JP4728015B2 - 棒状化粧材繰出容器 - Google Patents

Description

本発明は口紅、固形頬紅等の棒状化粧材繰出容器に関する。特には、これら棒状化粧材の保持方法に関する。

口紅等を収容する棒状化粧材繰出容器であって、棒状化粧材をスリーブの先端開口孔より挿入、保持するとともに、口紅とスリーブが同期に回動して進退する繰出容器が従来例として図５に開示してある。この図は、特開２００２−２６２９３６号公報の第３実施例である図１３より抜粋したものであるが、繰出機構の方式は従来より公知のものである。
口紅等、柔らかいテクスチャーで製造される棒状化粧材は、図５の（ａ）に示すように先端がスリーブ先端のカットに合わせた斜面を形成し、下部が縮径段部２７０によって縮径部２７１を構成し、この部分が（ａ’）に示す如く化粧材保持部２３１が形成する腔部２３１ａに強制嵌合するとともに、棒状化粧材ａの外形寸法と化粧材保持部２３１の外形寸法を同一寸法とし、（Ａ）のスリーブ２１０の内径を棒状化粧材ａと化粧材保持部２３１の外径がスリーブ２１０の内周に接触しない設計寸法で、スリーブ２１０内を摺動する手段が取られている（Ｂ−Ｂ断面参照）。又、（ａ’）にみられる如く棒状化粧材ａは、芯チャック部材２３０単体でも化粧材保持部２３１の腔部２３１ａに嵌着可能であり、腔部２３１ａ断面と棒状化粧材ａの縮径部２７１断面は嵌着可能な寸法で製造される。

棒状化粧材ａは、縮径段部２７０を備える縮径部２７１を有するため、必然的に棒状化粧材ａ’は金型による割型で成形することとなる。又、縮径部２７１は、上部の寸法より小径となるため、この部分にひずみが生じ、棒状化粧材の製造処方に制限が加わるとともに、この部分より折れやすくなる。

さらに、化粧材保持部２３１の外径と、スリーブ２１０の内径には隙間があるため、棒状化粧材ａが軸方向に長いほど摺動時にスリーブ内径に接触する危険性が大きく、商品価値を下げる原因となっていた。

特開２００２−２６２９３６号公報

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、棒状化粧材は前記従来例に示す縮径段部２７０を備え、縮径部２７１を有する棒状化粧材に限ることなく、押出方式で製造可能な図４に示す、軸方向に同一寸法で製造可能な（Ｈ）や、先端Ｙφより後端Ｚφにかけて微かにテーパーのついた（Ｉ）や、前端より化粧材保持部までを同一寸法のＹφとし、化粧材保持部部分のみ微かにテーパーをつけ、後端をＺφとした（Ｊ）等の棒状化粧材をも収容可能とした棒状化粧材繰出容器であって、繰出容器の外形寸法を小径可能とするとともに、棒状化粧材が折れにくく、スリーブ内を摺動する際に左右に振れることがない高品質の繰出容器を提供することを目的としている。

また、図４に示す（Ｈ）の軸方向に同寸法の棒状化粧材は、粘性の高い口紅等の棒状化粧材が処方を考慮することなく製造可能とするにとどまらず、粉状を基本とした固形のアイライナーやコンシーラー等も、本発明の繰出容器には使用可能である。

そのため、本発明の棒状化粧材繰出容器においては、スリーブと本体筒を回動可能脱落不能に連結し、両部材の回転操作で内挿された芯チャック部材を進退する機能を有するとともに、断面略円形の棒状化粧材を前記スリーブ先端開口孔より挿入し、前記芯チャック部材先端の保持部に嵌着する棒状化粧材繰出容器であって；
前記スリーブ内には略円形の貫通孔に沿って複数の摺動溝を配し、前記芯チャック部材の先端には前記摺動溝に位置する複数の凸片を具備し、この凸片を薄膜で連結し、腔部を形成し、この腔部が棒状化粧材を嵌着する前記保持部とするとともに、前記薄膜の外周が前記スリーブ内の前記摺動溝と該摺動溝間が形成する凸条に当接している手段を講じたものである。

第２の発明においては、前記芯チャック部材は射出成形によるプラスチックで成形され、前記保持部を構成する前記腔部は、弾性を有する疑似円を形成し、前記スリーブ内の複数の前記摺動溝に前記保持部の凸片が位置することで、前記薄膜で形成される前記腔部が略円形に矯正される手段を講じたものである。

第３の発明においては、前記薄膜の厚みは、０.０５ｍｍより０．３ｍｍ程度までを限界とした手段を講じたものである。

本発明を図面により詳細に説明する。
図１は本発明の棒状化粧材繰出容器１を示す本体２の縦一部断面図と、この本体２に脱着可能なキャップ３を示す図であり、図２は本体２に使用される各部材（Ａ）スリーブ１０、（Ｂ）本体筒２０、（Ｃ）芯チャック部材３０を立体図と矢視図で示したものである。
図３は本発明の特徴的棒状化粧材の保持部３１を（Ｄ）によって立体図と矢視図で示し、他の形態としての保持部を（Ｅ）に示したものである。
また、図１のＡ−Ａ断面を空容器（棒状化粧材充填前）を（Ｆ）に、実容器（棒状化粧材が充填された）を（Ｇ）に示して本発明の詳細な説明にしている。

図２の各部材より説明する。
（Ａ）スリーブ１０は円筒形状をなす筒体で略円形１０ａの先端開口孔１１を備え、略円形１０ａの貫通孔１４が穿設される。内径には貫通孔１４に沿って８本の摺動溝１２が設けられ、前端貫通孔１４ｂのフラット部を除いて、摺動貫通孔１４ａに前記摺動溝１２が配されている。又、外径には係合突起１３が設けられ、本体筒２０の凹部２３に回動可能脱落不能に嵌合する。

（Ｂ）本体筒２０は、外筒２１で形成される上部にキャップ係止突起２２を備えた円筒形状をなし、内径に凹部２３と芯チャック部材３０が軸方向に螺合摺動する螺旋部２４がストローク長形成される。

（Ｃ）芯チャック部材３０は、先端に８本の凸片３２の内周を薄膜３３で連結した棒状化粧材の保持部３１を形成し、この保持部３１より小径な棒軸３６を延設するとともに、この棒軸３６下部にこの棒軸３６より大径な円筒部３７を設け、円筒部３７外周に螺合突起３８を配した。実施例においては、凸片３２の内周を薄膜３３で連結し腔部３４を形成しているが、凸片８本のうち４本を内径方向に微かに突出させて棒状化粧材の係止リブとして使用しても良い。

図１の棒状化粧材繰出容器１は、スリーブ１０と本体筒２０を回動可能脱落不能に組み付け、先端に棒状化粧材の保持部３１を有する芯チャック部材３０を内挿し、スリーブ１０内の８本の摺動溝１２に芯チャック部材３０の保持部３１に設けた凸片３２を位置することで、回転止め機能を構成し、又、本体筒２０内に螺刻した螺旋部２４に芯チャック部材３０の円筒部３７外周に突設した螺合突起３８を係合することで螺合機構を構成している。

この状態でスリーブ１０と本体筒２０を回動することで、保持部３１に嵌着した棒状化粧材がスリーブ１０と同期の回動をしながらスリーブ１０先端開口孔１１より進退する構造となっている。

図２の（Ｃ）に示される矢視図は、図面を製作する際、半径をＸとした円形で指示され、立体図における腔部３４は略円形に形成されるものとして描かれる。しかしながら、本発明の特徴である芯チャック部材３０の先端に８本の凸片を具備し、この内周を薄膜で連結した円形部材を射出成形による熱可塑性プラスチックで成形すると図３の（Ｄ）に示す如く薄膜３３で形成される腔部３４は、設計寸法の半径Ｘの略円形とは異なり、中心点より半径がＸ＋α、Ｘ−αとなった疑似円３４ａとして腔部３４が形成され、スリーブ１０の内径に穿設された略円形１０ａの内径とは異なる外径を有する保持部３１として成形される。又この保持部３１は、薄膜３３で連結されるため、変形しやすい弾性を有している。

この疑似円３４ａは、略円形の棒状化粧材断面とは合致する寸法ではないため、芯チャック部材３０単体で棒状化粧材を嵌着することは難しく、この点が従来例のカップ形状の保持部と異なる特徴となる。
疑似円３４ａについてさらに説明すると、射出成型時に熔解されたプラスチックは、流れやすい厚みのある凸片３２より薄膜３３にプラスチックが流れていくため、凸片３２と薄膜３３で内部応力の差が生じることと、射出成型時のプラスチックの圧力と速度によってコアピンが微かに動き、薄膜３３に微妙な偏肉を起こすために起きる変形であり、常に一定の変形とは限らない。薄膜３３は腔部３４が破壊されることなく棒状化粧材が保持されるなら薄い方がよく、０.０５ｍｍを最少の薄さとして０.３ｍｍ程度を限界とするのが好ましい。この疑似円３４ａの変形具合は、薄膜３３の厚みに対応し、薄膜３３が薄いほど変形が大きい。実施例においては、たとえば薄膜３３の厚みの設定を先端部で０．１ｍｍ、底部で０．２ｍｍ程度の厚みとした場合、前述のコアピンの僅かな動きによって肉厚が変動し、ある部位では先端部で０．０８ｍｍ、底部で０．１８ｍｍと設定より薄くなり、その反対側では逆に肉厚が厚くなって先端部で０．１２ｍｍ、底部で０．２２ｍｍなどと言った具合になる。このような偏肉は起こりやすく、これだけで疑似円３４ａが発生する。

（Ｅ）に示される保持部３１には、開口窓３９が９０度対称に薄膜３３に２つ並びで穿設されている。これは、腔部３４を構成する金型のコアピンを射出成型時の圧力や速度でなるべく動かないようにしたもので、薄膜３３が薄いほど効果がある。

（Ｆ）は図１に示される本発明の棒状化粧材繰出容器１の本体２におけるＡ−Ａ断面を示したもので、スリーブ１０の先端開口孔１１及び貫通孔１４は、略円形１０ａに穿設され、摺動溝１２に芯チャック部材３０の（Ｄ）に示される保持部３１の凸片３２が収容され、疑似円３４ａが略円形に近く矯正されることを示す図である。この際薄膜３３の外周３３ｂは、８片あるうちのいくつかの薄膜３３はスリーブ１０内に設けた摺動溝１２と摺動溝１２間が形成する凸条１２ａに当接して摺動の摩擦抵抗を生じさせる。又、この矯正によって薄膜３３で形成される腔部３４が断面略円形の棒状化粧材を嵌着可能な断面略円形な腔部３４とする事が本発明の特徴である。

そのため、本発明の芯チャック部材３０は、スリーブ１０内に内挿すると、自然落下を起こさない。図５の従来例の化粧材保持部２３１では、スリーブ２１０内にある化粧材保持部２３１は自然落下する設計が当然なされていた。本発明の繰出容器では、保持部３１外周がスリーブ１０内に当接するため、棒状化粧材の摺動時のスリーブ内での振れがないので、棒状化粧材がスリーブ１０内に付着することがなく、高品質の繰出容器を提供できる。

実施例においては、略円形１０ａの貫通孔１４を有するスリーブ１０内に８本の摺動溝１２を配して、保持部３１の凸片３２を８片としたが、これに限るものではなく、摺動溝１２を４本又は６本とし、凸片３２を４片又は６片としてもよい。

いずれにしろ、疑似円を形成する薄膜３３は空容器の状態で、摺動溝１２と摺動溝１２の間の凸条１２ａに当接する。

図３（Ｇ）は、図４（Ｈ）の棒状化粧材Ａが図３（Ｆ）の空容器である腔部３４に嵌着した断面図を示すもので、棒状化粧材Ａは薄膜３３にぴったりと張り付き、内側より腔部３４を支えることで保持部３１そのものを柔らかい弾性腔部３４より剛性のある保持部へと変化させる。そのため、本発明によれば棒状化粧材の製造にあたり、縮径部を有する金型成形のみならず、押出成形による棒状化粧材や、粉状棒状化粧材まで保持可能とした繰出容器を提供できる発明である。

本発明の棒状化粧材繰出容器を示す縦一部断面図である。 図１の棒状化粧材繰出容器において使用される各部材の立体図と矢視図である。（Ａ）はスリーブを、（Ｂ）は本体筒を、（Ｃ）は芯チャック部材を、それぞれ示している。 図１の棒状化粧材繰出容器で使用されている芯チャック部材の保持部を立体図と矢視図で示したものである。（Ｅ）は他の形態を、（Ｆ）はＡ−Ａ断面を空容器時の状態を、（Ｇ）は実容器においての状態をそれぞれ示している。 棒状化粧材の様々な形態を示す立体図である。 従来例である。

符号の説明

Ａ・・・・棒状化粧材
Ｂ・・・・棒状化粧材
Ｂ’ ・・棒状化粧材
１・・・・棒状化粧材繰出容器
２・・・・本体
３・・・・キャップ
１０・・・スリーブ
１０ａ・・略円形
１１・・・先端開口孔
１２・・・摺動溝
１２ａ・・凸条
１３・・・係合突起
１４・・・貫通孔
１４ａ・・摺動貫通孔
１４ｂ・・前端貫通孔
１５・・・下向き段部
１６・・・下端部
２０・・・本体筒
２１・・・外筒
２２・・・キャップ係止突起
２３・・・凹部
２４・・・螺旋部
２５・・・底面
３０・・・芯チャック部材
３１・・・保持部
３２・・・凸片
３３・・・薄膜
３３ａ・・薄膜内周
３３ｂ・・薄膜外周
３４・・・腔部
３４ａ・・疑似円
３５・・・係合部
３６・・・棒軸
３７・・・円筒部
３７ａ・・上端面
３７ｂ・・下端面
３８・・・螺合突起
３９・・・開口窓

Claims (3)

1. スリーブと本体筒を回動可能脱落不能に連結し、両部材の回転操作で内挿された芯チャック部材を進退する機能を有するとともに、断面略円形の棒状化粧材を前記スリーブ先端開口孔より挿入し、前記芯チャック部材先端の保持部に嵌着する棒状化粧材繰出容器であって；
   前記スリーブ内には略円形の貫通孔に沿って複数の摺動溝を配し、前記芯チャック部材の先端には前記摺動溝に位置する複数の凸片を具備し、この凸片を薄膜で連結し、腔部を形成し、この腔部が棒状化粧材を嵌着する前記保持部とするとともに、前記薄膜の外周が前記スリーブ内の前記摺動溝と該摺動溝間が形成する凸条に当接していることを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
2. 前記芯チャック部材は射出成形によるプラスチックで成形され、前記保持部を構成する前記腔部は、弾性を有する疑似円を形成し、前記スリーブ内の複数の前記摺動溝に前記保持部の凸片が位置することで、前記薄膜で形成される前記腔部が略円形に矯正されることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
3. 前記薄膜の厚みは、０.０５ｍｍより０．３ｍｍ程度までを限界としたことを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧材繰出容器。

Images