JP4584396B2 - 化粧材容器及び化粧材容器のカートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、棒状化粧材を繰出可能に収容する化粧材容器及び化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロウ、アイシャドー、リップライナー等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体の相対回転によってカートリッジ先端から繰り出す化粧材容器としては、例えば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１号公報等に提案がなされている。
【０００３】
これらのうち、図７、図８に示す特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、カートリッジ３０１の先筒３０２内に同軸的に延びる内筒３０３を一体に形成し、この内筒３０３の外周に相対回転自在に配置したねじ筒３０４を、容器本体３０５のホルダー部３０６に相対回転不能にスプライン結合する。さらに、棒状化粧材３０７を保持する保持部材３０８に形成した係合突起１０９を、内筒３０３に軸方向に延びて形成された摺動溝３１０と、ねじ筒３０４にその軸回りの螺旋状に形成された螺旋溝３１１の両方に係合させる。これにより、カートリッジ３０１と容器本体３０５を相対回転させると、内筒３０３とねじ筒３０４が相対回転をし、摺動溝３１０と螺旋溝３１１が重なり合う部分が先筒３０２の先端側に移動していき、この重なり合う部分で摺動溝３１０及び螺旋溝３１１に係合する保持部材３０８（係合突起３０９）は先筒３０２の先端側に押し出される。
【０００４】
この結果、保持部材３０８に保持された棒状化粧材３０７は、先筒先端の開口３１２から繰り出されていく。
【０００５】
しかしながら、この特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、保持部材３０８の係合突起３０９を摺動溝３１０及び螺旋溝３１１の両方に係合させる必要があるため、摺動溝３１０が形成される内筒３０３と螺旋溝３１１が形成されるねじ筒３０４とを並列に重ね合わせた形に構成する必要があり、その分、化粧材容器の径が太くなってしまう。
【０００６】
一方、図９に示す実公平４−３０９６１号の化粧材容器においては、カートリッジ４０１の先筒４０２の先端側前半身の内周面に摺動溝４０３を形成する一方、先筒４０２の基端側後半身に、螺旋溝４０４を形成した螺旋筒４０５を回動自在に収容する。先端に棒状化粧材４０６を保持する保持部材４０７は、先端側の係合突起４０８において摺動溝４０３に係合するとともに、基端側の係合突起４０９において螺旋溝４０４に係合する。
【０００７】
カートリッジ４０１は図示されない容器本体に相対回転自在に収容され、螺旋筒２０５はこの容器本体に対して相対回転不能に連結される。
【０００８】
このような構成により、先筒４０２の摺動溝４０３が形成される部分と螺旋筒４０５とを軸方向に並べて構成することが出来、これらが並列に重なり合うことがなくなり、化粧材容器を全体に細身に形成することが出来る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この実公平４−３０９６１号のカートリッジ４０１では、保持部材４０７の基端に形成された係合突起４０９が、螺旋筒４０５内周の螺旋溝４０４に螺合して保持部材４０７を押し出すようになっているので、係合突起４０９は保持部材４０７及び棒状化粧材４０６のストローク分だけ軸方向に移動することになる。
【００１０】
従って、螺旋溝４０４は、少なくとも棒状化粧材４０６のストローク長以上の軸方向の長さを持つ必要があるが、螺旋溝４０５の製造において、このような長い螺旋溝４０４を作るのには多大な手間がかかってしまう。
【００１１】
詳しく説明すると、一般に螺旋筒４０５の成型は、成型用型に備えられたコアピンの外周でなされ、螺旋溝４０４はこのコアピン外周面形状に従って形成される。そして、成型後の螺旋筒４０５はコアピンから外される事になるが、この場合、螺旋筒４０５（螺旋溝４０４）が短ければコアピンから自然に抜き出すことが出来るが、螺旋筒４０５（螺旋溝４０４）が長く設定されている場合には、特にコアピンを回転させなければ成型用型から取り外すことが出来ない。
【００１２】
このため、螺旋筒４０５を大量生産する場合には、一つの成型用型に複数の回転するコアピンを備える必要があり、成型用型は複雑化してしまい、また相応のメンテナンスも必要となってしまう。一方、成型用型を複数のコアピンを持たないように簡略化すれば、生産効率が上がらないものとなってしまう。
【００１３】
さらに、棒状化粧材４０６が細長いものであると、保持部材４０７のストロークが長くなる分、螺旋筒４０５は細長い形状のものとなるため、このような細長い螺旋筒４０５の全長にわたって螺旋溝４０４を形成するのは困難なものとなる。このような事情は、化粧材容器のコストアップの要因となっていた。
【００１４】
また、上記のカートリッジ４０１では、例えば極細径で硬度も小さい棒状化粧材４０６のカートリッジとして使用された場合に、棒状化粧材４０６の繰出の上限において保持部材４０７がねじられた時等に、棒状化粧材４０６が破損したり、保持部材４０７からはずれたりしないような特別な配慮がなされているとは言えないものである。
【００１５】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、棒状化粧材を繰出可能に収容する化粧材容器及びこの化粧材容器のカートリッジであって、製造及び組立が容易かつ低コストで行い得るとともに、設計上の自由度が高く、様々な径や硬度の棒状化粧材に適応可能であるものを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１の発明では、棒状化粧材を先端の開口孔より繰り出す先筒を備え、容器本体に回転可能かつ着脱自在に収容されるカートリッジにおいて、先筒と基体とを回転可能に連結しカートリッジ本体を構成するとともに、このカートリッジ本体内に押棒を内挿し、前記先筒の先端開口孔とそれに続く貫通孔は内挿される棒状化粧材を最小限の隙間を持って摺動可能とする保持内周面を形成するとともに、前記貫通孔には複数の摺動溝を設け、前記押棒先端にこの複数の摺動溝に位置する複数の爪片により化粧材保持部を形成し、前記押棒の軸方向に前記先筒の摺動溝に係合する凸条を配するとともに、この凸条表面に複数の突起を配列し、前記基体の前部の螺旋筒部内の螺旋溝に前記複数の突起が螺合係合し、前記押棒先端の爪片の幅は、この爪片より延設される凸条の幅より小さく構成されている。
【００１７】
第２の発明では、前記押棒の凸条は、繰出下降限より繰出上昇限に至るまで常時とぎれることなく前記先筒の摺動溝に係合している。
第３の発明では、前記押棒の凸条は、前部は前記基体の螺旋筒部に進入不能な凸部を形成し、この凸部下端面と前記螺旋筒部先端面の当接をもって繰出下降限とし、前記押棒の後部にストッパー部材を設け、このストッパー部材上端面と前記螺旋筒部後端面の当接をもって繰出上昇限とするとともに、前記先筒の摺動溝の軸方向の長さを前記押棒の移動ストロークよりも長く設定した。
【００１８】
第４の発明では、発明１〜３いずれか一つに記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体を備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記基体は同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結する。第５の発明では、前記カートリッジ内の押棒は、スプリングにより常時後方へ付勢する手段が取られるとともに、前記カートリッジが前記容器本体内に収容されたとき、前記先筒と前記容器本体との回動部に弾性体よりなる摩擦体を介在させた。
【００１９】
【作用及び効果】
以上の手段を講じることにより、本発明の化粧材容器及び化粧材容器のカートリッジにおいては、棒状化粧材の進退する先端開口孔を備えた先筒と基体とを回転可能に連結してカートリッジ本体を構成するものである。
【００２０】
このカートリッジ本体内に、先端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部を備えた押棒を内挿し、先端開口孔と、この先端開口孔より続く貫通孔の内周面は、内挿された棒状化粧材を、最小の隙間を持って摺動可能としているものである。
【００２１】
この貫通孔には、軸方向に複数の摺動溝が設けられているものであるが、それとともに、前述した化粧材保持部は複数の爪片により構成され、この爪片は貫通孔に形成されている摺動溝内を移動するものである。
【００２２】
さらに、押棒は爪片より下方に配列してある、摺動溝に係合可能な凸条によって回転止め機能を構成する。さらに、凸条表面に複数の突起を配列してあるが、この突起が基体の前部の螺旋筒部内部に形成されている螺旋溝と螺合係合する事によって繰出機能を構成するので、凸条の断面積の増加により、押棒の強度が増しよじれ等の変形を防止できる。また、押棒の先端に形成されている化粧材保持部を構成する爪片の幅が、爪片下部に延設されている凸条の幅よりも小さく構成されていることが特徴である。化粧材を繰り出す際、爪片には繰出時の回動による回転力がかかるものであるが、爪片は舌状の薄い細長い片であり、この回転力に耐えられずによじれを起こし、安定した棒状化粧材の保持が行えないということが起こり得る。しかし、凸条の方が爪片より幅太で、常時摺動溝に係合摺動するため、爪片には負担が一切かからずに安定した棒状化粧材の保持が行えるものである。
【００２３】
第２の発明においては、押棒上の凸条は、繰出下降限により繰出上昇限に至るまでの間に、常時とぎれることなく先筒の摺動溝に係合している。この凸条は、回転止めとして働くものであり、安定した摺動を得ることが出来るものである。
【００２４】
第３の発明においては、押棒の凸条は、前部は基体の螺旋筒部に進入不能な凸部を形成しており、この凸部下端面と、螺旋筒部前端面との当接をもって、棒状化粧材の繰出下降限となるものである。
【００２５】
押棒の後部には、ストッパー部材が固着されているが、このストッパー部材前端面と、螺旋筒部後端面との当接をもって、押棒の繰出上昇限としている。さらに先筒の摺動溝の長さであるが、押棒の繰上下限の移動ストロークより長く設定されている。つまり、繰出上昇限まで棒状化粧材を繰り出したとしても、棒状化粧材を保持している爪片は、先筒の摺動溝の前端面に当接することはなく、又、繰出上昇限において押棒全体がねじれて変形することが防止できる。
【００２６】
そのため、爪片に余計な衝撃や負荷が加わらず、安定した保持を行うことが出来る。
【００３０】
第４の発明においては、請求項１から３のいずれか一つに述べられている形態のカートリッジを着脱自在に収容できる容器本体を備えた化粧材容器であり、この容器本体にカートリッジが収容されたときには、カートリッジ先筒と容器本体とは回転可能であり、カートリッジ基体と容器本体とは同期係合部による係合により、回転不能に連結して繰出を行うものである。
【００３１】
第５の発明においては、カートリッジ内の押棒は、スプリングにより常時後方に付勢されているものである。
【００３２】
さらに、カートリッジが容器本体に収容された際には、カートリッジ先筒と容器本体との間の回動部に弾性体、例えばＯリングを介在させるものである。つまり、スプリングを利用することにより、押棒は常時後方に付勢されるために通常の状態では先筒と基体とを手で押さえていないと、押棒がカートリッジ内に引き込まれるが、先筒と容器本体との間にスプリングの付勢力よりも強い摩擦力のＯリングを介在させることで、使用時は押棒を繰り出した位置にとどめておくことが可能でありながらカートリッジを化粧材容器より引き抜いた際には押棒がオートリターンする化粧材容器を提供できるものである。
【００３３】
【実施例】
本発明を添付図面に沿って、詳細に説明する。図１は本発明による化粧材容器１であり、カートリッジ２が容器本体５０内に収容され、棒状化粧材（図示されず）を繰り出す前の繰出下降限の状態を表す一部縦断面図を表し、図２は繰出上昇限まで繰り上げた状態を示す一部縦断面図である。図３は図１，図２に示された押棒３０の立体図であり、図４は押棒３０の軸方向の中心付近の横断面図である。
【００３４】
図１に示す如く、本発明のカートリッジ２は、先筒１０、これに回動可能に凹凸嵌合で連結された基体２０でカートリッジ２のカートリッジ本体を構成し、カートリッジ２内に内挿される押棒３０及びこの押棒３０の後部に設けられたストッパー部材４０と、前記先筒１０と基体２０の回動部に嵌着されるＯリング４により構成される。
【００３５】
先筒１０の先端は、棒状化粧材芯が摺動可能な、棒状化粧材芯よりも微かに大径な開口孔１１と、開口孔１１と同径の貫通孔１３が設けられている。この貫通孔１３には、後述する押棒３０先端の爪片３１が移動可能な摺動溝１２が４条形成されている。
【００３６】
基体２０は、前部に螺旋溝２１が形成された螺旋筒部２２を含む後端が開口した状態の筒体で、この螺旋溝２１と、押棒３０の凸条３５外周に設けられた（複数の突起）係合突起３６とが螺合係合する事によって繰出機能を構成している。
【００３７】
カートリッジ２内に内挿される押棒３０の前端には、化粧材保持部３３を形成する４片の爪片３１が備えられる。この４片の爪片３１は、先筒１０内に設けられている摺動溝１２内に位置し、棒状化粧材が化粧材保持部３３に挿入されると、爪片３１の後部面に設けた摺動突起３２が先筒１０の摺動面１２ａに当接する事によって、爪片３１間の計画された棒状化粧材の保持寸法を拡開することなく保ち、確実に棒状化粧材の尾部を保持する。
【００３８】
カートリッジ２内に内挿される押棒３０は、前述したように先端に４片の爪片３１による化粧材保持部３３を備え、その下部には、前記先筒１０の摺動溝に係合する凸部３４と、この凸部３４と同幅の凸条３５が軸方向に延設され、この凸条３５の表面上に係合突起３６が、前記基体２０の螺旋溝２１によるスパイラル空間上に存在している。後部にはストッパー部材４０を固着するための、凹部３７が備えられている。
【００３９】
本実施例の、容器本体５０は，アルミニュウム等の金属で製作された有底の筒体と、この容器本体５０の前部に載置された板バネ５により構成され、板バネ５の後端は、容器本体５０内の段部５１によって後方への移動を防止されている。
【００４０】
以下にカートリッジ２が容器本体５０へ装着された時の、先筒１０と容器本体５０の回動による本発明の繰出メカニズムを説明する。
容器本体５０内に装着されるカートリッジ２においては、基体２０が容器本体５０内の板バネ５の力によって、容器本体５０と同期の回転をするので、先筒１０と容器本体５０とを回動することによって、化粧材保持部３３に保持された棒状化粧材は進退が可能となる。なお、〇リング４の摩擦力よりも大きな保持力を板バネ５は有しているものである。
【００４１】
詳細を説明すると、先筒１０内の摺動溝１２に位置する押棒３０先端の４片による爪片３１によって棒状化粧材は保持されている。また、押棒３０が繰下げられた状態において、爪片３１下部の凸条３５の先端部分の凸部３４が、前記先筒１０の摺動溝１２に係合して回転止め機能を構成する。さらに凸条３５外周面の係合突起３６は、基体２０の螺旋溝２１に螺合係合している。この状態で先筒１０と基体２０とを回動させると、基体２０側と、押棒３０とによって繰出機構を構成し、先筒１０側では凸条３５が押棒３０に回転止め機構となるため、先筒１０と基体２０との回動によって押棒３０は先筒１０と同期の回転をしながら上昇を始める。
【００４２】
それにより棒状化粧材は先筒１０の先端開口孔１１より突出を始め、押棒３０の後部に固着されたストッパー部材４０の上端面４０ａが基体２０の前部螺旋筒部２２の螺旋筒部後端面２２ｂに当接する事によって、繰出上昇限となる。
【００４３】
また、棒状化粧材を後退させ引き込むためには、上記メカニズムにより先筒１０と基体２０とを逆回転させる。それにより押棒３０が引き込まれ、押棒３０の凸部３４の凸部下端面３４ａが、基体２０の螺旋筒部２２先端面２２ａに当接するところが繰出の下降限となる。
【００４４】
本発明の特徴は、押棒３０の凸部３４を含む凸条３５の幅は、爪片３１の爪片幅３１Ｌと同等もしくは大きい凸条幅３５Ｌであり、押棒３０の移動中常時摺動溝１２に係合して回転止め係合部３９ａとして存在していることにある。また、同じ凸条３５の外周面に係合突起３６を列状に設け、繰出係合部３９ｂを構成してることにもある。従って回転止め係合部３９ａと繰出係合部３９ｂは同じ凸条にありながら、繰出機構と同時に回転止め機構として分離した働きをしていることとなる。
【００４５】
そのため、凸条上の係合突起３６は、凸条の幅より小さい突起でもよく、基体２０の前部螺旋溝２１に螺合係合して、繰出機構となるものであればよいということになる。
【００４６】
また、凸部３４を含む凸条３５は、先筒１０の摺動溝１２に常時とぎれることなく係合して、回転止め機構として働くため、常に安定した摺動をするばかりでなく、その幅の設定によって、爪片３１に回転力による不要な圧力を一切かけないように設計することが出来る。
【００４７】
また、本発明の繰出しストロークは、前述したように押棒３０の凸部下端面３４ａと螺旋筒部先端面２２ａとが当接して繰出下降限となり、さらにストッパー部材上端面４０ａと螺旋筒部後端面２２ｂが当接して繰出上昇限が定められるので、先筒１０の摺動溝１２の長さを繰出ストロークより長めに設定すれば、爪片３１が摺動溝１２の終端に当接することがないので一切の負荷を爪片３１にかけることがなく、安全な使用を保証できるものである。
【００４８】
もちろん先筒１０の摺動溝１２内の爪片３１による棒状化粧材の保持により、貫通孔１３が棒状化粧材と最小限の隙間を持って摺動可能とする事による貫通孔１３の摺動溝１２の間に形成された保持内周面による軸方向の棒状化粧材のサポートも本発明の重要な要素であることはいうまでもない。
【００４９】
上記の理由により、本発明のカートリッジ２は細径の棒状化粧材に最も適したものとして利用可能なものである。
【００５０】
図４における押棒３０の横断面によると、押棒中心軸３８の寸法は、例えばこの直径が１．２ｍｍの芯材が通過可能でありながら軸方向の最も微かな隙間でサポート可能に直径が約１．３ｍｍ程度に貫通孔１３は製作される。
【００５１】
従来、押棒の直径は、１．２ｍｍの棒状化粧材を保持する物であれば、押棒も約同径としなければ、先筒に進入することができなかったので、押棒の断面積が大きくとれず押棒の強度が不足しねじれなどの不都合が生じることがあった。これに対し、本発明の押棒３０には凸条３５が形成されているので、棒状化粧材芯の直径による断面積に加えて凸条３５の断面積が付加され、同径の棒状化粧材芯を保持する従来の押棒と比較するとより強度のある押棒３０が容易に得られる。
その為、細径の棒状化粧材芯でもねじれ等の不都合を生じない信頼性がより高くなるものである。
【００５２】
本発明のカートリッジ２は、先筒１０，基体２０，押棒３０、ストッパー部材４０の４部材を基本として製作される。先筒１０と基体２０の回動部に形成される。
基体２０は前部の螺旋溝が、ピッチの粗い螺旋溝２１とすることで、成形時にコアピンを回転させるねじ抜機構を使用しない部材として、金型を単純化して生産性を向上することができる。
【００５３】
しかし、ピッチを粗くして、１回転当りの移動距離であるリードを大きくした螺旋溝２１と螺合する押棒３０は、上部よりの圧力（使用時の押圧）で簡単にねじが逆転して戻ってしまう現象を生ずる。
【００５４】
そこで、Ｏリング４は、単に先筒１０と基体２０の摺動重み出しと両部材のぐらつき防止を演出するのみならず適当な回転方向の抵抗となるので、このような現象を防止するＯリング４は、基体２０の螺旋溝２１がねじ抜機構なしで製作可能なくらいリードが大きな場合には必要不可欠の部材となるわけである。
【００５５】
それゆえにＯリング４なしで棒状化粧材を使用すると、化粧時に繰り出した棒状化粧材を、まぶたや唇、眉などに押し当てる圧力に負けて、棒状化粧材は内部へと引き込まれてしまい、使用上の不都合を生ずる可能性がある。
【００５６】
また、カートリッジ２が単体で販売される場合の、輸送等による棒状化粧材芯の先筒１０先端開口孔１１よりの突出してしまうような事故を防止している。
【００５７】
本発明のカートリッジ２は以下の手順で組み付けられる。まずＯリング４を基体２０の螺旋筒部２２の外周の凹部に巻装する。そして基体２０の前部螺旋溝２１に、押棒３０を後部より挿入していき凸条３５上の係合突起３６を、前記螺旋溝１２に次々と螺合係合させていくと、螺旋筒部先端面２２ａに、押棒３０の爪片３１下部の凸部下端面３４ａが当接する事となる。この状態で、ストッパー部材４０を基体２０の後部開口孔より挿入し、押棒３０の後部凹部３７へストッパー部材４０の凸部を嵌入させることでストッパー部材４０を押棒３０に固着する。次に先筒１０の摺動溝１２に、押棒３０の先端に形成された爪片３１が位置するように組み込み、最後に先筒１０と基体２０を凹凸嵌合で連結することで組み付けは終了する。
【００５８】
次に図５（Ａ）（Ｂ）に示されている第２実施例を説明する。図５（Ａ）は、カートリッジ１０２を表し、部材及び構成、繰出メカニズムは図１，図２に明記されているカートリッジ２と同様のものである。
【００５９】
プラスティックによる一部材で容器本体１５０が製作され、容器本体５０と同様に有底の筒体となっており、内部前部にカートリッジ１０２を係留するための凹環状部１５２と、底部側にカートリッジ１０２の基体１２０と同期の回転をするための同期係合スプライン１５１が形成されている。カートリッジ１０２もそれに合わせ、係合部１１５と基体１２０後部側に同期係合部１３１が設けられている。
【００６０】
第２実施例では、容器本体１５０が第１実施例と異なって、一部材のプラスティックで大量生産可能であり。更に、スプライン１５１で同期係合するので板バネが不要となるため、第１実施例における化粧材容器１よりも安価な価格で提供するリーズナブルなセルフ販売などによる商材に適している。
【００６１】
図６におけるカートリッジ２０２は本発明の第３実施例のカートリッジであり、その構成及び機能は図１，及び図５におけるカートリッジ２，カートリッジ１０２と同様であるが、ただし基体２２０の先筒２１０との回動部にはＯリングは巻装されず、先筒２１０外周の容器本体２５０との回動部にＯリング６が巻装されている。
【００６２】
第３実施例におけるカートリッジ２０２は、基体２２０の前部螺旋筒部２２２の螺旋筒部後端面２２２ｂと、押棒２３０の後部ストッパー部材２４０との間にスプリング７が押棒２３０に巻装した形で設置され、押棒２３０を常時後方へと付勢していることを特徴とする。
【００６３】
第３実施例の先筒２１０，基体２２０，容器本体２５０は、第２実施例における先筒１１０，基体１２０，容器本体１５０の部材と寸法は全く同一とすることが可能である。当然押棒１３０と２３０も同一とすることが可能なため、使用される棒状化粧材の芯径も同一なものとなる。
【００６４】
あえて、その第２実施例と第３実施例の寸法的な差異を示すならば、第３実施例における先筒２１０のＯリング６を巻装するための凹溝６ａが、第２実施例においては必要がないことである。
【００６５】
この第３実施例の化粧材容器の特徴は、カートリッジ２０２を容器本体２５０に収納して先筒２１０と容器本体２５０の回動によって図１及び図５のメカニズムと同様な機構によって棒状化粧材芯を先筒２１０の先端開口孔２１１より突出させ、化粧を施した後にカートリッジ２０２を容器本体２５０より引き抜くと、棒状化粧材芯がスプリング７の反発力によってオートリターン（押棒２３０が自動的に繰出下降限まで戻る現象）することにある。
【００６６】
前述したように、図５における第２実施例の基体１２０前部の螺旋筒部１２２内の螺旋溝１２１は、図１における基体２０と同様に回転するコアピンを使用することなく螺旋溝１２１の形成を可能とするため、そのピッチをやや粗く設定されている。また、押棒１３０の後戻りを防止するためにＯリング５を先筒１１０と基体１２０の回動する部所に設置している。
【００６７】
しかし、第３実施例の図６では、基体２２０の螺旋溝２２１のピッチの粗いのを逆に利用して、スプリング７によって常時後方へと付勢して、カートリッジ２０２が単独の状態では押棒２３０が常時繰出下降限の状態になるように製作されている。そのため、カートリッジ２０２の状態で先筒２１０と基体２２０とを回動させると、押棒２３０を後方に付勢しているスプリング７に抗して、前述のメカニズムによって押棒２３０は先端方向へ移動を始めようとする。先筒２１０と基体２２０のそれぞれを手にしていればスプリング７の付勢力よりも人間の手の力の方が強いため、押棒２３０は進出するが、この状態で先筒２１０のみを持つと、自由になった基体２２０は回転を始め、スプリング７の力で押棒２３０は繰出下降限まで後退してしまう。
逆に基体２２０のみを持った場合は、先筒２１０が回転して同様に押棒２３０を繰出下降限まで戻してしまう。
【００６８】
このスプリングによる押棒２３０の後退を制御するために、容器本体２５０と先筒２１０の回動部に弾性体（この場合Ｏリング６）を設けて、この摩擦抵抗力により押棒２３０のスプリングの力による後退を防止している。
【００６９】
そのためカートリッジ２０２は容器本体２５０から抜かれると、自動的にオートリターンして容器本体２５０内に収容されて、化粧材容器２０１として使用されるときには第２実施例の化粧材容器１０１と同様の作用とすることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の押棒が繰出下降限にある状態を示す一部断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の押棒が繰出上昇限にある状態を示す一部断面図である。
【図３】図１，及び図２の第１実施例において使用される押棒の斜視図である。
【図４】図３で示されているＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例の一部断面図である。
【図６】本発明の第３実施例の一部断面図である。
【図７】従来例の一部断面図である。
【図８】図７に示す従来例のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】従来例の一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・・ 化粧材容器
１０１・・ 化粧材容器
２０１・・ 化粧材容器
２・・・ カートリッジ
１０２・・ カートリッジ
２０２・・・ カートリッジ
４・・・・ Ｏリング
５・・・・ 板バネ
６・・・・ Ｏリング
７・・・・ スプリング
１０・・・ 先筒
１１・・・・ 開口孔
１２・・・・ 摺動溝
１２ａ・・・ 摺動面
１３・・・・ 貫通孔
２０・・・・ 基体
２１・・・・ 螺旋溝
２２・・・・ 螺旋筒部
２２ａ・・・ 先端面
２２ｂ・・・ 後端面
３０・・・・ 押棒
３１・・・ 爪片
３１Ｌ・・・ 爪片幅
３２・・・・ 摺動突起
３３・・・・ 化粧材保持部
３４・・・・ 凸部
３４ａ・・・ 凸部下端面
３５・・・・ 凸条
３５Ｌ・・・ 凸条幅
３６・・・・ 係合突起
３７・・・・ 凹部
３８・・・・ 押棒中心軸
３９ａ・・・ 回転止め係合部
３９ｂ・・・ 繰出係合部
４０・・・・ ストッパー部材
４１・・・・ 上端面
５０・・・・ 容器本体
５１・・・・ 段部
１１０・・・ 先筒
１２０・・・ 基体
１２１・・・ 螺旋溝
１２２・・・ 螺旋筒部
１５０・・・ 容器本体
１５１・・・ スプライン
１５２・・・ 凹環状部
２１０・・・ 先筒
２１１・・・ 開口孔
２２０・・・ 基体
２２１・・・ 螺旋溝
２２２・・・ 螺旋筒部
２２２ｂ・・ 後端面
２３０・・・ 押棒
２３１・・・ 爪片
２４０・・・ ストッパー部材
２４０ａ・・ 前端面
２５０・・・ 容器本体

Claims (5)

1. 棒状化粧材を先端の開口孔より繰り出す先筒を備え、容器本体に回転可能かつ着脱自在に収容されるカートリッジにおいて、
   先筒と基体とを回転可能に連結しカートリッジ本体を構成するとともに、
   このカートリッジ本体内に押棒を内挿し、
   前記先筒の先端開口孔とそれに続く貫通孔は内挿される棒状化粧材を最小限の隙間を持って摺動可能とする保持内周面を形成するとともに、
   前記貫通孔には複数の摺動溝を設け、前記押棒先端にこの複数の摺動溝に位置する複数の爪片により化粧材保持部を形成し、
   前記押棒の軸方向に前記先筒の摺動溝に係合する凸条を配するとともに、
   この凸条表面に複数の突起を配列し、
   前記基体の前部の螺旋筒部内の螺旋溝に前記複数の突起が螺合係合し、
   前記押棒先端の爪片の幅は、この爪片より延設される凸条の幅より小さく構成されていることを特徴とした化粧材容器のカートリッジ。
2. 前記押棒の凸条は、繰出下降限より繰出上昇限に至るまで常時とぎれることなく前記先筒の摺動溝に係合していることを特徴とする請求項１記載の化粧材容器のカートリッジ。
3. 前記押棒の凸条は、前部は前記基体の螺旋筒部に進入不能な凸部を形成し、この凸部下端面と前記螺旋筒部先端面の当接をもって繰出下降限とし、前記押棒の後部にストッパー部材を設け、このストッパー部材上端面と前記螺旋筒部後端面の当接をもって繰出上昇限とするとともに、前記先筒の摺動溝の軸方向の長さを前記押棒の移動ストロークよりも長く設定したことを特徴とする、請求項１記載の化粧材容器のカートリッジ。
4. 請求項１〜請求項３いずれか一つに記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体を備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記基体は同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結することを特徴とする化粧材容器。
5. 前記カートリッジ内の押棒は、スプリングにより常時後方へ付勢する手段が取られるとともに、前記カートリッジが前記容器本体内に収容されたとき、前記先筒と前記容器本体との回動部に弾性体よりなる摩擦体を介在させることを特徴とする請求項４記載の化粧材容器。

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