JP2002034650A - 棒状化粧材容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 棒状化粧材繰出ユニットの先筒を前部筒
体開口孔より突出させて使用可能とするキャップレス容
器の提供を目的とする。 【解決手段】 前端に開閉自在な蓋体を備えた前部
筒体と後部筒体とを回動可能に連結し容器本体を構成す
るとともに、棒状化粧材繰出ユニットを内挿する。この
棒状化粧材繰出ユニットは内部に押棒５０先端に形成さ
れた化粧材保持部５１に棒状化粧材Ａを支持させるとと
もに、先筒３０と基体４０との回動により前記棒状化粧
材Ａを軸方向に進退させる機能を有する。前記基体４０
には上部係合部４１，下部係合部４２が設けられ、前記
前部筒体内の前部螺旋溝に基体４０の上部係合部４１が
係合し、後部筒体内の後部螺旋溝には下部係合部４２が
係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、様々な利用方法が可能
な新規な構造を有するアイライナーやアイブロウ、リッ
プライナー、口紅等の棒状化粧材の化粧材容器に関し。
特に、キャップを必要とする化粧材容器であって、容器
前端にキャップの替わりに開閉自在な蓋体を設けたキャ
ップレスタイプの化粧材容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャップが容器本体から脱落しないよう
に工夫された棒状化粧材繰出容器は、棒状化粧材を繰り
出し、引き込みするための機構と、キャップを容器本体
から脱落不能に保持する機構との兼ね合いを考慮した発
明であるため、容器そのものの構造が複雑になるので、
故障しやすくなるとともに、高価な棒状化粧材繰出容器
となっていた。

【０００３】例えば実開昭６２−６９９３５や実開平１
−１０１４２０等がこのタイプの容器では知られている
が、詳細な説明は省くが実開昭６２−６９９３５におい
ては、図１０，図１１に示されているように外筒部材３
０１より容器主筒３０６をスライドさせることによって
繰出メカニズムが働き、棒状化粧材３１９が突出すると
いう機構になっている。

【０００４】当然ながら繰り出し時に上昇限度まで容器
主筒３０６をスライドさせると、棒状化粧材も上昇限度
まで繰り出されてしまう。

【０００５】しかしながら通常において、使用者が棒状
化粧材を使用する際に上昇限度まで繰り上げて棒状化粧
材を完全に露出させて使用することは、新らしい状態で
はまずあり得ない。通常の太めの径の口紅ですら、その
ように繰り出して使用すれば、簡単に折れたり欠けたり
するためであり、線を引くのに使用するアイブロウやリ
ップライナーにおいては、言わずもがなのことである。

【０００６】従って、通常使用者が棒状化粧材を用いる
際は、棒状化粧材を使用に足る程度少量繰り出し、使用
する。これは、棒状化粧材を購入した際に付加される使
用説明書などにも必ず明記されていることである。

【０００７】しかし、実開昭６２−６６９３５において
述べられている棒状化粧材繰出容器を実際に使用する
と、そのように少量繰り出して使用するためには繰り出
しストロークの途中で使用しなければならないこととな
り、蓋体３０３が使用の際には邪魔になるのみならず、
完全にストローク分繰り出していないために外筒部材１
と容器主筒３０６をスライドしてしまわないように固定
しながら使用しなければならず、目や眉、唇などの繊細
なポイントメイクに使用される棒状化粧材繰出容器とし
ては、甚だ使用しづらいものになってしまうことにな
る。

【０００８】また、実開平１−１０１４２０において
は、記載されているだけでも１３もの部材が必要であ
り、蓋体を後方に引き下げる機能と棒状化粧材を繰り出
し引き込みする機能を連動させているため、構造も複雑
で、上記のような多量な部品点数を必要とするので、故
障が起こりやすく、また組立コストにおいても上昇を招
くものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点に鑑みて考案なされたもので、以下のような利点
を有する棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とし
ている。

【００１０】（１） 棒状化粧材芯を進退させる機能を
棒状化粧材繰出ユニットに持たせ、この棒状化粧材繰出
ユニット自体を軸方向に移動させる移動手段と棒状化粧
材芯を進退させる機能とを分離して備えた、部品点数が
少なく、新規であり且つ構造が単純な棒状化粧材容器で
あり。

【００１１】（２） 蓋体がワンタッチ式にで開閉可能
であり、なおかつ繰り出し時には蓋体と棒状化粧材があ
る程度の距離が出来るために蓋体が化粧時の邪魔になら
ない。

【００１２】（３） 本体と蓋体は一体のヒンジ方式で
製造可能である。

【００１３】（４） キャップレス容器として美観に優
れ、通常時はコンパクトで携帯可能でありながら、使用
時には安定した長さで使用することが出来る。

【００１４】以上のことにより、安価で信頼性の高い化
粧材容器を提供できるものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
め、第１の発明では、前部筒体とこれに回動可能に連結
された後部筒体とで構成された容器本体と、先筒と基体
との回動により内挿された棒状化粧材が進退する棒状化
粧材繰出ユニットを前記容器本体内に収容し、前記前部
筒体と前記後部筒体との回動によって前記棒状化粧材繰
出ユニットを軸方向に移動する移動手段と、前記移動手
段によって前記容器本体の前端開口孔より前記棒状化粧
材繰出ユニットの前記先筒を突出させ、この突出した前
記先筒と前記容器本体とを相対的に回動させることによ
って前記棒状化粧材を進退させた。

【００１６】第２の発明では、前記前部筒体の前端に開
閉自在な蓋体を備えた。

【００１７】第３の発明では、前記前部筒体内に前部螺
旋溝を設け、前記前部筒体に回動可能に連結される後部
筒体内には前記前部螺旋溝とは異なる方向の後部螺旋溝
を形成し、前記棒状化粧材繰出ユニットの前記基体に上
部係合部と下部係合部とを設け、前記上部係合部を前記
前部螺旋溝に係合させるとともに、下部係合部を前記後
部螺旋溝に係合させて、前記棒状化粧材繰出ユニットの
前記移動手段とした。

【００１８】第４の発明では、前記前部筒体内に前部螺
旋溝を設け、前記前部筒体に回動可能に連結される後部
筒体内には前記前部螺旋溝とは同方向且つリード角の異
なる後部螺旋溝を形成し、前記棒状化粧材繰出ユニット
を構成する前記基体に上部係合部と下部係合部とを設
け、前記上部係合部を前記前部螺旋溝に係合させるとと
もに、下部係合部を前記後部螺旋溝に係合させて、前記
棒状化粧材繰出ユニットの前記移動手段とした。

【００１９】第５の発明では、前記棒状化粧材繰出ユニ
ットの、容器本体内においての最長移動距離は、前記基
体に設けられた上部係合部と下部係合部との間の距離と
した。

【００２０】第６の発明では、内周面に螺旋溝が設けら
れた前記前部筒体と、前記前部筒体に回動可能に連結さ
れる後部筒体と、前記後部筒体にはスリットを備えた延
設部を設け、前記棒状化粧材繰出ユニットの前記基体に
突起を形成し、この突起を前記延設部に設けたスリット
を介して前記前部筒体内の前記螺旋溝に係合させること
によって、前記棒状化粧材繰出ユニットの前記移動手段
とした。

【００２１】

【作用及び効果】以上の手段を講じることにより、本発
明の第１の発明の棒状化粧材容器においては、前部筒体
とこれに回動可能に連結された後部筒体とで構成された
容器本体と、この容器本体内に先筒と基体を備えた棒状
化粧材繰出ユニットを収容し、使用時には前部筒体と後
部筒体との回動により容器本体の前端の開口孔より棒状
化粧材繰出ユニットの先筒を突出させ、この先筒と容器
本体とを回動させることで棒状化粧材芯の進退を行うの
で、化粧材容器の外観を形成する前部筒体と後部筒体
が、ポーチ内でこすれて相対的に回動しても、いきなり
棒状化粧材芯が繰り出されることのない、より安全性の
高い化粧材容器が提供できるものである。

【００２２】第２の発明においては、容器本体の前部筒
体に蓋体を備えることにより、使用時に蓋体を無くした
りすることなく。保存時には、棒状化粧材芯を埃等から
守るものである。

【００２３】第３の発明においては、容器本体の前部筒
体内に前部螺旋溝を設けて、後部筒体内には後部螺旋溝
を形成し、棒状化粧材繰出ユニットを構成している基体
に上部係合部と下部係合部とを設け、それぞれ各螺旋溝
に係合するようにして、棒状化粧材繰出ユニットの移動
手段としたものである。

【００２４】すなわち、基体上部係合部は前部筒体の前
部螺旋溝に係合し、下部係合部は後部筒体の後部螺旋溝
に係合するものであるが、この状態で前部筒体と後部筒
体とを回動させると、棒状化粧材繰出ユニットの基体は
回動しながらの軸方向の移動を行い、容器本体前端開口
孔より棒状化粧材繰出ユニットの先筒を突出させるもの
である。

【００２５】第４の発明においては、容器本体の前部筒
体、後部筒体の内部に、それぞれリード角は違うが同じ
方向の螺旋溝を設け、棒状化粧材繰出ユニットを構成し
ている基体に上部係合部と下部係合部とを設け、それぞ
れ各螺旋溝に係合させたものである。

【００２６】すなわち、基体上部係合部は前部筒体の前
部螺旋溝に係合し、下部係合部は後部筒体の後部螺旋溝
に係合するものであるが、この状態で前部筒体と後部筒
体とを回動させると、棒状化粧材繰出ユニットの基体は
回動しながらの軸方向の移動する。このとき棒状化粧材
繰出ユニットは、片方の螺旋溝によって得られる繰り出
しスピードよりも早い軸方向の移動が可能となるもので
ある。

【００２７】第５の発明においては、棒状化粧材繰出ユ
ニットの容器本体内での最長移動距離は、棒状化粧材繰
出ユニットを構成する基体の上部係合部から下部係合部
までの間とした。

【００２８】そのため、基体を長く設定した棒状化粧材
繰出ユニットを用いると、使用時には棒状化粧材繰出ユ
ニットの先筒の容器本体開口孔よりの突出量を長く出来
るため、蓋体が邪魔になりにくいキャップレス容器を提
供できるものである。

【００２９】第６の発明においては、容器本体の前部筒
体内に螺旋溝を設けて、後部筒体にはスリットを備えた
延設部を設けた。

【００３０】また、棒状化粧材繰出ユニットの基体には
突起を形成し、この突起を後部筒体スリットを介して前
部筒体内の螺旋溝に係合させることにより、棒状化粧材
繰出ユニットの軸方向への移動手段としたものである。

【００３１】すなわち、棒状化粧材繰出ユニットの移動
距離はスリット後部載置部より前部載置部までの間とな
るわけであるが、棒状化粧材繰出ユニットの突起を、後
部筒体のスリットに係合させることにより回転止めとし
て機能させ、さらにこの突起を前部筒体の螺旋溝に螺合
係合させることにより繰出機能としても働かせるもので
ある。

【００３２】また、上記各発明の移動手段については、
一方或いは両方の螺旋溝のリードと異なる繰出速度であ
っても容易に得ることができるので、一方の螺旋溝を持
つ部品（例えば、前部筒体）の螺旋溝のリード角を変更
するだけで、棒状化粧材の物性にあった、異なる繰出速
度の化粧材容器をシリーズ化する事ができ、ひいては製
造のコスト削減にもつながるものである。

【００３３】

【実施例】本発明の実施例を図面に従って詳細に説明す
る。図１は、本発明の化粧材容器１を示し、図２は化粧
材容器１を構成する前部筒体１０と後部筒体２０を回動
させ、蓋体１３を開いた状態を示したもので、棒状化粧
材繰出ユニット２を、軸方向に移動させ、先筒３０を突
出させた状態を示している。

【００３４】実際に化粧を施すときは、図２に示す状態
で先筒３０と容器本体３を回動させることにより、棒状
化粧材繰出ユニット２内の化粧材芯を突出可能としてい
る。

【００３５】図３は、棒状化粧材繰出ユニット２を表す
一部縦断面図であり、この棒状化粧材繰出ユニット２
は、先端開口孔３１を備えた先筒３０と、前部内径に螺
旋溝４４を設けた螺旋筒部４３を備えた基体４０を回動
可能に連結し、内挿された押棒５０の先端には爪片５２
よりなる化粧材保持部５１を設け、この爪片５２は先筒
３０内の軸方向に形成された摺動溝３２に摺動するとと
もに、爪片５２下部に設けた係合条部５４は前記先筒の
摺動溝３２に係合して回転止め機能を構成している。

【００３６】押棒５０の軸方向には係合突起５３が、爪
片５２の下方に列状に設けられるとともに、基体４０の
前部に形成した螺旋溝４４に螺合係合して螺合機構を構
成している。

【００３７】このように構成された棒状化粧材繰出ユニ
ット２の基体４０と先筒３０とを相対的に回動させる
と、押棒５０に対し、先筒３０側では回転止め機構が働
き、基体４０側では螺旋筒部４３内の螺旋溝との螺合機
構によって押棒５０に繰出機構が働くため、押棒５０は
先筒３０と同期の回転をしながら軸方向に移動を始め
て、押棒先端の化粧材保持部５１に保持された棒状化粧
材Ａは、先筒３０の先端開口孔３１より突出を始める。

【００３８】棒状化粧材Ａを引き込むときには、先筒３
０と基体４０とを前述とは逆の方向に回動すると前記繰
出機構のメカニズムが繰入方向に働くため、棒状化粧材
Ａは棒状化粧材繰出ユニット２内に収容される。

【００３９】図１に示してあるように、化粧材容器１
は、前端に開閉自在な蓋体１３を備えた前部筒体１０
と、これに回動可能に連結された後部筒体２０とからな
る容器本体３内に、前述した棒状化粧材繰出ユニット２
を内挿している。

【００４０】前部筒体１０と後部筒体２０とを回動させ
ることによって前記棒状化粧材繰出ユニット２を軸方向
に移動させ、前端開口孔１５より先筒３０を突出させ、
次に容器本体３と前記先筒３０とを回動させると、前述
した棒状化粧材繰出ユニット２の先筒３０と基体４０と
を回動することとなり、棒状化粧材Ａが進退されること
を特徴としている。

【００４１】そのため、棒状化粧材Ａを化粧材容器１内
に引き込むためには、まず先筒３０と容器本体３を逆に
回動させて棒状化粧材Ａを棒状化粧材繰出ユニット２内
に完全に収容する。

【００４２】次に容器本体３を構成する前部筒体１０と
後部筒体２０を逆に回動し、前記棒状化粧材繰出ユニッ
ト２を容器本体３内に収容し、蓋体１３を閉じることに
よって棒状化粧材Ａの引き込み動作を終了する。

【００４３】本発明の特徴は前述したように、化粧材容
器１は開閉可能な蓋体１３を備えた前部筒体１０と後部
筒体２０よりなる容器本体３内に、棒状化粧材繰出ユニ
ット２を内挿し、前記前部筒体１０と後部筒体２０との
回動によって棒状化粧材繰出ユニット２の先筒３０の突
出を図り、次に先筒３０と容器本体３（前部筒体１０も
しくは後部筒体２０のどちらか一方でもよい）との回動
により棒状化粧材Ａの進退を行うことである。

【００４４】言いかえると、棒状化粧材芯を進退するた
めの繰出機構と、この機構自体を軸方向に移動させる移
動手段が分離することにより、キャップレス容器として
は部品点数が少なく、構造が単純なことを特徴とする。

【００４５】次に、本実施例における棒状化粧材繰出ユ
ニット２の軸方向に移動させる移動手段について説明す
る。

【００４６】図１に示すように、容器本体３を構成する
前部筒体１０内には、右ネジの前部螺旋溝１１が形成さ
れ、後部筒体２０内には前部螺旋溝１１とは異なる方向
の左ネジの後部螺旋溝２１が形成されている。

【００４７】棒状化粧材繰出ユニット２の基体４０に
は、その表面の上部側に上部係合部４１、下部側には下
部係合部４２が設けられ、前記上部係合部４１は容器本
体３を構成する前部筒体１０内の前部螺旋溝１１に係合
し、下部係合部４２は後部筒体２０内の後部螺旋溝２１
に係合している。

【００４８】この状態で、前部筒体１０と後部筒体２０
とを正回転（時計回り）に回動すると、基体４０は前部
筒体内の前部螺旋溝１１のリード（ネジを一回転させた
とき軸方向に移動する距離）にも後部の後部螺旋溝２１
のりリードにもない第３のリードで緩やかに回動しなが
ら移動を始めるため、蓋体１３をオープンした状態で棒
状化粧材繰出ユニット２が緩やかに移動をし、図２に状
態になることを可能とする。

【００４９】同様のメカニズムで、前部筒体１０と後部
筒体２０を逆に回転させると、棒状化粧材繰出ユニット
２は容器本体３内に完全に収容される。

【００５０】本実施例における棒状化粧材繰出ユニット
２の容器本体３内での最長移動距離は、基体４０に設け
た上部係合部４１から、下部係合部４２までの距離とな
る。

【００５１】上記理由により、本実施例に使用される棒
状化粧材繰出ユニット２では、基体４０が長い方が、先
筒３０の突出量を長く出来るため、蓋体１３が化粧を施
す際に邪魔になりにくい、化粧材容器１とすることが可
能となる。

【００５２】また、本実施例においては、前部筒体１０
内には前部螺旋溝１１，後部筒体２０内には後部螺旋溝
２１を形成しているが、前部筒体内と後部筒体内のねじ
傾斜（ネジの方向）を異なる方向にすることを意図して
いるので、一方の螺旋溝に変えて軸方向と平行（リード
角が９０度）とする。或いは、前部筒体内を左ネジ、後
部筒体内を右ネジとして逆回転（反時計回り）にするこ
とによっても繰り出し可能であるものであり、本発明の
目的には何ら問題はない。

【００５３】本発明の棒状化粧材繰出ユニット２の構造
は、図３における構造に限定されるものではなく、先筒
３０と基体４０の回動によって内部の棒状化粧材芯が突
出可能になる形態のものであれば、本発明の目的に添っ
て用いることが可能となるものである。

【００５４】本実施例における、化粧材容器１の組み付
け方法を説明する。

【００５５】容器本体３を構成する後部筒体２０内の後
部螺旋溝２１に、棒状化粧材繰出ユニット２の基体４０
の下部係合部４２を係合させつつ、これを内挿してい
く。次に前部筒体１０内の前部螺旋溝１１を前記基体４
０の上部係合部４１に係合させつつ、それぞれの凹部１
４と凸部２２とを嵌合させることによって、前部筒体１
０と後部筒体２０を連結することで、容器本体３の組付
けは完了する。

【００５６】図４、図５に示されているのは、本発明の
第２実施例であり、図４は化粧材容器１０１の一部断面
図であり、図５は棒状化粧材繰出ユニット１０２が容器
本体１０３の前端開口孔１１５より突出して先筒１３０
が回動可能になった状態を示すものである。また、第２
実施例の図面の符号で特に説明のないものは、第１実施
例と同様の部位の符号に１００を足して示したものであ
る。

【００５７】この第２実施例は、内挿される棒状化粧材
繰出ユニット１０２、及び後部筒体１２０は、図３の化
粧材容器１における同様の部位と全く同一の構造となっ
ている。

【００５８】容器本体１０３を構成する前部筒体１１０
内の螺旋溝が、図１における前部筒体１０の前部螺旋溝
１１でなく、後部筒体１２０の後部螺旋溝１２１と同じ
傾斜の前部螺旋溝１１９となっていることを特徴とす
る。

【００５９】ただし、この前部螺旋溝１１９は、後部筒
体１２０の後部螺旋溝１２１よりネジ山とネジ山の距離
であるピッチが大きい螺旋溝として製作されている。そ
のため、第２実施例の棒状化粧材繰出ユニット１０２
は、同じ回数を回動させても、第１実施例の棒状化粧材
繰出ユニット２と比べると長く（繰出速度が早い）軸方
向に移動する。さらに言えば、前部筒体の螺旋溝のリー
ド角が９０度、つまり、軸と平行の場合よりも、繰出速
度を早く設定することができるのである。

【００６０】第１実施例及び第２実施例のメカニズムを
使用する利点は、容器本体３，１０３と棒状化粧材繰出
ユニット２，１０２との間に他部材が干渉しないため、
化粧材容器１及び１０１を細径に製作することが可能な
ことと、部材点数を最小にして機能可能なことが上げら
れ、また、ねじとねじのピッチ差、及び前部筒体と後部
筒体が相対的に回動する際の摺動抵抗を利用して、容器
本体と棒状化粧材繰出ユニットの回転止め機能として使
用するため、棒状化粧材繰出ユニット自体のロック機構
を必要としないことにある。

【００６１】つまり、先筒３０，１３０の突出量に関わ
らず、容器本体３、１０３と先筒３０、１３０を回動さ
せれば棒状化粧材Ａは進退し、化粧を施す際の、まぶた
や唇に芯材を押し当てるという圧力を棒状化粧材芯にか
けても、棒状化粧材繰出ユニットは容器本体内に引き込
まれないと言うことである。

【００６２】次に図６、図７、図８、図９に沿って、第
３実施例にある化粧材容器２０１の説明をする。

【００６３】図６は化粧材容器２０１の一部縦断面図で
あり、図７は前部筒体２１０と後部筒体２２０とからな
る容器本体２０３の前部筒体２１０の縦断面図を表し、
図８は後部筒体２２０の斜視図を表している。図９は、
棒状化粧材繰出ユニット２０２の外観図である。

【００６４】第３実施例の化粧材容器２０１の特徴は、
図８における後部筒体２２０に顕著に表されている後部
筒体２２０が、前部筒体２１０の螺旋溝２１８の部位
に、後部筒体２２０の延設部２２７が重なっていること
にある。

【００６５】この延設部２２７には、スリット２２９が
設けられ、このスリット２２９に図９における棒状化粧
材繰出ユニット２０２を構成する基体２４０表面に備え
られた突起２４３が、前記スリット２２９に摺動可能に
係合する事によって回転止め機構として働き、さらに突
起２４３は前部筒体２１０の螺旋溝２１８にも螺合係合
する螺合機構とにより繰出機構を構成するものである。
なお、このスリット２２９を螺旋を描くように成形する
と、螺旋溝２１８によって得られるリードと異なる繰り
出し速度の化粧材容器であっても、容易に提供する事が
可能となるものである。

【００６６】そのため、棒状化粧材繰出ユニット２０２
は、後部筒体２２０に設けたスリット２２９の後部載置
部２２８ｂより前部載置部２２８ａまでの間を後部筒体
２２０と同期の回動をしながら移動可能となる。

【００６７】第３実施例は前述の構成により、実施例
１，及び２と違う下記の特徴を持つものである。

【００６８】１．棒状化粧材繰出ユニット２０２は、後
部筒体２２０のスリット２２９と螺旋溝２１８とが交差
する部分と同期の回転をしながら進退する。

【００６９】２．棒状化粧材繰出ユニット２０２を構成
する基体２４０の突起２４３は一カ所でよく、先筒２３
０の繰出時のストローク量（最長移動距離）は後部筒体
２２０の載置部の間の距離、即ち前部載置部２２８ａか
ら後部載置部２２８ｂまでの距離で決定される。

【００７０】３．後部筒体２２０の延設部２２７の肉厚
分、化粧材容器の径は太い設計となる。

【００７１】本発明による第１，第２，第３実施例とも
に蓋体は前部筒体と一体のヒンジ部による連結によっ
て、１部材で製作可能となっている。

【００７２】本発明はこの形態のみに限るものではな
く、蓋体と本体とを別部材としてもよく、さらに、スプ
リングによって蓋体を閉じる方向に常時付勢してもよい
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第１の実施例の、化粧材容器の
一部縦断面図である。

【図２】第１の実施例の、一部縦断面図である。

【図３】第１の実施例の、棒状化粧材繰出ユニットを示
す一部縦断面図である。

【図４】本発明における第２の実施例の、一部縦断面図
である。

【図５】第２の実施例の、一部縦断面図である。

【図６】本発明における第３の実施例の、一部縦断面図
である。

【図７】第３の実施例の、前部筒体の縦断面図である。

【図８】第３の実施例の、後部筒体を示す斜視図であ
る。

【図９】第３の実施例の、棒状化粧材繰出ユニットの外
観図である。

【図１０】従来のキャップレス容器の蓋体を閉じた状態
を示す斜視図である。

【図１１】図１０の従来例のキャップレス容器の蓋体を
開け、使用可能な状態にした図を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・・ 化粧材容器 ２・・・・ 棒状化粧材繰出ユニット ３・・・・ 容器本体 Ａ・・・・ 棒状化粧材 １０・・・ 前部筒体 １１・・・ 前部螺旋溝 １３・・・ 蓋体 １４・・・ 凹部 １５・・・ 前端開口孔 ２０・・・ 後部筒体 ２１・・・ 後部螺旋溝 ２２・・・ 凸部 ３０・・・ 先筒 ３１・・・ 先端開口孔 ３２・・・ 摺動溝 ４０・・・ 基体 ４１・・・ 上部係合部 ４２・・・ 下部係合部 ４３・・・ 螺旋筒部 ４４・・・ 螺旋溝 ５０・・・ 押棒 ５１・・・ 化粧材保持部 ５２・・・ 爪片 ５３・・・ 係合突起 ５４・・・ 係合条部 １０１・・ 化粧材容器 １０２・・ 棒状化粧材繰出ユニット １０３・・ 容器本体 １１０・・ 前部筒体 １１５・・ 前端開口孔 １１９・・ 前部螺旋溝 １２０・・ 後部筒体 １２１・・ 後部螺旋溝 １３０・・ 先筒 ２０１・・ 化粧材容器 ２０２・・ 棒状化粧材繰出ユニット ２０３・・ 容器本体 ２１０・・ 前部筒体 ２１８・・ 螺旋溝 ２２０・・ 後部筒体 ２２７・・ 延設部 ２２８ａ・ 後部載置部 ２２８ｂ・ 前部載置部 ２２９・・ スリット ２４０・・ 基体 ２４３・・ 突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前部筒体とこれに回動可能に連結された後
   部筒体とで構成された容器本体と、 先筒と基体との回動により内挿された棒状化粧材が進退
   する棒状化粧材繰出ユニットを前記容器本体内に収容
   し、 前記前部筒体と前記後部筒体との回動によって前記棒状
   化粧材繰出ユニットを軸方向に移動する移動手段と、 前記移動手段によって前記容器本体の前端開口孔より前
   記棒状化粧材繰出ユニットの前記先筒を突出させ、この
   突出した前記先筒と前記容器本体とを相対的に回動させ
   ることによって前記棒状化粧材を進退させることを特徴
   とする棒状化粧材容器
2. 【請求項２】前記前部筒体の前端に開閉自在な蓋体を備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材容
   器。
3. 【請求項３】前記前部筒体内に前部螺旋溝を設け、 前記前部筒体に回動可能に連結される後部筒体内には前
   記前部螺旋溝とは異なる方向の後部螺旋溝を形成し、 前記棒状化粧材繰出ユニットの前記基体に上部係合部と
   下部係合部とを設け、 前記上部係合部を前記前部螺旋溝に係合させるととも
   に、下部係合部を前記後部螺旋溝に係合させて、前記棒
   状化粧材繰出ユニットの前記移動手段としたことを特徴
   とする請求項１及び請求項２に記載の棒状化粧材容器。
4. 【請求項４】前記前部筒体内に前部螺旋溝を設け、 前記前部筒体に回動可能に連結される後部筒体内には前
   記前部螺旋溝とは同方向且つリード角の異なる後部螺旋
   溝を形成し、 前記棒状化粧材繰出ユニットを構成する前記基体に上部
   係合部と下部係合部とを設け、 前記上部係合部を前記前部螺旋溝に係合させるととも
   に、下部係合部を前記後部螺旋溝に係合させて、前記棒
   状化粧材繰出ユニットの前記移動手段としたことを特徴
   とする請求項１及び請求項２に記載の棒状化粧材容器。
5. 【請求項５】前記棒状化粧材繰出ユニットの、容器本体
   内においての最長移動距離は、前記基体に設けられた上
   部係合部と下部係合部との間の距離とすることを特徴と
   する請求項１〜４記載の棒状化粧材容器。
6. 【請求項６】内周面に螺旋溝が設けられた前記前部筒体
   と、 前記前部筒体に回動可能に連結される後部筒体と、 前記後部筒体にはスリットを備えた延設部を設け、 前記棒状化粧材繰出ユニットの前記基体に突起を形成
   し、この突起を前記延設部に設けたスリットを介して前
   記前部筒体内の前記螺旋溝に係合させることによって、
   前記棒状化粧材繰出ユニットの前記移動手段としたこと
   を特徴とする請求項１及び請求項２に記載の棒状化粧材
   容器。