JP4820035B2 - 化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器、及び化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジと容器本体よりなる化粧材容器であり、カートリッジは、棒状化粧材を内蔵するとともに、この棒状化粧材が進退する先端開口孔を備えた先筒と、この先筒内に回動自在に連結される螺旋筒と、先端に棒状化粧材を保持する保持部を備え、前記先筒と回転止め機構を構成し、螺旋筒とは螺合機構を構成する芯チャック部材よりなる。このカートリッジを収容保持し、カートリッジを構成する螺旋筒との係合部を設置した容器本体と、この容器本体とカートリッジの螺旋筒がスプライン係合によって同期の回転をさせ、以て前記容器本体と前記カートリッジの先筒との回動でカートリッジ内の棒状化粧材の進退を行う化粧材容器は、実用新案公報平４−３０９６１及び特開２０００−１３５１１６の図１〜図６までに開示されている。
【０００３】
これらのカートリッジはいずれも容器本体内に収容保持され、容器本体内の底面より立脚したスプライン係合部にカートリッジ側の繰出機構の一部材がスプライン係合してカートリッジの先筒と容器本体を回動する事で、カートリッジ内の棒状化粧材の進退を行っている。
【０００４】
これらのカートリッジが、先筒内に螺旋筒を回動可能に保持しているため、カートリッジ単体では繰出機構を回動することが出来ず、カートリッジは必ず容器本体と一対で化粧材容器となるように、カートリッジを位置づけている。
【０００５】
また、容器本体は一部材でよいため、安価な容器本体の提供を可能としているものである。
【０００６】
また、カートリッジの単体時に繰出機構が働いて、棒状化粧材が先筒の先端開口孔より突出しないように、先筒と螺旋筒との間にＯリングが介在し、繰出摺動に重みを加えている。
【０００７】
しかしながら、この手のカートリッジと容器本体とのスプライン係合は、しっかりしたものでなければカートリッジ内の螺旋筒を回動出来ない反面、繰出の上昇限下降限で過負荷の回動をかけられると、カートリッジ内の繰出機構が破壊されるとともに、棒状化粧材の芯折れの原因ともなってしまう。
【０００８】
そのため、繰出機構及び棒状化粧材を、過負荷の回動より保護する機能として、実用新案登録第３０３００３７号公報が開示されている。
【０００９】
上記公報図１のカートリッジの縦一部断面図に示されている如く、先筒内に回動可能に収容される螺旋筒の下端に弾性突起２０を設け、これを放射方向に押し開き可能とし、図３のペンシル本体２５の底部より立設した係合部２９に山部２９’を設け、これを同期係合する係合方法とするとともに、繰出の上昇限、下降限においての過負荷回動ではクラッチ機能とすることで、カートリッジ内の繰出機構の破壊や棒状化粧材の芯折れの防止策としたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このクラッチ機能は、ペンシル本体２５の底部より立設した係合部２９と放射方向に押し開き可能とした弾性突起２０との係合は、螺旋筒１８とカートリッジ１１との間に間隔２２を取って弾性突起２０を放射方向に押し開き可能としているが、この間隔２２がありすぎれば、係合が軽くなって、繰出に問題が生じ、間隔２２が少なければクラッチ機能が働きづらく、山部２９’で弾性突起２０を折ってしまったりで適切な係合が困難である。
【００１１】
カートリッジに繰出機構を内蔵させ、前記カートリッジが容器本体嵌入後、容器本体とカートリッジの回動で、棒状化粧材が進退する際の上昇限下降限における回動負荷に対して、繰出機構や棒状化粧材に影響を与えない保護機能を有するカートリッジと容器本体を提供することを目的とする。
【００１２】
この保護機能は、一部材で製作可能な容器本体に対して、他部材を加味することなく、あくまで安価な容器本体を提供可能とすることを特徴とするばかりでなく、カートリッジ内の螺旋筒の外周に巻装され、先筒内周との間で回動抵抗を生じさせるＯリングを必要とすることなく、Ｏリングが存在すると同様な効果をもたらすものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器においては、棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、前記容器本体との嵌着時に、前記容器本体との相対回転によって、カートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジであって、前端に棒状化粧材を保持する保持部を形成した芯チャック部材と、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に保持収容される螺旋筒と、を備え、前記螺旋筒と前記芯チャック部材とが螺合する螺合機構を有するとともに、前記芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成するとともに、前記螺旋筒がエラストマーによって製作され、前記容器本体は、底部より立設され前記螺旋筒の内径寸法よりも大きな外径寸法に形成される棒状部を有し、前記棒状部は、前記カートリッジにおける前記螺旋筒の内周に強制嵌入される手段を講じたものである。
【００１４】
第２の発明においては、前記容器本体は、前記螺旋筒と同期回動するとともに、繰出上昇限下降限を越える回動負荷に対して前記螺旋筒との間でクラッチ回転する手段を講じたものである。
【００１５】
第３の発明においては、前記棒状部には縦リブが形成され、前記カートリッジの前記螺旋筒下端の内周には係合リブが設けられ、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記縦リブは、前記係合リブに係合するとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して変形してクラッチ回転すると同時にクラッチ音を発生させる手段を講じたものである。
【００１６】
第４の発明においては、棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、前記容器本体との嵌着時に、前記容器本体との相対回転によってカートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジであって、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に収容保持されるエラストマーにより製作された螺旋筒と、前端に棒状化粧材を保持する保持部を備えた芯チャック部材と、を備え、前記芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構とするとともに、前記芯チャック部材の棒状部に形成されたねじ部と前記螺旋筒前部内径に形成された係合突起が螺合して螺合機構を構成し、前記ねじ部は、前記螺旋筒の内径寸法よりも大きな外径寸法に形成され、前記カートリッジにおける前記螺旋筒の内周に強制嵌入される手段を講じたものである。
【００１７】
第５の発明においては、前記容器本体の底部には縦リブが形成された棒状部が立設され、前記カートリッジの前記螺旋筒下端の内周には係合リブが設けられ、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記棒状部の前記縦リブは、前記螺旋筒の前記係合リブに係合して、前記容器本体と前記螺旋筒とが同期に回動する手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して前記係合突起が変形して、前記ねじ部に対してクラッチ回転する手段を講じたものである。
【００１８】
【作用及び効果】
棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、容器本体との嵌着時に容器本体との相対回転によって、カートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器及び化粧材容器のカートリッジに関する発明であって、本発明のカートリッジは、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に保持収容される螺旋筒と、この螺旋筒に螺合する螺合機構を有するとともに、前端に棒状化粧材を保持する保持部を形成した芯チャック部材と、この芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成するとともに、前記螺旋筒がエラストマーによって製作されていることを特徴としている。
【００１９】
エラストマーとは常温でゴム状弾性を有する物質であり、熱可塑性エラストマーを含む。
【００２０】
前記カートリッジ内の螺旋筒を、ゴム状弾性を有するエラストマーによって製作することで、様々な特性を有する化粧材容器を提供できる。
【００２１】
第１及び第２の発明では、前記カートリッジを着装する容器本体には、底面より立設された棒状部を設置し、前記カートリッジの前記螺旋筒内径に強制嵌入する事で、前記容器本体との同期回動手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して、前記螺旋筒と前記容器本体がクラッチ回転することで、カートリッジ内の繰出機構や棒状化粧材の破壊を防止している。
【００２２】
また、容器本体底面より立設された棒状部外径は、前記螺旋筒内径より大きく設定され、エラストマーの弾性を利用して強制嵌入し、この摩擦抵抗で、前記容器本体と前記螺旋筒を同期に回動する手段としている。
【００２３】
第３の発明では、前記容器本体の底面より立設された棒状部に縦リブを形成し、これに対応する螺旋筒内径に係合リブを設け、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記棒状部の縦リブは、前記螺旋筒内径の係合リブに係合可能とし、繰出の上昇限下降限を越える回動負荷に対して、前記螺旋筒の係合リブが変形してクラッチ回転し、その際、クラッチ音を発生させることによって、使用者に上昇限下降限を知らせる手段としたものである。
【００２４】
前記螺旋筒内径の係合リブと、前記棒状部の縦リブとの係合によって、第２の発明よりお互いの嵌合は緩い嵌合とすることが出来る。
【００２５】
第４の発明では、カートリッジ内に収容される芯チャック部材は前端に棒状化粧材を保持する保持部を備え、前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構とするとともに、前記芯チャック部材の棒状部に形成されたねじ部と、前記先筒内に回動可能に収容保持されるエラストマーによって製作された螺旋筒前部内径に形成された係合突起が螺合して繰出機構とする化粧材容器のカートリッジとしたことによって、
第５の発明では、容器本体の底部より立設された棒状部の縦リブと、前記カートリッジの前記螺旋筒内に形成した係合リブによって、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記容器本体内の棒状部に形成された縦リブは、前記カートリッジ内の螺旋筒の係合リブに係合して、前記容器本体と前記螺旋筒が同期に回動する手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して、前記螺旋筒の係合リブが変形して前記芯チャック部材のねじ部に対してクラッチ回転するようにした、第４の発明のカートリッジを使用した化粧材容器である。
【００２６】
本発明は、カートリッジ内の螺旋筒をエラストマーで製作することで、その弾性を利用し、螺旋筒の内径の係合リブの変形や、螺合の螺合係合部の変形によって、無理がないクラッチ回転によって、カートリッジ内の繰出機構や棒状化粧材の保護を行うもので、螺旋筒そのものが弾性を有するために、係合や螺合が、この弾性を利用して行われるため、従来のようなＯリングを使用することなく、カートリッジ内の芯チャック部材の摺動抵抗が得られるものである。
【００２７】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のカートリッジ２を示す縦一部断面図であり、図２は前記カートリッジ２が挿入される容器本体３を示すもので、カートリッジ２が容器本体３に着装された状態が、本発明の化粧材容器となる。図３は、図１のカートリッジの断面Ａ−Ａを示す図である。
【００２８】
本発明のカートリッジ２の、先端開口孔１１を備えた先筒１０は、容器本体３への本体嵌入部１０ｂと、容器本体３との回動に使用する摘み部１０ａとに分けられる。
【００２９】
内部には、図３で示される如く、上半身内径には摺動溝１２が４本設置され、エラストマーにより製作される螺旋筒２０は、前部に螺旋溝２１を備えた螺旋部２２が設置され、先筒１０内径下部の嵌合凹部１４に、嵌合凸部２３で回動可能に連結される。
【００３０】
芯チャック部材３０は、先端に棒状化粧材Ａを保持する棒状化粧材保持部３１を爪片３２で構成し、この爪片３２は、前記先筒１０の摺動溝１２内に位置している。
【００３１】
また、棒状化粧材保持部３１に延設される棒状部３３表面には、ねじ部３４がストローク長設けられ、第１実施例に置いては、前記螺旋筒２０の螺旋溝２１に係合する突起３５として表されている。
【００３２】
また、この棒状部３３下端には、繰出の上昇限を決定するストッパー部材４０が固着されている。
【００３３】
このカートリッジ２の螺旋筒２０と先筒１０を相対回転させると、爪片３２に保持された棒状化粧材Ａは、爪片３２下部の係合基部３６が前記先筒１０の摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成し芯チャック部材３０の棒状部３３表面に形成されたねじ部３４は、螺旋筒２０の螺旋溝２１と螺合機構を構成するため、繰出機構が働いて、棒状化粧材Ａは先筒１０に沿って先端開口孔１１より進退する。
【００３４】
ただし、カートリッジ２は、カートリッジ単体では螺旋筒２０を回動する手段を持たないため、容器本体３へ嵌入する事により初めてこの回動が可能となるものである。
【００３５】
本発明は、前記先筒１０内に回動可能に連結される螺旋筒２０をエラストマーにより製作することを特徴とするため、このエラストマーについて以下に記述する。
【００３６】
エラストマーとは、常温でゴム状弾性を有する物質であり、ここでは射出成形の金型で製作される、熱可塑性エラストマーを含むものである。
【００３７】
そのため、螺旋筒２０自体がゴム状弾性を有することとなり、先筒１０の嵌合凹部１４に嵌合凸部２３で連結される螺旋筒２０は、先筒１０内周と螺旋筒２０外周とで適度な摺動抵抗をもたらすため、先筒１０内周と螺旋筒２０外周に設けられていたＯリングを必要としなくてもカートリッジ２単体の輸送や振動による棒状化粧材Ａの先端開口孔１１よりの突出がないばかりか、芯チャック部材３０の棒状化粧材保持部３１の底面は、エラストマーで製作される螺旋部上端面２ａに載置されるため、落下に対しての弾力による棒状化粧材Ａに対する保護能力は今まで以上に高いものとなる。
【００３８】
以上のように構成されたカートリッジ２は、容器本体３に装着されると、本体嵌入部１０ｂに配された突起１３が、容器本体３の嵌合凹部５１に嵌合し、それと同時に底面５２より立設された棒状部５３が、カートリッジ２の螺旋筒２０下端開口孔３７へ嵌入する。
【００３９】
この際、容器本体３の棒状部５３の外径寸法ｍは、螺旋筒２０内径寸法Ｍより大きく設定されているため、螺旋筒２０内径と棒状部５３の間で、摩擦抵抗が生じる。
【００４０】
カートリッジ２と容器本体３を回動すると、前記摩擦抵抗によって、容器本体３は螺旋筒２０と同期に回動するため、カートリッジ２の摘み部１０ａと容器本体３の回動は、先筒１０と螺旋筒２０との回動となる。
【００４１】
結局前記繰出機構によって、棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より進退することとなる。
【００４２】
繰出機構の上昇限で更なる上昇回動を行っても、螺旋筒２０と容器本体３内の棒状部５３は、同期に回動する摩擦抵抗より強い回動負荷によって相対回転を始める。
【００４３】
これをクラッチ回転と呼び、このクラッチ回転によって、カートリッジ２の繰出機構の破壊や、棒状化粧材Ａの芯折れを防止することを、本発明の特徴としている。
【００４４】
本発明の容器本体３は、一部材で製作可能なため、安価にこの容器本体を提供できるとともに、カートリッジ２内の螺旋筒２０との同期係合手段を、摩擦抵抗のみによって行っているため、容器本体３にも螺旋筒２０にも、これといった細工を必要としない。
【００４５】
図４〜図５は、本発明の第２実施例を示すもので、図４のカートリッジ１０２の構成は、第１実施例のカートリッジ２と全く同様な構成となっており、先筒１１０，螺旋筒１２０，芯チャック部材１３０，ストッパー部材１４０より構成され、繰出機構も同様な繰出機構を備えているカートリッジ１０２である。
【００４６】
ただし、螺旋筒１２０の下端開口孔１３７付近に係合リブ１３９を設けて、これに対応して容器本体１０３の底面１５２より立設される棒状部１５３の外周に縦リブ１５４を形成し、カートリッジ１０２が容器本体１０３へ嵌着したときに前記係合リブ１３９と縦リブ１５４が係合するようにしたもので、これによって螺旋筒１２０内径と棒状部１５３の摩擦抵抗を軽くしても、容器本体１０３と螺旋筒１２０が同期に回動するばかりでなく、上昇限、下降限の回動負荷に際し、螺旋筒１２０内の係合リブ１３９が変形して容器本体１０３とクラッチ回転したときに、クラッチ音を発生させて、回動限を使用者に明確に知らせる役目をすることが出来、無駄に回動を重ね、余計な負荷を与えることを防止することが出来る。
【００４７】
前記第１実施例では、クラッチ回転の際に、何の音も振動もしないため、使用者にとっては上昇限、下降限がわかりずらい欠点があったものを、本発明では修正したものである。
【００４８】
図６〜図９は、本発明の第３実施例を示すもので、図６の（Ａ）は第３実施例のカートリッジ２０２を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面を示したもので、図７は第３実施例の芯チャック部材２３０を立体図で表したものである。
【００４９】
図８はエラストマーによって製作された螺旋筒２２０を示す立体図であり、図９はカートリッジ２０２を容器本体２０３に嵌着して作動させた化粧材容器２０１を表したものである。
【００５０】
第３実施例のカートリッジ２０２は、図６に示す如く、先端開口孔２１１を備えた先筒２１０内に回動可能に保持される螺旋筒２２０と、この中に内挿され、先端に棒状化粧材Ｂを保持する棒状化粧材保持部２３１を形成した芯チャック部材２３０との３部材によって構成されている。
【００５１】
第３実施例のカートリッジを、特徴ある芯チャック部材２３０よりその構成を説明すると、図７に示す如く芯チャック部材２３０の棒状化粧材保持部２３１は、棒状化粧材Ｂを保持する爪片２３２と、棒状化粧材Ｂをガイドするとともに、このガイド爪２３９のガイド爪上端面２３９ａを先筒２１０の摺動溝２１２の摺動溝上端面２１２ａに当接して、上昇限を決定するガイド爪２３９より棒状化粧材保持部２３１を形成するとともに、ガイド爪２３９下方に前記先筒２１０の摺動溝２１２に係合して回転止め機構を構成する係合条部２３６を設け、さらに棒状部２３３の表面にローレット螺旋条２３５よりなるねじ部２３４が軸方向に形成されている。
【００５２】
螺旋筒２２０は、エラストマーにより製作され、図８に示す如く円筒状の形状をなし、前部に螺旋部２２２が突設され、ここに係合突起２２１が設置される。
この係合突起２２１は、前記芯チャック部材２３０のねじ部２３４と螺合して、螺合機構を構成する。
【００５３】
また、このねじ部外径寸法Ｍ’は、螺旋筒２２０の螺旋部２２２内径寸法ｍ’より大径に形成されることで、芯チャック部材２３０は、カートリッジ内で摺動抵抗をもって摺動するものである。
【００５４】
図９はカートリッジ２０２を容器本体２０３に装填してカートリッジ２０２と容器本体２０３を回動した化粧材容器２０１を示す図である。
【００５５】
容器本体２０３の底面より棒状部２５３が立設し、この表面には縦リブ２５４が配され、螺旋筒２２０の内径に設けた係合リブ２２９とスプライン係合する事で、カートリッジ２０２内の螺旋筒２２０と容器本体２０３を同期に回動させる。
【００５６】
芯チャック部材２３０は、螺旋筒２２０との螺合機構と、先筒２１０との回転止め機構によって繰出機構が働き、棒状化粧材Ｂを保持しながら軸方向に摺動することで、化粧を施すことを可能とする。
【００５７】
図９は、繰出の上昇限を示し、ガイド爪上端面２３９ａが摺動溝２１２ａ上端面に当接した状態であり、さらに、これ以上の回転負荷がかけられると、エラストマーによって製作された螺旋筒２２０の螺旋部２２２内に設置された係合突起２２１が、芯チャック部材２３０のねじ部２３４に形成されたローレット螺旋条２３５とクラッチ回転をすることで、棒状化粧材Ｂや繰出機構の破壊を防止していることを第３実施例の特徴としている。
【００５８】
本発明は、カートリッジ内の螺旋筒をエラストマーで製作することによって、第１実施例及び第２実施例では、カートリッジ２，１０２が容器本体３，１０３に嵌着され、化粧材容器として使用され、その繰出限においてこれを越える回動負荷に対して容器本体３，１０３の底面より立設された棒状部５３，１５３とのクラッチ回転によって、繰出機構や棒状化粧材Ａの破壊を防止するのに対し、第３実施例では、芯チャック部材２３０に対して、螺旋筒２２０内の係合突起２２１が変形してクラッチ回転可能としている。
【００５９】
カートリッジ内の螺旋筒を、弾力性を有するエラストマーで製作することで、カートリッジ内の芯チャック部材の摺動を、抵抗を有する摺動とすることで、今まで使用していたＯリングを排除するとともに、Ｏリングを使用していたときと同様な効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるカートリッジの縦一部断面図である。
【図２】本発明の第１実施例で使用される容器本体の縦一部断面図である。
【図３】図１で示されているＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例であるカートリッジの縦一部断面図である。
【図５】第２実施例で使用される容器本体の縦一部断面図である。
【図６】本発明の第３実施例であるカートリッジの縦一部断面図である。（Ａ）はカートリッジの縦一部断面図を、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示している。
【図７】本発明の第３実施例で使用される芯チャック部材の立体図である。
【図８】本発明の第３実施例で使用される螺旋筒の立体図である。
【図９】第３実施例のカートリッジを容器本体に嵌着させ、化粧材容器とした状態を示す縦一部断面図である。
【符号の説明】
２・・・・ カートリッジ
３・・・・ 容器本体
Ａ・・・・ 棒状化粧材
１０・・・ 先筒
１０ａ・・ 摘み部
１０ｂ・・ 本体嵌入部
１１・・・ 先端開口孔
１２・・・ 摺動溝
１３・・・ 突起
１４・・・ 嵌合凹部
２０・・・ 螺旋筒
２１・・・ 螺旋溝
２２・・・ 螺旋部
２２ａ・・ 螺旋部上端面
２２ｂ・・ 螺旋部下端面
２３・・・ 嵌合凸部
３０・・・ 芯チャック部材
３１・・・ 棒状化粧材保持部
３２・・・ 爪片
３３・・・ 棒状部
３４・・・ ねじ部
３５・・・ 突起
３６・・・ 係合基部
３７・・・ 下端開口孔
４０・・・ ストッパー部材
５０・・・ 外筒
５１・・・ 嵌合凹部
５２・・・ 底面
５３・・・ 棒状部
１０２・・ カートリッジ
１０３・・ 容器本体
１１０・・ 先筒
１２０・・ 螺旋筒
１３０・・ 芯チャック部材
１３７・・ 下端開口孔
１３９・・ 係合リブ
１４０・・ ストッパー部材
１５２・・ 底面
１５３・・ 棒状部
１５４・・ 縦リブ
２０１・・ 化粧材容器
２０２・・ カートリッジ
２０３・・ 容器本体
Ｂ・・・・ 棒状化粧材
２０４・・ Ｏリング
２１０・・ 先筒
２１１・・ 先端開口孔
２１２・・ 摺動溝
２１２ａ・ 摺動溝上端面
２１３・・ 突起
２１９・・ Ｏリング溝
２２０・・ 螺旋筒
２２１・・ 係合突起
２２２・・ 螺旋部
２２３・・ 嵌合凸部
２２７・・ 下端開口孔
２２９・・ 係合リブ
２３０・・ 芯チャック部材
２３１・・ 棒状化粧材保持部
２３２・・ 爪片
２３２ａ・ 棒状化粧材保持面
２３３・・ 棒状部
２３４・・ ねじ部
２３５・・ ローレット螺旋条
２３６・・ 係合条部
２３９・・ ガイド爪
２３９ａ・ ガイド爪上端面
２５３・・ 棒状部
２５４・・ 縦リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器、及び化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジと容器本体よりなる化粧材容器であり、カートリッジは、棒状化粧材を内蔵するとともに、この棒状化粧材が進退する先端開口孔を備えた先筒と、この先筒内に回動自在に連結される螺旋筒と、先端に棒状化粧材を保持する保持部を備え、前記先筒と回転止め機構を構成し、螺旋筒とは螺合機構を構成する芯チャック部材よりなる。このカートリッジを収容保持し、カートリッジを構成する螺旋筒との係合部を設置した容器本体と、この容器本体とカートリッジの螺旋筒がスプライン係合によって同期の回転をさせ、以て前記容器本体と前記カートリッジの先筒との回動でカートリッジ内の棒状化粧材の進退を行う化粧材容器は、実用新案公報平４−３０９６１及び特開２０００−１３５１１６の図１〜図６までに開示されている。
【０００３】
これらのカートリッジはいずれも容器本体内に収容保持され、容器本体内の底面より立脚したスプライン係合部にカートリッジ側の繰出機構の一部材がスプライン係合してカートリッジの先筒と容器本体を回動する事で、カートリッジ内の棒状化粧材の進退を行っている。
【０００４】
これらのカートリッジが、先筒内に螺旋筒を回動可能に保持しているため、カートリッジ単体では繰出機構を回動することが出来ず、カートリッジは必ず容器本体と一対で化粧材容器となるように、カートリッジを位置づけている。
【０００５】
また、容器本体は一部材でよいため、安価な容器本体の提供を可能としているものである。
【０００６】
また、カートリッジの単体時に繰出機構が働いて、棒状化粧材が先筒の先端開口孔より突出しないように、先筒と螺旋筒との間にＯリングが介在し、繰出摺動に重みを加えている。
【０００７】
しかしながら、この手のカートリッジと容器本体とのスプライン係合は、しっかりしたものでなければカートリッジ内の螺旋筒を回動出来ない反面、繰出の上昇限下降限で過負荷の回動をかけられると、カートリッジ内の繰出機構が破壊されるとともに、棒状化粧材の芯折れの原因ともなってしまう。
【０００８】
そのため、繰出機構及び棒状化粧材を、過負荷の回動より保護する機能として、実用新案登録第３０３００３７号公報が開示されている。
【０００９】
上記公報図１のカートリッジの縦一部断面図に示されている如く、先筒内に回動可能に収容される螺旋筒の下端に弾性突起２０を設け、これを放射方向に押し開き可能とし、図３のペンシル本体２５の底部より立設した係合部２９に山部２９’を設け、これを同期係合する係合方法とするとともに、繰出の上昇限、下降限においての過負荷回動ではクラッチ機能とすることで、カートリッジ内の繰出機構の破壊や棒状化粧材の芯折れの防止策としたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このクラッチ機能は、ペンシル本体２５の底部より立設した係合部２９と放射方向に押し開き可能とした弾性突起２０との係合は、螺旋筒１８とカートリッジ１１との間に間隔２２を取って弾性突起２０を放射方向に押し開き可能としているが、この間隔２２がありすぎれば、係合が軽くなって、繰出に問題が生じ、間隔２２が少なければクラッチ機能が働きづらく、山部２９’で弾性突起２０を折ってしまったりで適切な係合が困難である。
【００１１】
カートリッジに繰出機構を内蔵させ、前記カートリッジが容器本体嵌入後、容器本体とカートリッジの回動で、棒状化粧材が進退する際の上昇限下降限における回動負荷に対して、繰出機構や棒状化粧材に影響を与えない保護機能を有するカートリッジと容器本体を提供することを目的とする。
【００１２】
この保護機能は、一部材で製作可能な容器本体に対して、他部材を加味することなく、あくまで安価な容器本体を提供可能とすることを特徴とするばかりでなく、カートリッジ内の螺旋筒の外周に巻装され、先筒内周との間で回動抵抗を生じさせるＯリングを必要とすることなく、Ｏリングが存在すると同様な効果をもたらすものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器においては、棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、前記容器本体との嵌着時に、前記容器本体との相対回転によって、カートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジであって、前端に棒状化粧材を保持する保持部を形成した芯チャック部材と、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に保持収容される螺旋筒と、を備え、前記螺旋筒と前記芯チャック部材とが螺合する螺合機構を有するとともに、前記芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成するとともに、前記螺旋筒がエラストマーによって製作され、前記容器本体は、底部より立設され前記螺旋筒の内径寸法よりも大きな外径寸法に形成される棒状部を有し、前記棒状部は、前記カートリッジにおける前記螺旋筒の内周に強制嵌入される手段を講じたものである。
【００１４】
第２の発明においては、前記容器本体は、前記螺旋筒と同期回動するとともに、繰出上昇限下降限を越える回動負荷に対して前記螺旋筒との間でクラッチ回転する手段を講じたものである。
【００１５】
第３の発明においては、前記棒状部には縦リブが形成され、前記カートリッジの前記螺旋筒下端の内周には係合リブが設けられ、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記縦リブは、前記係合リブに係合するとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して変形してクラッチ回転すると同時にクラッチ音を発生させる手段を講じたものである。
【００１６】
第４の発明においては、棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、前記容器本体との嵌着時に、前記容器本体との相対回転によってカートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジであって、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に収容保持されるエラストマーにより製作された螺旋筒と、前端に棒状化粧材を保持する保持部を備えた芯チャック部材と、を備え、前記芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構とするとともに、前記芯チャック部材の棒状部に形成されたねじ部と前記螺旋筒前部内径に形成された係合突起が螺合して螺合機構を構成し、前記ねじ部は、前記螺旋筒の内径寸法よりも大きな外径寸法に形成され、前記カートリッジにおける前記螺旋筒の内周に強制嵌入される手段を講じたものである。
【００１７】
第５の発明においては、前記容器本体の底部には縦リブが形成された棒状部が立設され、前記カートリッジの前記螺旋筒下端の内周には係合リブが設けられ、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記棒状部の前記縦リブは、前記螺旋筒の前記係合リブに係合して、前記容器本体と前記螺旋筒とが同期に回動する手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して前記係合突起が変形して、前記ねじ部に対してクラッチ回転する手段を講じたものである。
【００１８】
【作用及び効果】
棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、容器本体との嵌着時に容器本体との相対回転によって、カートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器及び化粧材容器のカートリッジに関する発明であって、本発明のカートリッジは、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に保持収容される螺旋筒と、この螺旋筒に螺合する螺合機構を有するとともに、前端に棒状化粧材を保持する保持部を形成した芯チャック部材と、この芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成するとともに、前記螺旋筒がエラストマーによって製作されていることを特徴としている。
【００１９】
エラストマーとは常温でゴム状弾性を有する物質であり、熱可塑性エラストマーを含む。
【００２０】
前記カートリッジ内の螺旋筒を、ゴム状弾性を有するエラストマーによって製作することで、様々な特性を有する化粧材容器を提供できる。
【００２１】
第１及び第２の発明では、前記カートリッジを着装する容器本体には、底面より立設された棒状部を設置し、前記カートリッジの前記螺旋筒内径に強制嵌入する事で、前記容器本体との同期回動手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して、前記螺旋筒と前記容器本体がクラッチ回転することで、カートリッジ内の繰出機構や棒状化粧材の破壊を防止している。
【００２２】
また、容器本体底面より立設された棒状部外径は、前記螺旋筒内径より大きく設定され、エラストマーの弾性を利用して強制嵌入し、この摩擦抵抗で、前記容器本体と前記螺旋筒を同期に回動する手段としている。
【００２３】
第３の発明では、前記容器本体の底面より立設された棒状部に縦リブを形成し、これに対応する螺旋筒内径に係合リブを設け、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記棒状部の縦リブは、前記螺旋筒内径の係合リブに係合可能とし、繰出の上昇限下降限を越える回動負荷に対して、前記螺旋筒の係合リブが変形してクラッチ回転し、その際、クラッチ音を発生させることによって、使用者に上昇限下降限を知らせる手段としたものである。
【００２４】
前記螺旋筒内径の係合リブと、前記棒状部の縦リブとの係合によって、第２の発明よりお互いの嵌合は緩い嵌合とすることが出来る。
【００２５】
第４の発明では、カートリッジ内に収容される芯チャック部材は前端に棒状化粧材を保持する保持部を備え、前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構とするとともに、前記芯チャック部材の棒状部に形成されたねじ部と、前記先筒内に回動可能に収容保持されるエラストマーによって製作された螺旋筒前部内径に形成された係合突起が螺合して繰出機構とする化粧材容器のカートリッジとしたことによって、
第５の発明では、容器本体の底部より立設された棒状部の縦リブと、前記カートリッジの前記螺旋筒内に形成した係合リブによって、前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記容器本体内の棒状部に形成された縦リブは、前記カートリッジ内の螺旋筒の係合リブに係合して、前記容器本体と前記螺旋筒が同期に回動する手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して、前記螺旋筒の係合リブが変形して前記芯チャック部材のねじ部に対してクラッチ回転するようにした、第４の発明のカートリッジを使用した化粧材容器である。
【００２６】
本発明は、カートリッジ内の螺旋筒をエラストマーで製作することで、その弾性を利用し、螺旋筒の内径の係合リブの変形や、螺合の螺合係合部の変形によって、無理がないクラッチ回転によって、カートリッジ内の繰出機構や棒状化粧材の保護を行うもので、螺旋筒そのものが弾性を有するために、係合や螺合が、この弾性を利用して行われるため、従来のようなＯリングを使用することなく、カートリッジ内の芯チャック部材の摺動抵抗が得られるものである。
【００２７】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のカートリッジ２を示す縦一部断面図であり、図２は前記カートリッジ２が挿入される容器本体３を示すもので、カートリッジ２が容器本体３に着装された状態が、本発明の化粧材容器となる。図３は、図１のカートリッジの断面Ａ−Ａを示す図である。
【００２８】
本発明のカートリッジ２の、先端開口孔１１を備えた先筒１０は、容器本体３への本体嵌入部１０ｂと、容器本体３との回動に使用する摘み部１０ａとに分けられる。
【００２９】
内部には、図３で示される如く、上半身内径には摺動溝１２が４本設置され、エラストマーにより製作される螺旋筒２０は、前部に螺旋溝２１を備えた螺旋部２２が設置され、先筒１０内径下部の嵌合凹部１４に、嵌合凸部２３で回動可能に連結される。
【００３０】
芯チャック部材３０は、先端に棒状化粧材Ａを保持する棒状化粧材保持部３１を爪片３２で構成し、この爪片３２は、前記先筒１０の摺動溝１２内に位置している。
【００３１】
また、棒状化粧材保持部３１に延設される棒状部３３表面には、ねじ部３４がストローク長設けられ、第１実施例に置いては、前記螺旋筒２０の螺旋溝２１に係合する突起３５として表されている。
【００３２】
また、この棒状部３３下端には、繰出の上昇限を決定するストッパー部材４０が固着されている。
【００３３】
このカートリッジ２の螺旋筒２０と先筒１０を相対回転させると、爪片３２に保持された棒状化粧材Ａは、爪片３２下部の係合基部３６が前記先筒１０の摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成し芯チャック部材３０の棒状部３３表面に形成されたねじ部３４は、螺旋筒２０の螺旋溝２１と螺合機構を構成するため、繰出機構が働いて、棒状化粧材Ａは先筒１０に沿って先端開口孔１１より進退する。
【００３４】
ただし、カートリッジ２は、カートリッジ単体では螺旋筒２０を回動する手段を持たないため、容器本体３へ嵌入する事により初めてこの回動が可能となるものである。
【００３５】
本発明は、前記先筒１０内に回動可能に連結される螺旋筒２０をエラストマーにより製作することを特徴とするため、このエラストマーについて以下に記述する。
【００３６】
エラストマーとは、常温でゴム状弾性を有する物質であり、ここでは射出成形の金型で製作される、熱可塑性エラストマーを含むものである。
【００３７】
そのため、螺旋筒２０自体がゴム状弾性を有することとなり、先筒１０の嵌合凹部１４に嵌合凸部２３で連結される螺旋筒２０は、先筒１０内周と螺旋筒２０外周とで適度な摺動抵抗をもたらすため、先筒１０内周と螺旋筒２０外周に設けられていたＯリングを必要としなくてもカートリッジ２単体の輸送や振動による棒状化粧材Ａの先端開口孔１１よりの突出がないばかりか、芯チャック部材３０の棒状化粧材保持部３１の底面は、エラストマーで製作される螺旋部上端面２ａに載置されるため、落下に対しての弾力による棒状化粧材Ａに対する保護能力は今まで以上に高いものとなる。
【００３８】
以上のように構成されたカートリッジ２は、容器本体３に装着されると、本体嵌入部１０ｂに配された突起１３が、容器本体３の嵌合凹部５１に嵌合し、それと同時に底面５２より立設された棒状部５３が、カートリッジ２の螺旋筒２０下端開口孔３７へ嵌入する。
【００３９】
この際、容器本体３の棒状部５３の外径寸法ｍは、螺旋筒２０内径寸法Ｍより大きく設定されているため、螺旋筒２０内径と棒状部５３の間で、摩擦抵抗が生じる。
【００４０】
カートリッジ２と容器本体３を回動すると、前記摩擦抵抗によって、容器本体３は螺旋筒２０と同期に回動するため、カートリッジ２の摘み部１０ａと容器本体３の回動は、先筒１０と螺旋筒２０との回動となる。
【００４１】
結局前記繰出機構によって、棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より進退することとなる。
【００４２】
繰出機構の上昇限で更なる上昇回動を行っても、螺旋筒２０と容器本体３内の棒状部５３は、同期に回動する摩擦抵抗より強い回動負荷によって相対回転を始める。
【００４３】
これをクラッチ回転と呼び、このクラッチ回転によって、カートリッジ２の繰出機構の破壊や、棒状化粧材Ａの芯折れを防止することを、本発明の特徴としている。
【００４４】
本発明の容器本体３は、一部材で製作可能なため、安価にこの容器本体を提供できるとともに、カートリッジ２内の螺旋筒２０との同期係合手段を、摩擦抵抗のみによって行っているため、容器本体３にも螺旋筒２０にも、これといった細工を必要としない。
【００４５】
図４〜図５は、本発明の第２実施例を示すもので、図４のカートリッジ１０２の構成は、第１実施例のカートリッジ２と全く同様な構成となっており、先筒１１０，螺旋筒１２０，芯チャック部材１３０，ストッパー部材１４０より構成され、繰出機構も同様な繰出機構を備えているカートリッジ１０２である。
【００４６】
ただし、螺旋筒１２０の下端開口孔１３７付近に係合リブ１３９を設けて、これに対応して容器本体１０３の底面１５２より立設される棒状部１５３の外周に縦リブ１５４を形成し、カートリッジ１０２が容器本体１０３へ嵌着したときに前記係合リブ１３９と縦リブ１５４が係合するようにしたもので、これによって螺旋筒１２０内径と棒状部１５３の摩擦抵抗を軽くしても、容器本体１０３と螺旋筒１２０が同期に回動するばかりでなく、上昇限、下降限の回動負荷に際し、螺旋筒１２０内の係合リブ１３９が変形して容器本体１０３とクラッチ回転したときに、クラッチ音を発生させて、回動限を使用者に明確に知らせる役目をすることが出来、無駄に回動を重ね、余計な負荷を与えることを防止することが出来る。
【００４７】
前記第１実施例では、クラッチ回転の際に、何の音も振動もしないため、使用者にとっては上昇限、下降限がわかりずらい欠点があったものを、本発明では修正したものである。
【００４８】
図６〜図９は、本発明の第３実施例を示すもので、図６の（Ａ）は第３実施例のカートリッジ２０２を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面を示したもので、図７は第３実施例の芯チャック部材２３０を立体図で表したものである。
【００４９】
図８はエラストマーによって製作された螺旋筒２２０を示す立体図であり、図９はカートリッジ２０２を容器本体２０３に嵌着して作動させた化粧材容器２０１を表したものである。
【００５０】
第３実施例のカートリッジ２０２は、図６に示す如く、先端開口孔２１１を備えた先筒２１０内に回動可能に保持される螺旋筒２２０と、この中に内挿され、先端に棒状化粧材Ｂを保持する棒状化粧材保持部２３１を形成した芯チャック部材２３０との３部材によって構成されている。
【００５１】
第３実施例のカートリッジを、特徴ある芯チャック部材２３０よりその構成を説明すると、図７に示す如く芯チャック部材２３０の棒状化粧材保持部２３１は、棒状化粧材Ｂを保持する爪片２３２と、棒状化粧材Ｂをガイドするとともに、このガイド爪２３９のガイド爪上端面２３９ａを先筒２１０の摺動溝２１２の摺動溝上端面２１２ａに当接して、上昇限を決定するガイド爪２３９より棒状化粧材保持部２３１を形成するとともに、ガイド爪２３９下方に前記先筒２１０の摺動溝２１２に係合して回転止め機構を構成する係合条部２３６を設け、さらに棒状部２３３の表面にローレット螺旋条２３５よりなるねじ部２３４が軸方向に形成されている。
【００５２】
螺旋筒２２０は、エラストマーにより製作され、図８に示す如く円筒状の形状をなし、前部に螺旋部２２２が突設され、ここに係合突起２２１が設置される。
この係合突起２２１は、前記芯チャック部材２３０のねじ部２３４と螺合して、螺合機構を構成する。
【００５３】
また、このねじ部外径寸法Ｍ’は、螺旋筒２２０の螺旋部２２２内径寸法ｍ’より大径に形成されることで、芯チャック部材２３０は、カートリッジ内で摺動抵抗をもって摺動するものである。
【００５４】
図９はカートリッジ２０２を容器本体２０３に装填してカートリッジ２０２と容器本体２０３を回動した化粧材容器２０１を示す図である。
【００５５】
容器本体２０３の底面より棒状部２５３が立設し、この表面には縦リブ２５４が配され、螺旋筒２２０の内径に設けた係合リブ２２９とスプライン係合する事で、カートリッジ２０２内の螺旋筒２２０と容器本体２０３を同期に回動させる。
【００５６】
芯チャック部材２３０は、螺旋筒２２０との螺合機構と、先筒２１０との回転止め機構によって繰出機構が働き、棒状化粧材Ｂを保持しながら軸方向に摺動することで、化粧を施すことを可能とする。
【００５７】
図９は、繰出の上昇限を示し、ガイド爪上端面２３９ａが摺動溝２１２ａ上端面に当接した状態であり、さらに、これ以上の回転負荷がかけられると、エラストマーによって製作された螺旋筒２２０の螺旋部２２２内に設置された係合突起２２１が、芯チャック部材２３０のねじ部２３４に形成されたローレット螺旋条２３５とクラッチ回転をすることで、棒状化粧材Ｂや繰出機構の破壊を防止していることを第３実施例の特徴としている。
【００５８】
本発明は、カートリッジ内の螺旋筒をエラストマーで製作することによって、第１実施例及び第２実施例では、カートリッジ２，１０２が容器本体３，１０３に嵌着され、化粧材容器として使用され、その繰出限においてこれを越える回動負荷に対して容器本体３，１０３の底面より立設された棒状部５３，１５３とのクラッチ回転によって、繰出機構や棒状化粧材Ａの破壊を防止するのに対し、第３実施例では、芯チャック部材２３０に対して、螺旋筒２２０内の係合突起２２１が変形してクラッチ回転可能としている。
【００５９】
カートリッジ内の螺旋筒を、弾力性を有するエラストマーで製作することで、カートリッジ内の芯チャック部材の摺動を、抵抗を有する摺動とすることで、今まで使用していたＯリングを排除するとともに、Ｏリングを使用していたときと同様な効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるカートリッジの縦一部断面図である。
【図２】本発明の第１実施例で使用される容器本体の縦一部断面図である。
【図３】図１で示されているＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例であるカートリッジの縦一部断面図である。
【図５】第２実施例で使用される容器本体の縦一部断面図である。
【図６】本発明の第３実施例であるカートリッジの縦一部断面図である。（Ａ）はカートリッジの縦一部断面図を、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示している。
【図７】本発明の第３実施例で使用される芯チャック部材の立体図である。
【図８】本発明の第３実施例で使用される螺旋筒の立体図である。
【図９】第３実施例のカートリッジを容器本体に嵌着させ、化粧材容器とした状態を示す縦一部断面図である。
【符号の説明】
２・・・・ カートリッジ
３・・・・ 容器本体
Ａ・・・・ 棒状化粧材
１０・・・ 先筒
１０ａ・・ 摘み部
１０ｂ・・ 本体嵌入部
１１・・・ 先端開口孔
１２・・・ 摺動溝
１３・・・ 突起
１４・・・ 嵌合凹部
２０・・・ 螺旋筒
２１・・・ 螺旋溝
２２・・・ 螺旋部
２２ａ・・ 螺旋部上端面
２２ｂ・・ 螺旋部下端面
２３・・・ 嵌合凸部
３０・・・ 芯チャック部材
３１・・・ 棒状化粧材保持部
３２・・・ 爪片
３３・・・ 棒状部
３４・・・ ねじ部
３５・・・ 突起
３６・・・ 係合基部
３７・・・ 下端開口孔
４０・・・ ストッパー部材
５０・・・ 外筒
５１・・・ 嵌合凹部
５２・・・ 底面
５３・・・ 棒状部
１０２・・ カートリッジ
１０３・・ 容器本体
１１０・・ 先筒
１２０・・ 螺旋筒
１３０・・ 芯チャック部材
１３７・・ 下端開口孔
１３９・・ 係合リブ
１４０・・ ストッパー部材
１５２・・ 底面
１５３・・ 棒状部
１５４・・ 縦リブ
２０１・・ 化粧材容器
２０２・・ カートリッジ
２０３・・ 容器本体
Ｂ・・・・ 棒状化粧材
２０４・・ Ｏリング
２１０・・ 先筒
２１１・・ 先端開口孔
２１２・・ 摺動溝
２１２ａ・ 摺動溝上端面
２１３・・ 突起
２１９・・ Ｏリング溝
２２０・・ 螺旋筒
２２１・・ 係合突起
２２２・・ 螺旋部
２２３・・ 嵌合凸部
２２７・・ 下端開口孔
２２９・・ 係合リブ
２３０・・ 芯チャック部材
２３１・・ 棒状化粧材保持部
２３２・・ 爪片
２３２ａ・ 棒状化粧材保持面
２３３・・ 棒状部
２３４・・ ねじ部
２３５・・ ローレット螺旋条
２３６・・ 係合条部
２３９・・ ガイド爪
２３９ａ・ ガイド爪上端面
２５３・・ 棒状部
２５４・・ 縦リブ
Claims (5)
- 棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、前記容器本体との嵌着時に、前記容器本体との相対回転によって、カートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジであって、
前端に棒状化粧材を保持する保持部を形成した芯チャック部材と、棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に保持収容される螺旋筒と、を備え、
前記螺旋筒と前記芯チャック部材とが螺合する螺合機構を有するとともに、前記芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構を構成するとともに、前記螺旋筒がエラストマーによって製作され、
前記容器本体は、底部より立設され前記螺旋筒の内径寸法よりも大きな外径寸法に形成される棒状部を有し、
前記棒状部は、前記カートリッジにおける前記螺旋筒の内周に強制嵌入されることを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。 - 請求項１に記載のカートリッジを備える化粧材容器であって、
前記容器本体は、前記螺旋筒と同期回動するとともに、繰出上昇限下降限を越える回動負荷に対して前記螺旋筒との間でクラッチ回転することを特徴とする化粧材容器。 - 前記棒状部には縦リブが形成され、前記カートリッジの前記螺旋筒下端の内周には係合リブが設けられ、
前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記縦リブは、前記係合リブに係合するとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して変形してクラッチ回転すると同時にクラッチ音を発生させることを特徴とする請求項２記載の化粧材容器。 - 棒状化粧材を内蔵し、容器本体に着脱自在であるとともに、前記容器本体との嵌着時に、前記容器本体との相対回転によってカートリッジ内の棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジであって、
棒状化粧材が進退する開口孔を備えた先筒と、前記先筒内に回動可能に収容保持されるエラストマーにより製作された螺旋筒と、前端に棒状化粧材を保持する保持部を備えた芯チャック部材と、を備え、
前記芯チャック部材が前記先筒と同期に回動する手段をもって回転止め機構とするとともに、前記芯チャック部材の棒状部に形成されたねじ部と前記螺旋筒前部内径に形成された係合突起が螺合して螺合機構を構成し、
前記ねじ部は、前記螺旋筒の内径寸法よりも大きな外径寸法に形成され、前記カートリッジにおける前記螺旋筒の内周に強制嵌入されることを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。 - 請求項４に記載のカートリッジを備える化粧材容器であって、
前記容器本体の底部には縦リブが形成された棒状部が立設され、前記カートリッジの前記螺旋筒下端の内周には係合リブが設けられ、
前記カートリッジが前記容器本体に着装されたときには、前記棒状部の前記縦リブは、前記螺旋筒の前記係合リブに係合して、前記容器本体と前記螺旋筒とが同期に回動する手段とするとともに、繰出の上昇限、下降限を越える回動負荷に対して前記係合突起が変形して、前記ねじ部に対してクラッチ回転することを特徴とする化粧材容器。
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