JP3725205B2

JP3725205B2 - 棒状材繰出容器

Info

Publication number: JP3725205B2
Application number: JP16012695A
Authority: JP
Inventors: 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 1995-06-05
Filing date: 1995-06-05
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JPH08322638A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は棒状化粧材（口紅、リップクリーム等）やスティックのり等の棒状材を繰出し・引込みする棒状材繰出容器に関する。特には、いわゆる二重ラセン構造を有する、繰出し長さの長い棒状材繰出容器であって、部品点数が少なく、組立て作業が楽で、部品の製造コスト削減の可能な棒状材繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
二重ラセン構造の棒状材繰出容器は、繰出し機構自体の長さが短いにもかかわらず、繰出し長さを長くすることができるので、比較的長い棒状材を収蔵するための容器として用いられている。そのような二重ラセン構造の棒状化粧材繰出容器の例としては実公平３−２８８２５号や実公平４−３３０６９号に開示されているものがある。
【０００３】
図８は、実公平３−２８８２５号に開示された容器の構造を示す断面図である。図中で、８０１は先筒、８０３は尾筒、８０５は皿付押棒（第１押棒）、８０７は第２押棒、８０９はメネジ形成部である。この容器においては、第１押棒８０５と第２押棒８０７の外周のオネジのラセン方向が逆（右ネジと左ネジの組合せ）である。また、第２押棒８０７と尾筒８０３の間、及び皿付押棒８０５と先筒８０１の間のそれぞれに同期係合部が設けられている。
【０００４】
図９は、実公平４−３３０６９号に開示された容器の構造を示す断面図である。図中で、８２１は先筒、８２３は尾筒、８２５は皿付押棒（第１押棒）、８２７は第２押棒である。尾筒８２３及び第２押棒８２７の内孔には、繰出しストロークに対応するラセン溝が切られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記実公平３−２８８２５号の容器（図８）は、組立しにくいという問題点がある。すなわち先筒８０１内に第２押棒８０７を下から差し込んだ後に、皿付押棒８０５を先筒８０１の上から入れ、先筒８０１の中で両押棒を組む（皿付押棒８０５の尾端部を第２押棒８０７の先端部に押し込む）必要があり、組立てにくい。また、容器の１回転に対して、２つのオネジのリードの和分だけ棒状材が繰り出されるので、繰り出しのリードが粗くなる。そのため、直接充填タイプの容器に用いると、棒状材の折れや抜けにつながり易いという欠点があった。
【０００６】
上記実公平４−３３０６９号の容器（図９）は、部品の製造コストがかかるという問題点がある。すなわち、尾筒８２３及び第２押棒８２７が、内孔に長いラセン溝を有するため、これらを成形（プラスチック射出成形等）する能率が悪く、製造コストが高くなるのである。さらにラセン溝の目が細い場合は、成形コアピンの回転抜き出しが必要となるため、一層コストがかかる。
【０００７】
本発明は、二重ラセン構造を有する棒状材繰出容器であって、部品点数が少なく、組立て作業が楽で、部品の製造コスト削減の可能な棒状材繰出容器を提供することを目的とする。また、繰り出しのリードを細くすることもでき、直接充填用の容器にも適した棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の棒状材繰出容器は、棒状材が出入りする先端口、及び、棒状材が摺動する内孔、を有する先筒と、この先筒の尾端に軸方向に連結された、該軸回りに相対的に回動自在の尾筒と、先筒内に軸方向摺動自在に収められた、棒状材を軸方向に駆動する押棒と、を具備する棒状材繰出容器であって；上記押棒が、先端部に棒状材支持部を有するとともに、外面に第１オネジの設けられた第１押棒と、第１オネジと螺合する第１メネジが先端部に形成された内孔を有するとともに、外面に第１オネジと同一ラセン方向の第２オネジの設けられた第２押棒と、からなり、上記各オネジは各押棒のストロークに相当する長さを有し、上記先筒の内面、及び、上記第１押棒の外面には、該先筒と第１押棒とを軸方向摺動自在かつ回転不能に係合する同期係合部が設けられており、尾筒の先端部内面には、第２オネジと螺合する第２メネジが設けられており、第１押棒尾端部と第２押棒先端部との間、及び、第２押棒尾端部と尾筒先端部との間に、押棒繰り出し方向の抜け止めが、それぞれ設けられていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
先筒と尾筒を相対的に回動させると、第１押棒は同期係合している先筒とともに回り、尾筒の第２メネジは当然のことながら尾筒とともに回る。したがって、第１オネジと第１メネジとの間、及び／又は、第２オネジと尾筒の第２メネジとの間で相対的な回動が生じ、それに応じて押棒が繰出し・引き込みされる。第２押棒については、回り止めが直接にはされていないため、一見尾筒とともに回動して繰出し不能のように感じられるかもしれない。しかし、第１押棒が第２押棒に対して繰出し端（上限）又は引き込み端（下限）にあるときは、抜け止めが存在するため、さらに繰り出す又は引き込む方向に両押棒を相対的に回動させることは不能なので、そのような状態では、第２押棒は第１押棒を介して先筒と同期係合する。したがって、尾筒に対して第２押棒を繰り出すことができる。
【００１０】
本発明の棒状材繰出容器においては、各オネジが各押棒のストロークに相当する長さを有するため、各メネジの長さは最小限（最低１山あればよい）ですむ。つまり、メネジ状突起であってもよい。そのため、メネジの成形が楽である。
【００１１】
本発明の棒状材繰出容器においては、各オネジの抜け止めが、押棒の尾端部で処置されている。したがって、先筒と棒状材支持皿との間にストッパー（例えば、先筒内孔先端部の段部）を設ける必要はないので、棒状材を容器内に注入充てんすることができる。もし、そのような段部が先筒の内孔にあると、段部の下にも棒状材が充填されてしまい、容器の動きが阻害される。なお、固型の棒状材を先筒内に入れる作業（紅差し等と呼ばれる）よりも、棒状材を先筒内に注入充てんするほうがはるかに作業能率がよい。
【００１２】
本発明の棒状材繰出容器においては、尾筒が底を有する尾栓として形成されていることが好ましい。第２押棒や第１押棒の脱出を防止する別途の尾栓が不要となり、部品点数を少なくすることができるからである。
【００１３】
本発明の棒状材繰出容器においては、尾筒に、該筒の第２メネジを拡径するためのスリットが切り込まれており、先筒と尾筒の連結部は、尾筒が内側となり先筒が外側となって嵌合し、尾筒の第２メネジの拡径を防止するように構成されていることが好ましい。また、第２押棒の尾部外面に径大部が設けられておりこの径大部が尾筒の第２メネジに当接することにより第２押棒の抜け止めが構成されていることが好ましい。
【００１４】
上述のスリットは、例えば、尾筒の第２メネジ部に、軸方向に伸びて一端が尾筒の上端に開口するように切られている。そして、スリットを開く方向に力がかかった時には、スリットが開いて第２メネジが外に開き、第２メネジの内径があたかも広がったようになる。
【００１５】
このように第２メネジが拡径するのは、例えば、尾筒成形用のコアピンを軸方向にストレートに抜く（無理抜きする）時に、コアピン外側のオネジ状部が、成形されたメネジ部を通過する時などである。あるいは、第２押棒の尾端に径大部が形成されていて、この径大部を第２メネジに通すようにして第２押棒と尾筒を組み立てるような場合である。このような径大部は、容器組立後は、第２メネジに当接して、第２押棒の繰出し限を定めるストッパーとなる。
【００１６】
ところで、組立後で棒状材繰出容器を使用している時には、スリットが開いて第２メネジが拡径してはマズイ。第２メネジと第２オネジの螺合が外れるからである。そのために、尾筒の第２メネジの外側には、先筒が嵌合してハチ巻きのような形となり、第２メネジの拡径（スリットの開き）を防止することとしている。
【００１７】
本発明の棒状材繰出容器においては、上記抜け止めが、第１押棒の外面に突出したベンドストッパーと第２押棒に設けられたストッパー当接段部、及び第２押棒の下部に設けられた径大部と尾筒の第２メネジの内段部とから構成されており、組立時に、第１押棒を第２押棒に通す際、第１押棒のベンドストッパーは内側にベンドして第２押棒の第２メネジを通過可能であり、第２押棒を尾筒に通す際は、尾筒に切り込まれたスリットが開いて第２メネジを拡径して第２押棒の径大部が尾筒の第２メネジを通過可能であり、組立後は、第１押棒のベンドストッパーと尾筒のスリットとが元の形態に復帰して抜け止めとなることが好ましい。
【００１８】
このような、ベンドストッパーは、組立てのじゃまになることがなく、かつ抜け止めの作用も確実である。特に、第１押棒が、棒状材支持部が一体に形成されているいわゆる皿付押棒である場合にも、第２押棒と容易に組立てることができる。なお、皿付押棒の場合、一般的に棒状材支持部の外径が大であるため、第２押棒の内孔に第１押棒を下から通して組立てるようなことはできない。
【００１９】
本発明の棒状材繰出容器においては、第２押棒がプラスチック成形品であり、第２押棒内孔の第１メネジが、軸方向に１山のみ形成されたメネジ状突起であり、このメネジ状突起が、第２押棒内孔の上下から挿入される２本の金型コアピンの端面間において成形されていることが好ましい。
【００２０】
このように成形すれば、コアピンの回転抜き出しや、ストリッパー方式に伴う以下のような問題点のない、好ましい形状のネジを高能率で製造できる。すなわち、コアピンの回転抜き出し法は、成形品取出しに比較的時間がかかるのと、金型の仕組みが複雑になることから、部品のコストが高くなる。ストリッパー方式では、ネジのリード角が低く（ネジが細く）かつネジ山が高い（しっかりした）ネジを成形することは、一般的にはできない。
【００２１】
本発明の棒状化粧材繰出容器においては、上記第１押棒及び第２押棒に、両押棒の相対的ストローク限において両押棒の相対的回転を止める同期係合当接部が設けられていることが好ましい。
【００２２】
第１押棒が第２押棒に対してストロークエンドにあるときは、上述のように、抜け止めとネジの螺合によって、両押棒は相当時に回り止めされる。しかし、その回り止めは、ネジのスロープ面における当接により得られるため、使用者が無理に容器を回した場合には、ネジや抜け止め（ベンドストッパー等）に過大な力がかかって、ネジ等が変形したり破壊されるおそれがある。そこで、ネジのスロープ面とは異なる同期係合専用の当接面を設け、そこで確実に回り止めすることが好ましいのである。
【００２３】
本発明の棒状材繰出容器においては、上記第１及び第２オネジが、上記第１及び第２メネジと螺合する仮想のスパイラル空間の一部を占めるように上記第１及び第２押棒の外面に配置されている一群の突起からなることが好ましい。このようなオネジを割型で成形すれば、金型の加工が簡単ですむ。また、リード角の低いネジを形成する場合にも、ネジのアンダーカットが生じるおそれがない。
【００２４】
本発明の棒状材繰出容器においては、第１及び第２オネジを構成する一群の突起が、上記スパイラル空間内に延びる舟形形状を有し、押棒がプラスチック射出成形品であって、軸方向に延びるパーティングラインで割られた割型を用いて成形されており、上記一群の突起が該パーティングラインにかからないように配置されていることが好ましい。
【００２５】
舟形とは、長手方向の前と後ろが船の舳先のように細くなっているとの意味である。このようになっていると、突起がメネジとかみ合う時に、引っかかりなくスムーズにかみ合う。特に、メネジがスリットによって分断されているような場合は、この効果は大きい。また、舟形突起の長さをスリットの巾よりも長くしておけば、常に螺合が外れることなく、ネジのかみ合いがスムーズで、カチカチ音がしたり、回転が引っかかるようなことがない。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。図１は、本発明の１実施例に係る棒状材繰出容器を示す断面図である。（Ａ）は繰り出し限の状態を、（Ｂ）は引き込み限の状態を示す。図２及び図３は、図１の容器のＹ部及びＸ部の拡大詳細図である。図１の棒状材繰出容器１は、キャップ３、第１押棒（皿付押棒）４、先筒５、第２押棒６、尾筒７の５部品よりなり、棒状材２を繰り出し・引込む容器である。
【００２７】
第１押棒４は、先端側の棒状材支持部１１とオネジ部２１とが一体に形成されている。なお、棒状材支持部１１を別体のチャックとしてオネジ部２１と組立ててもよい。
【００２８】
棒状材支持部１１は、円形平板状のフランジ１９と、芯棒１２よりなる。フランジ１９は、先筒５の内孔３６内にほぼぴったり入る寸法の円板である。このフランジ１９の先端側（上側）に棒状材２の尾端がくる。フランジ１９の外周面には、図３に示されているように、同期係合縦溝２０が軸方向に切られている。この同期係合縦溝２０は、先筒内孔３６の同期係合縦リブ３５と係合して、第１押棒４の回り止めとなる。
【００２９】
芯棒１２は、フランジ１９の中央部から上方に突出している。芯棒１２の先端部は、先に行くほど太い先太部１３となっている。先太部１３下方の芯棒１２には、空気抜穴１７が横方向に開けられている。空気抜穴１７は縦穴１５につながっている。
【００３０】
芯棒１２の回りには、棒状材２が充てんされており、先太部１３が棒状材２を下方向に引張る役目を果たす。空気抜穴１７は、棒状材２の充てん時に、先太部１３の下面とフランジ１９との間の空気に空気が溜らないようにして、棒状材２が同空間まで十分に入り込むようにするためのものである。
【００３１】
第１押棒４のオネジ部２１はフランジ１９の下方に長く延びている。オネジ部２１の外面には、円弧形ネジである第１オネジ２３が形成されている。この第１オネジ２３は、第１押棒４のストロークに対応する長さを有する。第１オネジ２３は、図２にその詳細が示されているように、第２押棒６の内孔４６先端部の第１メネジ４１と螺合する。
【００３２】
第１押棒４の尾端部にはベンドストッパー２７が形成されている。図４は、第１押棒４の尾端部の側面図である。図４に示されているように、中空状の第１押棒４の尾端部側壁には、コの字状のスリット２５が切り込まれており、このスリット２５の中央部は舌状のベンドストッパー２７となっている。つまりベンドストッパー２７はその根本（下側）を支持部とする片持ち梁となっているため、根本を中心として曲がりやすくなっている。また、ベンドストッパー２７は、図２に示されているように、通常時は、その上端面である当接面２６の外周側がオネジ部２１よりも外側に突出している。
【００３３】
第１押棒４を第２押棒６と組立てる際は、第１押棒４の尾端を第２押棒６の先端側内孔４６に差し込む。このとき、ベンドストッパー２７は内側にベンドして、内孔４６内に入る。同内孔４６内の先端部の第１メネジ４１の下には、内側に突出する段部であるストッパー当接段部４３が形成されている。ベンドストッパー２７が、このストッパー当接段部４３の下まで下がると、ベンドストッパー２７は、少々ベンドが戻って広がる。そのため、第１押棒４が上に上がろうとすると、ベンドストッパー２７の当接面２６が、ストッパー当接段部４３に当たって、第１押棒４の上昇を阻止する。これによって第１押棒４の抜け止めとなる。またこのとき、抜け止めとネジの共同作用により、第１押棒４と第２押棒６とは回転方向にも係止されて同期回転する。したがって、第２押棒６は、第１押棒４を介して先筒５に回り止めされることとなる。
【００３４】
先筒５は、先端口３０及び内孔３６を有する上下に抜けた中空円筒である。先筒５の上部外面はキャップ嵌合部３１となっている。同部３１には、キャップを係止する突起３３が設けられている。先筒５には、上述のとおり、同期係合縦リブ３５が、本容器１のストロークに対応する長さ形成されている。
【００３５】
先筒５の下端部は、尾筒嵌合部３７となっている。同嵌合部３７は、尾筒７の上部外面に嵌合して、先筒５と尾筒７とを連結する。同嵌合部３７内面には、環状凹部３９が形成されている。この環状凹部３９には、尾筒７側の環状凸部５５が係合して、先筒５と尾筒７を相対的に回動自在に連結する。
【００３６】
第２押棒６は、上下に抜けた中空円筒であり、中空部である内孔４６と外周面に形成された第２オネジ４５を有する。同内孔４６は、第１押棒４のオネジ部２１を収納する程度の寸法である。同内孔４６の先端部には、上述の第１メネジ４１及びストッパー当接段部４３が形成されている。第２押棒６の第２オネジ４５は、同押棒６のストロークに対応した長さを有する台形ネジである。
【００３７】
図５は、第２押棒６の先端部の詳細を示す断面図である。同内孔４６の先端部には、上述の第１メネジ４１及びストッパー当接段部４３が形成されている。第１メネジ４１、４１’は、それぞれ半円周弱の長さに伸びる１山のメネジ状突起である。このようなメネジ状突起が２ケ径方向に対向して設けられている。この第１メネジ４１、４１’の成形（プラスチック射出成形）は、上コアピン６１と下コアピン６３の端面同士の間にプラスチックを送り込むことにより行われる。射出後は、両コアピン６１、６３を上、下に真すぐ引き抜けば成品を取り出すことができる。
【００３８】
第２押棒６の尾端部は径大部４７となっている。この径大部４７は、第２オネジ４５の外径（山径）とはぼ同じ径を有する。そして、径大部４７にはネジが切られていないので、尾筒７の第２メネジ５１と螺合することはなく、結局抜け止めとなる。径大部４７の下部外周面は、下に行くほど細いテーパ部４８となっている。径大部４７を尾筒７内に押し込む際には、このテーパ部４８を第２メネジ５１に当てて押すと、尾筒７のスリット５２が開いて第２メネジ５１が拡径し、テーパ部４８及び径大部４７を通すことができる。
【００３９】
尾筒７は有底筒状をしている。尾筒７の内孔５４は、第２押棒６を収容する。尾筒７の底５７は、図１（Ｂ）に示めされているように、第２押棒６や第１押棒４の下端面が当接して、押棒の引き込み限を定める。なお、第１押棒４の引き込み限は、フランジ１９と第２押棒６との当接により定めてもよい。
【００４０】
第２メネジ５１は、第１メネジ４１同様にメネジ状突起であってもよい。当然、数山ある本格的なメネジであってもよい。第２メネジ５１は、コアピンのストリッパー法により成形されている。コアピンを抜く際は、前述のとおり、スリット５２が開いて第２メネジ５１の内径が拡大する。
【００４１】
図６は、本発明の他の１実施例に係る棒状材繰出容器の第１押棒を示す側面図である。押棒４’の下半部外面には、舟形の突起７１が１８０°振り分けで２列設けられている。また、突起７１が、押棒４’の外面の２条の仮想オネジの一部分を占めるように配置されている。突起７１は、細いだ円状のプロフィルを有しており、前後が細くなっている。また、押棒の射出成形パーティングラインである、図４の左右の縁の線を避けて、同パーティングラインを９０°振分けた線を中心として設けられている。なお、ベンドストッパー２７やスリット２５も割型により成形されるので、舟形突起７１と同列に（同位相）に並んでいる。
【００４２】
図７は、本発明の他の１実施例に係る棒状化粧材繰出容器の、第１押棒尾端部と第２押棒先端部の構造を示す図である。（Ａ）は分解側面図（一部断面）であり、（Ｂ）は組立状態の縦断面図である。図７に示されている第１押棒４”の尾端部（第１オネジ２３の下）外面には、回り止め突起８１が外側に突出するように形成されている。そして、第２押棒６”の先端部内面にはメネジ状突起８３が形成されている。これら回り止め突起８１及びメネジ状突起８３は、図５（Ｂ）に示されているように、突起の両端面８２、８４が段状に立上がっている。なお、２個のメネジ状突起８３の間は、回り止め突起８１よりも幅広な突起のないフラット面（切り欠き）８５となっている。
【００４３】
第１押棒４”が第２押棒６”から繰り出されると、回り止め突起８１が上昇しメネジ状突起８３の端面８４に当接する。この時点で、それ以上両押棒４”、６”を回転させることはできなくなり、両押棒４”、６”は同期係合する。両突起８１、８３の端面８２、８４は、周方向に対して直角の（あるいは直角に近い）面であるため、両突起はしっかりと当接し、両押棒の回り止めも確実である。なお、両押棒を組立てる際には、回り止め突起８１は、メネジ状突起８３の存在しない第２押棒内周のフラット面（切り欠き）８５に合わせて、入れてやればよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の棒状材繰出容器は以下の効果を発揮する。
各オネジが各押棒のストロークに相当する長さを有するので、各メネジの長さは最小限ですむ（１山のメネジ状突起でもよい）。そのため、各メネジの成形が楽である。
各オネジの抜け止めが、押棒の尾端部で処置されているので、棒状材を容器内に注入充てんすることができる。
尾筒が底を有する尾栓として形成されている場合には、第２押棒や第１押棒の脱出を防止する別途の尾栓が不要となり、部品点数を少なくすることができる。
尾筒にメネジを拡径するためのスリットが切り込まれている場合には、メネジの成形や押棒との組立てが容易になる。
ベンドストッパーにより抜け止めを行う場合には、部品の組立てのじゃまにまることがなく、かつ抜け止めの作用も確実である。
各メネジを軸方向に１山のみ形成されたメネジ状突起とする場合には、好ましい形状のネジを高能率で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る棒状材繰出容器を示す断面図である。（Ａ）は繰り出し限の状態を、（Ｂ）は引き込み限の状態を示す。
【図２】図１の容器のＹ部の拡大詳細図である。
【図３】図１の容器のＸ部の拡大詳細図である。
【図４】図１の棒状材繰出容器の押棒の尾端部の詳細を示す側面図である。
【図５】図１の棒状材繰出容器の第２押棒の先端部の詳細を示す断面図である。
【図６】本発明の他の１実施例に係る棒状材繰出容器の第１押棒を示す側面図である。
【図７】本発明の他の１実施例に係る棒状化粧材繰出容器の、第１押棒尾端部と第２押棒先端部の構造を示す図である。（Ａ）は分解側面図（一部断面）であり、（Ｂ）は組立状態の縦断面図である。
【図８】実公平３−２８８２５号に開示された容器の構造を示す断面図である。
【図９】実公平４−３３０６９号に開示された容器の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１．棒状材繰出容器２．棒状材３．キャップ４．第１押棒５．先筒６．第２押棒７．尾筒１１．棒状材支持部１２．芯棒１３．先太部１５．縦穴１７．空気抜穴１９．フランジ２０．同期係合溝２１．オネジ部２３．第１オネジ２５．スリット２６．当接面２７．ベンドストッパー２８．テーパ部３０．先端開孔３１．キャップ嵌合部３３．突起３５．同期係合部縦リブ３６．内孔３７．尾筒嵌合部３９．環状凹部４１．第１メネジ４３．ストッパー当接段部４５．第２オネジ４６．内孔４７．径大部４８．テーパー部５１．第２メネジ５２．スリット５３．先筒嵌合部５４．内孔５５．環状凸部５７．底６１．上コアピン６３．下コアピン７１．舟形突起８１．回り止め突起８３．メネジ状突起８２．８４．端面８５．フラット面

Claims

棒状材が出入りする先端口、及び、棒状材が摺動する内孔、を有する先筒と、この先筒の尾端に軸方向に連結された、該軸回りに相対的に回動自在の尾筒と、先筒内に軸方向摺動自在に収められた、棒状材を軸方向に駆動する押棒と、を具備する棒状材繰出容器であって；上記押棒が、先端部に棒状材支持部を有するとともに、外面に第１オネジの設けられた第１押棒と、第１オネジと螺合する第１メネジが先端部に形成された内孔を有するとともに、外面に第１オネジと同一ラセン方向の第２オネジの設けられた第２押棒と、からなり、上記各オネジは各押棒のストロークに相当する長さを有し、上記先筒の内面、及び、上記第１押棒の外面には、該先筒と第１押棒とを軸方向摺動自在かつ回転不能に係合する同期係合部が設けられており、尾筒の先端部内面には、第２オネジと螺合する第２メネジが設けられており、第１押棒尾端部と第２押棒先端部との間、及び、第２押棒尾端部と尾筒先端部との間に、押棒繰り出し方向の抜け止めが、それぞれ設けられていることを特徴とする棒状材繰出容器。
上記尾筒が底を有する尾栓として形成されており、上記尾筒には該筒の第２メネジを拡径するためのスリットが切り込まれており、上記第２押棒の尾部外面には径大部が設けられており、この径大部が上記尾筒の第２メネジに当接することにより第２押棒の抜け止めが構成されており、上記第２押棒を尾筒に組込む際は、第２メネジが拡径して第２押棒の径大部は尾筒の第２メネジを通過でき、上記先筒と尾筒の連結部は、尾筒が内側となり先筒が外側となって嵌合し、嵌合の後は、尾筒の第２メネジの拡径を防止するように構成されている請求項１記載の棒状材繰出容器。
上記抜け止めが、第１押棒の外面に突出したベンドストッパーと第２押棒に設けられたストッパー当接段部、及び第２押棒の下部に設けられた径大部と尾筒の第２メネジの内段部とから構成されており、組立時に、第１押棒を第２押棒に通す際、第１押棒のベンドストッパーは内側にベンドして第２押棒の第２メネジを通過可能であり、第２押棒を尾筒に通す際は、尾筒に切り込まれたスリットが開いて第２メネジを拡径して第２押棒の径大部が尾筒の第２メネジを通過可能であり、組立後は、第１押棒のベンドストッパーと尾筒のスリットとが元の形態に復帰して抜け止めとなる請求項１記載の棒状材繰出容器。
上記第１押棒及び第２押棒に、両押棒の相対的ストローク限において両押棒の相対的回転を止める同期係合当接部が設けられている請求項１〜３いずれか１項記載の棒状化粧材繰出容器。
上記第２押棒がプラスチック成形品であり、上記第２押棒内孔の第１メネジが、軸方向に１山のみ形成されたメネジ状突起であり、このメネジ状突起が、第２押棒内孔の上下から挿入される２本の金型コアピンの端面間において成形されている請求項１又は３記載の棒状材繰出容器。
上記第１及び第２オネジが、上記第１及び第２メネジと螺合する仮想のスパイラル空間の一部を占めるように上記第１及び第２押棒の外面に配置されている一群の突起からなる請求項１〜５いずれか１項記載の棒状材繰出容器。
上記一群の突起が、上記スパイラル空間内に延びる舟形形状を有し上記第１及び第２押棒がプラスチック射出成形品であって、また、軸方向に延びるパーティングラインで割られた割型を用いて成形されており、上記一群の突起が該パーティングラインにかからないように配置されている請求項６記載の棒状材繰出容器。
上記第２押棒内孔の第１メネジが、円周方向に見て切り落とされた切り欠きを有し、上記第１押棒の尾端部外面には回り止め突起が形成されており、この回り止め突起の端面と、上記第１メネジの切り欠きの端面との当接により、両押棒の同期係合当接部が形成されている請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。