JP2018102821A - カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ体を取り付けた後、直ぐに使用できるカートリッジ式化粧料容器を提供する。【解決手段】カートリッジ式化粧料容器は、本体筒に設けられ、内周に雌ねじ部が形成された雌ねじ部材と、駆動体に設けられ、雌ねじ部材の雌ねじ部に螺合される雄ねじが外周に形成され、本体筒と駆動体との相対回転によって前進し、カートリッジ体内の化粧料を、保持部材を介してカートリッジ体の前端開口から押し出す押棒と、押棒を軸方向後方に付勢する第１弾性体と、押棒を軸方向前方に付勢する第２弾性体と、を備え、本体筒にカートリッジ体が取り付けられ、押棒が後退限に位置している状態では、押棒が保持部材の端部に当接し、押棒が後退限から所定距離以上前進すると、第２弾性体から押棒に付勢力が作用しなくなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料が収容されたカートリッジ体が着脱自在に取り付けられるカートリッジ式化粧料容器に関する。

カートリッジ体に収容される化粧料を、カートリッジ体の前端開口より進出させるカートリッジ式化粧料容器が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器では、カートリッジをホルダーに深く差し込むと、カートリッジの端部に設けられたメネジが、ホルダーに設けられたネジ棒のオネジの最初の１ピッチに当たってネジ棒が押し下げられ、押しバネが収縮する。ホルダー外筒をカートリッジに対し相対回転させると、ネジ棒は外筒と一緒にカートリッジに対し回転するとともに押しバネの上方への付勢力により、オネジの先端がメネジに食いつき、ネジ棒がメネジとの螺合により前進する。

特開平７−１７７９３０号公報

特許文献１に記載のカートリッジ式化粧料容器は、カートリッジのメネジをホルダーのネジ棒のオネジに当ててネジ棒を押し下げてカートリッジをホルダーに取り付ける構成であるので、特許文献１の図１からわかるように、カートリッジをホルダーに取り付けた時点において、ネジ棒の先端とピストンの底との間に隙間が形成される。このため、カートリッジをホルダーに取り付けた後、初めて使用を開始する際、化粧料を押し出すためには、ネジ棒の先端とピストンの底とが当接するまでホルダーを回転させる必要が生じ、化粧料を素早く押し出すことができない。したがって、カートリッジをホルダーに取り付けた後、直ぐに使用することができない。

本発明は、カートリッジ体を本体筒に取り付けた後、直ぐに使用することができるカートリッジ式化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明は、化粧料及び前記化粧料を保持する保持部材が収容されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、前端部に前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、前記本体筒の後端部に、前記本体筒に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、前記本体筒に設けられ、内周に雌ねじ部が形成された雌ねじ部材と、前記駆動体に設けられ、前記雌ねじ部材の前記雌ねじ部に螺合される雄ねじが外周に形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって前進し、前記カートリッジ体に収容された前記化粧料を、前記保持部材を介して前記カートリッジ体の前端開口から押し出す押棒と、前記雌ねじ部材と前記押棒との間に配置され、前記押棒を軸方向後方に付勢する第１弾性体と、前記押棒と前記駆動体の底部との間に配置され、前記押棒を軸方向前方に付勢する第２弾性体と、を備え、前記押棒は、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられる際、前記保持部材の端部によって押圧されることにより、前記押棒が前記第２弾性体の付勢力に抗して後退限まで後退し、前記本体筒に前記カートリッジ体が取り付けられ、前記押棒が前記後退限に位置している状態では、前記押棒が前記保持部材の前記端部に当接し、前記押棒が前記後退限から所定距離以上前進すると、前記第２弾性体から前記押棒に付勢力が作用しなくなることを特徴とする。

本発明によれば、化粧料が充填された未使用のカートリッジ体が本体筒に取り付けられ、押棒が後退限に位置している状態において、押棒が保持部材の端部に当接しているので、カートリッジ体を本体筒に取り付けた後、駆動体を本体筒に対して回転させることで化粧料が直ちに押し出され、直ぐに使用を開始することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の繰出後退限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の繰出前進限を示す正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ体の正面の断面図であり、（ｂ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｄ）は、保持部材の正面図である。 （ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の側面図であり、（ｃ）は、カートリッジ外筒の正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、押棒の底面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図である。 第１弾性体の正面図である。 第２弾性体の正面図である。 （ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、本体内筒の平面図であり、（ｃ）は、本体内筒の底面図であり、（ｄ）は、本体内筒の正面の断面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材の平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の側面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の繰出後退限を示す正面の断面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は、図１３（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の繰出前進限を示す正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図であり、（ｃ）は、図１５（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図であり、（ｄ）は、図１５（ａ）におけるＪ−Ｊ断面図であり、（ｅ）は、図１５（ａ）におけるＫ−Ｋ断面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１６（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図であり、（ｃ）は、図１６（ａ）におけるＭ−Ｍ断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の平面図であり、（ｃ）は、駆動体の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器の押出部材の正面図であり、（ｂ）は、図１８（ａ）におけるＮ−Ｎ断面図であり、（ｃ）は、押出部材の正面の断面図である。 第１弾性体の正面図である。 （ａ）は、雌ねじ部材の正面図であり、（ｂ）は、雌ねじ部材の平面図であり、（ｃ）は、雌ねじ部材の底面図であり、（ｄ）は、雌ねじ部材の側面図であり、（ｅ）は、雌ねじ部材の正面の断面図である。 （ａ）は、ラチェット部材の正面図であり、（ｂ）は、ラチェット部材の平面図であり、（ｃ）は、ラチェット部材の底面図であり、（ｄ）は、図２１（ａ）におけるＱ−Ｑ断面図であり、（ｅ）は、ラチェット部材の側面図であり、（ｆ）は、ラチェット部材の正面の断面図である。 （ａ）は、カートリッジ体の変形例の正面図であり、（ｂ）は、カートリッジ体の変形例の正面の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態の変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の押棒と第２弾性体の正面図であり、（ｂ）は、押棒と第２弾性体の正面の断面図であり、（ｃ）は、押棒の底面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施形態の変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の押出部材の正面図であり、（ｂ）は、押出部材の正面の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１から図１２を参照して、本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１について説明する。なお、カートリッジ体２が取り付けられる本体筒２０の開口側をカートリッジ式化粧料容器１の前側、駆動体３０の底部３７側をカートリッジ式化粧料容器１の後側として、カートリッジ式化粧料容器１の前後方向を規定する。

図１及び図２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の全体構成について説明する。

カートリッジ式化粧料容器１は、カートリッジ体２が取り付けられて用いられる。カートリッジ体２には、化粧料４及び化粧料４を保持する保持部材７０が収容されている。化粧料４を繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。

カートリッジ式化粧料容器１は、図１及び図２に示すように、本体筒２０と、駆動体３０と、押棒６０と、雌ねじ部材５０と、第１弾性体７と、第２弾性体８と、を備えている。

本体筒２０の前端部には、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる。本体筒２０の後端部には、本体筒２０に対して同軸に、かつ相対回転可能に駆動体３０が取り付けられる。

雌ねじ部材５０は、本体筒２０内に配設されている。雌ねじ部材５０の内周には、雌ねじ部５３が形成されている。

押棒６０は、本体筒２０の中心軸方向（以下、単に軸方向と称する）に延在する軸状部材であり、基端部が駆動体３０内に配置され、本体筒２０内において軸方向に移動可能に配設されている。押棒６０の外周には、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３に螺合される雄ねじ６１ａが形成されている。

押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって軸方向前方に移動し（すなわち、前進し）、カートリッジ体２に収容された化粧料４を、保持部材７０を介してカートリッジ体２の前端開口１１ａから押し出す。

ここで、図１に示すように、押棒６０が最も後方に位置している状態を「後退限状態」と称し、図２に示すように、押棒６０が最も前方に位置している状態を「前進限状態」と称する。後退限状態における押棒６０の位置を「繰出後退限」と称し、前進限状態における押棒６０の位置を「繰出前進限」と称する。なお、「後退限状態」とは、カートリッジ式化粧料容器１の使用が開始される前の状態であるので、「使用開始前状態」ともいえる。また、「前進限状態」とは、押棒６０に形成されている雄ねじ６１ａの終端部が、雌ねじ部材５０に形成されている雌ねじ部５３を通過することで、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３とが最早螺合していない状態である。この状態は、本体筒２０に対して駆動体３０を回転させても押棒６０が前進しなくなり、化粧料４を押し出すことができない状態であるので、「使用限界状態」ともいえる。

第１弾性体７は、雌ねじ部材５０と押棒６０の後端に設けられる大径部６３との間に配置され、雌ねじ部材５０を軸方向前方に付勢し、押棒６０を軸方向後方に付勢するコイルばねである。第２弾性体８は、押棒６０の大径部６３と駆動体３０の底部３７との間に配置され、押棒６０を軸方向前方に付勢するコイルばねである。

図１、図３及び図４を参照して、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられるカートリッジ体２について説明する。なお、化粧料４が押し出される開口が設けられる側をカートリッジ体２の前側、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられる側をカートリッジ体２の後側として説明する。

図１に示すように、カートリッジ体２は、後端部が本体筒２０の前端部に取り付けられる。図３に示すように、カートリッジ体２は、略円筒状に形成されたカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０の内周を軸方向に摺動可能な保持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられるキャップ３と、を備えている。図４に示すように、カートリッジ外筒１０は、化粧料４及び保持部材７０を収容する収容室として、前後方向に貫通する貫通孔１７を有している。図３に示すように、貫通孔１７の前部には化粧料４が収容され、貫通孔１７の後部には軸方向に摺動可能な保持部材７０が収容されている。

図４に示すように、カートリッジ外筒１０は、化粧料収容部１２と、本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料収容部１２と嵌入部１９との間に設けられたフランジ１４と、を有する。化粧料収容部１２の前端には、貫通孔１７の前端開口１１ａが形成されている。嵌入部１９の後端には、貫通孔１７の後端開口１１ｂが形成されている。

嵌入部１９は、略円筒状に形成される。嵌入部１９の内周は、化粧料収容部１２の内周に連続して形成される。嵌入部１９の外周には、フランジ１４から軸方向に雄ねじ１５が形成される。雄ねじ１５は、本体筒２０の雌ねじ４３（図５（ａ）参照）に螺合される。

図３に示すように、化粧料収容部１２の外周には、リブ１３ａと、嵌合凸部１３ｂと、Ｏリング溝１６と、が設けられている。リブ１３ａは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられたローレット３ａと係合し、キャップ３を周方向に係止する。嵌合凸部１３ｂは、キャップ３がカートリッジ外筒１０に装着されたときに、キャップ３の内周に設けられた嵌合凹部３ｂと嵌合し、キャップ３を軸方向に係止する。Ｏリング溝１６にはＯリング５が取り付けられる。

フランジ１４は、径方向外方に突出するように設けられた円環状の鍔部材であり、図１に示すように、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられたときに、本体筒２０の前端の開口縁部に接して軸方向におけるカートリッジ外筒１０の位置を規定する。また、フランジ１４は、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられたときに、キャップ３の後端の開口縁部に接して軸方向におけるキャップ３の位置を規定する。

図３に示すように、保持部材７０は、略円柱状に形成され、カートリッジ外筒１０を軸方向に貫通する貫通孔１７に挿入される。保持部材７０は、化粧料４の後端に位置する。保持部材７０は、化粧料４に接する天面７１と、天面７１の反対側に設けられる後端面７２と、外周に形成される突部７３と、を有する。

図１に示すように、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられると、押棒６０の天面６２（図８（ａ）参照）が保持部材７０の後端面７２（図３（ｄ）参照）に当接する。

図３に示すように、保持部材７０は、カートリッジ外筒１０の貫通孔１７に挿入される。保持部材７０は、突部７３がカートリッジ外筒１０の内周に設けられた環状凸部１７ａ（図４（ｃ）参照）を乗り越えて、保持部材７０がカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから脱落することが防止された状態で、カートリッジ外筒１０に取り付けられている。

キャップ３は、一端が開口された有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒１０の化粧料収容部１２に取り付けられて前端開口１１ａを閉塞する。キャップ３には、その開口端の内周に、カートリッジ外筒１０のリブ１３ａと係合するローレット３ａと、カートリッジ外筒１０の嵌合凸部１３ｂに嵌合する環状の嵌合凹部３ｂと、が設けられる。

Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０に設けられるＯリング溝１６に取り付けられる。キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられた状態では、Ｏリング５は、カートリッジ外筒１０とキャップ３との間の隙間を塞ぎ、キャップ３の内部が乾燥するのを防止する。

カートリッジ体２は、保持部材７０が挿入されて化粧料４が収容されたカートリッジ外筒１０にキャップ３が取り付けられた状態（図３（ａ）参照）で、化粧料４を内蔵したカートリッジとして単体で販売される。これに代えて、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１（図１参照）として販売してもよい。

図５から図１２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１について説明する。ここで、図５に示すように、カートリッジ体２がカートリッジ式化粧料容器１の本体筒２０に取り付けられる前の状態を「分離状態」と称し、分離状態における押棒６０の位置を「初期位置」と称する。

図５に示すように、本体筒２０は、駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒２１と、本体外筒２１の内側に挿入される本体内筒４０と、を備えている。

図６に示すように、本体外筒２１は、前端開口２２と後端開口２９とを有する略円筒状に形成される。本体内筒４０は、前端開口２２から本体外筒２１の内側に挿入される。駆動体３０は、後端開口２９から本体外筒２１の内側に挿入される。

本体外筒２１は、前端開口２２の近傍の内周に、本体内筒４０と嵌合する環状の嵌合凹部２３を有する。本体外筒２１は、後端開口２９の近傍の内周に、駆動体３０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２８を有する。

本体外筒２１には、その内周に、近接ガイド部（第１ガイド部）２５とガイド壁部２６とが設けられる。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の軸方向略中央において、径方向内側に突出して形成される。ガイド壁部２６は、前端開口２２と近接ガイド部２５との略中央から近接ガイド部２５までの領域において、径方向内側に突出して形成される。

ガイド壁部２６は、本体内筒４０の外周に設けられる後述のガイド部４５（図１１参照）と係合する。ガイド壁部２６とガイド部４５とにより、本体外筒２１に対する本体内筒４０の周方向の位置が規定され、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。このように、ガイド壁部２６は、本体内筒４０が本体外筒２１の内側に挿入される際に、本体内筒４０を回転不能にガイドする。

近接ガイド部２５は、互いに径方向に対向して一対設けられる。各近接ガイド部２５は、軸方向に対して傾斜する傾斜面２５ａを有する。近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときには、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５の後端面５５ｂ（図１２参照）に接する。傾斜面２５ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０とともに軸方向に移動するとともに、径方向中心へ向かって移動する。

図７に示すように、駆動体３０は、前後方向に延在する円形開口部３０ａを有し、前端が開口され、後端が底部３７により閉塞された、有底の略円筒状に形成される。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。

図７に示すように、嵌入部３１は、略円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍（摘み部３２の付近）の外周には、本体外筒２１の嵌合凹部２８（図６（ａ）参照）に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成される。また、嵌合凸部３４の前方における嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が形成される。このＯリング溝３３にＯリング６（図５参照）を取り付けることで、本体外筒２１と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。

図７に示すように、摘み部３２は、嵌入部３１と比較して大径に形成される。摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられると、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる（図１参照）。

図７に示すように、駆動体３０には、押棒６０と相対回転不能に係合する複数の溝３５と、カートリッジ式化粧料容器１を組み立てる際に押棒６０を保持する支柱３６と、が設けられている。

溝３５は、円形開口部３０ａの内周面に設けられ、駆動体３０の底部３７の内側の表面（以下、底面３７ａと称す）から前端開口３９まで軸方向に延在する。溝３５が、押棒６０の大径部６３の後述するリブ６３ｂ（図８参照）に係合すると、駆動体３０と押棒６０との相対回転が不能となる。本実施形態では、溝３５は、４つ設けられる。

支柱３６は、略円柱状に形成され、駆動体３０の底面３７ａから軸方向に突出している。支柱３６の先端は、押棒６０の後述する腔部６４（図８参照）への挿入を容易にするために、半球状に丸めて形成される。

図８に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０の内側に収容される（図５参照）。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸６１と、棒軸６１の一端に設けられる天面６２と、棒軸６１の他端に設けられる大径部６３と、大径部６３から軸方向に凹設される腔部６４と、を有する。

棒軸６１の外周には、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３（図１２参照）が螺合する雄ねじ６１ａが形成されている。カートリッジ体２に収容された化粧料４（図１等参照）は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ６１ａのピッチは、押棒６０が微動可能なピッチに設定される。押棒６０のストローク、すなわち押棒６０の軸方向の移動量は、雄ねじ６１ａの軸方向の長さによって決定される。

本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって押棒６０が前方に繰り出されると、押棒６０の天面６２が保持部材７０を押圧して、カートリッジ外筒１０内の化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。押棒６０の天面６２は、使用開始前状態（図１参照）から、最大に押棒６０が繰り出された使用限界状態（図２参照）に亘って、カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７２（図３参照）に当接する。

図８に示すように、大径部６３は、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成される。大径部６３には、第１弾性体７が載置される第１弾性体載置部６３ａと、第１弾性体載置部６３ａの反対側に形成される後端面６３ｃと、が設けられる。大径部６３は、駆動体３０内を軸方向に移動する（図１及び図２参照）。

大径部６３の外周には、駆動体３０の溝３５（図７参照）と摺動可能に係合する複数のリブ６３ｂが形成される。上述したように、リブ６３ｂが駆動体３０の溝３５と係合することで、押棒６０と駆動体３０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体３０の摘み部３２を摘んで回転させると、押棒６０は、駆動体３０と同期して回転する。

なお、押棒６０は、カートリッジ体２内の化粧料４（図１等参照）を微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施形態においては、押棒６０を後退させても、繰り出された化粧料４をカートリッジ外筒１０内に繰り戻すことはできない。

腔部６４は、駆動体３０の支柱３６（図７参照）に対応する形状に形成される。腔部６４は、支柱３６の長さよりも長く形成される。これにより、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て時に、腔部６４に支柱３６を挿入しておくことが可能である（図５参照）。

図５に示すように、第１弾性体７は押棒６０の第１弾性体載置部６３ａと雌ねじ部材５０との間に配置され、押棒６０の棒軸６１が第１弾性体７の内側に挿通されている。図１、図２及び図９に示すように、第１弾性体７の自然長Ｌ１１は、押棒６０の第１弾性体載置部６３ａと雌ねじ部材５０との間の距離よりも長い。つまり、図１及び図２に示すように、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２が取り付けられた状態では、第１弾性体７は圧縮された状態であり、大径部６３と雌ねじ部材５０とを互いに離す方向に、押棒６０と雌ねじ部材５０とを付勢する。なお、弾性体の自然長（自由長）とは、弾性体に負荷がかけられていない状態での弾性体の長さをいう。

図５に示すように、第２弾性体８は駆動体３０の底部３７と押棒６０の大径部６３との間に配置され、駆動体３０の支柱３６が第２弾性体８の内側を挿通されている。図１０に示すように、第２弾性体８は、伸縮する部分である伸縮部８ａと、伸縮部８ａに比べて外径が大きい大径部８ｂと、を備えている。大径部８ｂの外径は、駆動体３０の円形開口部３０ａ（図７参照）において駆動体３０の中心軸を挟むように対向する内周面間の最小寸法よりも僅かに大きい。このため、図５に示すように、第２弾性体８が駆動体３０の円形開口部３０ａに挿入されると、第２弾性体８の大径部８ｂが径方向内方に僅かに撓む。これにより、第２弾性体８の大径部８ｂから径方向外方に向かう弾性力が円形開口部３０ａの内周面に作用し、大径部８ｂが円形開口部３０ａに固定される。

図５、図８及び図１０に示すように、第２弾性体８は、前端面８ｃが押棒６０の大径部６３の後端面６３ｃに当接し、後端面８ｄが駆動体３０の底面３７ａに当接される。図１及び図１０に示すように、第２弾性体８の自然長Ｌ１２は、繰出後退限に位置する押棒６０の大径部６３の後端面６３ｃと駆動体３０の底面３７ａとの間の距離Ｌｃ０よりも長い（Ｌ１２＞Ｌｃ０）。そのため、図１に示すように、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられ、かつ、使用開始前の状態では、第２弾性体８は、押棒６０を駆動体３０の底面３７ａから離す方向に付勢する。

一方、図２及び図１０に示すように、第２弾性体８の自然長Ｌ１２は、繰出前進限に位置する押棒６０の大径部６３の後端面６３ｃと駆動体３０の底面３７ａとの間の距離Ｌｃ２よりも短い（Ｌ１２＜Ｌｃ２）。

カートリッジ式化粧料容器１の使用を開始して、押棒６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ以上前進すると、第２弾性体８から押棒６０に付勢力が作用しなくなる。ここで、押棒６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄだけ前進したときの押棒６０の大径部６３の後端面６３ｃと駆動体３０の底面３７ａとの間の距離は、第２弾性体８の自然長Ｌ１２となる（Ｌｃ０＋Ｐｄ＝Ｌ１２）。

図１１に示すように、本体内筒４０は、前端開口４１と後端開口４８とを有する略円筒状に形成される。カートリッジ外筒１０の嵌入部１９（図３等参照）は、前端開口４１から本体内筒４０の内側に挿入される。雌ねじ部材５０は、後端開口４８から本体内筒４０の内側に挿入される。

本体内筒４０は、内周に前端開口４１から軸方向に形成される雌ねじ４３と、外周に凹状に形成されるガイド部４５と、後端開口４８の近傍の内周に形成される離間ガイド部（第２ガイド部）４４と、を有する。本体内筒４０は、前端開口４１の近傍の外周に、本体外筒２１の嵌合凹部２３（図６参照）と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。

雌ねじ４３は、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５（図４参照）に対応して形成される。雌ねじ４３と雄ねじ１５との螺合により、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に固定される（図１及び図２参照）。

ガイド部４５は、後端面４７から軸方向に延設される。ガイド部４５は、本体外筒２１のガイド壁部２６（図６参照）に対応する位置に形成され、ガイド壁部２６と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。

離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図６参照）に対応して一対形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５と平行に形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５との間に所定の隙間をあけて、近接ガイド部２５よりも本体外筒２１の前端開口２２側に位置する。この隙間は、雌ねじ部材５０の後述する羽根部５５（図１２参照）が挿入可能な大きさに形成される。

各離間ガイド部４４は、軸方向に対して傾斜する傾斜面４４ａと、軸方向に沿って延在する側面４４ｂと、を有し、径方向内側に突出する凸形状に形成される。

離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され雌ねじ部材５０が第１弾性体７の付勢力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａに接する。傾斜面４４ａが軸方向に対して傾斜しているので、雌ねじ部材５０は、第１弾性体７の付勢力により軸方向前方に移動するとともに、中心から離れるように径方向に移動する。

本体内筒４０は、本体内筒４０の内周面から突出する突壁部４６と、本体内筒４０の内周に設けられる段部４９と、を有する。突壁部４６は、径方向内側に突出するように形成される。突壁部４６の周方向の両側には、凹部４６ａが形成される。段部４９は、離間ガイド部４４により形成され、傾斜面４４ａの反対側に位置する。

図５及び図１２に示すように、雌ねじ部材５０は、押棒６０の外周面の周方向の一部を覆うように配置される本体部５１と、押棒６０が挿通される孔５２ａを有する挿通部５２と、を有する。挿通部５２の一部は、本体部５１から軸方向に連続して形成される。

雌ねじ部材５０の後端面（挿通部５２の後端面）５０ｂには、第１弾性体７が当接する。第１弾性体７の付勢力が後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材５０は、押棒６０の大径部６３から離間する方向（本体内筒４０の前端開口４１の方向）に付勢される。

雌ねじ部材５０の後端面５０ｂは環状に形成される。第１弾性体７は、後端面５０ｂの全周に亘って当接しているので、第１弾性体７の付勢力が偏りなく雌ねじ部材５０に作用する。これにより、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾くことが防止される。

図１に示すように、雌ねじ部材５０の前端面（本体部５１の前端面）５０ａは、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態では、カートリッジ外筒１０の後端面１８（図３参照）に接する。つまり、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられるときに、カートリッジ外筒１０によって押圧され、第１弾性体７を圧縮させながらカートリッジ外筒１０とともに軸方向後方へ移動する。

第１弾性体７は、軸方向前方、すなわち本体内筒４０の前端開口４１の方向（カートリッジ外筒１０による押圧方向とは反対の方向）に雌ねじ部材５０を付勢する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外され、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除されたときに、第１弾性体７の前方への付勢力によって、カートリッジ外筒１０とともに前方へ移動する。

図１２に示すように、本体部５１は、断面が円弧状に形成される基部５１ａと、基部５１ａの周方向の両端から互いに平行に延在する一対の延在部５１ｂと、を有する。延在部５１ｂには、開口端面５６ａと外側面５６ｂが設けられる。

延在部５１ｂの外側面５６ｂは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の側面４４ｂと対向する（図１（ｃ）及び図５（ｂ）参照）。これにより、本体内筒４０と雌ねじ部材５０との相対回転が不能となる。

延在部５１ｂの先端部は、開口端面５６ａが本体内筒４０の凹部４６ａの底面に対向するように、本体内筒４０の凹部４６ａに挿入される（図１（ｃ）及び図５（ｂ）参照）。延在部５１ｂは、基部５１ａが本体内筒４０の内周面に接した状態で開口端面５６ａと凹部４６ａの底面との間に所定の隙間が形成される長さを有する（図５（ｂ）参照）。つまり、雌ねじ部材５０は、挿通部５２に押棒６０が挿通されていない状態では、この所定の隙間の範囲で、本体内筒４０に対して径方向に移動可能である（図５（ｂ）参照）。

挿通部５２の孔５２ａは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部５１ｂの外側面５６ｂに沿うように形成される。したがって、挿通部５２に押棒６０が挿通された状態でも、雌ねじ部材５０は、径方向へ移動可能である。

雌ねじ部材５０は、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される突部５１ｄと、基部５１ａの内周に形成される雌ねじ部５３と、各延在部５１ｂの外周に突出して形成される羽根部５５と、を有する。

突部５１ｄは、前端面５０ａの近傍に形成される。雌ねじ部材５０に第１弾性体７の付勢力が作用していない状態では、突部５１ｄは、本体内筒４０の段部４９（図１１参照）に載置される。これにより、組み立て作業の際、雌ねじ部材５０が本体内筒４０から脱落するのを防止することができ、カートリッジ式化粧料容器１の組み立てが容易になる。

雌ねじ部５３は、押棒６０の雄ねじ６１ａのリードと同一のリードに形成される。基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接することにより、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合する。雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合した状態で押棒６０と雌ねじ部材５０とが相対回転することにより、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して軸方向に進退する。

カートリッジ式化粧料容器１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状（周方向に連続していない形状）に形成されるため、雌ねじ部材が円筒状に形成される場合と異なり、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成される。円筒状の雌ねじ部材に雌ねじ部を形成する場合、金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がある。これに対して、本実施形態では、本体部５１の周方向の両端部間に開口が形成されているので、雌ねじ部材５０の成形時に、雌ねじ部５３を形成する金型を本体部５１の開口から離型することができる。つまり、本実施形態では、雌ねじ部材５０に雌ねじ部５３を形成する際に、金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がない。したがって、雌ねじ部材５０をより容易に成形することができる。

カートリッジ式化粧料容器１では、雌ねじ部材５０の本体部５１が周方向に途切れた形状を有し、かつ、挿通部５２の断面が略楕円形状を有するので、雄ねじ６１ａを雌ねじ部５３から離した状態で押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。つまり、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３とを螺合させることなく押棒６０を挿通部５２に挿通させることができる。そのため、雌ねじ部材５０を棒軸６１に組み付ける際に、押棒６０と雌ねじ部材５０とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ６１ａのリードの大きさに関わらず、実施例のように雄ねじ６１ａのリードが小さい場合も雌ねじ部材５０を押棒６０の棒軸６１に容易に組み付けることができる。

羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５（図６参照）と本体内筒４０の離間ガイド部４４（図１１参照）との間に挿入される。つまり、羽根部５５には、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態で、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａと対向する前端面５５ａと、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａと対向する後端面５５ｂと、が設けられる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０により押され、第１弾性体７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０とともに後方へ移動する。このとき、羽根部５５の後端面５５ｂは、本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに摺動自在に接する。

図６に示すように、近接ガイド部２５の傾斜面２５ａは、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部２５ｂが、雌ねじ部５３とは反対側の端部２５ｃよりも前端開口２２側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられる際には、カートリッジ外筒１０により押圧されて軸方向後方に移動するとともに、雌ねじ部５３を雄ねじ６１ａに近接させる方向に案内される。このように、近接ガイド部２５は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧された際に雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合する方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ部材５０が雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとを螺合させる方向に移動することにより、雌ねじ部材５０の基部５１ａの内周面が押棒６０の棒軸６１に接し、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａと螺合する（図１参照）。つまり、雌ねじ部５３は、カートリッジ外筒１０が本体内筒４０に取り付けられる際に雌ねじ部材５０がカートリッジ外筒１０によって押圧されることにより、棒軸６１の雄ねじ６１ａと螺合する。

図１１に示すように、本体内筒４０の突壁部４６は、雌ねじ部５３に対向する領域に設けられる。突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられ雌ねじ部材５０が近接ガイド部２５により案内された状態では、雌ねじ部５３とは反対側において棒軸６１に接する（図１参照）。そのため、突壁部４６は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向（以下、「螺合解除方向」とも称する）への押棒６０の移動を制限する。すなわち、突壁部４６は、押棒６０が雌ねじ部５３から離れる方向へ移動することを規制する。

螺合解除方向への押棒６０の移動が突壁部４６により制限されるので、棒軸６１が雌ねじ部材５０の本体部５１から離れにくく、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒６０は本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出すことができる。

なお、突壁部４６は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０に取り付けられた状態で棒軸６１に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが完全に螺合している状態では、突壁部４６と棒軸６１との間にギャップが形成されていてもよい。このギャップは、棒軸６１が螺合解除方向に移動しても雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されない程度の大きさに形成される。

突壁部４６は、雌ねじ部５３に対向する領域に設けられるので、押棒６０が回転中心軸に対して傾いても、棒軸６１は雌ねじ部材５０の本体部５１からほとんど離れない。したがって、本体内筒４０の突壁部４６だけで雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合の解除を防ぐことができる。

カートリッジ式化粧料容器１は、本体筒２０の本体内筒４０が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限する突壁部４６を有するので、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材５０が必要とされない。第１弾性体７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材５０を用いる場合（たとえば、特開２０１４−１６１６３７号公報に記載の技術）のように雌ねじ部材５０に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ外筒１０の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ外筒１０からより確実に繰り出すことができる。

仮に、カートリッジ式化粧料容器が複数の雌ねじ部材を備えていると、１つの雌ねじ部材が他の雌ねじ部材に対してずれ、雌ねじ部材同士が部分的に当接する場合がある。このような場合、当接部分に通常よりも大きな力が作用するので、コイルばねの付勢力で複数の雌ねじ部材を同時に正しい位置に戻すのは困難である。

カートリッジ式化粧料容器１は、１つの雌ねじ部材５０を備えるので、雌ねじ部材５０に通常よりも大きな力が作用することはない。したがって、雌ねじ部材５０が軸方向に対して傾いても、第１弾性体７の付勢力で雌ねじ部材５０を正しい位置に戻すことができる。そのため、カートリッジ外筒１０を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。

カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、雌ねじ部材５０は、第１弾性体７の付勢力により、カートリッジ外筒１０とともに軸方向前方へ移動する。このとき、羽根部５５の前端面５５ａは、本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに摺動自在に接する。

図１１に示すように、離間ガイド部４４の傾斜面４４ａは、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられた状態において、押棒６０に対して雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３側の端部４４ｃが、雌ねじ部５３とは反対側の端部４４ｄよりも前端開口４１側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材５０は、カートリッジ外筒１０が本体筒２０から取り外される際には、第１弾性体７により付勢されて軸方向前方に移動するとともに、雌ねじ部５３を雄ねじ６１ａから離間させる方向に案内される。このように、離間ガイド部４４は、カートリッジ外筒１０による雌ねじ部材５０への押圧が解除された際に雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向に雌ねじ部材５０を案内する。

雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間して雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されることにより、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動可能となる。したがって、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すことにより、押棒６０を初期位置（図５参照）へ容易に移動させることができる。

第１弾性体７は、大径部６３を雌ねじ部材５０から離間させる方向に、すなわち軸方向後方に押棒６０を付勢する。そのため、たとえば、化粧料４を使いきり（図２参照）、カートリッジ外筒１０を本体筒２０から取り外すと、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除され、押棒６０は、第１弾性体７の付勢力により軸方向後方に移動する。したがって、押棒６０を初期位置（図５参照）へより確実に移動させることができる。

以下、図１から図１２を参照して、カートリッジ体２及びカートリッジ式化粧料容器１の組み立て手順について説明する。

カートリッジ体２の組み立て手順について説明する。

図３に示すように、カートリッジ外筒１０のＯリング溝１６にＯリング５を取り付ける。その後、カートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂに保持部材７０の天面７１を通し、保持部材７０の後端面７２を押して保持部材７０をカートリッジ外筒１０の内側に挿入する。

保持部材７０の後端面７２をさらに前方に向かって押すと、保持部材７０の突部７３が、カートリッジ外筒１０内の環状凸部１７ａ（図４参照）を乗り越える。このとき、保持部材７０の後端面７２と、カートリッジ外筒１０の後端面１８は、略面一になる。

保持部材７０の突部７３がカートリッジ外筒１０内の環状凸部１７ａを乗り越えることにより、カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付け時、及びカートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外し時に、保持部材７０がカートリッジ外筒１０の後端開口１１ｂから脱落するのを防ぐことができる。

保持部材７０をカートリッジ外筒１０に取り付けた後、カートリッジ外筒１０の前端開口１１ａからカートリッジ外筒１０の内側に、加熱されて溶融した液状の化粧料４を流し込み、化粧料４を冷却固化させる。化粧料４は、固化することにより棒状になる。なお、化粧料４は、固化することによりゲル状になるものもある。

最後に、キャップ３のローレット３ａとカートリッジ外筒１０のリブ１３ａとを係合させながら、嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとを嵌合させる。嵌合凹部３ｂと嵌合凸部１３ｂとの嵌合により、キャップ３がカートリッジ外筒１０に取り付けられる。

以上の手順により、カートリッジ体２が完成する。

カートリッジ式化粧料容器１の組み立て手順について説明する。

まず、図１１に示す本体内筒４０の後端開口４８に図１２に示す雌ねじ部材５０の前端面５０ａを通し、雌ねじ部材５０を本体内筒４０の内側に挿入する。このとき、本体内筒４０の凹部４６ａの底面と雌ねじ部材５０の開口端面５６ａとが対向するように凹部４６ａと雌ねじ部材５０の延在部５１ｂとを係合させる（図５（ｂ）参照）。

雌ねじ部材５０をさらに本体内筒４０の内側に挿入すると、雌ねじ部材５０の突部５１ｄが本体内筒４０の段部４９を乗り越える。突部５１ｄが段部４９を乗り越えるまで雌ねじ部材５０を本体内筒４０に挿入することにより、雌ねじ部材５０が本体内筒４０の後端開口４８から脱落するのを防止することができる。

次に、図６に示す本体外筒２１の前端開口２２に、雌ねじ部材５０が組み付けられた本体内筒４０の後端面４７を通し、本体内筒４０及び雌ねじ部材５０を本体外筒２１の内側に挿入する。このとき、本体内筒４０のガイド部４５と、本体外筒２１のガイド壁部２６との位置を合わせる。本体内筒４０をさらに本体外筒２１の内側に挿入すると、本体外筒２１の嵌合凹部２３と本体内筒４０の嵌合凸部４２とが嵌合し、本体内筒４０が本体外筒２１に組み付けられる。

本体内筒４０を本体外筒２１に挿入することにより、雌ねじ部材５０の羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に配置される。このように、本体筒２０が、本体外筒２１と、本体外筒２１に収容され本体外筒２１と同期して回転する本体内筒４０と、を有するので、雌ねじ部材５０の羽根部５５を本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に容易に配置することができる。

次に、図１０に示す第２弾性体８を図７に示す駆動体３０の円形開口部３０ａに、第２弾性体８の後端面８ｄ側から挿入する。

図８に示す押棒６０を図９に示す第１弾性体７の内側に押棒６０の天面６２側から挿入し、第１弾性体７を押棒６０の第１弾性体載置部６３ａに載置する。その後、押棒６０の腔部６４に駆動体３０の支柱３６が挿入されるように、押棒６０を駆動体３０の内側に挿入する。このとき、大径部６３のリブ６３ｂと駆動体３０の溝３５とを係合させる（図５（ｃ）参照）。

さらに押棒６０を駆動体３０の内側に挿入し、押棒６０に力を加えることで、第２弾性体８を大径部６３と底面３７ａとで挟み込み、第２弾性体８の大径部８ｂを底面３７ａに押し付ける。これにより、第２弾性体８の大径部８ｂを駆動体３０の底面３７ａにおいて圧着固定させることができる。その後、押棒６０への力を解除すると、押棒６０が第２弾性体８の弾性力により軸方向前方に移動する。

Ｏリング６を駆動体３０のＯリング溝３３に取り付ける。なお、Ｏリング６は、押棒６０を駆動体３０の内側に挿入する前にＯリング溝３３に取り付けてもよいし、押棒６０を駆動体３０の内側に挿入した後にＯリング溝３３に取り付けてもよい。

次に、本体外筒２１の後端開口２９から押棒６０の天面６２及び駆動体３０の先端を通し、駆動体３０の嵌入部３１を本体外筒２１の内側に挿入する。駆動体３０の嵌合凸部３４と本体外筒２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、図５に示すように、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられる。

このとき、カートリッジ式化粧料容器１にはカートリッジ体２が取り付けられていないので、雌ねじ部材５０は、第１弾性体７の付勢力により、本体外筒２１の近接ガイド部２５から離間するとともに、本体内筒４０の離間ガイド部４４に接する。雌ねじ部材５０は、離間ガイド部４４により、雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に案内され、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとは螺合しない。したがって、押棒６０は、押棒６０と雌ねじ部材５０との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材５０に対して軸方向に移動する。

押棒６０は、第１弾性体７により、軸方向後方（繰戻方向）に付勢される。そのため、押棒６０は、押棒６０の後端面６３ｃが第２弾性体８の前端面８ｃに接した状態で、本体筒２０及び駆動体３０の内側に収容される。図５に示すように、カートリッジ体２がカートリッジ式化粧料容器１の本体筒２０に取り付けられる前の分離状態において、押棒６０は初期位置に配置される。押棒６０が初期位置に配置された状態では、本体筒２０及び駆動体３０の向きによって変わる重力の影響を無視して考えると（たとえば、本体筒２０の中心軸が水平となるようにカートリッジ式化粧料容器１を配置した状態を考えると）、第１弾性体７の弾性力と第２弾性体８の弾性力とが釣り合っている。つまり、第１弾性体７や第２弾性体８は、分離状態における押棒６０の後退限である初期位置を規定する規定部材として構成されている。

たとえば、仮に、第２弾性体８が設けられていない場合、押棒６０の後端面６３ｃは駆動体３０の底面３７ａに接することになる。これに対して、本実施形態では、第２弾性体８によって押棒６０の後端面６３ｃが駆動体３０の底面３７ａに接することを規制している。分離状態における押棒６０の後端面６３ｃと駆動体３０の底面３７ａとの間の距離Ｌｃ１は、上述した後退限状態における距離Ｌｃ０よりも長く、第２弾性体８の自然長Ｌ１２よりも短い（Ｌｃ０＜Ｌｃ１＜Ｌ１２）。このように、第２弾性体８により、押棒６０の後端面６３ｃの位置を、底面３７ａから距離Ｌｃ１だけ前方に変位させることで、押棒６０を雌ねじ部材５０よりも軸方向前方に所定長さｘだけ突出させることができる。

以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器１が完成する。

カートリッジ式化粧料容器１へのカートリッジ体２の取り付け手順について説明する。

まず、図３に示すカートリッジ外筒１０の後端面１８を図５に示すカートリッジ式化粧料容器１の本体内筒４０の前端開口４１に通し、カートリッジ外筒１０の嵌入部１９を本体内筒４０の内側に挿入する。カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながら嵌入部１９を本体内筒４０の内側に挿入し、保持部材７０の後端面７２を押棒６０の天面６２に接触させる。さらに軸方向後方に所定長さｘだけ嵌入部１９を本体内筒４０に挿入し、カートリッジ外筒１０の後端面１８を雌ねじ部材５０の前端面５０ａに接触させる。

カートリッジ外筒１０を雌ねじ部材５０に当接させ、かつ、保持部材７０を押棒６０に当接させた状態で、嵌入部１９をさらに軸方向後方へ挿入すると、雌ねじ部材５０が第１弾性体７を圧縮させながら軸方向後方に移動するとともに、押棒６０が第２弾性体８を圧縮させながら軸方向後方に移動する。押棒６０は、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられる際、保持部材７０の後端面７２によって押圧されることにより、押棒６０が第２弾性体８の付勢力に抗して後退し、カートリッジ体２の取り付け完了後は、繰出後退限に位置している。

雌ねじ部材５０は、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられる際、カートリッジ外筒１０の後端面１８によって押圧されることにより、第１弾性体７の付勢力に抗して後退する。その結果、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部材５０が後退することで、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。

なお、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとを螺合させる過程において、突壁部４６が螺合解除方向への押棒６０の移動を制限するので、雌ねじ部材５０が本体外筒２１の近接ガイド部２５により押棒６０に近接して押棒６０が雌ねじ部材５０により押されても、押棒６０は移動しない。したがって、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３との螺合は、弱まりにくい。

このように、保持部材７０の後端面７２が押棒６０の天面６２に当接し、かつ、カートリッジ外筒１０の後端面１８が雌ねじ部材５０の前端面５０ａに当接した状態で押棒６０及び雌ねじ部材５０がカートリッジ体２によって軸方向後方に押し込まれる。このため、カートリッジ体２は、保持部材７０と押棒６０の当接状態が維持されたまま、カートリッジ式化粧料容器１への取り付けが完了する。

したがって、図１に示すように、カートリッジ式化粧料容器１の本体筒２０にカートリッジ体２が取り付けられた使用開始前の後退限状態（すなわち、繰出後退限に押棒６０が位置している）において、押棒６０の天面６２が保持部材７０の後端面７２に当接し、雌ねじ部材５０の前端面５０ａがカートリッジ外筒１０の後端面１８に当接している。なお、本実施形態では、雌ねじ部材５０の前端面５０ａは、保持部材７０の後端面７２の外周部にも当接しているため、押棒６０の天面６２と雌ねじ部材５０の前端面５０ａとが面一とされている。

カートリッジ体２がカートリッジ式化粧料容器１に取り付けられた組立品の使用方法について説明する。

使用者は、本体筒２０と駆動体３０とを相対回転させると、駆動体３０とともに押棒６０が雌ねじ部材５０に対して回転する。雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合しているため、押棒６０が雌ねじ部材５０に対して回転すると、押棒６０が本体筒２０に対して前進する。押棒６０が前進することで、カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７２が押棒６０の天面６２により押され、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。

押棒６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ未満の範囲に位置しているときには、第２弾性体８の前端面８ｃが押棒６０の後端面６３ｃに接触し、第２弾性体８の後端面８ｄが駆動体３０の底面３７ａに接触している。しかし、押棒６０がさらに前進し、押棒６０が所定距離Ｐｄ以上から繰出前進限までの範囲に位置しているときには、第２弾性体８の前端面８ｃが押棒６０の後端面７２から離れる。つまり、押棒６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ以上前進すると、第２弾性体８から押棒６０に付勢力が作用しなくなる。

所定距離Ｐｄとは、第２弾性体８が収縮され、その長さがＬｃ０となる繰出後退限（図１参照）から第２弾性体８が自然長Ｌ１２となる位置まで押棒６０が移動した距離に相当する（Ｐｄ＝Ｌ１２−Ｌｃ０）。換言すれば、第２弾性体８は、押棒６０の移動範囲である繰出後退限と繰出前進限との間において、自然長Ｌ１２となるように構成されている。

さらに使用を継続していくと、図２に示すように、押棒６０に形成されている雄ねじ６１ａの終端部が雌ねじ部材５０に形成されている雌ねじ部５３を通過することで、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３とが最早螺合しない状態となり、駆動体３０を本体筒２０に対して回転させても押棒６０が前進しなくなる使用限界状態（前進限状態）になる。これにより、化粧料４の残りが少なくなったことを使用者に認識させることができる。

図２に示すように、押棒６０が繰出前進限に位置しているときには、第２弾性体８の前端面８ｃと押棒６０の大径部６３の後端面６３ｃとが離隔している。つまり、押棒６０が繰出前進限に位置しているときには、第２弾性体８は圧縮されていない自然長Ｌ１２となっている。

ここで、本実施形態の第２弾性体８に代えて、繰出後退限から繰出前進限に亘る押棒６０の移動範囲全体において押棒６０に付勢力を作用させるコイルばねを採用した場合（以下、比較例と記す）、このコイルばねの自然長は、繰出後退限から繰出前進限までの距離よりも長くなる。このため、本実施の形態の比較例では、カートリッジ体をカートリッジ式化粧料容器に取り付ける際、コイルばねの圧縮量が大きくなり、大きな弾性力が押棒に作用することで、化粧料が意図せずにカートリッジ体の前端開口から押し出されてしまうおそれがある。

カートリッジ式化粧料容器１からカートリッジ体２を取り外す手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒２０とを相対回転させる。カートリッジ外筒１０と本体筒２０との相対回転により、カートリッジ体２が本体筒２０から離間する。このとき、第１弾性体７の付勢力により、雌ねじ部材５０は、カートリッジ体２とともに軸方向前方に移動する。

雌ねじ部材５０が第１弾性体７の付勢力により軸方向前方に移動すると、雌ねじ部材５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材５０を案内するので、雌ねじ部材５０が前進することで、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押棒６０は、第１弾性体７の付勢力により、軸方向後方に移動し、第２弾性体８によって規定される初期位置に達する。したがって、たとえば、図２に示すように、使用限界状態にあるカートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１から取り外すと、押棒６０は自然に図５に示す初期位置に戻る。

以上により、カートリッジ式化粧料容器１からのカートリッジ体２の取り外しが完了する。

以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

（１）図１に示すように、本体筒２０にカートリッジ体２が取り付けられ、押棒６０が繰出後退限に位置している使用開始前状態では、押棒６０が保持部材７０の後端面７２に当接している。このため、化粧料が充填された未使用のカートリッジ体２を本体筒２０に取り付けた後、初めて使用を開始する際、駆動体３０を本体筒２０に対して回転させることで化粧料４を直ちに押し出すことができる。つまり、本実施形態によれば、カートリッジ体２を本体筒２０に取り付けた後、直ぐに使用を開始することができる。

（２）押棒６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ未満の範囲に位置しているときには、第２弾性体８の前端が押棒６０の後端面６３ｃに接触し、第２弾性体８の後端が駆動体３０の底面３７ａに接触する。一方、押棒６０が上記所定距離Ｐｄ以上から繰出前進限までの範囲に位置しているときには、第２弾性体８の前端が押棒６０の後端面６３ｃから離れる。つまり、押棒６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ未満の範囲に位置しているときには、第２弾性体８から押棒６０に付勢力が作用し、押棒６０が繰出後退限から上記所定距離Ｐｄ以上前進すると、第２弾性体８から押棒６０に付勢力が作用しなくなる。これにより、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付ける際、化粧料４が意図せずに前端開口１１ａから押し出されてしまうことを防止できる。

たとえば、本実施形態の比較例として、繰出後退限から繰出前進限までの押棒６０の全移動範囲において、常時、押棒６０に第２弾性体８の付勢力を作用させる場合、分離状態において、比較例における第２弾性体の長さは、本実施形態の第２弾性体８の長さよりも長くなる。なお、比較例におけるその他の構成（第２弾性体以外の構成）は、本実施形態の構成と同じである。このため、比較例では、カートリッジ体２の保持部材７０によって押棒６０を軸方向後方に移動させる際、本実施の形態に比べて、第２弾性体８の収縮量が大きくなることにより、大きな付勢力が発生する。この結果、比較例では、カートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１に取り付ける際に、意図せずに化粧料４がカートリッジ体２の前端開口１１ａから押し出されてしまうおそれがある。

これに対して、本実施形態では、カートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１に取り付ける際における第２弾性体８の収縮量を抑えることができる。このため、カートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１に取り付ける際に意図せずに化粧料４がカートリッジ体２の前端開口１１ａから押し出されてしまうことを防止できる。

（３）第２弾性体８は、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられる前の分離状態における押棒６０の初期位置（図５参照）を規定している。これにより、分離状態において、押棒６０を繰出後退限の位置よりも前方の初期位置に配置させておくことができる。カートリッジ体２を本体筒２０に取り付ける際、カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７２を押棒６０の天面６２に当接させた状態を維持しながら押棒６０を後退させることができる。これにより、押棒６０を繰出後退限に位置させたときに、押棒６０と保持部材７０の後端面７２とを確実に当接した状態としておくことができる。さらに、第２弾性体８は、弾性変形が可能であるので、各部品の製作誤差や組み付け誤差を吸収することができる。

（４）図５に示すように、分離状態において、押棒６０は雌ねじ部材５０よりも軸方向前方に突出している。カートリッジ体２を本体筒２０に取り付ける際、雌ねじ部材５０よりも先に押棒６０を保持部材７０に接触させ、雌ねじ部材５０とともに押棒６０を後退させることができる。これにより、押棒６０を繰出後退限に位置させたときに、押棒６０と保持部材７０の後端面７２とを確実に当接した状態としておくことができる。

（５）雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３は、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられる際、雌ねじ部材５０がカートリッジ体２の端部によって押圧され、第１弾性体７の付勢力に抗して後退することで雄ねじ６１ａと螺合する。一方、カートリッジ体２が本体筒２０から取り外される際、雌ねじ部材５０が第１弾性体７の付勢力によって前進することにより、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。このため、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３を螺合させたり、螺合を解除させたりするのに、特別な操作をする必要がなく、容易にカートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１に着脱することができる。

（６）本体筒２０にカートリッジ体２が取り付けられ、押棒６０が繰出後退限に位置している状態では、雌ねじ部材５０がカートリッジ体２の端部に当接している。本実施形態では、カートリッジ外筒１０の後端面１８と雌ねじ部材５０の前端面５０ａとが当接し、保持部材７０の後端面７２と押棒６０の天面６２とが当接するだけでなく、保持部材７０の後端面７２と雌ねじ部材５０の前端面５０ａとが当接している。仮に、カートリッジ外筒１０を雌ねじ部材５０に当接させず、保持部材７０のみによって雌ねじ部材５０を後退させる構成とした場合、雌ねじ部材５０及び押棒６０を後退させる際に、雌ねじ部材５０及び押棒６０が保持部材７０を上方に押す力が大きくなり、意図せずに化粧料４が前端開口から押し出されてしまうおそれがある。これに対して本実施の形態では、少なくとも、カートリッジ外筒１０の後端面１８を雌ねじ部材５０の前端面５０ａに当接させた状態で、雌ねじ部材５０を後退させる構成とすることで、カートリッジ体２を本体筒２０に取り付ける際に、雌ねじ部材５０が保持部材７０を押す力を抑制でき、意図せずに化粧料４が前端開口から押し出されることをより確実に防止できる。

（７）本体筒２０の突壁部４６は、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される方向への押棒６０の移動を制限する制限部としての機能を有している。このため、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材が必要とされない。第１弾性体７は１つの雌ねじ部材５０を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合（たとえば、特開２０１４−１６１６３７号公報に記載の技術）のように雌ねじ部材５０に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材５０の雌ねじ部５３のねじ山の頂部が押棒６０の雄ねじ６１ａのねじ山の頂部に当接しても、本体筒２０へのカートリッジ体２の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ体２を本体筒２０の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒６０の移動を突壁部４６により制限することができる。その結果、押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料４をカートリッジ体２からより確実に繰り出すことができる。

また、雌ねじ部材５０を１つにすることで、複数の雌ねじ部材を本体筒へ挿入する場合と比較して、カートリッジ式化粧料容器１を細径化することができる。

（第２の実施形態）
以下、図１３から図２１を参照して、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１について説明する。なお、図中、第１の実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。

図１３及び図１４を参照して、カートリッジ式化粧料容器１０１の全体構成について説明する。

図１３及び図１４に示すように、カートリッジ式化粧料容器１０１は、カートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１０１は、第１の実施形態と同様、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒１２０と、本体筒１２０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体１３０と、押棒１６０と、雌ねじ部５３が内周に形成される雌ねじ部材１５０と、雌ねじ部材１５０及び押棒１６０を付勢する付勢部材としての第１弾性体１０７とを備える。本体筒１２０は、駆動体１３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒１２１と、本体外筒１２１の内側に挿入される本体内筒４０とを備える。

第１の実施形態では、押棒６０の大径部６３の後端面６３ｃと、駆動体３０の底面３７ａとの間に、押棒６０とは別体の第２弾性体８を配置する例について説明した（図５参照）。これに対して、第２の実施形態では、押棒１６０の大径部６３に第２弾性体１６３ｄが一体的に設けられている。

また、第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１は、本体筒１２０と駆動体１３０との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構１８０をさらに備える。ラチェット機構１８０は、本体外筒１２１の内周に形成されるラチェット溝２４（図１６参照）と、本体外筒１２１に相対回転可能に収容されるラチェット部材８０（図２１参照）と、を有する。化粧料４を繰り出すための各部品は、カートリッジ式化粧料容器１０１に集約されている。

カートリッジ体２及び本体内筒４０の構造は、第１の実施形態におけるカートリッジ体２及び本体内筒４０の構造と同じであるので、ここではその説明を省略する。

図１５から図２１を参照して、カートリッジ式化粧料容器１０１について説明する。

図１６に示すように、本体外筒１２１の内周には、複数のラチェット溝２４が形成されている。ラチェット溝２４は、近接ガイド部２５から後端開口２９に向けて軸方向に延在する。

図１５に示すように、第１弾性体１０７は、棒軸６１が第１弾性体１０７の内側を挿通するように第１弾性体載置部６３ａとラチェット部材８０との間に配置されるコイルばねである。図１９に示すように、第１弾性体１０７の自然長Ｌ２１は、繰出後退限に位置する押棒１６０の第１弾性体載置部６３ａとラチェット部材８０との間の距離よりも長い。そのため、カートリッジ式化粧料容器１０１が組み立てられた状態では、第１弾性体１０７は、大径部６３とラチェット部材８０とを互いに離す方向に押棒１６０とラチェット部材８０とを付勢する。

図１５に示すように、ラチェット部材８０は、本体外筒１２１の内側において、雌ねじ部材１５０と第１弾性体１０７との間に配置され、ラチェット部材８０の前端面８０ａ（図２１参照）が雌ねじ部材１５０の後端面５０ｂ（図２０参照）と接し、ラチェット部材８０の後端面８０ｂが第１弾性体１０７の前端に接する。このため、第１弾性体１０７は、ラチェット部材８０を介して、雌ねじ部材１５０を軸方向前方に付勢する。第１弾性体１０７の付勢力が、雌ねじ部材１５０の後端面５０ｂに作用することにより、雌ねじ部材１５０は、押棒１６０の大径部６３から離間する方向に付勢される。

図１５、図１７及び図２１に示すように、ラチェット部材８０は、駆動体１３０に嵌入される嵌入部８２と、駆動体１３０の前端開口１３９から突出した状態で本体外筒１２１の内側に収容される本体部８１と、を有する。

図２１に示すように、嵌入部８２は、略円柱状に、本体部８１から軸方向に連続して形成される。嵌入部８２の外周には、本体部８１から後端面８０ｂまで軸方向に延在する複数のリブ８４と、リブ８４の先端に突出して形成される突部８５と、が設けられる。

リブ８４は、駆動体１３０の溝１３５（図１７参照）と摺動可能に係合し、駆動体１３０とラチェット部材８０との相対回転を不能にする（図１５（ｄ）参照）。よって、使用者が駆動体１３０を摘んで回転させると、ラチェット部材８０は、駆動体１３０と同期して回転する。リブ８４は、軸方向に延在する溝１３５に係合するので、駆動体１３０に対するラチェット部材８０の軸方向への移動を拘束しない。

図１７に示すように、駆動体１３０の前端開口１３９の近傍の溝１３５の内面には、突部３８が形成される。嵌入部８２を駆動体１３０に挿入すると、ラチェット部材８０の突部８５が溝１３５の突部３８を乗り越える。

突部８５は、嵌入部８２が駆動体１３０に挿入された状態では、駆動体１３０の突部３８に対して駆動体１３０の前端開口１３９とは反対側に位置する。したがって、ラチェット部材８０が駆動体１３０から抜ける方向に移動すると、ラチェット部材８０の突部８５は、駆動体１３０の突部３８を係止して、駆動体１３０からラチェット部材８０が抜けるのを防止する。

図２１に示すように、本体部８１は、円筒形状の側面に、２つの略Ｕ字状のスリット８３ａ，８３ｂを軸方向に対して９０度回転させ周方向に並べて形成した形状を有する。略Ｕ字状の各スリット８３ａ，８３ｂの内側（各スリット８３ａ，８３ｂにおける周方向に延在する２つの部分の間）には、断面が弧状に延在する支持部８１ａが形成される。支持部８１ａは、周方向の一端部において嵌入部８２に対して固定される。したがって、支持部８１ａの他端部に径方向の力が作用すると、支持部８１ａは一端部を支点に径方向に撓む。

各支持部８１ａの他端部には、径方向外側に突出するラチェット歯８１ｂが設けられる。支持部８１ａが径方向に撓むことにより、ラチェット歯８１ｂは径方向に移動する。径方向内側の力が支持部８１ａの他端部に作用しなくなると、支持部８１ａは元の形状に戻り、ラチェット歯８１ｂが元の位置に戻る。

ラチェット歯８１ｂは、ラチェット部材８０と本体外筒１２１との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒１２１のラチェット溝２４と係合する。以下において、相対回転が許容される方向を、「回転許容方向」と称し、相対回転が拘束される方向を、「回転拘束方向」と称す。

図１５（ｃ）を参照して、ラチェット歯８１ｂと本体外筒１２１のラチェット溝２４との係合をより具体的に説明する。

ラチェット部材８０を本体外筒１２１に対して回転許容方向に回転させようとすると、ラチェット歯８１ｂの傾斜面がラチェット溝２４の傾斜面から径方向内側の力を受け、支持部８１ａが径方向内側に撓む。支持部８１ａの撓みにより、ラチェット歯８１ｂが径方向内側に移動し、ラチェット歯８１ｂの傾斜面がラチェット溝２４の傾斜面を乗り越える。その結果、回転許容方向への回転が許容される。

ラチェット部材８０を本体外筒１２１に対して回転拘束方向に回転させようとすると、ラチェット歯８１ｂの垂直面がラチェット溝２４の垂直面に当たる。これによって、回転拘束方向への回転が阻止される。

このように、ラチェット歯８１ｂは、ラチェット部材８０と本体外筒１２１との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒１２１のラチェット溝２４と係合する。ラチェット溝２４は軸方向に延在するので、軸方向へのラチェット部材８０の移動は、ラチェット歯８１ｂとラチェット溝２４との係合により拘束されない。

回転許容方向は、押棒１６０を繰り出すように本体筒１２０と駆動体１３０（及びラチェット部材８０）とを相対回転させる方向であり、回転拘束方向は、押棒１６０を繰り戻すように本体筒１２０と駆動体１３０とを相対回転させる方向である。そのため、使用者が押棒１６０を繰り戻す方向へ本体筒１２０と駆動体１３０とを相対回転させようとしても、本体筒１２０と駆動体１３０とは相対回転しない。したがって、誤操作による押棒１６０の繰り戻しを防止することができる。

ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒１２０に取り付けられるときに、第１弾性体１０７を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒１０及び雌ねじ部材１５０とともに軸方向後方へ移動する。ラチェット部材８０は、カートリッジ外筒１０が本体筒１２０から取り外されるときに、第１弾性体１０７の付勢力によって、カートリッジ外筒１０及び雌ねじ部材１５０とともに軸方向前方へ移動する。

なお、図１６に示すように、第２の実施形態では、本体外筒１２１の近接ガイド部２５から後端開口２９までの領域における内径は、第１の実施形態の本体外筒２１の対応する領域における内径と比べて小さい。これにより、ラチェット溝２４の深さを確保することができる。

図１７に示すように、駆動体１３０は、第１の実施形態の駆動体３０と同様の構成であるが、第２の実施形態では駆動体１３０の嵌入部１３１が、第１の実施形態の駆動体３０の嵌入部３１と比べて短く形成されている。図２０に示すように、雌ねじ部材１５０は、第１の実施形態の雌ねじ部材５０と同様の構成であるが、第２の実施形態では雌ねじ部材１５０の挿通部１５２が、第１の実施形態の雌ねじ部材５０の挿通部５２と比べて短く形成されている。図１９に示すように、第１弾性体１０７は、第１の実施形態の第１弾性体７と同様の構成であるが、第２の実施形態では第１弾性体１０７の自然長Ｌ２１が、第１の実施形態の第１弾性体７の自然長Ｌ１１と比べて短い（Ｌ２１＜Ｌ１１）。このように、第２の実施形態では、駆動体１３０の嵌入部１３１や第１弾性体１０７、雌ねじ部材１５０の挿通部１５２などの部材の寸法調整がなされている。このため、雌ねじ部材１５０の雌ねじ部５３から駆動体１３０の底面３７ａまでの寸法が、第１の実施形態におけるカートリッジ式化粧料容器の対応する寸法と略等しい。したがって、第２の実施形態の押出部材１６９（押棒１６０及び第２弾性体１６３ｄ）に代えて、第１の実施形態で用いた押棒６０及び第２弾性体８を本実施形態でも用いることができる。

図１８に示すように、第２の実施形態では、第１の実施形態の第２弾性体８に代えて、第２弾性体１６３ｄが設けられている。第２弾性体１６３ｄは押棒１６０の大径部６３に一体的に設けられる螺旋状のばねであり、押棒１６０と第２弾性体１６３ｄとにより、押出部材１６９を構成している。押棒１６０の大径部６３は、第１の実施形態の大径部６３と同様、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成され、複数のリブ６３ｂ及び第１弾性体載置部６３ａを有している。

第２弾性体１６３ｄは、大径部６３から螺旋状に延在しており、収縮されることで、その収縮量に応じて軸方向に弾性力を発生できる構成とされている。第２弾性体１６３ｄの端面は、押出部材１６９の後端面１６３ｃを構成している。図１３に示すように、カートリッジ式化粧料容器１０１にカートリッジ体２が取り付けられた後退限状態（すなわち、繰出後退限に押棒１６０が位置している）では、第２弾性体１６３ｄは、押棒１６０と駆動体１３０の底面３７ａとの間において圧縮された状態で配置されているので、第１の実施形態の第２弾性体８と同様、押棒１６０を軸方向前方に付勢する。

以下、図１３から図２１を参照して、カートリッジ式化粧料容器１０１の組み立て手順について説明する。カートリッジ体２の組み立て手順については、第１の実施形態と同じであるため、ここではその説明を省略する。

まず、第１の実施形態と同様に、本体内筒４０に雌ねじ部材１５０を組み付け、雌ねじ部材１５０が組み付けられた本体内筒４０を本体外筒１２１に組み付ける。

次に、押棒１６０を第１弾性体１０７の内側に、押棒１６０の天面６２側から挿入し、第１弾性体１０７を押棒１６０の第１弾性体載置部６３ａに載置する。その後、押棒１６０の腔部６４に駆動体１３０の支柱３６が挿入されるように、押出部材１６９を駆動体１３０の内側に挿入する。駆動体１３０の内側に、押出部材１６９の後端面１６３ｃ（すなわち、第２弾性体１６３ｄの端面）側から挿入し、押出部材１６９の後端面１６３ｃを駆動体１３０の底面３７ａに接触させる。このとき、大径部６３のリブ６３ｂと駆動体１３０の溝１３５とを係合させる。

次に、押棒１６０の天面６２をラチェット部材８０の後端開口８６に通し、押棒１６０をラチェット部材８０に挿入する。ラチェット部材８０に押棒１６０が挿入された状態で、ラチェット部材８０の後端面８０ｂを駆動体１３０の前端開口１３９に通し、ラチェット部材８０の嵌入部８２を駆動体１３０に挿入する。

ラチェット部材８０の突部８５が、駆動体１３０の突部３８を乗り越えるまでラチェット部材８０を駆動体１３０に挿入すると、突部８５と突部３８との係止により、ラチェット部材８０が駆動体１３０から抜けにくくなる。これにより、第１弾性体１０７が押棒１６０の第１弾性体載置部６３ａとラチェット部材８０の後端面８０ｂとの間に挟まれ、第１弾性体１０７が駆動体１３０から飛び出すのを防止することができる。

次に、本体外筒１２１の後端開口２９に押棒１６０の天面６２及びラチェット部材８０の前端面８０ａを通し、押棒１６０及びラチェット部材８０を本体外筒１２１の内側に挿入する。さらに、本体外筒１２１の後端開口２９に駆動体１３０の先端を通し、本体外筒１２１のラチェット溝２４とラチェット部材８０のラチェット歯８１ｂを係合させながら、駆動体１３０の嵌入部１３１を本体外筒１２１の内側に挿入する。駆動体１３０の嵌合凸部３４と本体外筒１２１の嵌合凹部２８とが嵌合することにより、駆動体１３０が本体外筒１２１に組み付けられる。

このとき、カートリッジ式化粧料容器１０１にはカートリッジ体２が取り付けられていないので、押棒１６０は、初期位置に配置された状態で、本体筒１２０及び駆動体１３０の内側に収容される。

以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器１０１が完成する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１０１へのカートリッジ体２の取り付け手順について説明する。

カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５を本体内筒４０の雌ねじ４３に螺合させながらカートリッジ外筒１０の嵌入部１９を本体内筒４０の内側に挿入すると、カートリッジ外筒１０の後端面１８が雌ねじ部材１５０の前端面５０ａを押し、雌ねじ部材１５０の後端面５０ｂがラチェット部材８０の前端面８０ａを押す。

雌ねじ部材１５０及びラチェット部材８０は、第１弾性体１０７を圧縮して収縮させながら軸方向後方に移動する。なお、ラチェット部材８０から第１弾性体１０７に作用する力は、第１弾性体１０７を介して大径部６３に伝わり、大径部６３と駆動体１３０の底面３７ａとによって第２弾性体１６３ｄが圧縮される。

雌ねじ部材１５０の移動により、雌ねじ部材１５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａから離間するとともに、羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒１２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａに接する。近接ガイド部２５は、雌ねじ部材１５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａに近接する方向に雌ねじ部材１５０を案内するので、雌ねじ部材１５０が後退することで、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合する。

第１の実施形態と同様、保持部材７０の後端面７２が押棒１６０の天面６２に当接し、かつ、カートリッジ外筒１０の後端面１８が雌ねじ部材１５０の前端面５０ａに当接した状態で押棒１６０及び雌ねじ部材１５０がカートリッジ体２によって軸方向後方に押し込まれる。このため、カートリッジ体２は、保持部材７０と押棒１６０の当接状態が維持されたまま、カートリッジ式化粧料容器１０１への取り付けが完了する。

カートリッジ体２がカートリッジ式化粧料容器１０１に取り付けられた組立品の使用方法について説明する。

使用者は、本体筒１２０と駆動体１３０とを相対回転させると、駆動体１３０とともに押棒１６０が雌ねじ部材１５０に対して回転する。雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとが螺合しているため、押棒１６０が雌ねじ部材１５０に対して回転すると、押棒１６０が本体筒１２０に対して前進する。押棒１６０が前進することで、カートリッジ体２の保持部材７０の後端面７２が押棒１６０の天面６２により押され、カートリッジ外筒１０に収容された化粧料４が前端開口１１ａから押し出される。

押棒１６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ未満の範囲に位置しているときには、第２弾性体１６３ｄの端部の面（すなわち、押出部材１６９の後端面１６３ｃ）が、駆動体１３０の底面３７ａに接触している。しかし、押棒１６０がさらに前進し、押棒１６０が所定距離Ｐｄ以上から繰出前進限までの範囲に位置しているときには、押出部材１６９の後端面１６３ｃが駆動体１３０の底面３７ａから離れる。つまり、押棒１６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ以上前進すると、第２弾性体１６３ｄから押棒１６０に付勢力が作用しなくなる。

所定距離Ｐｄとは、第２弾性体１６３ｄが収縮され、その長さがＬｃ０となる繰出後退限（図１３参照）から第２弾性体１６３ｄが自然長Ｌ２２となる位置まで押棒１６０が移動した距離に相当する（Ｐｄ＝Ｌ２２−Ｌｃ０）。換言すれば、第２弾性体１６３ｄは、押棒１６０の移動範囲である繰出後退限と繰出前進限との間において、自然長Ｌ２２となるように構成されている。

さらに使用を継続していくと、図１４に示すように、押棒１６０に形成されている雄ねじ６１ａの終端部が雌ねじ部材１５０に形成されている雌ねじ部５３を通過することで、雄ねじ６１ａと雌ねじ部５３とが最早螺合しない状態となり、駆動体１３０を本体筒１２０に対して回転させても押棒１６０が前進しなくなる使用限界状態（前進限状態）になる。これにより、化粧料４の残りが少なくなったことを使用者に認識させることができる。

図１４に示すように、押棒１６０が繰出前進限に位置しているときには、第２弾性体１６３ｄの端面（押出部材１６９の後端面１６３ｃ（図１８（ａ）参照）と駆動体１３０の底面３７ａとが離隔している。つまり、押棒１６０が繰出前進限に位置しているときには、第２弾性体１６３ｄは圧縮されていない自然長Ｌ２２となっている。

次に、カートリッジ式化粧料容器１０１からのカートリッジ体２の取り外し手順について説明する。

まず、カートリッジ外筒１０の雄ねじ１５と本体内筒４０の雌ねじ４３との螺合を解除するように、カートリッジ外筒１０と本体筒１２０とを相対回転させる。カートリッジ外筒１０と本体筒１２０との相対回転により、カートリッジ体２が本体筒１２０から離間する。このとき、雌ねじ部材１５０は、第１弾性体１０７により付勢されたラチェット部材８０により押され、カートリッジ体２とともに軸方向前方に移動する。

雌ねじ部材１５０が第１弾性体１０７の付勢力により軸方向前方に移動すると、雌ねじ部材１５０の羽根部５５の後端面５５ｂが本体外筒１２１の近接ガイド部２５の傾斜面２５ａから離間し、雌ねじ部材１５０の羽根部５５の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４の傾斜面４４ａに接する。離間ガイド部４４は、雌ねじ部材１５０の雌ねじ部５３が雄ねじ６１ａから離間する方向に雌ねじ部材１５０を案内するので、雌ねじ部材１５０が前進することで、雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除される。

雌ねじ部５３と雄ねじ６１ａとの螺合が解除されると、押出部材１６９は、第１弾性体１０７の付勢力により、軸方向後方に移動し、第２弾性体１６３ｄによって規定される初期位置に達する。したがって、たとえば、図１４に示すように、使用限界状態にあるカートリッジ体２をカートリッジ式化粧料容器１０１から取り外すと、押出部材１６９は自然に図１５に示す初期位置に戻る。

以上により、カートリッジ式化粧料容器１０１からのカートリッジ体２の取り外しが完了する。

このような第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏するとともに、誤操作による押棒１６０の繰り戻しを防止することができる。また、第２弾性体１６３ｄが押棒１６０と一体的に設けられているので、カートリッジ式化粧料容器１０１の組み立てをより容易に行うことができる。

（第３の実施形態）
以下、図２２を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器は、第１及び第２の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器１，１０１に取り付けられるカートリッジ体１０２が第１及び第２の実施形態で説明したカートリッジ体２と異なっている。

図２２に示すように、カートリッジ体１０２は、カートリッジ外筒１１０と、カートリッジ外筒１１０に挿入される保持部材１７０と、カートリッジ外筒１１０の先端に取り付けられる筆部材１２５と、キャップ３（図３参照）と、を備える。カートリッジ外筒１１０の内部には、液状の化粧料を貯蔵する貯蔵部１１７が保持部材１７０と筆部材１２５とにより形成される。

筆部材１２５は、複数の糸状の線材を束ねて形成される穂部１２６と、穂部１２６を保持する保持部１２２と、を有する。保持部１２２の一部は、カートリッジ外筒１１０の貫通孔に嵌入される。

保持部１２２には、貯蔵部１１７から穂部１２６まで延びる連通孔１２３が設けられる。連通孔１２３は、貯蔵部１１７と穂部１２６が設けられる空間とを連通している。押棒６０，１６０の繰り出しに伴って保持部材１７０が貯蔵部１１７内を圧縮させる方向に移動すると、貯蔵部１１７内の化粧料が連通孔１２３を通じて穂部１２６に供給される。

このような第３の実施形態によれば、第１及び第２の実施形態と同様の効果を奏する。

カートリッジ体１０２では、貯蔵部１１７がカートリッジ外筒１１０と保持部材１７０と筆部材１２５とにより形成されるので、カートリッジ体１０２を液状の化粧料に対応させることができる。

なお、以下のような、変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成や上述の実施形態で説明した構成を組み合わせることも可能である。

（変形例１）
第１の実施形態では、第２弾性体８の端部が、駆動体３０の底面３７ａに圧着固定されている例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図２３に示すように、第２弾性体１０８の一端を押棒３６０に固着させ、第２弾性体１０８の他端を駆動体３０の底面３７ａに固着させないようにしてもよい。

本変形例に係る押棒３６０には、大径部６３から棒軸６１とは反対側に突出する円形筒状の短筒部３６５が設けられている。短筒部３６５の外周面には、複数の係合突起３６５ａが周方向に等間隔で設けられている。第２弾性体１０８は、一端に円環状の円環部１０８ｂが設けられたコイルばねである。第２弾性体１０８は、円環部１０８ｂが大径部６３の底面と係合突起３６５ａとの間に嵌入されることで、押棒３６０に取り付けられる。

本変形例では、押棒３６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ未満の範囲に位置しているときには、第２弾性体１０８の前端が押棒３６０の端部に接触し、第２弾性体１０８の後端１０８ｄが駆動体３０の底面３７ａに接触する。一方、押棒３６０が上記所定距離Ｐｄ以上から繰出前進限までの範囲に位置しているときには、第２弾性体１０８の後端１０８ｄが駆動体３０の底面３７ａから離れる。つまり、押棒３６０が繰出後退限から所定距離Ｐｄ未満の範囲に位置しているときには、第２弾性体１０８から押棒３６０に付勢力が作用し、押棒３６０が繰出後退限から上記所定距離Ｐｄ以上前進すると、第２弾性体１０８から押棒３６０に付勢力が作用しなくなる。

これにより、本変形例によれば、第１の実施形態と同様、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付ける際、化粧料４が意図せずに前端開口１１ａから押し出されてしまうことを防止できる。

なお、第２弾性体の端部を駆動体３０の底部３７や押棒３６０の端部に固着する場合に限定されることもない。第２弾性体を駆動体３０及び押棒３６０のそれぞれに固着しなくてもよい。たとえば、図２に示すような前進限状態において、第２弾性体が駆動体３０の円形開口部内で自由に前後に移動できるようにしてもよい。この場合、第２弾性体が傾いたりすることがないように、支柱３６の軸方向長さを長く設定し、それに対応可能な腔部６４の長さに調整することが好ましい。

（変形例２）
第２の実施形態では、螺旋状のばねである第２弾性体１６３ｄを押棒１６０と一体とした押出部材１６９について説明したが、第２弾性体１６３ｄの形状はこれに限定されない。たとえば、図２４に示すように、第２弾性体２６３ｄを筒状のばねに形成してもよい。本変形例では、押棒２６０と、押棒２６０の大径部６３に一体的に形成された第２弾性体２６３ｄとにより、押出部材２６９を構成している。

第２弾性体２６３ｄは、押出部材２６９を中心軸で切断したときに断面形状が略レーシングトラック形状となる筒状部材である。このような形状であっても、軸方向に収縮される（撓む）ことで、その収縮量に応じて軸方向に弾性力を発生できる。なお、断面形状は、略レーシングトラック形状の他、収縮されることで、その収縮量（弾性変形量）に応じて軸方向に弾性力を発生できる種々の形状（たとえば、断面楕円形状や断面円形状）を採用することができる。

本変形例では、押棒２６０の中心軸上に第２弾性体２６３ｄの筒状部分の一部が配置されており、腔部６４（図１８参照）が設けられていない。このため、駆動体３０，１３０の支柱３６は省略される。このような本変形例によれば、第２の実施形態と同様の作用効果を奏する。

（変形例３）
上述した実施の形態では、分離状態において、押棒６０，１６０が雌ねじ部材５０，１５０よりも軸方向前方に突出している例について説明したが、本発明はこれに限定されない。分離状態において、雌ねじ部材５０，１５０が押棒６０，１６０よりも軸方向前方に突出していてもよい。

（変形例４）
上述した実施の形態では、保持部材７０の後端面７２と、カートリッジ体２の後端面１８とが面一とされている例について説明した。また、保持部材７０の後端面７２が押棒６０，１６０の天面６２と雌ねじ部材５０，１５０の前端面５０ａの両者に当接する構成とされている例について説明した。しかしながら、本発明はこのような構成に限定されるものではない。

たとえば、保持部材７０の後端面７２は押棒６０，１６０の天面６２のみに当接し、雌ねじ部材５０，１５０の前端面５０ａには当接しないようにしてもよい。また、新品状態のカートリッジ体２において、カートリッジ体２の後端面１８に対して、保持部材７０の後端面７２がカートリッジ体２の前端開口１１ａ側にずれて配置されていてもよい。この場合、押棒６０，１６０の初期位置を、上述した実施形態よりも軸方向前方に位置させておけばよい。上述した実施形態よりも長い自然長の第２弾性体８，１６３ｄを採用するなどして、カートリッジ式化粧料容器１，１０１における押棒６０，１６０の初期位置をカートリッジ体２の構成に対応させ、後退限状態において、押棒６０，１６０の天面６２が保持部材７０の後端面７２に当接する構成にできればよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１，１０１ カートリッジ式化粧料容器
２，１０２ カートリッジ体
４ 化粧料
７，１０７ 第１弾性体
８，１０８，１６３ｄ，２６３ｄ 第２弾性体
２０，１２０ 本体筒
３０，１３０ 駆動体
３７ 底部
４６ 突壁部（制限部）
５０，１５０ 雌ねじ部材
５３ 雌ねじ部
６０，１６０，２６０，３６０ 押棒
６１ａ 雄ねじ
７０，１７０ 保持部材

Claims (7)

1. 化粧料及び前記化粧料を保持する保持部材が収容されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、
   前端部に前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒の後端部に、前記本体筒に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、
   前記本体筒に設けられ、内周に雌ねじ部が形成された雌ねじ部材と、
   前記駆動体に設けられ、前記雌ねじ部材の前記雌ねじ部に螺合される雄ねじが外周に形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって前進し、前記カートリッジ体に収容された前記化粧料を、前記保持部材を介して前記カートリッジ体の前端開口から押し出す押棒と、
   前記雌ねじ部材と前記押棒との間に配置され、前記押棒を軸方向後方に付勢する第１弾性体と、
   前記押棒と前記駆動体の底部との間に配置され、前記押棒を軸方向前方に付勢する第２弾性体と、を備え、
   前記押棒は、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられる際、前記保持部材の端部によって押圧されることにより、前記押棒が前記第２弾性体の付勢力に抗して後退限まで後退し、
   前記本体筒に前記カートリッジ体が取り付けられ、前記押棒が前記後退限に位置している状態では、前記押棒が前記保持部材の前記端部に当接し、
   前記押棒が前記後退限から所定距離以上前進すると、前記第２弾性体から前記押棒に付勢力が作用しなくなることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
2. 請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記第２弾性体は、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられる前の分離状態における前記押棒の初期位置を規定することを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
3. 請求項２に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記分離状態において、前記押棒が前記雌ねじ部材よりも前記軸方向前方に突出していることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記第１弾性体は、前記雌ねじ部材を軸方向前方に付勢し、
   前記雌ねじ部は、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられる際、前記雌ねじ部材が前記カートリッジ体の端部によって押圧され、前記第１弾性体の付勢力に抗して後退することで前記雄ねじと螺合し、
   前記本体筒に前記カートリッジ体が取り付けられ、前記押棒が前記後退限に位置している状態では、前記雌ねじ部材が前記カートリッジ体の前記端部に当接していることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
5. 請求項４に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記本体筒は、前記雌ねじ部と前記雄ねじとの螺合が解除される方向への前記押棒の移動を制限する制限部を有していることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記押棒が前記後退限から前記所定距離未満の範囲に位置しているときには、前記第２弾性体の一端が前記押棒の端部に接触し、前記第２弾性体の他端が前記駆動体の底部に接触し、
   前記押棒が前記所定距離以上から前進限までの範囲に位置しているときには、前記第２弾性体の前記一端が前記押棒の前記端部から離れる、あるいは、前記第２弾性体の前記他端が前記駆動体の前記底部から離れることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
7. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジ式化粧料容器において、
   前記第２弾性体は、前記押棒と一体に形成され、
   前記押棒が前記後退限から前記所定距離未満の範囲に位置しているときには、前記第２弾性体の端部が前記駆動体の底部に接触し、
   前記押棒が前記所定距離以上から前進限までの範囲に位置しているときには、前記第２弾性体の前記端部が前記駆動体の前記底部から離れることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。

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