JP5452753B1 - カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させる。
【解決手段】化粧料Ａが充填されたカートリッジ体２は、容器本体１に嵌入される嵌入部２５を有し、カートリッジ体２が取り付けられる容器本体１は、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒４と、本体筒４に対して同軸かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され本体筒４と駆動体６０との相対回転によって繰り出される押棒５０と、本体筒４に収容されカートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮して雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４を有する螺合ばね４０とを備え、嵌入部２５と本体筒４との一方は、径方向に突出する係合突起２７を有し、他方は、カートリッジ体２が容器本体１に取り付けられる際に係合突起２７が挿入されて軸方向及び周方向に係合する係合溝３２を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。

従来から、カートリッジ体内の化粧料を、カートリッジ体の先端開口孔より微動に進出させるカートリッジ式繰出容器が用いられている。カートリッジ式繰出容器には、カートリッジ体に繰出機構が設けられず、カートリッジ体とは完全に分離独立して繰出機構が設けられるものがある。

特許文献１には、カートリッジ体を先筒のネジ部から取り外すと、摺動軸がスプリングによって外筒の繰出後退限に移動することで、新たなカートリッジ体の装着を可能とするカートリッジ式気密容器が開示されている。この容器では、カートリッジ体が取り付けられると、テーパー面を有するスリーブがねじチャックのチャック爪を閉じて、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとが螺合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、スリーブとチャックとの間のスプリングの復元力によりスリーブがねじチャックから離間して、スリーブのテーパー面に拘束されていたねじチャックのチャック爪が、その弾性によって拡開する。これにより、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除される。

実公平３−４９６１１号公報

しかしながら、特許文献１の容器では、スリーブとねじチャックとスプリングとからなる複雑な機構によって、カートリッジ体が取り外されたときに摺動軸を繰出後退限に移動可能としている。このような複雑な機構では、ねじチャックの先端のチャック爪が、スリーブのテーパー面に拘束されて、長い間内側に折れ曲がった状態であるため、チャック爪が、その弾性だけでは拡開できなくなるおそれがある。そのため、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除されずに、摺動軸を繰出後退限に戻すことができなくなるおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることを目的とする。

本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体と、前記カートリッジ体が中心軸まわりに相対回転して取り付けられる容器本体と、を備えるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジ体は、前記容器本体に嵌入される嵌入部を有し、前記容器本体は、前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、前記本体筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、外周に雄ねじが形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、前記本体筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、前記螺合ばねは、前記本体筒内にて軸方向の位置が規定される第一平板部と、前記カートリッジ体の取り付けによって前記第一平板部に近接する第二平板部と、前記第一平板部と前記第二平板部とを連結し、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備え、前記嵌入部と前記本体筒との一方は、径方向に突出する係合突起を有し、前記嵌入部と前記本体筒との他方は、前記カートリッジ体が前記容器本体に取り付けられる際に前記係合突起が挿入されて軸方向及び周方向に係合する係合溝を有する。

本発明では、螺合ばねは、カートリッジ体が本体筒に取り付けられた状態で、軸方向に収縮して板ばね部が内周に向かって曲がる。これにより、板ばね部に設けられた雌ねじ突起が押棒の雄ねじに噛合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、螺合ばねの雌ねじ突起と押棒の雄ねじとの噛合が解除され、押棒は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

（ａ）は、本発明の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 カートリッジ体の分解図であり、（ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｃ）は、保持部材の正面図である。 （ａ）は、本体筒の正面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における断面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）における平面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）における断面図であり、（ｃ）は、図４（ａ）における平面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＰ部の拡大図である。 （ａ）は、螺合ばねの斜視図であり、（ｂ）は、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。 螺合ばねが押棒の外周に絡みつくように捩れた状態を示す図である。 螺合ばねの変形例について説明する斜視図である。 カートリッジ体の本体筒への取り付けについて説明する図である。 図１のカートリッジ式化粧料容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。 図１のカートリッジ式化粧料容器において、カートリッジ体が取り外された状態を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。

以下、図１から図１２を参照して、本発明の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１００について説明する。

まず、図１を参照して、カートリッジ式化粧料容器１００の全体構成について説明する。

カートリッジ式化粧料容器１００は、化粧料Ａが充填されたカートリッジ体２と、カートリッジ体２が中心軸まわりに相対回転して取り付けられる容器本体１とを備える。

カートリッジ体２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒２０と、カートリッジ外筒２０内を軸方向に摺動可能な保持部材１０と、カートリッジ外筒２０に取り付けられるキャップ３とを備える。

容器本体１は、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒４と、本体筒４に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体筒４と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体筒４に収容され、カートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４０とを備える。化粧料Ａを繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、容器本体１に集約されている。

次に、図２を参照して、カートリッジ体２について説明する。

カートリッジ体２は、容器本体１に取り付けられた状態で、螺合ばね４０の復元力によって軸方向に付勢される。

化粧料Ａは、テクスチャーの違いによって、先端開口孔２１ａ側から充填されたり、後端開口孔２４側から充填されたりする。また、充填された化粧料Ａは、加熱された状態で充填され、冷却されるとゲル状になったり棒状になったりする。

図２（ｂ）に示すように、カートリッジ外筒２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体筒４に取り付けられたときに本体筒４に嵌入される嵌入部２５と、嵌入部２５の外周に形成されて径方向に突出する係合突起２７と、化粧料保持部２１と嵌入部２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを有する。

化粧料保持部２１は、円筒状に形成される。化粧料保持部２１の内周には、化粧料Ａが充填される。化粧料保持部２１の外周には、フランジ２２から軸方向に延設される複数の縦リブ２３が形成される。この縦リブ２３は、キャップ３が装着されたときに、キャップ３を相対回転不能に係止するものである。

嵌入部２５は、円筒状に形成される。嵌入部２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部２５の外周には、径方向に突出して後述する本体筒４の係合溝３２に係合する係合突起２７が形成される。

係合突起２７は、カートリッジ体２が螺合ばね４０の復元力で付勢されることによって後述する本体筒４の係合溝３２の当接面３２ａと当接する当接面２７ａと、当接面２７ａに凹状に形成される凹部２７ｂと、本体筒４への組み付けの際に後述する案内部３９に当接する下部テーパ面２７ｃと、係合溝３２に係合する際に角部３９ａに当接する上部テーパ面２７ｄとを備える。係合突起２７は、１８０度間隔で一対形成される。

フランジ２２は、本体筒４に取り付けられたときに、本体筒４の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。また、フランジ２２は、キャップ３が取り付けられたときに、キャップ３の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。

保持部材１０は、カートリッジ体２を軸方向に貫通する貫通孔の内周に挿入される。保持部材１０は、化粧料Ａの後端に位置する。保持部材１０は、図２（ｃ）に示すように、略円筒状に形成され、押棒５０が当接する当接部１１と、化粧料Ａが充填される底面１２とを有する。保持部材１０は、化粧料Ａを保持するものではなく、充填された化粧料Ａの漏れを防ぐとともに、押棒５０の移動によって化粧料Ａを先端開口孔２１ａより突出させるものである。

以上のように、カートリッジ体２では、カートリッジ外筒２０と保持部材１０との形状がシンプルであるため、化粧料Ａをカートリッジ外筒２０に直充填することが可能である。

図２（ａ）に示すように、キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０の化粧料保持部２１に取り付けられて先端開口孔２１ａを閉塞する。キャップ３の開口端の内周には、カートリッジ外筒２０の縦リブ２３に係合するローレットリブ３ａが形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０に取り付けられたときには、カートリッジ外筒２０との相対回転が不能となる。よって、使用者は、キャップ３を保持して回転させれば、同時にカートリッジ外筒２０を回転させることが可能である。

なお、キャップ３は、カートリッジ式化粧料容器１００の外径を細くしたい場合や、カートリッジ体２の気密性が要求されないような場合には、設けられなくてもよい。

このように構成されるカートリッジ体２は、保持部材１０が内部に挿入されて化粧料Ａが充填されたカートリッジ外筒２０にキャップ３を取り付けて先端開口孔２１ａを閉塞することで、化粧料Ａを内蔵したカートリッジとして単体で販売することが可能である。また、容器本体１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１００として販売してもよい。

次に、図３から図９を参照して、容器本体１を構成する各部品について説明する。

本体筒４は、円筒状に形成される本体内筒３０と、本体内筒３０の外周を覆う本体外筒７０（図１参照）とを備える。図３（ｂ）に示すように、本体内筒３０の内周は、軸方向の略中央に設けられる隔壁３５によって、前部腔部３６と後部腔部３７とに分離される。この隔壁３５の中心には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔３４が形成される。

本体内筒３０は、その上端部３０ａに設けられて外周に突出するフランジ３０ｂを有する。フランジ３０ｂは、カートリッジ体２のフランジ２２の外径と略同径に形成される。

本体外筒７０は、本体内筒３０の下端部から軸方向に取り付けられ、その上端部がフランジ３０ｂに当接する。本体外筒７０は、図１に示すように、本体内筒３０のフランジ３０ｂと略同径に形成される。よって、カートリッジ体２が容器本体１に取り付けられた状態では、カートリッジ体２のフランジ２２と本体内筒３０のフランジ３０ｂと本体外筒７０とは略面一となる。

前部腔部３６には、螺合ばね４０が挿入される。前部腔部３６の内周には、隔壁３５から軸方向に延設される複数の縦リブ３８が形成される。この縦リブ３８は、螺合ばね４０が挿入されて当接する上端面３５ａから軸方向に延設される。縦リブ３８は、その内径が螺合ばね４０の後述する後端部４２と比較して小径に形成される。これにより、螺合ばね４０は、前部腔部３６に挿入されると、後端部４２が縦リブ３８によって保持されるため、カートリッジ体２が取り外されても前部腔部３６から抜け落ちない。なお、後端部４２の外径によっては、縦リブ３８を設けない場合であっても、前部腔部３６から抜け落ちないようにすることが可能である。

本体内筒３０は、前部腔部３６の上端部の先端開口孔３１近傍に形成されカートリッジ体２の係合突起２７が係合する係合溝３２と、係合溝３２に係合突起２７を案内する案内部３９と、案内部３９と比較して内径が大きな薄肉に形成されて上端部３０ａから案内部３９に係合突起２７を導く薄肉部３９ｂと、後部腔部３７の端部近傍に形成され駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３とを有する。

前部腔部３６には、上述したカートリッジ体２の嵌入部２５が、先端開口孔３１から嵌入される。そして、本体筒４とカートリッジ体２とを中心軸まわりに相対回転させることで、カートリッジ体２のカートリッジ外筒２０に形成される係合突起２７が、本体内筒３０の係合溝３２に係合する。これにより、カートリッジ体２が本体筒４に対して取り付けられる。

係合溝３２は、カートリッジ体２が螺合ばね４０の復元力で軸方向に付勢されることによって係合突起２７の当接面２７ａと当接する当接面３２ａと、当接面３２ａに形成されて軸方向に突出する凸部３２ｂと、係合突起２７が軸方向に挿入されてから周方向に係合するまでの領域に形成され本体内筒３０を径方向に貫通する貫通孔３２ｃとを備える。係合溝３２は、係合突起２７が設けられる位置に対応して、１８０度間隔で一対設けられる。

当接面３２ａは、カートリッジ体２の係合突起２７の当接面２７ａと軸方向に係合して、本体筒４に対するカートリッジ体２の軸方向の位置を規定する。このとき、当接面３２ａは、当接面２７ａと面どうしで当接するため、本体筒４に対するカートリッジ体２のぐらつきを防止することができる。

凸部３２ｂは、カートリッジ体２の係合突起２７の凹部２７ｂと周方向に係合して、本体筒４に対するカートリッジ体２の周方向の位置を規定する。

貫通孔３２ｃは、当接面３２ａを上端面とする領域に形成される。貫通孔３２ｃは、係合溝３２から案内部３９の上部にかけて開口して形成される。これにより、本体内筒３０を樹脂の射出成形によって製造する際の金型の設計が容易になる。また、貫通孔３２ｃが設けられることで、係合突起２７の高さを高くすることができるため、本体内筒３０とカートリッジ体２との係合を強固にすることができる。貫通孔３２ｃは、本体外筒７０が取り付けられることによって外周側が閉塞される。

案内部３９は、薄肉部３９ｂと比較して厚肉に形成される。案内部３９は、薄肉部３９ｂから軸方向に挿入された係合突起２７を係合溝３２に案内するようにスロープ状に形成される。案内部３９は、スロープ状に限らず、係合突起２７が薄肉部３９ｂから軸方向に挿入された後、周方向に水平に回転させるように案内する形状であってもよい。

嵌合凹部３３は、後部腔部３７の内周に環状に凹設される。嵌合凹部３３には、駆動体６０の後述する嵌合凸部６５が嵌められる。

図４（ａ）に示すように、駆動体６０は、有底円筒状に形成される。駆動体６０は、本体筒４に嵌入される嵌入部６１と、嵌入部６１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部６２と、内周に形成され押棒５０と相対回転不能に係合する複数の縦リブ６３とを有する。

嵌入部６１は、円筒状に形成される。嵌入部６１の基端近傍の外周には、本体内筒３０の嵌合凹部３３に嵌合する嵌合凸部６５が環状に凸設される。また、嵌入部６１の外周には、環状の溝部６６が凹設される。この溝部６６にＯリングを挿入すれば、本体筒４と駆動体６０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。

摘み部６２は、嵌入部６１と比較して大径に形成される。摘み部６２は、本体筒４の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体６０が本体筒４に組み付けられると、本体筒４の外周面と摘み部６２の外周面とが略面一となる。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、縦リブ６３は、内周の底面６４から開口端までにわたって軸方向に延設される。縦リブ６３は、押棒５０の後述する大径部５４のガイド溝５６に係合する。本実施の形態では、縦リブ６３は、四本設けられる。

図５（ａ）に示すように、押棒５０は、略円柱状に形成される。押棒５０は、本体筒４と駆動体６０との内周に収容される。押棒５０は、本体筒４及び駆動体６０と同軸に設けられる棒軸５５と、棒軸５５の一端に設けられる前端部５３と、棒軸５５の他端に設けられる大径部５４とを有する。

棒軸５５の外周には、図５（ｂ）に示すように、ピッチＰ＝０．５ｍｍ、リードＬ＝０．５ｍｍの一条ねじである雄ねじ５１が形成される。カートリッジ体２に充填された化粧料Ａは、微量ずつ押し出されて使用されるものである。よって、雄ねじ５１のピッチは、押棒５０が微動可能なピッチに設定される。これに限らず、雄ねじ５１は、ピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝１．０ｍｍの一条ねじや、Ｐ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝２．０ｍｍの二条ねじなどであってもよい。

雄ねじ５１には、螺合ばね４０の後述する雌ねじ突起４４が噛合可能である。押棒５０のストロークは、雄ねじ５１の軸方向の長さによって決定される。

前端部５３は、球状に形成される。前端部５３は、カートリッジ体２の保持部材１０の当接部１１に当接する。これにより、押棒５０が軸方向に移動すると、前端部５３が保持部材１０を押圧して、カートリッジ体２内の化粧料Ａが先端開口孔２１ａから押し出されることとなる。

大径部５４は、棒軸５５と比較して大径に形成される。大径部５４は、駆動体６０内を軸方向に移動する。大径部５４は、駆動体６０の底面６４と当接したときに、押棒５０の繰出後退限を規定する。大径部５４の外周には、駆動体６０の縦リブ６３と係合する複数のガイド溝５６が軸方向に凹設される。このガイド溝５６が縦リブ６３と係合することで、押棒５０と駆動体６０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体６０を摘んで回転させると、押棒５０も同時に回転することとなる。

なお、押棒５０は、カートリッジ体２内の化粧料Ａを微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒５０を使用中に後退させて、進出した化粧料Ａをカートリッジ体２内に引き戻すことはできない。

図６（ａ）に示すように、螺合ばね４０は、鼓状に形成される。螺合ばね４０は、本体内筒３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。

螺合ばね４０は、極薄のバネ用ステンレス鋼帯を折り曲げることによって形成される。これにより、螺合ばね４０の耐久性及び復元性が確保され、カートリッジ式化粧料容器１００を長期間使用することが可能となる。これに代えて、螺合ばね４０を樹脂などの他の材料によって形成することも可能である。

前端部４１は、環状に形成される。前端部４１の外径は、本体内筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。前端部４１の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。前端部４１には、本体筒４に取り付けられるカートリッジ体２の後端面２６（図２（ｂ）参照）が当接する。螺合ばね４０は、カートリッジ体２が前端部４１を軸方向に押圧することによって収縮する。

後端部４２は、前端部４１と同形状の環状に形成される。後端部４２の外径は、本体内筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく、かつ前部腔部３６に形成される縦リブ３８間の内径と比較して大きく形成される。後端部４２の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４２ａが形成される。後端部４２は、前部腔部３６の上端面３５ａ（図３（ｂ）参照）に当接する。

板ばね部４３は、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる。具体的には、図６（ｂ）に示すように、板ばね部４３は、軸方向に押圧されると内周に向かって湾曲する。これに代えて、板ばね部４３を、軸方向に押圧されると内周に向かって屈曲するように形成してもよい。

板ばね部４３は、カートリッジ体２が容器本体１に取り付けられる際の回転によって捩れる。具体的には、板ばね部４３は、カートリッジ体２の後端面２６が前端部４１に当接した状態で、カートリッジ体２を本体筒４に対して相対回転させる際に、後端面２６と前端部４１との摩擦力によって捩れる。

雌ねじ突起４４は、板ばね部４３の軸方向の略中央の内側に突設される。雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられていない状態では、板ばね部４３が捩れていないため、前端部４１及び後端部４２と平行である。

雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられると、図７に示すように、カートリッジ体２の回転によって板ばね部４３が押棒５０の外周に絡みつくように捩れた状態で雄ねじ５１に噛合する。雌ねじ突起４４は、板ばね部４３が捩れたときに、雄ねじ５１のリード角と同方向に傾斜するように形成される。

これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の内周に密着して充填されているような場合であっても、強い力で押し出すことが可能である。

図６（ｂ）に示されるように、螺合ばね４０は、α［ｍｍ］だけ圧縮されて、θ［ｄｅｇ］だけ捩られて使用される。なお、これに限らず、螺合ばね４０の板ばね部４３を捩らずに、板ばね部４３を軸方向に押圧してα［ｍｍ］だけ圧縮し、内周に向かって湾曲させただけの状態で、雌ねじ突起４４を雄ねじ５１に噛合させて使用してもよい。

以上のように、螺合ばね４０では、後端部４２が本体内筒３０に回動不能に支持され、カートリッジ体２を本体内筒３０に対して相対回転させて前端部４１を後端部４２に対して回転させることで、板ばね部４３が捩られる。これにより、板ばね部４３の雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。

雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が本体筒４から取り外されると、板ばね部４３が元の形状（図６（ａ）の状態）に復元するため、雄ねじ５１から離間する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される。

雌ねじ突起４４は、複数の板ばね部４３のうち一つに設けられればよいが、本実施形態のように一対の板ばね部４３が対向して設けられている場合には、両方の板ばね部４３に形成されることが望ましい。また、板ばね部４３は、一対に限らず、複数であれば何片であってもよい。

なお、螺合ばね４０は天地が決まっていない。そのため、螺合ばね４０を、前端部４１が前部腔部３６の上端面３５ａに当接し、後端部４２がカートリッジ体２の後端面２６に当接するように前部腔部３６に収容してもよい。この場合、前端部４１が第一平板部に該当し、後端部４２が第二平板部に該当する。

螺合ばね４０に代えて、図８に示す変形例に係る螺合ばね１４０を用いてもよい。螺合ばね１４０は、前部腔部３６に挿入されると、後端部１４２が外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部３６内に保持される。そのため、螺合ばね１４０は、カートリッジ体２が取り外されても前部腔部３６から抜け落ちない。よって、螺合ばね１４０を用いた場合には、前部腔部３６に縦リブ３８を設ける必要はない。

螺合ばね１４０は、後端部１４２が、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材１４２ａからなる。

板部材１４２ａは、前端部４１と略同径の多角形形状に形成される。板部材１４２ａの外径は、本体内筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。複数の板部材１４２ａは、中心に棒軸５５が挿通する貫通孔１４２ｂを有し、軸方向に重ねて設けられる。

板部材１４２ａは、多角形形状に形成されることによって、円形に形成された場合と比較して、本体内筒３０の内周に強く係合することができる。よって、カートリッジ体２の取り付け時に、螺合ばね１４０が本体内筒３０に対して相対回転することが防止される。

なお、板部材１４２ａは、複数のうち少なくとも一つが多角形形状に形成されればよい。また、板部材１４２ａは、多角形形状に限らず、その外周に本体内筒３０の内周に係合する角部が形成されればよい。

板ばね部４３は、その一端４３ａが前端部４１に連続して形成され、後端部１４２の複数の板部材１４２ａは、板ばね部４３の他端４３ｂに連続して形成される。螺合ばね１４０は、一枚の薄板を折り曲げることによって形成される。このように、螺合ばね１４０は、接着や溶接などによって板部材１４２ａどうしを接合する必要がないため、形成が容易である。

板ばね部４３は、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる。具体的には、板ばね部４３は、軸方向に押圧されると内周に向かって湾曲する。これに代えて、板ばね部４３を、軸方向に押圧されると内周に向かって屈曲するように形成してもよい。

螺合ばね１４０は、本体内筒３０に収容されていない状態（図８に示す状態）では、一端４３ａにおける前端部４１に対する板ばね部４３の角度が、本体内筒３０に収容された状態（図１に示す状態）と比較して大きくなるように形成される。

螺合ばね１４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体内筒３０内に収容される。即ち、螺合ばね１４０は、本体内筒３０に収容されていない状態から、一端４３ａにおける前端部４１に対する板ばね部４３の角度が小さくされて本体内筒３０内に収容される。これにより、板ばね部４３は、螺合ばね１４０が本体内筒３０の前部腔部３６に挿入されると、一端４３ａにおける復元力によって他端４３ｂが外周に拡がろうとする。螺合ばね１４０は、板部材１４２ａが前部腔部３６の内周に押し付けられることによって、前部腔部３６内に保持される。

なお、螺合ばね１４０もまた、前端部４１が前部腔部３６の上端面３５ａに当接し、後端部１４２がカートリッジ体２の後端面２６に当接するように、上下を反対にした状態で前部腔部３６に収容してもよい。この場合、前端部４１が第一平板部に該当し、後端部１４２が第二平板部に該当する。

次に、主として図９を参照して、カートリッジ体２の本体筒４への取り付けについて説明する。図９は、本体内筒３０の展開図である。図９に図示されているのは、本体内筒３０の内周側の面である。

まず、カートリッジ体２を本体内筒３０に近接させて、係合突起２７を本体内筒３０の端部に位置させる（図９の状態Ｉ）。そのまま、カートリッジ体２を押し込みながら本体内筒３０に対して中心軸まわりに略１／４回転だけ相対回転させると、係合突起２７は、薄肉部３９ｂに挿入されて本体内筒３０の前部腔部３６の内周に挿入される（図９の状態ＩＩ）。このとき、案内部３９は薄肉部３９ｂと比較して厚肉に形成されるため、係合突起２７の下部テーパ面２７ｃが案内部３９に当接して、カートリッジ体２が本体内筒３０の前部腔部３６の奥へと案内される。

そして、カートリッジ体２を本体内筒３０に対して更に略１／４回転弱だけ相対回転させると、係合突起２７の上部テーパ面２７ｄが、本体内筒３０の案内部３９の角部３９ａに当接する（図９の状態ＩＩＩ）。そのまま更に相対回転させると、上部テーパ面２７ｄによって係合突起２７が角部３９ａを乗り越えて、係合突起２７の当接面２７ａと係合溝３２の当接面３２ａとが当接する。

最後に、係合突起２７の当接面２７ａと係合溝３２の当接面３２ａとが当接したまま、カートリッジ体２を本体内筒３０に対して更に相対回転させると、当接面２７ａの凹部２７ｂに当接面３２ａの凸部３２ｂが係合する（図９の状態ＩＶ）。これにより、係合突起２７と係合溝３２とは、軸方向及び周方向に係合する。

このとき、カートリッジ体２は、螺合ばね４０の復元力によって軸方向に付勢される。この付勢力は、本体内筒３０の上端部３０ａと係合溝３２の当接面３２ａとの間の壁面に作用する。また、螺合ばね４０は、捩れた状態で前部腔部３６に収容されている。よって、螺合ばね４０の復元力によって周方向に付勢される。この付勢力は、当接面２７ａの凹部２７ｂと当接面３２ａの凸部３２ｂとの間に作用する。

ここで、カートリッジ体２の嵌入部２５の外周に雄ねじを形成し、本体内筒３０の前部腔部３６の内周に雌ねじを形成して、カートリッジ体２を本体筒４に螺合させて取り付ける場合と比較する。

本体筒４に取り付けられたカートリッジ体２は、螺合ばね４０の復元力によって軸方向に付勢される。本実施の形態の場合、カートリッジ体２は、本体筒４から取り外される方向に常に２ｋｇ程度の付勢されている。そのため、カートリッジ体２を本体筒４に螺合させて取り付ける場合には、雄ねじと雌ねじとの間に付勢力が作用し、耐久性に問題が生じるおそれがあった。

これに対して、カートリッジ式化粧料容器１００では、当接面２７ａと当接面３２ａとが面どうしで当接することによって、螺合ばね４０の復元力による軸方向への付勢力を受ける。よって、本体内筒３０の上端部３０ａと係合溝３２の当接面３２ａとの間の壁面の高さによって、螺合ばね４０による軸方向への付勢力を受けることが可能である。

また、螺合ばね４０による周方向への付勢力は、軸方向への付勢力と比較すると小さな力である。よって、当接面２７ａの凹部２７ｂと当接面３２ａの凸部３２ｂとの係合によって、螺合ばね４０による周方向への付勢力を受けることが可能である。

したがって、カートリッジ体２を本体筒４に螺合させて取り付ける場合と比較して耐久性を向上させることができる。

次に、主として図１，図１０，及び図１１を参照して、カートリッジ式化粧料容器１００の作動について説明する。

図１は、カートリッジ式化粧料容器１００の使用前の状態を示すものである。図１では、押棒５０は、繰出後退限に位置している。このとき、本体筒４に取り付けられたカートリッジ体２によって、螺合ばね４０が軸方向に押圧されている。そのため、螺合ばね４０の一対の板ばね部４３が内周に向けて湾曲し、板ばね部４３に設けられた雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合している。

この状態から、使用者が、キャップ３を取り外し、本体筒４に対して駆動体６０を回転させると、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合により、押棒５０が前進する。これにより、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の先端開口孔２１ａから進出して使用可能となる。

使用者が、本体筒４に対して駆動体６０を更に回転させ続けると、図１０に示すように、押棒５０が繰出前進限まで繰り出される。この繰出前進限は、押棒５０の棒軸５５に形成される雄ねじ５１のストローク端によって規定される。図１０に示される状態から、使用者が、本体筒４に対して駆動体６０を更に回転させても、板ばね部４３の弾性によって雌ねじ突起４４が拡げられることで雄ねじ５１が空回りする。よって、押棒５０は、これ以上ストロークしない。

また、このとき、カートリッジ体２では、保持部材１０が前進端まで移動している。よって、化粧料Ａの殆どが先端開口孔２１ａから押し出されており、化粧料Ａの交換が必要な状態である。

図１０に示す状態において、本体筒４からカートリッジ体２を取り外そうと、本体筒４に対してカートリッジ体２を回転させると、カートリッジ体２が、本体筒４から離間する。これにより、図１１に示すように、螺合ばね４０は、その復元力によって軸方向に伸びて、元の状態に復元する。よって、一対の板ばね部４３は互いに離間し、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合は解除される。したがって、押棒５０は、軸方向に自由に移動可能となり、直立に近い状態では、自重で繰出後退限まで移動することとなる。

以上のように、螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

本体筒４から使用済みのカートリッジ体２を取り外した後、新しいカートリッジ体２を取り付けると、再び図１に示す状態となる。

具体的には、使用者が、キャップ３を保持して、カートリッジ体２の係合突起２７を本体内筒３０の係合溝３２に係合させると、カートリッジ体２の後端面２６と本体内筒３０の上端面３５ａとの間で螺合ばね４０が圧縮される。

螺合ばね４０の一対の板ばね部４３は、内周に向かって鼓状に湾曲しているため、前端部４１が圧縮されると、更に湾曲して押棒５０の棒軸５５に当接する。このとき、螺合ばね４０の前端部４１には、カートリッジ体２の後端面２６との間の摩擦力が作用する。よって、螺合ばね４０の板ばね部４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に噛合することとなる。

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

螺合ばね４０は、極薄のバネ用ステンレス鋼帯によって形成されており、耐久性及び復元性に優れている。そのため、カートリッジ式化粧料容器１００を長期間使用することができる。また、交換可能なカートリッジ体２は、キャップ３とカートリッジ外筒２０と保持部材１０との三部品のみで構成されているため、安価に提供することができる。

また、本体内筒３０の上端部３０ａと係合溝３２の当接面３２ａとの間の壁面の高さによって、螺合ばね４０による軸方向への付勢力を受けることが可能であり、当接面２７ａの凹部２７ｂと当接面３２ａの凸部３２ｂとの係合によって、螺合ばね４０による周方向への付勢力を受けることが可能であるため、カートリッジ体２を本体筒４に螺合させて取り付ける場合と比較して耐久性を向上させることができる。

また、図１２に示す変形例のように、本体筒４からカートリッジ体２を取り外したときに、押棒５０が繰出後退限に強制的に移動するようにしてもよい。

この変形例では、カートリッジ体２が本体筒４から取り外されて雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される際に押棒５０を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばね５が設けられる。

戻しばね５は、本体内筒３０の隔壁３５の下端面３５ｂと押棒５０の大径部５４の前端面５４ａとの間に収装されるコイルばねである。戻しばね５は、押棒５０が繰り出されてゆくと圧縮される。そして、戻しばね５は、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除されると、その付勢力によって押棒５０を押し戻して繰出後退限まで移動させる。

これにより、カートリッジ体２を本体筒４から取り外すと、押棒５０は、戻しばね５の付勢力によって常に繰出後退限に位置することとなる。

また、カートリッジ体２を装着していなくても、押棒５０は軸方向に拘束されるため、自由に進退することができなくなる。よって、使用者の意図に反して押棒５０が進出することを防止できる。

戻しばね５が設けられることで、押棒５０が繰出前進限まで移動したときに、押棒５０がそれ以上繰り出されないことを使用者に知らせるクラッチ音が発生する。具体的には、押棒５０の繰出前進限において、使用者が押棒５０を繰り出そうとすると、雌ねじ突起４４が、棒軸５５における雄ねじ５１が形成されていない部分に乗り上げる。そして、使用者が押棒５０を更に繰り出そうとすると、戻しばね５の復元力によって、雌ねじ突起４４は、雄ねじ５１の後端部に再び押し戻されて噛合する。このとき、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との接触によって音が発生する。

これにより、使用者は、押棒５０が繰出上昇限に位置していることを知ることができる。したがって、使用者は、クラッチ音の発生をカートリッジ体２の交換の目安とすることができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

例えば、上記の実施の形態では、カートリッジ体２の嵌入部２５に係合突起２７を形成し、本体内筒３０に係合溝３２を形成した。これに代えて、カートリッジ体２の嵌入部に係合溝を形成し、本体内筒３０の内周に径方向に突出する係合突起を形成してもよい。つまり、嵌入部２５と本体内筒３０との一方に係合突起が形成され、他方に係合溝が形成されればよい。

また、上記の実施の形態では、係合溝３２の当接面３２ａに凸部３２ｂを形成し、係合突起２７の当接面２７ａに凹部２７ｂを形成した。これに代えて、係合溝３２の当接面に凹部を形成し、係合突起２７の当接面２７ａに凸部を形成してもよい。つまり、係合溝３２と係合突起２７との一方の当接面に凸部が形成され、他方に凹部が形成されればよい。

１００ カートリッジ式化粧料容器
１ 容器本体
２ カートリッジ体
４ 本体筒
５ 戻しばね
２０ カートリッジ外筒
２１ 化粧料保持部
２１ａ 先端開口孔
２５ 嵌入部
２７ 係合突起
２７ａ 当接面
２７ｂ 凹部
２７ｃ 下部テーパ面
２７ｄ 上部テーパ面
３０ 本体内筒
３１ 先端開口孔
３２ 係合溝
３２ａ 当接面
３２ｂ 凸部
３２ｃ 貫通孔
３９ 案内部
４０ 螺合ばね
４１ 前端部（第二平板部）
４２ 後端部（第一平板部）
４３ 板ばね部
４４ 雌ねじ突起
５０ 押棒
５１ 雄ねじ
５５ 棒軸
６０ 駆動体
７０ 本体外筒

Claims (11)

1. 化粧料が充填されたカートリッジ体と、前記カートリッジ体が中心軸まわりに相対回転して取り付けられる容器本体と、を備えるカートリッジ式化粧料容器であって、
   前記カートリッジ体は、前記容器本体に嵌入される嵌入部を有し、
   前記容器本体は、
   前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、
   外周に雄ねじが形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、
   前記本体筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、
   前記螺合ばねは、
   前記本体筒内にて軸方向の位置が規定される第一平板部と、
   前記カートリッジ体の取り付けによって前記第一平板部に近接する第二平板部と、
   前記第一平板部と前記第二平板部とを連結し、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、
   前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備え、
   前記嵌入部と前記本体筒との一方は、径方向に突出する係合突起を有し、
   前記嵌入部と前記本体筒との他方は、前記カートリッジ体が前記容器本体に取り付けられる際に前記係合突起が挿入されて軸方向及び周方向に係合する係合溝を有することを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
2. 前記カートリッジ体は、前記螺合ばねの復元力によって軸方向に付勢され、
   前記係合溝及び前記係合突起は、前記カートリッジ体が付勢されることによって当接する当接面を各々有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器。
3. 前記係合溝と前記係合突起との一方の前記当接面には、軸方向に突出する凸部が形成され、
   前記係合溝と前記係合突起との他方の前記当接面には、前記凸部が係合した状態で前記嵌入部と前記本体筒との周方向への相対移動を規制する係合凹部が形成されることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式化粧料容器。
4. 前記本体筒は、円筒状に形成される本体内筒と、前記本体内筒の外周を覆う本体外筒と、を備え、
   前記係合溝は、前記係合突起が軸方向に挿入されてから周方向に係合するまでの領域に、前記嵌入部又は前記本体内筒を径方向に貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
5. 前記係合突起は、前記カートリッジ体の前記嵌入部の外周に形成され、
   前記係合溝は、前記本体筒に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
6. 前記雌ねじ突起は、前記カートリッジ体の回転によって前記板ばね部が前記押棒の外周に絡みつくように捩れた状態で前記雄ねじに噛合することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
7. 前記雌ねじ突起は、前記板ばね部が捩れたときに、前記雄ねじのリード角と同方向に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ式化粧料容器。
8. 前記カートリッジ体が前記本体筒から取り外されると、前記板ばね部が元の形状に復元して、前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
9. 前記カートリッジ体が前記本体筒から取り外されて前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除された際に前記押棒を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばねを更に備えることを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ式化粧料容器。
10. 前記螺合ばねは、前記本体筒に取り付けられる前記カートリッジ体が前記第二平板部に当接して軸方向に押圧されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
11. 前記板ばね部は、前記カートリッジ体が前記容器本体に取り付けられる際の回転によって捩れることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。