CN105266344A - 棒状物旋出容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棒状物旋出容器。即使冲击或振动作用于该容器也防止棒状物的折断。在管部件的前端，沿周方向设置多个沿轴线方向前方延伸的突起，在前筒的前端部的内周面设置槽形成区间，在该槽形成区间沿周方向具备多个沿轴线方向延伸且管部件的突起所进入的槽，在前筒中沿周方向排列的槽彼此之间的凸部的内径与管部件的突起及比该突起更靠近后侧的容纳棒状物的筒部的内径设为相同的大小，通过管部件的进退，管部件的突起的前端在前筒的槽形成区间内移动的结构，即使在管部件的突起的前端向比前筒的槽的前端更靠后方后退的状态下，也通过前筒的槽形成区间内的槽、彼此之间的凸部的内面，沿周方向，在多个部位支承从管部件的突起突出的棒状物。

Description

棒状物旋出容器

技术领域

本发明涉及一种将棒状物旋出并供使用的棒状物旋出容器。

背景技术

作为利用2个螺合部以两个阶段旋出容纳于容器内的棒状物(棒状体)，以使其从容器前端的开口露出并供使用的棒状物旋出容器，已知有在以下专利文献1中记载的容器。该专利文献1中所记载的棒状物旋出容器中，前筒以能够相对旋转的方式安装于容器主体的前端侧，该前筒内容纳有以能够滑动的方式在内部容纳有棒状物的管部件，若容器主体和前筒沿旋出方向相对旋转，则首先第1螺合部的螺合作用发挥作用，螺纹部件旋出并前进，从而，管部件与螺纹部件一同前进，若螺纹部件到达前筒内的前进限度，且第1螺合部的螺合作用停止，则第2螺合部的螺合作用发挥作用，移动体旋出并前进，从而，能够管部件内的棒状物被推出，棒状物从前筒的前端的开口突出并供使用。并且，若容器主体和前筒在旋入方向上相对旋转，则第1螺合部的螺合作用发挥作用，螺纹部件从前进限度旋入并后退，从而，管部件与螺纹部件一同后退，棒状物从前筒的开口没入前筒内。

专利文献1：日本专利第4620606号公报

在此，在上述棒状物旋出容器中，在使用从管部件的前端面突出的棒状物之后，容器主体和前筒在旋入方向上相对旋转，管部件通过第1螺合部的螺合作用而从前进限度后退，在棒状物没入前筒内的状态下，从前筒的前进限度后退的管部件的前端面与该前进限度之间的区域成为用于管部件进退的空间。从而，在管部件从前进限度后退的状态下，从管部件的前端面突出的棒状物在上述空间处于遍及整周从径方向未被支承的状态。因此，若冲击或振动作用于容器，则从管部件的前端面突出的棒状物有可能在上述空间振动而折断。尤其，当棒状物的粘度低且细径的情况下，折断的可能性提高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种即使冲击或振动作用于容器也能够防止棒状物折断的棒状物旋出容器。

根据本发明的棒状物旋出容器具备：前筒，在前端具备开口，并且，在内周面具备第1内螺纹；容器主体，以能够相对旋转的方式安装前筒；管部件，配置于前筒内，且筒部内填充有棒状物；移动体，能够在管部件内移动，且具备用于推出棒状物的活塞以及在外周面设置有第2外螺纹的轴部；螺纹部件，在外周面具备与前筒的第1内螺纹螺合且构成第1螺合部的第1外螺纹，并且在内周面具备与移动体的第2外螺纹螺合且构成第2螺合部的第2内螺纹，若使前筒和容器主体相对旋转，则通过第1螺合部的螺合作用，螺纹部件伴随管部件前进或后退，另一方面，若螺纹部件及管部件前进到规定位置，则通过第2螺合部的螺合作用，移动体因前进而推出棒状物，以使其能够从前筒的开口突出，所述棒状物旋出容器的特征在于，在管部件的前端，沿着周方向设置有多个向轴线方向前方延伸的突起，在前筒的前端部中，其内周面上设置有槽形成区间，在该槽形成区间沿周方向形成有多个沿轴线方向延伸且管部件的突起所进入的槽，在前筒中沿周方向排列的槽彼此之间的凸部的内径，与管部件的突起及比该突起更靠近后侧的容纳棒状物的筒部的内径的大小相同，通过第1螺合部的螺合作用，管部件的突起的前端在槽形成区间内前进或后退。

根据这种棒状物旋出容器，由于具有如下结构，即管部件在其前端沿周方向具备多个向轴线方向前方延伸的突起，前筒在其前端部的内周面具备槽形成区间，在该槽形成区间沿周方向形成有多个沿轴线方向延伸且管部件的突起所进入的槽，在前筒中沿周方向排列的槽彼此之间的凸部的内径与管部件的突起及比该突起更靠近后侧的容纳棒状物的筒部的内径的大小相同，并且，通过管部件的前进或后退，管部件的突起的前端在前筒的槽形成区间内移动的结构，因此，即使在管部件的突起的前端向比前筒的槽的前端更靠后方后退的状态下(即使在比前进限度更后退的状态下)，通过前筒的槽形成区间内的槽彼此之间的凸部的内面，沿周方向在多个部位支承从管部件的突起突出的棒状物。因此，即使冲击或振动作用于容器，也能够防止棒状物的折断。

发明效果

因此，根据本发明能够提供一种即使冲击或振动作用于容器也能够防止棒状物折断的棒状物旋出容器。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的棒状物旋出容器的前方立体图。

图2是图1所示的棒状物旋出容器的剖面图，且为表示初始状态的剖面图。

图3是图2所示的棒状物旋出容器的主要部分的放大剖面图。

图4是表示在图3中不存在棒状物的状态的剖面图。

图5是从图4的位置旋转45°且在前筒存在槽的位置上的剖面图。

图6是表示从图3所示的状态通过使用者的旋转操作而将棒状物推出的棒状物推出状态的剖面图。

图7是表示在图6中不存在棒状物的状态的剖面图。

图8是从图7的位置旋转45°且在前筒存在槽的位置上的剖面图。

图9是表示从图6所示的状态通过使用者的旋转操作将管部件旋入的管部件旋入状态的剖面图。

图10是表示在图9中不存在棒状物的状态的剖面图。

图11是从图10的位置旋转45°且在前筒存在槽的位置上的剖面图。

图12是图2的XII-XII向视图。

图13是表示图1～图11中的前筒的侧视图。

图14是图13的XIV-XIV向视图。

图15是从图14的位置旋转45°且在前筒存在槽的位置上的剖面图。

图16是表示图2～图11中的螺纹部件的后方立体图。

图17是图16所示的螺纹部件的剖面图。

图18是从图17的位置旋转90°的位置上的剖面图。

图19是表示图2～图11中的棘齿弹簧部件的前方立体图。

图20是表示图2～图11中的移动体的前方立体图。

图21是表示图2～图11中的管部件的前方立体图。

图22是图21所示的管部件的剖面图。

图23是表示将图16～图18所示的螺纹部件和图21及图22所示的管部件进行连结的状态的前方立体图。

图24是图23的剖面图。

图25是从图24的位置旋转90°的位置上的剖面图。

标号说明

1-容器主体，3-前筒，3i-第1内螺纹，3n-前筒的槽，3p-前筒的凸部，3t-前筒的开口，4-管部件，4n-管部件的突起，4r-管部件的突起的前端，5-螺纹部件，5e-第1外螺纹，5j-第2内螺纹，6-移动体，6b-第2外螺纹，6x-活塞，6y-轴部，8-第1螺合部，9-第2螺合部，100-棒状化粧料旋出容器(棒状物旋出容器)，G-槽形成区间，M-棒状化粧料(棒状物)。

具体实施方式

以下，参考图1～图25，对本发明的棒状物旋出容器的最佳实施方式进行说明。图1是表示本发明的实施方式所涉及的棒状物旋出容器的前方立体图，图2～图5是表示棒状物旋出容器的初始状态的各剖面图，图6～图8是表示连续图2～图5所示的状态，且基于第2螺合部的螺合作用的棒状物旋出状态的各剖面图，图9～图11是表示连续图6～图8所示的状态，且基于第1螺合部的螺合作用的管部件旋入状态的各剖面图，图12是表示棒状物旋出容器的后部内的剖面图，图13～图15是表示前筒的各图，图16～图18是表示螺纹部件的各图，图19是表示棘齿弹簧部件的前方立体图，图20是表示移动体的前方立体图，图21及图22是表示管部件的各图，图23～图25是表示连结管部件及螺纹部件的状态的各图。

另外，在图2～图11所示的棒状物旋出容器的剖面图中，为了容易理解结构及动作，在表示初始状态的图2～图5中，图4及图5表示不存在棒状物的状态，并且，图4表示不存在前筒的槽的位置上的剖面，图5表示存在前筒的槽的位置上的剖面，在表示棒状物推出状态的图6～图8中，图7及图8表示不存在棒状物的状态，并且，图7表示不存在前筒的槽的位置上的剖面，图8表示存在前筒的槽的位置上的剖面，在表示管部件旋入状态的图9～图11中，图10及图11表示不存在棒状物的状态，并且，图10表示不存在前筒的槽的位置上的剖面，图11表示存在前筒的槽的位置上的剖面。

在此，在本实施方式中，棒状物被设为棒状化粧料，棒状物旋出容器被设为棒状化粧料旋出容器。并且，尤其对容易折断的棒状化粧料应用本发明是有效的，在此，将棒状化粧料设为粘度低的细径的棒状化粧料，但只要可适用于本发明的棒状化粧料即可。

如图1所示，作为棒状物旋出容器的棒状化粧料旋出容器100，作为外形结构而具备：容器主体1，形成容器的后半部；及前筒3，以能够相对旋转且在轴线方向上不能移动的方式连结于形成容器的前半部的容器主体1，如图2所示，在容器内大概具备：螺纹部件5，若容器主体1和前筒3相对旋转则前进/后退；管部件4，容纳棒状化粧料M，并伴随螺纹部件5的前进/后退而前进/后退；移动体6，在前端具备嵌插于管部件4内并抵接于棒状化粧料M的后端面的活塞6x，并伴随螺纹部件5的前进/后退而前进/后退，若螺纹部件5及管部件4达到前进限度，且容器主体1和前筒3进一步向相同方向相对旋转则前进；棘齿弹簧部件7，始终向前侧对螺纹部件5施力，并且，在螺纹部件5及管部件4达到前进限度之后，随着容器主体1和前筒3的相对旋转，在与螺纹部件5之间发挥棘轮功能；第1螺合部8，能够使螺纹部件5前进/后退；及第2螺合部9，能够使移动体6移动。

如图1及图2所示，容器主体1构成为有底圆筒状，如图3所示，在其前端侧的内周面具备呈圆环状且在轴线方向上凸凹排列的凸凹部1a，该凸凹部1a用于在轴线方向上卡合前筒3。如图2所示，在该容器主体1中，其内周面上，沿周方向以多(在此为4个)等分并列设置有从底部向前端侧以长尺寸延伸的突条1f，该突条1f用于在旋转方向上卡合移动体6(参考图12)。如图3所示，突条1f的前端面1b为用于使棘齿弹簧部件7的后端面抵接的台阶面。并且，在比容器主体1的前端面1b更靠近前侧的内周面，沿周方向以多等分并列设置有沿轴线方向延伸的槽1c，该槽1c用于在旋转方向上卡合棘齿弹簧部件7。

如图1及图3所示，前筒3构成为圆筒状，且在轴线方向中途具备与容器主体1的前端面抵接的凸缘部3x。如图3所示，前筒3的比凸缘部3x更靠近后侧的部分被设为插入到容器主体1内的插入部，比凸缘部3x更靠近前侧的部分被设为在由使用者使容器主体1和前筒3相对旋转时被把持的把持部。如图13～图15所示，在靠近前筒3的插入部的凸缘部3x的外周面，具备在轴线方向上卡合于容器主体1的凸凹部1a上的圆环状的凹凸部3d。

如图14及图15所示，前筒3的沿轴线方向贯穿的筒孔从前端的开口至前端附近被设为只有棒状化粧料M进退的短尺寸的棒状化粧料孔3f。在该棒状化粧料孔3f的后端连接有槽形成区间(具体内容将后述)G，从该槽形成区间G的后端至筒孔的后端被设为直径大于棒状化粧料孔3f，并设为容纳管部件4及螺纹部件5，且使这些部件移动的(前进/后退)筒孔3g。

在筒孔3g的轴线方向中部设置有台阶面3m，比该台阶面3m更靠近后侧的筒孔的直径设为大于前侧筒孔的直径。在台阶面3m上沿周方向以多(这里为4个)等分并列设置有从该台阶面3m向轴线方向前侧延伸的槽3h，该槽3h用于在旋转方向上卡合管部件4。这些槽3h发挥着引导管部件4的突起4n(具体内容将后述)以使其准确地进入到前筒3的前端侧的槽3n(具体内容将后述)的作用。并且，在筒孔3g中比台阶面3m更靠近前侧的筒孔专门容纳管部件4，在筒孔3g中比台阶面3m更靠近后侧的筒孔专门容纳螺纹部件5。另外，也可以将构成槽3h的前端3j设为与管部件4的前进限度对应的台阶面。并且，在比前筒3的凸缘部3x更靠近后方的内周面，沿轴线方向以规定区间设置有作为第1内螺纹的构成第1螺合部8的一方的内螺纹(螺旋槽)3i。

在筒孔3g的前端与棒状化粧料孔3f之间设置有所述槽形成区间G。槽形成区间G对应于管部件4的突起4n(具体内容将后述)所移动的区间而进行设置。该槽形成区间G具备：槽3n，沿周方向以多(这里为4个)等分并列设置并向轴线方向延伸，且连续设置于筒孔3g；及凸部3p，形成于沿周方向排列的槽3n、3n彼此之间，且连续设置于棒状化粧料孔3f。

筒孔3g和连续设置于该筒孔3g的槽3n的内径设为相同的内径，棒状化粧料孔3f和连续设置于该棒状化粧料孔3f的凸部3p的内径设为相同的内径。因此，在前筒3中，其前端部的内周面上，沿周方向隔开设置有多个从筒孔3g朝前方以规定长度延伸的槽3n。并且，构成槽3n的前端(台阶面)3r设为与管部件4的前进限度对应的台阶面。

如图3所示，具有这种结构的前筒3，其插入部从容器主体1的前侧内插，其凸缘部3x接触容器主体1的前端面，其凹凸部3d在轴线方向上卡合于容器主体1的凸凹部1a，从而，以能够旋转且不能在轴线方向移动的方式安装于容器主体1。

如图19所示，棘齿弹簧部件7构成为大致圆筒状，且连结前端侧的棘轮部7a和后端部7b的中间部分被设为能够在轴线方向伸缩的弹簧部7c。在此，弹簧部7c被设为与棘轮部7a、后端部7b一体成型的树脂弹簧，且构成为大致螺旋状。

在棘轮部7a的前端面，沿周方向并列设置有多个与螺纹部件5棘轮卡合的棘齿7x。

并且，在棘轮部7a的外周面，沿周方向以多(这里为8个)等分并列设置有向轴线方向延伸的突条7d，该突条7d用于在旋转方向上卡合于容器主体1的槽1c。并且，在后端部7b的外周面，沿周方向以多(这里为4个)等分并列设置有向轴线方向延伸的突条7e，该突条7e用于在旋转方向上卡合于容器主体1的槽1c。后端部7b的突条7e配设于棘轮部7a的突条7d的延长线上。

如图3所示，具有这种结构的棘齿弹簧部件7从容器主体1的前侧进行内插，其后端面接触容器主体1的突条1f的前端面1b，其棘轮部7a的突条7d及后端部7b的突条7e在旋转方向上卡合于容器主体1的槽1c，因此，以能够同步旋转且该弹簧部7c在轴线方向能够伸缩且其棘轮部7a在轴线方向能够移动的方式安装于容器主体1。

如图16～图18所示，螺纹部件5构成为大致圆筒状，且在轴线方向中部的外周面具备作为第1外螺纹的外螺纹(螺旋突起)5e，该外螺纹(螺旋突起)5e构成另一个第1螺合部8且螺合于前筒3的内螺纹3i。并且，在螺纹部件5的前侧的内周面，沿轴线方向以规定区间设置有作为第2内螺纹的构成第2螺合部9的一方的内螺纹5j。

螺纹部件5的后端部设为比其前侧扩径的扩径部5c，在该扩径部5c的后端面，沿周方向并列设置有多个与棘齿弹簧部件7的棘齿7x沿周方向啮合的棘齿5x。这些棘齿7x、5x的一方棘齿容许另一方棘齿仅在一个方向上旋转，在此，容许一方棘齿在旋出方向(前进)的旋转，而不容许旋入方向(后退)的旋转。

并且，在螺纹部件5的前端部，连通内外的一对小窗5a对置开口。在该小窗5a的前侧内周面，设置有朝向轴线方向突出的卡定凸部5b，该卡定凸部5b用于在轴线方向卡合管部件4。

如图3所示，具有这种结构的螺纹部件5从容器主体1的前侧进行内插，且其扩径部5c的前端面抵接并按压前筒3的后端部，从而，棘齿5x与棘齿弹簧部件7的棘齿7x啮合，并压缩棘齿弹簧部件7的弹簧部7c，并且，其外螺纹5e螺合于前筒3的内螺纹3i构成第1螺合部8。另外，也可以通过扩径部5c的前端面抵接于前筒3的后端部而应对螺纹部件5(管部件4)的前进限度。

移动体6具备前端的活塞6x、位于该活塞6x的后端且在轴线方向上为长尺寸的轴部6y。在轴部6y的前端部设置有进入到在活塞6x的后端凹设的凹部6z，且用于推出该活塞6x的推压部6a。并且，如图20所示，在轴部6y从推压部6a的后端遍及轴线方向中部，在其外周面设置有作为第2外螺纹的构成另一个第2螺合部9且螺合于螺纹部件5的内螺纹5j上的外螺纹(螺旋突起)6b。并且，在移动体6的后端部设置有在轴线方向上观察时沿十字方向延伸的凸部6c，该凸部6c用于在旋转方向上卡合于容器主体1的突条1f。

如图2及图3所示，具有这种结构的移动体6内插于容器主体1、棘齿弹簧部件7、螺纹部件5，如图12所示，其后端部的各凸部6c进入到容器主体1的突条1f、1f彼此之间，从而，以能够同步旋转且能够沿轴线方向移动的方式安装于容器主体1，并且，如图3所示，其外螺纹6b螺合于螺纹部件5的内螺纹5j，构成第2螺合部9。至于该第2螺合部9、所述第1螺合部8而言，第1螺合部8的导程设为比第2螺合部9的导程大。

如图3所示，管部件4构成为大致圆筒状，其筒孔内填充有棒状化粧料M。该棒状化粧料M以大致紧密接触的状态可滑动地容纳于管部件4中。如图21及图22所示，在管部件4的后端部设置有圆环状的凸部4a，该凸部4a用于在轴线方向上卡合于螺纹部件5的小窗5a前的卡定凸部5b。并且，在管部件4的比凸部4a更靠近前侧的外周面设置有槽4b，该槽4b安装用于使管部件4在移动时适当地滑动接触于前筒3的内周面的O形圈11。在形成槽4b的前后圆环状凸部4c、4d中，后侧凸部4d接触螺纹部件5的前端面，且在与靠近其后端部的凸部4a之间沿轴线方向夹持螺纹部件5的前端部。并且，在管部件4的外周面且前侧的凸部4c，沿周方向以多(这里为4个)等分并列设置有从该凸部4c的前侧的面向前方以规定长度延伸的突条4e，该突条4e用于进入到前筒3的槽3h中且在旋转方向卡合。

并且，管部件4在其前端沿周方向以多(这里为4个)等分设置有朝向轴线方向前方延伸的突起4n，该突起4n进入到前筒3的槽3n。从而，前筒3的凸部3p进入到管部件4的周方向的突起4n、4n彼此之间的槽4p。并且，这些突起4n为将管部件的前端直接沿前方延伸的突起，因此突起4n的内径与比该突起4n更靠近后侧的部分的内径被设为相同的内径，且使棒状化粧料M滑动的内径。并且，该突起4n的内径与所述前筒3的凸部3p的内径为相同的内径。

如图23～图25所示，具有这种结构的管部件4，其后端部内插于螺纹部件5的前端部，其后侧的凸部4d的后端面接触螺纹部件5的前端面，其凸部4a在进入到螺纹部件5的小窗5a之后，在轴线方向上卡合于卡定凸部5b(参考图24)，并且，在该凸部4a与凸部4d之间夹持螺纹部件5的前端部，从而管部件4和螺纹部件5被安装成在轴线方向不能移动。

并且，如图3所示，连结螺纹部件5的管部件4从前筒3的筒孔3g的后侧进行内插，其突条4e进入到前筒3的槽3h中并在旋转方向上卡合，从而，以不能旋转且能够在轴线方向上移动的方式安装于前筒3。在该状态下，如图5、图10及图11所示，管部件4处于其前端侧的突起4n进入到前筒3的槽3n中，且前筒3的凸部3p进入到其槽4p中的状态。该管部件4的突起4n的前端4r在所述所述槽形成区间G内移动(前进或后退)。并且，如图3所示，处于移动体6的前端的活塞6x通过推压部6a而被推压并进入到管部件4的后端的筒内的状态。

并且，如图3所示，在初始状态中，螺纹部件5达到通过第1螺合部8而前进的螺合限度，并且，管部件4处于位于前进限度的状态。具体而言，如图5所示，管部件4处于管部件4的前端的突起4n的前端4r接触前筒3的槽3n的前端3r的状态。另外，作为管部件4的前进限度的位置，也可以设为管部件4的后端侧的突条4e的前端接触前筒3的槽3h的前端3j的状态，或者管部件4的槽4p的后端4s接触前筒3的凸部3p的后端3s的状态。

在该状态下，在槽形成区间G，管部件4的突起4n与前筒3的槽3n，及管部件4的槽4p与前筒3的凸部3p无间隙地紧密接触，管部件4的突起4n与前筒3的凸部3p成为无阶差的同一水平面，且成为棒状化粧料M能够顺畅地滑动的面。

并且，如图3所示，移动体6的活塞6x，以其后端面与管部件4的后端面大致成为同一水平面的方式位于管部件4内，在该状态下，棒状化粧料M以其前端面与前筒3的前端的开口3t(棒状化粧料孔3f的前端)成为同一水平面的方式存在。

该棒状化粧料M以如下方法填充于容器。具体而言，将处于初始状态的棒状化粧料旋出容器100立起的状态下，通过前筒3的前端的开口3t将溶融化粧料注入到容器内并填满至该开口3t。

此时，如上所述，在槽形成区间G，管部件4的突起4n与前筒3的槽3n、及管部件4的槽4p与前筒3的凸部3p无间隙地紧密接触，因此，在筒内周面不存在间隙，从而，溶融化粧料良好地填充于筒内。

并且，若溶融化粧料冷却固化，则后端通过活塞6x而被盖住的管部件4的内部以及前筒3的棒状化粧料孔3f的内部被填充棒状化粧料M。并且，也可以通过前筒3的前端的开口3t嵌插并填充已生成的棒状化粧料M。

具有这种结构的棒状化粧料旋出容器，作为所述图2及图3所示的初始状态的棒状化粧料旋出容器100而被使用者购买。

在该状态下，如图3～图5所示，棒状化粧料M在比管部件4的突起4n更靠近后方的部分，通过管部件4的内周面遍及全周而被支承，在棒状化粧料孔3f中，通过该棒状化粧料孔3f的内周面遍及全周而被支承，在槽形成区间G，通过由无间隙地紧密接触的管部件4的突起4n和前筒3的槽3n、及管部件4的槽4p和前筒3的凸部3p而构成的内周面遍及全周被支承并保护。

并且，由使用者使容器主体1和前筒3向旋出方向相对旋转，例如，若前筒3被把持且容器主体1进行旋转，则容器主体1、移动体6及棘齿弹簧部件7同步旋转。

此时，通过棘齿弹簧部件7的弹簧部7c的作用力而棘齿5x、7x啮合，但螺纹部件5处于位于基于第1螺合部8的前进限度，且该限度以上的前进被阻止的状态，因此若使用者进一步继续进行旋出方向的旋转操作，则在螺纹部件5的旋出方向的旋转被阻止的状态下，与容器主体1同步旋转的棘齿弹簧部件7的棘齿7x相对于螺纹部件5的棘齿5x空转，伴随着该空转而产生咔嚓咔嚓的咔嚓声和咔嚓感。

与此同时，与容器主体1同步旋转的移动体6向旋出方向旋转，在与旋转停止的螺纹部件5之间，第2螺合部9的螺合作用发挥作用，如图6～图8所示，移动体6前进，并管部件4内的棒状化粧料M通过活塞6x而被推出(参考图6)。此时，由于第2螺合部9的导程比第1螺合部8的导程小，因此移动体6伴随着第2螺合部9的较小的导程而缓慢地旋出，棒状化粧料M适当地从管部件4被推出，从而成为适当地从前筒3的开口3t露出并使用的状态。在使该棒状化粧料M露出时的旋转操作中，由于所述咔嚓声及咔嚓感施加给使用者，因此能够适当地旋出棒状化粧料M并能够供涂布。

在进行涂布之后，由使用者使容器主体1和前筒3向旋入方向相对旋转，例如，若前筒3被把持且容器主体1旋转，则容器主体1、移动体6及棘齿弹簧部件7同步旋转。在此，由于棘齿5x、7x如上所述不容许一方棘齿在旋入方向的旋转，因此螺纹部件5和棘齿弹簧部件7成为一体并向旋入方向旋转。由此，在螺纹部件5与前筒3之间，第1螺合部8的螺合作用发挥作用，如图9～图11所示，螺纹部件5伴随管部件4而后退，直至棒状化粧料M的前端从前筒3的开口3t没入为止，由使用者继续进行旋转操作(参考图9)。

此时，由于第1螺合部8的导程设为比第2螺合部9的导程大，因此螺纹部件5及管部件4伴随第1螺合部8的较大的导程而立刻旋入。

在该状态下，管部件4从前进限度后退，棒状化粧料M处于从管部件4的突起4n的前端4r向前方突出的状态(参考图9)。

由于处于如同上述的状态，因此，如图10及图11所示，在比槽形成区间G更靠近后方的位置、且突起4n沿着周方向并列设置的位置，棒状化粧料M由管部件4的突起4n的内面沿周方向在多个部位而被支承，在棒状化粧料孔3f中，由该棒状化粧料孔3f的内周面遍及整周而被支承，在槽形成区间G，突起4n的前端部以及前筒3的凸部3p的后端部邻接于该突起4n的前端部而沿周方向包围的区间，由突起4n的内面以及凸部3p的内面遍及整周而被支承，在槽形成区间G，在比沿上述周方向包围的区间更靠近前侧的部分，由前筒3的凸部3p的内面沿周方向在多个部位而被支承并保护。如上所述，直至螺纹部件5及管部件4达到前进限度为止，这种保护的形态设为相同。

并且，在棒状化粧料M的前端从前筒3的开口3t没入的状态下，若继续进行旋转操作，则螺纹部件5通过第1螺合部8的螺合作用而进一步后退，螺纹部件5的外螺纹5e的前端从前筒3的内螺纹3i的后端脱离而成为螺合解除状态，但螺纹部件5通过棘齿弹簧部件7的弹簧部7c而向前方被施力，因此螺纹部件5的外螺纹5e的前端向前筒3的内螺纹3i的后端被推压，立刻恢复螺合。

并且，其后，由使用者使容器主体1和前筒3在旋出方向上相对旋转，例如，若前筒3被把持且容器主体1旋转，则棘齿5x、7x通过棘齿弹簧部件7的弹簧部7c的作用力而牢固地啮合，由于螺纹部件5和棘齿弹簧部件7能够同步旋转，因此，容器主体1以及移动体6与螺纹部件5以及棘齿弹簧部件7同步旋转。由此，第1螺合部8的螺合作用发挥作用，螺纹部件5伴随管部件4以及移动体6而前进，且螺纹部件5达到前进限度，从而所述限度以上的前进被阻止，第1螺合部8的螺合作用停止。

此时，在棒状化粧料M的前端部从前筒3的开口3t突出所希望的量的情况下，以该状态供涂布。另一方面，在棒状化粧料M的前端部未从前筒3的开口3t突出所希望的量的情况下，使容器主体1和前筒3进一步向旋出方相对旋转，由此，如上所述，同样地第2螺合部9的螺合作用发挥作用，从而移动体6前进，棒状化粧料M被推出所希望的量能够供涂布。

因此，在本实施方式中，管部件4的结构为如下，即在其前端沿周方向具备多个朝向轴线方向前方延伸的突起4n，前筒3在其前端部的内周面具备槽形成区间G，在该槽形成区间G沿周方向形成有多个沿轴线方向延伸且管部件4的突起4n所进入的槽3n，在前筒3沿周方向排列的槽3n、3n彼此之间的凸部3p的内径与管部件4的突起4n及比该突起4n更靠近后侧的容纳棒状化粧料M的筒部的内径设为相同的大小，通过管部件4的前进或后退，管部件4的突起4n的前端4r在前筒3的槽形成区间G内移动，因此，即使在管部件4的突起4n的前端4r比前筒3的槽3n的前端3r更靠近后方后退的状态下(即使在比前进限度后退的状态下)，从管部件4的突起4n突出的棒状化粧料M由前筒3的槽形成区间G内的槽3n、3n彼此之间的凸部3p的内面而沿周方向在多个部位被支承，因此，即使冲击或振动作用于棒状化粧料旋出容器100，也能够防止棒状化粧料M折断。

以上，根据实施方式对本发明进行了具体的说明，但本发明并不限定于上述实施方式，例如，在上述实施方式中陈述了尤其优选对于将棒状物设为棒状化粧料M的棒状粧料旋出容器100的应用，当然也能够应用于例如将棒状物设为铅笔等文具等的棒状物旋出容器。

Claims (1)

1.一种棒状物旋出容器，具备：前筒，在前端具备开口，并且，在内周面具备第1内螺纹；容器主体，以能够相对旋转的方式安装所述前筒；管部件，配置于所述前筒内，且筒内填充有棒状物；移动体，能够在所述管部件内移动，且具备用于推出所述棒状物的活塞以及在外周面设置有第2外螺纹的轴部；螺纹部件，在外周面具备与所述前筒的所述第1内螺纹螺合且构成第1螺合部的第1外螺纹，并且在内周面具备与所述移动体的所述第2外螺纹螺合且构成第2螺合部的第2内螺纹，若使所述前筒和所述容器主体相对旋转，则通过所述第1螺合部的螺合作用，所述螺纹部件伴随所述管部件而前进或后退，另一方面，若所述螺纹部件及所述管部件前进到规定位置，则通过所述第2螺合部的螺合作用，所述移动体因前进而推出所述棒状物，并使其能够从所述前筒的所述开口突出，所述棒状物旋出容器的特征在于，

在所述管部件的前端，沿着周方向设置有多个朝向轴线方向前方延伸的突起，

在所述前筒的前端部的内周面设置有槽形成区间，在该槽形成区间沿周方向形成有多个沿轴线方向延伸且所述管部件的所述突起所进入的槽，

在所述前筒中，在周方向上排列的所述槽彼此之间的凸部的内径，与所述管部件的所述突起及比该突起更靠近后侧的容纳所述棒状物的筒部的内径的大小相同，

通过所述第1螺合部的螺合作用，所述管部件的所述突起的前端在所述槽形成区间内前进或后退。