JPH08207U - カートリッジ式棒状化粧品繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジの着脱がスムーズに行なわれる
とともに、押出杵がオートリターンする化粧材繰出容器
を提供する。 【解決手段】 本発明の繰出容器は、容器本体２３と、
カートリッジ２０と、スプリング２７により後方に付勢
される芯チャック２５と、スプリング３９により後方に
付勢される押出杵３２と、カートリッジ２０の外周面を
押圧する板バネ４２を具備する。この板バネ４２が、容
器本体２３に対する回転不能及び移動不能状態で容器本
体の前部内周に設けられており、前記カートリッジとの
対応部位に形成されて相互に係合する凹凸を備えている
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カートリッジ式棒状化粧品繰出容器に係り、特に、スプリングを巻 装した押出杵を備えた容器本体からカートリッジを引抜くと、押出杵がオートリ ターンする機構を存するカートリッジ式棒状化粧品繰出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のカートリッジ式化粧用容器は図１、図２、及び図３に示す様に、化粧用 容器本体１に対してカートリッジ２を着脱自在に構成し、このカートリッジ２内 部のスリット軸３に化粧材を支持する芯チャック４を内蔵し、このスリット軸３ に巻装したスプリング５で芯チャック４を後方に付勢する一方、スリット軸３後 端に容器本体１内の押出杵６のリブ６Ｂに係合する回転止リブ７をもって回転止 めとしていた。

【０００３】 上記押出杵６にはスプリング１０が巻装され、押出杵６を常時後方に付勢して いる。この状態でカートリッジ２と容器本体１を回動させると押出杵６はスプリ ング１０に抗して、スリット軸３の回転止リブ７と押出杵６のリブ６Ｂとのスプ ライン構造によって螺旋筒８に対して軸方向へ進出する。 押出杵６に巻装しているスプリング１０の付勢力は、押出杵リブ６Ｂを介して スリット軸３に働き、カートリッジ２を逆転させる力が働く。

【０００４】 このため板バネ９は逆回転を防止するため必須の部材である。また、押出杵６ の進出によりカートリッジ２側のスプリング５は圧縮するため、カートリッジ２ は容器本体１内より飛出そうとする力が働く。 このため、この飛出し防止するためのＣ形の係止部材８を飛出防止として使用 していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上記のように従来ではカートリッジ２と容器本体１の係止係合部材として、カ ートリッジ２の飛出しを防止するＣ形の係止部材８と、押出杵６に巻装されてい るスプリング１０の後方への付勢力のための逆転を防止する板バネ９を設け、二 重の係止係留部材を使用していた。 上記板バネ９の弾圧力を強くしてカートリッジへの押圧を強くすれば飛出し防 止及び逆回転防止の両方の作用を兼ねることができるが、板バネの弾性を強くす ると女性の力ではカートリッジの引抜きが困難となり、化粧用容器として取扱い が不便となる。

【０００６】 本考案は、板バネとカートリッジが相対回動し、しかもこの回動が滑らかであ りかつカートリッジの着脱がスムーズに行なわれることを板バネ一つで行い、化 粧材を使い切ったカートリッジを容器本体からスムーズに離脱させると同時に押 出杵がオートリターンすることを目的とする。

【０００７】 また、従来の化粧材繰出容器に設けられてたＣ形の係止部材８は、容器本体１ の内筒前端に設置され、このＣ形の係止部材の凹凸段部とカートリッジ後部の凹 凸が係合することによってカートリッジの容器本体からの飛出しを防止していた 。

【０００８】 本考案は従来のＣ形の係止部材８を省略し、板バネ一つでカートリッジの容器 本体からの飛出し防止及びカートリッジの逆回転を防止するものである。

【０００９】

【作用】

カートリッジを容器本体内に装着するときは、カートリッジを容器本体開口部 より挿入していき、まず、板バネの軽い抵抗感を感じ更に挿入を続けると、押出 杵の前端部分と新チャックの後部とが相互に係合して、これらの連結が行われる と共に、カートリッジと板バネに形成された凹凸部が相互に係合して、カートリ ッジは容器本体に確実に係留される。

【００１０】 この状態でカートリッジを回転させると、カートリッジと芯チャックとが同期 回転することにより押出杵は進出する。押出杵に巻装されているスプリングが後 方へ付勢力を働かせカートリッジを逆回転させる力が働くが、板バネの押圧によ って、カートリッジが空回りすることはない。ここで板バネは容器本体に対して 回転不能及び移動不能状態で容器本体に固定されており、この板バネの凸部とカ ートリッジの凹部とが係合した状態となっているため、カートリッジが容器本体 から飛出すことがない。 また使い切ったカートリッジを引抜けば芯チャックとカートリッジが離れると 同時に押出杵はオートリターンし、押出杵は容器本体内に入るため押出杵に傷を 付けることがない。

【００１１】

【実施例】

次に本考案の実施例について説明する。 実施例１ 図４に示した実施例１について説明する。カートリッジ２０は円筒体で前部開 口部２１と後部開口部２２及び、容器本体２３に挿入される後部と露出して回動 に利用される前部とに分かれ、スリット軸２４内に摺動自在な芯チャック２５、 スリット軸２４のスリットより突出した一対の芯チャック２５のバット２６に係 合するスプリング２７より構成される。

【００１２】 カートリッジ２０を組付ける突起は、まず前後端が開塞されたスリット軸２４ のスリットを拡げ、この状態で芯チャック２５を挿入し、スプリング２７をスリ ット軸２４の上部より巻装し、その後端部を芯チャック２５のバット２６に当接 させた状態で、カートリッジ２０の後部開口部２２より挿入させて、スリット軸 ２４の後部突起２８とカートリッジ２０の係止孔２９が嵌合固着させて組立は完 成する。この組み立て状態では、芯チャック２５のバット２６がカートリッジ２ ０の内径係合溝と係合している。これにより芯チャック２５はカートリッジ２０ の回転が伝達されてカートリッジ２０と同期回転する。

【００１３】 スプリング２７によって芯チャック２５は常に後方へ付勢されている。また芯 チャック２５のバット２６はスリット軸２４のスリットを介し、カートリッジ２ ０の内径係合溝３０、３１に係合している。

【００１４】 また、芯チャック２５は化粧材支持部を前部に設け、後部には後述の押出杵３ ２の前端係止リブ９６に係合する複数の縦リブ３４を設け、芯チャック２５の縦 リブ３４とバット２６に係合する係合溝３０、３１が回転止め役目をなしている 。

【００１５】 容器本体２３は外筒３５と、この外筒３５に嵌合固着される内筒３６と、この 内筒前部３７の螺旋部３８に係合する複数の突起を有する押出杵３２と、押出杵 ３２に巻装され、常に押出杵３２を後方に付勢するスプリング３９及び、このス プリング３９による押出杵３２の脱出を防止する尾栓４０及び係止孔４１によっ て容器本体２３の前部内周に位置決定された板バネ４２より構成される。

【００１６】 内筒３６の後方よりスプリング３９に巻装された押出杵３２を挿入して、螺旋 部３８と押出杵３２に突設した螺旋状の突起４３を係合状態にし、尾栓４０でこ れを止める。 さらに係止孔４１を有する板バネ４２を内筒３６の前部に係止した状態で外筒 ３５の後方より強制圧入することにより組立は完了する。上記板バネ４２の係止 孔４１により板バネ４２は容器本体２３に対して回転不能及び移動不能に固定さ れているため、凸部４４の位置は常に定位置にあるので、カートリッジ２０との 係合位置が決定される。 板バネ４２は容器本体２３の内方に突出するように湾曲しており、この湾曲部 分の弾性力でカートリッジ２０を容器本体２３に保持している。本実施例では、 この湾曲部分に凸部４４が形成されている。これに対し、カートリッジ２０の外 面には、この凸部４４が嵌合状態で係合する凹部４６が形成されている。この凸 部４４と凹部４６との相互の係合によって、カートリッジ２０を容器本体２３に 確実に保持できる。 すなわち、この構造では、カートリッジ２０は板バネ４２の弾性力によって容 器本体２３に保持するのみでなく、凹部４６と凸部４４との係合によっても容器 本体２３に保持している。このような構造ではカートリッジ２０の保持が確実と なり、カートリッジ２０が容器本体２３から不容易に離脱することがなくなる。

【００１７】 次に本考案の実施例の作用について説明する。 上記の様に組付けられたカートリッジ２０と容器本体２３の組付けは、まずカ ートリッジを容器本体２３の前部開口部４５より挿入していくと、軽い板バネ４ ２の抵抗を感じ、さらに挿入をつづけるとカートリッジ２０の凹部４６と板バネ ４２の凸部４４が係合すると同時に押出杵３２の前部の縦リブ３５と芯チャック ２５下部の縦リブ３４が係合する。これでカートリッジ２０と容器本体２３の組 み付けは完了する。

【００１８】 この状態でカートリッジ２０を回動させると、押出杵３２は、押出杵３２前端 の係止リブ３３と芯チャック２５の縦リブ３４が係合状態にあるため、芯チャッ ク２５のバット２６を回転させる力が働くが、バット２６がカートリッジ２０の 係合溝３０、３１に係合しており、また内筒３６の螺旋部３８に押出杵３２の突 起４３が螺合しているので、上記芯チャック２５自体が回転止となり、押出杵３ ２は前進する。

【００１９】 押出杵３２に巻装されているスプリング３９によって、押出杵３２は後方に付 勢する力が常に働いている。しかし、板バネ４２によりカートリッジ２０が押圧 されているため、作業途中でカートリッジ２０から手を離しても押出杵３２が逆 戻りすることはない。

【００２０】 また、カートリッジ２０の凹部４６と板バネ４２の凸部４４が係合しているた め、板バネ４２の押圧を、強い力にしてもカートリッジ２０が容器本体２３から 飛出すことはない。板バネ４２はその後部の係止孔４１が内筒前部３７と係合し ているため、板バネ４２は容器本体２３に対して回転不能且つ移動不能となって いる。そして、この板バネ４２の凸部４４がカートリッジ２０の凹部４６と係合 してカートリッジ２０を押圧しているため、カートリッジ２０が容器本体２３か ら飛び出ることがなくなる。 この状態でカートリッジ２０を容器本体２３から引き抜くと、カートリッジ２ ０の凹部４６と板バネ４２の凸部４４との係合が外れて、カートリッジ２０が容 器本体２３から離脱する。このカートリッジ２０の引き抜き時においては、押出 杵に巻装しているスプリング３９の付勢力によって押出杵３２はオートリターン し、新しいカートリッジ挿入を簡便にする。 このカートリッジ２０の引き抜きでは、板バネ４２が容器本体２３に移動不能 に固定されているため、板バネ４２が容器本体２３から飛び出ることがない。こ れにより、板バネ４２は挿入される新しいカートリッジに対しても上述と同様な 係合状態となることができる。 また、カートリッジ２０の構造は図４に限らず図７におけるカートリッジ、ま たは図６における引バネを使用したカートリッジにおいて芯チャック後部に係止 部を設けても可能である。

【００２１】 実施例２ 図５、図６に示した実施例２について説明する。回転止５０が容器本体５１内 にあり、カートリッジ５２の基端内径に係合リブ５３が容器本体５１内の回転止 ５０の外径リブ５４と係合し、これによりカートリッジ５２と回転止５０が同期 回転をし、非円形の押出杵５５を進出後退させる構造であり、カートリッジ５２ の凹部５６と板バネ５７の凸部５８が係合するものである。なお、係止孔５９は 板バネ５７を容器本体５１内に固定するためのものである。

【００２２】 実施例３ 図７、図８に示した実施例３について説明する。回転止６０が容器本体６１内 にあり、カートリッジ６２の基端外径のリブ６３と回転止６０の内径のリブ６４ が係合する様にしたもので作用は上記実施例２と同様である。

【００２３】 実施例４ 図９、図１０及び図１１に示した実施例４について説明する。カートリッジ７ ０の基端内径のリブ７１に押出杵７２のリブ７３が係合したもので、カートリッ ジ７０基端に回転止７４を設けたものである。 ここに使用する板バネは図１１の斜視図で示した構成のもので、板バネ７５の 下端に形成した折り曲げ係止部７６を容器本体７７の螺旋内筒７８の前端に形成 した係止部７９に係止する。この係止によりカートリッジ７０の容器本体７７か らの引き抜きの際、板バネ７５の飛び出しを防止している。

【００２４】 また板バネ７５の後部に切り起こし状に凸部８０を形成し、この凸部８０をカ ートリッジ７０基端に形成した凹部８１に係合し、この係合によりカートリッジ ７０の容器本体７７からの飛出しを防止している。また板バネ７５の内方湾曲部 によりカートリッジ７０の外周面が押圧されているため、作業途中でカートリッ ジ７０から手を放しても押出杵７２が逆戻りすることはない。

【００２５】 カートリッジ式棒状化粧品繰出容器においては、板バネは公知の技術であるが 、従来はホルダーを設置している容器本体内にカートリッジと同期回転させる方 式で使用されてきた。つまり軸方向の抵抗部材としてのみ使用されてきた。 これに対し上記４実施例においてはカートリッジに板バネを当接し、カートリ ッジと板バネが相対的に回動可能にし、かつ押出杵に巻装されたスプリングによ る押出杵の逆回転防止し、また板バネ及びカートリッジに形成した凹凸部により カートリッジの飛出しを防止し、さらに板バネを容器本体に移動不能に取り付け るためカートリッジの引抜の際の板バネ自体の飛出しを防止することができる。 さらには板バネが容器本体に対して定位置に固定されるため、上記凹凸部が定位 置に位置決めされ、カートリッジとの係合が常に安定した定位置で行われる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案はカートリッジの飛び出しを防止する板バネを容器本体に対して回動不 能及び移動不能に取り付けるため、カートリッジの引き抜きの際に板バネがカー トリッジと共に容器本体から抜け出ることがなく、そのままで板バネを再使用で きる。また、板バネの弾性力に加えて、板バネとカートリッジの間で相互に係合 する凹凸部によってカートリッジを容器本体に保持するため、カートリッジの飛 び出しを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のカートリッジ式棒状化粧品繰出容器の側
面図

【図２】従来のカートリッジの側面図

【図３】従来の容器本体の側面図

【図４】本考案の一実施例の側面図

【図５】本考案の板バネの一実施例の斜視図

【図６】本考案の一実施例の側面図

【図７】本考案のカートリッジの一実施例の側面図

【図８】本考案の容器本体の一実施例の側面図

【図９】本考案のカートリッジの一実施例の側面図

【図１０】本考案の容器本体の一実施例の側面図

【図１１】本考案の板バネの一実施例の斜視図

【符号の説明】

２０ カートリッジ ２３ 容器本体 ２４ スリット軸 ２５ 芯チャック ２６ バット ２７、３９ スプ
リング ３０、３１ 係合溝 ３２ 押出杵 ３３ 前端係止リブ ３４ 縦リブ ３８ 螺旋部 ４２ 板バネ ４４ 凸部 ４６ 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体と、 この容器本体の前部に着脱自在に挿入され、容器本体に
   対して回転可能なカートリッジと、 このカートリッジと共に同期回転する係合状態でカート
   リッジ内に摺動自在に設けられると共に、カートリッジ
   内に設けたスプリングにより常時、後方に付勢された芯
   チャックと、 この芯チャックの後部と前端部分が相互に当接すると共
   に、容器本体内に設けたスプリングにより常時、後方に
   付勢された状態で容器本体内に前後摺動自在に設けられ
   た押出杵と、 後部部分が容器本体と係合し、この係合で容器本体に対
   する回転不能及び移動不能状態で容器本体の前部内周に
   設けられ、前記カートリッジの外周面を押圧する板バネ
   と、 この板バネと前記カートリッジとの対応部位に形成され
   て相互に係合する凹凸と、を備えていることを特徴とす
   るカートリッジ式棒状化粧品繰出容器。