WO2014054433A1 - カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

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WO2014054433A1
WO2014054433A1 PCT/JP2013/075426 JP2013075426W WO2014054433A1 WO 2014054433 A1 WO2014054433 A1 WO 2014054433A1 JP 2013075426 W JP2013075426 W JP 2013075426W WO 2014054433 A1 WO2014054433 A1 WO 2014054433A1
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WO
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cartridge
outer cylinder
main body
cosmetic container
type cosmetic
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/075426
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English (en)
French (fr)
Inventor
大庭　淳
朋哉 南野
Original Assignee
鈴野化成株式会社
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Priority claimed from JP2013106319A external-priority patent/JP5452750B1/ja
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Priority to US14/432,565 priority patent/US9549603B2/en
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    • A45D2040/0025—Details of lipstick or like casings
    • A45D2040/0031—Replacement of the stick
    • A45D2040/0056—Replacement of the stick by removing the old stick from the cartridge by screw movement of stick relative to the cartridge

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge-type cosmetic container in which a cartridge body filled with a cosmetic is detachably mounted.
  • a cartridge-type feeding container has been used in which cosmetics in the cartridge body are finely advanced from the opening opening of the cartridge body.
  • Some cartridge-type feeding containers are not provided with a feeding mechanism in the cartridge body, and are provided with a feeding mechanism completely separated and independent from the cartridge body.
  • JP03-04-9611B2 includes a cartridge-type airtight container that allows a new cartridge body to be mounted by removing the cartridge body from the threaded portion of the front cylinder and moving the sliding shaft to the extension and retraction limit of the outer cylinder by a spring. Is disclosed.
  • this container when the cartridge body is attached, the sleeve having the tapered surface closes the chuck claw of the screw chuck, and the screw on the inner surface of the chuck claw and the screw of the sliding shaft are screwed together.
  • the sleeve When the cartridge body is removed, the sleeve is separated from the screw chuck by the restoring force of the spring between the sleeve and the chuck, and the chuck claw of the screw chuck that is restrained by the taper surface of the sleeve is expanded by its elasticity. Open. Thereby, the screwing of the screw on the inner surface of the chuck claw and the screw on the sliding shaft is released.
  • the sliding shaft can be moved to the retreat limit when the cartridge body is removed by a complicated mechanism including a sleeve, a screw chuck, and a spring.
  • a complicated mechanism including a sleeve, a screw chuck, and a spring.
  • the chuck claw at the tip of the screw chuck is constrained by the taper surface of the sleeve and bent inward for a long time, so that the chuck claw cannot be expanded only by its elasticity. There is. For this reason, there is a possibility that the sliding shaft cannot be returned to the feeding and retracting limit without releasing the screw engagement between the screw on the inner surface of the chuck claw and the screw of the sliding shaft.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and when the cartridge body is removed, the mechanism for moving the push rod to the payback limit is simplified, and the reliability of moving the push rod to the payback limit is improved. For the purpose.
  • a cartridge-type cosmetic container to which a cartridge body filled with a cosmetic is attached, and a main body outer cylinder to which the cartridge body is detachably attached, and the main body outer cylinder
  • a drive body that is coaxially mounted relative to the drive body, a male screw is formed on the outer periphery, and a push rod that is fed out by relative rotation between the main body outer cylinder and the drive body to push out cosmetics in the cartridge body
  • a cartridge type cosmetic container including a screw spring that is accommodated in the main body outer cylinder and contracts in the axial direction when the cartridge body is attached.
  • the screw spring connects the rear end supported by the main body outer cylinder, the front end close to the rear end by attaching the cartridge body, the front end and the rear end, Provided in at least one of the plurality of leaf spring portions bent toward the inner periphery when the front end portion is close to the rear end portion, and meshed with the male screw by bending the leaf spring portion A female screw projection.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a front sectional view of the cap of the cartridge body.
  • FIG. 2B is a front view of the cartridge outer cylinder of the cartridge body.
  • FIG. 2C is a front view of the holding member of the cartridge body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modified example of the cartridge body.
  • FIG. 4 is a front sectional view of the main body outer cylinder.
  • FIG. 5A is a front view of the driving body.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of FIG. 5A.
  • FIG. 5C is a plan view of FIG. 5A.
  • FIG. 6A is a front view of the push rod.
  • FIG. 6B is an enlarged view of the VIB portion of FIG. 6A.
  • FIG. 7A is a perspective view of a screw spring.
  • FIG. 7B is a perspective view showing a state in which the screw spring is attached to the cartridge type cosmetic container.
  • FIG. 8 is a view showing a state where the screw spring is twisted so as to be entangled with the outer periphery of the push rod.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the push bar is drawn out to the feeding advance limit in the cartridge type cosmetic container of FIG.
  • FIG. 10 is a view showing a state where the cartridge body is removed from the cartridge type cosmetic container of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to a modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12A is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to the second embodiment of the present invention.
  • 12B is a cross-sectional view taken along the line XIIB-XIIB in FIG. 12A.
  • FIG. 13A is a front sectional view of the main body outer cylinder. 13B is a cross-sectional view taken along the line XIIIB-XIIIB in FIG. 13A.
  • FIG. 14A is a front view of the cartridge outer cylinder. 14B is a cross-sectional view taken along the line XIVB-XIVB in FIG. 14A.
  • FIG. 15A is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15A is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15B is a cross-sectional view taken along the line XVB-XVB in FIG. 15A.
  • FIG. 16A is a front sectional view of the main body outer cylinder. 16B is a cross-sectional view taken along the line XVIB-XVIB in FIG. 16A.
  • FIG. 17A is a front view of the cartridge outer cylinder. 17B is a cross-sectional view taken along the line XVIIB-XVIIB in FIG. 17A.
  • FIG. 17C is a cross-sectional view of FIG. 17A.
  • FIG. 18A is a perspective view of a screw spring.
  • FIG. 18B is a perspective view showing a state in which the screw spring is attached to the cartridge type cosmetic container.
  • FIG. 18C is a development view of the screw spring.
  • FIG. 19 is a front sectional view of a cartridge type cosmetic container according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a front sectional view of the main body outer cylinder.
  • FIG. 21A is a development view of the screw spring.
  • FIG. 21B is a front view of the screw spring.
  • FIG. 21C is a perspective view of a screw spring.
  • FIG. 21D is a perspective view showing a state in which the screw spring is attached to the cartridge type cosmetic container.
  • FIG. 22 is a view showing a state in which the push bar is drawn out to the feeding advance limit in the cartridge type cosmetic container of FIG.
  • FIG. 23 is a view showing a state where the cartridge body is removed from the cartridge type cosmetic container of FIG.
  • FIG. 21A is a development view of the screw spring.
  • FIG. 21B is a front view of the screw spring.
  • FIG. 21C is a perspective view of a screw spring.
  • FIG. 24 is a development view showing a first modification of the screw spring.
  • FIG. 25A is a development view showing a second modification of the screw spring.
  • FIG. 25B is a perspective view of a second modification of the screw spring.
  • FIG. 26 is a developed view showing a third modification of the screw spring.
  • the cartridge type cosmetic container 1 is used with a cartridge body 2 filled with a cosmetic A attached thereto.
  • the cartridge-type cosmetic container 1 includes a main body outer cylinder 30 to which the cartridge body 2 is detachably attached, and a drive body 60 that is coaxially attached to the main body outer cylinder 30 and is relatively rotatable.
  • a male screw 51 is formed on the outer periphery, and is pushed by the relative rotation of the main body outer cylinder 30 and the driving body 60 to push out the cosmetic A in the cartridge body 2, and is accommodated in the main body outer cylinder 30, and is stored in the cartridge body.
  • a screw spring 40 that contracts in the axial direction when attached.
  • the parts for feeding the cosmetic A are not provided in the cartridge body 2 but are collected in the cartridge-type cosmetic container 1.
  • the cartridge body 2 is attached to the main body outer cylinder 30 by rotating around its central axis.
  • the cartridge body 2 includes a cartridge outer cylinder 20 in which cosmetic A is filled, a holding member 10 that can slide in the cartridge outer cylinder 20 in the axial direction, and a cap 3 that is attached to the cartridge outer cylinder 20. .
  • Cosmetic A is filled from the front end opening hole 21a side or from the rear end opening hole 24 side depending on the texture.
  • the filled cosmetic A is filled in a heated state and becomes a gel or a rod when cooled.
  • the cartridge outer cylinder 20 has a cartridge body 2 when the cosmetic holding part 21 in which the front end opening hole 21a is formed and the rear end opening hole 24 is formed and attached to the main body outer cylinder 30. And a flange 22 that is provided between the cosmetic material holding part 21 and the fitting part 25 and protrudes to the outer periphery.
  • the cosmetic material holding part 21 is formed in a cylindrical shape.
  • a cosmetic material A is filled in the inner periphery of the cosmetic material holding portion 21.
  • a plurality of vertical ribs 23 extending in the axial direction from the flange 22 are formed on the outer periphery of the cosmetic material holding portion 21. The vertical ribs 23 lock the cap 3 so as not to be relatively rotatable when the cap 3 is attached.
  • the fitting portion 25 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner periphery of the fitting part 25 is formed continuously with the inner periphery of the cosmetic material holding part 21.
  • a male screw 20 a is formed in the axial direction from the flange 22 on the outer periphery of the fitting portion 25. The male screw 20 a is screwed into the main body outer cylinder 30.
  • the flange 22 When the flange 22 is attached to the main body outer cylinder 30, the flange 22 abuts against the end of the main body outer cylinder 30 to define the relative position in the axial direction. Further, the flange 22 abuts against the end of the cap 3 when the cap 3 is attached, and defines the relative position in the axial direction.
  • the holding member 10 is inserted into the inner periphery of a through hole that penetrates the cartridge body 2 in the axial direction.
  • the holding member 10 is located at the rear end of the cosmetic A.
  • the holding member 10 is formed in a substantially cylindrical shape, and has a contact portion 11 with which the push bar 50 contacts and a bottom surface 12 with which the cosmetic A is filled.
  • the holding member 10 does not hold the cosmetic A, but prevents leakage of the filled cosmetic A, and causes the cosmetic A to protrude from the tip opening hole 21a by the movement of the push bar 50.
  • the cosmetic A can be directly filled into the cartridge outer cylinder 20.
  • the cap 3 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the cap 3 is attached to the cosmetic material holding portion 21 of the cartridge outer cylinder 20 and closes the tip opening hole 21a.
  • a knurled rib 3 a that engages with the vertical rib 23 of the cartridge outer cylinder 20 is formed on the inner periphery of the open end of the cap 3.
  • the cap 3 may not be provided when it is desired to reduce the outer diameter of the cartridge type cosmetic container 1 or when the airtightness of the cartridge body 2 is not required.
  • the cartridge body 2 configured as described above is configured such that the cap 3 is attached to the cartridge outer cylinder 20 in which the holding member 10 is inserted and the cosmetic material A is filled, and the distal end opening hole 21a is closed, so that the cosmetic material A Can be sold as a single cartridge. Moreover, you may sell as the cartridge type cosmetic container 1 provided with the cartridge body 2 in the state which attached the cartridge body 2 to the cartridge type cosmetic container 1.
  • the liquid body B filled in the cartridge outer cylinder 220 is pushed out from the tip discharge hole 221a.
  • the cartridge body 202 is filled with the cosmetic B using a thin nozzle from the front end discharge hole 221a side after the holding member 210 is inserted into the cartridge outer cylinder 220, or filled with the cosmetic B from the rear end opening hole 224. It is formed by inserting the holding member 210 later.
  • the front end surface of the holding member 210 is formed in a shape corresponding to the inner peripheral surface of the front end of the cartridge outer cylinder 220. Thereby, it is possible to use up all the cosmetic B filled in the cartridge outer cylinder 220.
  • the main body outer cylinder 30 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner periphery of the main body outer cylinder 30 is separated into a front cavity part 36 and a rear cavity part 37 by a partition wall 35 provided substantially at the center in the axial direction.
  • a through hole 34 through which the rod shaft 55 of the push rod 50 can advance and retreat is formed at the center of the partition wall 35.
  • the main body outer cylinder 30 is formed in the vicinity of the end of the rear cavity 37, the female screw 32 formed in the inner periphery in the vicinity of the tip opening hole 31 formed in the end of the front cavity 36, and the driving body 60. And a fitting recess 33 connected to be relatively rotatable.
  • the insertion portion 25 of the cartridge body 2 described above is inserted from the tip opening hole 31. Then, by rotating the main body outer cylinder 30 and the cartridge body 2 relative to each other around the central axis, the male screw 20 a formed on the cartridge outer cylinder 20 of the cartridge body 2 is screwed into the female screw 32 of the main body outer cylinder 30. Thereby, the cartridge body 2 is screwed and attached to the main body outer cylinder 30.
  • the screw spring 40 is inserted into the front cavity 36.
  • a plurality of vertical ribs 38 extending in the axial direction from the partition wall 35 are formed on the inner periphery of the front cavity portion 36.
  • the vertical ribs 38 extend in the axial direction from the upper end surface 35a with which the screw spring 40 is inserted and abutted.
  • the vertical rib 38 has an inner diameter smaller than that of a rear end portion 42 of the screwing spring 40 described later.
  • the fitting recess 33 is annularly formed in the inner periphery of the rear cavity portion 37.
  • a fitting projection 65 (described later) of the drive body 60 is fitted into the fitting recess 33.
  • the driving body 60 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the drive body 60 includes a fitting portion 61 that is fitted into the main body outer cylinder 30, a knob portion 62 that is formed continuously with the fitting portion 61 and is used by a user, and is formed on the inner periphery and is not rotatable relative to the push rod 50. And a plurality of vertical ribs 63 engaged with the.
  • the fitting portion 61 is formed in a cylindrical shape. On the outer periphery in the vicinity of the proximal end of the fitting portion 61, a fitting convex portion 65 that fits into the fitting concave portion 33 of the main body outer cylinder 30 is provided in an annular shape. An annular groove 66 is recessed in the outer periphery of the fitting portion 61. If an O-ring is inserted into the groove 66, an appropriate resistance can be imparted to the relative rotation between the main body outer cylinder 30 and the driving body 60, and the operational feeling of the user can be improved.
  • the knob portion 62 is formed to have a larger diameter than the insertion portion 61.
  • the knob portion 62 is formed to have substantially the same diameter as the outer diameter of the main body outer cylinder 30. Thereby, when the driving body 60 is assembled to the main body outer cylinder 30, the outer peripheral surface of the main body outer cylinder 30 and the outer peripheral surface of the knob 62 are substantially flush.
  • the longitudinal rib 63 extends in the axial direction from the bottom surface 64 of the inner periphery to the opening end.
  • the vertical rib 63 engages with a guide groove 56 of a large-diameter portion 54 described later of the push bar 50.
  • four vertical ribs 63 are provided.
  • the push rod 50 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the push rod 50 is accommodated in the inner periphery of the main body outer cylinder 30 and the driving body 60.
  • the push rod 50 includes a rod shaft 55 provided coaxially with the main body outer cylinder 30 and the driving body 60, a front end portion 53 provided at one end of the rod shaft 55, and a large diameter portion 54 provided at the other end of the rod shaft 55.
  • the cosmetic material A filled in the cartridge body 2 and the cosmetic material B filled in the cartridge body 202 are used by being pushed out in small amounts. Therefore, the pitch of the male screw 51 is set to a pitch at which the push bar 50 can be finely moved.
  • the male screw 51 can be engaged with a female screw protrusion 44 described later of the screw spring 40.
  • the stroke of the push rod 50 is determined by the length of the male screw 51 in the axial direction.
  • the front end 53 is formed in a spherical shape.
  • the front end portion 53 comes into contact with the contact portion 11 of the holding member 10 of the cartridge body 2. Thereby, when the push rod 50 moves in the axial direction, the front end portion 53 presses the holding member 10 and the cosmetic A in the cartridge body 2 is pushed out from the tip opening hole 21a.
  • the large diameter portion 54 is formed to have a larger diameter than the rod shaft 55.
  • the large diameter part 54 moves in the driving body 60 in the axial direction.
  • the large-diameter portion 54 defines the extension limit of the push rod 50 when it comes into contact with the bottom surface 64 of the drive body 60.
  • a plurality of guide grooves 56 that engage with the vertical ribs 63 of the driving body 60 are recessed in the axial direction on the outer periphery of the large diameter portion 54. When the guide groove 56 is engaged with the vertical rib 63, relative rotation between the push rod 50 and the driving body 60 becomes impossible. Therefore, when the user picks and rotates the driving body 60, the push rod 50 also rotates at the same time.
  • the push rod 50 is intended to advance the cosmetic A in the cartridge body 2 finely. Therefore, in the present embodiment, the push bar 50 cannot be retracted during use, and the advanced cosmetic A can not be pulled back into the cartridge body 2.
  • the screw spring 40 is formed in a drum shape.
  • the screw spring 40 includes a rear end portion 42 as a first flat plate portion whose axial position is defined in the main body outer cylinder 30 and a second flat plate portion that is close to the rear end portion 42 when the cartridge body 2 is attached.
  • the leaf spring portion 43 is attached to the push rod 50.
  • An internal thread protrusion 44 that meshes with the external thread 51 by bending toward the outside is provided.
  • the screw spring 40 is formed by bending a very thin stainless steel band for spring. Thereby, durability and restoration property of screwing spring 40 are secured, and it becomes possible to use cartridge type cosmetic container 1 for a long period of time.
  • the screw spring 40 can be formed of other materials such as resin.
  • the front end portion 41 is formed in an annular shape.
  • the outer diameter of the front end portion 41 is formed smaller than the inner diameter of the front cavity portion 36 of the main body outer cylinder 30.
  • a through hole 41a is formed through which the rod shaft 55 of the push rod 50 can advance and retreat.
  • the rear end surface 26 (see FIG. 2B) of the cartridge body 2 attached to the main body outer cylinder 30 is in contact with the front end portion 41.
  • the screw spring 40 contracts when the cartridge body 2 presses the front end 41 in the axial direction.
  • the rear end portion 42 is formed in an annular shape having the same shape as the front end portion 41.
  • the outer diameter of the rear end portion 42 is smaller than the inner diameter of the front cavity portion 36 of the main body outer cylinder 30 and larger than the inner diameter between the longitudinal ribs 38 formed in the front cavity portion 36.
  • the rear end portion 42 abuts on the upper end surface 35a (see FIG. 4) of the front cavity portion 36.
  • the leaf spring portion 43 bends toward the inner circumference when contracted in the axial direction. Specifically, as shown in FIG. 7B, the leaf spring portion 43 curves toward the inner periphery when pressed in the axial direction. Instead of this, the leaf spring portion 43 may be formed to bend toward the inner periphery when pressed in the axial direction.
  • the leaf spring portion 43 is twisted by rotation when the cartridge body 2 is screwed. Specifically, the leaf spring portion 43 is disposed when the cartridge body 2 is rotated and screwed to the main body outer cylinder 30 with the rear end face 26 of the cartridge body 2 in contact with the front end portion 41. It is twisted by the frictional force between the end face 26 and the front end portion 41.
  • the female screw protrusion 44 is provided so as to protrude inside the substantially central portion of the leaf spring portion 43 in the axial direction.
  • the female screw protrusion 44 is parallel to the front end portion 41 and the rear end portion 42 because the leaf spring portion 43 is not twisted in a state where the cartridge body 2 is not attached.
  • the female screw protrusion 44 meshes with the male screw 51 in a state where the leaf spring portion 43 is twisted so as to be entangled with the outer periphery of the push rod 50 by the rotation of the cartridge body 2 as shown in FIG.
  • the female screw protrusion 44 is formed so as to be inclined in the same direction as the lead angle of the male screw 51 when the leaf spring portion 43 is twisted.
  • the female screw protrusion 44 and the male screw 51 are screwed together with a strong screwing force. Therefore, even when the cosmetic A is in close contact with the inner periphery of the cartridge outer cylinder 20, it can be pushed out with a strong force.
  • the screw spring 40 is compressed by ⁇ [mm] and twisted by ⁇ [deg].
  • the leaf spring portion 43 is pressed in the axial direction, compressed by ⁇ [mm], and curved toward the inner periphery.
  • the female screw protrusion 44 may be engaged with the male screw 51 for use.
  • the rear end portion 42 is non-rotatably supported by the main body outer cylinder 30, and the cartridge body 2 is rotated relative to the main body outer cylinder 30 so that the front end portion 41 is moved to the rear end portion.
  • the leaf spring portion 43 is twisted.
  • the female screw protrusion 44 of the leaf spring portion 43 meshes with the male screw 51 of the push bar 50.
  • the female screw protrusion 44 may be provided in one of the plurality of leaf spring portions 43. However, when the pair of leaf spring portions 43 are provided to face each other as in the present embodiment, both leaf springs are provided. It is desirable to form the part 43. Moreover, the leaf
  • the screw spring 40 has not been fixed. Therefore, the screw spring 40 is accommodated in the front cavity portion 36 such that the front end portion 41 abuts on the upper end surface 35 a of the front cavity portion 36 and the rear end portion 42 abuts on the rear end surface 26 of the cartridge body 2. May be.
  • the front end portion 41 corresponds to the first flat plate portion
  • the rear end portion 42 corresponds to the second flat plate portion.
  • FIG. 1 shows the state of the cartridge-type cosmetic container 1 before use.
  • the push rod 50 is located at the feeding and retreating limit.
  • the screw spring 40 is pressed in the axial direction by the cartridge body 2 attached to the main body outer cylinder 30. Therefore, the pair of leaf spring portions 43 of the screw spring 40 are bent toward the inner periphery, and the female screw protrusion 44 provided on the leaf spring portion 43 is engaged with the male screw 51 of the push rod 50.
  • the push rod 50 advances due to the engagement of the female screw protrusion 44 and the male screw 51.
  • the cosmetic A can be used by advancing from the front end opening hole 21a of the cartridge outer cylinder 20.
  • the push rod 50 is extended to the advancement limit.
  • the advancement limit is defined by the stroke end of the male screw 51 formed on the rod shaft 55 of the push rod 50.
  • the holding member 10 is moved to the forward end. Accordingly, most of the cosmetic A is pushed out from the tip opening hole 21a, and the cosmetic A needs to be replaced.
  • the mechanism for moving the push bar 50 to the payback limit can be simplified, and the certainty of moving the push bar 50 to the payback limit can be improved.
  • the pair of leaf springs 43 of the screw spring 40 are curved in a drum shape toward the inner periphery, when the front end 41 is compressed, the pair of leaf springs 43 are further curved and come into contact with the rod shaft 55 of the push rod 50. At this time, a frictional force between the rear end surface 26 of the cartridge body 2 acts on the front end portion 41 of the screw spring 40. Therefore, the leaf spring portion 43 of the screw spring 40 is twisted so as to be entangled with the outer periphery of the push rod 50, and the female screw protrusion 44 is engaged with the male screw 51 of the push rod 50.
  • the screw spring 40 By providing the screw spring 40, when the cartridge body 2 is removed, the engagement between the female screw protrusion 44 of the screw spring 40 and the male screw 51 of the push bar 50 is released, and the push bar 50 can be freely moved in the axial direction. Become. Therefore, when the cartridge body 2 is removed, the mechanism for moving the push bar 50 to the payback limit can be simplified, and the certainty of moving the push bar 50 to the payback limit can be improved.
  • the screw spring 40 is formed of a stainless steel thin plate, and is excellent in durability and resilience. Therefore, the cartridge type cosmetic container 1 can be used for a long time. Moreover, since the replaceable cartridge body 2 is composed of only three parts including the cap 3, the cartridge outer cylinder 20, and the holding member 10, it can be provided at low cost.
  • the push rod 50 may be forcibly moved to the extended retreat limit.
  • a return spring 5 that pushes back the push bar 50 toward the retreating limit when the cartridge body 2 is detached from the main body outer cylinder 30 and the engagement between the female screw projection 44 and the male screw 51 is released.
  • the return spring 5 is a coil spring that is housed between the lower end surface 35 b of the partition wall 35 of the main body outer cylinder 30 and the front end surface 54 a of the large-diameter portion 54 of the push rod 50.
  • the return spring 5 is compressed when the push bar 50 is unwound.
  • the return spring 5 pushes back the push bar 50 by its urging force and moves it to the extended retreat limit.
  • the push rod 50 is always located at the extended retreat limit by the urging force of the return spring 5.
  • the push rod 50 is restrained in the axial direction, so that it cannot move freely. Therefore, it is possible to prevent the push bar 50 from advancing against the user's intention.
  • a clutch sound is generated to inform the user that the push rod 50 is not drawn any further.
  • the female screw protrusion 44 rides on a portion of the rod shaft 55 where the male screw 51 is not formed.
  • the female screw protrusion 44 is pushed back to the rear end portion of the male screw 51 and meshes with the restoring force of the return spring 5. At this time, a sound is generated by contact between the female screw protrusion 44 and the male screw 51.
  • the user can know that the push rod 50 is located at the extended limit. Therefore, the user can use the generation of the clutch sound as a guide for replacing the cartridge body 2.
  • the cartridge type cosmetic container 101 according to the second embodiment is different from the first embodiment in the mechanism for attaching the cartridge body 102 to the main body outer cylinder 130.
  • a cartridge-type cosmetic container 101 includes a main body outer cylinder 130 to which a cartridge body 102 is detachably attached, and a driving body 60 that is attached to the main body outer cylinder 130 so as to be coaxial and relatively rotatable.
  • a male screw 51 is formed on the outer periphery, and is pushed by the relative rotation of the main body outer cylinder 130 and the driving body 60 to push out the cosmetic A in the cartridge body 102, and is accommodated in the main body outer cylinder 130.
  • a screw spring 40 pressed in the axial direction by the attachment of 102.
  • the cartridge body 102 includes a cartridge outer cylinder 120 in which cosmetic A is filled, a holding member 10 that can slide in the cartridge outer cylinder 120 in the axial direction, and a cap 3 that is attached to the cartridge outer cylinder 120. .
  • the main body outer cylinder 130 includes a cylindrical front inner cylinder 130a in which a front cavity portion 136 is formed on the inner periphery and a bottomed cylindrical shape in which a rear cavity portion 37 is formed on the inner periphery.
  • the partition wall 35 that separates the front cavity part 136 and the rear cavity part 37 is the bottom surface of the rear inner cylinder 130b. Since the outer periphery of the main body outer cylinder 130 is covered with the metal cylinder 132, a solid feeling and a high-class feeling are generated in appearance and feeling of use.
  • the main body outer cylinder 130 is formed in the vicinity of the end portion of the rear cavity portion 37 and has a fitting recess 33 connected to the drive body 60 so as to be rotatable relative to the main body outer cylinder 30 in the first embodiment. .
  • a later-described fitting portion 125 of the cartridge body 102 is fitted from the tip opening hole 31.
  • a screw spring 40 is inserted into the front cavity 136.
  • a plurality of vertical ribs 38 whose ends are in contact with the partition wall 35 are formed on the inner periphery of the front cavity portion 136.
  • a pair of guide protrusions 139 are formed in the front cavity 136.
  • the guide protrusions 139 are not limited to a pair, and may be any number as long as it is one or more. That is, at least one guide protrusion 139 is formed on the inner periphery of the main body outer cylinder 130.
  • the cartridge outer cylinder 120 includes a cosmetic body holding portion 21 in which a front end opening hole 21a is formed, and a cartridge body 102 when the rear end opening hole 24 is formed and attached to the main body outer cylinder 130. And a flange 22 that is provided between the cosmetic material holding part 21 and the fitting part 125 and protrudes to the outer periphery.
  • the fitting portion 125 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner periphery of the fitting part 125 is formed continuously with the inner periphery of the cosmetic material holding part 21.
  • On the outer periphery of the fitting portion 125 there are a longitudinal groove 127 in which the guide protrusion 139 slides when inserted into the main body outer cylinder 130 in the axial direction, and a circumferential direction with respect to the main body outer cylinder 130 after being inserted in the axial direction.
  • a lateral groove 128 is formed in which the guide protrusion 139 slides when being rotated.
  • the vertical groove 127 and the horizontal groove 128 are formed continuously in an L shape.
  • a pair of the vertical groove 127 and the horizontal groove 128 is provided at each position corresponding to the guide protrusion 139.
  • the vertical groove 127 is formed with a wider width than the outer diameter of the guide protrusion 139. Thereby, when attaching the cartridge body 102, it becomes easy to engage the guide protrusion 139 with the longitudinal groove 127.
  • the lateral groove 128 is formed with a width substantially the same as the outer diameter of the guide protrusion 139. Further, a locking projection 129 that holds the guide projection 139 and defines the circumferential position between the cartridge body 102 and the main body outer cylinder 130 projects from the end of the lateral groove 128.
  • the lock protrusion 129 is formed at a position spaced from the end of the lateral groove 128 by a distance corresponding to the outer diameter of the guide protrusion 139.
  • the fitting portion 125 of the cartridge body 102 is inserted into the front cavity portion 136 of the main body outer cylinder 130.
  • the circumferential position is adjusted in advance so that the guide protrusion 139 engages with the vertical groove 127.
  • the guide protrusion 139 slides in the vertical groove 127 and the screw spring 40 accommodated in the front cavity portion 136. It is pressed and compressed in the axial direction. Accordingly, the leaf spring portion 43 is pressed in the axial direction and curved toward the inner periphery, and the female screw protrusion 44 meshes with the male screw 51 of the push rod 50.
  • the guide protrusion 139 slides in the lateral groove 128. Then, as shown in FIG. 12B, the guide protrusion 139 gets over the lock protrusion 129 provided in the lateral groove 128. As a result, the guide protrusion 139 is held at the end of the lateral groove 128, and the circumferential positions of the cartridge body 102 and the main body outer cylinder 130 are defined.
  • the cartridge body 102 when the cartridge body 102 is removed by providing the screw spring 40, the female screw protrusion 44 and the push rod of the screw spring 40 are removed.
  • the engagement with the 50 male screws 51 is released, and the push rod 50 can freely move in the axial direction. Therefore, it is possible to simplify the mechanism for moving the push rod 50 to the withdrawal retreat limit when the cartridge body 102 is removed, and to improve the reliability of moving the push rod 50 to the withdrawal retreat limit.
  • the cartridge type cosmetic container 301 according to the third embodiment is that the female thread protrusion 44 meshes with the male thread 51 of the push rod 50 without pressing the screw spring 340 in the axial direction when the cartridge body 302 is attached. This is different from the above-described embodiments.
  • a cartridge cosmetic container 301 includes a main body outer cylinder 130 to which a cartridge body 302 is detachably attached, and a driving body 60 that is coaxially attached to the main body outer cylinder 130 and is relatively rotatable.
  • a male screw 51 is formed on the outer periphery, and is pushed by the relative rotation of the main body outer cylinder 130 and the driving body 60 to push out the cosmetic A in the cartridge body 302, and is accommodated in the main body outer cylinder 130.
  • a screw spring 340 that contracts and twists in the axial direction when 302 is attached.
  • the main body outer cylinder 130 has a cylindrical front inner cylinder 130a in which a front cavity portion 136 is formed on the inner periphery and a bottomed cylindrical shape in which a rear cavity portion 37 is formed on the inner periphery.
  • a pair of guide protrusions 139 are formed in the front cavity 136.
  • the main body outer cylinder 130 is not provided with a vertical rib on the inner periphery of the front cavity portion 136.
  • the cartridge outer cylinder 320 includes a cosmetic body holding portion 21 in which a front end opening hole 21a is formed, and a main body outer cylinder when the rear end opening hole 24 is formed and attached to the main body outer cylinder 130. 130, a fitting portion 325 fitted into the front cavity portion 136, and a flange 22 provided between the cosmetic material holding portion 21 and the fitting portion 325 and projecting to the outer periphery.
  • the fitting portion 325 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner periphery of the fitting portion 325 is formed continuously with the inner periphery of the cosmetic material holding portion 21.
  • a vertical knurling 326 a is formed on the inner periphery of the rear end opening hole 24 facing the rear end surface 26 in the fitting portion 325.
  • the vertical knurling 326a is engaged with a protrusion 345 formed at a front end 341 of a screw spring 340 described later.
  • the longitudinal knurling 326 a is formed longer than the axial length in which the screw spring 340 contracts when the cartridge body 302 is attached.
  • the outer periphery of the fitting portion 325 has a longitudinal groove 127 in which the guide protrusion 139 slides when inserted into the main body outer cylinder 130 in the axial direction.
  • a lateral groove 128 is formed in which the guide protrusion 139 slides when being rotated.
  • the screw spring 340 is formed in a drum shape.
  • the screw spring 340 includes a front end portion 341 that engages with the cartridge body 302, a rear end portion 342 supported by the main body outer cylinder 130, and a plurality of leaf spring portions 343 that connect the front end portion 341 and the rear end portion 342. And a female screw projection 44 that is provided in at least one of the plurality of leaf spring portions 343 and meshes with the male screw 51 when the leaf spring portion 343 is bent toward the push rod 50.
  • the front end 341 is formed in an annular shape. As shown in FIG. 18C, a plurality of protrusions 345 that engage with the vertical knurling 326 a are formed on the outer periphery of the front end portion 341. At least one protrusion 345 may be formed on the outer periphery of the front end 341. A through hole 41a through which the rod shaft 55 of the push rod 50 can advance and retreat is formed in the center of the front end portion 341.
  • the rear end 342 is formed in an annular shape having a larger diameter than the front end 341. As shown in FIG. 18C, a plurality of protrusions 346 for fixing the screw spring 340 to the front cavity 136 of the main body outer cylinder 130 are formed on the outer periphery of the rear end 342. In the center of the rear end 342, a through hole 42a is formed through which the rod shaft 55 of the push rod 50 can advance and retreat. The rear end portion 342 abuts on the upper end surface 35a (see FIG. 16A) of the front cavity portion 136.
  • the outer diameter of the protrusion 346 is formed to be slightly larger than the inner diameter of the front cavity 136. As a result, when the screw spring 340 is inserted into the front cavity 136, the protrusion 346 bites into the inner periphery of the front cavity 136. Therefore, the rear end portion 342 of the screw spring 340 is fixed to the inner periphery of the front cavity portion 136 so that it cannot move in the axial direction and cannot rotate.
  • the leaf spring portion 343 is provided with a folded portion 343a that is folded back to the inner periphery at the time of assembly at the connecting portion with the rear end portion 342. Therefore, the leaf spring portions 343 are parallel to each other in a state where the screw spring 340 is not contracted (state shown in FIG. 18A). In this way, by providing the folded portion 343a and making the leaf spring portions 343 parallel to each other, the female screw projection 44 of the screw spring 340 can be pushed by the push rod even when the front end portion 341 and the rear end portion 342 have different outer diameters. It is possible to mesh with 50 male threads 51.
  • the screw spring 340 is formed by forming a thin stainless steel plate into the shape of the developed view shown in FIG. 18C and fixing the folded portion 343a to the rear end portion 342 by bonding, brazing, welding, or the like.
  • the fitting portion 325 of the cartridge body 302 is inserted into the front cavity portion 136 of the main body outer cylinder 130.
  • the circumferential position is adjusted in advance so that the guide protrusion 139 engages with the vertical groove 127.
  • the guide protrusion 139 slides in the lateral groove 128. Then, the guide protrusion 139 gets over the lock protrusion 129 provided in the lateral groove 128. Thus, the guide protrusion 139 is held at the end of the lateral groove 128, and the circumferential position between the cartridge body 302 and the main body outer cylinder 130 is defined.
  • the cartridge body 302 rotates with respect to the main body outer cylinder 130, and the front end 341 of the screw spring 340 rotates in synchronization with the rotation of the vertical knurling 326a. Therefore, the front end 341 of the screw spring 340 rotates relative to the rear end 342.
  • the plate spring portion 343 is twisted by the relative rotation of the front end portion 341 and the rear end portion 342, and the entire length of the screw spring 340 contracts.
  • the rear end 342 since the rear end 342 is fixed to the inner periphery of the front cavity 136, it cannot move in the axial direction. Therefore, the protrusion 345 of the front end 341 slides on the vertical knurling 326 a and the front end 341 approaches the rear end 342. In this manner, the screw spring 340 contracts in the axial direction and twists without being pressed in the axial direction.
  • the screw spring 340 contracts while being twisted by the front end portion 341 rotating with respect to the rear end portion 342. Therefore, the plate spring portion 343 of the screw spring 340 is twisted so as to be entangled with the outer periphery of the push rod 50, and the female screw protrusion 44 is screwed with the male screw 51 of the push rod 50.
  • the screw spring 340 is provided, so that when the cartridge body 302 is removed, the female screw protrusion 44 and the push rod of the screw spring 340 are removed.
  • the engagement with the 50 male screws 51 is released, and the push rod 50 can freely move in the axial direction. Therefore, it is possible to simplify the mechanism for moving the push rod 50 to the withdrawal retreat limit when the cartridge body 302 is removed, and to improve the reliability of moving the push rod 50 to the withdrawal retreat limit.
  • the cartridge type cosmetic container 401 according to the fourth embodiment has been described above in that a screw spring 440 having a rear end 442 formed by a plurality of plate members 442a is used instead of the screw spring 40. It is different from each embodiment.
  • the cartridge-type cosmetic container 401 includes a main body outer cylinder 430 to which the cartridge body 2 is detachably attached, and a driving body 60 that is attached coaxially to the main body outer cylinder 430 and is relatively rotatable.
  • a male screw 51 is formed on the outer periphery, and the push rod 50 which is fed out by relative rotation between the main body outer cylinder 430 and the driving body 60 to push out the cosmetics A in the cartridge body 2 is housed in the main body outer cylinder 430 and is stored in the cartridge body. 2 and a screw spring 440 that contracts in the axial direction.
  • the main body outer cylinder 430 is formed in a cylindrical shape.
  • the inner periphery of the main body outer cylinder 430 is separated into a front cavity part 436 and a rear cavity part 37 by a partition wall 35 provided substantially at the center in the axial direction.
  • a through hole 34 through which the rod shaft 55 of the push rod 50 can advance and retreat is formed at the center of the partition wall 35.
  • the main body outer cylinder 430 is formed in the vicinity of the inner end of the front cavity portion 436 in the vicinity of the front end opening hole 31 and in the vicinity of the end portion of the rear cavity portion 37. And a fitting recess 33 connected to be relatively rotatable.
  • the above-described insertion portion 25 of the cartridge body 2 is inserted from the tip opening hole 31. Then, by rotating the main body outer cylinder 30 and the cartridge body 2 around the central axis, the male screw 20 a formed on the cartridge outer cylinder 20 of the cartridge body 2 is screwed into the female screw 32 of the main body outer cylinder 430. Thereby, the cartridge body 2 is attached to the main body outer cylinder 430 by screwing.
  • a screw spring 440 is inserted into the front cavity 436.
  • a plurality of vertical ribs 38 formed in the main body outer cylinder 30 of the first embodiment are not formed on the inner periphery of the front cavity portion 436.
  • the fitting recess 33 is annularly formed in the inner periphery of the rear cavity portion 37.
  • the fitting convex portion 65 of the driving body 60 is fitted into the fitting concave portion 33.
  • the screw spring 440 is formed in a drum shape.
  • the screw spring 440 includes a rear end portion 442 as a first flat plate portion whose axial position is defined in the main body outer cylinder 30, and a second flat plate portion that is close to the rear end portion 442 when the cartridge body 2 is attached.
  • a rear end portion 442 as a first flat plate portion whose axial position is defined in the main body outer cylinder 30, and a second flat plate portion that is close to the rear end portion 442 when the cartridge body 2 is attached.
  • An internal thread protrusion 44 that meshes with the external thread 51 by bending toward the outside is provided.
  • the rear end portion 442 includes a plurality of plate members 442a that are formed continuously from the plurality of plate spring portions 43, respectively.
  • the rear end 442 abuts on the upper end surface 35a (see FIG. 20) of the front cavity 436.
  • the plate member 442a is formed in an annular shape having the same shape as the front end portion 41.
  • the outer diameter of the plate member 442 a is formed smaller than the inner diameter of the front cavity 436 of the main body outer cylinder 30.
  • the plurality of plate members 442a are formed in a circular shape, have a through hole 442b through which the rod shaft 55 is inserted, and are provided so as to overlap in the axial direction.
  • the leaf spring portion 43 has one end 43 a formed continuously with the front end portion 41, and the plurality of plate members 442 a of the rear end portion 442 continued with the other end 43 b of the leaf spring portion 43.
  • the screw spring 440 is formed by bending one thin plate shown in FIG. 21A.
  • the screw spring 440 is easy to form because it is not necessary to join the plate members 442a to each other by bonding or welding.
  • the screw spring 440 is compressed in a direction in which the other ends 43 b of the leaf spring portions 43 approach each other and is accommodated in the main body outer cylinder 430. That is, the screw spring 440 is accommodated in the main body outer cylinder 430 by reducing the angle of the leaf spring portion 43 with respect to the front end 41 at the one end 43 a from the state where it is not accommodated in the main body outer cylinder 430. Accordingly, when the screw spring 440 is inserted into the front cavity 436 of the main body outer cylinder 430, the other end 43b of the leaf spring portion 43 tends to expand to the outer periphery due to the restoring force at the one end 43a. The screw spring 440 is held in the front cavity 436 by the plate member 442a being pressed against the inner periphery of the front cavity 436.
  • the female screw protrusion 44 is provided so as to protrude inside the substantially central portion of the leaf spring portion 43 in the axial direction. As shown in FIG. 21B, it is desirable that the angle ⁇ [deg] on the inner side of the female screw protrusion 44 is larger than the angle at which the leaf spring portion 43 cannot be bent and is 80 [deg] or less. When the angle ⁇ is 80 [deg] or less, the female screw protrusion 44 meshes with the male screw 51 more firmly than when the angle ⁇ is larger than 80 [deg]. Therefore, even if the push rod 50 is pressed in the axial direction when the user uses the cosmetic A, the possibility that the engagement between the male screw 51 and the female screw projection 44 is released is low.
  • the screw spring 440 is compressed by ⁇ [mm] and twisted by ⁇ [deg]. Not limited to this, without twisting the leaf spring portion 43 of the screw spring 440, the leaf spring portion 43 is pressed in the axial direction, compressed by ⁇ [mm], and curved toward the inner periphery. In this state, the female screw protrusion 44 may be engaged with the male screw 51 for use.
  • the rear end 442 is supported by the main body outer cylinder 430 so as not to rotate, and the cartridge body 2 is rotated relative to the main body outer cylinder 430 so that the front end 41 is rear end.
  • the leaf spring portion 43 is twisted.
  • the female screw protrusion 44 of the leaf spring portion 43 meshes with the male screw 51 of the push bar 50.
  • the screw spring 440 is turned upside down so that the front end 41 is in contact with the upper end surface 35a of the front cavity portion 436 and the rear end 442 is in contact with the rear end surface 26 of the cartridge body 2. It may be accommodated in the front cavity 436.
  • the front end portion 41 corresponds to the first flat plate portion
  • the rear end portion 442 corresponds to the second flat plate portion.
  • the screw spring 440 is compressed in a direction in which the other end 43b of the leaf spring portion 43 approaches each other and is accommodated in the main body outer cylinder 430. Therefore, the plurality of plate members 442a forming the rear end portion 442 tend to be separated from each other on the outer periphery. Therefore, the screw spring 440 is held in the main body outer cylinder 430 by the force with which the plurality of plate members 442a are in close contact with the inner periphery of the main body outer cylinder 430, and does not fall off.
  • the screw spring 440 By providing the screw spring 440, when the cartridge body 2 is removed, the engagement between the female screw projection 44 of the screw spring 440 and the male screw 51 of the push rod 50 is released, and the push rod 50 can move freely in the axial direction. Become. Therefore, when the cartridge body 2 is removed, the mechanism for moving the push bar 50 to the payback limit can be simplified, and the certainty of moving the push bar 50 to the payback limit can be improved.
  • the screw spring 540 includes a rear end portion 542 as a first flat plate portion whose axial position is defined in the main body outer cylinder 430 and a second flat plate portion that is close to the rear end portion 542 when the cartridge body 2 is attached.
  • the leaf spring portion 43 is attached to the push rod 50.
  • An internal thread protrusion 44 that meshes with the external thread 51 by bending toward the outside is provided.
  • the rear end portion 542 is composed of a plurality of plate members 542a each formed continuously from the plurality of plate spring portions 43.
  • the rear end portion 542 contacts the upper end surface 35a (see FIG. 20) of the front cavity portion 436.
  • the plate member 542a is formed in a C-shaped flat plate shape. A pair of free ends of the plate member 542a is formed with a folded portion 542b that is folded toward the front end portion 41. The outer diameter of the plate member 542a is formed smaller than the inner diameter of the front cavity portion 436 of the main body outer cylinder 430. The pair of plate members 542a are arranged to face each other on the same plane so as to form a circle, and the rod shaft 55 is inserted between them.
  • the screw spring 540 is accommodated in the main body outer cylinder 430 after being compressed in a direction in which the other ends 43b of the leaf spring portions 43 approach each other. As a result, when the screw spring 540 is inserted into the front cavity portion 436, the plurality of plate members 542a of the rear end portion 542 are held in the front cavity portion 436 by the force of spreading toward the outer periphery. Is done.
  • the screw spring 640 is attached by the rear end portion 642 as a first flat plate portion whose axial position is defined in the main body outer cylinder 430 and the cartridge body 2. At least one of the front end portion 41 as the second flat plate portion adjacent to the rear end portion 642, the plurality of leaf spring portions 43 connecting the front end portion 41 and the rear end portion 642, and the plurality of leaf spring portions 43. And a female spring protrusion 44 that meshes with the male thread 51 when the leaf spring portion 43 is bent toward the push rod 50.
  • the rear end portion 642 includes a plurality of plate members 642a formed continuously from the plurality of plate spring portions 43, respectively.
  • the rear end 642 abuts on the upper end surface 35a (see FIG. 20) of the front cavity 436.
  • the plate member 642a is formed in a polygonal shape having substantially the same diameter as the front end portion 41.
  • the outer diameter of the plate member 642a is formed smaller than the inner diameter of the front cavity portion 436 of the main body outer cylinder 430.
  • the plurality of plate members 642a have a through hole 642b through which the rod shaft 55 is inserted at the center, and are provided so as to overlap in the axial direction.
  • the plate member 642a can be strongly engaged with the inner periphery of the main body outer cylinder 430 as compared with the plate member 442a formed in a circular shape by being formed in a polygonal shape. Therefore, the screw spring 640 is prevented from rotating relative to the main body outer cylinder 430 when the cartridge body 2 is attached.
  • At least one of the plurality of plate members 642a may be formed in a polygonal shape.
  • the plate member 642a is not limited to a polygonal shape, and a corner that engages with the inner periphery of the main body outer cylinder 430 may be formed on the outer periphery thereof.
  • the plate spring portion 43 is not limited to a pair, and may be provided in three or more pieces as in the screw spring 740 of the third modification shown in FIG. As described above, the number of the leaf spring portions 43 may be any number as long as it is plural.
  • the screw spring 640 is compressed in a direction in which the other ends 43 b of the leaf spring portions 43 approach each other and is accommodated in the main body outer cylinder 430.
  • the screw spring 640 is inserted into the front cavity portion 436, the plurality of plate members 642a of the rear end portion 642 are held in the front cavity portion 436 by the force of spreading toward the outer periphery. Is done.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract

　カートリッジ式化粧料容器は、カートリッジ体が取り付けられる本体外筒と、前記本体外筒に対して相対回転可能な駆動体と、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出される押棒と、前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備える。前記螺合ばねは、前記本体外筒内にて軸方向の位置が規定される第一平板部と、前記カートリッジ体の取り付けによって前記第一平板部に近接する第二平板部と、前記第一平板部と前記第二平板部とを連結し、軸方向に収縮すると内周に曲がる板ばね部と、前記板ばね部に設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記押棒の雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備える。

Description

カートリッジ式化粧料容器
　本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。
　従来から、カートリッジ体内の化粧料を、カートリッジ体の先端開口孔より微動に進出させるカートリッジ式繰出容器が用いられている。カートリッジ式繰出容器には、カートリッジ体に繰出機構が設けられず、カートリッジ体とは完全に分離独立して繰出機構が設けられるものがある。
　ＪＰ０３－０４９６１１Ｂ２には、カートリッジ体を先筒のネジ部から取り外すと、摺動軸がスプリングによって外筒の繰出後退限に移動することで、新たなカートリッジ体の装着を可能とするカートリッジ式気密容器が開示されている。この容器では、カートリッジ体が取り付けられると、テーパー面を有するスリーブがねじチャックのチャック爪を閉じて、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとが螺合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、スリーブとチャックとの間のスプリングの復元力によりスリーブがねじチャックから離間して、スリーブのテーパー面に拘束されていたねじチャックのチャック爪が、その弾性によって拡開する。これにより、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除される。
　しかしながら、ＪＰ０３－０４９６１１Ｂ２の容器では、スリーブとねじチャックとスプリングとからなる複雑な機構によって、カートリッジ体が取り外されたときに摺動軸を繰出後退限に移動可能としている。このような複雑な機構では、ねじチャックの先端のチャック爪が、スリーブのテーパー面に拘束されて、長い間内側に折れ曲がった状態であるため、チャック爪が、その弾性だけでは拡開できなくなるおそれがある。そのため、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除されずに、摺動軸を繰出後退限に戻すことができなくなるおそれがある。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることを目的とする。
　本発明のある態様によれば、化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体外筒と、前記本体外筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、外周に雄ねじが形成され、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備えるカートリッジ式化粧料容器が提供される。前記螺合ばねは、前記本体外筒に支持される後端部と、前記カートリッジ体の取り付けによって前記後端部に近接する前端部と、前記前端部と前記後端部とを連結し、前記前端部が前記後端部に近接すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備える。
図１は、本発明の第一の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 図２Ａは、カートリッジ体のキャップの正面の断面図である。 図２Ｂは、カートリッジ体のカートリッジ外筒の正面図である。 図２Ｃは、カートリッジ体の保持部材の正面図である。 図３は、カートリッジ体の変形例を示す断面図である。 図４は、本体外筒の正面の断面図である。 図５Ａは、駆動体の正面図である。 図５Ｂは、図５Ａにおける断面図である。 図５Ｃは、図５Ａにおける平面図である。 図６Ａは、押棒の正面図である。 図６Ｂは、図６ＡのＶＩＢ部の拡大図である。 図７Ａは、螺合ばねの斜視図である。 図７Ｂは、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図８は、螺合ばねが押棒の外周に絡みつくように捩れた状態を示す図である。 図９は、図１のカートリッジ式化粧料容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。 図１０は、図１のカートリッジ式化粧料容器において、カートリッジ体が取り外された状態を示す図である。 図１１は、本発明の第一の実施の形態の変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 図１２Ａは、本発明の第二の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 図１２Ｂは、図１２ＡにおけるＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ断面図である。 図１３Ａは、本体外筒の正面の断面図である。 図１３Ｂは、図１３ＡにおけるＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ断面図である。 図１４Ａは、カートリッジ外筒の正面図である。 図１４Ｂは、図１４ＡにおけるＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ断面図である。 図１５Ａは、本発明の第三の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 図１５Ｂは、図１５ＡにおけるＸＶＢ－ＸＶＢ断面図である。 図１６Ａは、本体外筒の正面の断面図である。 図１６Ｂは、図１６ＡにおけるＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ断面図である。 図１７Ａは、カートリッジ外筒の正面図である。 図１７Ｂは、図１７ＡにおけるＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ断面図である。 図１７Ｃは、図１７Ａの断面図である。 図１８Ａは、螺合ばねの斜視図である。 図１８Ｂは、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１８Ｃは、螺合ばねの展開図である。 図１９は、本発明の第四の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 図２０は、本体外筒の正面の断面図である。 図２１Ａは、螺合ばねの展開図である。 図２１Ｂは、螺合ばねの正面図である。 図２１Ｃは、螺合ばねの斜視図である。 図２１Ｄは、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２２は、図１９のカートリッジ式化粧料容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。 図２３は、図１９のカートリッジ式化粧料容器において、カートリッジ体が取り外された状態を示す図である。 図２４は、螺合ばねの第一の変形例を示す展開図である。 図２５Ａは、螺合ばねの第二の変形例を示す展開図である。 図２５Ｂは、螺合ばねの第二の変形例の斜視図である。 図２６は、螺合ばねの第三の変形例を示す展開図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
　 (第一の実施の形態）
　以下、図１から図１１を参照して、本発明の第一の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１について説明する。
　カートリッジ式化粧料容器１は、化粧料Ａが充填されたカートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１は、図１に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体外筒３０と、本体外筒３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒３０に収容され、カートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４０とを備える。化粧料Ａを繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。
　まず、図２Ａから図３を参照して、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられるカートリッジ体２について説明する。
　カートリッジ体２は、その中心軸まわりに回転して本体外筒３０に取り付けられる。カートリッジ体２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒２０と、カートリッジ外筒２０内を軸方向に摺動可能な保持部材１０と、カートリッジ外筒２０に取り付けられるキャップ３とを備える。
　化粧料Ａは、テクスチャーの違いによって、先端開口孔２１ａ側から充填されたり、後端開口孔２４側から充填されたりする。また、充填された化粧料Ａは、加熱された状態で充填され、冷却されるとゲル状になったり棒状になったりする。
　図２Ｂに示すように、カートリッジ外筒２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒３０に取り付けられたときにカートリッジ体２に嵌入される嵌入部２５と、化粧料保持部２１と嵌入部２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを有する。
　化粧料保持部２１は、円筒状に形成される。化粧料保持部２１の内周には、化粧料Ａが充填される。化粧料保持部２１の外周には、フランジ２２から軸方向に延設される複数の縦リブ２３が形成される。この縦リブ２３は、キャップ３が装着されたときに、キャップ３を相対回転不能に係止するものである。
　嵌入部２５は、円筒状に形成される。嵌入部２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部２５の外周には、フランジ２２から軸方向に雄ねじ２０ａが形成される。この雄ねじ２０ａは、本体外筒３０に螺合するものである。
　フランジ２２は、本体外筒３０に取り付けられたときに、本体外筒３０の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。また、フランジ２２は、キャップ３が取り付けられたときに、キャップ３の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。
　保持部材１０は、カートリッジ体２を軸方向に貫通する貫通孔の内周に挿入される。保持部材１０は、化粧料Ａの後端に位置する。保持部材１０は、図２Ｃに示すように、略円筒状に形成され、押棒５０が当接する当接部１１と、化粧料Ａが充填される底面１２とを有する。保持部材１０は、化粧料Ａを保持するものではなく、充填された化粧料Ａの漏れを防ぐとともに、押棒５０の移動によって化粧料Ａを先端開口孔２１ａより突出させるものである。
　以上のように、カートリッジ体２では、カートリッジ外筒２０と保持部材１０との形状がシンプルであるため、化粧料Ａをカートリッジ外筒２０に直充填することが可能である。
　図２Ａに示すように、キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０の化粧料保持部２１に取り付けられて先端開口孔２１ａを閉塞する。キャップ３の開口端の内周には、カートリッジ外筒２０の縦リブ２３に係合するローレットリブ３ａが形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０に取り付けられたときには、カートリッジ外筒２０との相対回転が不能となる。よって、使用者は、キャップ３を保持して回転させれば、同時にカートリッジ外筒２０を回転させることが可能である。
　なお、キャップ３は、カートリッジ式化粧料容器１の外径を細くしたい場合や、カートリッジ体２の気密性が要求されないような場合には、設けられなくてもよい。
　このように構成されるカートリッジ体２は、保持部材１０が内部に挿入されて化粧料Ａが充填されたカートリッジ外筒２０にキャップ３を取り付けて先端開口孔２１ａを閉塞することで、化粧料Ａを内蔵したカートリッジとして単体で販売することが可能である。また、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１として販売してもよい。
　また、カートリッジ式化粧料容器１では、上述したカートリッジ体２に代えて、図３に示すような、カートリッジ外筒２２０内に充填された液状の化粧料Ｂが先端吐出孔２２１ａから押し出されるカートリッジ体２０２を使用することも可能である。このカートリッジ体２０２は、カートリッジ外筒２２０に保持部材２１０を挿入した後、先端吐出孔２２１ａ側から細いノズルを用いて化粧料Ｂを充填したり、後端開口孔２２４から化粧料Ｂを充填した後で保持部材２１０を挿入したりして形成される。保持部材２１０の先端面は、カートリッジ外筒２２０の先端の内周面に対応した形状に形成される。これにより、カートリッジ外筒２２０に充填された化粧料Ｂを全て使い切ることが可能である。
　次に、図４から図８を参照して、カートリッジ式化粧料容器１を構成する各部品について説明する。
　図４に示すように、本体外筒３０は、円筒状に形成される。本体外筒３０の内周は、軸方向の略中央に設けられる隔壁３５によって、前部腔部３６と後部腔部３７とに分離される。この隔壁３５の中心には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔３４が形成される。
　本体外筒３０は、前部腔部３６の端部に形成される先端開口孔３１近傍の内周に形成される雌ねじ３２と、後部腔部３７の端部近傍に形成され、駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３とを有する。
　前部腔部３６には、上述したカートリッジ体２の嵌入部２５が、先端開口孔３１から嵌入される。そして、本体外筒３０とカートリッジ体２とを中心軸まわりに相対回転させることで、カートリッジ体２のカートリッジ外筒２０に形成される雄ねじ２０ａが、本体外筒３０の雌ねじ３２に螺合する。これにより、カートリッジ体２が本体外筒３０に対して螺合して取り付けられる。
　また、前部腔部３６には、螺合ばね４０が挿入される。前部腔部３６の内周には、隔壁３５から軸方向に延設される複数の縦リブ３８が形成される。この縦リブ３８は、螺合ばね４０が挿入されて当接する上端面３５ａから軸方向に延設される。縦リブ３８は、その内径が螺合ばね４０の後述する後端部４２と比較して小径に形成される。これにより、螺合ばね４０は、前部腔部３６に挿入されると、後端部４２が縦リブ３８によって保持されるため、カートリッジ体２が取り外されても前部腔部３６から抜け落ちない。なお、後端部４２の外径によっては、縦リブ３８を設けない場合であっても、前部腔部３６から抜け落ちないようにすることが可能である。
　嵌合凹部３３は、後部腔部３７の内周に環状に凹設される。嵌合凹部３３には、駆動体６０の後述する嵌合凸部６５が嵌められる。
　図５Ａに示すように、駆動体６０は、有底円筒状に形成される。駆動体６０は、本体外筒３０に嵌入される嵌入部６１と、嵌入部６１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部６２と、内周に形成され押棒５０と相対回転不能に係合する複数の縦リブ６３とを有する。
　嵌入部６１は、円筒状に形成される。嵌入部６１の基端近傍の外周には、本体外筒３０の嵌合凹部３３に嵌合する嵌合凸部６５が環状に凸設される。また、嵌入部６１の外周には、環状の溝部６６が凹設される。この溝部６６にＯリングを挿入すれば、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。
　摘み部６２は、嵌入部６１と比較して大径に形成される。摘み部６２は、本体外筒３０の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体６０が本体外筒３０に組み付けられると、本体外筒３０の外周面と摘み部６２の外周面とが略面一となる。
　図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、縦リブ６３は、内周の底面６４から開口端までにわたって軸方向に延設される。縦リブ６３は、押棒５０の後述する大径部５４のガイド溝５６に係合する。本実施の形態では、縦リブ６３は、四本設けられる。
　図６Ａに示すように、押棒５０は、略円柱状に形成される。押棒５０は、本体外筒３０と駆動体６０との内周に収容される。押棒５０は、本体外筒３０及び駆動体６０と同軸に設けられる棒軸５５と、棒軸５５の一端に設けられる前端部５３と、棒軸５５の他端に設けられる大径部５４とを有する。
　棒軸５５の外周には、図６Ｂに示すように、ピッチＰ＝０．５［ｍｍ］、リードＬ＝０．５［ｍｍ］の一条ねじである雄ねじ５１が形成される。カートリッジ体２に充填された化粧料Ａやカートリッジ体２０２に充填された化粧料Ｂは、微量ずつ押し出されて使用されるものである。よって、雄ねじ５１のピッチは、押棒５０が微動可能なピッチに設定される。これに限らず、雄ねじ５１は、ピッチＰ＝１．０［ｍｍ］、リードＬ＝１．０［ｍｍ］の一条ねじや、Ｐ＝１．０［ｍｍ］、リードＬ＝２．０［ｍｍ］の二条ねじなどであってもよい。
　雄ねじ５１には、螺合ばね４０の後述する雌ねじ突起４４が噛合可能である。押棒５０のストロークは、雄ねじ５１の軸方向の長さによって決定される。
　前端部５３は、球状に形成される。前端部５３は、カートリッジ体２の保持部材１０の当接部１１に当接する。これにより、押棒５０が軸方向に移動すると、前端部５３が保持部材１０を押圧して、カートリッジ体２内の化粧料Ａが先端開口孔２１ａから押し出されることとなる。
　大径部５４は、棒軸５５と比較して大径に形成される。大径部５４は、駆動体６０内を軸方向に移動する。大径部５４は、駆動体６０の底面６４と当接したときに、押棒５０の繰出後退限を規定する。大径部５４の外周には、駆動体６０の縦リブ６３と係合する複数のガイド溝５６が軸方向に凹設される。このガイド溝５６が縦リブ６３と係合することで、押棒５０と駆動体６０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体６０を摘んで回転させると、押棒５０も同時に回転することとなる。
　なお、押棒５０は、カートリッジ体２内の化粧料Ａを微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒５０を使用中に後退させて、進出した化粧料Ａをカートリッジ体２内に引き戻すことはできない。
　図７Ａに示すように、螺合ばね４０は、鼓状に形成される。螺合ばね４０は、本体外筒３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
　螺合ばね４０は、極薄のバネ用ステンレス鋼帯を折り曲げることによって形成される。これにより、螺合ばね４０の耐久性及び復元性が確保され、カートリッジ式化粧料容器１を長期間使用することが可能となる。これに代えて、螺合ばね４０を樹脂などの他の材料によって形成することも可能である。
　前端部４１は、環状に形成される。前端部４１の外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。前端部４１の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。前端部４１には、本体外筒３０に取り付けられるカートリッジ体２の後端面２６（図２Ｂ参照）が当接する。螺合ばね４０は、カートリッジ体２が前端部４１を軸方向に押圧することによって収縮する。
　後端部４２は、前端部４１と同形状の環状に形成される。後端部４２の外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく、かつ前部腔部３６に形成される縦リブ３８間の内径と比較して大きく形成される。後端部４２の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４２ａが形成される。後端部４２は、前部腔部３６の上端面３５ａ（図４参照）に当接する。
　板ばね部４３は、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる。具体的には、図７Ｂに示すように、板ばね部４３は、軸方向に押圧されると内周に向かって湾曲する。これに代えて、板ばね部４３を、軸方向に押圧されると内周に向かって屈曲するように形成してもよい。
　板ばね部４３は、カートリッジ体２が螺合する際の回転によって捩れる。具体的には、板ばね部４３は、カートリッジ体２の後端面２６が前端部４１に当接した状態で、カートリッジ体２を本体外筒３０に対して回転させて螺合させる際に、後端面２６と前端部４１との摩擦力によって捩れる。
　雌ねじ突起４４は、板ばね部４３の軸方向の略中央の内側に突設される。雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられていない状態では、板ばね部４３が捩れていないため、前端部４１及び後端部４２と平行である。
　雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられると、図８に示すように、カートリッジ体２の回転によって板ばね部４３が押棒５０の外周に絡みつくように捩れた状態で雄ねじ５１に噛合する。雌ねじ突起４４は、板ばね部４３が捩れたときに、雄ねじ５１のリード角と同方向に傾斜するように形成される。
　これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の内周に密着して充填されているような場合であっても、強い力で押し出すことが可能である。
　図７Ｂに示されるように、螺合ばね４０は、α［ｍｍ］だけ圧縮されて、θ［ｄｅｇ］だけ捩られて使用される。なお、これに限らず、螺合ばね４０の板ばね部４３を捩らずに、板ばね部４３を軸方向に押圧してα［ｍｍ］だけ圧縮し、内周に向かって湾曲させただけの状態で、雌ねじ突起４４を雄ねじ５１に噛合させて使用してもよい。
　以上のように、螺合ばね４０では、後端部４２が本体外筒３０に回動不能に支持され、カートリッジ体２を本体外筒３０に対して相対回転させて前端部４１を後端部４２に対して回転させることで、板ばね部４３が捩られる。これにより、板ばね部４３の雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。
　雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が本体外筒３０から取り外されると、板ばね部４３が元の形状（図７Ａの状態）に復元するため、雄ねじ５１から離間する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される。
　雌ねじ突起４４は、複数の板ばね部４３のうち一つに設けられればよいが、本実施形態のように一対の板ばね部４３が対向して設けられている場合には、両方の板ばね部４３に形成されることが望ましい。また、板ばね部４３は、一対に限らず、複数であれば何片であってもよい。
　なお、螺合ばね４０は天地が決まっていない。そのため、螺合ばね４０を、前端部４１が前部腔部３６の上端面３５ａに当接し、後端部４２がカートリッジ体２の後端面２６に当接するように前部腔部３６に収容してもよい。この場合、前端部４１が第一平板部に該当し、後端部４２が第二平板部に該当する。
　次に、主として図１，図９，及び図１０を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の作動について説明する。
　図１は、カートリッジ式化粧料容器１の使用前の状態を示すものである。図１では、押棒５０は、繰出後退限に位置している。このとき、本体外筒３０に取り付けられたカートリッジ体２によって、螺合ばね４０が軸方向に押圧されている。そのため、螺合ばね４０の一対の板ばね部４３が内周に向けて湾曲し、板ばね部４３に設けられた雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合している。
　この状態から、使用者が、キャップ３を取り外し、本体外筒３０に対して駆動体６０を回転させると、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合により、押棒５０が前進する。これにより、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の先端開口孔２１ａから進出して使用可能となる。
　使用者が、本体外筒３０に対して駆動体６０を更に回転させ続けると、図９に示すように、押棒５０が繰出前進限まで繰り出される。この繰出前進限は、押棒５０の棒軸５５に形成される雄ねじ５１のストローク端によって規定される。図９に示される状態から、使用者が、本体外筒３０に対して駆動体６０を更に回転させても、板ばね部４３の弾性によって雌ねじ突起４４が拡げられることで雄ねじ５１が空回りする。よって、押棒５０は、これ以上ストロークしない。
　また、このとき、カートリッジ体２では、保持部材１０が前進端まで移動している。よって、化粧料Ａの殆どが先端開口孔２１ａから押し出されており、化粧料Ａの交換が必要な状態である。
　図９に示す状態において、本体外筒３０からカートリッジ体２を取り外そうと、本体外筒３０に対してカートリッジ体２を回転させると、カートリッジ体２が、本体外筒３０から離間する。これにより、図１０に示すように、螺合ばね４０は、その復元力によって軸方向に伸びて、元の状態に復元する。よって、一対の板ばね部４３は互いに離間し、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合は解除される。したがって、押棒５０は、軸方向に自由に移動可能となり、直立に近い状態では、自重で繰出後退限まで移動することとなる。
　以上のように、螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　本体外筒３０から使用済みのカートリッジ体２を取り外した後、新しいカートリッジ体２を取り付けると、再び図１に示す状態となる。
　具体的には、使用者が、キャップ３を保持して、カートリッジ体２の雄ねじ２０ａを本体外筒３０の雌ねじ３２に螺合してゆくと、カートリッジ体２の後端面２６と本体外筒３０の上端面３５ａとの間で螺合ばね４０が圧縮される。
　螺合ばね４０の一対の板ばね部４３は、内周に向かって鼓状に湾曲しているため、前端部４１が圧縮されると、更に湾曲して押棒５０の棒軸５５に当接する。このとき、螺合ばね４０の前端部４１には、カートリッジ体２の後端面２６との間の摩擦力が作用する。よって、螺合ばね４０の板ばね部４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に噛合することとなる。
　以上の第一の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　螺合ばね４０は、ステンレスの薄板によって形成されており、耐久性及び復元性に優れている。そのため、カートリッジ式化粧料容器１を長期間使用することができる。また、交換可能なカートリッジ体２は、キャップ３とカートリッジ外筒２０と保持部材１０との三部品のみで構成されているため、安価に提供することができる。
　また、図１１に示す変形例のように、本体外筒３０からカートリッジ体２を取り外したときに、押棒５０が繰出後退限に強制的に移動するようにしてもよい。
　この変形例では、カートリッジ体２が本体外筒３０から取り外されて雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される際に押棒５０を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばね５が設けられる。
　戻しばね５は、本体外筒３０の隔壁３５の下端面３５ｂと押棒５０の大径部５４の前端面５４ａとの間に収装されるコイルばねである。戻しばね５は、押棒５０が繰り出されてゆくと圧縮される。そして、戻しばね５は、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除されると、その付勢力によって押棒５０を押し戻して繰出後退限まで移動させる。
　これにより、カートリッジ体２を本体外筒３０から取り外すと、押棒５０は、戻しばね５の付勢力によって常に繰出後退限に位置することとなる。
　また、カートリッジ体２を装着していなくても、押棒５０は軸方向に拘束されるため、自由に進退することができなくなる。よって、使用者の意図に反して押棒５０が進出することを防止できる。
　戻しばね５が設けられることで、押棒５０が繰出前進限まで移動したときに、押棒５０がそれ以上繰り出されないことを使用者に知らせるクラッチ音が発生する。具体的には、押棒５０の繰出前進限において、使用者が押棒５０を繰り出そうとすると、雌ねじ突起４４が、棒軸５５における雄ねじ５１が形成されていない部分に乗り上げる。そして、使用者が押棒５０を更に繰り出そうとすると、戻しばね５の復元力によって、雌ねじ突起４４は、雄ねじ５１の後端部に再び押し戻されて噛合する。このとき、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との接触によって音が発生する。
　これにより、使用者は、押棒５０が繰出上昇限に位置していることを知ることができる。したがって、使用者は、クラッチ音の発生をカートリッジ体２の交換の目安とすることができる。
　（第二の実施の形態）
　以下、図１２Ａから図１４Ｂを参照して、本発明の第二の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
　第二の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１は、本体外筒１３０に対してカートリッジ体１０２を取り付けるための機構が、第一の実施の形態とは相違する。
　図１２Ａに示すように、カートリッジ式化粧料容器１０１は、カートリッジ体１０２が着脱自在に取り付けられる本体外筒１３０と、本体外筒１３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒１３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体１０２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒１３０に収容され、カートリッジ体１０２の取り付けによって軸方向に押圧される螺合ばね４０とを備える。
　カートリッジ体１０２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒１２０と、カートリッジ外筒１２０内を軸方向に摺動可能な保持部材１０と、カートリッジ外筒１２０に取り付けられるキャップ３とを備える。
　図１３Ａに示すように、本体外筒１３０は、内周に前部腔部１３６が形成される円筒状の前部内筒１３０ａと、内周に後部腔部３７が形成される有底円筒状の後部内筒１３０ｂと、前部内筒１３０ａと後部内筒１３０ｂとの外周に装着されて両者を一体化する金属筒１３２とを備える。本体外筒１３０では、前部腔部１３６と後部腔部３７とを分離する隔壁３５は、後部内筒１３０ｂの底面である。本体外筒１３０は、外周が金属筒１３２によって覆われているため、見た目や使用感に重厚感や高級感が生じる。
　本体外筒１３０は、第一の実施の形態における本体外筒３０と同様に、後部腔部３７の端部近傍に形成され、駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３を有する。
　前部腔部１３６には、カートリッジ体１０２の後述する嵌入部１２５が先端開口孔３１から嵌入される。前部腔部１３６には、螺合ばね４０が挿入される。前部腔部１３６の内周には、端部が隔壁３５に当接する複数の縦リブ３８が形成される。
　図１３Ｂに示すように、前部腔部１３６には、一対の案内突起１３９が形成される。案内突起１３９は、一対に限定されず、一つ以上であればいくつであってもよい。つまり、本体外筒１３０の内周には、少なくとも一つの案内突起１３９が形成される。
　図１４Ａに示すように、カートリッジ外筒１２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒１３０に取り付けられたときにカートリッジ体１０２に嵌入される嵌入部１２５と、化粧料保持部２１と嵌入部１２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを備える。
　嵌入部１２５は、円筒状に形成される。嵌入部１２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部１２５の外周には、本体外筒１３０に軸方向に挿入される際に案内突起１３９が摺動する縦溝１２７と、軸方向に挿入された後、本体外筒１３０に対して周方向に回転させられる際に案内突起１３９が摺動する横溝１２８とが形成される。縦溝１２７と横溝１２８とは、Ｌ字状に連続して形成される。縦溝１２７と横溝１２８とは、案内突起１３９に対応した各々の位置に一対設けられる。
　縦溝１２７は、案内突起１３９の外径と比較して広い幅に形成される。これにより、カートリッジ体１０２を取り付ける際に、縦溝１２７に案内突起１３９を係合させることが容易となる。
　横溝１２８は、案内突起１３９の外径と略同一の幅に形成される。また、横溝１２８の端部には、案内突起１３９を保持してカートリッジ体１０２と本体外筒１３０との周方向の位置を規定するロック突起１２９が突設される。このロック突起１２９は、横溝１２８の端部から案内突起１３９の外径に相当する距離だけ離間した位置に形成される。
　カートリッジ体１０２を本体外筒１３０に取り付ける際には、まず、カートリッジ体１０２の嵌入部１２５を本体外筒１３０の前部腔部１３６に挿入する。このとき、案内突起１３９が縦溝１２７に係合するように周方向の位置を予め合わせておく。
　案内突起１３９が縦溝１２７にした状態でカートリッジ体１０２を本体外筒１３０に押し込むと、案内突起１３９が縦溝１２７を摺動するとともに、前部腔部１３６に収容された螺合ばね４０が軸方向に押圧されて圧縮される。これにより、板ばね部４３は、軸方向に押圧されて内周に向かって湾曲し、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。
　カートリッジ体１０２が本体外筒１３０に押し込まれた状態から、カートリッジ体１０２を本体外筒１３０に対して回転させると、案内突起１３９が横溝１２８を摺動する。そして、図１２Ｂに示すように、案内突起１３９が、横溝１２８に設けられたロック突起１２９を乗り越える。これにより、案内突起１３９が横溝１２８の端部に保持され、カートリッジ体１０２と本体外筒１３０との周方向の位置が規定される。
　このとき、カートリッジ体１０２の後端面２６との間の摩擦力が螺合ばね４０の前端部４１に作用して、螺合ばね４０の板ばね部４３が捩れる。これにより、螺合ばね４０の板ばね部４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、強い螺合力で螺合することとなる。
　以上の第二の実施の形態によれば、第一の実施の形態と同様に、螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体１０２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体１０２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　（第三の実施の形態）
　以下、図１５Ａから図１８Ｃを参照して、本発明の第三の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器３０１について説明する。
　第三の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器３０１は、カートリッジ体３０２を取り付ける際に螺合ばね３４０を軸方向に押圧しなくても雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する点で、上述した各実施の形態とは相違する。
　図１５Ａに示すように、カートリッジ式化粧料容器３０１は、カートリッジ体３０２が着脱自在に取り付けられる本体外筒１３０と、本体外筒１３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒１３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体３０２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒１３０に収容され、カートリッジ体３０２の取り付けによって軸方向に収縮するとともに捩れる螺合ばね３４０とを備える。
　図１６Ａに示すように、本体外筒１３０は、内周に前部腔部１３６が形成される円筒状の前部内筒１３０ａと、内周に後部腔部３７が形成される有底円筒状の後部内筒１３０ｂと、前部内筒１３０ａと後部内筒１３０ｂとの外周に装着されて両者を一体化する金属筒１３２とを備える。前部腔部１３６には、一対の案内突起１３９が形成される。この第三の実施の形態では、本体外筒１３０には、前部腔部１３６の内周に縦リブが設けられていない。
　図１７Ａに示すように、カートリッジ外筒３２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒１３０に取り付けられたときに本体外筒１３０の前部腔部１３６に嵌入される嵌入部３２５と、化粧料保持部２１と嵌入部３２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを備える。
　嵌入部３２５は、円筒状に形成される。嵌入部３２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部３２５における後端面２６に臨む後端開口孔２４の内周には、縦目ローレット３２６ａが形成される。
　縦目ローレット３２６ａは、後述する螺合ばね３４０の前端部３４１に形成される突起部３４５が係合するものである。縦目ローレット３２６ａは、カートリッジ体３０２の取り付けによって螺合ばね３４０が収縮する軸方向の長さと比較して長く形成される。
　嵌入部３２５の外周には、本体外筒１３０に軸方向に挿入される際に案内突起１３９が摺動する縦溝１２７と、軸方向に挿入された後、本体外筒１３０に対して周方向に回転させられる際に案内突起１３９が摺動する横溝１２８とが形成される。
　図１８Ａに示すように、螺合ばね３４０は、鼓状に形成される。螺合ばね３４０は、カートリッジ体３０２と係合する前端部３４１と、本体外筒１３０に支持される後端部３４２と、前端部３４１と後端部３４２とを連結する複数の板ばね部３４３と、複数の板ばね部３４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部３４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
　前端部３４１は、環状に形成される。図１８Ｃに示すように、前端部３４１の外周には、縦目ローレット３２６ａと係合する複数の突起部３４５が形成される。突起部３４５は、前端部３４１の外周に少なくとも一つ以上形成されればよい。前端部３４１の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。
　後端部３４２は、前端部３４１と比較して大径の環状に形成される。図１８Ｃに示すように、後端部３４２の外周には、螺合ばね３４０を本体外筒１３０の前部腔部１３６に固定するための複数の突起部３４６が形成される。後端部３４２の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４２ａが形成される。後端部３４２は、前部腔部１３６の上端面３５ａ（図１６Ａ参照）に当接する。
　突起部３４６の外径は、前部腔部１３６の内径と比較して僅かに大きく形成される。これにより、螺合ばね３４０が前部腔部１３６に挿入されると、突起部３４６が前部腔部１３６の内周に喰い込む。よって、螺合ばね３４０の後端部３４２は、前部腔部１３６の内周に、軸方向へ移動不能かつ回転不能に固定される。
　図１８Ｃに示すように、板ばね部３４３は、後端部３４２との連結部に、組み立て時に内周に折り返される折り返し部３４３ａが設けられる。そのため、板ばね部３４３は、螺合ばね３４０が収縮していない状態（図１８Ａの状態）では、互いに平行となる。このように、折り返し部３４３ａを設けて板ばね部３４３を互いに平行とすることで、前端部３４１と後端部３４２との外径が異なる場合にも、螺合ばね３４０の雌ねじ突起４４を押棒５０の雄ねじ５１に噛合させることが可能である。
　なお、螺合ばね３４０は、図１８Ｃに示す展開図の形状にステンレスの薄板を成形し、折り返し部３４３ａを後端部３４２に接着，ろう付け，又は溶接などによって固定することによって形成される。
　カートリッジ体３０２を本体外筒１３０に取り付ける際には、まず、カートリッジ体３０２の嵌入部３２５を本体外筒１３０の前部腔部１３６に挿入する。このとき、案内突起１３９が縦溝１２７に係合するように周方向の位置を予め合わせておく。
　案内突起１３９が縦溝１２７にした状態でカートリッジ体３０２を本体外筒１３０に押し込むと、案内突起１３９が縦溝１２７を摺動する。このとき、前部腔部１３６に収容された螺合ばね３４０は、前端部３４１の突起部３４５が縦目ローレット３２６ａを摺動する。この状態では、板ばね部３４３は、未だ軸方向に収縮していない。よって、雌ねじ突起４４は、未だ押棒５０の雄ねじ５１に噛合していない。
　カートリッジ体３０２が本体外筒１３０に押し込まれた状態から、カートリッジ体３０２を本体外筒１３０に対して回転させると、案内突起１３９が横溝１２８を摺動する。そして、案内突起１３９が、横溝１２８に設けられたロック突起１２９を乗り越える。これにより、案内突起１３９が横溝１２８の端部に保持され、カートリッジ体３０２と本体外筒１３０との周方向の位置が規定される。
　このとき、カートリッジ体３０２が本体外筒１３０に対して回転し、螺合ばね３４０の前端部３４１が縦目ローレット３２６ａの回転と同期して回転する。そのため、螺合ばね３４０の前端部３４１は、後端部３４２に対して相対回転することとなる。
　螺合ばね３４０は、前端部３４１と後端部３４２との相対回転によって板ばね部３４３が捩れて、その全長が収縮する。このとき、後端部３４２は前部腔部１３６の内周に固定されているため、軸方向に移動することができない。よって、前端部３４１の突起部３４５が縦目ローレット３２６ａを摺動して、前端部３４１が後端部３４２に近接する。このように、螺合ばね３４０は、軸方向に押圧されることなく、軸方向に収縮するとともに捩れることとなる。
　以上のように、螺合ばね３４０は、案内突起１３９が横溝１２８を摺動する際に、前端部３４１が後端部３４２に対して回転することによって捩れながら収縮する。よって、螺合ばね３４０の板ばね部３４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に螺合することとなる。
　以上の第三の実施の形態によれば、上述した各実施の形態と同様に、螺合ばね３４０が設けられることで、カートリッジ体３０２が取り外されると、螺合ばね３４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体３０２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　（第四の実施の形態）
　以下、図１９から図２３を参照して、本発明の第四の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器４０１について説明する。
　第四の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器４０１は、螺合ばね４０に代えて、後端部４４２が複数の板部材４４２ａによって形成される螺合ばね４４０が用いられる点で、上述した各実施の形態とは相違する。
　カートリッジ式化粧料容器４０１は、図１９に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体外筒４３０と、本体外筒４３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒４３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒４３０に収容され、カートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４４０とを備える。
　図２０に示すように、本体外筒４３０は、円筒状に形成される。本体外筒４３０の内周は、軸方向の略中央に設けられる隔壁３５によって、前部腔部４３６と後部腔部３７とに分離される。この隔壁３５の中心には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔３４が形成される。
　本体外筒４３０は、前部腔部４３６の端部に形成される先端開口孔３１近傍の内周に形成される雌ねじ３２と、後部腔部３７の端部近傍に形成され、駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３とを有する。
　前部腔部４３６には、上述したカートリッジ体２の嵌入部２５が、先端開口孔３１から嵌入される。そして、本体外筒３０とカートリッジ体２とを中心軸まわりに相対回転させることで、カートリッジ体２のカートリッジ外筒２０に形成される雄ねじ２０ａが、本体外筒４３０の雌ねじ３２に螺合する。これにより、カートリッジ体２が本体外筒４３０に対して螺合して取り付けられる。
　また、前部腔部４３６には、螺合ばね４４０が挿入される。前部腔部４３６の内周には、第一の実施の形態の本体外筒３０に形成されていた複数の縦リブ３８は形成されない。螺合ばね４４０は、前部腔部４３６に挿入されると、後述する後端部４４２が外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部４３６内に保持される。よって、螺合ばね４４０は、カートリッジ体２が取り外されても前部腔部４３６から抜け落ちない。
　嵌合凹部３３は、後部腔部３７の内周に環状に凹設される。嵌合凹部３３には、駆動体６０の嵌合凸部６５が嵌められる。
　図２１Ｃに示すように、螺合ばね４４０は、鼓状に形成される。螺合ばね４４０は、本体外筒３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部４４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部４４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
　後端部４４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材４４２ａからなる。後端部４４２は、前部腔部４３６の上端面３５ａ（図２０参照）に当接する。
　板部材４４２ａは、前端部４１と同形状の環状に形成される。板部材４４２ａの外径は、本体外筒３０の前部腔部４３６の内径と比較して小さく形成される。複数の板部材４４２ａは円形に形成され、その中心に棒軸５５が挿通する貫通孔４４２ｂを有し、軸方向に重ねて設けられる。
　図２１Ａに示すように、板ばね部４３は、その一端４３ａが前端部４１に連続して形成され、後端部４４２の複数の板部材４４２ａは、板ばね部４３の他端４３ｂに連続して形成される。螺合ばね４４０は、図２１Ａに示される一枚の薄板を折り曲げることによって形成される。このように、螺合ばね４４０は、接着や溶接などによって板部材４４２ａどうしを接合する必要がないため、形成が容易である。
　螺合ばね４４０は、本体外筒４３０に収容されていない状態（図２１Ｂに示す状態）では、一端４３ａにおける前端部４１に対する板ばね部４３の角度が、本体外筒４３０に収容された状態（図２１Ｃに示す状態）と比較して大きくなるように形成される。
　螺合ばね４４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒４３０内に収容される。即ち、螺合ばね４４０は、本体外筒４３０に収容されていない状態から、一端４３ａにおける前端部４１に対する板ばね部４３の角度が小さくされて本体外筒４３０内に収容される。これにより、板ばね部４３は、螺合ばね４４０が本体外筒４３０の前部腔部４３６に挿入されると、一端４３ａにおける復元力によって他端４３ｂが外周に拡がろうとする。螺合ばね４４０は、板部材４４２ａが前部腔部４３６の内周に押し付けられることによって、前部腔部４３６内に保持される。
　雌ねじ突起４４は、板ばね部４３の軸方向の略中央の内側に突設される。図２１Ｂに示すように、雌ねじ突起４４の内側の角度β［ｄｅｇ］は、板ばね部４３が折れない角度よりも大きく、かつ８０［ｄｅｇ］以下であることが望ましい。雌ねじ突起４４は、角度βが８０［ｄｅｇ］以下である場合には、８０［ｄｅｇ］より大きい場合と比較して、雄ねじ５１にしっかりと噛合している。そのため、使用者が化粧料Ａを使用する際に押棒５０が軸方向に押圧されても、雄ねじ５１と雌ねじ突起４４との噛合が解除される可能性が低い。
　図２１Ｄに示されるように、螺合ばね４４０は、α［ｍｍ］だけ圧縮されて、θ［ｄｅｇ］だけ捩られて使用される。なお、これに限らず、螺合ばね４４０の板ばね部４３を捩らずに、板ばね部４３を軸方向に押圧してα［ｍｍ］だけ圧縮し、内周に向かって湾曲させただけの状態で、雌ねじ突起４４を雄ねじ５１に噛合させて使用してもよい。
　以上のように、螺合ばね４４０では、後端部４４２が本体外筒４３０に回動不能に支持され、カートリッジ体２を本体外筒４３０に対して相対回転させて前端部４１を後端部４４２に対して回転させることで、板ばね部４３が捩られる。これにより、板ばね部４３の雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。
　なお、螺合ばね４４０を、前端部４１が前部腔部４３６の上端面３５ａに当接し、後端部４４２がカートリッジ体２の後端面２６に当接するように、上下を反対にした状態で前部腔部４３６に収容してもよい。この場合、前端部４１が第一平板部に該当し、後端部４４２が第二平板部に該当する。
　次に、主として図２２及び図２３を参照して、カートリッジ式化粧料容器４０１の作動について説明する。
　図２２に示す状態において、本体外筒４３０からカートリッジ体２を取り外そうと、本体外筒３０に対してカートリッジ体２を回転させると、カートリッジ体２が、本体外筒４３０から離間する。これにより、図２３に示すように、螺合ばね４４０は、その復元力によって軸方向に伸びて、元の状態に復元する。よって、一対の板ばね部４３は互いに離間し、螺合ばね４４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合は解除される。したがって、押棒５０は、軸方向に自由に移動可能となり、直立に近い状態では、自重で繰出後退限まで移動することとなる。
　このとき、螺合ばね４４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒４３０に収容されている。そのため、後端部４４２を形成する複数の板部材４４２ａは、互いに外周に離間しようとする。よって、螺合ばね４４０は、複数の板部材４４２ａが本体外筒４３０の内周に密着する力によって本体外筒４３０内に保持され、脱落することはない。
　以上の第四の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　螺合ばね４４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　以下、図２４から図２６を参照して、本発明の実施の形態の第一から第三の変形例に係る螺合ばね５４０，６４０，及び７４０について説明する。
　まず、図２４を参照して、本発明の実施の形態の第一の変形例に係る螺合ばね５４０について説明する。
　螺合ばね５４０は、本体外筒４３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部５４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部５４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部５４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
　後端部５４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材５４２ａからなる。後端部５４２は、前部腔部４３６の上端面３５ａ（図２０参照）に当接する。
　板部材５４２ａは、Ｃ字型の平板状に形成される。板部材５４２ａの一対の自由端には、前端部４１に向けて折り返される折り返し部５４２ｂが形成される。板部材５４２ａの外径は、本体外筒４３０の前部腔部４３６の内径と比較して小さく形成される。一対の板部材５４２ａは、同一平面上に互いに向かい合って円形を形成するように配置され、その間を棒軸５５が挿通する。
　螺合ばね５４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒４３０内に収容される。これにより、螺合ばね５４０は、前部腔部４３６に挿入されると、後端部５４２の複数の板部材５４２ａが各々外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部４３６内に保持される。
　螺合ばね５４０を適用した場合にも同様に、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね５４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　次に、図２５Ａから図２６を参照して、本発明の実施の形態の第二の変形例に係る螺合ばね６４０と、第三の変形例に係る螺合ばね７４０とについて説明する。
　螺合ばね６４０は、図２５Ａ及び図２５Ｂに示されるように、本体外筒４３０内にて軸方向の位置が規定される第一平板部としての後端部６４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部６４２に近接する第二平板部としての前端部４１と、前端部４１と後端部６４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
　後端部６４２は、複数の板ばね部４３から各々連続して形成される複数の板部材６４２ａからなる。後端部６４２は、前部腔部４３６の上端面３５ａ（図２０参照）に当接する。
　板部材６４２ａは、前端部４１と略同径の多角形形状に形成される。板部材６４２ａの外径は、本体外筒４３０の前部腔部４３６の内径と比較して小さく形成される。複数の板部材６４２ａは、中心に棒軸５５が挿通する貫通孔６４２ｂを有し、軸方向に重ねて設けられる。
　板部材６４２ａは、多角形形状に形成されることによって、円形に形成される板部材４４２ａと比較して、本体外筒４３０の内周に強く係合することができる。よって、カートリッジ体２の取り付け時に、螺合ばね６４０が本体外筒４３０に対して相対回転することが防止される。
　なお、板部材６４２ａは、複数のうち少なくとも一つが多角形形状に形成されればよい。また、板部材６４２ａは、多角形形状に限らず、その外周に本体外筒４３０の内周に係合する角部が形成されればよい。
　また、板ばね部４３は、一対に限らず、図２６に示す第三の変形例の螺合ばね７４０ように三片以上設けてもよい。このように、板ばね部４３は、複数であれば何片であってもよい。
　螺合ばね６４０は、板ばね部４３の他端４３ｂが互いに近付く方向に圧縮されて本体外筒４３０内に収容される。これにより、螺合ばね６４０は、前部腔部４３６に挿入されると、後端部６４２の複数の板部材６４２ａが各々外周に向かって拡がろうとする力によって前部腔部４３６内に保持される。
　螺合ばね６４０を適用した場合にも同様に、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね６４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は、２０１２年１０月３日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－２２１１５３，及び２０１３年５月２０日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１０６３１９に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
 

Claims (12)

  1. 　化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体外筒と、
    　前記本体外筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、
    　外周に雄ねじが形成され、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、
    　前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、
    　前記螺合ばねは、
    　前記本体外筒内にて軸方向の位置が規定される第一平板部と、
    　前記カートリッジ体の取り付けによって前記第一平板部に近接する第二平板部と、
    　前記第一平板部と前記第二平板部とを連結し、軸方向に収縮すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、
    　前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備えるカートリッジ式化粧料容器。
  2. 　請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記カートリッジ体は、その中心軸まわりに回転して前記本体外筒に取り付けられ、
    　前記雌ねじ突起は、前記カートリッジ体の回転によって前記板ばね部が前記押棒の外周に絡みつくように捩れた状態で前記雄ねじに噛合するカートリッジ式化粧料容器。
  3. 　請求項２に記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記雌ねじ突起は、前記板ばね部が捩れたときに、前記雄ねじのリード角と同方向に傾斜するように形成されるカートリッジ式化粧料容器。
  4. 　請求項１から３のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記カートリッジ体が前記本体外筒から取り外されると、前記板ばね部が元の形状に復元して、前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除されるカートリッジ式化粧料容器。
  5. 　請求項４に記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記カートリッジ体が前記本体外筒から取り外されて前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除された際に前記押棒を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばねを更に備えるカートリッジ式化粧料容器。
  6. 　請求項１から５のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記第一平板部又は前記第二平板部は、前記複数の板ばね部から各々連続して形成される複数の板部材からなるカートリッジ式化粧料容器。
  7. 　請求項６に記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記板ばね部は、その一端が前記第一平板部と前記第二平板部との一方に連続して形成され、
    　前記第一平板部と前記第二平板部との他方の前記複数の板部材は、前記板ばね部の他端に連続して形成されるカートリッジ式化粧料容器。
  8. 　請求項７に記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記螺合ばねは、前記板ばね部の他端が互いに近付く方向に圧縮されて前記本体外筒内に収容されるカートリッジ式化粧料容器。
  9. 　請求項６から８のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記複数の板部材は円形に形成され、その中心に前記押棒が挿通する貫通孔を有し、軸方向に重ねて設けられるカートリッジ式化粧料容器。
  10. 　請求項６から８のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記複数の板部材のうち少なくとも一つは、その外周に前記本体外筒の内周に係合する角部を有するカートリッジ式化粧料容器。
  11. 　請求項１０に記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記複数の板部材のうち少なくとも一つは、多角形形状に形成されるカートリッジ式化粧料容器。
  12. 　請求項６から１１のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器であって、
    　前記第一平板部は、前記複数の板部材からなるカートリッジ式化粧料容器。
     
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