JP5895257B2 - 塗布材押出容器 - Google Patents

Description

本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。

従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載の塗布材押出容器は、筒状を成し先端に吐出口（開口部）を有する先筒と、先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿されその内部に塗布材が充填されたパイプ部材と、を備えており、容器前部と容器後部との一方向又は他方向における相対回転により、先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに前進又は後退し、容器前部と容器後部との一方向における更なる相対回転により、先筒及びパイプ部材に対し塗布材が前進する。

特開２０１２−５５２６号公報

ここで、上述したような塗布材押出容器では、先筒の筒孔において、先端の吐出口から所定長後側の領域に塗布材孔が形成され、塗布材孔から後側の領域に当該塗布材孔よりも大径のパイプ部材孔が形成され、このパイプ部材孔にパイプ部材が軸線方向に摺動可能に内挿され収容されている。よって、先筒の筒孔における内面には、段差（段差面）が形成されることとなる。そのため、例えばパイプ部材の進退が繰り返されると、充填された塗布材の形状が段差により崩される虞があり、特に、塗布材が柔らかいものの場合、当該塗布材は段差に入り込みやすいため、かかる虞は顕著となる。

そこで、本発明は、塗布材の形状が崩れるのを抑制可能な塗布材押出容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器内に螺合部を具備し、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、筒状を成し先端に開口部を有する先筒と、先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿されたパイプ部材と、を備え、初期状態において、パイプ部材の前端は先筒の前端よりも一定量後方に位置すると共に、塗布材はパイプ部材の筒孔内から先筒の筒孔内に亘って充填され、先筒の筒孔において少なくとも塗布材が充填される領域の内面は、軸線方向に沿って真っ直ぐ延びており、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、螺合部の螺合作用によって先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに前進し、一方向にさらに相対回転されると、螺合部の螺合作用によって先筒及びパイプ部材に対し塗布材が前進し、容器前部と容器後部とが他方向に相対回転されると、螺合部の螺合作用によって先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに後退すること、を特徴とする。

この塗布材押出容器では、初期状態において、パイプ部材の前端が先筒の前端よりも一定量後方に位置し、塗布材がパイプ部材の筒孔内から先筒の筒孔内に亘って充填され、この先筒の筒孔の内面にあっては、その少なくとも塗布材が充填される領域が軸線方向に沿って真っ直ぐ延びている。従って、例えばパイプ部材が前進又は後退する場合でも、充填された塗布材は、筒孔の内面の形状（段差等）に起因して崩されることなく、前進又後退される。すなわち、本発明によれば、塗布材の形状が崩れるのを抑制することが可能となる。

また、パイプ部材の前端は、その前進限において、先筒の前端と略同一位置に位置することが好ましい。通常、使用時において、パイプ部材から押し出された塗布材に対しては、パイプ部材の前端を支点にするような力が塗布材に作用する。よって、塗布材の折損等の崩れを抑制するためには、パイプ部材の前端は前方（使用者側）に位置するほど好ましい。一方で、パイプ部材の前端が先筒の前端よりも前方に突出すると、パイプ部材の先端が使用者に接触しやすいため、使用性が悪化することが懸念される。この点、本発明では、使用時において、パイプ部材の前端を、使用者に接触しにくい範囲で最も前方へ位置させることが可能となり、その結果、使用性を高めつつ塗布材の形状が崩れるのを一層抑制することが可能となる。

ここで、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、螺合部は、第１及び第２螺合部を含み、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、第１螺合部の螺合作用又は第１及び第２螺合部の螺合作用によって先筒に対しパイプ部材が塗布材とともに前進し、一方向にさらに相対回転されると、第２螺合部の螺合作用によって先筒及びパイプ部材に対し塗布材が前進する構成が挙げられる。

本発明によれば、塗布材の形状が崩れるのを抑制可能な塗布材押出容器を提供することができる。

一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。 図１の塗布材押出容器におけるパイプ部材の前進限の状態を示す縦断面図である。 図１の塗布材押出容器におけるピストンの前進限の状態を示す縦断面図である。 図１の塗布材押出容器の操作筒を一部断面化して示す側面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図４の操作筒を示す正面図である。 （ａ）は図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す側面図、（ｂ）は図７（ａ）の移動螺子筒を示す底面図である。 図７（ａ）の移動螺子筒を示す断面図である。 図１の塗布材押出容器の移動体を示す斜視図である。 （ａ）は図１の塗布材押出容器のピストンを示す側面図、（ｂ）は図１０（ａ）のピストンを示す断面図である。 図１の塗布材押出容器の先筒を示す底面図である。 図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図１の塗布材押出容器のパイプ部材を一部断面化して示す底面図である。 図１３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図１１の先筒における図１２に対応する断面図を一部拡大化して示す拡大断面図である。 図１５のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。 図１１の先筒の製造方法について説明するための図である。 他の実施形態に係る塗布材押出容器の操作筒を断面化して示す斜視図である。 他の実施形態に係る塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図である。 他の実施形態に係る塗布材押出容器のラチェット機構を説明する横断面図である。 他の実施形態に係る塗布材押出容器のラチェット機構を説明する他の横断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図であり、図２は図１の塗布材押出容器におけるパイプ部材の前進限の状態を示す縦断面図であり、図３は図１の塗布材押出容器におけるピストン前進限の状態を示す縦断面図である。図１に示すように、本実施形態の塗布材押出容器２００は、塗布材Ｍを収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。

この塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。

また、塗布材Ｍとしては、硬度が比較的低い半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．４Ｎ〜０．９Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められる。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ２ｍｍの鋼棒（アダプタ一）を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。

塗布材押出容器２００は、内部に塗布材Ｍが充填され吐出口（開口部）２０１ａを先端に有する先筒２０１と、その前半部に先筒２０１を内挿して該先筒２０１を軸線方向及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２０２と、この本体筒２０２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結された操作筒２０３と、を外形構成として具備し、先筒２０１及び本体筒２０２により容器前部が構成されると共に、操作筒２０３により容器後部が構成されている。

なお、「軸線」とは、塗布材押出容器２００の前後に延びる中心線を意味し、「軸線方向」とは、前後方向であって軸線に沿った方向を意味する（以下、同じ）。また、塗布材Ｍの繰出し方向を前方（前進する方向）とし、塗布材Ｍの繰戻し方向を後方（後退する方向）としている。

この塗布材押出容器２００は、その内部に、移動螺子筒２０５、移動体２０６及びピストン２０７を備えている。移動螺子筒２０５は、先筒２０１に第１螺合部７０を介して螺合する。移動体２０６は、操作筒２０３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、移動螺子筒２０５に第２螺合部８０を介して螺合する。ピストン２０７は、移動体２０６の前端（先端）部に装着される押出部であり、後述のパイプ部材２０８に密接するように内挿されて充填領域Ｘの後端を構成（形成）する。

また、本実施形態において塗布材押出容器２００は、先筒２０１に対し軸線方向に摺動可能に内挿されたパイプ部材２０８と、移動螺子筒２０５及び操作筒２０３の相対回転を一方向のみ許容するラチェット機構２０９と、を備えている。

この塗布材押出容器２００では、本体筒２０２（先筒２０１でも可）及び操作筒２０３が一方向に相対回転されると、第１螺合部７０の螺合作用によって移動螺子筒２０５が前進して、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７とともに前進し、さらに一方向に相対回転されると、第２螺合部８０の螺合作用によって先筒２０１及びパイプ部材２０８に対し移動体２０６及びピストン２０７が前進する。また、本体筒２０２及び操作筒２０３が一方向とは反対の他方向に相対回転されると、第１螺合部７０の螺合作用によって移動螺子筒２０５が後退して、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７とともに後退する。

本体筒２０２は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。本体筒２０２は、その軸線方向中央部の内周面に、先筒２０１を回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びてなるローレット２０２ａを有している。また、本体筒２０２の前端部の内周面には、先筒２０１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２０２ｂが設けられている。この本体筒２０２の後部側の内周面でローレット２０２ａの後側には、操作筒２０３を軸線方向に係合するものとして、内周面に沿って周方向に延在する凸部２０２ｃが形成されている。

図４は図１の塗布材押出容器の操作筒を一部断面化して示す側面図であり、図５は図４のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図６は図４の操作筒を示す正面図である。図４〜図６に示すように、操作筒２０３は、例えばＡＢＳ樹脂で成形され、前方に開口する有底円筒状を呈している。操作筒２０３の前端側は、本体筒２０２が外挿されるものとして、その外径が段差２０３ｂを介して小径とされた前端筒部２０３ａを備えている。

前端筒部２０３ａの外周面の前部には、本体筒２０２に軸線方向に係合する環状凸部２１３が設けられている。また、前端筒部２０３ａの内周面２２３には、ラチェット機構２０９のラチェット歯を構成する一方の突部２０９ａが複数設けられている。これら一方の突部２０９ａは、径方向内側に突出するように、前端筒部２０３ａの内周面２２３において周方向十二等配の位置にて突設されている。ここでの一方の突部２０９ａは、周方向に鋸歯形状となるように設けられている。一方の突部２０９ａは、移動螺子筒２０５の進退時において後述の他方の突部２０９ｂと常に当接するように、軸線方向に沿って延在している。

これら一方の突部２０９ａにおける周方向の一方側（本体筒２０２と操作筒２０３とを一方向に相対回転したときに後述の他方の突部２０９ｂと当接する側）の側面２０９ａ１は、山型になるように内周面２２３の正接平面に対し傾斜している。一方の突部２０９ａにおける周方向の他方側（本体筒２０２と操作筒２０３とを他方向に相対回転したときに後述の他方の突部２０９ｂと当接する側）の側面２０９ａ２は、内周面２２３の正接平面に対し略垂直となるように構成されている。

この操作筒２０３の底部中央には、移動体２０６に回転方向に係合する軸体２３３が立設されている。軸体２３３は、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体２３３は、円柱体の外周面に、周方向六等配の位置に径方向外側に突出するよう配置されて軸線方向に延びる突条２４３を備える横断面非円形形状とされている。

図１及び図４に示すように、操作筒２０３は、その前端筒部２０３ａが本体筒２０２に内挿され、その段差２０３ｂが本体筒２０２の後端面に突き当てられると共に、その環状凸部２１３が本体筒２０２の凸部２０２ｃに軸線方向に係合することで、本体筒２０２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。

図７は図１の塗布材押出容器の移動螺子筒を示す側面図であり、図８は図７の移動螺子筒を示す断面図である。図７及び図８に示すように、移動螺子筒２０５は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）で成形され、円筒状に構成されている。この移動螺子筒２０５は、前端側の前端部２０５ａと、該前端部２０５ａの後側に連なる大径部２０５ｂと、該大径部２０５ｂの後側に連なる本体部２０５ｃと、を有している。

前端部２０５ａは、その内周面において前端から所定長後方に亘る領域に、第２螺合部８０を構成する雌螺子８１が設けられている。なお、第２螺合部８０のピッチは、第１螺合部７０のピッチより細かいものとされており、第１螺合部７０のリード（本体筒２０２と操作筒２０３との相対回転一回転当たりの推進量）が第２螺合部８０のリードよりも大きく設定されている。

また、前端部２０５ａの外周面における中央部には、パイプ部材２０８の後端面に軸線方向に当接する環状の鍔部２１５が設けられている。前端部２０５ａの外周面における前側には、パイプ部材２０８に軸線方向に係合する環状凸部２２５が設けられている。この前端部２０５ａは、前端から軸線方向に所定長延在し対向するよう一対形成されたスリット２３５によって、径方向外側に拡開可能に構成されている。スリット２３５の後端側は、側方から見て（図７参照）周方向に長尺の長円形状となるように拡がっており、これにより、成形時の金型からの離型や移動体２０６の組立を容易にするため、前端部２０５ａが拡開し易く構成されている。

大径部２０５ｂは、前端部２０５ａよりも大径の外形を有し、移動螺子筒２０５において軸線方向中央部の前寄りに設けられている。この大径部２０５ｂは、その外周面において後端から所定長前方に亘る領域に、第１螺合部７０を構成する雄螺子７２が設けられている。

本体部２０５ｃは、大径部２０５ｂよりも小径の外形を有し、移動螺子筒２０５において軸線方向中央部から後端部に亘る部分に設けられている。この本体部２０５ｃは、その外周面２７５において対向する一対の位置に、ラチェット機構２０９のラチェット歯を構成する他方の突部２０９ｂが設けられている。他方の突部２０９ｂは、一方の突部２０９ａ（図６参照）に回転方向に係合するものであり、径方向外側に突出するように設けられている。この本体部２０５ｃにおいて他方の突部２０９ｂの周囲には、移動螺子筒２０５内外を連通する断面コの字状の切欠き２４５が形成されており、この切欠き２４５によって他方の突部２０９ｂは径方向に弾性を有している。

具体的には、切欠き２４５は、本体部２０５ｃにおける他方の突部２０９ｂの軸線方向両脇に穿設され周方向に沿って延びる一対のスリット２４５ａ，２４５ｂと、本体部２０５ｃにおける他方の突部２０９ｂの周方向一方側に穿設されスリット２４５ａ，２４５ｂに連続するように軸線方向に沿って延びるスリット２４５ｃと、を含んでいる。本体部２０５ｃにおいて切欠き４４に囲まれた壁部は、径方向に可撓性を有するアーム２５５を成し、これにより、当該アーム２５５の先端部に配置された他方の突部２０９ｂは、径方向に所定の弾性力（付勢力）を有することになる。

これら他方の突部２０９ｂにおける周方向の他方側（本体筒２０２と操作筒２０３とを一方向に相対回転したときに一方の突部２０９ａと当接する側）の側面２０９ｂ１は、山型になるように外周面２７５の正接平面に対し傾斜している。他方の突部２０９ｂにおける周方向の一方側（本体筒２０２と操作筒２０３とを他方向に相対回転したときに一方の突部２０９ａと当接する側）の側面２０９ｂ２は、外周面２７５の正接平面に対し略垂直となるように構成されている。

また、本体部２０５ｃにおける他方の突部２０９ｂよりも後方部には、バネ部２６５が設けられている。バネ部２６５は、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネであり、第１螺合部７０が螺合復帰するように雄螺子７２を付勢する。バネ部２６５は、外周面に沿って螺旋状に延び且つ内外を連通するスリット２６５ａを本体部２０５ｃに形成することで設けられている。

図１及び図７に示すように、この移動螺子筒２０５は、本体筒２０２及び操作筒２０３に内挿されると共に、その他方の突部２０９ｂが操作筒２０３の一方の突部２０９ａに回転方向に係合し、ラチェット機構２０９が形成されている。

図９は、図１の塗布材押出容器の移動体を示す斜視図である。図９に示すように、移動体２０６は、例えばＰＯＭで成形され、先端側に鍔部２０６ａを有する円筒状に構成されている。移動体２０６は、その鍔部２０６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第２螺合部８０の雄螺子８２を備えている。この移動体２０６の内周面において周方向六等配の位置には、操作筒２０３に回転方向に係合するものとして、放射状に突出し軸線方向に延びる突条２０６ｃが設けられている。

図１及び図９に示すように、この移動体２０６は、その後端側から、操作筒２０３の軸体２３３と移動螺子筒２０５との間に外挿されている。このとき、移動体２０６は、その雄螺子８２が移動螺子筒２０５の雌螺子８１と螺合すると共に、その突条２０６ｃが軸体２３３の突条２４３，２４３間に進入し回転方向に係合することで、操作筒２０３に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。

図１０（ａ）は図１の塗布材押出容器のピストンを示す側面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のピストンを示す断面図である。図１及び図１０に示すように、ピストン２０７は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形されている。ピストン２０７における後端面に凹設された凹部２０７ａの内周面には、移動体２０６に対し軸線方向に所定長だけ移動可能にして係合する環状突部２０７ｂが設けられている。

また、ピストン２０７の外周面において周方向四等配の位置には、パイプ部材２０８に密着する領域として、凸部２０７ｃが設けられている。凸部２０７ｃは、パイプ部材２０８に対し当接（密接）し抵抗をもって摺動可能とするものであり、軸線方向中央部から後端まで延設されている。そして、周方向における凸部２０７ｃと凸部２０７ｃとの間、及び、凸部２０７ｃとパイプ部材２０８の後述の筒孔２０８ｓとの間にわずかな隙間（エアートラップ）を形成することにより、温度変化等の環境変化で塗布材Ｍが自然に移動することを防止できる。このピストン２０７は、移動体２０６の前端部に外挿され、その環状突部２０７ｂが移動体２０６に軸線方向に係合することで、移動体２０６に対し同期回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）に装着されている。

図１１は図１の塗布材押出容器の先筒を示す底面図であり、図１２は図１１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１１及び図１２に示すように、先筒２０１は、円筒形状を成し、その前端の開口が塗布材Ｍを出現させるための吐出口２０１ａとされている。この先筒２０１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂やＡＢＳ樹脂等で成形されている。吐出口２０１ａは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。なお、吐出口２０１ａは、軸線方向の垂直面で形成するフラット形状とする場合や山形形状とする場合もある。

また、先筒２０１の外周面には、本体筒２０２の環状凹凸部２０２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部２０１ｂが設けられている。また、先筒２０１の外周面において環状凸凹部２０１ｂより後側の周方向四等配位置には、軸線方向に延びる突条２０１ｇが、本体筒２０２のローレット２０２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。

また、先筒２０１の内周面において軸線中央部の後方寄りには、パイプ部材２０８に回転方向に係合するものとして、軸線方向に延在する溝部２０１ｃが複数設けられている。ここでの溝部２０１ｃは、先筒２０１の内周面における周方向四等配の位置に延設されている。先筒２０１の内周面において溝部２０１ｃよりも後側は、段差２０１ｘを介して拡径されており、溝部２０１ｃの底面と連続する内径を有している。

また、先筒２０１の外周面において突条２０１ｇよりも後側には、先筒２０１内外を連通する貫通孔としての開口部２１１が、互いに対向するように一対形成されている。開口部２１１は、その対向する方向から見て（図１１参照）概略矩形状に穿設されており、具体的には、開口部２１１は、周方向に沿って延びる前縁と、周方向に対する螺旋方向に沿って延びる後縁と、軸線方向に沿って延びる両側縁と、を含んでいる。

この先筒２０１の内周面において開口部２１１の後側には、第１螺合部７０の雌螺子７１が連設されている。雌螺子７１は、先筒２０１の内周面にて螺旋状に延びる突条であって、開口部２１１の周方向位置に軸線を中心に１８０°回転複写されるように一対配されている。詳説すると、雌螺子７１は、その前方にて開口部２１１に連続すると共に、当該開口部２１１の一側縁から他側縁に亘る周方向範囲において形成されている。そして、雌螺子７１としての突条が延びる螺旋方向は、開口部２１１の後縁の上記螺旋方向に対応している。

このような雌螺子７１を有する先筒２０１については、開口部２１１を利用して容易且つ好適に樹脂成形することができる。例えば、上型、下型及びコアピンを互いに組み付けた際、上型における径方向内側の凸部分と、下型における径方向内側の凸部分と、コアピンと、によって雌螺子７１に対応する所定空間を一対画設することができる。そして、成形後（つまり、所定空間に溶融樹脂が充填・固化されて雌螺子７１が形成された後）においては、一方の開口部２１１から上型の凸部分が引き抜かれるようにして該上型を径方向外側に外すと共に、他方の開口部２１１から下型の凸部分が引き抜かれるようにして該下型を径方向外側に外した後、コアピンを軸線方向に真っ直ぐスライドさせて引き抜くことができる。

図１及び図１２に示すように、この先筒２０１は、その後側から本体筒２０２に内挿され、その環状凸凹部２０１ｂに本体筒２０２の環状凹凸部２０２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条２０１ｇに本体筒２０２のローレット２０２ａが回転方向に係合することで、本体筒２０２に軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２０２と一体化されている。また、先筒２０１は、その後側から移動螺子筒２０５に外挿され、その雌螺子７１が移動螺子筒２０５の雄螺子７２と螺合されている。

図１３は図１の塗布材押出容器のパイプ部材を一部断面化して示す底面図であり、図１４は図１３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１３及び図１４に示すように、パイプ部材２０８は、円筒形状を成し、その前端の開口は、吐出口２０１ａ（図１参照）と同様に、上記所定角度で傾斜する傾斜角度面により形成されている。また、パイプ部材２０８は例えばＰＰ等で形成されている。パイプ部材２０８の筒孔２０８ｓを形成する肉厚は、一定で最小化することが好ましく、例えば０．２〜０．５ｍｍで成形されている。

パイプ部材２０８の外周面において軸線方向中央部の後側には、先筒２０１に回転方向に係合するものとして、軸線方向に延びる突条２１８が複数設けられている。突条２１８は、組立時に円周方向の位置合わせを容易にするため、周方向不均等の四箇所の位置（ここでは、周方向四等配の位置のうち二箇所が周方向にずれた位置）に設けられている。また、パイプ部材２０８の外周面における後端部は、段差２０８ｘを介して拡径されている。パイプ部材２０８の内周面における後端部には、移動螺子筒２０５に軸線方向に係合するものとして、径方向内側に突出する突部２２８が対向するように一対設けられている。

図１及び図１４に示すように、このパイプ部材２０８は、先筒２０１に内挿され、該先筒２０１に対して軸線方向に摺動可能とされている。このとき、その突条２１８に先筒２０１の溝部２０１ｃが回転方向に係合され、これにより、先筒２０１に対するパイプ部材２０８の相対回転が規制されている。パイプ部材２０８の前端は、初期状態において先筒２０１の前端よりも一定量後方に位置し、また、前進限において先筒２０１の前端と略同一位置に位置するように構成されている（図２参照）。

また、パイプ部材２０８は、移動螺子筒２０５の前側に外挿され、その後端面が移動螺子筒２０５の鍔部２０６ａに突き当てられると共に、その突部２２８が移動螺子筒２０５の環状凸部２２５に軸線方向に係合され、これにより、移動螺子筒２０５に対して軸線方向に連結されている。そして、パイプ部材２０８内には、ピストン２０７が摺接するようにして内挿されている。

ここで、本実施形態では、塗布材Ｍは、初期状態においてパイプ部材２０８の筒孔２０８ｓ内から先筒２０１の筒孔２０１ｓ内に亘って満たされるように充填（隙間なく収容）されており、すなわち、塗布材Ｍが充填される充填領域Ｘは、先筒２０１の内周面と、パイプ部材２０８の内周面と、ピストン２０７の前面と、で構成されている。

そして、先筒２０１の筒孔２０１ｓにおいて、少なくとも塗布材Ｍが充填される領域の内面である内周面は、軸線方向に沿って真っ直ぐ延びている。具体的には、筒孔２０１ｓを構成する内周面にあっては、パイプ部材２０８の後退限（初期状態）においてのパイプ部材２０８の前端位置から前側領域が、段差や角部、凹部及び窪み等（以下、単に「段差等」という）を有しておらず、且つ、軸線方向に対し傾斜しておらず、さらに、軸線方向に平行に真っ直ぐ延在している。ここでは、筒孔２０１ｓは、塗布材Ｍが充填される領域にて、軸線方向から見て一定の断面円形とされると共に、側方から見て両縁が軸線方向に平行となっている。

また、本実施形態では、図６及び図７に示すように、操作筒２０３の前端筒部２０３ａが移動螺子筒２０５の本体部２０５ｃに外挿される前の状態（組立て前の状態）では、本体部２０５ｃの他方の突部２０９ｂにおける先端部の外径Ｒ３は、前端筒部２０３ａの内周面２２３の内径Ｒ４よりも大きい径を有している。例えば、外径Ｒ３が内径Ｒ４よりも所定長大きくされており、外径Ｒ３がφ９．４ｍｍ、内径Ｒ４が９．０ｍｍとされている。そして、図１〜図３に示すように、前端筒部２０３ａが本体部２０５ｃに内挿された状態（組立て後の状態）において、他方の突部２０９ｂは、前端筒部２０３ａの内周面２２３に常時当接されている。

次に、塗布材押出容器２００の動作の一例について説明する。

例えば図１に示す初期状態の塗布材押出容器２００にあっては、パイプ部材２０８の前端が先筒２０１の前端よりも一定量後方に位置し、この状態において、塗布材Ｍがパイプ部材２０８の筒孔２０８ｓと先筒２０１の筒孔２０１ｓとピストン２０７とに密着して充填された状態にある。そして、パイプ部材２０８の突条２１８の前面及び段差２０８ｘが先筒２０１の溝部２０１ｃの前面及び段差２０１ｘよりも後側に離れて位置し、パイプ部材２０８が先筒２０１に対し一定量前進可能な状態とされている。

この初期状態の塗布材押出容器２００において、使用者によりキャップＣが取り外されて本体筒２０２と操作筒２０３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、移動螺子筒２０５の他方の突部２０９ｂの側面２０９ｂ１（図７参照）が操作筒２０３の一方の突部２０９ａの側面２０９ａ１（図６参照）に当接して回転方向に係合され、操作筒２０３と移動螺子筒２０５とが同期回転する。これにより、移動螺子筒２０５と先筒２０１とが相対回転し、移動螺子筒２０５の雄螺子７２及び先筒２０１の雌螺子７１により構成された第１螺合部７０の螺合作用が働き、先筒２０１に対し移動螺子筒２０５が前進する。

その結果、移動螺子筒２０５の当該前進に伴われて、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７とともに前進し、塗布材Ｍが先筒２０１に対して繰り出され（つまり、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍとともに前進され）、塗布材Ｍが吐出口２０１ａから出現する。

続いて、図２に示すように、一方向の相対回転が続けられ、パイプ部材２０８の前端が先筒２０１の前端と略同一位置に位置したとき、パイプ部材２０８の突条２１８の前面及び段差２０８ｘが先筒２０１の溝部２０１ｃの前面及び段差２０１ｘに当接し、パイプ部材２０８及び移動螺子筒２０５の前進が停止され、第１螺合部７０の螺合作用が停止され、これにより、パイプ部材２０８及び移動螺子筒２０５が前進限に達する。

そして、一方向の相対回転がさらに続けられると、当該停止前よりも大きい回転力が操作筒２０３及び移動螺子筒２０５に加わり、他方の突部２０９ｂが一方の突部２０９ａを駆け上がるように摺動して乗り越え、操作筒２０３及び移動螺子筒２０５がラチェット回転（いわゆる「空回転」）される。その結果、移動体２０６の雄螺子８２及び移動螺子筒２０５の雌螺子８１により構成された第２螺合部８０の螺合作用のみが作用し、停止したパイプ部材２０８内においてピストン２０７により塗布材Ｍが押し出されて前進（つまり、先筒２０１及びパイプ部材２０８に対し塗布材Ｍが前進）する。その後、移動体２０６及びピストン２０７が前進限に達する（図３参照）。

他方、例えば、使用後の塗布材押出容器２００において、本体筒２０２と操作筒２０３とが繰戻し方向である他方向へ相対回転されると、移動螺子筒２０５の他方の突部２０９ｂの側面２０９ｂ２（図７参照）が操作筒２０３の一方の突部２０９ａの側面２０９ａ２（図６参照）に当接して回転方向に係止（強固に係合）され、操作筒２０３と移動螺子筒２０５とが同期回転する。これにより、移動螺子筒２０５と先筒２０１とが相対回転し、第１螺合部７０の螺合作用が働き、先筒２０１に対し移動螺子筒２０５が後退する。

その結果、移動螺子筒２０５の当該後退に伴われて、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が移動体２０６及びピストン２０７とともに後退し、塗布材Ｍが先筒２０１に対して繰り戻され（つまり、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍとともに後退され）、塗布材Ｍが吐出口２０１ａ内へ埋入される。

そして、他方向の相対回転が続けられると、移動螺子筒２０５の雄螺子７２が先筒２０１の雌螺子７１から外れ、第１螺合部７０の螺合作用が解除され、移動螺子筒２０５ひいてはパイプ部材２０８、移動体２０６及びピストン２０７が後退限に達する。この状態では、バネ部２６５（図７参照）の縮小の弾性力により雄螺子７２が前方側へ付勢されることから、他方向の相対回転がさらに続けられた場合、雌螺子７１及び雄螺子７２の係合及び係合解除によるクリックが付与され、移動螺子筒２０５の後退限が使用者に感知されると共に、一方向へ相対回転された場合には、第１螺合部７０が直ちに螺合復帰する。

ここで、本実施形態の塗布材押出容器２００では、上述したように、塗布材Ｍがパイプ部材２０８の筒孔２０８ｓ内から先筒２０１の筒孔２０１ｓ内に亘って充填されており、この先筒２０１の筒孔２０１ｓの内周面にあっては、その少なくとも塗布材Ｍが充填される領域が軸線方向に沿って真っ直ぐ延びている。

そのため、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が前進する際、充填された塗布材Ｍは、筒孔２０１ｓの内周面形状に起因して崩されることなく、例えば、内周面に段差等が形成される場合に、当該段差等に塗布材Ｍが入り込んだり扱かれたりして崩されるのを防ぐことができる。また、出現させた塗布材Ｍが膨張したとしても、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が後退する際、段差等に塗布材Ｍが入り込んだり扱かれたりして崩されるのを防ぐことができる。

従って、本実施形態によれば、先筒２０１に対しパイプ部材２０８が前進及び後退するに際して、塗布材Ｍの形状が崩れるのを抑制することが可能となる。つまり、柔らかい塗布材Ｍについても、確実に一定量押し出し及び引き戻すことができ、且つ、保護することが可能となる。

また、通常、使用時において、パイプ部材２０８から押し出された塗布材Ｍに対しては、パイプ部材２０８の前端を支点にするような力や曲げが作用する。よって、塗布材Ｍの折損等の崩れを抑制するためには、パイプ部材２０８の前端は前方（使用者側）に位置するほど好ましい。一方で、パイプ部材２０８の前端が先筒２０１の前端よりも前方に突出すると、パイプ部材２０８の先端が使用者に接触しやすくなってしまい、使用性が悪化することが懸念される。

これに対し、本実施形態では、上述したように、パイプ部材２０８の前端は、その前進限で先筒２０１の前端と略同一位置に位置している。よって、パイプ部材２０８の前端を、使用者に接触しにくい範囲で最も前方へ位置させることが可能となり、その結果、使用性を高めつつ、塗布材Ｍの折損等を抑制して形状が崩れるのを一層抑制することが可能となる。

なお、上述したように、操作筒２０３の前端筒部２０３ａが移動螺子筒２０５の本体部２０５ｃに外挿される前の状態では、本体部２０５ｃの他方の突部２０９ｂにおける先端部の外径Ｒ３は、前端筒部２０３ａの内周面２２３の内径Ｒ４よりも大きい径を有している（図６及び図７参照）。そして、前端筒部２０３ａが本体部２０５ｃに内挿された状態では、移動螺子筒２０５が進退する間においても常に、径方向に弾性力を有する他方の突部２０９ｂは、一方の突部２０９ａと回転方向に係合するようにして前端筒部２０３ａの内周面２２３に常時当接されている。

従って、部品点数を増やすことなく、前端筒部２０３ａ（操作筒２０３）で本体部２０５ｃ（移動螺子筒２０５）をホールドするようにして、これらの間で回転方向に抵抗を常時発生させることができ、その結果、塗布材押出容器２００のガタつきを抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、本体筒２０２と操作筒２０３とを一方向にさらに相対回転した際、切欠き２４５による径方向の弾性力で他方の突部２０９ｂが径方向内側に付勢されることから、他方の突部２０９ｂの側面２０９ｂ１が一方の突部２０９ａの側面２０９ａ１に回転方向に係合し駆け上がるように摺動し、乗り越えて当該係合が解除された後、再び回転方向に係合する。その結果、一方の突部２０９ａ及び他方の突部２０９ｂの係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感が付与できる。これにより、一方の突部２０９ａ及び他方の突部２０９ｂを、塗布材Ｍのさらなる前進を感知させるクリック機構として利用することが可能となる。

さらにまた、本実施形態では、上述したように、一方の突部２０９ａ及び他方の突部２０９ｂを、本体筒２０２と操作筒２０３との一方向の相対回転のみを許容するラチェット機構２０９として利用することができる。

ちなみに、本実施形態では、上述したように、本体部２０５ｃの他方の突部２０９ｂの周囲に切欠き２４５を形成して他方の突部２０９ｂに弾性力を付与したが、これに代えて若しくは加えて、前端筒部２０３ａの一方の突部２０９ａの周囲に切欠きを形成して一方の突部２０９ａに弾性力を付与してもよい。

また、本実施形態では、前端筒部２０３ａが本体部２０５ｃに外挿される前の状態において一方の突部２０９ａにおける先端部の内径が本体部２０５ｃの外周面２７５の外径よりも小さい径を有し、前端筒部２０３ａが本体部２０５ｃに外挿された状態において一方の突部２０９ａが外周面２７５に常時当接されていてもよい。

図１５は図１１の先筒における図１２に対応する断面図を一部拡大化して示す拡大断面図であり、図１６は図１５のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。図１１、図１５及び図１６に示すように、先筒２０１は、筒状の筒状部材であって、上述したように、その内周面２０１ｄに延設された突状としての雌螺子７１を有している。雌螺子７１は、先筒２０１の周壁を径方向に貫通する上記開口部２１１と連続するように設けられている。

開口部２１１を臨む側方視（図１１及び図１６参照）において、開口部２１１は四角形であり、開口部２１１の後縁（後側の辺縁）を構成する一辺２１１ａは、雌螺子７１が描く軌跡に沿って延びている。つまり、一辺２１１ａは、雌螺子７１の描く軌跡と略同一の線であり、雌螺子７１と略同一の傾斜角を有して延びている。換言すると、開口部２１１と対向する方向から見て、開口部２１１は、雌螺子７１の延在方向についての傾斜と略同一の傾斜を一辺２１１ａに有している。開口部２１１の後側の開口面２１１ｘは、雌螺子７１の前端面７１ｘと連なるように（同一平面となるように）設けられている。

また、開口部２１１を臨む側方視において、開口部２１１の辺縁を構成し且つ一辺２１１ａの両端に接続された一対の側辺２１１ｂ，２１１ｂは、軸線方向に沿って延びている。先筒２０１の内周面においては、開口部２１１の辺縁を構成し且つ一辺２１１ａと向かい合う前縁（前側の辺縁）としての対向辺２１１ｃに対応する位置に、雌螺子７１の高さ以上の段差部２０１ｋが周方向に沿って設けられている。先筒２０１の内径は、軸船方向における前側に行くに従って（一辺２１１ａ側から対向辺２１１ｃ側に向かう方向において）、段差部２０１ｋを介して縮径されている。

次に、このような構成を有する先筒２０１の製造方法の一例について図１７を参照しながら説明する。

図１７は、図１１の先筒の製造方法について説明するための図である。なお、図１７中では、説明の便宜上、先筒２０１の前側テーパ部分の外形を形成する外型を省略している。図１７に示すように、まず、外面に所定の型形状を有するコアピン５０を用意する。また、内面に所定の型形状を有する金型（成形外型）として、上割型であるスライド６１と、下割型であるスライド６２と、を用意する。そして、コアピン５０が所定に囲繞されるようにスライド６１，６２を組み合わせて配置し、コアピン５０とスライド６１，６２との間の隙間に溶融樹脂を射出する。これにより、当該隙間に溶融樹脂が流れ込み、その後、溶融樹脂が固化することで、先筒２０１が成形される。

ここで、コアピン５０は、段付き円柱状に形成され、先筒２０１の段差部２０１ｋを成形するためのものとして、周方向に沿って設けられた段差部５１を有している。コアピン５０は、段差部５１よりも前側が後側に対して縮径されている。コアピン５０の外周面において周方向に１８０°回転転写された２箇所には、雌螺子７１及び開口部２１１を成形するための開口凹部５２が形成されている。開口凹部５２は、段差部５１に連設されている。具合的には、開口凹部５２は、段差部５１の縁から後側に設けられ、径方向外側及び軸線方向前側に開口している。

開口凹部５２は、その対向する方向（図示上方向又は下方向）視において概略矩形状とされている。開口凹部５２は、周方向に対する螺旋方向に沿って延びる後縁と、軸線方向に沿って延びる両側縁と、を含んでいる。開口凹部５２の後縁は、開口凹部５２を臨む方向から見て、雌螺子７１が描く軌跡に沿って延びている。開口凹部５２の後壁面は、雌螺子７１の後端面７１ｙ（図１５参照）に対応する。この開口凹部５２の深さ（径方向の寸法）は、段差部５１の高さよりも小さくされており、換言すると、段差部５１の高さは、開口凹部５２の深さ以上とされている。

他方、スライド６１，６２は、互いに同様な形状とされ、開口部２１１を成形するための凸部分６３をそれぞれ有している。凸部分６３は、概略矩形状で径方向内側に突出する形状とされている。具体的には、凸部分６３は、開口部２１１の対向辺２１１ｃに対応するものとして周方向に沿って延びる前縁と、開口部２１１の後縁の一辺２１１ａに対応するものとして周方向に対する螺旋方向に沿って延びる後縁と、開口部２１１の側辺２１１ｂに対応するものとして軸線方向に沿って延びる両側縁と、を含んでいる。凸部分６３の後縁は、雌螺子７１が描く軌跡に沿って延びている。凸部分６３の先端面（径方向内側の面）は、開口凹部５２の底面と同じ曲面状とされている。

このような凸部分６３は、コアピン５０にスライド６１，６２を組み合わせた際、その前縁がコアピン５０の段差部５１の縁に位置する状態で、コアピン５０の開口凹部５２内に配置されると共に、その先端面が開口凹部５２の底面に当接する。これにより、開口凹部５２内において凸部分６３との間に、雌螺子７１の形状に相当する所定空間が画設されることとなる。

そして、成形後（つまり、所定空間に溶融樹脂が充填・固化されて雌螺子が形成された後）においては、スライド６１の凸部分６３が径方向外側へ引き抜かれるようにして当該スライド６１を上側に開くと共に、スライド６２の凸部分６３が径方向外側へ引き抜かれるようにして当該スライド６２を下側に開く。また、コアピン５０を軸船方向に沿って後方に真っ直ぐスライドさせ、先筒２０１内から引き抜く。これにより、先筒２０１の成形が完了される。

以上、本実施形態では、先筒２０１の開口部２１１を利用することにより、１つのコアピン５０を用い且つ当該コアピン５０を回転して抜くことなく、且つ、コアピン５０を無理抜きすることなく、第１螺合部７０の雌螺子７１を成形することができる。したがって塗布材押出容器２００の製造の容易化が可能となる。

本実施形態では、開口部２１１を臨む側方視において一対の側辺２１１ｂは、軸線方向に沿って延びている。これにより、例えばアンダーカット形状の雌螺子７１を成形するに際して、無理抜きならずに容易に離型することができる。

本実施形態において先筒２０１の内周面には、対向辺２１１ｃに対応する位置に、雌螺子７１の高さ以上の段差部２０１ｋが周方向に沿って設けられている。そして、先筒２０１の内径は、段差部２０１ｋを介して前側が縮径されている。この場合、例えばアンダーカット形状の雌螺子７１を成形するに際して、無理抜きならずに容易に離型することが一層可能となる。

本実施形態では、開口部２１１は、先筒２０１において周方向に１８０°回転転写された２箇所に形成されている。これにより、先筒２０１の成形の際、スライド６１，６２を用いて上下２方向に開く、いわゆる２方向割りを実施することができる。

なお、本実施形態において、開口部２１１の一対の側辺２１１ｂは、前側に行くに従って外側に拡がるように延びていてもよい。この場合でも、例えばアンダーカット形状の雌螺子７１を成形するに際して、無理抜きならずに容易に離型できる。ちなみに、コアピン５０を前方に引き抜くようにして雌螺子７１を形成できる場合には、開口部２１１の前側の内面が雌螺子７１の後端面と連なるように設けられていてもよい。

また、本実施形態では、雌螺子７１の後端面７１ｙ（図１６参照）は、その周方向の一端側（本体筒２０２と操作筒２０３とを一方向に相対回転したときに雄螺子７２と先に係合する側）が、当該一端側に行くに連れて雌螺子７１の軸線方向の幅が小さくなるように傾斜してもよい。換言すると、周方向の一端側が先細りとなるように、雌螺子７１の後端面７１ｙにおいて周方向一端側がテーパ状となっていてもよい。これにより、例えば雌螺子７１と雄螺子７２とを容易に螺合させることができる。

従来、塗布材押出容器としては、例えば特開２００６−３０５３１８号公報に記載されているように、本体と、本体の先端側に相対回転可能に装着された先筒と、先筒に収容されると共に内部に棒状体（塗布材）が摺動可能に装填されたパイプ部材と、を備えたものが知られている。このような塗布材押出容器では、先筒と本体とが相対回転されると、第１の螺合部（螺合部）の螺合作用によって、先筒に対しパイプ部材が棒状体とともに前進され、第２の螺合部（螺合部）の螺合作用によって先筒及びパイプ部材に対し棒状体が前進され、その結果、棒状体が使用状態とされる。

ところで、上述した従来の塗布材押出容器では、通常、螺合部の雌螺子を射出成形する場合、成形後にコアピン（中子）を回転して抜く必要があることから、成形時間がかかると共に金型も複雑になるおそれがある。この点、一対のコアピンを互いに突き合わせることによって雌螺子を射出成形することも考えられる（例えば、特開２００９−３９１７３号公報参照）。しかしこの場合、コアピンを回転して抜く必要はなくなるものの、コアピンの先端形状が複雑になるおそれがある。

本発明の一側面は、上記実情に鑑みてなされたものであり、製造の容易化が可能な塗布材押出容器を提供することを課題とする。上記課題を解決するため、本発明の一側面に係る塗布材押出容器は、容器前部と容器後部とを含む容器内に移動体及び螺合部を具備し、前記容器前部と前記容器後部とを相対回転することにより前記螺合部の螺合作用が働いて前記移動体が前進する塗布材押出容器であって、筒状の筒状部材を備え、前記螺合部は、前記筒状部材の内周面にて螺旋状に延びる突条としての雌螺子を含み、前記筒状部材の周壁には、該周壁を貫通する開口部が形成され、前記雌螺子は、前記開口部と連続するように設けられており、前記開口部を臨む側方視において、前記開口部の辺縁を構成する一辺は、前記雌螺子が描く軌跡に沿って延びる。

この塗布材押出容器では、開口部を利用することにより、１つのコアピンを用い且つ当該コアピンを回転して抜くことなく、螺合部の雌螺子を成形することができる。すなわち、例えば、金型及びコアピンを互いに組み付けた際、金型における径方向内側の凸部分と、コアピンと、によって雌螺子に対応する所定空間を画設することができる。そして、成形後（つまり、所定空間に溶融樹脂が充填・固化されて雌螺子が形成された後）においては、金型の凸部分が引き抜かれるようにして該金型を外すと共に、コアピンを軸線方向に真っ直ぐスライドさせて引き抜くことができる。したがって、塗布材押出容器の製造の容易化が可能となる。

本発明の一側面に係る塗布材押出容器では、前記開口部は、その後側の内面が前記雌螺子の前端面と連なるように、又は、その前側の内面が前記雌螺子の後端面と連なるように設けられている場合がある。

本発明の一側面に係る塗布材押出容器では、前記開口部を臨む側方視において、前記開口部の辺縁を構成し且つ前記一辺の両端に接続された一対の側辺は、軸線方向に沿って延びていてもよい。この場合、例えばアンダーカット形状の雌螺子を成形するに際して、無理抜きならずに容易に離型することができる。

本発明の一側面に係る塗布材押出容器では、前記筒状部材の内周面には、前記開口部の辺縁を構成し且つ前記一辺と向かい合う対向辺に対応する位置に、前記雌螺子の高さ以上の段差部が周方向に沿って設けられ、前記筒状部材の内径は、前記一辺側から前記対向辺側に向かう方向において、前記段差部を介して縮径されていてもよい。この場合、例えばアンダーカット形状の雌螺子を成形するに際して、無理抜きならずに容易に離型することが一層可能となる。

本発明の一側面に係る塗布材押出容器では、前記開口部は、前記筒状部材において周方向に１８０°回転転写された２箇所に形成されていてもよい。この場合、例えば、いわゆる２方向割り（金型として上下２方向に開く割型を用いること）に対応できる。

本発明の一側面によれば、製造の容易化が可能な塗布材押出容器を提供することができる。

次に、他の実施形態に係る塗布材押出容器について、図１８〜図２１を参照して説明する。なお、以下の説明では、上記塗布材押出容器２００と同様な説明を省略し、異なる点について主に説明する。

図１８は他の実施形態に係る塗布材押出容器の操作筒を断面化して示す斜視図であり、図１９は他の実施形態に係る塗布材押出容器の移動螺子筒を示す斜視図であり、図２０は他の実施形態に係る塗布材押出容器のラチェット機構を説明する横断面図であり、図２１は他の実施形態に係る塗布材押出容器のラチェット機構を説明する他の横断面図である。図１８に示すように、他の実施形態に係る塗布材押出容器３００は、操作筒２０３に代えて操作筒３０３を備えている。図１９に示すように、塗布材押出容器３００は、移動螺子筒２０５に代えて移動螺子筒３０５を備えている。

図１８に示すように、操作筒３０３は、移動螺子筒３０５及び操作筒３０３の相対回転を一方向のみ許容するラチェット機構２０９の一方を構成する第１ラチェット歯として、一方の突部３０９ａを複数有している。一方の突部３０９ａは、前端筒部２０３ａの内周面２２３において周方向十二等配の位置に、径方向内側に突出するように設けられている。一方の突部３０９ａは、本体筒２０２と操作筒３０３とを一方向に相対回転したときに後述の他方の突部３０９ｂと当接する当接面１１を含んでいる。一方の突部３０９ａにおいて当接面１１の前側部分としての側面１２ｘは、当接面１１の後側部分としての側面１３ｘよりも周方向に傾斜している。つまり、側面１２ｘの周方向の傾斜度合が、側面１３ｘの周方向の傾斜度合よりも大きくなっている。

具体的には、一方の突部３０９ａにおける軸線方向中央部の後寄りから前端に亘る前部１４は、軸線方向視で山型断面を有している。前部１４において周方向の一方側（本体筒２０２と操作筒３０３とを一方向に相対回転したときに他方の突部３０９ｂと当接する側）の側面１２ｘは、山型になるように内周面２２３の正接平面に対し傾斜していると共に、周方向の他方側（本体筒２０２と操作筒３０３とを他方向に相対回転したときに他方の突部３０９ｂと当接する側）の側面１２ｙは、内周面２２３の正接平面に対し略垂直となるように構成されている。一方の突部３０９ａにおける軸線方向中央部の後寄りから後端に亘る後部１５は、軸線方向視で矩形断面を有している。後部１５において周方向の一方側の側面１３ｘ及び他方側の側面１３ｙは、内周面２２３の正接平面に対し略垂直となるように構成されている。

図１９に示すように、移動螺子筒３０５は、ラチェット機構２０９の他方を構成する第２ラチェット歯として、他方の突部３０９ｂを有している。この他方の突部３０９ｂは、切欠き２４５によって径方向に弾性を有している。他方の突部３０９ｂは、軸線方向視において矩形断面とされている。具体的には、他方の突部３０９ｂにおける周方向の一方側及び他方側の側面１６は、外周面２７５の正接平面に対し略垂直となるように構成されている。

このような塗布材押出容器３００では、本体筒２０２と操作筒３０３とが一方向に相対回転されると、図２０に示すように、移動螺子筒３０５の他方の突部３０９ｂの側面１６が、操作筒３０３の一方の突部３０９ａにおける後部１５の側面１３ｘに当接して回転方向に係止（強固に係合）される。これにより、操作筒３０３と移動螺子筒３０５とが同期回転し、移動螺子筒３０５と先筒２０１とが相対回転し、第１螺合部７０の螺合作用が働いて先筒２０１（及び操作筒３０３）に対し移動螺子筒３０５が前進する。

一方向の相対回転が続けられると、図２１に示すように、他方の突部３０９ｂの側面１６が一方の突部３０９ａにおける前部１４の側面１２ｘに当接して回転方向に係合され、引き続き操作筒３０３と移動螺子筒３０５とが同期回転し、第１螺合部７０の螺合作用で移動螺子筒３０５がさらに前進する。その後、移動螺子筒３０５の前進が停止され、第１螺合部７０の螺合作用が停止され、移動螺子筒３０５が前進限に達する。

この状態において一方向の相対回転がさらに続けられると、当該停止前よりも大きい回転力が操作筒３０３及び移動螺子筒３０５に加わり、他方の突部３０９ｂが一方の突部３０９ａの側面１２ｘを駆け上がるように摺動して乗り越え、操作筒３０３と移動螺子筒３０５とが相対回転（空回転）されることとなる。

他方、本体筒２０２と操作筒３０３とが他方向へ相対回転されると、他方の突部３０９ｂの側面１６が一方の突部３０９ａの側面１２ｙ又は側面１３ｙに当接して回転方向に係止され、操作筒３０３と移動螺子筒３０５とが同期回転する。これにより、移動螺子筒３０５と先筒２０１とが相対回転し、第１螺合部７０の螺合作用が働いて先筒２０１（及び操作筒３０３）に対し移動螺子筒３０５が後退することとなる。

以上、本実施形態の塗布材押出容器３００では、本体筒２０２と操作筒３０３とを一方向に相対回転した際、まず、当接面１１において周方向の傾斜度合が小さい後側部分の側面１３ｘを介して突部３０９ａ，３０９ｂが互いに当接する。よって、突部３０９ａ，３０９ｂを互いに係止させて移動螺子筒３０５及び操作筒３０３を同期回転させ、移動螺子筒３０５を前進可能となる。そして、一方向にさらに相対回転した際、当接面１１において周方向の傾斜度合が小さい前側部分の側面１２ｘを介して突部３０９ａ，３０９ｂが互いに当接する。よって、他方の突部３０９ｂを側面１２ｘ上にて駆け上がるように摺動させ、移動螺子筒３０５及び操作筒３０３を相対回転でき、例えば第１螺合部７０の破損等を防止可能となる。このように本実施形態によれば、移動螺子筒３０５及び操作筒３０３の同期回転及び相対回転を確実に制御できる。

ところで、近年の塗布材押出容器として、容器前部と容器後部とを含む容器内に螺合部を有する移動螺子を具備し、容器前部と容器後部とを一方向に相対回転すると、螺合部の螺合作用で移動螺子筒が容器後部に対して前進して停止するものが開発されている。このような塗布材押出容器では、例えば移動螺子筒の動作を確実に制御することや、螺合部の破損を防止すること等のため、一方向に相対回転した際に、移動螺子筒及び容器後部の同期回転及び相対回転（空回転）を確実に制御することが望まれる。すなわち、移動螺子筒及び容器後部の同期回転及び相対回転を確実に制御できる塗布材押出容器を提供することが求められている。

そこで、塗布材押出容器は、容器前部と容器後部とを含む容器内に螺合部を有する移動螺子筒を具備し、前記容器前部と前記容器後部とを一方向に相対回転すると、前記螺合部の螺合作用で前記移動螺子筒が前記容器後部に対して前進して停止する塗布材押出容器であって、前記移動螺子筒及び前記容器後部の相対回転を一方向のみ許容するラチェット機構を備え、前記移動螺子筒は、前記ラチェット機構の一方を構成する第１ラチェット歯を有し、前記容器後部は、前記ラチェット機構の他方を構成する第２ラチェット歯を有し、前記第２ラチェット歯は、前記容器前部と前記容器後部とを一方向に相対回転した際に前記第１ラチェット歯と周方向に当接する当接面を含んでおり、前記当接面における前側部分は、前記当接面における後側部分よりも周方向に傾斜する、ことを特徴としてもよい。

この塗布材押出容器では、容器前部と容器後部とを一方向に相対回転した際、まず、当接面において周方向の傾斜度合が小さい後側部分で第１及び第２ラチェット歯が当接することから、これらを係止させて移動螺子筒及び容器後部を同期回転させることができる。その結果、移動螺子筒を前進させることが可能となる。そして、一方向にさらに相対回転した際、当接面において傾斜度合が小さい前側部分で第１及び第２ラチェット歯が係合することから、第２ラチェット歯が第１ラチェット歯を駆け上がるように摺動させることができる。よって、移動螺子筒及び容器後部を相対回転させることができる。したがって、塗布材押出容器によれば、移動螺子筒及び容器後部の同期回転及び相対回転を確実に制御できる。

前記第２ラチェット歯の後側部分は、軸線方向視において矩形断面を有し、前記第２ラチェット歯の前側部分は、軸線方向視において、周方向一方側の側面が前記容器後部の内周面の正接平面に対し傾斜し且つ周方向他方側の側面が前記正接平面に対し略垂直となる山型断面を有してもよい。また、前記第１ラチェット歯は、径方向に弾性を有し且つ軸線方向視において矩形断面を有してもよい。これらの場合、移動螺子筒及び容器後部の同期回転及び相対回転を確実に制御する上記効果が好適に奏される。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、塗布材Ｍとしては、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。

また、上記実施形態では、本体筒２０２及び操作筒２０３が一方向に相対回転されると、第１及び第２螺合部７０，８０の螺合作用の協働によって先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍとともに前進してもよいし、同様に、他方向に相対回転されると、第１及び第２螺合部７０，８０の螺合作用の協働によって先筒２０１に対しパイプ部材２０８が塗布材Ｍとともに後退してもよい。また、上記実施形態では、第１及び第２螺合部７０，８０を備えているが、１つの螺合部のみを備え当該１つの螺合部によって塗布材Ｍを押し出し／引き戻してもよい。

なお、上記において、「螺合作用の解除」とは、雄螺子と雌螺子との螺子山同士の係合が外れ、螺合作用が働かなくなることを意味し、「螺合作用の停止」とは、雄螺子と雌螺子との螺子山同士が係合し噛み合った状態で当接して螺合が働かなくなることを意味している。「螺合復帰」とは、雄螺子が雌螺子の螺子山の側面に当接するまで戻る段階を意味している。

また、パイプ部材２０８の前端と先筒２０１の前端とにおける「略同一位置」とは、完全に等しい位置に加え、略等しい位置を含んでおり、設計上、製造上や組付け上の誤差を含むものである。例えば、パイプ部材２０８の前端が、先筒２０１の前端に対して多少前方又は後方に位置していてもよい。同様に、「略同一の線又は傾斜角」とは、完全に等しい線又は傾斜角に加え、略等しい線又は傾斜角を含んでおり、設計上、製造上や組付け上の誤差を含んでいる。また、一辺２１１ａ、側辺２１１ｂ及び対向辺２１１ｃの少なくとも何れかは、直線以外に曲線又は自由曲線も含んで構成されていてもよい。

また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。塗布材Ｍの断面形状については、先筒２０１の筒孔２０１ｓやパイプ部材２０８の筒孔２０８ｓの断面内径形状となるが、円形断面に加え、楕円形、トラック型、並びに、頂点を丸めた多角形及びしずく型等の種々の非円形断面形状も選択できる。また、本発明は、塗布材押出容器２００を製造（成形）するための製造方法として捉えることもできる。

７０…第１螺合部（螺合部）、８０…第２螺合部（螺合部）、２００，３００…塗布材押出容器、２０１ａ…吐出口（開口部）、２０１…先筒（容器前部）、２０１ｓ…筒孔、２０２…本体筒（容器前部）、２０３，３０３…操作筒（容器後部）、２０８…パイプ部材、２０８ｓ…筒孔、Ｍ…塗布材。

Claims (3)

1. 容器内に螺合部を具備し、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器であって、
   前記塗布材は、棒状化粧料であり、
   筒状を成し先端に開口部を有する先筒と、
   前記先筒に対し軸線方向に摺動可能に内挿されたパイプ部材と、を備え、
   初期状態において、前記パイプ部材の前端は前記先筒の前端よりも一定量後方に位置すると共に、前記塗布材は前記パイプ部材の筒孔内から前記先筒の筒孔内に亘って充填され、
   前記先筒の筒孔において少なくとも前記塗布材が充填される領域の内面は、軸線方向に沿って真っ直ぐ延びて周方向に一様な形状を有しており、
   前記螺合部は、前記先筒における前記塗布材が充填される領域よりも後側に配置されており、
   容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、前記螺合部の螺合作用によって前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに前進し、一方向にさらに相対回転されると、前記螺合部の螺合作用によって前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前進し、
   前記容器前部と前記容器後部とが他方向に相対回転されると、前記螺合部の螺合作用によって前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに後退すること、を特徴とする塗布材押出容器。
2. 前記パイプ部材の前端は、その前進限において、前記先筒の前端と略同一位置に位置すること、を特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
3. 前記螺合部は、第１及び第２螺合部を含み、
   前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記第１螺合部の螺合作用又は前記第１及び第２螺合部の螺合作用によって前記先筒に対し前記パイプ部材が前記塗布材とともに前進し、一方向にさらに相対回転されると、前記第２螺合部の螺合作用によって前記先筒及び前記パイプ部材に対し前記塗布材が前進すること、を特徴とする請求項１又は２記載の塗布材押出容器。

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