JP3050548B1 - 化粧材容器のカ―トリッジおよび化粧材容器 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】カートリッジの取り外しにより棒状化粧材がオ
ートリターンする化粧材容器のカートリッジまたは化粧
材容器において、容器本体の構成を簡略化できるととも
に、様々な種類の棒状化粧材に適合可能であり、またオ
ートリターンの動作が安定するものを提供することを目
的とする。 【解決手段】 先筒１０内に回転不能かつ摺動可能に竿
体２０を収容し、竿体２０は外周に巻装されたスプリン
グ６により常時下方に付勢されるようにする。竿体２０
内には案内ロッド３０を収容し、案内ロッド３０の案内
突起３１を竿体２０の螺旋溝２５に螺合させる。案内ロ
ッド３０は下端の係合条部３４において、容器本体３の
ローレット軸４３と回転不能に係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状化粧材を繰り
出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカー
トリッジの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】カートリッジ内に収容されたアイライナ
ー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材
を、カートリッジと容器本体との回転によって、カート
リッジ上端開口から繰り出す化粧材容器としては、例え
ば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９
６１号公報等に提案がなされている。

【０００３】さらに、このような化粧材容器において、
容器本体からカートリッジを取り外すと、カートリッジ
から繰り出されていた棒状化粧材が自動的にカートリッ
ジ内に収容されるものが、例えば本出願人による実公平
３−５０８１４号公報、実公平６−２１３９０公報等に
提案されている。

【０００４】このうち、実公平３−５０８１４号公報の
化粧材容器では、容器本体に繰出機構が設けられる。こ
の繰出機構は、容器本体に装着されたカートリッジの回
転に伴って作動し、容器本体に軸方向摺動可能に設けら
れた押出桿を繰り出す。この押出桿に押し出されて、カ
ートリッジ内の棒状化粧材が繰り出される。また、押出
桿と棒状化粧材の支持部材のそれぞれにはリターンスプ
リングが設けられ、カートリッジが容器本体から取り外
された場合には、オートリターンするようになってい
る。

【０００５】また、実公平６−２１３９０公報公報の化
粧材容器では、繰出機構はカートリッジ側に設けられ、
容器本体には軸棒が立設される。この軸棒は、繰出機構
により繰り出されて行く押棒の案内軸であり、押棒と回
転不能かつ軸方向摺動可能に係合する。これにより、容
器本体とカートリッジが回転すると、カートリッジに対
して押棒が回転し、繰出機構によって押棒が繰り出さ
れ、押棒上端に保持された棒状化粧材が繰り出されてい
く。また、カートリッジ側には、押棒を初期位置に押し
戻すリターンスプリングが設けられ、容器本体からカー
トリッジを取り外したときには、棒状化粧材は初期位置
に引き戻されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
公平３−５０８１４号公報の化粧材容器では、容器本体
からカートリッジを取り外したときに、容器本体側の押
出桿とカートリッジ側の棒状化粧材の支持部材のそれぞ
れをリターンさせるため、別々のリターンスプリングが
必要となり、化粧材容器全体のコストが上昇してしま
う。また、化粧材容器は、カートリッジ相当の長さに押
出桿相当の長さを加えた全長が必要となり、化粧材容器
が長大化してしまう。

【０００７】一方、実公平６−２１３９０公報の化粧材
容器では、リターンスプリングは一つで済み、また化粧
材容器の全長も比較的短くできる利点はあるが、この化
粧材容器では、少なくとも押棒のストローク分の長さを
持つ軸棒を容器本体に立設する必要があるため、容器本
体の構成が複雑化してしまう。また、押棒には軸棒が係
合する穴を形成する必要があり、ある程度の太さが必要
となるため、この押棒の太さ分、化粧材容器は太くなら
ざるを得ず、細径の化粧材に適用しうるものとするのが
難しい。さらに、繰出機構の作動時に押棒は容器本体と
同期回転するため、繰り出される棒状化粧材がカートリ
ッジに対して回転しないようにするためには、棒状化粧
材の支持部材を押棒と分離して構成しなければならず、
カートリッジの構成が複雑化してしまう。

【０００８】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、カートリッジの取り外しにより棒状化粧
材がオートリターンする化粧材容器のカートリッジまた
は化粧材容器において、容器本体の構成を簡略化できる
とともに、様々な種類の棒状化粧材に適合可能であり、
またオートリターンの動作が安定するものを提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、容器本
体に着脱自在に収容され、内部に棒状化粧材を収容保持
し、前記容器本体との回動により上端開口から棒状化粧
材を進退させる化粧材容器のカートリッジにおいて、前
記上端開口を備えた先筒と、上端に化粧材保持部を設け
た移動部材と、この移動部材を前記先筒内に回転不能か
つ摺動可能に保持する摺動機構と、前記先筒内に回転可
能かつ摺動不能に保持される繰出部材と、前記移動部材
と前記繰出部材の回転により前記移動部材を軸方向に繰
り出す繰出機構と、前記移動部材を常時後方に付勢する
スプリングとを備え、前記繰出部材に前記容器本体と同
期係合する同期係合部を設けた。

【００１０】第２の発明では、前記移動部材である竿体
に螺旋筒部を備え、この螺旋筒部内に前記繰出部材であ
る案内ロッドを収容し、前記繰出機構は前記螺旋筒部と
前記案内ロッドを螺合係合させる機構である。

【００１１】第３の発明では、前記案内ロッドの下端に
前記螺旋筒部に収容されない大径部を形成し、前記案内
ロッドはこの大径部において前記先筒に回転可能かつ摺
動不能に係合するとともに、この大径部に前記同期係合
部を形成した。

【００１２】第４の発明では、前記スプリングは前記竿
体外周に巻装されたコイルスプリングであり、このコイ
ルスプリングの上端は前記先筒に形成された下向き段部
に当接し、前記コイルスプリングの下端は前記竿体に形
成された係止部に当接する。

【００１３】第５の発明では、前記化粧材保持部は複数
の爪片から構成され、前記摺動機構は、前記先筒上部側
の内周面に形成された複数の摺動溝と、これらの摺動溝
のそれぞれに回動不能かつ摺動可能に係合する前記複数
の爪片と、これらの爪片の下方に延設され前記複数の摺
動溝のそれぞれに回動不能かつ摺動可能に係合する突条
とから構成され、前記棒状化粧材は前記複数の摺動溝の
間で前記先筒内周面により保持されるようにした。

【００１４】第６の発明では、前記摺動機構は、前記先
筒下部側の内周面に形成された摺動溝と、前記竿体下端
のフランジ外周に形成されこの摺動溝に回動不能かつ摺
動可能に係合する係合部とからなる。

【００１５】第７の発明では、前記摺動機構は、前記先
筒内に設けられた小径部内周の摺動溝と、前記竿体外周
に形成されこの摺動溝に回動不能かつ摺動可能に係合す
る突条とからなる。

【００１６】第８の発明では、前記化粧材保持部の径を
前記螺旋筒部の径よりも太くする一方、前記摺動機構
は、前記先筒内に設けられた小径部内周の摺動溝と、前
記螺旋筒部外周に形成されこの摺動溝に回動不能かつ摺
動可能に係合する突条とから構成されるとともに、前記
竿体下部にベンド突起を形成し、このベンド突起をスプ
リング下端と当接する前記係止部とした。

【００１７】第９の発明では、前記螺旋筒部内周面に形
成された螺旋溝に前記案内ロッド外周に形成された案内
突起を係合させて前記繰出機構を構成するとともに、前
記螺旋筒部の下端部側に前記案内突起が前記螺旋溝から
脱出する領域を形成することにより、前記竿体のストロ
ークは前記案内突起が前記螺旋溝から脱出したところで
上昇限に達するようにした。

【００１８】第１０の発明では、前記先筒外周と前記容
器本体内周との間にＯリングを備え、このＯリングによ
り発生する摩擦力が前記スプリングが前記先筒と前記容
器本体とを逆回転させようとする反発力よりも大きくな
るようにした。

【００１９】第１１の発明では、第１から第１０のいず
れか一つの発明のカートリッジと、このカートリッジが
着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリ
ッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は
前記容器本体に対して回転可能である一方、前記繰出部
材は前記同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に
連結する。

【００２０】

【発明の作用および効果】本発明において、化粧材容器
から棒状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容
器本体に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本
体に対して所定の正転方向に回転させる。この場合、移
動部材（第２の発明では竿体）と先筒は摺動機構によ
り、また繰出部材（第２の発明では案内ロッド）と容器
本体は同期係合手段により、それぞれ回転を禁止されて
いるので、移動部材と繰出部材（竿体と案内ロッド）は
回転動作する。これにより、繰出機構は移動部材をスト
ロークさせ、棒状化粧材は先筒の先端開口から繰り出さ
れる。

【００２１】一方、棒状化粧材を化粧材容器に引き戻す
ときには、先筒と容器本体を繰出時と逆回転させ、竿体
をストローク下限方向にストロークさせる。あるいは棒
状化粧材が繰り出された状態のままでカートリッジを化
粧材容器から取り外すことにより、スプリングのバネ力
で移動部材をストローク下限側に引き戻し、棒状化粧材
が自動的に先筒内部に引き込まれるようにする（オート
リターンさせる）。また、棒状化粧材のストロークにお
いて、棒状化粧材は先筒に対して回転しないので、棒状
化粧材はスムーズな安定した動作でストロークし、特に
オートリターンする場合でも棒状化粧材が折れてしまう
等の事故も生じにくい。

【００２２】また本発明では、移動部材（第２の発明で
は竿体）と繰出部材（第２の発明では案内ロッド）を先
筒内に収容して保持するようになっており、繰出機構
は、先筒に対してストロークしない繰出部材に対して、
移動部材をストロークさせるようになっているので、特
にオートリターン式の化粧材容器において化粧材容器の
構成を簡略化でき、製造コストの低減を図り得る。すな
わち、本発明では、リターンスプリングとして、移動部
材をリターンさせるスプリングを一つだけ備えればよ
い。また、容器本体側に繰出機構がない分、化粧材容器
の全長を短くできる。また、移動部材は先筒に対して回
転動作をしないので、化粧材保持部を先筒に対して回転
しないように分離構成する必要が無く、カートリッジ側
の構成が単純となる。さらに、容器本体には、容器本体
に対してストロークしない繰出部材が同期係合部を介し
て回転不能に連結されるので、移動部材の案内軸等の余
計な構成を設ける必要が無く、容器本体の構成が簡略化
できる。したがって、化粧材容器は全体として簡略化さ
れ、また全体の製造コストを低減できる。

【００２３】また、第３の発明では、案内ロッドと先筒
の回転可能かつ摺動不能な係合、および案内ロッドと容
器本体の同期係合は、大径部においてなされるので、こ
れらの係合機構はコンパクトかつ簡素に構成でき、化粧
材容器の構成の簡素化および低コスト化を図り得る。

【００２４】また、第４の発明では、コイルスプリング
を竿体外周に巻装し、このコイルスプリングを先筒の下
向き段部と竿体の係止部の間に介装するようにしたの
で、スプリングの装着構造は簡素な構成とできるととも
に、スプリングの装着作業は容易に行え、化粧材容器の
製造コスト削減を図り得る。

【００２５】また、第５の発明では、化粧材保持部を爪
片で構成し、棒状化粧材をこれらの爪片の間において先
筒内周面により側方から支持するので、カートリッジ径
を最小限としつつ、棒状化粧材を確実に保持でき、棒状
化粧材が細径であってもストローク時に折れてしまうよ
うなことを防止できる。

【００２６】また、第６、第７の発明では、先筒上部側
の内周面（棒状化粧材が収容される部分の内周面）には
摺動溝が形成されないので、この内周面を凹凸がないフ
ラットな面とできる。したがって、化粧材容器を棒状化
粧材が透けて見えるタイプ（いわゆるスケルトンタイ
プ）とした場合でも、美しく構成できる。また、液状の
芯材をこの凹凸のない先筒内周面に流し込んで棒状化粧
材を形成することも可能となる。

【００２７】また、第８の発明では、スプリングの下端
が当接する係止部はベンド突起となるので、先筒に小径
部を設けた化粧材への案内ロッドの装着作業は、ベンド
突起の折れ曲がりにより支障無く容易に行い得る。

【００２８】また、第９の発明では、案内突起が螺旋溝
から脱出することにより、棒状化粧材の繰出ができなく
なり、竿体はストロークは上昇限に達する。また、上昇
限に達した竿体はスプリングにより下方に付勢されてい
るので、カートリッジと容器本体を空回りさせると、竿
体の螺旋溝端部と案内ロッドの案内突起との接触音がし
て、ストロークが上限に至ったことが使用者に知らされ
る。したがって、化粧材容器は、カートリッジ内の機構
に無理がかかるような操作がなされず、破損を未然に防
止することができる。

【００２９】また、第１０の発明では、Ｏリングにより
発生する摩擦力はスプリングの反発力よりも大きく設定
されているので（摩擦力により与えられるトルクがスプ
リングの反発力により与えられるトルクよりも大きく設
定されているので）、カートリッジを回転させた場合に
スプリングがカートリッジを逆回転させようとする力に
対抗してカートリッジの回転位置を保持する機構を、低
コストで構成できる。また、Ｏリングは、カートリッジ
の回動操作に適切な重み（抵抗感）を与えるようにも作
用し、回動操作をする使用者には重厚な繰出感を与える
とともに、カートリッジのぐらつきを押さえる役割をも
果たす。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。

【００３１】図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を
示すもので、図１はカートリッジ２を容器本体３に装着
した状態における化粧材容器１の断面図、図２は竿体２
０の斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。

【００３２】図示されるように、化粧材容器１は、カー
トリッジ２と、このカートリッジ２が装着される容器本
体３からなる。また、カートリッジ２は、先筒１０，竿
体２０，案内ロッド３０、Ｏリング５、及びスプリング
６から構成される。

【００３３】先筒１０は、カートリッジ２を容器本体３
へ装着したときに容器本体３内に収容される回動部１１
と、その上部で常に容器本体３外部に露出している露出
部１２とからなる。この露出部１２上端には、棒状化粧
材４が出入りする開口１３が形成されている。

【００３４】また、回動部１１の外周面には環状溝１８
が形成され、この環状溝１８にＯリング５が巻装され、
容器本体３の内周面との間に摩擦抵抗が生じるようにな
っている。

【００３５】先筒１０内周面は、下向き段部１５を境に
上部側（露出部１２側）と下部側（回動部１１側）とに
分かれている。

【００３６】この先筒１０上部側の内周面には、４条の
摺動溝１４が軸方向に配設される。これらの摺動溝１４
が、後述する竿体２０の突条２３と係合する。これによ
り、竿体２０は、先筒１０に対して回動不能かつ軸方向
に摺動可能となっている。

【００３７】先筒１０下部側の内周面は、先筒１０上部
側よりもやや大径となっている。また、この内周面の下
端部付近には環状凹部１７が形成され、この環状凹部１
７は、後述する案内ロッド３０の凸部３３が嵌合するよ
うになっている。

【００３８】竿体２０の上端には、９０度の間隔で配設
された４本の爪片２１が備えられる。これらの爪片２１
により化粧材保持部２２が構成され、各爪片２１の間に
棒状化粧材４の下端が保持される。

【００３９】竿体２０の化粧材保持部２２より下方は、
螺旋筒部２６となっている。この螺旋筒部２６内周面に
は、竿体２０のストローク長さ分の螺旋溝２５が形成さ
れている。また、この螺旋溝２５の下方には、竿体２０
下端部から所定長さに渡る平滑面２７となっている。

【００４０】螺旋筒部２６の下端にはフランジ２４が備
えられる。また、螺旋筒部２６外周面には、上記爪片２
１下端から延びる４本の突条２３が備えられ、これらの
突条２３はフランジ２４に達するまで軸方向に延設され
ている。これらの突条２３は、爪片２１と同等もしくは
同等以上の幅を持つもので、先筒１０内周面の摺動溝１
４に嵌合して摺動可能となっている。このように、爪片
２１および突条２３と摺動溝１４とは回動不能かつ摺動
可能に係合し、化粧材容器１の摺動機構として作用す
る。

【００４１】案内ロッド３０は、螺旋筒部２６に収容さ
れるもので、その外周面に備えられた案内突起３１は、
螺旋筒部２６の螺旋溝２５に螺合係合する。この螺合係
合の作用により、竿体２０と案内ロッド３０が相対回転
すると、竿体２０は案内ロッド３０に対してストローク
し、竿体２０上端の化粧材保持部２２の保持された棒状
化粧材４が上方に繰り出される。このように、案内突起
３１と螺旋筒部２６は、化粧材容器１の繰出機構を構成
する。

【００４２】また、このように竿体２０が上方にストロ
ークして、案内ロッド３０の案内突起３１が竿体２０内
周面の平滑面２７に相対するところまで来ると、案内突
起３１は螺旋溝２５から脱出する（螺合係合が外れ
る）。そして、このように案内突起３１と螺旋溝２５の
螺合係合が解除されると、もはや繰出機構は機能しなく
なるので、それ以上の繰出は不可能となる。すなわち、
この脱出地点が、竿体２０繰出の上昇限となる。

【００４３】また、この案内ロッド３０下部には、螺旋
筒部２６内に収容されない大径部３２が備えられる。そ
して、案内ロッド３０、竿体２０、スプリング６が先筒
１０に組み付けられる場合には、この大径部３２まで先
筒１０内部に収容される。この場合、大径部３２外周に
形成された凸部３３が、前記先筒１０下端部の環状凹部
１７と嵌合することにより、案内ロッド３０は先筒１０
に対して軸方向に移動不能かつ回動可能に保持される。
また、この大径部３２下端面には、後述するローレット
軸４３が嵌合する穴が形成され、この穴の内周面には、
ローレット軸４３と回動不能に係合する係合条部３４が
形成されている。

【００４４】スプリング６はコイル状の押しバネであ
り、竿体２０外周に巻装されている。このスプリング６
の上端は先筒１０の下向き段部１５と当接し、下端は竿
体２０のフランジ２４の上端面（係止部）２４ａに当接
する。これにより、スプリング６は、常時、竿体２０を
軸方向の下方に付勢している。

【００４５】容器本体３は、有底の筒状部材であり、そ
の上端開口４１から、カートリッジ２の回動部１１が収
容される。また、この容器本体３内部の底面には、ロー
レット軸４３が立設される。このローレット軸４３は、
ローレット切りされた複数の軸方向溝を外周面に備えた
もので、大径部３２の係合条部（同期係合部）３４に回
動不能に同期係合する。これにより、先筒１０と容器本
体３を回転させた場合に、案内ロッド３０は容器本体３
と同期して先筒１０および竿体２０に対して回転するこ
とになり、化粧材容器１の繰出機構を機能させることが
できる。

【００４６】つぎに、化粧材容器１の組み立て手順につ
いて説明する。

【００４７】組み立てにおいては、まず、竿体２０の螺
旋筒部２６に案内ロッド３０を組み込む。この場合、案
内ロッド３０外周の案内突起３１が螺旋筒部２６内周の
螺旋溝２５に螺合係合するようにする。つぎに、コイル
状スプリング６を、竿体２０上端側から、竿体２０外周
に装着する。

【００４８】このように竿体２０、案内ロッド３０、ス
プリング６を組み合わせたら、この竿体２０＋案内ロッ
ド３０＋スプリング６を先筒１０下端側の開口から挿入
する。この場合、竿体２０の爪片２１を、先筒１０内周
面の摺動溝１４にはめ込むようにする。そして、案内ロ
ッド３０の大径部３２の凸部３３を、先筒１０下部の環
状凹部１７に嵌合するところまで押し込む。さらに、先
筒１０外周の環状溝１８にＯリング５をはめ込み、カー
トリッジ２が完成する。

【００４９】このように完成したカートリッジ２を、容
器本体３の開口４１より挿入し、案内ロッド３０下端部
の係合条部３４と、容器本体３内のローレット軸４３と
を回動不能に係合させることにより、化粧材容器１が完
成する。この場合、係合条部３４とローレット軸４３と
はローレット切りされた細かな縦溝からなっているの
で、カートリッジ２の容器本体３への組み付けには方向
性が無く、カートリッジ２と容器本体３の装着は容易に
行い得る。

【００５０】つぎに、化粧材容器１の使用方法について
説明する。

【００５１】化粧材容器１から棒状化粧材４を繰り出す
ときには、先筒１０の露出部１２を持ち、カートリッジ
２と容器本体３を相対的に回動させる。すると、ローレ
ット軸４３と係合条部３４の同期係合により、容器本体
３と案内ロッド３０が同期に回転するので、先筒１０と
回動不能に係合している竿体２０は、案内ロッド３０と
相対的に回動する。これにより、竿体２０内周面の螺旋
溝２５に、案内ロッド３０の案内突起３１が螺入されて
行く結果、竿体２０の突条２３および爪片２１は先筒１
０の摺動溝１４に沿って前進する。このようにして、竿
体２０上端の化粧材保持部２２に保持された棒状化粧材
４は、先筒１０上端の開口１３から繰り出されて行く。

【００５２】また、化粧材容器１に棒状化粧材４を引き
込むときには、カートリッジ２と容器本体３を逆回転さ
せれば、棒状化粧材４はカートリッジ２内に後退してい
く。

【００５３】あるいは、棒状化粧材４が繰り出された状
態のままでカートリッジ２を容器本体３から取り外す。
これにより、竿体２０を常時下方に付勢しているスプリ
ング６のバネ力が、案内ロッド３０を回転させながら下
方に引き戻し、棒状化粧材４は自動的にカートリッジ２
内に後退する（オートリターンする）。このように化粧
材容器１の使用者は、棒状化粧材４が突出した状態のカ
ートリッジ２を引き抜くのみで棒状化粧材４を後退させ
ることができ、化粧材容器１における繰り下げ動作が簡
便となり、また棒状化粧材４の折れも防止できる。

【００５４】このような化粧材容器１の使用において、
本実施の形態の各構成は以下のように作用する。

【００５５】化粧材保持部２２は、円筒形のカップでは
なく、複数の爪片２１から成り、これらの爪片２１は摺
動溝１４内に係合するようになっているので、化粧材保
持部２２の肉厚分の隙間が先筒１０内周面と化粧材保持
部２２の間に生じない。このため、棒状化粧材４は常に
先筒１０内周面によりサポートされることとなり、柔ら
かな芯材や細身の芯材でも、曲がりや折れといった事故
を防止できる。

【００５６】また、先筒１０の回動部１１の環状溝１８
にＯリング５を巻装して、容器本体３との間に摩擦抵抗
を生じさせているので、竿体２０を後方に付勢するスプ
リング６の力を制御することができる。

【００５７】詳しく説明すると、スプリング６による竿
体２０を常時下方に押す力は、棒状化粧材４の繰出時に
おける竿体２０の前進による圧縮でスプリング６の反発
力が増大するのにしたがって、大きくなっていく。この
力は、竿体２０を介して案内ロッド３０に伝達され、さ
らに、案内ロッド３０の基端の係合条部３４と容器本体
３のローレット軸４３の同期係合により、カートリッジ
２と容器本体３を逆回転させようとする力（トルク）と
して作用する。このように、棒状化粧材４の繰出時にカ
ートリッジ２を回動させたときには、カートリッジ２を
逆回転させようとする力が作用する。この力（トルク）
に対抗するために、スプリング６の反発力よりも大きい
摩擦力（スプリング力によるトルクよりも大きな対抗ト
ルクを与えうる摩擦力）を発生させるＯリング５を、竿
体２０に巻装して容器本体３と接触させる。これによ
り、カートリッジ２内で竿体２０の回転位置を保持する
ことが可能となる。

【００５８】また、このＯリング５は、上述の働きのみ
ならず、カートリッジ２の回動に対して適切な重み（抵
抗感）を与えることで、使用者に重厚な繰出感を与え、
またカートリッジ２のぐらつきを押さえる役割をも果た
す。

【００５９】また、竿体２０の繰出ストロークは、案内
ロッド３０の案内突起３１と竿体２０の螺旋溝２５との
螺合係合が解除されることにより、上昇限に達する。言
い換えれば、螺旋筒部２６内の螺旋溝２５が終了するこ
とで、繰出は上昇限に達する。

【００６０】また、竿体２０は、上昇限に達して前進が
できなくなった後も、スプリング６の力で後方へと付勢
されている。このため、上昇限に達した後もカートリッ
ジ２と容器本体３の回転操作を続けると、竿体２０と案
内ロッド３０の空回り時に、カチカチという音が発生し
て、繰り上げの終了が使用者に知らされる。

【００６１】さらに、竿体２０が上昇限に達した後に、
カートリッジ２と容器本体３を逆回転させると、スプリ
ング６の力によって案内突起３１は螺旋溝２５内へと戻
り、逆回転による竿体２０の繰り下げが可能となる。

【００６２】このように、竿体２０の繰出の上昇限が設
けられ、かつこの上昇限に達したこと（すなわち、棒状
化粧材４が使い切られたこと）が使用者に報知されるの
で、化粧材容器１は、カートリッジ２内の機構に無理が
かかるような操作がなされず、カートリッジ２の機構の
破損を未然に防止することができる。

【００６３】図４、図５は、本発明の第２の実施の形態
における化粧材容器１０１を示すものである。図４はカ
ートリッジ１０２，容器本体１０３，及びキャップ１０
７を組み合わせた完成状態の化粧材容器１０１を示す断
面図であり、図５は竿体１２０を単独で示す斜視図であ
る。

【００６４】本実施の形態は、上記第１の実施の形態と
比較して、基本的構造や使用法は共通し、以下の相違点
を持つ。本実施の形態においては、竿体１２０下端のフ
ランジ１２４の円周側面には、ローレット切りされた複
数の縦溝からなる係合部１２６が形成されている。さら
に、先筒１１０の回動部１１１側の内周面には、この係
合部１２６が摺動自在に係合する摺動溝１１４が、同じ
くローレット切りされた複数の縦溝として形成されてい
る。この係合部１２６と摺動溝１１４が摺動機構を構成
し、これらの係合により、竿体１２０は先筒１１０に対
して回転せずに軸方向に摺動可能となっている。

【００６５】なお、摺動溝１１４は、先筒１１０の第２
段部１１９から下方に形成される。そして、スプリング
１０６の上端は、この第２段部１１９の内側に形成され
た下向き段部１１５に当接するようになっている。

【００６６】また、化粧材保持部１２２は、第１の実施
の形態のような爪片ではなく、棒状化粧材１０４の基端
部がはめ込まれる円筒状の部材からなる。また、先筒１
１０の露出部１１２側の内周面には摺動溝が形成され
ず、内周面は全体にフラットな（凹凸のない）面となっ
ている。

【００６７】なお、化粧材容器１０１はキャップ１０７
を備え、容器本体１０３に装着されたカートリッジ１０
２の露出部１１２は、キャップ１０７により被覆可能と
なっている。

【００６８】このように本実施の形態では、摺動溝１１
４は先筒１１０下部側内周面に形成され、先筒１１０上
部側内周面は凸凹のないものとされるので、棒状化粧材
１０４として、差込タイプの成型芯のみならず、直接芯
材を先筒１１０に充填して形成されるタイプのものも採
用できる。

【００６９】また、先筒１１０の露出部１１２側内周面
に凹凸がないため、先筒１１０が透明になっているタイ
プ（いわゆるスケルトンタイプ）のカートリッジ１０２
として製造しても美しいものとなる。なお、スケルトン
タイプの商品はその美しさの点で人気があるばかりでは
なく、中の棒状化粧材の色彩がクリアに外側より見るこ
とが出来るため、わざわざ中身を繰り出して色味をチェ
ックする必要がなく、売場での展示もしやすいため、装
飾性のみならず使用性においても優れたものになる。

【００７０】本実施の形態における化粧材容器１０１の
組み立て手順は、上記第１の実施形態における手順と比
較して、以下の相違点がある。上記第１の実施の形態の
化粧材容器１においては、竿体２０＋案内ロッド３０＋
スプリング６を先筒１０に組み込むとき、竿体２０先端
の化粧材保持部２２の爪片２１を、先筒１０内の摺動溝
１４に合わせて挿入する必要がある。これに対して、本
実施の形態の化粧材容器１０１においては、化粧材保持
部１２２が円筒状となっているので、竿体１２０の上端
側は、特に位置合わせを必要とせずに挿入することがで
きる。また、摺動溝１１４は先筒１１０下部側に形成さ
れ、竿体１２０下部のフランジ１２４外周の係合部１２
６が係合するものであるので、この位置合わせは、竿体
１２０をある程度挿入したところで容易に行い得る。

【００７１】図６〜図９は、本発明の第３の実施の形態
における化粧材容器２０１であり、図６には化粧材容器
２０１の縦断面図を、図７には図６のＢ−Ｂ断面を、図
８には竿体２２０単独での斜視図を、図９には化粧材容
器２０１のカートリッジ２０２，容器本体２０３，キャ
ップ２０７の相互関係を、それぞれ示している。

【００７２】本実施の形態では、図７に示すように、竿
体２２０の下部には、上記第１，第２の実施の形態にお
けるようなフランジではなく、一対のベンド突起２２８
が設けられる。

【００７３】また、螺旋筒部２２６外周の両側（２カ
所）には、化粧材保持部２２２からベンド突起２２８方
向に、軸方向に延びる複数の突条が形成され、突条２２
９を構成している。また、先筒２１０略中央の小径部２
５０内周面には、全周にわたって複数の縦溝からなる摺
動溝２１４が形成されている。これにより、竿体２２０
が先筒２１０内に収容されたときには、突条２２９が、
摺動溝２１４の一部に回動不能かつ摺動可能に係合す
る。すなわち、突条２２９と摺動溝２１４が摺動機構を
構成する。

【００７４】なお、スプリング２０６は、段部２１５か
らベンド突起２２８の上端面２２８ａの間に配されてい
る。

【００７５】この化粧材容器２０１においては、カート
リッジ２０２の組み付けは以下の方法により行われる。
また、カートリッジ２０２上部には、キャップ２０７が
被せられる可能となっている。

【００７６】まず、先筒２１０上端の開口２１３に、竿
体２２０をベンド突起２２８側から挿入し、化粧材保持
部２２２が小径部２５０の上端面に当たるまで、下方に
はめ込んでいく。この場合、ベンド突起２２８は、折れ
曲がることにより小径部２５０の内側を通り抜け、先筒
２１０の下部側に達することができる。また、竿体２２
０の突条２２９は、竿体２２０をどのような回転方向の
角度で挿入しようとも、摺動溝２１４のいずれかに容易
に係合する。

【００７７】その後、治具を使用してスプリング２０６
を縮小させ、先筒２１０と竿体２２０の間に入れる。こ
の場合、スプリング２０６は、ベンド突起２２８側から
はめ込まれ、ベンド突起２２８の上端面２２８ａにスプ
リング２０６下端が当たるようにセットする。その後、
案内ロッド２３０を、案内突起２３１を竿体２２０内の
螺旋溝２２５に螺合係合させながら、先筒２１０および
竿体２２０に挿入し、カートリッジ２０２の組み付けは
終了する。

【００７８】なお、本実施の形態においても、上記第２
の実施の形態と同様に、先筒２１０の上部側内周面に
は、溝等の凹凸が形成されない。このため、化粧材容器
２０１は、直接開口２１３より化粧材を充填させること
が可能であり、太い径の口紅などに適したものになって
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における化粧材容器
を示す縦断面図である。

【図２】同じく竿体を示す斜視図である。

【図３】同じく図１のＡ−Ａ断面図である図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態における化粧材容器
を示す縦断面図である。

【図５】同じく竿体を示す斜視図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態における化粧材容器
を示す縦断面図である。

【図７】同じく図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】同じく竿体を示す斜視図である。

【図９】同じく化粧材容器のキャップ−カートリッジ−
容器本体の組み合わせを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧材容器 ２ カートリッジ ３ 容器本体 ４ 棒状化粧材 ５ Ｏリング ６ スプリング ７ キャップ １０ 先筒 １１ 回動部 １２ 露出部 １３、１１３、２１３ 開口 １４、１１４、２１４ 摺動溝 １５、２１５ 段部 １７ 凹部 １８ 環状溝 １１９ 第２段部 ２０，１２０，２２０ 竿体 ２１ 爪片 ２２，１２２，２２２ 化粧材保持部 ２３ 突条 ２４、１２４ フランジ ２４ａ フランジ上端面 ２５，１２５，２２５ 螺旋溝 ３０、１３０，２３０ 案内ロッド ３１，１３１，２３１ 案内突起 ３２ 大径部 ３３ 凸部 ３４ 係合条部 ４３ ローレット軸 １２６ 係合部 ２２８ ベンド突起 ２２９ 突条 ２５０ 小径部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A45D 33/00 - 40/30

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体に着脱自在に収容され、内部に棒
   状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動により上
   端開口から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカート
   リッジにおいて、 前記上端開口を備えた先筒と、 上端に化粧材保持部を設けた移動部材と、 この移動部材を前記先筒内に回転不能かつ摺動可能に保
   持する摺動機構と、 前記先筒に回転可能かつ摺動不能に保持される繰出部材
   と、 前記移動部材と前記繰出部材の回転により前記移動部材
   を軸方向に繰り出す繰出機構と、 前記移動部材を常時後方に付勢するスプリングとを備
   え、 前記繰出部材に前記容器本体と同期係合する同期係合部
   を設けたことを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。
2. 【請求項２】前記移動部材である竿体に螺旋筒部を備
   え、この螺旋筒部内に前記繰出部材である案内ロッドを
   収容し、前記繰出機構は前記螺旋筒部と前記案内ロッド
   を螺合係合させる機構であることを特徴とする請求項１
   に記載の化粧材容器のカートリッジ。
3. 【請求項３】前記案内ロッドの下端に前記螺旋筒部に収
   容されない大径部を形成し、前記案内ロッドはこの大径
   部において前記先筒に回転可能かつ摺動不能に係合する
   とともに、この大径部に前記同期係合部を形成したこと
   を特徴とする請求項２に記載の化粧材容器のカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】前記スプリングは前記竿体外周に巻装され
   たコイルスプリングであり、このコイルスプリングの上
   端は前記先筒に形成された下向き段部に当接し、前記コ
   イルスプリングの下端は前記竿体に形成された係止部に
   当接することを特徴とする請求項２または請求項３に記
   載の化粧材容器のカートリッジ。
5. 【請求項５】前記化粧材保持部は複数の爪片から構成さ
   れ、前記摺動機構は、前記先筒上部側の内周面に形成さ
   れた複数の摺動溝と、これらの摺動溝のそれぞれに回動
   不能かつ摺動可能に係合する前記複数の爪片と、これら
   の爪片の下方に延設され前記複数の摺動溝のそれぞれに
   回動不能かつ摺動可能に係合する突条とから構成され、
   前記棒状化粧材は前記複数の摺動溝の間で前記先筒内周
   面により保持されるようにしたことを特徴とする請求項
   ２から請求項４のいずれか一つに記載の化粧材容器のカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】前記摺動機構は、前記先筒下部側の内周面
   に形成された摺動溝と、前記竿体下端のフランジ外周に
   形成されこの摺動溝に回動不能かつ摺動可能に係合する
   係合部とからなることを特徴とする請求項２から請求項
   ４のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
7. 【請求項７】前記摺動機構は、前記先筒内に設けられた
   小径部内周の摺動溝と、前記竿体外周に形成されこの摺
   動溝に回動不能かつ摺動可能に係合する突条とからなる
   ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一つ
   に記載の化粧材容器のカートリッジ。
8. 【請求項８】前記化粧材保持部の径を前記螺旋筒部の径
   よりも太くする一方、前記摺動機構は、前記先筒内に設
   けられた小径部内周の摺動溝と、前記螺旋筒部外周に形
   成されこの摺動溝に回動不能かつ摺動可能に係合する突
   条とから構成されるとともに、前記竿体下部にベンド突
   起を形成し、このベンド突起をスプリング下端と当接す
   る前記係止部としたことを特徴とする請求項４に記載の
   化粧材容器のカートリッジ。
9. 【請求項９】前記螺旋筒部内周面に形成された螺旋溝に
   前記案内ロッド外周に形成された案内突起を係合させて
   前記繰出機構を構成するとともに、前記螺旋筒部の下端
   部側に前記案内突起が前記螺旋溝から脱出する領域を形
   成することにより、前記竿体のストロークは前記案内突
   起が前記螺旋溝から脱出したところで上昇限に達するよ
   うにしたことを特徴とする請求項２から請求項８のいず
   れか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
10. 【請求項１０】前記先筒外周と前記容器本体内周との間
    にＯリングを備え、このＯリングにより発生する摩擦力
    が前記スプリングが前記先筒と前記容器本体とを逆回転
    させようとする反発力よりも大きくなるようにしたこと
    を特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一つに記
    載の化粧材容器のカートリッジ。
11. 【請求項１１】請求項１から請求項１０のいずれか一つ
    に記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在
    に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前
    記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器
    本体に対して回転可能である一方、前記繰出部材は前記
    同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結する
    ことを特徴とする化粧材容器。