JP7060861B2

JP7060861B2 - 塗布材押出容器

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Publication number: JP7060861B2
Application number: JP2017177877A
Authority: JP
Inventors: 行一石田
Original assignee: Tokiwa Co Ltd
Current assignee: Tokiwa Co Ltd
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2022-04-27
Anticipated expiration: 2037-09-15
Also published as: JP2019051107A

Description

本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。

従来、塗布材押出容器として、以下の特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１に記載の塗布材押出容器は、先筒と、先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿されたパイプ部材と、を備え、初期状態では、パイプ部材の前端は先筒の前端よりも一定量後方に位置すると共に、塗布材はパイプ部材の筒孔内から先筒の筒孔内に亘って充填されている。また、本体筒及び操作筒には移動螺子筒が内挿され、移動螺子筒の周方向に沿って設けられた突部が、相対する操作筒内周面の突部に回転方向に係合するラチェット機構が設けられている。そして、本体筒と操作筒とが繰出し方向に相対回転されると、先筒に対しパイプ部材が塗布材Ｍと共に所定に前進し、所定の前進後にさらに同方向へ相対回転されると、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が押し出される。そして、先筒及びパイプ部材に対する塗布材の押し出し時になると、ラチェット機構が作動し、使用者は、クリック感であるクリック音や手応えを感じるようになっている。

特許５８９５２５７号

ここで、上記のような塗布材押出容器にあっては、塗布材を押し出す回転操作の際に、クリック感が生じるため、操作に高級感がなく改善の要求がある。

そこで、本発明は、塗布材を押し出す回転操作においてクリック感を生じることがなく、高級感のある操作が可能な塗布材押出容器を提供することを目的とする。

本発明に係る塗布材押出容器は、塗布材を収容し当該塗布材が押し出される開口を先端に有する容器前部及び容器前部に対し相対回転可能とされた容器後部を具備する筒状の容器と、容器の内部に設けられた螺合部材と、容器の内部を前進することが可能な移動体と、容器前部と螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって螺合部材を容器に対して前進させることが可能な第１螺合部と、容器後部と螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって移動体を螺合部材に対して前進させることが可能な第２螺合部と、容器後部と螺合部材との間で周方向に摩擦抵抗を生じ、螺合部材を容器後部の回転に従い同方向に回転させる弾性体と、を備え、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されて螺合部材が弾性体により容器後部の回転に従い同方向に回転すると弾性体による軸線方向の摩擦抵抗に抗しながら螺合部材が容器に対して前進し、螺合部材の前進が停止し容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されて螺合部材が容器後部に対し相対回転すると、移動体が螺合部材に対し前進し、塗布材を開口から押し出し、容器前部と容器後部とが一方向とは反対の他方向に相対回転されて螺合部材が弾性体により容器後部の回転に従い同方向に回転すると螺合部材が容器に対して後退し、螺合部材は、第１螺合部を構成し容器前部の雌螺子に螺合する雄螺子と、当該雄螺子の後側に備えられ軸線方向に伸縮可能とされたバネ部と、を備え、弾性体は、バネ部の後側に位置していることを特徴としている。また、本発明に係る塗布材押出容器は、塗布材を収容し当該塗布材が押し出される開口を先端に有する容器前部及び容器前部に対し相対回転可能とされた容器後部を具備する筒状の容器と、容器の内部に設けられた螺合部材と、容器の内部を前進することが可能な移動体と、容器前部と螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって螺合部材を容器に対して前進させることが可能な第１螺合部と、容器後部と螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって移動体を螺合部材に対して前進させることが可能な第２螺合部と、容器後部と螺合部材との間で周方向に摩擦抵抗を生じ、螺合部材を容器後部の回転に従い同方向に回転させる弾性体と、を備え、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されて螺合部材が弾性体により容器後部の回転に従い同方向に回転すると弾性体による軸線方向の摩擦抵抗に抗しながら螺合部材が容器に対して前進し、螺合部材の前進が停止し容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されて螺合部材が容器後部に対し相対回転すると、移動体が螺合部材に対し前進し、塗布材を開口から押し出し、容器前部と容器後部とが一方向とは反対の他方向に相対回転されて螺合部材が弾性体により容器後部の回転に従い同方向に回転すると螺合部材が容器に対して後退し、螺合部材は、第１螺合部を構成し容器前部の雌螺子に螺合する雄螺子と、当該雄螺子の後側に備えられ軸線方向に伸縮可能とされたバネ部と、を備え、螺合部材の後端面には、容器前部と容器後部とが他方向に相対回転されて螺合部材が後退限に達したときに容器後部に回転方向に当接する回り止め部が設けられていることを特徴としている。

このような塗布材押出容器によれば、容器前部と容器後部とが繰出し方向に対応する一方向に相対回転されると、容器後部と螺合部材との間で周方向に摩擦抵抗を生じさせる弾性体の介在によって、螺合部材が容器後部の回転に従い同方向に回転し、第１螺合部の螺合作用が働いて螺合部材が前進し、螺合部材の前進が停止した状態で、容器前部と容器後部との一方向への相対回転が続けられると、これが塗布材を押し出す回転操作に該当し、弾性体の摩擦抵抗を超える相対回転力によって、容器後部に対し螺合部材が相対回転し、第２螺合部の螺合作用が働いて移動体が前進し、塗布材が開口から押し出される。すなわち、塗布材を押し出す回転操作による第２螺合部の作動時にはクリック感は発生せず、高級感のある操作が可能となる。また、第１螺合部の螺合作用時にあっては、弾性体による軸線方向の摩擦抵抗に抗しながら螺合部材が前進するので、使用者に、適度な回転操作抵抗感を与えながら、螺合部材を安定して前進させることができる。

ここで、弾性体は、Ｏリングであると、簡易な構成で上記作用を実現できる。

このように本発明によれば、塗布材を押し出す回転操作においてクリック感を生じることがなく、高級感のある操作が可能な塗布材押出容器を提供できる。

一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。図１の塗布材押出容器におけるパイプ部材の前進限の状態を示す縦断面図である。図１の塗布材押出容器におけるピストンの前進限の状態を示す縦断面図である。図１の塗布材押出容器の操作筒を一部断面化して示す側面図である。図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を一部断面化して示す側面図である。図５の移動螺子筒を後方から見た斜視図である。図１の塗布材押出容器の先筒を示す縦断面図である。図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す一部破断側面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図、図２は、図１の塗布材押出容器におけるパイプ部材の前進限の状態を示す縦断面図、図３は、図１の塗布材押出容器におけるピストンの前進限の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器２００は、塗布材Ｍを収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。

塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。

また、塗布材Ｍとしては、硬度が比較的低い半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．４Ｎ～０．９Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められる。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ２ｍｍの鋼棒（アダプタ一）を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。

塗布材押出容器２００は、内部に塗布材Ｍが充填され吐出口（開口）２０１ａを先端に有する先筒２０１と、その前半部に先筒２０１を内挿して該先筒２０１を軸線方向及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２０２と、この本体筒２０２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒２０３と、を外形構成として具備し、先筒２０１及び本体筒２０２により容器前部が構成されると共に、操作筒２０３により容器後部が構成される。

なお、「軸線」とは、塗布材押出容器２００の前後に延びる中心線を意味し、「軸線方向」とは、前後方向であって軸線に沿った方向を意味する（以下、同じ）。また、塗布材Ｍの繰出し方向を前方（前進する方向）とし、塗布材Ｍの繰戻し方向を後方（後退する方向）としている。

この塗布材押出容器２００は、その内部に、移動螺子筒（螺合部材）２０５、移動体２０６及びピストン２０７を備えている。移動螺子筒２０５は、先筒２０１に第１螺合部７０を介して螺合する。移動体２０６は、操作筒２０３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒２０５に第２螺合部８０を介して螺合する。ピストン２０７は、移動体２０６の前端（先端）部に装着される押出部であり、後述のパイプ部材２０８に密接するように内挿されて充填領域Ｘの後端を構成する。

また、本実施形態において塗布材押出容器２００は、先筒２０１に対し軸線方向に摺動可能に内挿されたパイプ部材２０８と、移動螺子筒２０５と操作筒２０３との間に介在するＯリング（弾性体）１００と、を備えている。

この塗布材押出容器２００では、本体筒２０２（先筒２０１でも可）及び操作筒２０３が一方向に相対回転されると、第１螺合部７０の螺合作用によって移動螺子筒２０５が前進して、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７と共に前進し、さらに一方向に相対回転されると、第２螺合部８０の螺合作用によって先筒２０１及びパイプ部材２０８に対し移動体２０６及びピストン２０７が前進する。また、本体筒２０２及び操作筒２０３が一方向とは反対の他方向に相対回転されると、第１螺合部７０の螺合作用によって移動螺子筒２０５が後退して、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７と共に後退する。

本体筒２０２は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２０２は、その軸線方向中央部の内周面に、先筒２０１を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びてなるローレット２０２ａを有している。また、本体筒２０２の前端部の内周面には、先筒２０１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２０２ｂが設けられている。この本体筒２０２の後部側の内周面でローレット２０２ａの後側には、操作筒２０３を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する凸部２０２ｃが形成されている。

図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を一部断面化して示す側面図である。操作筒２０３は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、前方に開口する有底円筒状を呈している。操作筒２０３の前端側は、本体筒２０２が外挿されるものとして、その外径が段差２０３ｂを介して小径とされた前端筒部２０３ａを備えている。

前端筒部２０３ａの外周面の前部には、本体筒２０２に軸線方向に係合する凹部２１３が設けられている。操作筒２０３の底部中央には、移動体２０６に回転方向に係合する軸体２３３が立設されている。軸体２３３は、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体２３３は、円柱体の外周面に、周方向六等配の位置に径方向外側に突出するよう配置されて軸線方向に延びる突条２４３を備える横断面非円形形状とされている。

また、操作筒２０３の底部の内周面には、底部から前方へ短尺に延びる突条２０３ｃが一対対向して設けられている。この突条２０３ｃは、移動螺子筒２０５が後退限に達したときに当接する回り止め部である。

図１及び図４に示すように、操作筒２０３は、その前端筒部２０３ａが本体筒２０２に内挿され、その段差２０３ｂが本体筒２０２の後端面に突き当てられると共に、その凹部２１３が本体筒２０２の凸部２０２ｃに軸線方向に係合することで、本体筒２０２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。

図５は、図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を一部断面化して示す側面図、図６は、図５の移動螺子筒を後方から見た斜視図である。移動螺子筒２０５は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）で成形され、図５及び図６に示すように、円筒状に構成されている。この移動螺子筒２０５は、前端側の前端部２０５ａと、該前端部２０５ａの後側に大径に連なる第１中間部２０５ｂと、該第１中間部２０５ｂの後側に連なる第２中間部２０５ｃと、該第２中間部２０５ｃの後側に連なる後端部２０５ｄと、を有している。

前端部２０５ａは、その内周面において前端から所定長後方に亘る領域に、第２螺合部８０を構成する雌螺子８１が設けられている。なお、第２螺合部８０のピッチは、第１螺合部７０のピッチより細かいものとされており、第１螺合部７０のリード（本体筒２０２と操作筒２０３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２螺合部８０のリードよりも大きく設定されている。

また、前端部２０５ａの外周面における中央部には、パイプ部材２０８の後端面に軸線方向に当接する環状の鍔部２１５が設けられている。前端部２０５ａの外周面における前側には、パイプ部材２０８に軸線方向に係合する環状凸部２２５が設けられている。前端部２０５ａは、前端から軸線方向に所定長延在し対向するよう一対形成されたスリット２３５によって、径方向外側に拡開可能に構成されている。スリット２３５の後端側は、側方から見て（図５参照）周方向に長尺の長円形状となるように拡がっており、これにより、組立時に前端部２０５ａが拡開し易く構成されている。

第１中間部２０５ｂは、移動螺子筒２０５において軸線方向中央部の前寄りに設けられている。この第１中間部２０５ｂは、その外周面において後端から所定長前方に亘る領域に、第１螺合部７０を構成する雄螺子７２が設けられている。

第２中間部２０５ｃは、バネ部２６５を備えている。バネ部２６５は、ここでは、軸線方向に伸縮可能とされた所謂樹脂バネであり、略矩形断面で一定太さ（一定厚）の円環状部２６５ｅを軸線方向に離間して２個並べ、これらの円環状部２６５ｅを、軸線方向に延び径方向に対向する一対の連結部２６５ｆ，２６５ｆで連結したものである。一対の連結部２６５ｆ，２６５ｆは、ここでは、軸線方向に隣り合う一対の連結部２６５ｆ，２６５ｆに対して、軸線周りに９０°互いにずれて配設される。そして、バネ部２６５は、上記のような円環状部２６５ｅ及び連結部２６５ｆ，２６５ｆを有することにより、回転方向に捩れないように（捩れ難く）なっている。

後端部２０５ｄは、その後端面寄りの位置の外周面にＯリング溝２０５ｅが円環状に凹設されており、当該Ｏリング溝２０５ｅに、摩擦抵抗を与えるためのＯリング１００（図１及び図５参照）が装着されている。

後端部２０５ｄの後端面には、移動螺子筒２０５が後退限に達したときに、操作筒２０３の突条２０３ｃに回転方向に当接する回り止め部２０５ｆが設けられている。回り止め部２０５ｆは、円筒の後端面から垂直に短尺に切り欠かれ周方向に沿って１８０°離間した位置に形成された一対の回り止め面２０５ｇと、回り止め面２０５ｇの下端から周方向に沿う上り傾斜に形成され、他方の回り止め面２０５ｇの上端に連なるスロープ２０５ｈと、を備え、回り止め面２０５ｇが後退限で操作筒２０３の突条２０３ｃに当接するようになっている。

そして、図１に示すように、移動螺子筒２０５は、本体筒２０２及び操作筒２０３に内挿され、Ｏリング１００は、移動螺子筒２０５の後端部２０５ｄの外周面と操作筒２０３の後部の内周面との間に介在した状態となっている。

移動体２０６は、例えばＰＯＭで成形され、先端側に鍔部２０６ａを有する円筒状に構成されている。移動体２０６は、その鍔部２０６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第２螺合部８０の雄螺子８２を備えている。この移動体２０６の内周面において周方向六等配の位置には、操作筒２０３に回転方向に係合するものとして、放射状に突出し軸線方向に延びる突条２０６ｃが設けられている。

移動体２０６は、その後端側から、操作筒２０３の軸体２３３に外挿されると共に、移動螺子筒２０５に内挿される。このとき、移動体２０６は、その雄螺子８２が移動螺子筒２０５の雌螺子８１と螺合すると共に、その突条２０６ｃが軸体２３３の突条２４３，２４３（図４参照）間に進入し回転方向に係合することで、操作筒２０３に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。

ピストン２０７は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン２０７における後端面に凹設された凹部の内周面には、移動体２０６に対し軸線方向に所定長だけ移動可能にして係合する環状突部２０７ｂが設けられている。

また、ピストン２０７の外周面において周方向四等配の位置には、パイプ部材２０８に密着する領域として、凸部２０７ｃが設けられている。凸部２０７ｃは、パイプ部材２０８に対し当接（密接）し抵抗をもって摺動可能とするものであり、軸線方向中央部から後端まで延設されている。そして、周方向における凸部２０７ｃと凸部２０７ｃとの間、及び、凸部２０７ｃとパイプ部材２０８の後述の筒孔２０８ｓとの間にわずかな隙間（エアートラップ）を形成することにより、温度変化等の環境変化で塗布材Ｍが自然に移動することを防止できる。このピストン２０７は、移動体２０６の前端部に外挿され、その環状突部２０７ｂが移動体２０６に軸線方向に係合することで、移動体２０６に対し相対回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）に装着されている。

図７は、図１の塗布材押出容器の先筒を示す縦断面図である。先筒２０１は、円筒形状を成し、その前端の開口が塗布材Ｍを出現させるための吐出口２０１ａとされている。この先筒２０１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂やＡＢＳ樹脂等で成形されている。吐出口２０１ａは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。なお、吐出口２０１ａは、軸線方向の垂直面で形成するフラット形状とする場合や山形形状とする場合もある。

また、先筒２０１の外周面には、本体筒２０２の環状凹凸部２０２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部２０１ｂが設けられている。また、先筒２０１の外周面において環状凸凹部２０１ｂより後側の周方向四等配位置には、軸線方向に延びる突条２０１ｇが、本体筒２０２のローレット２０２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。

また、先筒２０１の内周面において軸線中央部の後方寄りには、パイプ部材２０８に回転方向に係合するものとして、軸線方向に延在する溝部２０１ｃが複数設けられている。ここでの溝部２０１ｃは、先筒２０１の内周面における周方向不均等の６箇所の位置に延設されている。先筒２０１の内周面において溝部２０１ｃよりも後側は、段差２０１ｘを介して拡径されている。

また、先筒２０１の外周面において突条２０１ｇよりも後側には、先筒２０１内外を連通する貫通孔としての開口部２１１が、互いに対向するように一対形成されている。開口部２１１は、その対向する方向から見て（図７参照）概略矩形状に穿設されており、具体的には、開口部２１１は、周方向に沿って延びる前縁と、周方向に対する螺旋方向に沿って延びる後縁と、軸線方向に沿って延びる両側縁と、を含んでいる。

この先筒２０１の内周面において開口部２１１の後側には、第１螺合部７０の雌螺子７１が連設されている。雌螺子７１は、先筒２０１の内周面にて螺旋状に延びる突条であって、開口部２１１の周方向位置に軸線を中心に１８０°回転複写されるように一対配されている。

図１に示すように、先筒２０１は、その後側から本体筒２０２に内挿され、その環状凸凹部２０１ｂに本体筒２０２の環状凹凸部２０２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条２０１ｇに本体筒２０２のローレット２０２ａが回転方向に係合することで、本体筒２０２に軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２０２と一体化されている。また、先筒２０１は、その後側から移動螺子筒２０５に外挿され、その雌螺子７１が移動螺子筒２０５の雄螺子７２と螺合されている。

図８は、図１の塗布材押出容器のパイプ部材を示す一部破断側面図である。パイプ部材２０８は、円筒形状を成し、その前端の開口は、吐出口２０１ａ（図１参照）と同様に、上記所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。また、パイプ部材２０８は例えばＰＰ等で形成されている。パイプ部材２０８の筒孔２０８ｓを形成する肉厚は、一定で最小化することが好ましく、例えば０．２～０．５ｍｍで成形されている。

パイプ部材２０８の外周面において軸線方向中央部の後側には、先筒２０１に回転方向に係合するものとして、軸線方向に延びる突条２１８が複数設けられている。突条２１８は、組立時に円周方向の位置合わせを容易にするため、周方向不均等の６箇所の位置に設けられている。また、パイプ部材２０８の外周面における後端部は、段差２０８ｘを介して拡径されている。パイプ部材２０８の内周面における後端部には、移動螺子筒２０５に軸線方向に係合するものとして、径方向内側に突出する突部２２８が対向するように一対設けられている。

図１に示すように、パイプ部材２０８は、先筒２０１に内挿され、該先筒２０１に対して軸線方向に摺動可能とされている。このとき、その突条２１８に先筒２０１の溝部２０１ｃが回転方向に係合され、これにより、先筒２０１に対するパイプ部材２０８の相対回転が規制されている。パイプ部材２０８の前端は、初期状態において先筒２０１の前端よりも一定量後方に位置し、また、前進限において先筒２０１の前端と略同一位置に位置するように構成されている（図２参照）。

また、パイプ部材２０８は、移動螺子筒２０５の前側に外挿され、その後端面が移動螺子筒２０５の鍔部２１５に突き当てられると共に、その突部２２８が移動螺子筒２０５の環状凸部２２５に軸線方向に係合され、これにより、移動螺子筒２０５に対して軸線方向に連結されている。そして、パイプ部材２０８内には、ピストン２０７が摺接するようにして内挿されている。

塗布材Ｍは、初期状態においてパイプ部材２０８の筒孔２０８ｓ内から先筒２０１の筒孔２０１ｓ内に亘って満たされるように充填（隙間なく収容）されており、すなわち、塗布材Ｍが充填される充填領域Ｘは、先筒２０１の内周面と、パイプ部材２０８の内周面と、ピストン２０７の前面と、で構成されている。

そして、先筒２０１の筒孔２０１ｓにおいて、少なくとも塗布材Ｍが充填される領域の内面である内周面は、軸線方向に沿って真っ直ぐ延びている。具体的には、筒孔２０１ｓを構成する内周面にあっては、パイプ部材２０８の後退限（初期状態）においてのパイプ部材２０８の前端位置から前側領域が、段差や角部、凹部及び窪み等（以下、単に「段差等」という）を有しておらず、且つ、軸線方向に対し傾斜しておらず、さらに、軸線方向に平行に真っ直ぐ延在している。ここでは、筒孔２０１ｓは、塗布材Ｍが充填される領域にて、軸線方向から見て一定の断面円形とされると共に、側方から見て両縁が軸線方向に平行となっている。

次に、塗布材押出容器２００の動作の一例について説明する。

図１に示す初期状態の塗布材押出容器２００にあっては、パイプ部材２０８の前端が先筒２０１の前端よりも一定量後方に位置し、この状態において、塗布材Ｍがパイプ部材２０８の筒孔２０８ｓと先筒２０１の筒孔２０１ｓとピストン２０７とに密着して充填された状態にある。そして、パイプ部材２０８の突条２１８の前面及び段差２０８ｘが、先筒２０１の溝部２０１ｃの前面及び段差２０１ｘよりも後側に離れて位置し、パイプ部材２０８が先筒２０１に対し一定量前進可能な状態とされている。

この初期状態の塗布材押出容器２００において、使用者によりキャップＣが取り外されて本体筒２０２と操作筒２０３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒２０５の後端部２０５ｄと操作筒２０３の後部との間に介在するＯリング１００の摩擦抵抗により、操作筒２０３と移動螺子筒２０５が同方向に回転する（同期回転する）。これにより、移動螺子筒２０５と先筒２０１とが相対回転し、移動螺子筒２０５の雄螺子７２及び先筒２０１の雌螺子７１により構成された第１螺合部７０の螺合作用が働き、先筒２０１に対し移動螺子筒２０５が前進する。

その結果、移動螺子筒２０５の当該前進に伴われて、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７と共に前進し、塗布材Ｍが先筒２０１に対して繰り出され（つまり、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍと共に前進され）、塗布材Ｍが吐出口２０１ａから出現する。

続いて、図２に示すように、一方向の相対回転が続けられ、パイプ部材２０８の前端が先筒２０１の前端と略同一位置に位置したとき、パイプ部材２０８の突条２１８の前面及び段差２０８ｘが、先筒２０１の溝部２０１ｃの前面及び段差２０１ｘに当接し、パイプ部材２０８及び移動螺子筒２０５の前進が停止され、第１螺合部７０の螺合作用が停止され、これにより、パイプ部材２０８及び移動螺子筒２０５が前進限に達する。

そして、一方向の相対回転がさらに続けられると、当該停止前よりも大きい回転力が操作筒２０３及び移動螺子筒２０５に加わり、Ｏリング１００の摩擦抵抗を超える相対回転力によって、操作筒２０３に対し移動螺子筒２０５が相対回転する。その結果、移動体２０６の雄螺子８２及び移動螺子筒２０５の雌螺子８１により構成された第２螺合部８０の螺合作用のみが作用し、停止したパイプ部材２０８内においてピストン２０７により塗布材Ｍが押し出されて前進（つまり、先筒２０１及びパイプ部材２０８に対し塗布材Ｍが前進）する。その後、移動体２０６及びピストン２０７が前進限に達する（図３参照）。

他方、例えば、使用後の塗布材押出容器２００において、本体筒２０２と操作筒２０３とが繰戻し方向である他方向へ相対回転されると、Ｏリング１００の摩擦抵抗により、操作筒２０３と移動螺子筒２０５が同方向に回転する（同期回転する）。これにより、移動螺子筒２０５と先筒２０１とが相対回転し、第１螺合部７０の螺合作用が働き、先筒２０１に対し移動螺子筒２０５が後退する。

その結果、移動螺子筒２０５の当該後退に伴われて、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７と共に後退し、塗布材Ｍが先筒２０１に対して繰り戻され（つまり、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍと共に後退され）、塗布材Ｍが吐出口２０１ａ内へ埋入される。

そして、他方向の相対回転が続けられると、移動螺子筒２０５が図１に示す後退限に達し、移動螺子筒２０５の回り止め面２０５ｇが操作筒２０３の突条２０３ｃに当接する。さらに同方向の回転を続けると、移動螺子筒２０５のバネ部２６５が縮退し、移動螺子筒２０５の雄螺子７２が先筒２０１の雌螺子７１から外れて第１螺合部７０の螺合作用が解除されるが、この状態からバネ部２６５が伸長し、雌螺子７１及び雄螺子７２が係合する。さらに同方向の回転を続けると、雌螺子７１及び雄螺子７２の係合及び係合解除によるクリック感が生じ、移動螺子筒２０５が後退限にあることを使用者に感知させることができる。

そして、移動螺子筒２０５が後退限にあって、一方向への回転が開始されると、第１螺合部７０が直ちに螺合復帰する。そして、一方向への回転の続行により、操作筒２０３の突条２０３ｃは、移動螺子筒２０５のスロープ２０５ｈの上面を滑り（図６参照）、回転を邪魔することなく容易且つ確実に回り止めを解除できる。

このように、本実施形態においては、先筒２０１又は本体筒２０２と操作筒２０３とが繰出し方向に対応する一方向に相対回転されると、操作筒２０３と移動螺子筒２０５との間で周方向に摩擦抵抗を生じさせるＯリング１００の介在によって、移動螺子筒２０５が操作筒２０３の回転に従い同方向に回転し、第１螺合部７０の螺合作用が働いて移動螺子筒２０５が前進し、移動螺子筒２０５の前進が停止した状態で、一方向への相対回転が続けられると、これが塗布材Ｍを押し出す回転操作に該当し、Ｏリング１００の摩擦抵抗を超える相対回転力によって、操作筒２０３に対し移動螺子筒２０５が相対回転し、第２螺合部８０の螺合作用が働いて移動体２０６が前進し、塗布材Ｍが吐出口２０１ａから押し出される。すなわち、塗布材Ｍを押し出す回転操作による第２螺合部８０の作動時にはクリック感は発生せず、高級感のある操作が可能となる。また、第１螺合部７０の螺合作用時にあっては、Ｏリング１００による軸線方向の摩擦抵抗に抗しながら移動螺子筒２０５が前進するので、使用者に、適度な回転操作抵抗感を与えながら、移動螺子筒２０５を安定して前進させることができる。

また、本実施形態によれば、弾性体をＯリング１００としているため、簡易な構成で上記作用・効果を実現できる。

なお、Ｏリング１００をバネ部２６５より前に位置させた場合には、バネ部２６５のバネ力をかなり強くする必要がある。このバネ部２６５の強いバネ力により、Ｏリング１００の摩擦抵抗を超えたバネの伸縮作用が可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、塗布材Ｍとしては、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。

また、上記実施形態においては、弾性体を特に好ましいとして、Ｏリング１００としているが、例えばＣリング等、他の弾性体を用いることもできる。

また、移動螺子筒２０５の後退限の回り止め部は、１箇所でも、３箇所以上であっても良い。

また、塗布材Ｍの断面形状については、円形断面の他に、楕円形、トラック型、並びに、頂点を丸めた多角形及びしずく型等の種々の非円形断面形状も選択できる。

また、本体筒２０２及び操作筒２０３が一方向に相対回転されると、第１及び第２螺合部７０，８０の螺合作用の協働によって先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍと共に前進しても良いし、同様に、他方向に相対回転されると、第１及び第２螺合部７０，８０の螺合作用の協働によって先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍと共に後退しても良い。

また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであっても良い。

なお、Ｏリング（弾性体）は、先筒２０１と移動螺子筒２０５との間や、移動体２０６と移動螺子筒２０５との間に配置することも可能である。

７０…第１螺合部、８０…第２螺合部、１００…Ｏリング（弾性体）、２００…塗布材押出容器、２０１…先筒（容器前部）、２０１ａ…吐出口（開口）、２０２…本体筒（容器前部）、２０３…操作筒（容器後部）、２０５…移動螺子筒（螺合部材）、２０６…移動体、Ｍ…塗布材。

Claims

塗布材を収容し当該塗布材が押し出される開口を先端に有する容器前部及び前記容器前部に対し相対回転可能とされた容器後部を具備する筒状の容器と、
前記容器の内部に設けられた螺合部材と、
前記容器の内部を前進することが可能な移動体と、
前記容器前部と前記螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって前記螺合部材を前記容器に対して前進させることが可能な第１螺合部と、
前記容器後部と前記螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって前記移動体を前記螺合部材に対して前進させることが可能な第２螺合部と、
前記容器後部と前記螺合部材との間で周方向に摩擦抵抗を生じ、前記螺合部材を前記容器後部の回転に従い同方向に回転させる弾性体と、を備え、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されて前記螺合部材が前記弾性体により前記容器後部の回転に従い同方向に回転すると前記弾性体による軸線方向の摩擦抵抗に抗しながら前記螺合部材が前記容器に対して前進し、前記螺合部材の前進が停止し前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転されて前記螺合部材が前記容器後部に対し相対回転すると、前記移動体が前記螺合部材に対し前進し、前記塗布材を前記開口から押し出し、
前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向とは反対の他方向に相対回転されて前記螺合部材が前記弾性体により前記容器後部の回転に従い同方向に回転すると前記螺合部材が前記容器に対して後退し、
前記螺合部材は、前記第１螺合部を構成し前記容器前部の雌螺子に螺合する雄螺子と、当該雄螺子の後側に備えられ前記軸線方向に伸縮可能とされたバネ部と、を備え、
前記弾性体は、前記バネ部の後側に位置していることを特徴とする塗布材押出容器。
塗布材を収容し当該塗布材が押し出される開口を先端に有する容器前部及び前記容器前部に対し相対回転可能とされた容器後部を具備する筒状の容器と、
前記容器の内部に設けられた螺合部材と、
前記容器の内部を前進することが可能な移動体と、
前記容器前部と前記螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって前記螺合部材を前記容器に対して前進させることが可能な第１螺合部と、
前記容器後部と前記螺合部材との相対回転により働く螺合作用によって前記移動体を前記螺合部材に対して前進させることが可能な第２螺合部と、
前記容器後部と前記螺合部材との間で周方向に摩擦抵抗を生じ、前記螺合部材を前記容器後部の回転に従い同方向に回転させる弾性体と、を備え、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されて前記螺合部材が前記弾性体により前記容器後部の回転に従い同方向に回転すると前記弾性体による軸線方向の摩擦抵抗に抗しながら前記螺合部材が前記容器に対して前進し、前記螺合部材の前進が停止し前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転されて前記螺合部材が前記容器後部に対し相対回転すると、前記移動体が前記螺合部材に対し前進し、前記塗布材を前記開口から押し出し、
前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向とは反対の他方向に相対回転されて前記螺合部材が前記弾性体により前記容器後部の回転に従い同方向に回転すると前記螺合部材が前記容器に対して後退し、
前記螺合部材は、前記第１螺合部を構成し前記容器前部の雌螺子に螺合する雄螺子と、当該雄螺子の後側に備えられ前記軸線方向に伸縮可能とされたバネ部と、を備え、
前記螺合部材の後端面には、前記容器前部と前記容器後部とが前記他方向に相対回転されて前記螺合部材が後退限に達したときに前記容器後部に回転方向に当接する回り止め部が設けられていることを特徴とする塗布材押出容器。
前記弾性体は、Ｏリングであることを特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。