JP4515594B2 - 化粧材容器のカートリッジおよび化粧材容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体との回転によって、カートリッジ上端開口から繰り出す化粧材容器としては、例えば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１号公報等に提案がなされている。
【０００３】
さらに、このような化粧材容器において、容器本体からカートリッジを取り外すと、カートリッジから繰り出されていた棒状化粧材が自動的にカートリッジ内に収容されるものが、例えば本出願人による実公平３−５０８１４号公報、実公平６−２１３９０公報等に提案されている。
【０００４】
このうち、実公平３−５０８１４号公報の化粧材容器では、容器本体に繰出機構が設けられる。この繰出機構は、容器本体に装着されたカートリッジの回転に伴って作動し、容器本体に軸方向摺動可能に設けられた押出桿を繰り出す。この押出桿に押し出されて、カートリッジ内の棒状化粧材が繰り出される。また、押出桿と棒状化粧材の支持部材のそれぞれにはリターンスプリングが設けられ、カートリッジが容器本体から取り外された場合には、オートリターンするようになっている。
【０００５】
また、実公平６−２１３９０公報公報の化粧材容器では、繰出機構はカートリッジ側に設けられ、容器本体には軸棒が立設される。この軸棒は、繰出機構により繰り出されて行く押棒の案内軸であり、押棒と回転不能かつ軸方向摺動可能に係合する。これにより、容器本体とカートリッジが回転すると、カートリッジに対して押棒が回転し、繰出機構によって押棒が繰り出され、押棒上端に保持された棒状化粧材が繰り出されていく。また、カートリッジ側には、押棒を初期位置に押し戻すリターンスプリングが設けられ、容器本体からカートリッジを取り外したときには、棒状化粧材は初期位置に引き戻されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公平３−５０８１４号公報の化粧材容器では、容器本体からカートリッジを取り外したときに、容器本体側の押出桿とカートリッジ側の棒状化粧材の支持部材のそれぞれをリターンさせるため、別々のリターンスプリングが必要となり、化粧材容器全体のコストが上昇してしまう。また、化粧材容器は、カートリッジ相当の長さに押出桿相当の長さを加えた全長が必要となり、化粧材容器が長大化してしまう。
【０００７】
一方、実公平６−２１３９０公報の化粧材容器では、リターンスプリングは一つで済み、また化粧材容器の全長も比較的短くできる利点はあるが、この化粧材容器では、少なくとも押棒のストローク分の長さを持つ軸棒を容器本体に立設する必要があるため、容器本体の構成が複雑化してしまう。また、押棒には軸棒が係合する穴を形成する必要があり、ある程度の太さが必要となるため、この押棒の太さ分、化粧材容器は太くならざるを得ず、細径の化粧材に適用しうるものとするのが難しい。さらに、繰出機構の作動時に押棒は容器本体と同期回転するため、繰り出される棒状化粧材がカートリッジに対して回転しないようにするためには、棒状化粧材の支持部材を押棒と分離して構成しなければならず、カートリッジの構成が複雑化してしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、カートリッジの取り外しにより棒状化粧材がオートリターンする化粧材容器のカートリッジまたは化粧材容器において、容器本体の構成を簡略化できるとともに、様々な種類の棒状化粧材に適合可能であり、またオートリターンの動作が安定するものを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、容器本体に着脱自在に装着され、内部に棒状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動によって上端開口から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジにおいて、前記上端開口を備えた先筒と、この先筒に回動可能かつ摺動不能に収容され、内周に螺旋溝が形成される筒体とを備え、カートリッジ本体を前記先筒と前記筒体とから構成し、前記螺旋溝と螺合する螺旋部が形成された竿体を前記カートリッジ本体内に収容し、この竿体の上端側に前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成し、前記竿体を前記先筒内に回転不能かつ摺動可能に保持する摺動機構と、前記竿体と前記筒体の相対回転により前記竿体を軸方向に繰り出す繰出機構と、前記棒状化粧材を前記カートリッジ本体内に収容する方向に前記竿体を常時付勢するスプリングとを備え、前記筒体の下端部に前記容器本体と同期係合する同期係合部を設けた。
【００１０】
第２の発明では、前記筒体の下端部と前記先筒の下端部を略同一高さとするとともに、前記同期係合部を前記筒体の下端側内周面に形成したスプライン溝から構成し、このスプライン溝に前記容器本体の底部に設けた同期係合軸をスプライン係合させることにより、前記筒体と前記容器本体とを同期係合する。
【００１２】
第３の発明では、前記竿体の基端側に前記螺旋部が存在しない無突起部を形成するとともに、この無突起部が前記螺旋溝と相対する位置まで前記竿体がストロークしたところを前記竿体のストロークの上限とした。
【００１３】
第４の発明では、前記摺動機構は、前記竿体外周に形成された係合部と、前記先筒内周に形成されて前記係合部に係合する摺動部とを備えた。
【００１４】
第５の発明では、前記摺動機構の係合部は前記棒状化粧材を取り囲むように保持する複数の爪片であるとともに、前記棒状化粧材はこれらの爪片の間において前記先筒内周面により側方から支持される。
【００１５】
第６の発明では、前記筒体のすぐ上方に位置するように前記先筒に小径部を形成するとともに、前記摺動部はこの小径部内周面に形成されている。
【００１６】
第７の発明では、前記複数の螺旋部は前記係合部の下方で軸方向に延びる直線上に配設された複数の係合突起であるとともに、前記先筒上部側に繰り出されたときにはこの先筒上部側に形成された摺動部に係合する係合部となる。
【００１７】
第８の発明では、前記スプリングは前記竿体外周に巻装されたコイルスプリングであり、このコイルスプリングの上端は前記筒体に形成された下向き段部に当接し、前記コイルスプリングの下端は前記竿体に設けられた上向き段差部に当接する。
【００１８】
第９の発明では、前記先筒外周と前記容器本体内周との間にＯリングを備え、このＯリングにより発生する摩擦力が前記スプリングの前記先筒と前記容器本体とを逆回転させようとする反発力よりも大きくなるようにした。
【００１９】
第１０の発明では、第１から第１０のいずれか一つの発明のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記繰出部材は前記同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結する。
【００２０】
【発明の作用および効果】
本発明において、化粧材容器から棒状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対して所定の正転方向に回転させる。この場合、竿体と先筒は摺動機構により、また筒体と容器本体は同期係合手段により、それぞれ回転を禁止されているので、竿体と筒体は回転動作する。これにより、繰出機構は竿体をストロークさせ、棒状化粧材は先筒の先端開口から繰り出される。
【００２１】
一方、棒状化粧材を化粧材容器に引き戻すときには、先筒と容器本体を繰出時と逆回転させ、竿体をストローク下限方向にストロークさせる。
【００２２】
あるいは、棒状化粧材が繰り出された状態のままでカートリッジを化粧材容器から取り外すことにより、付勢手段の付勢力で竿体をストローク下限側に引き戻し、棒状化粧材は自動的に先筒内部に引き込まむようにする（オートリターンさせる）。このように化粧材容器の使用者は、棒状化粧材が突出した状態のカートリッジを引き抜くのみで棒状化粧材を後退させることができ、化粧材容器における繰り下げ動作が簡便となり、また棒状化粧材の折れも防止できる。
【００２３】
このような繰出および引き込み動作において、棒状化粧材は先筒に対して回転しない。したがって、棒状化粧材はスムーズな安定した動作でストロークするので、例えば棒状化粧材がオートリターンする場合でも棒状化粧材が折れてしまうようなことも生じにくい。
【００２４】
また、容器本体は同期係合手段を介して筒体に対して結合されるので、容器本体からカートリッジを引き抜いた場合に棒状化粧材がオートリターンするものであるにもかかわらず、容器本体の構成を簡素化できる。
【００２５】
特に第２の発明のように、同期係合手段と同期係合軸がスプライン係合する構成とすれば、容器本体には小型の同期係合軸を備えるだけでよい。したがって、容器本体の構成は極めて簡素化でき、例えば型成型により単一の部材として容易に製造することができるので、製造コストを著しく低減できる。また、容器本体の長さも容易に設定できるので、ちょうど使いやすい長さの化粧材容器を構成しやすい。
【００２６】
また、竿体は容器本体との結合する穴を備える必要がないので細径のものとでき、これに伴い、カートリッジ本体の径を十分小さくすることができる。したがって、細径の棒状化粧材に適合する化粧材容器を容易に構成できる。
【００２７】
筒体は先筒内に収容されるので、カートリッジの外枠は一部材である先筒から構成されている。このため、カートリッジを容器本体から取り外した場合、カートリッジが単体のままでは、使用者は、先筒と筒体のそれぞれを持って、これらを回転させることができない。すなわち、カートリッジを容器本体に装着しない限り、カートリッジからの棒状化粧材の繰出操作はなされない。よって、カートリッジを容器本体から取り外して扱うときに、誤操作で棒状化粧材を繰り出してしまい、棒状化粧材を傷つけたり、折ったりしてしまうことを未然に防止できる。
【００２８】
第３の発明では、竿体ストロークは、案内突起が螺旋溝から脱出することにより、棒状化粧材の繰出ができない上昇限に達する。また、竿体はスプリングにより下方に付勢されているので、上昇限に達したカートリッジと容器本体を空回りさせると、竿体の螺旋溝端部と案内ロッドの案内突起との接触音がして、ストロークが上限に至ったことが使用者に知らされる。したがって、化粧材容器は、カートリッジ内の機構に無理がかかるような操作（例えば圧縮限界を超えてスプリングを圧縮する操作）がなされず、カートリッジ内の機構の破損
を未然に防止することができる。
【００２９】
第５の発明では、化粧材保持部を爪片で構成し、棒状化粧材がこれらの爪片の間において先筒内周面により側方から支持されるので、カートリッジ径を最小限としつつ、棒状化粧材を確実に保持でき、棒状化粧材が細径であってもストローク時に折れてしまうようなことを防止できる。
【００３０】
第６の発明では、摺動部は小径部内周面に形成すると、先筒の上部側内周面には摺動部を形成する必要がなくなる。したがって、棒状化粧材として、液状の化粧材原料を先筒上端開口から充填して形成されるタイプのものも採用できる。また、この場合、小径部は筒体の上方に設けられるので、化粧材原料が筒体側まで流れ出してしまいにくく、化粧材容器の生産効率を高めることができる。さらに、先筒の上部側内周面と化粧材保持部を異径嵌合させて摺動機構を構成する場合と異なり、先筒の上部側内周断面を真円とすることができる。
【００３１】
第７の発明では、竿体がストロークした場合に摺動機構の摺動部に螺旋部が順次係合して行くので、螺旋部は螺旋溝と螺合する繰出機構の構成要素として作用するとともに、摺動機構の係合部としても作用する。したがって、竿体のストロークをより安定させることができるとともに、カートリッジをねじり方向の負荷に強いものとできる。また、カートリッジの径は極めて細くすることができる。
【００３２】
第８の発明では、コイルスプリングを竿体外周に巻装し、このコイルスプリングを筒体の下向き段部と竿体の係止部の間に介装するようにしたので、スプリングの装着構造は簡素な構成とできるとともに、スプリングの装着作業は容易に行え、化粧材容器の製造コスト削減を図り得る。
【００３３】
第９の発明では、Ｏリングにより発生する摩擦力はスプリングの反発力よりも大きく設定されているので（摩擦力により与えられるトルクがスプリングの反発力により与えられるトルクよりも大きく設定されているので）、スプリング力に抗してカートリッジの回転位置を保持する機構を、簡単な構成で低コストに構成できる。また、Ｏリングの摩擦力は、カートリッジの回動操作に適切な重み（抵抗感）を与え、回動操作には重厚な操作感を与えられる。さらに、このＯリングにより、カートリッジのぐらつきも抑制できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３５】
図１には、本発明の第１の実施の形態の化粧材容器のカートリッジ１を示す。また、図２には図１のＡ−Ａ断面図を、図３には図１のカートリッジ１が着脱自在に装着される容器本体２をそれぞれ示す。化粧材容器は、図１のカートリッジ１と図３の容器本体２から構成される。
【００３６】
カートリッジ１は、棒状化粧材４が繰り出し可能に収容されるもので、先筒１０、筒体２０、竿体（押棒）３０、リターンスプリング６から構成される。
【００３７】
先筒１０はカートリッジ１の外枠を構成する筒状の部材であり、段差部１０Ｃよりも上端側の露出部１０Ａと、下端側の収容部１０Ｂからなっている。カートリッジ１が容器本体２に装着する場合、露出部１０Ａは容器本体２の外部に露出し、収容部１０Ｂは容器本体２内部に収容される。
【００３８】
この先筒１０の露出部１０Ａ側の内部は、棒状化粧材４が収納される化粧材収容穴１１となっている。この化粧材収容穴１１は断面楕円形状に構成され、後述するように竿体３０の化粧材保持部３１が回転不能に異径嵌合する。また、この化粧材保持部３１に保持されて化粧材収容穴１１内部に収容された棒状化粧材４は、先筒１０上端の開口１２から出没自在に繰り出される。
【００３９】
先筒１０の収容部１０Ｂは、容器本体２の内径と略等しい外径を持つ。また、この収容部１０Ｂ外周には、環状の嵌合凸部１４が形成されている。そして、収容部１０Ｂが容器本体２に収容された場合、この嵌合凸部１４は、容器本体２の内周面に形成された環状の嵌合凹部４１とが嵌合する。これにより、先筒１０と容器本体２は、軸方向には移動不能（抜け出し不能）に位置決めされるとともに、回転方向には回動自在となっている。
【００４０】
先筒１０の収容部１０Ｂ側の内部は、断面円形となっており、この内径と略等しい外径の筒体２０が収容される。先筒１０と筒体２０は、カートリッジ本体を構成する。
【００４１】
この場合、筒体２０外周面に形成された嵌合凸部２１が、先筒１０内周面に形成された嵌合凹部１５に嵌合する。これにより、筒体２０は、先筒１０に対して軸方向には移動不能（抜け出し不能）に位置決めされる一方、回転方向には回動自在となっている。
【００４２】
また、先筒１０の下端と筒体２０の下端は、略同一高さで位置が揃えられており、筒体２０は先筒１０内部に完全に収容された形になる。
【００４３】
また、筒体２０下端部の内周面には、軸方向に延びる複数の縦溝（スプライン溝）からなる同期係合部２６が形成されている。一方、容器本体２の底部４２には、同期係合軸４３が固設され、この同期係合軸４３外周には、軸方向に延びる複数の条部（スプライン突起）が形成されている。これにより、カートリッジ１が容器本体２に収容されたときには、同期係合部２６が同期係合軸４３に回転不能に係合（スプライン結合）し、筒体２０と容器本体２は回転不能に結合される。したがって、カートリッジ１を容器本体２に装着した場合に、先筒１０を容器本体２に対して回転させると、先筒１０と筒体２０が回転することになる。
【００４４】
また、筒体２０の上端側の所定長は、内径の小さな螺旋筒部２２となっている。この螺旋筒部２２の内周面には螺旋溝２３が切られている。この螺旋溝２３には、後述する竿体３０外周の螺旋部としての複数の係合突起３５が螺合する。
【００４５】
カートリッジ本体（先筒１０および筒体２０）の内部には、竿体３０が同軸的に収容される。この竿体３０上端側（開口１２側）には、化粧材保持部３１が備えられる。この化粧材保持部３１は、化粧材収容穴１１にちょうど異径嵌合するような断面楕円形状のカップであり、このカップ内に棒状化粧材４の下端部を保持する。
【００４６】
なお、摺動機構は、化粧材保持部３１と化粧材収容穴１１の楕円による異径嵌合よるものとは限られず、例えば多角形による異径嵌合としてもよい。また、摺動機構は、竿体３０（例えば化粧材保持部３１の外周面）に形成した摺動突起（係合部）を、先筒１０内周面（例えば化粧材収容穴１１内周面）に形成した摺動溝（摺動部）に係合する機構から構成してもよく、様々な形態を採りうる（例えば、後述する第２の実施の形態参照）。
【００４７】
また、竿体３０は、カートリッジ本体内で軸方向にストローク可能となっている。これにより、化粧材保持部３１に同軸的に保持された棒状化粧材４は、竿体３０のストロークとともに先筒開口１２から進退する。
【００４８】
竿体３０の外周には、化粧材保持部３１のすぐ下方から竿体３０のストローク分の長さに渡って、複数の係合突起３５が軸方向に伸びる直線上に形成されている。これら一群の係合突起３５は、上述の螺旋筒部２２の螺旋溝２３に適合した配置（螺旋軌道に沿った配置）とされ、竿体３０のストローク位置に応じてこれらの係合突起３５の一部が螺旋溝２３と螺合するようになっている。
【００４９】
この螺旋溝２３と複数の係合突起３５により、化粧材容器の繰出機構が構成される。すなわち、先筒１０（竿体３０）と容器本体２（筒体２０）を回転させると、複数の係合突起３５は、螺旋溝２３に順次螺合して行き、竿体３０は筒体２０に対して繰り出されて行くようになっている。
【００５０】
なお、竿体３０のストロークの下限は、化粧材保持部基部３２が筒体上端２０Ａに当接するストローク位置となる。
【００５１】
本実施形態では竿体３０に複数の係合突起３５を螺旋状に配置して螺旋溝２３に順次螺合させて繰り出しを行うようにしたが、螺旋溝２３に螺合する形状は係合突起３５にとらわれるものではなく、例えば螺旋溝２３に螺合する通常の雄ネジ状の螺旋部であってもよいのは言うまでもない。
【００５２】
また、竿体３０の係合突起３５列の下方には、係合突起３５が形成されない無突起部３６が設けられている。そして、図４に示すように、竿体３０がストロークして、この無突起部３６が螺旋筒部２２と相対するところまで上昇すると、総ての係合突起３５が螺旋溝２３から脱出する。これにより、先筒１０を回転させても繰出機構が機能しなくなり、竿体３０はそれ以上ストロークしなくなる。すなわち、このストローク位置が竿体３０のストロークの上限となる。なお、このストロークの上限は、後述するリターンスプリング６が収縮限界を超えて収縮してしまわないように設定される。
【００５３】
竿体３０の外周には、コイル状の押しバネであるリターンスプリング６が備えられる。そして、このリターンスプリング６の上端は螺旋筒部２２の下端面２２Ａ（下向き段部）に当接し、下端は竿体３０の係止部材３４の上面３４Ａ（上向き段差部）に当接する。これにより、竿体３０は、常時、リターンスプリング６により軸方向下方に付勢されている。なお、係止部材３４は、竿体３０の下端近く（無突起部３６よりも下方）の外周に装着されるバネ座部材である。
【００５４】
先筒１０の収容部１０Ｂ外周面の所定位置には、リング溝１８が形成されている。このリング溝１８には、抵抗付与手段としてＯリング５がはめ込まれる。
【００５５】
このＯリング５と容器本体２の間に発生する摩擦力（この摩擦力によるトルク）は、リターンスプリング６が先筒１０と筒体２０を逆回転させようとする反発力（この反発力による逆向きトルク）よりも、常時大きくあり続けるように設定されている。これにより、カートリッジ１と容器本体２を回転させたときに、竿体３０を下方に押し戻そうとするリターンスプリング６により、カートリッジ１と容器本体２が逆回転してしまうことはなく、その回転位置は保持される。
【００５６】
一方、カートリッジ１を回転させた状態（棒状化粧材４が繰り出された状態）で容器本体２から取り外せば、Ｏリング５による摩擦抵抗力が無くなるので、竿体３０はリターンスプリング６のバネ力によりストローク下限にまで引き戻され、棒状化粧材４は自動的にカートリッジ内に収容される。
【００５７】
また、このＯリング５の摩擦抵抗力は、カートリッジ２の回動に対して適切な重み（抵抗感）を与えるので、化粧材容器の使用者には重厚な操作感が与えられる。また、このＯリング５により、容器本体２内でのカートリッジ１のぐらつきも抑制できる。
【００５８】
つぎに、化粧材容器の組み立て手順について説明する。
【００５９】
組み立てにおいては、まず、筒体２０の上端側開口に、竿体３０を、係止部材３４が取り付けられていない状態で下端側から挿入する。そして、係合突起３５と螺旋溝２３を螺合させていくことにより、筒体２０内に竿体３０を組み込む。続いて、筒体２０の下端側からリターンスプリング６を挿入して、竿体３０外周に巻装する。さらに、竿体３０に係止部材３４を取り付け、リターンスプリング６を螺旋筒部下端面２２Ａと係止部材上面３４Ａとの間に挟み込む。
【００６０】
このように竿体３０が組み込まれた筒体２０を、竿体３０上部の化粧材保持部３１が化粧材収容穴１１に収容されるように位置合わせしながら、先筒１０の下端開口から挿入する。そして、筒体２０外周の嵌合凸部２１が先筒１０内周の嵌合凹部１５に嵌合するまで押し込むことにより、先筒１０内部に筒体２０を全体が収容されるように組み込む。さらに、先筒１０外周のリング溝１８にＯリング５をはめ込んで、カートリッジ１が完成する。
【００６１】
そして、このカートリッジ１を容器本体２に装着することにより、化粧材容器が完成する。詳しくは、容器本体２の上部開口にカートリッジ１を下端側から収容し、筒体２０の同期係合部２６に容器本体２の同期係合軸４３を嵌合させるとともに、先筒１０外周面の嵌合凸部１４を容器本体２内周面の嵌合凹部４１に嵌合させる。これにより、先筒１０は容器本体２に対して回転可能に、また筒体２０は容器本体２に対して回転不能に、装着される。この場合、同期係合部２６と同期係合軸４３には組付けの方向性がないので、カートリッジ１と容器本体２の装着は容易に行い得る。
【００６２】
つぎに本実施の形態の化粧材容器の使用方法について説明する。
【００６３】
カートリッジ１から棒状化粧材４を繰り出すときには、まず、カートリッジ１を容器本体２内に装着する。そして、容器本体２とこの容器本体２から露出したカートリッジ１の露出部１０Ａを持ち、カートリッジ１と容器本体２を所定の正転方向に回転させる。この場合、竿体３０は、摺動機構（化粧材保持部３１と化粧材収容穴１１の異径嵌合）を介しての先筒１０との係合により先筒１０と同期回転するので、容器本体２に対して同期係合された筒体２０に対して回転することになる。これにより、竿体３０外周の複数の係合突起３５が螺旋筒部２２内周の螺旋溝２３に順次螺合して行き、繰出機構が機能する。この結果、竿体３０は筒体２０の上端側から繰り出され、竿体３０上端の化粧材保持部３１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０上端の開口１２から繰り出されて行く。
【００６４】
また、カートリッジ１内に棒状化粧材４を引き込むときには、カートリッジ１と容器本体２を逆回転させれば、化粧材容器の各構成要素は上述と逆向きに動作し、棒状化粧材４はカートリッジ１内に後退していく。
【００６５】
あるいは、棒状化粧材４が繰り出された状態のままで、カートリッジ１を容器本体２から取り外す。これにより、竿体２０を常時下方に付勢しているスプリング６のバネ力が、竿体３０を回転させながら下方に引き戻し、棒状化粧材４は自動的にカートリッジ１内に後退する（オートリターンする）。このように化粧材容器の使用者は、棒状化粧材４が突出した状態のカートリッジ１を引き抜くのみで棒状化粧材４を後退させることができ、化粧材容器における繰り下げ動作が簡便となり、またカートリッジ１単体時に棒状化粧材４の折れも防止できる。
【００６６】
このような化粧材容器の使用において、本実施の形態の各構成は以下のように作用する。
【００６７】
竿体３０と先筒１０は、摺動機構（化粧材保持部３１と化粧材収容穴１１の異径嵌合）を介して係合しているので、竿体３０はストローク時に先筒１０に対しては回転しない。したがって、竿体３０先端の化粧材保持部３１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０先端の開口１２から、先筒１０に対して回転しないで繰り出されて行く。したがって、棒状化粧材４は、進退時に傷ついたり、折れたりする心配がない。
【００６８】
先筒収容部１０Ｂに巻装されたＯリング５は、容器本体２との間に摩擦抵抗を与え、リターンスプリング６の作用は、この摩擦抵抗により制御される。すなわち、このＯリング５と容器本体２の間に発生する摩擦力は、リターンスプリング６が先筒１０と筒体２０を逆回転させようとするトルクよりも大きなトルクで、カートリッジ１と容器本体２の回転位置を保持するので、カートリッジ１はその回転位置で保持される。また、このＯリング５の摩擦抵抗力は、カートリッジ１の回動に対して適切な重みを与え、化粧材容器の使用者には重厚な操作感が与えられる。また、このＯリング５により、カートリッジ１のぐらつきも抑制できる。
【００６９】
竿体３０の繰出ストロークは、図４に示すように、竿体３０の係合突起３５と螺旋筒部２２の螺旋溝２３との螺合係合が終了することにより（総ての係合突起３５が螺旋溝２３から抜け出してしまうことにより）、上昇限に達する。また、このように繰出上昇限に達した後にカートリッジ１と容器本体２の回転操作を続けると、筒体２０と竿体３０は空回りするが、この場合でも竿体３０はリターンスプリング６により下方に付勢されているので、最下列の係合突起３５ａが螺旋溝２３の上端部に接触する接触音（カチカチという音）が発生し、この音を聞いた使用者は、繰り上げが限界に来たことを認識することができる。したがって、化粧材容器はカートリッジ内の機構に無理がかかるような操作がなされることはなく、カートリッジ内の機構の破損（例えば、リターンスプリング６が圧縮限界を超えて圧縮されて破損してしまうこと）を未然に防止することができる。なお、繰出上昇限に達した後にカートリッジ１と容器本体２を逆回転させると、リターンスプリング６の力によって係合突起３５は螺旋溝２３内へと戻り、逆回転による竿体３０の繰り下げが可能となる。
【００７０】
筒体２０は先筒１０内部に完全に収容されているので、カートリッジ１の外枠は、一部材である先筒１０から構成されている。このため、カートリッジ１を容器本体２から取り外した場合、カートリッジ１が単体のままでは、使用者は、先筒１０と筒体２０のそれぞれを持って、これらを回転させることができない。すなわち、カートリッジ１を容器本体２に装着しない限り、カートリッジ１からの棒状化粧材４の繰出操作はなされない。よって、カートリッジ１を容器本体２から取り外して扱うときに、誤操作で棒状化粧材４を繰り出してしまい、棒状化粧材４を傷つけたり、折ったりしてしまうことを未然に防止できる。
【００７１】
図５、図６には、本発明の第２の実施の形態におけるカートリッジ１０１を示す。
【００７２】
本実施の形態は、上記第１の実施の形態と比較して、化粧材保持部１３１が４本の爪片１３２から構成され、これらの爪片１３２と、化粧材収容穴１１１内の摺動溝１１２とにより、摺動機構が構成される点で異なるものである。
【００７３】
詳しく説明すると、竿体１３０の化粧材保持部１３１は、竿体１３０上端部外周に互いに略９０度の間隔で配設される４本の爪片１３２から構成される。これらの爪片１３２は上方に向けて延設され、棒状化粧材１０４（図５では図示省略）の下端部を取り囲むようにして保持する。
【００７４】
また、これらの爪片１３２に対応して、化粧材収容穴１１１の内周面には、軸方向に延びる４本の摺動溝１１２が、互いに略９０度の間隔で形成されている。４つの爪片１３２は、それぞれ対応する摺動溝１１２に係合する。これにより、各爪片１３２は摺動溝１１２に沿って軸方向に案内される。すなわち、４本の爪片１３２と摺動溝１１２は、それぞれ摺動機構の係合部と摺動部として機能し、化粧材保持部１３１（竿体１３０）は、先筒１０に対して回転せずに軸方向にストロークする。
【００７５】
また、化粧材収容穴１１１内周面において、各摺動溝１１２に挟まれた４つの領域は、摺動面１１３となる。そして、化粧材保持部１３１に保持された棒状化粧材１０４は、４つの爪片１３２の間で、これらの摺動面１１３によって、側方から支持が与えられるようになっている。
【００７６】
また、本実施の形態では、竿体１３０の外径は化粧材収容穴１１１の内径と略等しい程度に大きくなっている。そして、竿体１３０外周の係合突起１３５は、４本の爪片１３２の軸方向下方に４列に並んで配設されている。これにより、竿体１３０が化粧材収容穴１１１側に繰り出されていった場合には、化粧材収容穴１１１側に繰り出された係合突起１３５は、順次、摺動溝１１２内に係合していく。
【００７７】
このように、係合突起１３５は螺旋溝１２３と螺合することにより繰出機構の構成要素として作用するとともに、摺動溝１１２と係合することにより摺動機構の係合部としても作用することになる。したがって、竿体１３０のストロークをより安定させることができる。また、カートリッジ１０１にねじり方向の負荷がかかった場合でも、係合突起１３５によっても支持される分、爪片１３２の負担を小さなものとでき、ねじり方向の負荷に強いカートリッジ１０１を構成できる。
【００７８】
このように本実施の形態の化粧材容器は、棒状化粧材１０４は摺動面１１３により側面からサポートされるとともに、爪片１３２に過負荷がかかることもないので、ぐらつきの少ない安定した繰出を行うことができ、例えば細身のデリケートなラインが要求される、アイライナー、アイブロー、リップライナーなど、径が細く柔らかい棒状化粧材１０４に適している。
【００７９】
図７には、本発明の第３の実施の形態におけるカートリッジ２０１を示す。
【００８０】
本実施の形態は、上記第１の実施の形態と比較して、先筒２１０の化粧材収容穴２１１と螺旋筒部２２２との間に、竿体２３０の外径と略等しい内径を持つ小径部２５０が形成されている点で異なっている。
【００８１】
この構成により、竿体２３０のストローク下限において、化粧材保持部２３１の下端は、小径部２５０の上端面２５０Ａに当接する。また、小径部２５０の内周面には、竿体２３０において係合突起２３５が形成されている４本の直線に対応する位置に、４本の摺動溝２５１が形成され、これらの摺動溝２５１には螺旋溝２２３から抜け出した複数の係合突起２３５の一部が係合するようになっている。これにより、摺動溝２５１およびこれに係合した係合突起２３５は摺動機構として作用し、竿体２３０を先筒２１０に対して回転不能かつ軸方向摺動可能としている。
【００８２】
このように本実施の形態のカートリッジ２０１によれば、摺動溝２５１は小径部２５０内周面に形成され、化粧材収容穴２１１には摺動部を形成する必要がないので、棒状化粧材として、液状の化粧材原料を先筒２１０の上端開口２１２から充填して形成されるタイプのものを採用できる。また、この場合、小径部２５０は筒体２２０の上方に設けられているので、化粧材原料が筒体２２０側まで流れ出してしまいにくく、化粧材容器の生産効率を高めることができる。また、上記第１の実施の形態のように、化粧材収容穴と化粧材保持部を異径嵌合させて摺動機構を構成する必要がないので、化粧材収容穴２１１の断面を真円とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のカートリッジを示す断面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同じく容器本体を示す断面図である。
【図４】同じく繰出上昇限に達したカートリッジを示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のカートリッジを示す断面図である。
【図６】同じく図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のカートリッジを示す断面図である。
【符号の説明】
１、１０１ ２０１ カートリッジ
２ 容器本体
４、１０４ 棒状化粧材
１０、１１０ 先筒
１１、１１１ 化粧材収容穴
２０、１２０ 筒体
２２、１２２ 螺旋筒部
２２Ａ 下端面（下向き段差部）
２３、１２３ 螺旋溝
２６ 同期係合部
３０、１３０ 竿体
３１、１３１ 化粧材保持部
３４ 係止部材
３４Ａ 上面（上向き段差部）
３５、１３５ 係合突起
４３ 同期係合軸
１１２ 摺動溝
１１３ 摺動面
１３２ 爪片
２５０ 小径部
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体との回転によって、カートリッジ上端開口から繰り出す化粧材容器としては、例えば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１号公報等に提案がなされている。
【０００３】
さらに、このような化粧材容器において、容器本体からカートリッジを取り外すと、カートリッジから繰り出されていた棒状化粧材が自動的にカートリッジ内に収容されるものが、例えば本出願人による実公平３−５０８１４号公報、実公平６−２１３９０公報等に提案されている。
【０００４】
このうち、実公平３−５０８１４号公報の化粧材容器では、容器本体に繰出機構が設けられる。この繰出機構は、容器本体に装着されたカートリッジの回転に伴って作動し、容器本体に軸方向摺動可能に設けられた押出桿を繰り出す。この押出桿に押し出されて、カートリッジ内の棒状化粧材が繰り出される。また、押出桿と棒状化粧材の支持部材のそれぞれにはリターンスプリングが設けられ、カートリッジが容器本体から取り外された場合には、オートリターンするようになっている。
【０００５】
また、実公平６−２１３９０公報公報の化粧材容器では、繰出機構はカートリッジ側に設けられ、容器本体には軸棒が立設される。この軸棒は、繰出機構により繰り出されて行く押棒の案内軸であり、押棒と回転不能かつ軸方向摺動可能に係合する。これにより、容器本体とカートリッジが回転すると、カートリッジに対して押棒が回転し、繰出機構によって押棒が繰り出され、押棒上端に保持された棒状化粧材が繰り出されていく。また、カートリッジ側には、押棒を初期位置に押し戻すリターンスプリングが設けられ、容器本体からカートリッジを取り外したときには、棒状化粧材は初期位置に引き戻されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公平３−５０８１４号公報の化粧材容器では、容器本体からカートリッジを取り外したときに、容器本体側の押出桿とカートリッジ側の棒状化粧材の支持部材のそれぞれをリターンさせるため、別々のリターンスプリングが必要となり、化粧材容器全体のコストが上昇してしまう。また、化粧材容器は、カートリッジ相当の長さに押出桿相当の長さを加えた全長が必要となり、化粧材容器が長大化してしまう。
【０００７】
一方、実公平６−２１３９０公報の化粧材容器では、リターンスプリングは一つで済み、また化粧材容器の全長も比較的短くできる利点はあるが、この化粧材容器では、少なくとも押棒のストローク分の長さを持つ軸棒を容器本体に立設する必要があるため、容器本体の構成が複雑化してしまう。また、押棒には軸棒が係合する穴を形成する必要があり、ある程度の太さが必要となるため、この押棒の太さ分、化粧材容器は太くならざるを得ず、細径の化粧材に適用しうるものとするのが難しい。さらに、繰出機構の作動時に押棒は容器本体と同期回転するため、繰り出される棒状化粧材がカートリッジに対して回転しないようにするためには、棒状化粧材の支持部材を押棒と分離して構成しなければならず、カートリッジの構成が複雑化してしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、カートリッジの取り外しにより棒状化粧材がオートリターンする化粧材容器のカートリッジまたは化粧材容器において、容器本体の構成を簡略化できるとともに、様々な種類の棒状化粧材に適合可能であり、またオートリターンの動作が安定するものを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、容器本体に着脱自在に装着され、内部に棒状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動によって上端開口から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジにおいて、前記上端開口を備えた先筒と、この先筒に回動可能かつ摺動不能に収容され、内周に螺旋溝が形成される筒体とを備え、カートリッジ本体を前記先筒と前記筒体とから構成し、前記螺旋溝と螺合する螺旋部が形成された竿体を前記カートリッジ本体内に収容し、この竿体の上端側に前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成し、前記竿体を前記先筒内に回転不能かつ摺動可能に保持する摺動機構と、前記竿体と前記筒体の相対回転により前記竿体を軸方向に繰り出す繰出機構と、前記棒状化粧材を前記カートリッジ本体内に収容する方向に前記竿体を常時付勢するスプリングとを備え、前記筒体の下端部に前記容器本体と同期係合する同期係合部を設けた。
【００１０】
第２の発明では、前記筒体の下端部と前記先筒の下端部を略同一高さとするとともに、前記同期係合部を前記筒体の下端側内周面に形成したスプライン溝から構成し、このスプライン溝に前記容器本体の底部に設けた同期係合軸をスプライン係合させることにより、前記筒体と前記容器本体とを同期係合する。
【００１２】
第３の発明では、前記竿体の基端側に前記螺旋部が存在しない無突起部を形成するとともに、この無突起部が前記螺旋溝と相対する位置まで前記竿体がストロークしたところを前記竿体のストロークの上限とした。
【００１３】
第４の発明では、前記摺動機構は、前記竿体外周に形成された係合部と、前記先筒内周に形成されて前記係合部に係合する摺動部とを備えた。
【００１４】
第５の発明では、前記摺動機構の係合部は前記棒状化粧材を取り囲むように保持する複数の爪片であるとともに、前記棒状化粧材はこれらの爪片の間において前記先筒内周面により側方から支持される。
【００１５】
第６の発明では、前記筒体のすぐ上方に位置するように前記先筒に小径部を形成するとともに、前記摺動部はこの小径部内周面に形成されている。
【００１６】
第７の発明では、前記複数の螺旋部は前記係合部の下方で軸方向に延びる直線上に配設された複数の係合突起であるとともに、前記先筒上部側に繰り出されたときにはこの先筒上部側に形成された摺動部に係合する係合部となる。
【００１７】
第８の発明では、前記スプリングは前記竿体外周に巻装されたコイルスプリングであり、このコイルスプリングの上端は前記筒体に形成された下向き段部に当接し、前記コイルスプリングの下端は前記竿体に設けられた上向き段差部に当接する。
【００１８】
第９の発明では、前記先筒外周と前記容器本体内周との間にＯリングを備え、このＯリングにより発生する摩擦力が前記スプリングの前記先筒と前記容器本体とを逆回転させようとする反発力よりも大きくなるようにした。
【００１９】
第１０の発明では、第１から第１０のいずれか一つの発明のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記繰出部材は前記同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結する。
【００２０】
【発明の作用および効果】
本発明において、化粧材容器から棒状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対して所定の正転方向に回転させる。この場合、竿体と先筒は摺動機構により、また筒体と容器本体は同期係合手段により、それぞれ回転を禁止されているので、竿体と筒体は回転動作する。これにより、繰出機構は竿体をストロークさせ、棒状化粧材は先筒の先端開口から繰り出される。
【００２１】
一方、棒状化粧材を化粧材容器に引き戻すときには、先筒と容器本体を繰出時と逆回転させ、竿体をストローク下限方向にストロークさせる。
【００２２】
あるいは、棒状化粧材が繰り出された状態のままでカートリッジを化粧材容器から取り外すことにより、付勢手段の付勢力で竿体をストローク下限側に引き戻し、棒状化粧材は自動的に先筒内部に引き込まむようにする（オートリターンさせる）。このように化粧材容器の使用者は、棒状化粧材が突出した状態のカートリッジを引き抜くのみで棒状化粧材を後退させることができ、化粧材容器における繰り下げ動作が簡便となり、また棒状化粧材の折れも防止できる。
【００２３】
このような繰出および引き込み動作において、棒状化粧材は先筒に対して回転しない。したがって、棒状化粧材はスムーズな安定した動作でストロークするので、例えば棒状化粧材がオートリターンする場合でも棒状化粧材が折れてしまうようなことも生じにくい。
【００２４】
また、容器本体は同期係合手段を介して筒体に対して結合されるので、容器本体からカートリッジを引き抜いた場合に棒状化粧材がオートリターンするものであるにもかかわらず、容器本体の構成を簡素化できる。
【００２５】
特に第２の発明のように、同期係合手段と同期係合軸がスプライン係合する構成とすれば、容器本体には小型の同期係合軸を備えるだけでよい。したがって、容器本体の構成は極めて簡素化でき、例えば型成型により単一の部材として容易に製造することができるので、製造コストを著しく低減できる。また、容器本体の長さも容易に設定できるので、ちょうど使いやすい長さの化粧材容器を構成しやすい。
【００２６】
また、竿体は容器本体との結合する穴を備える必要がないので細径のものとでき、これに伴い、カートリッジ本体の径を十分小さくすることができる。したがって、細径の棒状化粧材に適合する化粧材容器を容易に構成できる。
【００２７】
筒体は先筒内に収容されるので、カートリッジの外枠は一部材である先筒から構成されている。このため、カートリッジを容器本体から取り外した場合、カートリッジが単体のままでは、使用者は、先筒と筒体のそれぞれを持って、これらを回転させることができない。すなわち、カートリッジを容器本体に装着しない限り、カートリッジからの棒状化粧材の繰出操作はなされない。よって、カートリッジを容器本体から取り外して扱うときに、誤操作で棒状化粧材を繰り出してしまい、棒状化粧材を傷つけたり、折ったりしてしまうことを未然に防止できる。
【００２８】
第３の発明では、竿体ストロークは、案内突起が螺旋溝から脱出することにより、棒状化粧材の繰出ができない上昇限に達する。また、竿体はスプリングにより下方に付勢されているので、上昇限に達したカートリッジと容器本体を空回りさせると、竿体の螺旋溝端部と案内ロッドの案内突起との接触音がして、ストロークが上限に至ったことが使用者に知らされる。したがって、化粧材容器は、カートリッジ内の機構に無理がかかるような操作（例えば圧縮限界を超えてスプリングを圧縮する操作）がなされず、カートリッジ内の機構の破損
を未然に防止することができる。
【００２９】
第５の発明では、化粧材保持部を爪片で構成し、棒状化粧材がこれらの爪片の間において先筒内周面により側方から支持されるので、カートリッジ径を最小限としつつ、棒状化粧材を確実に保持でき、棒状化粧材が細径であってもストローク時に折れてしまうようなことを防止できる。
【００３０】
第６の発明では、摺動部は小径部内周面に形成すると、先筒の上部側内周面には摺動部を形成する必要がなくなる。したがって、棒状化粧材として、液状の化粧材原料を先筒上端開口から充填して形成されるタイプのものも採用できる。また、この場合、小径部は筒体の上方に設けられるので、化粧材原料が筒体側まで流れ出してしまいにくく、化粧材容器の生産効率を高めることができる。さらに、先筒の上部側内周面と化粧材保持部を異径嵌合させて摺動機構を構成する場合と異なり、先筒の上部側内周断面を真円とすることができる。
【００３１】
第７の発明では、竿体がストロークした場合に摺動機構の摺動部に螺旋部が順次係合して行くので、螺旋部は螺旋溝と螺合する繰出機構の構成要素として作用するとともに、摺動機構の係合部としても作用する。したがって、竿体のストロークをより安定させることができるとともに、カートリッジをねじり方向の負荷に強いものとできる。また、カートリッジの径は極めて細くすることができる。
【００３２】
第８の発明では、コイルスプリングを竿体外周に巻装し、このコイルスプリングを筒体の下向き段部と竿体の係止部の間に介装するようにしたので、スプリングの装着構造は簡素な構成とできるとともに、スプリングの装着作業は容易に行え、化粧材容器の製造コスト削減を図り得る。
【００３３】
第９の発明では、Ｏリングにより発生する摩擦力はスプリングの反発力よりも大きく設定されているので（摩擦力により与えられるトルクがスプリングの反発力により与えられるトルクよりも大きく設定されているので）、スプリング力に抗してカートリッジの回転位置を保持する機構を、簡単な構成で低コストに構成できる。また、Ｏリングの摩擦力は、カートリッジの回動操作に適切な重み（抵抗感）を与え、回動操作には重厚な操作感を与えられる。さらに、このＯリングにより、カートリッジのぐらつきも抑制できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３５】
図１には、本発明の第１の実施の形態の化粧材容器のカートリッジ１を示す。また、図２には図１のＡ−Ａ断面図を、図３には図１のカートリッジ１が着脱自在に装着される容器本体２をそれぞれ示す。化粧材容器は、図１のカートリッジ１と図３の容器本体２から構成される。
【００３６】
カートリッジ１は、棒状化粧材４が繰り出し可能に収容されるもので、先筒１０、筒体２０、竿体（押棒）３０、リターンスプリング６から構成される。
【００３７】
先筒１０はカートリッジ１の外枠を構成する筒状の部材であり、段差部１０Ｃよりも上端側の露出部１０Ａと、下端側の収容部１０Ｂからなっている。カートリッジ１が容器本体２に装着する場合、露出部１０Ａは容器本体２の外部に露出し、収容部１０Ｂは容器本体２内部に収容される。
【００３８】
この先筒１０の露出部１０Ａ側の内部は、棒状化粧材４が収納される化粧材収容穴１１となっている。この化粧材収容穴１１は断面楕円形状に構成され、後述するように竿体３０の化粧材保持部３１が回転不能に異径嵌合する。また、この化粧材保持部３１に保持されて化粧材収容穴１１内部に収容された棒状化粧材４は、先筒１０上端の開口１２から出没自在に繰り出される。
【００３９】
先筒１０の収容部１０Ｂは、容器本体２の内径と略等しい外径を持つ。また、この収容部１０Ｂ外周には、環状の嵌合凸部１４が形成されている。そして、収容部１０Ｂが容器本体２に収容された場合、この嵌合凸部１４は、容器本体２の内周面に形成された環状の嵌合凹部４１とが嵌合する。これにより、先筒１０と容器本体２は、軸方向には移動不能（抜け出し不能）に位置決めされるとともに、回転方向には回動自在となっている。
【００４０】
先筒１０の収容部１０Ｂ側の内部は、断面円形となっており、この内径と略等しい外径の筒体２０が収容される。先筒１０と筒体２０は、カートリッジ本体を構成する。
【００４１】
この場合、筒体２０外周面に形成された嵌合凸部２１が、先筒１０内周面に形成された嵌合凹部１５に嵌合する。これにより、筒体２０は、先筒１０に対して軸方向には移動不能（抜け出し不能）に位置決めされる一方、回転方向には回動自在となっている。
【００４２】
また、先筒１０の下端と筒体２０の下端は、略同一高さで位置が揃えられており、筒体２０は先筒１０内部に完全に収容された形になる。
【００４３】
また、筒体２０下端部の内周面には、軸方向に延びる複数の縦溝（スプライン溝）からなる同期係合部２６が形成されている。一方、容器本体２の底部４２には、同期係合軸４３が固設され、この同期係合軸４３外周には、軸方向に延びる複数の条部（スプライン突起）が形成されている。これにより、カートリッジ１が容器本体２に収容されたときには、同期係合部２６が同期係合軸４３に回転不能に係合（スプライン結合）し、筒体２０と容器本体２は回転不能に結合される。したがって、カートリッジ１を容器本体２に装着した場合に、先筒１０を容器本体２に対して回転させると、先筒１０と筒体２０が回転することになる。
【００４４】
また、筒体２０の上端側の所定長は、内径の小さな螺旋筒部２２となっている。この螺旋筒部２２の内周面には螺旋溝２３が切られている。この螺旋溝２３には、後述する竿体３０外周の螺旋部としての複数の係合突起３５が螺合する。
【００４５】
カートリッジ本体（先筒１０および筒体２０）の内部には、竿体３０が同軸的に収容される。この竿体３０上端側（開口１２側）には、化粧材保持部３１が備えられる。この化粧材保持部３１は、化粧材収容穴１１にちょうど異径嵌合するような断面楕円形状のカップであり、このカップ内に棒状化粧材４の下端部を保持する。
【００４６】
なお、摺動機構は、化粧材保持部３１と化粧材収容穴１１の楕円による異径嵌合よるものとは限られず、例えば多角形による異径嵌合としてもよい。また、摺動機構は、竿体３０（例えば化粧材保持部３１の外周面）に形成した摺動突起（係合部）を、先筒１０内周面（例えば化粧材収容穴１１内周面）に形成した摺動溝（摺動部）に係合する機構から構成してもよく、様々な形態を採りうる（例えば、後述する第２の実施の形態参照）。
【００４７】
また、竿体３０は、カートリッジ本体内で軸方向にストローク可能となっている。これにより、化粧材保持部３１に同軸的に保持された棒状化粧材４は、竿体３０のストロークとともに先筒開口１２から進退する。
【００４８】
竿体３０の外周には、化粧材保持部３１のすぐ下方から竿体３０のストローク分の長さに渡って、複数の係合突起３５が軸方向に伸びる直線上に形成されている。これら一群の係合突起３５は、上述の螺旋筒部２２の螺旋溝２３に適合した配置（螺旋軌道に沿った配置）とされ、竿体３０のストローク位置に応じてこれらの係合突起３５の一部が螺旋溝２３と螺合するようになっている。
【００４９】
この螺旋溝２３と複数の係合突起３５により、化粧材容器の繰出機構が構成される。すなわち、先筒１０（竿体３０）と容器本体２（筒体２０）を回転させると、複数の係合突起３５は、螺旋溝２３に順次螺合して行き、竿体３０は筒体２０に対して繰り出されて行くようになっている。
【００５０】
なお、竿体３０のストロークの下限は、化粧材保持部基部３２が筒体上端２０Ａに当接するストローク位置となる。
【００５１】
本実施形態では竿体３０に複数の係合突起３５を螺旋状に配置して螺旋溝２３に順次螺合させて繰り出しを行うようにしたが、螺旋溝２３に螺合する形状は係合突起３５にとらわれるものではなく、例えば螺旋溝２３に螺合する通常の雄ネジ状の螺旋部であってもよいのは言うまでもない。
【００５２】
また、竿体３０の係合突起３５列の下方には、係合突起３５が形成されない無突起部３６が設けられている。そして、図４に示すように、竿体３０がストロークして、この無突起部３６が螺旋筒部２２と相対するところまで上昇すると、総ての係合突起３５が螺旋溝２３から脱出する。これにより、先筒１０を回転させても繰出機構が機能しなくなり、竿体３０はそれ以上ストロークしなくなる。すなわち、このストローク位置が竿体３０のストロークの上限となる。なお、このストロークの上限は、後述するリターンスプリング６が収縮限界を超えて収縮してしまわないように設定される。
【００５３】
竿体３０の外周には、コイル状の押しバネであるリターンスプリング６が備えられる。そして、このリターンスプリング６の上端は螺旋筒部２２の下端面２２Ａ（下向き段部）に当接し、下端は竿体３０の係止部材３４の上面３４Ａ（上向き段差部）に当接する。これにより、竿体３０は、常時、リターンスプリング６により軸方向下方に付勢されている。なお、係止部材３４は、竿体３０の下端近く（無突起部３６よりも下方）の外周に装着されるバネ座部材である。
【００５４】
先筒１０の収容部１０Ｂ外周面の所定位置には、リング溝１８が形成されている。このリング溝１８には、抵抗付与手段としてＯリング５がはめ込まれる。
【００５５】
このＯリング５と容器本体２の間に発生する摩擦力（この摩擦力によるトルク）は、リターンスプリング６が先筒１０と筒体２０を逆回転させようとする反発力（この反発力による逆向きトルク）よりも、常時大きくあり続けるように設定されている。これにより、カートリッジ１と容器本体２を回転させたときに、竿体３０を下方に押し戻そうとするリターンスプリング６により、カートリッジ１と容器本体２が逆回転してしまうことはなく、その回転位置は保持される。
【００５６】
一方、カートリッジ１を回転させた状態（棒状化粧材４が繰り出された状態）で容器本体２から取り外せば、Ｏリング５による摩擦抵抗力が無くなるので、竿体３０はリターンスプリング６のバネ力によりストローク下限にまで引き戻され、棒状化粧材４は自動的にカートリッジ内に収容される。
【００５７】
また、このＯリング５の摩擦抵抗力は、カートリッジ２の回動に対して適切な重み（抵抗感）を与えるので、化粧材容器の使用者には重厚な操作感が与えられる。また、このＯリング５により、容器本体２内でのカートリッジ１のぐらつきも抑制できる。
【００５８】
つぎに、化粧材容器の組み立て手順について説明する。
【００５９】
組み立てにおいては、まず、筒体２０の上端側開口に、竿体３０を、係止部材３４が取り付けられていない状態で下端側から挿入する。そして、係合突起３５と螺旋溝２３を螺合させていくことにより、筒体２０内に竿体３０を組み込む。続いて、筒体２０の下端側からリターンスプリング６を挿入して、竿体３０外周に巻装する。さらに、竿体３０に係止部材３４を取り付け、リターンスプリング６を螺旋筒部下端面２２Ａと係止部材上面３４Ａとの間に挟み込む。
【００６０】
このように竿体３０が組み込まれた筒体２０を、竿体３０上部の化粧材保持部３１が化粧材収容穴１１に収容されるように位置合わせしながら、先筒１０の下端開口から挿入する。そして、筒体２０外周の嵌合凸部２１が先筒１０内周の嵌合凹部１５に嵌合するまで押し込むことにより、先筒１０内部に筒体２０を全体が収容されるように組み込む。さらに、先筒１０外周のリング溝１８にＯリング５をはめ込んで、カートリッジ１が完成する。
【００６１】
そして、このカートリッジ１を容器本体２に装着することにより、化粧材容器が完成する。詳しくは、容器本体２の上部開口にカートリッジ１を下端側から収容し、筒体２０の同期係合部２６に容器本体２の同期係合軸４３を嵌合させるとともに、先筒１０外周面の嵌合凸部１４を容器本体２内周面の嵌合凹部４１に嵌合させる。これにより、先筒１０は容器本体２に対して回転可能に、また筒体２０は容器本体２に対して回転不能に、装着される。この場合、同期係合部２６と同期係合軸４３には組付けの方向性がないので、カートリッジ１と容器本体２の装着は容易に行い得る。
【００６２】
つぎに本実施の形態の化粧材容器の使用方法について説明する。
【００６３】
カートリッジ１から棒状化粧材４を繰り出すときには、まず、カートリッジ１を容器本体２内に装着する。そして、容器本体２とこの容器本体２から露出したカートリッジ１の露出部１０Ａを持ち、カートリッジ１と容器本体２を所定の正転方向に回転させる。この場合、竿体３０は、摺動機構（化粧材保持部３１と化粧材収容穴１１の異径嵌合）を介しての先筒１０との係合により先筒１０と同期回転するので、容器本体２に対して同期係合された筒体２０に対して回転することになる。これにより、竿体３０外周の複数の係合突起３５が螺旋筒部２２内周の螺旋溝２３に順次螺合して行き、繰出機構が機能する。この結果、竿体３０は筒体２０の上端側から繰り出され、竿体３０上端の化粧材保持部３１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０上端の開口１２から繰り出されて行く。
【００６４】
また、カートリッジ１内に棒状化粧材４を引き込むときには、カートリッジ１と容器本体２を逆回転させれば、化粧材容器の各構成要素は上述と逆向きに動作し、棒状化粧材４はカートリッジ１内に後退していく。
【００６５】
あるいは、棒状化粧材４が繰り出された状態のままで、カートリッジ１を容器本体２から取り外す。これにより、竿体２０を常時下方に付勢しているスプリング６のバネ力が、竿体３０を回転させながら下方に引き戻し、棒状化粧材４は自動的にカートリッジ１内に後退する（オートリターンする）。このように化粧材容器の使用者は、棒状化粧材４が突出した状態のカートリッジ１を引き抜くのみで棒状化粧材４を後退させることができ、化粧材容器における繰り下げ動作が簡便となり、またカートリッジ１単体時に棒状化粧材４の折れも防止できる。
【００６６】
このような化粧材容器の使用において、本実施の形態の各構成は以下のように作用する。
【００６７】
竿体３０と先筒１０は、摺動機構（化粧材保持部３１と化粧材収容穴１１の異径嵌合）を介して係合しているので、竿体３０はストローク時に先筒１０に対しては回転しない。したがって、竿体３０先端の化粧材保持部３１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０先端の開口１２から、先筒１０に対して回転しないで繰り出されて行く。したがって、棒状化粧材４は、進退時に傷ついたり、折れたりする心配がない。
【００６８】
先筒収容部１０Ｂに巻装されたＯリング５は、容器本体２との間に摩擦抵抗を与え、リターンスプリング６の作用は、この摩擦抵抗により制御される。すなわち、このＯリング５と容器本体２の間に発生する摩擦力は、リターンスプリング６が先筒１０と筒体２０を逆回転させようとするトルクよりも大きなトルクで、カートリッジ１と容器本体２の回転位置を保持するので、カートリッジ１はその回転位置で保持される。また、このＯリング５の摩擦抵抗力は、カートリッジ１の回動に対して適切な重みを与え、化粧材容器の使用者には重厚な操作感が与えられる。また、このＯリング５により、カートリッジ１のぐらつきも抑制できる。
【００６９】
竿体３０の繰出ストロークは、図４に示すように、竿体３０の係合突起３５と螺旋筒部２２の螺旋溝２３との螺合係合が終了することにより（総ての係合突起３５が螺旋溝２３から抜け出してしまうことにより）、上昇限に達する。また、このように繰出上昇限に達した後にカートリッジ１と容器本体２の回転操作を続けると、筒体２０と竿体３０は空回りするが、この場合でも竿体３０はリターンスプリング６により下方に付勢されているので、最下列の係合突起３５ａが螺旋溝２３の上端部に接触する接触音（カチカチという音）が発生し、この音を聞いた使用者は、繰り上げが限界に来たことを認識することができる。したがって、化粧材容器はカートリッジ内の機構に無理がかかるような操作がなされることはなく、カートリッジ内の機構の破損（例えば、リターンスプリング６が圧縮限界を超えて圧縮されて破損してしまうこと）を未然に防止することができる。なお、繰出上昇限に達した後にカートリッジ１と容器本体２を逆回転させると、リターンスプリング６の力によって係合突起３５は螺旋溝２３内へと戻り、逆回転による竿体３０の繰り下げが可能となる。
【００７０】
筒体２０は先筒１０内部に完全に収容されているので、カートリッジ１の外枠は、一部材である先筒１０から構成されている。このため、カートリッジ１を容器本体２から取り外した場合、カートリッジ１が単体のままでは、使用者は、先筒１０と筒体２０のそれぞれを持って、これらを回転させることができない。すなわち、カートリッジ１を容器本体２に装着しない限り、カートリッジ１からの棒状化粧材４の繰出操作はなされない。よって、カートリッジ１を容器本体２から取り外して扱うときに、誤操作で棒状化粧材４を繰り出してしまい、棒状化粧材４を傷つけたり、折ったりしてしまうことを未然に防止できる。
【００７１】
図５、図６には、本発明の第２の実施の形態におけるカートリッジ１０１を示す。
【００７２】
本実施の形態は、上記第１の実施の形態と比較して、化粧材保持部１３１が４本の爪片１３２から構成され、これらの爪片１３２と、化粧材収容穴１１１内の摺動溝１１２とにより、摺動機構が構成される点で異なるものである。
【００７３】
詳しく説明すると、竿体１３０の化粧材保持部１３１は、竿体１３０上端部外周に互いに略９０度の間隔で配設される４本の爪片１３２から構成される。これらの爪片１３２は上方に向けて延設され、棒状化粧材１０４（図５では図示省略）の下端部を取り囲むようにして保持する。
【００７４】
また、これらの爪片１３２に対応して、化粧材収容穴１１１の内周面には、軸方向に延びる４本の摺動溝１１２が、互いに略９０度の間隔で形成されている。４つの爪片１３２は、それぞれ対応する摺動溝１１２に係合する。これにより、各爪片１３２は摺動溝１１２に沿って軸方向に案内される。すなわち、４本の爪片１３２と摺動溝１１２は、それぞれ摺動機構の係合部と摺動部として機能し、化粧材保持部１３１（竿体１３０）は、先筒１０に対して回転せずに軸方向にストロークする。
【００７５】
また、化粧材収容穴１１１内周面において、各摺動溝１１２に挟まれた４つの領域は、摺動面１１３となる。そして、化粧材保持部１３１に保持された棒状化粧材１０４は、４つの爪片１３２の間で、これらの摺動面１１３によって、側方から支持が与えられるようになっている。
【００７６】
また、本実施の形態では、竿体１３０の外径は化粧材収容穴１１１の内径と略等しい程度に大きくなっている。そして、竿体１３０外周の係合突起１３５は、４本の爪片１３２の軸方向下方に４列に並んで配設されている。これにより、竿体１３０が化粧材収容穴１１１側に繰り出されていった場合には、化粧材収容穴１１１側に繰り出された係合突起１３５は、順次、摺動溝１１２内に係合していく。
【００７７】
このように、係合突起１３５は螺旋溝１２３と螺合することにより繰出機構の構成要素として作用するとともに、摺動溝１１２と係合することにより摺動機構の係合部としても作用することになる。したがって、竿体１３０のストロークをより安定させることができる。また、カートリッジ１０１にねじり方向の負荷がかかった場合でも、係合突起１３５によっても支持される分、爪片１３２の負担を小さなものとでき、ねじり方向の負荷に強いカートリッジ１０１を構成できる。
【００７８】
このように本実施の形態の化粧材容器は、棒状化粧材１０４は摺動面１１３により側面からサポートされるとともに、爪片１３２に過負荷がかかることもないので、ぐらつきの少ない安定した繰出を行うことができ、例えば細身のデリケートなラインが要求される、アイライナー、アイブロー、リップライナーなど、径が細く柔らかい棒状化粧材１０４に適している。
【００７９】
図７には、本発明の第３の実施の形態におけるカートリッジ２０１を示す。
【００８０】
本実施の形態は、上記第１の実施の形態と比較して、先筒２１０の化粧材収容穴２１１と螺旋筒部２２２との間に、竿体２３０の外径と略等しい内径を持つ小径部２５０が形成されている点で異なっている。
【００８１】
この構成により、竿体２３０のストローク下限において、化粧材保持部２３１の下端は、小径部２５０の上端面２５０Ａに当接する。また、小径部２５０の内周面には、竿体２３０において係合突起２３５が形成されている４本の直線に対応する位置に、４本の摺動溝２５１が形成され、これらの摺動溝２５１には螺旋溝２２３から抜け出した複数の係合突起２３５の一部が係合するようになっている。これにより、摺動溝２５１およびこれに係合した係合突起２３５は摺動機構として作用し、竿体２３０を先筒２１０に対して回転不能かつ軸方向摺動可能としている。
【００８２】
このように本実施の形態のカートリッジ２０１によれば、摺動溝２５１は小径部２５０内周面に形成され、化粧材収容穴２１１には摺動部を形成する必要がないので、棒状化粧材として、液状の化粧材原料を先筒２１０の上端開口２１２から充填して形成されるタイプのものを採用できる。また、この場合、小径部２５０は筒体２２０の上方に設けられているので、化粧材原料が筒体２２０側まで流れ出してしまいにくく、化粧材容器の生産効率を高めることができる。また、上記第１の実施の形態のように、化粧材収容穴と化粧材保持部を異径嵌合させて摺動機構を構成する必要がないので、化粧材収容穴２１１の断面を真円とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のカートリッジを示す断面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同じく容器本体を示す断面図である。
【図４】同じく繰出上昇限に達したカートリッジを示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のカートリッジを示す断面図である。
【図６】同じく図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のカートリッジを示す断面図である。
【符号の説明】
１、１０１ ２０１ カートリッジ
２ 容器本体
４、１０４ 棒状化粧材
１０、１１０ 先筒
１１、１１１ 化粧材収容穴
２０、１２０ 筒体
２２、１２２ 螺旋筒部
２２Ａ 下端面（下向き段差部）
２３、１２３ 螺旋溝
２６ 同期係合部
３０、１３０ 竿体
３１、１３１ 化粧材保持部
３４ 係止部材
３４Ａ 上面（上向き段差部）
３５、１３５ 係合突起
４３ 同期係合軸
１１２ 摺動溝
１１３ 摺動面
１３２ 爪片
２５０ 小径部
Claims (10)
- 容器本体に着脱自在に装着され、内部に棒状化粧材を収容保持し、前記容器本体との回動によって上端開口から棒状化粧材を進退させる化粧材容器のカートリッジにおいて、
前記上端開口を備えた先筒と、
この先筒に回動可能かつ摺動不能に収容され、内周に螺旋溝が形成される筒体とを備え、
カートリッジ本体を前記先筒と前記筒体とから構成し、
前記螺旋溝と螺合する螺旋部が形成された竿体を前記カートリッジ本体内に収容し、
この竿体の上端側に前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部を形成し、
前記竿体を前記先筒内に回転不能かつ摺動可能に保持する摺動機構と、
前記竿体と前記筒体の相対回転により前記竿体を軸方向に繰り出す繰出機構と、
前記棒状化粧材を前記カートリッジ本体内に収容する方向に前記竿体を常時付勢するスプリングとを備え、
前記筒体の下端部に前記容器本体と同期係合する同期係合部を設けたことを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。 - 前記筒体の下端部と前記先筒の下端部を略同一高さとするとともに、前記同期係合部を前記筒体の下端側内周面に形成したスプライン溝から構成し、このスプライン溝に前記容器本体の底部に設けた同期係合軸をスプライン係合させることにより、前記筒体と前記容器本体とを同期係合することを特徴とする請求項１に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記竿体の基端側に前記螺旋部が存在しない無突起部を形成するとともに、この無突起部が前記螺旋溝と相対する位置まで前記竿体がストロークしたところを前記竿体のストロークの上限としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記摺動機構は、前記竿体外周に形成された係合部と、前記先筒内周に形成されて前記係合部に係合する摺動部とを備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記摺動機構の係合部は前記棒状化粧材を取り囲むように保持する複数の爪片であるとともに、前記棒状化粧材はこれらの爪片の間において前記先筒内周面により側方から支持されることを特徴とする請求項４に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記筒体のすぐ上方に位置するように前記先筒に小径部を形成するとともに、前記摺動部はこの小径部内周面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記複数の螺旋部は、前記係合部の下方で軸方向に延びる直線上に配設された複数の係合突起であるとともに、前記先筒上部側に繰り出されたときにはこの先筒上部側に形成された摺動部に係合する係合部となることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記スプリングは前記竿体外周に巻装されたコイルスプリングであり、このコイルスプリングの上端は前記筒体に形成された下向き段部に当接し、前記コイルスプリングの下端は前記竿体に設けられた上向き段差部に当接することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記先筒外周と前記容器本体内周との間にＯリングを備え、このＯリングにより発生する摩擦力が前記スプリングの前記先筒と前記容器本体とを逆回転させようとする反発力よりも大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 請求項１から請求項９のいずれか一つに記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒は前記容器本体に対して回転可能である一方、前記繰出部材は前記同期係合部を介して前記容器本体に回転不能に連結することを特徴とする化粧材容器。
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