JP4509281B2 - 化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器。 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業状の利用分野】
本発明は化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器、特にアイライナー、アイブロウ、リップライナーなどの棒状化粧材を収容し、カートリッジタイプとして付け替え可能に使用できる細径な繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなカートリッジタイプの繰出容器としては、実公平４−３０９６１に記載されているものがすでに知られている。これは図１０に見られるものであるが、芯チャック２０４を非円形に形成し、カートリッジ本体２０１前半身に摺動自在に嵌合させ、回転止め機構とし、後半部に螺旋筒２０２を内挿し、芯チャック２０４後端突起を螺旋筒２０２に係合させることによって繰出機構としたもので、このようにすることにより容器外径をより細く構成することが可能となっているものである。しかしながら、実公平４−３０９６１には以下の欠点が見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
まず図１０においては、螺旋筒２０２の内周全体にストローク分の螺旋溝２０６を形成しているが、ストローク分の長さのある螺旋筒２０２内部に螺旋溝２０６を形成するのはかなり難しく、構造、及び製作上、螺旋筒２０２はある程度の太さが要求されてしまう。
【０００４】
さらに、容器本体に嵌合されるカートリッジ本体２０１の下端の基部においては、カートリッジ本体２０１、螺旋筒２０２、そして押棒と３部材が重なり合っているため、全ての部材の厚みもあってどうしても太くなってしまう。更に、図示されない容器本体の嵌合部の厚みも加わって化粧材容器全体が太くなってしまっていたのである。つまり、以上の構造では細径の容器として完成させるには難があることになる。
【０００５】
さらに上記考案においては、芯チャック２０４が繰上上昇限に達した際、さらに回動を続けると、その回動力が芯チャック２０４の第一ガイド突起２０３のみに掛かるため芯チャックに変形を生じ、芯材が抜けたり、細径の芯材では折れにつながってしまう可能性があったので、上記の考案では細径の安定した使い勝手の容器を製作提供するのは難しいものになっていた。
【０００６】
一方、美観性も重要視される化粧材容器においては、容器の外径が従来と同様の場合は、より大径な棒状化粧材を収容できる様に考慮され、なおかつ使用性にも優れた細径の化粧材容器に使用できるカートリッジを製作することは重要なポイントとなっていた。
本発明は以上の欠点、及び細径容器に要求される点をも鑑みてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の問題を解決するため、第１の発明では、容器本体に着脱自在に収容され、内部に棒状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動により上端開口から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジにおいて、前記上端開口孔を備えた先筒と、この先筒に回動可能な前記容器本体と同期に回動する手段を設けた筒体より構成されるカートリッジであり、このカートリッジ内に竿体を内挿し、この竿体の表面にはねじが形成され、このねじと前記先筒下部に固定された螺旋体とが螺合係合するとともに、この竿体は前記筒体側では回動不能かつ軸方向に摺動する回転止め機構を有し、棒状化粧材の尾部を保持する芯チャック部材が先筒側で、先筒と同期の回転をする手段が取られるとともに、芯チャック部材が前記竿体の先端部と回動可能に連結されている。
【０００８】
第２の発明では、前記先筒内に複数の摺動溝を設け、この摺動溝内を移動するする複数の爪片により化粧材保持部を形成し、芯チャック部材と先筒を同期の回転をする手段とした。
【０００９】
第３の発明では、前記竿体の後端に、前記竿体表面のねじ山寸法より大径なストッパー片を突出させ、前記筒体の軸方向にこのストッパー片と係合する縦溝を設けることによって、回転止め機構とした。
【００１０】
第４の発明では、前記カートリッジ内に内挿される竿体の表面には、整列した一群の突起が設けられ、前記先筒側では下部に固定された螺旋体が前記竿体の一群の突起と螺合係合するとともに、前記筒体側では整列した突起を回転止め機構として使用している。
【００１１】
第５の発明では、前記整列した一群の突起を有する竿体の後端には、整列した突起と同列上に前記先筒側の螺旋体に螺合係合不能なストッパー片が設けられている。
【００１２】
第６の発明では、前記カートリッジのストロークは、前記先筒側の螺旋体の下端面と、前記竿体後端のストッパー片の上端面までの距離とするとともに、先筒側の摺動溝の長さは前記ストロークよりも長めに設定されている。
【００１３】
第７の発明では、第１から第６の発明のいずれかのカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記筒体は同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結する手段を講じたものである。
【００１４】
【発明の作用及び効果】
以上の手段を講じることにより、本発明の化粧材容器のカートリッジ及び化粧材容器において、カートリッジを化粧材容器に装着し、容器本体とカートリッジを構成する先筒を回動させると、容器本体とカートリッジを構成する筒体は同期の回動をする手段を取られるために結局カートリッジの先筒と筒体は回動する事となる。
【００１５】
カートリッジに内挿された竿体は、表面にねじが形成され、筒体側では筒体と同期に回動する回転止め機構を有し、先筒側では先筒に固着された螺旋体と竿体の表面に形成されたねじが螺合するため、先筒と竿体は回動可能に繰出機構を構成し、竿体は先筒内を回動しながら前進することとなる。
また芯チャック部材は、竿体の前端に回動可能に連結される一方、先筒内では先筒と同期に回動する手段を取られているため、芯チャック部材に保持された棒状化粧材は先筒と同期の回転をしながら竿体の進退に応じて繰出、繰下されることとなる。
【００１６】
竿体は先筒内では回動しながら進退し、この先端に回動可能に取り付けられた芯チャック部材は先筒と同期の回転をするため、結局棒状化粧材は先筒の回動に応じて先筒と同期の回動をしながら進退するために細径な棒状化粧芯材でもその進退による棒状化粧芯材の折れが少ないことも特徴の一つである。
【００１７】
また芯チャック部材は、棒状化粧材の確実な保持のみをその役割として、繰上下に関する機能には一切関与していないため、機能的負荷がかかることがなく、棒状化粧材が安全に摺動することを特徴とする。
【００１８】
カートリッジは先筒と筒体とで構成され、内挿される竿体と螺合する螺旋体は先筒側にあるため化粧材容器に嵌入される筒体側には回転止機構を構成する筒体と竿体の二部材となり、従来のものより径を細くすることが可能なため、結局化粧材容器も細径にすることが可能となり、全体的にスマートな化粧材容器及びカートリッジとする事が可能なことを特徴としている。
【００１９】
第２の発明においては、先筒の内径に棒状化粧材を包括する内周面を作るように複数の摺動溝を設けて、芯チャック部材にこの摺動溝に摺動する複数の爪片を設けて棒状化粧材を保持摺動させ、先筒と同期に回動する手段を設け、更に内周面で棒状化粧材をガイドして、棒状化粧材に横からの負荷が掛かっても折れないように保持することができる。
【００２０】
第３の発明においては、竿体の後端に、竿体表面に形成されているねじ山の径寸法より大径となるストッパー片を突出させてある。そして筒体の内面には軸方向に縦溝を設け、このストッパー片と係合させることで回転止め機構としている。
【００２１】
第４の発明においては、竿体の表面に一群の整列した突起を配し、この突起が先筒側では下部に固定された螺旋体内に形成された螺旋溝と螺合係合するとともに、筒体側では整列した突起を回転止め機構として回動不能に係合するものである。
【００２２】
第５の発明では、竿体表面上の一群の整列した突起の後端に、突起と同列上にストッパー片を設けている。このストッパー片は、先筒下部に固定されている螺旋体内の螺旋溝とは螺合係合不可能であり、両者の当接をもって繰上限とするものである。第４、第５の発明によって、ストッパー片の高さはねじ山の高さと同一にすることが可能なため、より一層筒体の径を小径とすることが可能となる。
【００２３】
第６の発明では、カートリッジのストロークの長さが、先筒下部に固定されている螺旋体の下面と、竿体後部のストッパー片の上端面まで、つまりこの両者が当接するまでの長さを持って定めてあるが、先筒内面の摺動溝の長さは、このストローク長さよりも長めに設定されているものである。そのため芯チャック部材の先端が先筒の摺動溝先端に当たることがなく、故障のない安全なストロークを保持することが可能である。
【００２４】
第７の発明では、上記いずれかの発明に記載されているカートリッジと、このカートリッジが容器本体に装着された際には、カートリッジの先筒は容器本体に対し回転可能であり、カートリッジの筒体は同期係合部を介して容器本体に回動不能に連結される。従ってカートリッジの筒体と容器本体とを回動させると、内包されている棒状化粧材が繰り出されてくるものである。
【００２５】
更なる本発明の特徴としては、図１に見られる竿体の表面ねじのように、ねじを１回転させた時軸方向に動く距離（リード）が小さい緩やかなピッチ、図４に見られる竿体の表面の４条の突起のようなリードが大きなものと、棒状化粧材の芯の硬軟に合わせて、ねじを１回転させた時の繰出速度を選択でき、芯チャック部材形状も図６のように楕円にしても先筒部材のみを交換することによって図１の機構にも図４の機構にも合う、化粧材容器のカートリッジを提供可能とする。
【００２６】
【実施例】
本発明の実施例を、図面を参照して以下に詳細に説明する。
図１は、第１実施例のカートリッジ１と、容器本体２とからなる化粧材容器において、容器本体２にカートリッジ１が装着寸前の状態を縦断面で表したもので、図２は図１の芯チャック部材４０を上昇限まで繰り上げた状態を示すものである。
【００２７】
カートリッジ１は、先端から棒状化粧材を進退させる上端開口孔を備えた先筒１０と、これに回動可能な筒体２０、先筒１０内に芯チャック部材４０と螺旋体５０、及び芯チャック部材４０に連結され、螺旋体５０を貫通し、筒体２０内に嵌入している竿体３０と、筒体２０外周に巻装され、先筒１０の内面との摺動抵抗をつかさどるＯリング３により構成されている。
容器本体２は、容器本体部材６０よりなり、貫通孔６３を備え、前部後部にカートリッジを係留する凹部６１、６１’を設け、内部には前記カートリッジ１の筒体２０と同期の回転をするための係合条部６２が形成されている。
【００２８】
また、本実施例における容器本体２は、両軸カートリッジの容器本体に用いられることを想定して、前端からも後端からもカートリッジ１は進入可能となっている。
【００２９】
カートリッジ１の構成をより詳しく説明すると、図３における（ａ）が先筒１０、（ｂ）が芯チャック部材４０、（ｃ）が螺旋体５０、（ｄ）が竿体３０、そして（ｅ）が筒体２０を表している。本実施例においては、先筒１０内には摺動溝１２を４本形成し、後部内には螺旋体５０の載置部１５、及び先筒１０と同期の回転をさせるための係合条部１３が設けられ、さらに筒体２０との回動を自在とする嵌合凹部１４よりなる。
【００３０】
（ｂ）における芯チャック部材４０は爪片４１下部の係合条部４９が、前記先筒１０内の摺動溝１２に係合し、軸方向に摺動可能な爪片４１が４本、摺動溝１２と同数形成され、この爪片４１が化粧材保持部４３として棒状化粧材の尾部を保持する。爪片４１の後部の突起４６は、棒状化粧材が爪片４１間に嵌入した際に摺動溝１２の内周面に当接して爪片４１間の寸法が計画された寸法より拡大するのを阻止して、確実に棒状化粧材を保持する（抜けを防ぐ）為のものである。また、芯チャック部材４０の基部４２内には、空洞円球部４５を形成し、後述する竿体３０前端に形成した球状径大部３３を嵌入可能としている。また、基部４２には空洞円球部４５の形成をより容易にするため、スリット４４を設けてある。
【００３１】
本実施例では、爪片４１の下部に設けられ爪片４１の幅よりわずかに広い幅を持つ係合条部４９を先筒１０内の摺動溝１２に係合させることによって、先筒１０と芯チャック部材４０の同期の回転を行っている。棒状化粧材が先筒１０の貫通孔１１とほぼ同寸（最小隙間）で摺動可能なため、周方向からサポートされ棒状化粧材の曲がりや折れが少なくなるように前記爪片４１を用いているが、先筒１０との同期係合方法はこれに限らず、先筒１０内周面に縦溝を設け、従来のカップ型芯チャック部材の外面にこれに係合する係合条部を設けても可能である。
【００３２】
（ｃ）の螺旋体５０は、これに螺合係合する（ｄ）の竿体３０のねじの製作方法によって変わってくる。（ｄ）の竿体３０より説明すると、軸方向に全長に雄ネジ部３１が形成され、上端面３５より突出部３２が形成され、その先端には球状径大部３３を備えている。また後部には、ねじ山の径寸法Ｌ３６より突出した大径のストッパー片３４が形成されている。
【００３３】
この竿体３０は射出成形のプラスティックで製作するのが望ましく、このねじピッチは緩やかに形成されるとともに割り型によりモールドは製作される。そのためリードが短く繰出スピードがゆっくりしたものとなり、折れやすい柔らかな棒状化粧材芯に適したものである。
【００３４】
前記（ｄ）の竿体３０の雄ネジ部３１と螺合係合する螺旋体５０は、図３の（ｃ）にあきらかなようにその外周に前記先筒１０と同期に回動するための縦リブ５２を備え、内面に前記竿体３０の雄ネジ部３１に螺合する雌ネジ５１を設けている。
【００３５】
（ｅ）の筒体２０は 有底の筒体であり、外周にはＯリング３を巻装する為の凹部２２及び先筒１０との回動部としての凸部２３及び容器本体２と係合する凸部２４、同じく容器本体２と同期の回転をするための同期係合部２５を有している。また内周面には、前記竿体３０と同期の回転をするための縦溝２１が軸方向に形成され、これに前記竿体３０の後部ストッパー片３４が係合して回転止め機構が機能する。
【００３６】
上記のように構成されたカートリッジ１を、容器本体２に嵌着させ、先筒１０を容器本体２に対して回動させると、前述のように容器本体２内の係合条部６２とカートリッジ１を構成する筒体２０の後部同期係合部２５が係合し、結局先筒１０と筒体２０とが回動する事になる。内挿されている竿体３０の先筒１０側では、螺旋体５０が縦リブ５２と先筒１０の係合条部１３によって同期に回転するとともに、内部の雌ネジ５１は、竿体３０の軸方向に形成された雄ネジ部３１と螺合係合する事によって繰出機構が働き、また竿体３０後部側では、竿体３０後部のストッパー片３４が筒体２０の縦溝２１に係合する事によって回転止め機構が働き、竿体３０は先筒１０内を回転しながら上昇を始める。
【００３７】
この時、棒状化粧材を保持した芯チャック部材４０は、先筒１０と同期の回転をしながら先筒１０内を上昇を始めるため、棒状化粧材は先筒と同期の回転をしながら上昇してくる。
【００３８】
さらに回動を続け、竿体３０のストッパー片３４の上端面３８が螺旋体５０の後端面５３に当接することによって繰出の上昇限となる。先筒１０内の摺動溝１２の軸方向の長さは、竿体３０の繰出ストロークより長く設定することによって爪片４１が摺動溝１２の上部終端に当接することを防ぐ設計となっている。
【００３９】
カートリッジ１の先筒１０と容器本体２を、上述とは逆に回動させれば、前記の繰出機構により棒状化粧材はカートリッジ１内に後退していく。
【００４０】
ここで図１における化粧材容器の、カートリッジ１の特徴をあげると、
（１）竿体３０のねじ部が雄ねじとして形成されるものであるが、これは射出成形によるプラスティックで生産されるのが望ましく、その時雄ねじのピッチは密に形成されて（ピッチが粗いとアンダーカット現象により、ねじ部が破壊されてしまう）いる。また前記のようにピッチが密な分繰出速度が遅くなり、棒状化粧材が振動や落下でいきなりカートリッジ内より突出してしまうようなこともなく、柔らかな芯材、例えばリップライナーなどに適したカートリッジを提供できる。
【００４１】
さらに、螺旋体の内面に形成される雌ネジの形状は、溝状ではなく雄ねじと係合して雌ネジと同様の働きをする突起でも良いものである。
【００４２】
次に図１における化粧材容器１のカートリッジの組立方法を説明する。図３にカートリッジ１を構成する部品全てが示されている。まず図３（ｅ）における筒体２０の回転止め縦溝２１に（ｄ）の竿体３０のストッパー片３４を係合させながら筒体２０内に竿体３０を挿入する。次に（ｃ）に見られる螺旋体５０の雌ネジ５１に、竿体３０の雄ねじ部３１を螺合係合させる。螺旋体５０は竿体３０の球状径大部３３や突出部３２を露出させた状態で筒体２０の上端面２７にその後端面５３を当接し、筒体２０の前端に載置される。次に（ｂ）の芯チャック部材４０の基部４２内の空洞円球部４５に竿体３０前端の球状径大部３３を嵌入させる。
【００４３】
本実施例では、筒体２０が有底としてあり、その底面２６に竿体３０の後端面３７が当接するため、筒体２０に対して前端開口孔より竿体３０、螺旋体５０、芯チャック部材４０を挿入及び係合させていくため、大変組み付けやすい構造となっている。
【００４４】
さらに最後に（ａ）にある先筒１０の内面の摺動溝１２に、芯チャック部材４０の爪片を摺動させつつ筒体２０の凸部２３を先筒１０の嵌合凹部１４に嵌合すれば、螺旋体５０の外周の縦リブは自然に先筒１０内の係合条部１３に係合してカートリッジ１の組み付けは終了する。筒体２０の外周凹部２２に巻装してあるＯリング３は、先筒１０と竿体３０の回動、つまり先筒１０と容器本体２の回動に際して適度な摺動感を与えるためにある。
【００４５】
また、筒体２０が有底となっているので、先筒１０の先端開口を密閉するキャップ等を採用すると、前記Ｏリング３によって先筒１０と筒体２０との間が密閉されているので、揮発防止効果のある棒状化粧材容器とすることも可能となる。
【００４６】
次に図４、及び図５において、図１におけるカートリッジ１の先筒１０と同様の部材を用いながらも構成の異なる第２実施例について説明する。図４は本発明の第２実施例におけるカートリッジ１’と容器本体２’からなる化粧材容器の断面図であり、図５は総部品図である。図５に示すように、（ｃ’）の螺旋体５０’、（ｄ’）の竿体３０’、（ｅ’）の筒体２０’が、図３における（ｃ）の螺旋体５０、（ｄ）の竿体３０、そして（ｅ）の筒体２０とそれぞれ異なっている。
【００４７】
まず、中心となる図５（ｄ’）の竿体３０’より説明する。
竿体３０’には軸方向の前端後端を除くほぼ全長に４列に整列した一群の突起３１’が形成されている。また、ストッパー片３４’は前記整列した突起３１’と同列上に突起３１’と同じ幅、同じ高さの寸法で４片として製作されている。また、（ｃ’）の螺旋体５０’は、竿体３０’の突起３１’が螺合係合可能な４条の螺旋溝５１’として製作され、竿体３０’の突起３１’と係合する。ストッパー片３４’は螺旋体５０’の螺旋溝５１’に、螺合不能に当接する事によって繰上上昇限が決定される。
【００４８】
図３の（ｄ）の竿体３０のねじは一条ねじであるのに対して、図５（ｄ’）竿体３０’のねじは４条の突起ねじとなっているため、必然的にネジのリードが大きくなり、（ｄ’）竿体３０’を螺旋体５０’に対して一回転させた際の繰上下距離が大きくなる。つまり繰上下時の速度が早くなるので、アイブロウ等細径でやや硬質な棒状化粧材に適した構造となる。
【００４９】
上記、繰上下速度が速いために筒体２０’の外周に巻装されるＯリング３’は、図１のカートリッジ１の筒体２０外周に使用されているＯリング３と比較して、使用者の眉等に使用される際の筆圧に負けて竿体３０’が逆戻り（カップダウン）をしてしまうことを防いだり、ショックや振動で棒状化粧材が突出するのを防ぐ重要な機能上の役割を有するものである。
【００５０】
また、図３（ｄ）の竿体３０のストッパー片３４は、ねじ山寸法Ｌ３６の外周に突出した形で形成され、このストッパー片３４は回転止め片としての役割をも有するものであるが、図５の（ｄ’）図竿体３０’のストッパー片３４’は、ねじ山寸法Ｌ３６’と同寸法内にストッパー片３４’は形成されている。
【００５１】
さらに回転止め機能としてストッパー片３４’を含む突起３１’が、図５（ｅ’）の縦溝２１’と軸方向に係合している。図３（ｅ）の筒体２０と比べて雄ネジ部３１を収納する空間を必要としないため、図５（ｅ’）の筒体２０’は外径寸法を図３（ｅ）の筒体２０より小径にすることが可能となる。そのため第２実施例における図５（ｅ’）の筒体２０’を使用したカートリッジは、容器本体２をも細径とすることが可能となり、図１のカートリッジよりも全体に細径な容器本体及びカートリッジとすることが可能となる。
【００５２】
第３の実施例を図６、図７、図８、そして図９で説明する。図６は第３実施例におけるカートリッジ１０１と容器本体１０２とからなる化粧材容器の断面図であり、図７は芯チャック部材１４０を示し、相対する爪片１４１と基部１４２に、竿体１３０の球状径大部１３３が嵌入される空洞円球部１４５と、これを製作しやすくするためのスリット１４４、及び爪片１４１の後部面に設けた突起１４６で構成されている。基部１４２は楕円の平面形状をしており、これは図３における（ｃ）の螺旋体５０（ｄ）の竿体３０（ｅ）の筒体２０を利用した楕円芯材に適応するカートリッジ実施例３である。もちろん、図５における（ｃ’）の螺旋体５０’（ｄ’）の竿体３０’（ｅ’）の筒体２０’を利用することも可能である。
【００５３】
図８、図９は それぞれ先筒１１０を表し、図８は楕円貫通孔１１１の短軸で切断した断面図を表し、図９は長軸で切断した断面図を表している。摺動溝１１２は爪片１４１に対応した形で棒状化粧材芯の長軸を挟む形で一対設けられ、本実施例では爪片１４１は摺動溝１１２を摺動可能としている。実施例１におけるカートリッジ１の芯チャック部材を図３における楕円芯用の芯チャック部材１４０に交換するとともに、先筒をこれに対応する図８図９の先筒１１０に交換すれば、実施例１におけるカートリッジは、また容器本体２を共通にしたままの状態で実施例３の楕円芯使用のカートリッジになることが可能となる。
【００５４】
本発明の実施例１．実施例２．実施例３に共通の特徴として、竿体３０・３０’・１３０は筒体２０・２０’・１２０と同期の回転をし、先筒１０の側では螺旋体５０・５０’・１５０によって相対回転するため、先筒１０側では回転しながら繰上繰下出来ることとなる。それに対し、芯チャック部材４０・１４０の爪片下部の係合条部４９・１４９が、先筒１０内の摺動溝１２・１１２と係合することによって、この爪片間に保持された棒状化粧材芯は先筒１０、１１０と同期の回転をしながら繰り出されてくる。つまり先筒１０・１１０内で回転する竿体３０・３０’と芯チャック部材４０・１４０は、回動可能に連結されていることを特徴としている。
【００５５】
竿体３０と芯チャック部材４０の連結を本実施例においては、竿体３０前端の球状径大部３３と芯チャック部材４０の基部４２の空洞円球部４５によってその連結を回動可能なものとしているが、本発明はこれのみの手段に限るものではなく、凹凸嵌合、他の係合方法でも良く竿体３０の回転力を芯チャック部材４０に伝達しない方法であればよい。
【００５６】
ここでの芯チャック部材の役割は、確実に棒状化粧材芯を保持することと、竿体の軸方向の動きに同調する軸方向の動きのみを受け持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す化粧材容器の一部断面図である。
【図２】図１で示されている化粧材容器のカートリッジの繰出上昇限を示す一部断面図である。
【図３】図１で示されている化粧材容器の分解一部断面斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す化粧材容器の一部断面図である。
【図５】図４で示されている化粧材容器の分解一部断面斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す化粧材容器の一部断面図である。
【図７】図６の化粧材容器のカートリッジに用いられる芯チャック部材の斜視図である。
【図８】図６で示されているカートリッジの先筒を短軸で切断した断面図である。
【図９】図６で示されているカートリッジの先筒を長軸で切断した断面図である。
【図１０】従来のカートリッジの断面図である。
【符号の説明】
１、１０１・・・・カートリッジ
２、１０２’・・・・容器本体
３、３’・・・・Ｏリング
１０、１１０・・・先筒
１１・・・貫通孔
１２・・・摺動溝
１３・・・係合条部
１４・・・嵌合凹部
１５・・・載置部
２０、２０’、１２０・・・筒体
２１・・・縦溝
２２・・・凹部
２３・・・凸部
２４・・・凸部
２５・・・同期係合部
２６・・・底面
２７・・・上端面
３０、３０’、１３０・・・竿体
３１・・・雄ネジ部
３１’・・・突起
３２・・・突出部
３３・・・球状径大部
３４、３４’・・・ストッパー片
３４’・・・
３５・・・上端面
３６、３６’・・・ねじ山寸法Ｌ
３７・・・後端面
４０、１４０・・・芯チャック部材
４１、１４１・・・爪片
４２、１４２・・・基部
４３・・・化粧材保持部
４４、１４４・・・スリット
４５、１４５・・・空洞円球部
４６、１４６・・・突起
５０、５０’、１５０・・・螺旋体
５１・・・雌ネジ
５１’・・・螺旋溝
５２・・・縦リブ
５３・・・後端面
６０・・・容器本体部材
６１、６１’・・・凹部
６２・・・係合条部
６３・・・貫通孔

Claims (7)

1. 容器本体に着脱自在に収容され、内部に棒状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動により上端開口孔から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジにおいて、
   前記上端開口を備えた先筒と、この先筒に回動可能な前記容器本体と同期に回動する手段を設けた筒体より構成されるカートリッジであり、このカートリッジ内に竿体を内挿し、この竿体の表面にはねじが形成され、このねじと前記先筒下部に固定された螺旋体とが螺合係合するとともに、この竿体は前記筒体側で回動不能かつ軸方向に摺動する回転止め機構を有し、
   棒状化粧材の尾部を保持する芯チャック部材が先筒側で、先筒と同期の回転をする手段が取られるとともに、芯チャック部材が前記竿体の先端部と回動可能に連結されていることを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。
2. 前記先筒内に複数の摺動溝を設け、この摺動溝内を移動する複数の爪片により化粧材保持部を形成し、芯チャック部材と先筒を同期の回転をする手段としたことを特徴とする請求項１記載の化粧材容器のカートリッジ。
3. 前記竿体の後端に、前記竿体表面のねじ山寸法より大径なストッパー片を突出させ、前記筒体の軸方向にこのストッパー片と係合する縦溝を設けることによって、回転止め機構としたことを特徴とする請求項１記載の化粧材容器のカートリッジ。
4. 前記カートリッジ内に内挿される竿体の表面には、一群の整列した突起が設けられ、前記先筒側では下部に固定された螺旋体が前記竿体の整列した突起と螺合係合するとともに、前記筒体側では前記整列した突起を回転止め機構として使用していることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材容器のカートリッジ。
5. 一群の前記整列した突起を有する竿体の後端には、整列した突起と同列上に前記先筒側の螺旋体に螺合係合不能なストッパー片が設けられていることを特徴とする請求項４記載の化粧材容器のカートリッジ。
6. 前記カートリッジのストロークは、前記先筒側の螺旋体の下端面と、前記竿体後端のストッパー片の上端面までの距離とするとともに、先筒側の摺動溝の長さは前記ストロークよりも長めに設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の化粧材容器のカートリッジ。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記筒体は同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結することを特徴とする化粧材容器。

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