此外,在涂布器使用之后,涂布器形成为使得能够安装设有内盖32a和内盖弹簧32b的盖32。当盖32被使用时,盖32安装成覆盖前筒28,利用内盖弹簧32b的施加力,内盖32a包围前筒28和涂布元件20,并且保持涂布元件20的气密性,以防止涂布元件20变干。
另外,当涂布器不使用时,密封球30装配到密封球座22中,并且密封球30在使用开始时落入到收纳部12中,以产生收纳部12和管26之间的流通状态,搅拌球34配置在收纳部12中,通过上下抖动液体材料给送容器来执行内容物14的搅拌。
这里,如图4所示,在上述活塞18中,在活塞的前部的外周沿周向形成的两个密封部18a与筒本体10的收纳部12的内壁滑动接触,在上述活塞18中形成有筒状部18b,筒状部18b具有位于后端部的外周的一对突起36以及位于筒状部18b的内周的阴螺纹部38,所述突起36由沿径向向外突出的肋状突起构成。上述活塞18的筒状部18b的后部形成为具有比中央部的外径大且比上述密封部18a的外径略小的外径,突起36以延伸到后部的后端的方式形成于外周面。突起36的突出高度形成为比密封部18a的外径高。此外,筒状部18b的后部形成得长,并且由于突起36也具有一定的高度,因此能够提高组装时的作业性。另外,阴螺纹部38的形成位置位于靠近后部的逐步变为大直径的位置的部分的内周。
在上述旋转元件16的从上述操作部16a向前延伸的前部的外周面,形成有与上述筒状部18b的阴螺纹部38配合的阳螺纹部40。
在上述筒本体10中,收纳部12的空间沿轴向形成在前方部中,并且与上述筒状部18b的外周中的突起36接合的槽部42沿轴向形成在后方部中。
在径向上被弹性地向外施力的突起部44形成在旋转元件16中,并且多个矩形的凹形状和凸形状交替地形成在筒本体10的后端部10b的内周部中作为凹凸部46(见图3的(a)和(b))。在上述旋转元件16的阳螺纹部40与活塞18的筒状部18b中的阴螺纹配合的状态下,上述突起部44与上述凹凸部46接合,当使旋转元件16与筒本体10相对旋转时,上述突起部44与凹凸部46接合以及脱离接合。
如图5所示,突起部44形成为在弹性变形时的摇动支点附近薄,并且使支点前面的摇臂部44a的外表面从邻近其周边的上述旋转元件16的外周壁部的壁面向外突出而形成得厚。
另外,在上述筒本体10的内周面和上述旋转元件16的操作部16a的前方外周面中,在彼此相对的位置分别形成配合部48和50,在配合部48和50中,形成用于限制上述旋转元件16和筒本体10彼此在轴向上的相对移动并且使上述旋转元件16和筒本体10能够在旋转方向上相对旋转的多个凹部和环状的凸部(见图3和图5)。具体地,如图3所示,筒本体10的后端部的内周中的配合部48和48形成为上述凹凸部46的前后两侧的凹状槽。这些配合部48和48以及凹凸部46邻近筒本体10的后端部10b的端面形成,使得上述旋转元件16能够容易地安装,从而提高组装性能。另外,如图5所示,在上述旋转元件16中,形成为具有环状的凸部构造的配合部50和50形成在上述突起部44的形成位置的前后两侧,使得在安装时等突起部44难以撞击其它构件,从而能够防止突起部44发生故障。另外,筒本体10的配合部48和48的内径(近似于上述配合部50和50的外径)形成为比上述活塞18的密封部18a的外径和筒状部18b的外径大,并且即使在组装时通过密封部18a也能够顺利地通过而不与密封部18a干涉,使得能够确保密封部18a的密封性能。
另外,在上述活塞18的筒状部18b中,以沿轴向被切割的方式形成在后方敞开的缝52,当旋转元件16的阳螺纹部40组装到上述筒状部18b时,缝52能够安装成使得筒状部18b通过弹性变形从缝52扩张而不使阳螺纹部40与阴螺纹部38配合。
另外,如图5所示,上述旋转元件16在操作部16a的前部形成为中空筒状,突起部44在中空筒状的上述旋转元件16的壁部形成为悬臂状,并且形成为在弹性变形时的摇动支点附近较薄以及使摇臂部44a的外表面形成为从上述旋转元件16的壁部向外突出(特别地,见图5的(d))。注意,能够选择诸如聚乙烯或聚丙烯等树脂用于轴筒10、活塞18和旋转元件16,但是,为了确保强度,优选选择诸如ABS、PBT、聚碳酸酯或POM等树脂用于旋转元件16。
将对根据实施方式的液体材料给送容器的操作进行说明。
利用根据本实施方式的液体材料给送容器,通过使旋转元件16的操作部16a与筒本体10相对旋转,旋转元件16的前部的外周面中的阳螺纹部40螺纹进给活塞18的筒状部18b的内周中的阴螺纹部38,以使收纳部12中的活塞18前进,从而能够向筒本体10的前方给送内容物14。
因此,能够以具有与收纳部12一体的轴筒、与筒状部18b一体的活塞18、以及与操作部16a一体的旋转元件16等较少部件的构造来构造液体材料给送容器,其中,在筒状部18b中形成有阴螺纹,在旋转元件16的前部中形成有阳螺纹,筒状部18b收纳在筒本体10中,并且旋转元件16的前部中的阳螺纹与筒状部18b中的阴螺纹相配合,以执行给送操作,从而能够保持与作为强度部件的筒本体10可靠地配合。
因此,能够提供如下的液体材料给送容器:在维持旋转给送容器所需的品质的同时减少部件的数量,并且允许利用简单的方法进行组装,使得与当前的产品相比,在不改变使用感想的情况下降低成本。
此外,利用上述液体材料给送容器,能够构造成使得在旋转元件16中形成在径向上被弹性地向外施力的突起部44,在筒本体10的内周部形成多个凹凸部46,在上述旋转元件16的阳螺纹部40与活塞18的筒状部18b中的阴螺纹配合的状态下,上述突起部44与上述凹凸部46接合,当使旋转元件16与筒本体10相对旋转时,上述突起部44与凹凸部46接合以及与凹凸部46脱离接合。利用该构造,在上述突起部44与凹凸部46接合的状态下,当使旋转元件16与筒本体10相对旋转时,上述突起部44与凹凸部46接合以及与凹凸部46脱离接合,使得能够伴随着操作时的卡嗒感而旋转上述旋转元件16,容易掌握液体材料的给送量,并且容易在旋转元件16的旋转方向上进行定位和固定,因此液体材料不会被意外地给送。
另外,在上述旋转元件16的前部的外周面和上述筒本体10的内周面,在彼此相对的位置分别形成配合部48和50,所述配合部48和50限制上述旋转元件16和筒本体10彼此在轴向上的相对移动,并且使上述旋转元件16和筒本体10能够在旋转方向上相对旋转,使得能够可靠地防止旋转元件16从筒本体10落下。
另外,在上述活塞18的筒状部18b中,沿轴向形成在后方敞开的缝52,当旋转元件16的阳螺纹部40组装到筒状部18b时,缝52能够安装成使得筒状部18b通过弹性变形从缝52扩张而不使阳螺纹部40与阴螺纹部38配合。利用该构造,当旋转元件16与活塞18的筒状部18b连接时,通过在不使旋转元件16旋转的情况下将旋转元件16推入到筒状部18b中,能够将阳螺纹部40装配到阴螺纹部38中,并且仅通过推动操作就能够实现连接而无需旋转操作,使得能够非常容易且正确地执行连接步骤。
另外,上述旋转元件16在从操作部16a开始的前部形成为中空筒状。由于操作部16a防止成型时的缩痕(sink mark)等,所以旋转元件16如图5所示被制成中空的,并且操作部16a还设有二重中空部(凹陷部)54。
另外,突起部44在中空筒状的上述旋转元件16的壁部形成为悬臂状,使得当操作部16a被手指夹住以执行旋转元件16的旋转操作时,突起部44弹性变形从而落向内径侧,并且经过凹凸部46的要被装配到突起部中的凹部,从而提供卡嗒感。
另外,突起部44形成为在弹性变形时的摇动支点附近薄,并且使支点前面的摇臂部44a的外表面从上述旋转元件16的壁部向外突出而形成得厚,使得当旋转元件16反向旋转时,产生在突起部44与凹凸部46接合时被回压的力,但是摇臂部44a的外周面抵接凹凸部46的内周面,以支撑被回压的力,从而能够防止摇臂部44a变形,并可靠地防止反向旋转。
附图标记说明
10筒本体
10a 顶端部
10b 后端部
12 收纳部
14 内容物
16 旋转元件
16a 旋转元件的操作部
18 活塞
18a 活塞的密封部
18b 活塞的筒状部
20 涂布元件
24 管接头
26 管
28 前筒
30 密封球
32 盖
32a 内盖
32b 内盖弹簧
34 搅拌球
36 筒状部的外周中的突起
38 阴螺纹部
40 阳螺纹部
42 槽部
44 旋转元件的突起部
44a 突起部的摇臂部
46 筒本体的内周中的凹凸部
48、50筒本体的配合部和旋转元件的配合部
52 筒状部的缝
Claims (5)
1.一种液体材料给送容器,所述液体材料给送容器将液体内容物收纳在设置于筒本体的收纳部中,并且使旋转元件的从所述筒本体的后端部露出的操作部与所述筒本体相对旋转,从而使所述收纳部中的活塞前进并且向所述筒本体的前方给送所述内容物,所述液体材料给送容器的特征在于,
所述活塞在活塞前部具有密封部,所述密封部与所述筒本体的所述收纳部的内壁滑动接触,所述活塞形成有筒状部,所述筒状部在后部的外周具有突起,并且在所述筒状部的内周具有阴螺纹部,
在所述旋转元件的从所述操作部向前延伸的前部的外周面形成与所述筒状部的阴螺纹部相配合的阳螺纹部,
所述筒本体沿轴向在前方部形成有所述收纳部的空间,并且沿轴向在后方部形成有与所述筒状部的外周的突起接合的槽部。
2.根据权利要求1所述的液体材料给送容器,其特征在于,在所述旋转元件形成沿径向被弹性地向外施力的突起部,在所述筒本体的内周部形成多个凹凸部,在所述旋转元件的阳螺纹部与所述活塞的所述筒状部的阴螺纹配合的状态下,所述突起部与所述凹凸部接合,当使所述旋转元件与所述筒本体相对旋转时,所述突起部与所述凹凸部接合以及与所述凹凸部脱离接合。
3.根据权利要求2所述的液体材料给送容器,其特征在于,在所述旋转元件的前部的外周面和所述筒本体的内周面的彼此相对的位置分别形成配合部,所述配合部限制所述旋转元件和所述筒本体彼此在轴向上的相对移动,并且使所述旋转元件和所述筒本体能够在旋转方向上相对旋转。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体材料给送容器,其特征在于,在所述活塞的所述筒状部沿轴向形成在后方敞开的缝,当所述旋转元件的阳螺纹部组装到所述筒状部时,所述缝能够安装成使得所述筒状部通过弹性变形从所述缝扩张而不使所述阳螺纹部与所述阴螺纹部配合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体材料给送容器,其特征在于,所述旋转元件在从所述操作部开始的前部形成为中空筒状,所述突起部在中空筒状的所述旋转元件的壁部形成为悬臂状,所述突起部形成为在弹性变形时的摇动支点附近薄并且使摇臂部的外表面从所述旋转元件的壁部向外突出而形成得厚。
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