CN101721039B - 涂覆材料推出容器 - Google Patents

Abstract

一种涂覆材料推出容器，其容易制造，且充分地确保涂布材料的推出强度。在容器中，当主体筒和操作筒朝一个方向相对旋转时，移动螺纹筒前进一定量，当进一步朝一个方向相对旋转时，螺合部发挥螺合作用使移动体前进。在该容器中，移动螺纹筒中的设有螺合部的阴螺纹的前端部能够通过狭缝朝径向外侧扩开，因此在以塑孔栓形成阴螺纹的情况下，能够进行所谓的硬拔。进而，当移动螺纹筒通过一个方向的相对旋转前进一定量时，前端部的外径被限制从而扩开被阻止，因此当进一步朝一个方向相对旋转、螺合部发挥螺合作用使移动体前进时，能够抑制前端部扩开从而螺合部的阴螺纹的内径扩大的情况。以此，当移动体前进时能够可靠地发挥螺合部的螺合作用。

Description

涂覆材料推出容器

技术领域

本发明涉及用于将涂覆材料推出进行使用的涂覆材料推出容器。

背景技术

作为现有的涂覆材料推出容器公知有在容器内具备通过螺合部螺合在移动螺纹筒上的移动体的涂覆材料推出容器(例如参照专利文献1)。在这种涂覆材料推出容器中，当容器前部和容器后部朝一个方向相对旋转时，移动体在螺合部的螺合作用下前进，从而涂布材料被从容器前端的开口推出。

专利文献1：日本特开2008-43590号公报

此处，在上述的涂覆材料推出容器中，在构成螺合部的阴螺纹的移动螺纹筒的末端形成有狭缝，从而能够朝径向外侧扩开。因此，例如在利用塑孔栓(成形模具)形成移动螺纹筒的阴螺纹的情况下，可以不是使用电动机或齿条等旋转拔出塑孔栓，而是进行沿轴线方向拉拔塑孔栓的所谓的硬拔，从而容易制造。

但是，在上述的涂覆材料推出容器中，如上所述由于在构成阴螺纹的移动螺纹筒的末端形成有狭缝，因此当在螺合部的螺合作用下使移动体前进时，根据情况的不同，有时存在螺合部的螺合作用未充分发挥，从而未充分地得到涂布材料的推出强度的情况。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够容易制造，并且能够充分地确保涂布材料的推出强度的涂覆材料推出容器。

为了解决上述课题，本发明所述的涂覆材料推出容器在容器内具备移动体，该移动体通过螺合部螺合在移动螺纹筒上，当容器前部和容器后部朝一个方向相对旋转时，移动螺纹筒前进一定量，当进一步朝一个方向相对旋转时，螺合部发挥螺合作用使移动体前进，从容器末端的开口推出涂布材料，其特征在于，移动螺纹筒在末端侧形成有用于构成螺合部的阴螺纹，该末端侧构成为：该末端侧能够通过狭缝朝径向外侧扩开，并且当移动螺纹筒前进一定量时，末端侧的外径被限制而扩开被阻止。

在该涂覆材料推出容器中，移动螺纹筒在末端侧形成了用于构成螺合部的阴螺纹，该末端侧能够通过狭缝朝径向外侧扩开，因此在制造时能够硬拔。进一步，当使容器前部和容器后部朝一个方向相对旋转使移动螺纹筒前进一定量时，移动螺纹筒的末端侧的外径被限制而扩开被阻止，因此当进一步朝一个方向相对旋转从而利用螺合部的螺合作用使移动体前进时，能够抑制移动螺纹筒的末端侧扩开从而阴螺纹的内径扩大的情况。其结果是，当移动体前进时能够使螺合部的螺合作用可靠地发挥作用，能够形成充分的涂布材料的推出强度。因此，根据本发明，能够容易制造，并且能够充分地确保涂布材料的推出强度。

此处，作为优选地发挥上述作用效果的结构，具体而言可以举出如下的结构，容器内除了螺合部之外还具备其他螺合部，当容器前部和容器后部朝一个方向相对旋转时，其他螺合部发挥螺合作用使移动螺纹筒前进一定量，当进一步朝一个方向相对旋转时，螺合部发挥螺合作用使移动体前进，从容器末端的开口推出涂布材料。

此时，优选当容器前部和容器后部朝作为一个方向的相反方向的另一方向相对旋转时，其他螺合部发挥螺合作用使移动螺纹筒后退一定量，解除对移动螺纹筒的末端侧的外径的限制。在该情况下，当容器前部和容器后部朝另一方向相对旋转时，其他螺合部发挥螺合作用使移动螺纹筒后退一定量，移动螺纹筒的末端侧的外径的限制被解除。因此，例如当容器前部和容器后部朝另一方向相对旋转使移动体位于后退限度时，即使进一步对螺合部施加过大的旋转力，由于移动螺纹筒的末端侧扩开使螺合部的螺合作用被解除，因此能够抑制螺合部及其外围部件破损。

并且，当容器前部和容器后部朝另一方向相对旋转时，其他螺合部发挥螺合作用使移动螺纹筒后退一定量，其他螺合部的螺合作用停止，螺合部的螺合作用也停止。另外，此处的“螺合作用停止”意味着阳螺纹和阴螺纹的螺纹牙彼此在卡合并啮合的状态下抵接而螺合不工作。

并且，优选当容器前部和容器后部朝另一方向相对旋转时，其他螺合部发挥螺合作用使移动螺纹筒后退一定量，其他螺合部的螺合作用停止，当进一步朝另一方向相对旋转时，在其他螺合部的螺合作用停止的状态下，仅螺合部发挥螺合作用使移动体后退。在该情况下，即使在其他螺合部的螺合作用停止的状态下使容器前部和容器后部进一步朝另一方向相对旋转，也不会对其他螺合部施加过大的旋转力，移动体后退。

并且，优选当容器前部和容器后部朝另一方向相对旋转时，其他螺合部发挥螺合作用使移动螺纹筒后退一定量，其他螺合部的螺合作用被解除，当进一步朝另一方向相对旋转时，仅螺合部发挥螺合作用使移动体后退。在该情况下，由于当使容器前部和容器后部朝另一方向相对旋转时其他螺合部被解除，因此即使此后进一步朝另一方向相对旋转，也不会对其他螺合部施加过大的旋转力，移动体后退。另外，此处的“螺合作用解除”意味着阳螺纹和阴螺纹的螺纹牙彼此的卡合脱离从而不发挥螺合作用。

根据本发明，能够提供一种能够容易制造，并且能够充分地确保涂布材料的推出强度的涂覆材料推出容器。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式所涉及的涂覆材料推出容器的初始状态的纵剖视图。

图2是示出在图1的涂覆材料推出容器中移动螺纹筒位于前进限度的状态的纵剖视图。

图3是示出在图1的涂覆材料推出容器中移动体位于前进限度的状态的纵剖视图。

图4是示出图1的涂覆材料推出容器的主体筒的纵剖视图。

图5是示出图1的涂覆材料推出容器的操作筒的主体部的立体图。

图6是示出图1的涂覆材料推出容器的操作筒的主体部的纵剖视图。

图7是示出图1的涂覆材料推出容器的操作筒的主体部的主视图。

图8是示出图1的涂覆材料推出容器的止转筒的立体图。

图9是示出图1的涂覆材料推出容器的止转筒的侧视图。

图10是沿着图9的X-X线的剖视图。

图11是示出图1的涂覆材料推出容器的止转筒的后视图。

图12是示出图1的涂覆材料推出容器的移动螺纹筒的立体图。

图13是示出图1的涂覆材料推出容器的移动螺纹筒的与图1的纵剖面位置差90°的位置的纵剖视图。

图14是示出图1的涂覆材料推出容器中的止转筒和移动螺纹筒的其他例子的图。

图15是示出图1的涂覆材料推出容器的其他例子的纵剖视图。

图16是示出图15的涂覆材料推出容器的主要部分的立体图。

标号说明

1：填充部件(容器前部)；1a：开口；2：主体筒(容器前部)；3、203：操作筒(容器后部)；5：移动螺纹筒；5x：前端部(末端侧)；6：移动体；6b：阳螺纹(第二螺合部的阳螺纹)；8：第一螺合部(其他螺合部)；9：第二螺合部(螺合部)；41：突条(第一螺合部的阴螺纹)；51：狭缝；53：阴螺纹(第二螺合部的阴螺纹)；56：突条(第一螺合部的阳螺纹)；100、200：涂覆材料推出容器；M：涂布材料

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细地说明。另外，在以下的说明中对相同或者相当的要素赋予同一标号并省略重复说明。

图1～图3是示出本发明的一个实施方式所涉及的涂覆材料推出容器的各个状态的纵剖视图，图4是示出主体筒的纵剖视图，图5～图7是示出操作筒的主体部的各图，图8～图11是示出止转筒的各图，图12、13是示出移动螺纹筒的各图。如图1所示，本实施方式的涂覆材料推出容器100收纳有涂布材料M并且可以通过使用者的适当操作将涂布材料M推出或者拉回。

作为该涂布材料M例如可以使用以口红、润唇膏、眼线膏、眼影、眉笔、唇线笔、腮红、遮瑕棒、美容棒、染发剂等为首的各种棒状化妆品、书写用文具等的棒状的芯等，特别是优选使用非常软(半固体状、软固形状、软质状、胶状、摩丝状以及包含这些形状的糊状等)的棒状物。并且，可以使用外径在1mm以下的细径棒状物或者外径在10mm以上的粗棒状物。

涂覆材料推出容器100的外形结构具备：填充部件1，其是内部具有用于填充涂布材料M的填充区域的端筒；主体筒2，其前半部内插入有填充部件1的后半部，并在轴线方向和旋转方向上都与该填充部件1卡合而连结成一体；以及操作筒3，其以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结在该主体筒2的后端部，利用填充部件1和主体筒2构成容器前部，并且利用操作筒3构成容器后部。进而，在该涂覆材料推出容器100的内部大致具备止转筒4、移动螺纹筒5、移动体6以及活塞7。另外，所谓“轴线”意味着沿涂覆材料推出容器100的前后延伸的中心线(下同)。

止转筒4以能够相对于主体筒2相对旋转的方式在轴线方向上与主体筒2卡合，并且，以在比预定旋转力小的旋转力(以下称为“小旋转力”)的作用下能够与操作筒3同步旋转、在预定旋转力以上的旋转力(以下称为“大旋转力”)的作用下能够相对于操作筒3相对旋转的方式与操作筒3卡合。移动螺纹筒5以能够与主体筒2同步旋转且能够在轴线方向上移动的方式与主体筒2卡合，并经由第一螺合部8螺合在止转筒4上，当主体筒2(也可以是填充部件1)和操作筒3朝一个方向相对旋转时移动螺纹筒5前进一定量，当主体筒2和操作筒3朝一个方向的相反方向即另一方向相对旋转时移动螺纹筒5后退一定量。

移动体6以能够与操作筒3同步旋转且能够在轴线方向上移动的方式与操作筒3卡合，并且经由第二螺合部9螺合于移动螺纹筒5，当主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转时移动体6在随着移动螺纹筒5前进的同时也单独地前进，当移动螺纹筒5到达前进限度且主体筒2和操作筒3进一步朝同一方向相对旋转时移动体6单独地前进，当主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转时移动体6在随着移动螺纹筒5后退的同时也单独地后退，当移动螺纹筒5到达后退限度且主体筒2和操作筒3进一步朝同一方向相对旋转时移动体6单独地后退。活塞7装配在移动体6的前端(末端)部从而形成填充区域的后端。

如图4所示，主体筒2构成圆筒状，在其轴线方向中央部的内周面上具有周向并列设置有多个凹凸部且该凹凸部沿轴线方向延伸预定长度的压花2a。该压花2a用于在旋转方向上卡合填充部件1和移动螺纹筒5。

并且，在主体筒2的前端部的内周面上设有环状凹凸部(凹凸部在轴线方向上排列的部分)2b，该环状凹凸部2b用于在轴线方向上卡合填充部件1。进一步，在主体筒2的后部侧的内周面上且在压花2a的后侧以相互对置的方式形成有一对沿着内周面在周向延伸的圆弧状凸部2c，该圆弧状凸部2c作为在轴线方向上卡合止转筒4的部分。进一步，在主体筒2的内周面上且在圆弧状凸部2c的后侧以相互对置的方式形成有一对沿着内周面在周向延伸的圆弧状凸部2d，该圆弧状凸部2d作为在轴线方向上卡合操作筒3的部分。从轴线方向观察，这些圆弧状凸部2c、2d以相互不重合的方式在周向上间断设置。

返回图1，操作筒3构成为具有：主体部31；以及有底圆筒状的尾栓部38，其以覆盖该主体部31的后部的方式装配在该主体部31上，能够与该主体部31同步旋转且不能在轴线方向移动。

如图5、图6所示，主体部31具有：筒部31x，其构成有底圆筒状；以及轴体31y，其以朝向末端侧的方式立起设置在筒部31x的底部中央。

在筒部31x的外周面的前部设有环状凸部32，该环状凸部32在轴线方向上与主体筒2卡合且抵靠在止转筒4的后端。并且，在筒部31x的外周面的中央设有圆环状的凸缘部33，该凸缘部33作为用于与主体部2的后端面抵接的部分。进一步，在筒部31x的外周面的后端部上设有用于在轴线方向上卡合尾栓部38的环状凸部34，并且设有用于在旋转方向上卡合尾栓部38的槽部35(参照图6)。

该筒部31x在其外周面中且在环状凸部32的前侧具有多个突起36，所述多个突起36在周向上以成为锯齿形状的方式并列设置，并且作为与止转筒4卡合的部分。如图7所示，这些突起36的周向的一侧(当使主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转时这些突起36与止转筒4的凸部44抵接的一侧)的侧面36a，成山形相对于外周面倾斜。另一方面，突起36的周向的另一侧(当使主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转时这些突起36与止转筒4的凸部44抵接的一侧)的侧面36b，朝向相对于外周面与侧面36a的倾斜方向相同的方向倾斜，并进入周向内侧。

如图5所示，轴体31y是外形形成为非圆形的结构。具体而言，轴体31y形成为在圆柱体的外周面上具备突条37的横截面非圆形形状，所述突条37以朝半径方向外侧突出的方式配置在沿着周向六等分的位置并沿轴线方向延伸。

如图1所示，关于该由主体部31和尾栓部38构成的操作筒3，其主体部31的前侧插入到主体筒2中，其凸缘部33抵靠在主体筒2的后端面上，并且，主体部31的环状凸部32在轴线方向上与主体筒2的圆弧状凸部2d卡合，由此操作筒3以能够相对于主体筒2旋转且在轴线方向上与主体筒2连结在一起的方式装配在主体筒2上。

如图8、10所示，止转筒4具有多个突条41，该突条41设在止转筒4的内周面的前侧且作为构成第一螺合部8的阴螺纹。这些突条41沿着内周面呈螺旋状地延伸，并且，邻接的突条41的端部彼此在轴线方向相互错开并离开。并且，突条41以从轴线方向观察相互不重合的方式间断设置(参照图11)。在止转筒4的外周面的轴线方向中央设有用于在轴线方向上与主体筒2卡合的环状凸部42。

该止转筒4具有臂部43，该臂部43是在周向上与操作筒3的突起36卡合的部分，并在环状凸部42的后侧的对置的位置设有一对臂部43，且该臂部43以在径向具有弹力的方式在周向的一个方向延伸。此处，如图9所示，臂部43通过在止转筒4的筒壁上形成狭缝43a和狭缝43b形成，所述狭缝43a从后端起沿轴线方向延伸，所述狭缝43b与狭缝43a的前端连续并沿径向延伸。

如图8、11所示，该臂部43的壁厚形成预定厚度，此处，该臂部43在切口部43c处被薄壁化从而比止转筒4的筒壁的壁厚薄。在臂部43的末端部的径向内侧设有用于与操作筒3的突起36抵接的凸部44。在该臂部43中，通过适当设定狭缝43a、43b的形状或长度、臂部43的壁厚、以及凸部44的突出高度中的至少一个，能够将凸部44所具有的弹力设定成期望的弹力。例如，通过不形成狭缝43a、43b，能够提高凸部44(臂部43)的弹力。

如图1所示，该止转筒4从其前侧或者后侧内插在主体筒2中，其环状凸部42在轴线方向上与主体筒2的圆弧状凸部2c卡合。并且，止转筒4的后侧外插在操作筒3的主体部31上，且其后端面抵靠在环状凸部32上。由此，止转筒4以能够相对于主体筒2旋转且在轴线方向上与主体筒2卡合的方式装配在主体筒2上。

并且，对于止转筒4，其臂部43的凸部44朝径向内侧对操作筒3的突起36施力并与该突起36抵接，并且例如通过由臂部43的凸部44产生的作用力、由凸部44的形状以及侧面36a、36b(参照图7)与凸部44之间的摩擦力等产生的预定卡合力在旋转方向(周向)卡合。由此，在操作筒3和止转筒4朝一个方向相对旋转的情况下能够同步旋转，并且，在操作筒3和止转筒4朝另一方向相对旋转的情况下，如果对它们施加小旋转力则能够同步旋转，如果对它们施加大旋转力则能够相对旋转(详细情况后述)。

另外，在主体筒2的内周面和止转筒4的外周面之间设有间隙S1，由此，允许臂部43的径向挠曲。

如图12所示，在移动螺纹筒5的前端部(末端侧)5x以对置的方式形成有一对从前端沿轴线方向延伸预定长度的狭缝51。由此，前端部5x构成为能够朝径向外侧扩开。在前端部5x的外周面的前侧中的接近狭缝51的位置设有多个(此处为四个)凸部52。由此，前端部5x的外径能够通过调节凸部52的突出高度来适当地调节。

并且，如图13所示，在前端部5x的内周面中的从前端直到预定长度后方的范围内设有第二螺合部9的阴螺纹53。另外，此处的第二螺合部9的螺距比第一螺合部8的螺距细，第一螺合部8的导程(主体部2和操作筒3每相对旋转一周的推进量)设定成比第二螺合部9的导程大。

并且，在移动螺纹筒5的中央部5y的外周面中的后侧设有圆环状的凸缘部54。如图12所示，在该凸缘部54的外周面上设有多个沿着轴线方向延伸的突条55，这些突条55作为与主体筒2的压花2a卡合的部分。

并且，在移动螺纹筒5的后端部5z的外周面上以对置的方式设有一对突条56，这对突条56作为构成第一螺合部8的阳螺纹。这些突条56沿着外周面呈螺旋状延伸，并且以从轴线方向观察相互不重合的方式间断设置。

如图1所示，该移动螺纹筒5内插在主体筒2中，其突条55与主体筒2的压花2a卡合，由此相对于主体筒2以在旋转方向上卡合且能够在轴线方向移动的方式装配。并且，移动螺纹筒5外插在操作筒3的轴体31y上，并且其后端部5z的突条56与止转筒4的突条41螺合。

移动体6构成在前端侧具有凸缘部6a的圆筒状，在从该凸缘部6a的后侧直到后端部的外周面上具备第二螺合部9的阳螺纹6b。在该移动体6的内周面中的沿着周向六等分的位置上，设有呈放射状地突出并沿轴线方向延伸的突条6c，该突条6c作为在绕轴线旋转的方向上与操作筒3卡合的部分。

进而，该移动体6从其后端侧外插在操作筒3的轴体31y和移动螺纹筒5之间。此时，对于移动体6，其阳螺纹6b与移动螺纹筒5的阴螺纹53螺合，并且其突条6c进入轴体31y的突条37、37之间从而在旋转方向上卡合，由此以能够与操作筒3同步旋转且能够在轴线方向移动的方式装配在操作筒3上。

活塞7利用PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)等比较柔软的材料成形。该活塞7呈朝向前端变得尖细的吊钟形状，在凹进设置于后端面的凹部7a的内周面上设有能够相对于移动体6在轴线方向移动预定长度地与移动体6卡合的环状突部7b。

该活塞7外插在移动体6上，且其环状突部7b在轴线方向上与移动体6卡合，由此以能够相对于移动体6旋转且能够在轴线方向移动(能够在预定的范围内移动)的方式装配在移动体6上。

填充部件1是用于将涂布材料M填充在内部的填充区域中的部件，是用于根据使用者的操作将该涂布材料M从前端部排出的部件。该填充部件1呈圆筒形状，末端的开口1a形成为用于使涂布材料M出现的开口。开口1a由相对于轴线方向以预定角度倾斜的倾斜角度面形成。换言之，填充部件1构成为其末端面相对于轴线方向倾斜。另外，该开口1a有时形成由轴线方向的垂直面形成的平板形状或者形成山形形状，可以根据涂布材料M的使用方法选择各种形状。

并且，在填充部件1的外周面上设有用于在轴线方向上与主体筒2的环状凹凸部2b卡合的环状凸凹部1b。并且，在填充部件1的外周面中的比环状凸凹部1b还靠后侧的周向的四等分位置上设有沿轴线方向延伸的突条1g，这些突条1g作为在旋转方向上与主体筒2的压花2a卡合的部分。

该填充部件1的内周面11限制该前端部5x的外径(详细情况后述)以阻止移动螺纹筒5中的前端部5x扩开，此处的内周面11的内径比前端部5x的外径稍大。并且，在填充部件1的内周面11中的从后端直到预定长度前侧的区域中设有扩径部12，该扩径部12作为适当地执行前端部5x的外径的限制和解除限制的部分。由此，填充部件1的后端部构成为其壁厚变薄。扩径部12的前侧的壁面以与内周面11平滑地连续的方式倾斜。

如图1所示，该填充部件1从其后侧插入主体筒2和移动螺纹筒5之间，主体筒2的环状凹凸部2b在轴线方向上与环状凸凹部1b卡合，并且主体筒2的压花2a在旋转方向上与突条1g卡合，由此该填充部件1在轴线方向和旋转方向上与主体筒2卡合而装配在该主体筒2上，并与该主体筒2一体化。

并且，活塞7以紧贴的方式插入填充部件1的后端部内，同时，作为保护部件的帽13以能够装卸的方式装配在填充部件1上。进一步，在主体筒2内，具有预定弹力的螺旋弹簧14以同轴地夹设的方式装配在填充部件1的后端面和移动螺纹筒5的凸缘部54之间，并朝轴线方向后方对移动螺纹筒5施力。由此，当移动螺纹筒5前进一定量从而第一螺合部8的螺合作用被解除时，移动螺纹筒5被施力以恢复第一螺合部8的螺合。

作为螺旋弹簧14例如能够采用通过利用POM(聚缩醛)或PP(聚丙烯)等树脂来注射模塑成形一部分被切下的圆筒形状而制造成的树脂弹簧、或者将不锈钢制线材形成螺旋状而成的弹簧。

对于具有以上结构的图1所示的初始状态的涂覆材料推出容器100，填充在填充区域中的涂布材料M处于与填充部件1的内周面11和活塞7紧贴装填的状态。进而，涂布材料M通过紧贴在填充部件1内的活塞7前进而从填充部件1的开口1a被推出，另一方面，通过紧贴在填充部件1内的活塞7后退而在填充部件1内作用有由减压作用产生的吸引力，从而涂布材料M被拉回填充部件1内。

即，首先，当使用者将帽13取下并使主体筒2和操作筒3朝伸出方向即一个方向相对旋转时，止转筒4的臂部43的凸部44以预定卡合力在旋转方向上卡定(牢固地卡合)在操作筒3的突起36的侧面36b(参照图7)上，由于操作筒3和止转筒4同步旋转因此移动螺纹筒5与操作筒3和止转筒4相对旋转，由移动螺纹筒5的突条56以及止转筒4的突条41构成的第一螺合部8发挥螺合作用，与由移动螺纹筒5的突条55和填充部件1的压花1g构成的止转部的协作，从而移动螺纹筒5前进。另外，以下，将朝一个方向相对旋转时凸部44和突起36之间的预定卡合力称为“一个方向卡合力”。

与此同时，填充部件1和移动螺纹筒5与移动体6相对旋转，由移动螺纹筒5的阴螺纹53和移动体6的阳螺纹6b构成的第二螺合部9发挥螺合作用，与由操作筒3中的轴体31y的突条37和移动体6的突条6c构成的止转部的协作，从而移动体6也前进。即，移动体6在随着移动螺纹筒5前进的同时也单独前进。

进而，如图2所示，当继续进行朝向一个方向的相对旋转、移动螺纹筒5前进一定量时，位于填充部件1的扩径部12内的移动螺纹筒5的前端部5x(参照图1)位于填充部件1的内周面11内。由此，利用填充部件1的内周面11限制前端部5x的外径以免前端部5x扩开。

进一步，如果继续进行朝向一个方向的相对旋转，则移动体6前进并且移动螺纹筒5的突条56从止转筒4的突条41的前端脱离，第一螺合部8的螺合作用被解除，移动螺纹筒5到达前进限度。在该移动螺纹筒5处于前进限度的状态中，移动螺纹筒5由于螺旋弹簧14缩小的弹力被朝后方侧施力，因此，当主体筒2和操作筒3朝返回方向即另一方向相对旋转时，移动螺纹筒5的突条56直接进入止转筒4的突条41中的在旋转方向上相邻的末端，第一螺合部8直接恢复螺合。

然后，如果进一步继续进行朝向一个方向的相对旋转，则第一螺合部8以恢复螺合的方式通过螺旋弹簧14被施力并且仅第二螺合部9发挥螺合作用，移动体6进一步前进。进而，如图3所示，移动体6的突条6c从操作筒3中的轴体31y的突条37的末端脱离从而止转部不再发挥作用，移动体6到达前进限度。

在该移动体6处于前进限度的状态中，虽然移动体6的突条6c从操作筒3的突条37脱离，但是第二螺合部9仍然螺合着，因此移动体6经由第二螺合部9和移动螺纹筒5通过螺旋弹簧14被朝后方拉回。因此，在所述前进限度的状态中，当主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转时，突条6c、37彼此直接卡合从而止转部发挥作用，移动体6直接后退。

另一方面，例如在使用后，当使主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转时，在操作筒3和止转筒4上施加有小旋转力，止转筒4的臂部43的凸部44以预定卡合力在周向上与操作筒3的突起36的侧面36a(参照图7)卡合，操作筒3和止转筒4同步旋转，因此移动螺纹筒5与操作筒3和止转筒4相对旋转，第一螺合部8发挥螺合作用从而移动螺纹筒5后退。另外，以下将朝另一方向相对旋转时凸部44和突起36之间的预定卡合力称为“另一方向卡合力”。

与此同时，填充部件1和移动螺纹筒5与移动体6相对旋转，第二螺合部9发挥螺合作用从而移动体6也后退。即，移动体6在伴随着移动螺纹筒5后退的同时也单独地后退。

进而，当继续进行朝向另一方向的相对旋转从而移动螺纹筒5后退一定量时，位于填充部件1的内周面11内的移动螺纹筒5的前端部5x位于填充部件1的扩径部12内，由此，前端部5x的外径的限制被解除从而该前端部5x成为能够扩开的状态。

进一步，当继续进行朝向另一方向的相对旋转时，移动螺纹筒5的凸缘部54与止转筒4的前端面抵接，第一螺合部8停止螺合作用，移动螺纹筒5和止转筒4成为例如能够通过由第一螺合部8产生的轴向力同步旋转的状态，移动螺纹筒5到达后退限度(参照图1)。这样，当第一螺合部8的螺合作用停止、移动螺纹筒5和止转筒4能够同步旋转时，此后，即使对操作筒3和止转筒4施加小旋转力它们也不会相对旋转。因此，在第一螺合部8的螺合作用停止之后，即使想要通过与停止之前相同的操作旋转力(意味着由使用者施加的旋转力。下同)使主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转，主体筒2和操作筒3也不会相对旋转。

但是，虽然第一螺合部8的螺合作用停止，但是，如果使用者并不使主体筒2和操作筒3的相对旋转停止而是对它们施加比停止之前的操作旋转力大的操作旋转力，主体部2和操作筒3朝另一方向进一步相对旋转，在操作筒3和止转筒4上施加有大旋转力，则操作筒3和止转筒4在比另一方向卡合力大的旋转力作用下旋转，从而臂部43的凸部44以在爬上突起36的侧面36a的方式滑动并越过突起36，操作筒3和止转筒4相对旋转(以下称为“空转”)。因此，填充部件1、移动螺纹筒5和止转筒4与移动体6和操作筒3相对旋转，在第一螺合部8的螺合作用停止的状态下仅第二螺合部9发挥螺合作用，移动体6进一步后退。

进而，如果继续利用比停止之前大的操作旋转力进行朝向另一方向的相对旋转，则移动体6的后端到达操作筒3的主体部31的底面，移动体6到达后退限度。在该移动体6处于后退限度的状态下，如上所述移动螺纹筒5的前端部5x处的外径的限制被解除，因此即使此后朝另一方向相对旋转而在第二螺合部9上施加有过大的旋转力，前端部5x扩开从而第二螺合部9的螺合作用被解除。

另外，例如当发生第一螺合部8变形而变得无法动作的情况等异常时，如果主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转，则在止转筒4和操作筒3上施加有比一个方向卡合力大的旋转力，臂部43的凸部44和操作筒3的卡定被解除，操作筒3和止转筒4空转，填充部件1、移动螺纹筒5和止转筒4与移动体6和操作筒3相对旋转，仅第二螺合部9发挥螺合作用从而移动体6前进。因此，由于即使在异常时第二螺合部9发挥螺合作用从而移动体6能够进退，也能够进行涂布材料M的推出或拉回，能够适当地使用涂覆材料推出容器100。

以上，在本实施方式的涂覆材料推出容器100中，移动螺纹筒5中的设有第二螺合部9的阴螺纹53的前端部5x，能够通过狭缝51朝径向外侧扩开。因此，例如在利用塑孔栓(core pin)形成移动螺纹筒5的阴螺纹53的情况下，不用旋转拔出塑孔栓就能够在轴线方向上拉拔(所谓的硬拔)塑孔栓。并且，例如在将移动体6组装在移动螺纹筒5上的情况下，不需要由于第二螺合部9而一边转动一边将移动体6组装在移动螺纹筒5上，能够将移动体6在轴线方向上一气地插入移动螺纹筒5中进行组装。因此，能够使涂覆材料推出容器100的制造容易化。

进一步，如上所述，当主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转、移动螺纹筒5前进一定量时，移动螺纹筒5的前端部5x的外径被限制从而阻止其扩开。因此，当在一个方向进一步相对旋转并通过第二螺合部9的螺合作用使移动体6前进时，能够抑制例如由于涂布材料M和填充部件1的内周面11之间的滑动阻力等导致移动螺纹筒5的前端部5x扩开从而阴螺纹53的内径扩大的情况。即，当移动体6前进时能够可靠地发挥第二螺合部9的螺合作用，能够利用充分的推出强度将涂布材料M推出。即，根据本实施方式，能够容易制造，并且能够充分地确保涂布材料M的推出强度。

并且，在本实施方式中，如上所述，当主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转时，在第一螺合部8的螺合作用下移动螺纹筒5后退一定量，从而移动螺纹筒5的前端部5x处的外径的限制被解除。因此，当移动体6位于后退限度位置时，即便使主体筒2和操作筒3进一步朝另一方向相对旋转从而在第二螺合部9上施加有过大的旋转力，由于前端部5x扩开而第二螺合部9的螺合作用被解除，因此能够抑制第二螺合部9及其外围部件破损的情况。

并且，在本实施方式中，如上所述，即使在第一螺合部8的螺合作用停止的状态下主体筒2和操作筒3进一步朝另一方向相对旋转，由于操作筒3和止转筒4空转从而仅第二螺合部9发挥螺合作用，不会在第一螺合部8上施加有过大的旋转力且移动体6后退，因此能够防止第一螺合部8及其外围部件的破损。

并且，在本实施方式中，在螺合部8的螺合作用停止的状态下，当主体筒2和操作筒3朝另一个方向相对旋转时，第一螺合部8的螺合作用不依赖于弹簧等施力单元就直接恢复(再次发挥作用)。因此，能够抑制施力单元的作用力的强弱或经时变化等由施力单元引起的不良影响，能够可靠地使第一螺合部8的螺合作用恢复。

并且，在本实施方式中，如上所述，止转筒4的臂部43的凸部44和操作筒3的突起36在旋转方向上以预定卡合力卡合，当主体筒2和操作筒3相对旋转从而在操作筒3和止转筒4上施加有旋转力时，根据该旋转力和预定卡合力的大小，操作筒3和止转筒4相对旋转/同步旋转。因此，通过适当设定臂部43的凸部44所具有的弹力以及突起的形状来控制预定卡合力，能够对操作筒3和止转筒4的相对旋转进行控制使其以期望的方式相对旋转。

并且，在本实施方式中，如上所述，当主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转且移动螺纹筒5到达前进限度时，虽然第一螺合部8的螺纹牙彼此脱离而不啮合，但是由于移动螺纹筒5通过螺旋弹簧14的作用力被朝恢复螺合的方向施力，因此当继续进行朝向一个方向的相对旋转从而移动体6仅通过第二螺合部9的作用而前进时会产生触击感，因此能够感知涂布材料M的推出。

并且，在本实施方式中，如上所述，当主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转且移动螺纹筒5到达后退限度时，第一螺合部8的螺合作用停止，当进一步继续进行朝向另一方向的相对旋转时，止转筒4的臂部43的凸部44越过操作筒3的突起36，止转筒4和操作筒3相对旋转。由于当凸部44越过突起36时会产生触击感，因此能够感知活塞7和移动体6的后退。

并且，在本实施方式中，如上所述，由于第一螺合部8的导程设定成比第二螺合部9的导程大，因此能够起到以下的效果。即，当主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转时，直到使用时为止先快速地推出涂布材料M，然后缓慢地推出涂布材料M，因此能够防止涂布材料M过度露出。并且，当朝另一方向相对旋转时，涂布材料M先快速地后退一定量然后缓慢地后退，因此能够防止涂布材料M过度返回。

另外，将涂布材料M装填到填充部件1中的装填方法可以采取从填充部件1的末端侧填充已熔融的涂布材料M的方法或者在从填充部件1的后端侧填充涂布材料M之后组装该填充部件1的方法。并且，在涂布材料M为利用模具或挤出成形等成形的棒状物的情况下，也可以在组装后装填涂布材料M。

并且，通过采用本实施方式的止转筒4，能够将移动体6和移动螺纹筒5通过第一螺合部8的作用而前进(或者后退)的一定量设定为约1～2mm或者以下的微量导程。进而，在前进(或者后退)一定量之后的仅通过第二螺合部9的作用而前进(或者后退)中，能够以约0.5mm的导程使移动体6缓慢地前进(或者后退)，即使涂布材料M非常软也不会走样而能够继续使用该涂布材料M。

再者，在本实施方式中，当主体筒2和止转筒4相对旋转时，移动螺纹筒5通过第一螺合部8的螺合作用而前进/后退一定量，但是，只要能够使移动螺纹筒5前进一定量即可，可以代替第一螺合部8而采用各种装置，例如也可以采用如图14所示的棘轮机构。进一步，只要能够使移动螺纹筒5前进一定量即可，也可以构成为使移动螺纹筒5不能后退。

在图14所示的止转筒4和移动螺纹筒5的其他例中，以代替第一螺合部8的阴螺纹41而具有凸部48的方式构成止转筒4，以代替第一螺合部8的阳螺纹56而具有凸部58的方式构成移动螺纹筒5。凸部48在止转筒4的前端侧的端面47上沿着周向并列设置，且呈朝周向的一方侧倾斜的山形。凸部58在移动螺纹筒5的后端侧的端面57上沿着周向并列设置，且呈朝周向的另一方侧倾斜的山形。这些止转筒4和移动螺纹筒5以凸部48、58的倾斜面49、59相互抵接的方式卡合装配，当它们朝一个方向相对旋转时，移动螺纹筒5通过倾斜面49、59前进，另一方面，当它们朝另一方向相对旋转时，移动螺纹筒5通过倾斜面49、59和螺旋弹簧14的作用力后退一定量。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式。

例如，在上述实施方式中，由于填充部件1的内周面11的内径比移动螺纹筒5的前端部5x的外径稍大，因此以非接触的方式限制前端部5x的外径，但是也可以通过以滑动接触的方式来限制前端部5x的外径。

并且，在上述实施方式中，将作为第一螺合部8阳螺纹的突条56设在移动螺纹筒5的外周面上，将作为阴螺纹的突条41设在止转筒4的内周面上，但是，也可以将该第一螺合部8的阳螺纹设在移动螺纹筒5的内周面上，将阴螺纹设在止转筒4的外周面上。

并且，在上述实施方式中，当移动螺纹筒5在第一螺合部8的螺合作用下前进一定量之后，第一螺合部8的螺合作用被解除，但是也可以使第一螺合部8的螺合作用停止。在该情况下，当进一步朝一个方向相对旋转时，在第一螺合部8的螺合作用停止的状态下，仅第二螺合部9发挥螺合作用从而移动体6前进。进一步，在该情况或者上述实施方式中，也可以当移动螺纹筒5在第一螺合部8的螺合作用下后退一定量之后，第一螺合部8的螺合作用被解除，从而当进一步朝另一方向相对旋转时，仅第二螺合部9发挥螺合作用从而移动体6后退。

另外，也可以在主体筒2和操作筒3朝另一方向相对旋转，第一螺合部8发挥螺合作用从而移动螺纹筒5后退一定量之后，第一螺合部8和第二螺合部9的螺合作用都停止。

例如，如图15、16所示，其他实施方式所涉及的涂覆材料推出容器200具有上述止转筒4和上述操作筒3一体化了的操作筒203。即，涂覆材料推出容器200与上述涂覆材料推出容器100的主要的不同点在于：该涂覆材料推出容器200不具备止转筒4，代替操作筒3而具备操作筒203，在操作筒203的内周面的前侧设有用于构成第一螺合部8的阴螺纹的多个突条41。

在该涂覆材料推出容器200中，当主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转时，移动螺纹筒5在第一螺合部8的螺合作用下前进，同时，移动体6在第二螺合部9的螺合作用下也前进。另一方面，当主体筒2和操作筒203朝另一方向相对旋转时，移动螺纹筒5在第一螺合部8的螺合作用下后退，同时，移动体6在第二螺合部9的螺合作用下也后退。进而，当继续进行朝向另一方向的相对旋转从而移动螺纹筒5后退一定量时，移动螺纹筒5的凸缘部54与操作筒203的前端面抵接，第一螺合部8的螺合作用停止，同时，第二螺合部9的螺合作用也停止。

并且，在该涂覆材料推出容器200中，由于不具有上述实施方式中的扩径部12(参照图1)，因此即使移动螺纹筒5位于后退限度也能够防止移动螺纹筒5的前端部5x的扩开。

并且，也可以将突起36的高度和形状设定为一方向卡合力极大，从而当主体筒2和操作筒3朝一个方向相对旋转时，操作筒3和止转筒4实质上不能相对旋转。

并且，在上述实施方式中，凸部44设在止转筒4上，与该凸部44卡合的突起36设在操作筒3上，但是，也可以是凸部44设在操作筒3上，与该凸部44卡合的突起36设在止转筒4上。

并且，在上述实施方式中，构成为当主体筒2和操作筒3朝一个方向/另一方向相对旋转时，第一螺合部8发挥螺合作用的同时第二螺合部9的螺合作用也发挥作用，但是，也可以构成为在仅第一螺合部8发挥螺合作用之后仅第二螺合部9发挥螺合作用。并且，上述的阳螺纹和阴螺纹不仅可以是螺纹牙或螺纹槽，也可以是间断配置的突起组、或者是呈螺旋状且间断配置的突起组这样的起到与螺纹牙或螺纹槽同样作用的部分。

并且，当然能够应用于作为涂布材料M例如使用以润唇膏、唇用品(lip)、眼影、眼线膏、美容液、清洗液、指甲油、指甲护理液、洗甲水、睫毛膏、祛皱产品、染发剂、头发用化妆品、口腔护理液、按摩油、角栓导出液、粉底液、遮瑕棒、护肤霜、记号笔等书写用文具等的墨水、液状的医药品、泥状物等为首的液状的涂布材料的涂覆材料推出容器。

Claims (6)

1.一种涂覆材料推出容器，所述涂覆材料推出容器在容器内具备移动体，该移动体通过螺合部螺合在移动螺纹筒上，

当容器前部和容器后部中的一方相对于另一方朝一个方向相对旋转时，所述移动螺纹筒前进一定量，当进一步朝所述一个方向相对旋转时，所述螺合部发挥螺合作用使所述移动体前进，从容器末端的开口推出涂布材料，其特征在于，

所述移动螺纹筒在末端侧形成有用于构成所述螺合部的阴螺纹，该末端侧构成为：该末端侧能够通过狭缝朝径向外侧扩开，并且当所述移动螺纹筒前进所述一定量时，所述末端侧的外径被限制而所述扩开被阻止。

2.根据权利要求1所述的涂覆材料推出容器，其特征在于，

所述容器内除了所述螺合部之外还具备其他螺合部，

当所述容器前部和所述容器后部中的一方相对于另一方朝所述一个方向相对旋转时，所述其他螺合部发挥螺合作用使所述移动螺纹筒前进所述一定量，当进一步朝所述一个方向相对旋转时，所述螺合部发挥螺合作用使所述移动体前进，从所述容器末端的开口推出所述涂布材料。

3.根据权利要求2所述的涂覆材料推出容器，其特征在于，

当所述容器前部和所述容器后部中的一方相对于另一方朝作为所述一个方向的相反方向的另一方向相对旋转时，所述其他螺合部发挥螺合作用使所述移动螺纹筒后退所述一定量，解除对所述移动螺纹筒的末端侧的外径的限制。

4.根据权利要求3所述的涂覆材料推出容器，其特征在于，

当所述容器前部和所述容器后部中的一方相对于另一方朝所述另一方向相对旋转时，所述其他螺合部发挥螺合作用使所述移动螺纹筒后退所述一定量，所述其他螺合部的螺合作用停止，所述螺合部的螺合作用也停止。

5.根据权利要求3所述的涂覆材料推出容器，其特征在于，

当所述容器前部和所述容器后部中的一方相对于另一方朝所述另一方向相对旋转时，所述其他螺合部发挥螺合作用使所述移动螺纹筒后退所述一定量，所述其他螺合部的螺合作用停止，当进一步朝所述另一方向相对旋转时，在所述其他螺合部的螺合作用停止的状态下，仅所述螺合部发挥螺合作用使所述移动体后退。

6.根据权利要求3所述的涂覆材料推出容器，其特征在于，

当所述容器前部和所述容器后部中的一方相对于另一方朝所述另一方向相对旋转时，所述其他螺合部发挥螺合作用使所述移动螺纹筒后退所述一定量，所述其他螺合部的螺合作用被解除，当进一步朝所述另一方向相对旋转时，仅所述螺合部发挥螺合作用使所述移动体后退。

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