CN104337208B - 涂布材料压出式容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂布材料压出式容器，能够轻松地进行制造。本发明的涂布材料压出式容器(200)在包含主体筒(202)和操作筒(203)的容器内具备移动体(206)及螺合部(70)，通过使主体筒和操作筒相对旋转，由此移动体通过螺合部(70)前进，并且具备前筒(201)。螺合部(70)包含在前筒(201)的内周面(201d)上以螺旋状延伸的作为突条的内螺纹(71)。在前筒的周壁形成有开口部(211)，内螺纹(71)以与开口部(211)连续的方式设置。从与开口部(211)面对的侧方观察时，构成开口部的边缘的一边(211a)沿着内螺纹(71)所描绘的轨迹延伸。在涂布材料压出式容器中，通过利用开口部，并使用1个中心销且无需旋转拔掉该中心销就能够成型内螺纹(71)。

Description

涂布材料压出式容器

技术领域

本发明涉及一种压出涂布材进行使用的涂布材料压出式容器。

背景技术

以往，作为涂布材料压出式容器，已知有例如专利文献1中所记载的容器，其具备：主体；前筒，以能够相对旋转的方式安装于主体的顶端侧；及管部件，容纳于前筒中，并且在内部能够滑动地装填有棒状体(涂布材料)。在这种涂布材料压出式容器中，若前筒和主体相对旋转，则通过第1的螺合部(螺合部)的螺合作用，管部件相对于前筒与棒状体一同前进，通过第2的螺合部(螺合部)的螺合作用，棒状体相对于前筒及管部件前进，其结果，棒状体成为使用状态。

专利文献1：日本特开2006-305318号公报

专利文献2：日本特开2009-39173号公报

然而，在上述以往的涂布材料压出式容器中，通常在注射成型螺合部的内螺纹时，在成型后需要旋转拔掉中心销(芯子)，因此耗费成型时间并且模具也有可能变得复杂。在这一点上，还可以考虑通过使一对中心销彼此对接而进行注射成型的技术(例如参考专利文献2)。但是，在该情况下，虽然无需旋转拔掉中心销，但中心销的顶端形状可能变得复杂。

发明内容

本发明的一个侧面是鉴于上述实际情况而完成的，其课题在于提供一种能够轻松地进行制造的涂布材料压出式容器。

为了解决上述课题，本发明的一个侧面所涉及的涂布材料压出式容器，在包含容器前部和容器后部的容器内具备移动体及螺合部，通过使容器前部和容器后部相对旋转，螺合部发挥螺合作用而使移动体前进，其中，该涂布材料压出式容器具备筒状的筒状部件，螺合部包含在筒状部件的内周面上以螺旋状延伸的作为突条的内螺纹，在筒状部件的周壁形成有贯穿该周壁的开口部，内螺纹以与开口部连续的方式设置，从与开口部面对的侧方观察时，构成开口部的边缘的一边沿着内螺纹所描绘的轨迹延伸。

在该涂布材料压出式容器中，通过利用开口部，并使用1个中心销且无需旋转拔掉该中心销，就能够成型螺合部的内螺纹。即，例如在将模具及中心销相互组装在一起时，能够由模具中的径向内侧的凸部分和中心销划定与内螺纹对应的规定空间。而且，在成型后(即，熔融树脂填充于规定空间并固化而形成内螺纹之后)，拔出模具的凸部分以卸下该模具，并且使中心销沿轴线方向笔直地滑动而拔出。因此，能够轻松地制造涂布材料压出式容器。

在本发明的一个侧面所涉及的涂布材料压出式容器中，开口部有时以其后侧的内表面与内螺纹的前端面相连的方式或者以其前侧的内表面与内螺纹的后端面相连的方式设置。

在本发明的一个侧面所涉及的涂布材料压出式容器中也可以如下：从与开口部面对的侧方观察时，构成开口部的边缘且连接于一边的两端的一对侧边沿着轴线方向延伸。在该情况下，例如在成型底切形状的内螺纹时，无需勉强地拔掉就能够轻松地脱模。

在本发明的一个侧面所涉及的涂布材料压出式容器中也可以如下：在筒状部件的内周面上，于与构成开口部的边缘且面向一边的对置边对应的位置上沿着周向设有内螺纹的高度以上的台阶差部，筒状部件的内径在从一边侧朝向对置边侧的方向上经由台阶差部而缩径。在该情况下，例如在成型底切形状的内螺纹时，无需勉强地拔掉就能够更加轻松地脱模。

在本发明的一个侧面所涉及的涂布材料压出式容器中可以如下：在筒状部件中，在周向上180°旋转对称的2处形成有开口部。在该情况下，能够应对例如所谓的2方向分割(使用向上下2方向打开的分型模作为模具)。

(发明效果)

根据本发明的一个侧面，可以提供一种能够轻松地进行制造的涂布材料压出式容器。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图。

图2是表示图1的涂布材料压出式容器中的管部件的前进极限状态的纵剖视图。

图3是表示图1的涂布材料压出式容器中的活塞的前进极限状态的纵剖视图。

图4是将图1的涂布材料压出式容器的操作筒局部剖视而表示的侧视图。

图5是沿图4的A-A线的剖视图。

图6是表示图4的操作筒的主视图。

图7中，(a)是表示图1的涂布材料压出式容器的移动螺纹筒的侧视图，(b)是表示(a)的移动螺纹筒的仰视图。

图8是表示图7(a)的移动螺纹筒的剖视图。

图9是表示图1的涂布材料压出式容器的移动体的立体图。

图10中，(a)是表示图1的涂布材料压出式容器的活塞的侧视图，(b)是表示(a)的活塞的剖视图。

图11是表示图1的涂布材料压出式容器的前筒的仰视图。

图12是沿图11的B-B线的剖视图。

图13是将图1的涂布材料压出式容器的管部件局部剖视而表示的仰视图。

图14是沿图13的C-C线的剖视图。

图15是将图11的前筒中与图12对应的剖视图局部放大而表示的放大剖视图。

图16是沿图15的D-D线的放大剖视图。

图17是用于对图11的前筒的制造方法进行说明的图。

图18是将另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的操作筒剖视而表示的立体图。

图19是表示另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的移动螺纹筒的立体图。

图20是说明另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的棘轮机构的横剖视图。

图21是说明另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的棘轮机构的另一横剖视图。

标号说明

70-第1螺合部(螺合部)，71-内螺纹，80-第2螺合部(螺合部)，200、300-涂布材料压出式容器，201-前筒(容器前部、筒状部件)，201k-台阶差部，202-主体筒(容器前部)，203、303-操作筒(容器后部)，206-移动体，211-开口部，211a-一边，211b-侧边，211c-对置边。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。另外，在以下说明中，对相同或相当要件标注相同符号，并省略重复说明。

图1是一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的初始状态的纵剖视图，图2是表示图1的涂布材料压出式容器中的管部件的前进极限状态的纵剖视图，图3是表示图1的涂布材料压出式容器中的活塞的前进极限状态的纵剖视图。如图1所示，本实施方式的涂布材料压出式容器200为容纳涂布材料M并且通过使用者的适当操作进行压出及收回的容器。

作为涂布材料M，能够使用例如唇膏、唇彩、眼线笔、眼彩、眉笔、唇笔、腮红、遮瑕膏、美容棒、染发剂等为代表的各种棒状化妆品、书写工具等的棒状芯等，尤其优选使用非常柔软的(半固体状、软固体状、软质状、胶状、摩丝状及包含这些的糊状等的)棒状物。并且，能够使用外径为1mm以下的细径棒状物或10mm以上的较粗的棒状物。

并且，作为涂布材料M，优选使用硬度比较低的半固体状的涂布材料，特别优选地，能够使用具有0.4N～0.9N左右的硬度的涂布材料M。通过为了在化粧品中测量硬度而使用的一般测定方法求出该涂布材料M的硬度。在此，将例如FUDOH RHEO METER[RTC-2002D.D](RHEOTECH株式会社制造)用作测定仪，将在环境温度25℃条件下以6cm/min的速度将φ2mm的钢棒(连接器)插入到涂布材料M深度10mm左右时在该涂布材料M中产生的峰值时的力(强度)作为硬度(针入度)。

涂布材料压出式容器200具备如下作为外形结构：前筒201，在内部填充有涂布材料M且在顶端具有吐出口(开口部)201a；主体筒202，在其前半部内插有前筒201并使该前筒201在轴线方向及绕轴线的旋转方向(以下，仅称为“旋转方向”)上卡合且以成为一体的方式连结；及操作筒203，以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结于该主体筒202的后端部，由前筒201及主体筒202构成容器前部，并且由操作筒203构成容器后部。

另外，“轴线”是指向涂布材料压出式容器200的前后延伸的中心线，“轴线方向”是指前后方向即沿轴线的方向(以下相同)。并且，将涂布材料M的旋出方向设为前方(前进的方向)，将涂布材料M的旋入方向设为后方(后退的方向)。

该涂布材料压出式容器200在其内部具备移动螺纹筒205、移动体206及活塞207。移动螺纹筒205经由第1螺合部70而与前筒201螺合。移动体206以能够同步旋转且能够沿轴线方向移动的方式与操作筒203卡合，并且经由第2螺合部80而与移动螺纹筒205螺合。活塞207为安装于移动体206的前端(顶端)部的压出部，以与后述的管部件208密接的方式被内插而构成(形成)填充区域X的后端。

并且，在本实施方式中，涂布材料压出式容器200具备以能够相对于前筒201沿轴线方向滑动的方式内插的管部件208、及仅允许一方向的移动螺纹筒205及操作筒203的相对旋转的棘轮机构209。

在该涂布材料压出式容器200中，若主体筒202(也可以为前筒201)及操作筒203沿一方向相对旋转，则移动螺纹筒205通过第1螺合部70的螺合作用而前进，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同前进，若沿一方向进一步相对旋转，则通过第2螺合部80的螺合作用，移动体206及活塞207相对于前筒201及管部件208前进。并且，若主体筒202及操作筒203沿与一方向相反的另一方向相对旋转，则移动螺纹筒205通过第1螺合部70的螺合作用而后退，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同后退。

主体筒202例如由ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚合成树脂)成型，且构成为圆筒状。主体筒202在其轴线方向中央部的内周面具有在周向上并排设置有多个凹凸部且该凹凸部在轴线方向上延伸规定长度而成的滚花202a，作为使前筒201在旋转方向上卡合的部件。并且，在主体筒202的前端部的内周面设有用于使前筒201在轴线方向上卡合的环状凹凸部(由凹凸部在轴线方向上排列而成)202b。在该主体筒202的后部侧的内周面上于滚花202a的后侧形成有沿着内周面在周向上延伸的凸部202c，作为使操作筒203在轴线方向上卡合的部件。

图4是将图1的涂布材料压出式容器的操作筒局部剖视而表示的剖视图，图5是沿图4的A-A线的剖视图，图6是表示图4的操作筒的主视图。如图4～图6所示，操作筒203例如由ABS树脂成型，呈在前方开口的有底圆筒状。操作筒203的前端侧具备其外径经由台阶差203b成为小直径的前端筒部203a，作为外插主体筒202的部件。

在前端筒部203a的外周面的前部设有与主体筒202在轴线方向上卡合的环状凸部213。并且，在前端筒部203a的内周面223设有多个构成棘轮机构209的棘轮齿的一侧的突部209a。这些一侧的突部209a以向径向内侧突出的方式突设于前端筒部203a的内周面223上于周向十二等分的位置上。在此，一侧的突部209a以在周向上呈锯齿形状的方式设置。一侧的突部209a沿着轴线方向延伸，以在移动螺纹筒205进退时始终与后述的另一侧的突部209b抵接。

这些一侧的突部209a中的周向一侧(使主体筒202和操作筒203沿一方向相对旋转时与后述的另一侧的突部209b的抵接侧)的侧面209a1以呈山形的方式相对于内周面223的正切平面倾斜。一侧的突部209a中的周向另一侧(使主体筒202和操作筒203沿另一方向相对旋转时与后述的另一侧的突部209b的抵接侧)的侧面209a2构成为相对于内周面223的正切平面大致垂直。

在该操作筒203的底部中央立设有与移动体206在旋转方向上卡合的轴体233。轴体233被设为具有非圆形外形的结构。具体而言，轴体233在圆柱体的外周面上于周向六等分的位置上以向径向外侧突出的方式配置并呈具备向轴线方向延伸的突条243的横截面非圆形形状。

如图1及图4所示，就操作筒203而言，其前端筒部203a内插于主体筒202，其台阶差203b与主体筒202的后端面相抵，并且其环状凸部213与主体筒202的凸部202c在轴线方向上卡合，由此以能够相对旋转的方式在轴线方向上连结并安装于主体筒202。

图7是表示图1的涂布材料压出式容器的移动螺纹筒的侧视图，图8是表示图7的移动螺纹筒的剖视图。如图7及图8所示，移动螺纹筒205例如由POM(聚甲醛树脂)成型，且构成为圆筒状。该移动螺纹筒205具有前端侧的前端部205a、与该前端部205a的后侧相连的大直径部205b、及与该大直径部205b的后侧相连的主体部205c。

前端部205a在其内周面上从前端遍及后方规定长度的区域设有构成第2螺合部80的内螺纹81。另外，第2螺合部80的间距被设为细于第1螺合部70的间距，第1螺合部70的导程(主体筒202与操作筒203的相对旋转每进行一旋转时的推进量)设定为大于第2螺合部80的导程。

并且，在前端部205a的外周面中的中央部设有与管部件208的后端面在轴线方向上抵接的环状凸缘部215。在前端部205a的外周面中的前侧设有与管部件208在轴线方向上卡合的环状凸部225。该前端部205a通过以从前端在轴线方向上延伸规定长度并对置的方式形成的一对狭缝235构成为能够向径向外侧扩张。狭缝235的后端侧从侧方观察时(参考图7)以成为在周向上长形的长圆形状的方式扩展，由此，为了在成型时轻松地实现从模具脱模和组装移动体206，前端部205a构成为容易扩张。

大直径部205b具有大于前端部205a的大直径的外形，且设置于在移动螺纹筒205中轴线方向中央部的偏靠前方。该大直径部205b在其外周面上从后端遍及前方规定长度的区域设有构成第1螺合部70的外螺纹72。

主体部205c具有小于大直径部205b的小直径的外形，且设置于在移动螺纹筒205中从轴线方向中央部遍及后端部的部分。该主体部205c在其外周面275上于对置的一对位置上设有构成棘轮机构209的棘轮齿的另一侧的突部209b。另一侧的突部209b为与一侧的突部209a(参考图6)在旋转方向卡合的突部，以向径向外侧突出的方式设置。在该主体部205c中于另一侧的突部209b的周围形成有连通移动螺纹筒205内外的截面为コ字状的缺口245，另一侧的突部209b通过该缺口245而在径向上具有弹性。

具体而言，缺口245包含向主体部205c中的另一侧的突部209b的轴线方向两侧穿设且沿着周向延伸的一对狭缝245a、245b、及向主体部205c中的另一侧的突部209b的周向一侧穿设且以与狭缝245a、245b连续的方式沿着轴线方向延伸的狭缝245c。在主体部205c中围住缺口44的壁部构成在径向上具有挠性的臂255，由此在该臂255的顶端部配置的另一侧的突部209b在径向上具有规定的弹性力(作用力)。

这些另一侧的突部209b中的周向另一侧(使主体筒202和操作筒203沿一方向相对旋转时与一侧的突部209a的抵接侧)的侧面209b1以呈山形的方式相对于外周面275的正切平面倾斜。另一侧的突部209b中的周向一侧(使主体筒202和操作筒203沿另一方向相对旋转时与一侧的突部209a的抵接侧)的侧面209b2构成为相对于外周面275的正切平面大致垂直。

并且，在主体部205c中比另一侧的突部209b更靠后方部设有弹簧部265。弹簧部265为能够在轴线方向上伸缩的所谓的树脂弹簧，其对外螺纹72施力以使第1螺合部70恢复螺合。弹簧部265通过将狭缝265a形成于主体部205c而被设置，该狭缝265a沿着外周面以螺旋状延伸且连通内外。

如图1及图7所示，该移动螺纹筒205内插于主体筒202及操作筒203，并且其另一侧的突部209b与操作筒203的一侧的突部209a在旋转方向上卡合，从而形成棘轮机构209。

图9是表示图1的涂布材料压出式容器的移动体的立体图。如图9所示，移动体206例如由POM成型，并构成为在顶端侧具有凸缘部206a的圆筒状。移动体206在从比其凸缘部206a更靠后侧遍及后端部的外周面具备第2螺合部80的外螺纹82。在该移动体206的内周面上于周向六等分的位置上设有以放射状突出且在轴线方向上延伸的突条206c，作为与操作筒203在旋转方向上卡合的部件。

如图1及图9所示，该移动体206从其后端侧外插于操作筒203的轴体233与移动螺纹筒205之间。此时，就移动体206而言，其外螺纹82与移动螺纹筒205的内螺纹81螺合，并且其突条206c进入到轴体233的突条243、243之间并在旋转方向上卡合，由此安装成能够相对于操作筒203同步旋转且能够沿轴线方向移动。

图10中，(a)是表示图1的涂布材料压出式容器的活塞的剖视图，(b)是表示(a)的活塞的剖视图。如图1及图10所示，活塞207例如由PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LLDPE(直链状低密度聚乙烯)等成型。在活塞207中的后端面凹设的凹部207a的内周面设有环状突部207b，该环状突部以能够相对于移动体206沿轴线方向移动规定长度的方式卡合。

并且，在活塞207的外周面中周向四等分的位置上设有凸部207c，作为与管部件208紧贴的区域。凸部207c为与管部件208抵接(密接)且能够根据阻力滑动的部件，其从轴线方向中央部延设至后端。而且，在周向上的凸部207c与凸部207c之间、及凸部207c与管部件208的后述的筒孔208s之间形成稍小的间隙(气阱)，由此能够防止涂布材料M因温度变化等环境变化而自然移动。该活塞207外插于移动体206的前端部，其环状突部207b与移动体206在轴线方向上卡合，由此安装成能够相对于移动体206同步旋转且能够沿轴线方向移动(能够在规定范围内移动)。

图11是表示图1的涂布材料压出式容器的前筒的仰视图，图12是沿图11的B-B线的剖视图。如图11及图12所示，前筒201呈圆筒形状，并被设为用于使其前端的开口露出涂布材料M的吐出口201a。该前筒201例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂和ABS树脂等成型。吐出口201a由相对于轴线方向以规定角度倾斜的倾斜角度面形成。另外，吐出口201a还有设为由轴线方向的垂直面形成的平板形状的情况和设为山形形状的情况。

并且，在前筒201的外周面设有用于与主体筒202的环状凹凸部202b在轴线方向上卡合的环状凸凹部201b。并且，在前筒201的外周面上于比环状凸凹部201b更靠后侧的周向四等分的位置上设有在轴线方向上延伸的突条201g，作为与主体筒202的滚花202a在旋转方向上卡合的部件。

并且，在前筒201的内周面上轴线中央部的偏靠后方设有多个在轴线方向上延伸的槽部201c，作为与管部件208在旋转方向上卡合的部件。在此，槽部201c延设于前筒201的内周面中的周向四等分的位置上。在前筒201的内周面中比槽部201c更靠后侧经由台阶差201x而扩径，且具有与槽部201c的底面连续的内径。

并且，在前筒201的外周面中比突条201g更靠后侧，以彼此对置的方式形成有一对作为连通前筒201内外的贯穿孔的开口部211。开口部211从其对置的方向观察时(参考图11)以大致矩形状穿设，具体而言，开口部211包含沿着周向延伸的前缘、沿着相对于周向的螺旋方向延伸的后缘、及沿着轴线方向延伸的两侧缘。

在该前筒201的内周面中于开口部211的后侧连续设置有第1螺合部70的内螺纹71。内螺纹71为在前筒201的内周面上以螺旋状延伸的突条，在开口部211的周向位置上以将轴线作为中心180°旋转对称的方式配设有一对。详细说明，内螺纹71在其前方与开口部211连续，并且形成于从该开口部211的一侧缘遍及另一侧缘的周向范围内。而且，作为内螺纹71的突条所延伸的螺旋方向对应开口部211的后缘的上述螺旋方向。

关于具有这种内螺纹71的前筒201，能够利用开口部211轻松地且适当地进行树脂成型。例如，在将上模、下模及中心销相互组装在一起时，能够由上模中的径向内侧的凸部分、下模中的径向内侧的凸部分及中心销划定与内螺纹71对应的一对规定空间。而且，在成型后(即，熔融树脂填充于规定空间并固化而形成内螺纹71之后)，从一个开口部211拔出上模的凸部分，以便向径向外侧拆下该上模，并且从另一个开口部211拔出下模的凸部分，以便向径向外侧拆下该下模之后，能够使中心销在轴线方向上笔直地滑动而拔出。

如图1及图12所示，该前筒201从其后侧内插于主体筒202，主体筒202的环状凹凸部202b与其环状凸凹部201b在轴线方向上卡合，并且主体筒202的滚花202a与其突条201g在旋转方向上卡合，由此与主体筒202在轴线方向及旋转方向上卡合而被安装，从而与该主体筒202成为一体。并且，前筒201从其后侧外插于移动螺纹筒205，其内螺纹71与移动螺纹筒205的外螺纹72螺合。

图13是将图1的涂布材料压出式容器的管部件局部剖视而表示的仰视图，图14是沿图13的C-C线的剖视图。如图13及图14所示，管部件208呈圆筒形状，其前端的开口与吐出口201a(参考图1)同样地由以上述规定角度倾斜的倾斜角度面形成。并且，管部件208例如由PP等形成。管部件208的形成筒孔208s的壁厚优选为恒定且最小化，例如以0.2～0.5mm成型。

在管部件208的外周面中轴线方向中央部的后侧设有多个在轴线方向上延伸的突条218，作为与前筒201在旋转方向上卡合的部件。为了在组装时使圆周方向的对位变得轻松，在周向不均等的四处位置(在此为周向四等分的位置中两处在周向上偏移的位置)设有突条218。并且，管部件208的外周面中的后端部经由台阶差208x而扩径。在管部件208的内周面中的后端部以对置的方式设有一对向径向内侧突出的突部228，作为与移动螺纹筒205在轴线方向上卡合的部件。

如图1及图14所示，该管部件208内插于前筒201，且能够相对于该前筒201沿轴线方向滑动。此时，前筒201的槽部201c与其突条218在旋转方向上卡合，由此限制管部件208相对于前筒201的相对旋转。在初始状态下，构成为管部件208的前端位于比前筒201的前端更靠后方一定量的位置，并且，在前进极限处，位于与前筒201的前端大致相同的位置上(参考图2)。

并且，管部件208外插于移动螺纹筒205的前侧，其后端面与移动螺纹筒205的凸缘部206a相抵，并且其突部228与移动螺纹筒205的环状凸部225在轴线方向上卡合，由此，在轴线方向上连结于移动螺纹筒205。而且，在管部件208内以滑动连接的方式内插有活塞207。

在此，在本实施方式中，在初始状态下，涂布材料M以在从管部件208的筒孔208s内遍及前筒201的筒孔201s内填满的方式被填充(被无间隙地容纳)，即，填充有涂布材料M的填充区域X由前筒201的内周面、管部件208的内周面及活塞207的前表面构成。

而且，在前筒201的筒孔201s中，至少填充有涂布材料M的区域的内表面即内周面沿着轴线方向笔直地延伸。具体而言，在构成筒孔201s的内周面上，从管部件208在后退极限(初始状态)时的管部件208的前端位置起，前侧区域不具有台阶差和角部、凹部及凹陷等(以下仅称为“台阶差等”)，并且，并不相对于轴线方向倾斜，而是与轴线方向平行地笔直延伸。在此，筒孔201s在填充有涂布材料M的区域中，从轴线方向观察时呈恒定的截面圆形，并且从侧方观察时两缘与轴线方向平行。

并且，在本实施方式中，如图6及图7所示，在操作筒203的前端筒部203a外插于移动螺纹筒205的主体部205c之前的状态(组装前的状态)下，主体部205c的另一侧的突部209b中的顶端部的外径R3具有大于前端筒部203a的内周面223的内径R4的直径。例如，外径R3被设为比内径R4大规定长度，外径R3被设为φ9.4mm，内径R4被设为9.0mm。而且，如图1～图3所示，在前端筒部203a内插于主体部205c的状态(组装后的状态)下，另一侧的突部209b始终与前端筒部203a的内周面223抵接。

接着，对涂布材料压出式容器200的动作的一例进行说明。

例如，在图1所示的初始状态的涂布材料压出式容器200中，管部件208的前端位于比前筒201的前端更靠后方一定量的位置上，在该状态下，处于涂布材料M与管部件208的筒孔208s和前筒201的筒孔201s和活塞207紧贴而被填充的状态。而且，管部件208的突条218的前表面及台阶差208x位于比前筒201的槽部201c的前表面及台阶差201x更向后侧远离的位置上，成为管部件208能够相对于前筒201前进一定量的状态。

在该初始状态的涂布材料压出式容器200中，若由使用者拆卸罩C并使主体筒202和操作筒203沿作为旋出方向的一方向相对旋转，则移动螺纹筒205的另一侧的突部209b的侧面209b1(参考图7)与操作筒203的一侧的突部209a的侧面209a1(参考图6)抵接而在旋转方向上卡合，从而使操作筒203和移动螺纹筒205同步旋转。由此，移动螺纹筒205和前筒201相对旋转，由移动螺纹筒205的外螺纹72及前筒201的内螺纹71构成的第1螺合部70发挥螺合作用，从而移动螺纹筒205相对于前筒201前进。

其结果，随着移动螺纹筒205的该前进，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同前进，涂布材料M相对于前筒201被旋出(即，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同前进)，从而使涂布材料M从吐出口201a露出。

接着，如图2所示，在一方向的相对旋转继续进行而管部件208的前端位于与前筒201的前端大致相同的位置时，管部件208的突条218的前表面及台阶差208x与前筒201的槽部201c的前表面及台阶差201x抵接，管部件208及移动螺纹筒205停止前进，第1螺合部70停止发挥螺合作用，由此管部件208及移动螺纹筒205到达前进极限。

而且，若一方向的相对旋转进一步继续进行，则比该停止前更大的旋转力施加于操作筒203及移动螺纹筒205，另一侧的突部209b以超出一侧的突部209a的方式滑动越过，从而操作筒203及移动螺纹筒205成为棘轮旋转(所谓的“空转”)。其结果，只有由移动体206的外螺纹82及移动螺纹筒205的内螺纹81构成的第2螺合部80的螺合作用起效，在停止的管部件208内涂布材料M被活塞207压出而前进(即，涂布材料M相对于前筒201及管部件208前进)。之后，移动体206及活塞207到达前进极限(参考图3)。

另一方面，例如在使用后的涂布材料压出式容器200中，若主体筒202和操作筒203沿作为旋入方向的另一方向相对旋转，则移动螺纹筒205的另一侧的突部209b的侧面209b2(参考图7)与操作筒203的一侧的突部209a的侧面209a2(参考图6)抵接而在旋转方向上卡止(牢固地卡合)，从而操作筒203和移动螺纹筒205同步旋转。由此，移动螺纹筒205和前筒201相对旋转，第1螺合部70发挥螺合作用，移动螺纹筒205相对于前筒201后退。

其结果，随着移动螺纹筒205的该后退，管部件208相对于前筒201与移动体206及活塞207一同后退，涂布材料M相对于前筒201旋入(即，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同后退)，涂布材料M埋入吐出口201a内。

而且，若另一方向的相对旋转继续进行，则移动螺纹筒205的外螺纹72脱离前筒201的内螺纹71，第1螺合部70的螺合作用被解除，移动螺纹筒205乃至管部件208、移动体206及活塞207到达后退极限。在该状态下，外螺纹72通过弹簧部265(参考图7)的缩小的弹性力向前方侧受到施力，因此当另一方向的相对旋转进一步继续进行时，赋予由内螺纹71及外螺纹72的卡合及卡合的解除产生的咔嗒，能让使用者感觉到移动螺纹筒205的后退极限，并且当向一方向相对旋转时，第1螺合部70立即恢复螺合。

在此，本实施方式的涂布材料压出式容器200中，如上所述，从管部件208的筒孔208s内遍及前筒201的筒孔201s内而填充有涂布材料M，在该前筒201的筒孔201s的内周面上，其至少填充有涂布材料M的区域沿着轴线方向笔直地延伸。

因此，在管部件208相对于前筒201前进时，所填充的涂布材料M不会因筒孔201s的内周面形状而变形，例如当在内周面形成有台阶差等时，能够防止涂布材料M进入或触碰该台阶差等而变形。并且，即使露出的涂布材料M膨胀，在管部件208相对于前筒201后退时，也能够防止涂布材料M进入或触碰台阶差等而变形。

因此，根据本实施方式，在管部件208相对于前筒201前进及后退时，能够抑制涂布材料M的形状变形。即，对于柔软的涂布材料M，也能够可靠地压出及收回一定量，并且能够进行保护。

并且，通常在使用时，如以管部件208的前端为支点的力和弯曲作用于从管部件208压出的涂布材料M。因此，为了抑制涂布材料M的折损等变形，管部件208的前端越位于前方(使用者侧)越优选。另一方面，若管部件208的前端比前筒201的前端更向前方突出，则管部件208的顶端容易接触使用者，因此担心使用性恶化。

相对于此，在本实施方式中，如上所述，管部件208的前端位于在其前进极限处与前筒201的前端大致相同的位置上。因此，能够使管部件208的前端位于不易接触使用者的范围内最前方的位置，其结果，能够提高使用性，同时抑制涂布材料M的折损等来进一步抑制形状变形。

另外，如上所述，在操作筒203的前端筒部203a外插于移动螺纹筒205的主体部205c之前的状态下，主体部205c的另一侧的突部209b中的顶端部的外径R3具有大于前端筒部203a的内周面223的内径R4的直径(参考图6及图7)。而且，在前端筒部203a内插于主体部205c的状态下，在移动螺纹筒205进退期间，在径向上具有弹性力的另一侧的突部209b也始终与一侧的突部209a在旋转方向上卡合，从而始终与前端筒部203a的内周面223抵接。

因此，无需增加组件件数，就能够由前端筒部203a(操作筒203)保持主体部205c(移动螺纹筒205)以使在它们之间在旋转方向上始终产生阻力，其结果，能够抑制涂布材料压出式容器200的松动。

并且，在本实施方式中，如上所述，在使主体筒202和操作筒203沿一方向进一步相对旋转时，另一侧的突部209b通过基于缺口245的径向弹性力而向径向内侧受到施力，因此另一侧的突部209b的侧面209b1与一侧的突部209a的侧面209a1在旋转方向上卡合并以超出的方式滑动、越过而解除该卡合之后，在旋转方向上再次卡合。其结果，每当进行一侧的突部209a及另一侧的突部209b的卡合及卡合的解除时，能够对使用者赋予咔嗒感。由此，能够将一侧的突部209a及另一侧的突部209b用作能让使用者感觉到涂布材料M进一步前进的咔嗒机构。

并且，在本实施方式中，如上所述，能够将一侧的突部209a及另一侧的突部209b用作仅允许主体筒202和操作筒203的一方向的相对旋转的棘轮机构209。

顺便说一下，在本实施方式中，如上所述，在主体部205c的另一侧的突部209b的周围形成缺口245来对另一侧的突部209b赋予弹性力，但代替此或除此以外，也可以在前端筒部203a的一侧的突部209a的周围形成缺口来对一侧的突部209a赋予弹性力。

并且，在本实施方式中也可以如下：在前端筒部203a外插于主体部205c之前的状态下，一侧的突部209a中的顶端部的内径具有小于主体部205c的外周面275的外径的直径，在前端筒部203a外插于主体部205c的状态下，一侧的突部209a始终与外周面275抵接。

图15是将图11的前筒中与图12对应的剖视图局部放大而表示的放大剖视图，图16是沿图15的D-D线的放大剖视图。如图11、图15及图16所示，前筒201为筒状的筒状部件，如上所述，具有在其内周面201d上延设的突状的内螺纹71。内螺纹71以与在径向上贯穿前筒201的周壁的上述开口部211连续的方式设置。

从与开口部211面对的侧方观察时(参考图11及图16)，开口部211为四边形，构成开口部211的后缘(后侧的边缘)的一边211a沿着内螺纹71所描绘的轨迹延伸。即，一边211a为与内螺纹71所描绘的轨迹大致相同的线，具有与内螺纹71大致相同的倾斜角而延伸。换言之，从与开口部211对置的方向观察时，开口部211在一边211a具有与内螺纹71在延伸方向上的倾斜大致相同的倾斜。开口部211的后侧的开口面211x以与内螺纹71的前端面71x相连的方式(成为同一水平面的方式)设置。

并且，在与开口部211面对的侧方观察时，构成开口部211的边缘且连接于一边211a的两端的一对侧边211b、211b沿着轴线方向延伸。在前筒201的内周面上，于与构成开口部211的边缘且面向一边211a的作为前缘(前侧的边缘)的对置边211c对应的位置上，沿着周向设有内螺纹71的高度以上的台阶差部201k。前筒201的内径随着向轴线方向上的前侧而(在从一边211a侧朝向对置边211c侧的方向上)经由台阶差部201k而缩径。

接着，参考图17对具有这种结构的前筒201的制造方法的一例进行说明。

图17是用于对图11的前筒的制造方法进行说明的图。另外，在图17中，为了便于说明，省略了形成前筒201的前侧锥形部分外形的外模。如图17所示，首先，准备外表面上具有规定的模形状的中心销50。并且，作为内表面上具有规定的模形状的模具(成型外模)，准备作为上分型模的滑块61、及作为下分型模的滑块62。而且，以包围中心销50规定部分的方式组合配置滑块61、62，向中心销50与滑块61、62之间的间隙注射熔融树脂。由此，熔融树脂流入该间隙中，之后，熔融树脂固化，由此成型前筒201。

在此，中心销50形成为阶梯形圆柱状，具有沿着周向设置的台阶差部51，作为用于成型前筒201的台阶差部201k的部件。就中心销50而言，前侧相对于后侧比台阶差部51进一步缩径。在中心销50的外周面上于周向上180°旋转对称的2处形成有内螺纹71及用于成型开口部211的开口凹部52。开口凹部52与台阶差部51的后侧连续设置，且在径向外侧及轴线方向前侧开口。

开口凹部52从其对置的方向(图示的上方向或下方向)观察时呈大致矩形状。开口凹部52包含沿着相对于周向的螺旋方向延伸的后缘、及沿着轴线方向延伸的两侧缘。开口凹部52的后缘从与开口凹部52面对的方向观察时沿着内螺纹71所描绘的轨迹延伸。开口凹部52的后壁面对应内螺纹71的后端面71y(参考图15)。该开口凹部52的深度(径向尺寸)被设为小于台阶差部51的高度，换言之，台阶差部51的高度被设为开口凹部52的深度以上。

另一方面，滑块61、62呈彼此相同的形状，且分别具有用于成型开口部211的凸部分63。凸部分63呈大致矩形状且呈向径向内侧突出的形状。具体而言，凸部分63包含作为与开口部211的对置边211c对应的沿着周向延伸的前缘、作为与开口部211的后缘的一边211a对应的沿着相对于周向的螺旋方向延伸的后缘、及作为与开口部211的侧边211b对应的沿着轴线方向延伸的两侧缘。凸部分63的后缘沿着内螺纹71所描绘的轨迹延伸。凸部分63的顶端面(径向内侧面)呈与开口凹部52的底面相同的曲面状。

在将滑块61、62与中心销50组合时，这种凸部分63以其前缘位于中心销50的台阶差部51的边缘的状态配置于中心销50的开口凹部52内，并且其顶端面与开口凹部52的底面抵接。由此，在开口凹部52内于与凸部分63之间划定出相当于内螺纹71的形状的规定空间。

而且，在成型后(即，熔融树脂填充于规定空间并固化而形成内螺纹之后)，向径向外侧拔出滑块61的凸部分63而使该滑块61向上侧打开，并且向径向外侧拔出滑块62的凸部分63而使该滑块62向下侧打开。并且，使中心销50沿着轴线方向向后方笔直地滑动而从前筒201内拔出。由此，完成前筒201的成型。

以上，在本实施方式中，通过利用前筒201的开口部211，并使用1个中心销50且无需旋转拔掉该中心销50，并且，无需勉强地拔掉中心销50，就能够成型第1螺合部70的内螺纹71。因此，能够轻松地制造涂布材料压出式容器200。

在本实施方式中，从与开口部211面对的侧方观察时，一对侧边211b沿着轴线方向延伸。由此，例如在成型底切形状的内螺纹71时，无需勉强地拔掉就能够轻松地脱模。

在本实施方式中，在前筒201的内周面上，于与对置边211c对应的位置上沿着周向设有内螺纹71的高度以上的台阶差部201k。而且，前筒201的内径经由台阶差部201k而前侧被缩径。在该情况下，例如在成型底切形状的内螺纹71时，无需勉强地拔掉就能够更加轻松地脱模。

在本实施方式中，在前筒201中在周向上180°旋转对称的2处形成有开口部211。由此，在成型前筒201时，能够使用滑块61、62实施向上下2方向打开的所谓的2方向分割。

另外，在本实施方式中，开口部211的一对侧边211b可以以随着向前侧而向外侧扩展的方式延伸。在该情况下，例如在成型底切形状的内螺纹71时，也无需勉强地拔掉就能够轻松地脱模。顺便说一下，当能够以向前方拔出中心销50的方式形成内螺纹71时，可以以开口部211的前侧的内表面与内螺纹71的后端面相连的方式进行设置。

并且，在本实施方式中，内螺纹71的后端面71y(参考图16)在其周向的一端侧(使主体筒202和操作筒203沿一方向相对旋转时先与外螺纹72卡合的一侧)可以以内螺纹71的轴线方向的宽度随着向该一端侧而减小的方式倾斜。换言之，在内螺纹71的后端面71y上，周向一端侧可以以周向的一端侧前端变细的方式呈锥形状。由此，例如能够使内螺纹71和外螺纹72轻松地螺合。

接着，参考图18～图21对另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器进行说明。另外，在以下说明中，省略与上述涂布材料压出式容器200相同的说明，主要对不同点进行说明。

图18是将另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的操作筒剖视而表示的立体图，图19是表示另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的移动螺纹筒的立体图，图20是说明另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的棘轮机构的横剖视图，图21是说明另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器的棘轮机构的另一横剖视图。如图18所示，另一实施方式所涉及的涂布材料压出式容器300具备操作筒303来代替操作筒203。如图19所示，涂布材料压出式容器300具备移动螺纹筒305来代替移动螺纹筒205。

如图18所示，操作筒303具有多个一侧的突部309a，作为构成仅允许一方向的移动螺纹筒305及操作筒303的相对旋转的棘轮机构209的一侧的第1棘轮齿。在前端筒部203a的内周面223上，于周向十二等分的位置上以向径向内侧突出的方式设有一侧的突部309a。一侧的突部309a包含在使主体筒202和操作筒303沿一方向相对旋转时与后述的另一侧的突部309b抵接的抵接面11。在一侧的突部309a中作为抵接面11的前侧部分的侧面12x在周向上比作为抵接面11的后侧部分的侧面13x更加倾斜。即，侧面12x的周向倾斜程度大于侧面13x的周向倾斜程度。

具体而言，从一侧的突部309a中的轴线方向中央部的偏靠后方遍及前端的前部14从轴线方向观察时具有山形截面。在前部14中周向一侧(使主体筒202和操作筒303沿一方向相对旋转时与另一侧的突部309b的抵接侧)的侧面12x以呈山形的方式相对于内周面223的正切平面倾斜，并且周向另一侧(使主体筒202和操作筒303沿另一方向相对旋转时与另一侧的突部309b的抵接侧)的侧面12y构成为相对于内周面223的正切平面大致垂直。从一侧的突部309a中的轴线方向中央部的偏靠后方遍及后端的后部15从轴线方向观察时具有矩形截面。在后部15中周向一侧的侧面13x及另一侧的侧面13y构成为相对于内周面223的正切平面大致垂直。

如图19所示，移动螺纹筒305具有另一侧的突部309b，作为构成棘轮机构209的另一侧的第2棘轮齿。该另一侧的突部309b通过缺口245而在径向上具有弹性。另一侧的突部309b从轴线方向观察时呈矩形截面。具体而言，另一侧的突部309b中的周向一侧及另一侧的侧面16构成为相对于外周面275的正切平面大致垂直。

在这种涂布材料压出式容器300中，若使主体筒202和操作筒303沿一方向相对旋转，则如图20所示，移动螺纹筒305的另一侧的突部309b的侧面16与操作筒303的一侧的突部309a中的后部15的侧面13x抵接而在旋转方向上被卡止(牢固地卡合)。由此，操作筒303和移动螺纹筒305同步旋转，移动螺纹筒305和前筒201相对旋转，第1螺合部70发挥螺合作用，从而移动螺纹筒305相对于前筒201(及操作筒303)前进。

若一方向的相对旋转继续进行，则如图21所示，另一侧的突部309b的侧面16与一侧的突部309a中的前部14的侧面12x抵接而在旋转方向上卡合，操作筒303和移动螺纹筒305继续同步旋转，移动螺纹筒305通过第1螺合部70的螺合作用而进一步前进。之后，移动螺纹筒305停止前进，第1螺合部70停止发挥螺合作用，移动螺纹筒305到达前进极限。

若在该状态下一方向的相对旋转进一步继续进行，则比该停止前更大的旋转力施加于操作筒303及移动螺纹筒305，另一侧的突部309b以超出一侧的突部309a的侧面12x的方式滑动越过，从而操作筒303和移动螺纹筒305进行相对旋转(空转)。

另一方面，若主体筒202和操作筒303向另一方向相对旋转，则另一侧的突部309b的侧面16与一侧的突部309a的侧面12y或侧面13y抵接而在旋转方向上被卡止，从而操作筒303和移动螺纹筒305同步旋转。由此，移动螺纹筒305和前筒201相对旋转，第1螺合部70发挥螺合作用，从而移动螺纹筒305相对于前筒201(及操作筒303)后退。

以上，在本实施方式的涂布材料压出式容器300中，在使主体筒202和操作筒303沿一方向相对旋转时，首先，突部309a、309b经由在抵接面11上周向倾斜程度较小的后侧部分的侧面13x而彼此抵接。因此，使突部309a、309b彼此卡止而使移动螺纹筒305及操作筒303同步旋转，从而能够使移动螺纹筒305前进。而且，在沿一方向进一步相对旋转时，突部309a、309b经由在抵接面11上周向倾斜程度较小的前侧部分的侧面12x而彼此抵接。因此，使另一侧的突部309b在侧面12x上以超出的方式滑动，从而能够使移动螺纹筒305及操作筒303相对旋转，例如能够防止第1螺合部70的破损等。如此，根据本实施方式，能够可靠地控制移动螺纹筒305及操作筒303的同步旋转及相对旋转。

但是，作为近年的涂布材料压出式容器开发出了如下容器：在包含容器前部和容器后部的容器内具备具有螺合部的移动螺纹筒，若使容器前部和容器后部沿一方向相对旋转，则通过螺合部的螺合作用，移动螺纹筒相对于容器后部前进并停止。在这种涂布材料压出式容器中，例如为了可靠地控制移动螺纹筒的动作和防止螺合部的破损等，在沿一方向相对旋转时，期待可靠地控制移动螺纹筒及容器后部的同步旋转及相对旋转(空转)。即，要求提供一种能够可靠地控制移动螺纹筒及容器后部的同步旋转及相对旋转的涂布材料压出式容器。

因此，涂布材料压出式容器可以如下：在包含容器前部和容器后部的容器内具备具有螺合部的移动螺纹筒，若使所述容器前部和所述容器后部沿一方向相对旋转，则通过所述螺合部的螺合作用，所述移动螺纹筒相对于所述容器后部前进并停止，其中，该涂布材料压出式容器具备棘轮机构，所述棘轮机构仅允许一方向的所述移动螺纹筒及所述容器后部的相对旋转，所述移动螺纹筒具有构成所述棘轮机构的一侧的第1棘轮齿，所述容器后部具有构成所述棘轮机构的另一侧的第2棘轮齿，所述第2棘轮齿包含在使所述容器前部和所述容器后部沿一方向相对旋转时与所述第1棘轮齿在周向上抵接的抵接面，所述抵接面中的前侧部分在周向上比所述抵接面中的后侧部分更加倾斜。

在该涂布材料压出式容器中，在使容器前部和容器后部沿一方向相对旋转时，首先，第1及第2棘轮齿在抵接面上于周向倾斜程度较小的后侧部分抵接，因此能够使它们卡止来使移动螺纹筒及容器后部同步旋转。其结果，能够使移动螺纹筒前进。而且，在沿一方向进一步相对旋转时，第1及第2棘轮齿在抵接面上于倾斜程度较小的前侧部分卡合，因此能够使第2棘轮齿以超出第1棘轮齿的方式滑动。因此，能够使移动螺纹筒及容器后部相对旋转。因此，根据涂布材料压出式容器，能够可靠地控制移动螺纹筒及容器后部的同步旋转及相对旋转。

所述第2棘轮齿的后侧部分从轴线方向观察时可以具有矩形截面，所述第2棘轮齿的前侧部分从轴线方向观察时可以具有山形截面，该山形截面中，周向一侧的侧面相对于所述容器后部的内周面的正切平面倾斜且周向另一侧的侧面相对于所述正切平面大致垂直。并且，所述第1棘轮齿可以在径向上具有弹性且从轴线方向观察时具有矩形截面。在这些情况下，可以良好地起到可靠地控制移动螺纹筒及容器后部的同步旋转及相对旋转的上述效果。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，可以在不改变各权利要求中所记载的宗旨的范围内实施变形或应用于其他物件。

例如，对于作为涂布材料M使用以例如唇彩、唇膏、眼彩、眼线笔、美容液、清洗液、指甲油、指甲护理液、卸甲水、睫毛膏、抗衰老液、染发剂、头发用化妆品、口腔护理液、按摩油、去黑头液、粉底霜、遮瑕膏、面霜以及标记笔等书写工具等的油墨、液状医药品、泥状物等为代表的液状涂布材料的涂布材料压出式容器，当然也能够应用。

并且，在上述实施方式中也可以如下：若主体筒202及操作筒203沿一方向相对旋转，则通过第1螺合部70及第2螺合部80的螺合作用的协同作用，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同前进，同样地，若沿另一方向相对旋转，则通过第1螺合部70及第2螺合部80的螺合作用的协同作用，管部件208相对于前筒201与涂布材料M一同后退。并且，在上述实施方式中，具备第1螺合部70及第2螺合部80，但也可以仅具备1个螺合部，且通过该1个螺合部压出/收回涂布材料M。

另外，在上述中，“螺合作用的解除”是指外螺纹和内螺纹的螺纹牙彼此的卡合被脱离，螺合作用失效，“螺合作用的停止”是指外螺纹和内螺纹的螺纹牙彼此卡合并以啮合的状态抵接而使螺合失效。“恢复螺合”是指外螺纹返回至与内螺纹的螺纹牙的侧面抵接为止的阶段。

并且，管部件208的前端和前筒201的前端中的“大致相同的位置”是指除完全相等的位置之外，还包含大致相等的位置，包含设计上、制造上和组装上的误差。例如，也可以使管部件208的前端位于相对于前筒201的前端稍靠前方或后方的位置。同样地，“大致相同的线或倾斜角”是指除完全相等的线或倾斜角之外，还包含大致相等的线或倾斜角，包含设計上、制造上和组装上的误差。并且，一边211a、侧边211b及对置边211c中的至少任一个可以还包含除直线以外的曲线或自由曲线而构成。

并且，上述外螺纹及内螺纹不仅可以为螺纹牙和螺子槽，还可以为如间歇配设的突起组、或以螺旋状且间歇配设的突起组那样起到与螺纹牙和螺子槽相同的作用的部件。关于涂布材料M的截面形状，前筒201的筒孔201s和管部件208的筒孔208s的截面呈内径形状，但除圆形截面之外，还能够选择椭圆形、跑道型、及顶点带圆的多边形及水滴形等各种非圆形截面形状。并且，本发明还能够理解为是用于制造(成型)涂布材料压出式容器200的制造方法。

Claims (7)

1.一种涂布材料压出式容器，在包含容器前部和容器后部的容器内具备移动体及螺合部，通过使所述容器前部和所述容器后部相对旋转，所述螺合部发挥螺合作用而使所述移动体前进，所述涂布材料压出式容器的特征在于，

所述涂布材料压出式容器具备筒状的筒状部件，

所述螺合部包含在所述筒状部件的内周面上以螺旋状延伸的作为突条的内螺纹，

在所述筒状部件的周壁形成有贯穿该周壁的开口部，

所述内螺纹以仅与所述开口部的后侧或前侧连续的方式设置，

从与所述开口部面对的侧方观察时，构成所述开口部的后侧或前侧的边缘的一边沿着所述内螺纹所描绘的轨迹延伸。

2.根据权利要求1所述的涂布材料压出式容器，其中，

所述开口部以其后侧的内表面与所述内螺纹的前端面相连的方式或者以其前侧的内表面与所述内螺纹的后端面相连的方式设置。

3.根据权利要求1所述的涂布材料压出式容器，其中，

从与所述开口部面对的侧方观察时，构成所述开口部的边缘且连接于所述一边的两端的一对侧边沿着轴线方向延伸。

4.根据权利要求2所述的涂布材料压出式容器，其中，

从与所述开口部面对的侧方观察时，构成所述开口部的边缘且连接于所述一边的两端的一对侧边沿着轴线方向延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布材料压出式容器，其中，

在所述筒状部件的内周面上，于与构成所述开口部的边缘且面向所述一边的对置边对应的位置上沿着周向设有所述内螺纹的高度以上的台阶差部，

所述筒状部件的内径在从所述一边侧朝向所述对置边侧的方向上经由所述台阶差部而缩径。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布材料压出式容器，其中，

在所述筒状部件中在周方向上180°旋转对称的2处形成有所述开口部。

7.根据权利要求5所述的涂布材料压出式容器，其中，

在所述筒状部件中在周方向上180°旋转对称的2处形成有所述开口部。