CN105270036A - 多种笔 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多种笔，能够提高使用性。本发明的多种笔(100)具备筒状的主体(3)；筒状的前筒(2)，卡合于主体(3)；及多个滑动部(8A～8D)，设置成分别与在前筒(2)的内部保持的多个描绘件(M1～M4)连结且相对于主体(3)能够滑动一定量。多种笔(100)中，通过多个滑动部(8A～8D)中任意一个滑动部(8A)相对于主体(3)前进一定量而使与滑动部(8A)连结的描绘件(M1)从前筒(2)露出，并通过以该状态使前筒(2)和主体(3)沿一方向相对旋转而使描绘件(M1)前进。该多种笔(100)中，仅限制基于上述一方向的前筒(2)与主体(3)的相对旋转的描绘件(M1～M4)的前进。

Description

多种笔

技术领域

本发明涉及一种压出多个描绘件中的一个来进行使用的多种笔。

背景技术

作为以往的多种笔，已知有例如日本实用新型公开平5-39418号公报中记载的笔。该公报中记载有化妆品旋出容器，其具备具有多个纵孔的筒状的主体、及可转动地嵌装于主体的前部且以前部缩小的方式形成的锥状筒，来作为外观结构。在该化妆品旋出容器的内部设有：多个压出片，具有使该多个压出片从主体的纵孔中突出的按钮；多个螺旋筒，与各压出片的前部连结；多个连结管，可转动地与各螺旋筒的前部连结；及多个保持筒，设置于各连结管的前部。在锥状筒的前端部设有方形的插穿孔，保持筒形成为可插入到锥状筒的插穿孔中的方形。并且，在螺旋筒及连结管的内部插入有具有突出部的推杆，该推杆的突出部与螺旋筒内的螺旋螺合。在推杆的前部连结有安装有棒状化妆品的芯卡盘。

在上述公报的化妆品旋出容器中，若一个压出片沿着纵孔前进，则螺旋筒、连结管、保持筒、推杆及芯卡盘成一体而前进。而且，保持筒沿着锥状筒的内表面前进，使螺旋筒及连结管以挠曲的状态不能转动地插入到插穿孔中。若在该状态下使锥状筒相对于主体沿一方向旋转，则保持筒、连结管及推杆与锥状筒一同旋转。而且，推杆相对于螺旋筒前进，与此同时芯卡盘也前进，由此从保持筒向前压出化妆品。

专利文献1：日本实用新型公开平5-39418号公报

如上所述的化妆品旋出容器中，若使锥状筒相对于主体沿另一方向旋转，则推杆相对于螺旋筒后退。由于与推杆的前部连结的芯卡盘把持棒状化妆品等的描绘件，因此随着推杆的后退，被芯卡盘把持的描绘件也向后被拉回。如此成为以芯卡盘把持描绘件的状态使描绘件后退的结构，因此描绘件必须要由一定程度的较硬的材料构成，存在无法使用由柔软的材料构成的描绘件的问题。并且，如上所述的化妆品旋出容器中，考虑到使描绘件过度后退的情况，此时，下次使用时必须使描绘件额外地前进，因此在使用性方面还需要改善。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够使用由柔软的材料构成的描绘件并且能够提高使用性的多种笔。

为了解决上述课题，本发明所涉及的多种笔，其具备：筒状的主体；筒状的前筒，卡合于主体；多个滑动部，设置成分别与在前筒的内部保持的多个描绘件连结且相对于主体能够滑动一定量，通过多个滑动部中任意一个滑动部相对于主体前进一定量而使与任意一个滑动部连结的描绘件从前筒露出，并通过以该状态使前筒和主体沿一方向相对旋转而使描绘件前进，其中，仅限制基于一方向的前筒与主体的相对旋转的描绘件的前进。

该多种笔中，在各滑动部连结有描绘件，通过任意一个滑动部相对于主体前进一定量而使与任意一个滑动部连结的描绘件从前筒露出。而且，成为通过以该状态使前筒和主体沿一方向相对旋转而使描绘件前进的结构，并且，仅限制描绘件的前进。如此，成为考虑通过沿一方向的相对旋转而使描绘件向前侧压出即可的结构。因此，不需要例如使描绘件以把持状态后退的结构，因此即使为难以把持的柔软材料的描绘件，也能够用于多种笔。并且，本发明的多种笔中，描绘件不会后退，因此不会产生下一次使用时必须使描绘件额外地前进的问题。因此，能够提高使用性。

作为有效地发挥上述作用效果的结构，具体而言，可以举出具备棘轮机构的结构，该棘轮机构容许前筒和主体的一方向的相对旋转，并限制一方向的相反方向即另一方向的相对旋转。

并且，可以如下：所述多种笔具备位于主体的前侧的中筒，棘轮机构具备：突部，从中筒的外表面突出且在径向上具有弹性；及凹凸部，设置于前筒的内表面且可旋转地与突部卡合。此时，能够将从中筒的外表面突出的突部和设置于前筒的内表面的凹凸部用作棘轮机构。

并且，中筒的突部可以始终与前筒的所述凹凸部抵接。如此，当使从中筒的外表面突出的突部和设置于前筒的内表面的凹凸部始终抵接时，在中筒的外表面与前筒的内表面之间能够始终产生阻力，因此能够抑制中筒与前筒的松动。

并且，可以如下：所述多种笔具备：管件，配置于前筒的内部且填充有描绘件；移动体，在描绘件的后侧沿轴线方向延伸且外周具备微小间距的外螺纹；及螺纹筒，可同步旋转地卡合于管件的后侧且内周具备使外螺纹螺合的内螺纹，通过滑动部相对于主体前进一定量而使管件前进，并且在旋转方向上与前筒卡合，并通过以该状态使前筒和主体沿一方向相对旋转而使移动体通过外螺纹与内螺纹的螺合作用与描绘件一同前进。此时，由于形成于移动体的外周的外螺纹具有微小间距，因此能够使基于沿一方向的相对旋转的移动体的前进量变得微小。因此，能够微调向前压出的描绘件，并且能够使压出的描绘件折断等不良情况难以产生，因此能够进一步提高使用性。

并且，可以如下：移动体的前端呈具有平坦的底面的圆柱状，通过该底面将描绘件向前推压而使描绘件前进。此时，不需要把持描绘件的芯卡盘，能够设为通过圆柱状的移动体前端中的底面向前压出描绘件的结构。

并且，可以如下：所述多种笔具备保持体，所述保持体配置于螺纹筒的后侧且在内部保持移动体,移动体的截面呈非圆形状，保持体具有与移动体的截面形状对应的非圆形状的孔部。此时，通过使截面非圆形的移动体插入到非圆形状的孔部，能够基于保持体使移动体在旋转方向上卡合，从而能够使保持体作为移动体的止转件发挥作用。

并且，可以如下：保持体具备从外侧对插入到孔部的移动体赋予弹力的弹性部。此时，能够通过基于弹性部的从外侧的弹力来保持孔部内的移动体，因此能够通过弹力的赋予来将移动体安装于保持体，并且通过弹力的解除来从保持体卸下移动体，从而能够使移动体相对于保持体装卸自如。

发明效果

根据本发明，能够使用由柔软的材料构成的描绘件，并且能够提高使用性。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的多种笔的侧视图。

图2是表示从图1的多种笔中卸下前筒和笔管的状态的立体图。

图3是表示图1的多种笔的截面立体图。

图4是表示在图1的多种笔中使滑动部向前移动的状态的截面立体图。

图5是表示配置于图1的多种笔的内侧的各零件的立体图。

图6是表示构成图1的多种笔的外观的各零件的立体图。

图7是表示前筒的截面立体图。

图8的(a)是表示中筒的立体图，图8的(b)是表示中筒的截面立体图。

图9是图1的A-A线剖视图。

图10是保持体的局部截面立体图和O型圈的立体图。

图11是移动体的立体图。

图12是螺纹筒的截面立体图。

图13是表示管件和描绘件的立体图。

图14是表示滑动部的立体图。

图15的(a)是表示主体的立体图，图15的(b)是表示主体的截面立体图。

图中：1、1A～1D-管件，2-前筒，2f-凹凸部，3-主体，4、4A～4D-螺纹筒，4a-内螺纹，5、5A～5D-移动体，5a-外螺纹，5d-底面，6、6A～6D-保持体，6a-孔部，7-O型圈(弹性部)，8、8A～8D-滑动部，11-中筒，11e-突部，12-棘轮机构，100-多种笔，M、M1～M4-描绘件。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下说明中，对相同或相当的要件标注相同符号并省略重复说明。

图1是表示本实施方式所涉及的多种笔的外观的侧视图，图2是表示从图1的多种笔中卸下前筒和卡盘的状态的立体图。如图1及图2所示，本实施方式的多种笔100通过使用者的操作适当地吐出(压出)分别装填于4根管件1A～1D的内部的多个描绘件M1～M4中的任意一个。在本实施方式中，描绘件M1～M4表示颜色互不相同的描绘件。

作为描绘件M1～M4，例如能够使用以唇膏、唇彩、眼线笔、眉笔、唇笔、腮红、遮瑕膏、美容棒、染发剂、指甲油等为代表的各种棒状化妆品、或书写用具等的棒状芯等。尤其，优选使用非常柔软的(半固体状、软固体状、软质状、胶状、摩丝状及包含这些的糊状等的)棒状物。并且，能够使用外径为1mm以下的细径棒状物、外径为1.5mm至3.0mm的一般棒状物或外径为4.0mm以上的较粗的棒状物。

多种笔100具备在内部具备装填有描绘件M1～M4的管件1A～1D的前筒2、与前筒2的后端部连结并且可相对旋转地卡合于前筒2的主体3来作为外观结构。在以下说明中，“轴线”表示向多种笔100的前后延伸的多种笔100的中心线，“轴线方向”表示前后方向即沿轴线的方向。并且，将描绘件M1～M4的旋出方向设为前方(前进的方向)，将其相反方向设为后方。

在管件1A的后部可同步旋转地卡合有螺纹筒4A，在螺纹筒4A的内部螺合有具有外螺纹5a的棒状的移动体5A。由这些管件1A、螺纹筒4A及移动体5A构成相对于主体3可更换的笔管10A。管件1B～1D为与管件1A相同的结构，由管件1B～1D、螺纹筒4B～4D及移动体5B～5D分别构成笔管10B～10D。

如图2～图4所示，在笔管10A的后部设有保持移动体5A的筒状的保持体6A、从外侧对保持体6A赋予弹力的O型圈(弹性部)7A、在保持体6A的后部可同步旋转地卡合于保持体6A的滑动部8A、及向后方对滑动部8A施力的弹簧9A。并且，如图3～图5所示，在笔管10B～10D各自的后部也与上述同样地设有保持体6B～6D、O型圈7B～7D、滑动部8B～8D及弹簧9B～9D。

如以上，在前筒2及主体3的内部设有装填有描绘件M1～M4的管件1A～1D、移动体5A～5D、螺纹筒4A～4D、O型圈7A～7D、保持体6A～6D、弹簧9A～9D及滑动部8A～8D。另外，在管件1A～1D、移动体5A～5D、螺纹筒4A～4D、O型圈7A～7D、保持体6A～6D、弹簧9A～9D及滑动部8A～8D中，除装填互不相同的描绘件M1～M4以外，为相同的结构。

由此，以下说明中，将管件1A～1D、移动体5A～5D、螺纹筒4A～4D、O型圈7A～7D、保持体6A～6D、弹簧9A～9D及滑动部8A～8D分别仅称作管件1、移动体5、螺纹筒4、O型圈7、保持体6、弹簧9及滑动部8。并且，将笔管10A～10D、描绘件M1～M4分别仅称作笔管10、描绘件M。

如图3、图4及图6所示，在主体3的前端可同步旋转地卡合有中筒11，在该中筒11的内部保持有4根保持体6。并且，在中筒11及前筒2中设有仅容许一方向的前筒2与主体3(中筒11)的相对旋转的棘轮机构12。通过该棘轮机构12来限制前筒2与主体3在上述一方向的相反方向即另一方向上的相对旋转。

图7是放大图6的前筒2的截面立体图。如图7所示，前筒2由ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚合合成树脂)成型，且呈筒状，前端具有用于使管件1的前侧部分出现的开口部2a。在前筒2的内部设有容纳4根笔管10和4根保持体6的容纳区域2b，设置于容纳区域2b内的4根管件1中的任意一个通过使用者的操作而从开口部2a向前方露出。

在前筒2的外周面的前侧设有以随着朝向前方而成锥形的方式倾斜的倾斜面2c。前筒2中的前侧的内周面2d也随着朝向前侧而成锥形。在内周面2d设有在周向上并排设置有多个凸部且该凸部沿内周面2d的倾斜方向延伸规定长度的突条2e，来作为用于使管件1在旋转方向(绕轴线的方向)上卡合的部件。该突条2e中的突部之间的间隔随着朝向前侧而变小。

在前筒2的内周面的后部侧设有在周向上并排设置有24个凹凸且该凹凸沿轴线方向延伸规定长度的凹凸部2f，来作为构成棘轮机构12的一方的部件。并且，在前筒2的内周面中的凹凸部2f的后侧设有用于使中筒11在前筒2的后部在轴线方向上卡合的环状凹部2g、2h。

图8(a)是放大图6的中筒11的立体图，图8(b)是放大图6的中筒11的截面立体图。中筒11被设为由POM(聚甲醛)形成的注射成型品，呈阶梯形圆筒状的外形。中筒11从前方朝向后方依次具有前端筒部11a、具有大于前端筒部11a的大径外形的中央筒部11b、及具有小于前端筒部11a及中央筒部11b的小径外形的后端筒部11c。

前端筒部11a在其内周面11d的相互对置的一对位置具备构成棘轮机构12的另一方的突部11e。该突部11e在旋转方向上卡合于前筒2的凹凸部2f，设置成向径向外侧突出。在前端筒部11a中的突部11e的周围形成有使中筒11的内外连通的コ字状的缺口11f，突部11e通过该缺口11f而在径向上具有弹性。中筒11的突部11e始终与前筒2的凹凸部2f抵接。

图9是图1的A-A线剖视图。如图9所示，构成棘轮机构12的一方的前筒2的凹凸部2f具有相对于前筒2的内周面倾斜的倾斜面2f1、及形成为相对于前筒2的内周面大致垂直的侧面2f2。并且，构成棘轮机构12的另一方的中筒11的突部11e具有相对于中筒11的外周面倾斜的倾斜面11e1、及形成为相对于中筒11的外周面的切线大致垂直的侧面11e2。

如图8所示，中筒11的缺口11f包含前端筒部11a中穿设于突部11e的轴线方向两侧并沿周向延伸的一对狭缝11g、11h、及前端筒部11a中穿设于突部11e的周向一侧并以与狭缝11g、11h连续的方式沿轴线方向延伸的狭缝11j。在前端筒部11a中被缺口11f包围的壁部构成在径向上具有挠性的臂11k。因此，在臂11k的前端部的外表面配置的突部11e在径向上具有弹力(施加力)。

在中筒11的中央筒部11b的外周面设有卡合于前筒2的环状凹部2g的突起11m、及从后方进入到前筒2的环状凹部2h的环状凸部11n。在中央筒部11b的外周面中的环状凸部11n的后部设有圆环状的凸缘部11p，比该凸缘部11p更靠前侧的圆筒部被设为从后方插入到前筒2中的插入部。

在中筒11的后端筒部11c以沿轴线方向延伸的方式形成有用于在旋转方向上卡合于主体3的突条11q。该突条11q在后端筒部11c的外周面形成于周向四等分的位置。并且，在凸缘部11p的后侧形成有用于在轴线方向上卡合于主体3的凸部11r，该凸部11r在突条11q之间沿周向延伸。

中筒11在其凸缘部11p的内侧，通过使4根保持体6沿轴线方向插穿的圆板状的部位即保持体容纳部11s被分隔成图示的左右两部分。在该保持体容纳部11s的周向四等分的位置设有用于使保持体6沿轴线方向插穿的圆形的开口11t。

在中筒11中，前端筒部11a及中央筒部11b从前筒2的后侧内插于前筒2中。此时，前端筒部11a的突部11e在旋转方向上卡合于前筒2的凹凸部2f，中央筒部11b的突起11m卡合于前筒2的环状凹部2g，并且中央筒部11b的环状凸部11n进入到前筒2的环状凹部2h中。

图10是表示O型圈7和保持体6的局部截面立体图。保持体6整体呈棒状的外形。作为保持体6的材料，例如使用POM。保持体6具备设置于其前侧且具有容纳移动体5的孔部6a的圆筒状的移动体保持部6b、及在移动体保持部6b的后部沿轴线方向延伸的圆棒状的棒状部6c。

保持体6的移动体保持部6b具备从前端向后方延伸规定长度并以在移动体保持部6b的内周面上相互对置的方式形成的一对狭缝6d。通过该狭缝6d，移动体保持部6b的前端能够向径向外侧扩径。在移动体保持部6b的设置狭缝6d的部位的外周面设有用于使O型圈7进入的环状凹部6e。O型圈7进入到该环状凹部6e，由此保持于移动体保持部6b的移动体5紧固于内侧，从而防止移动体5从移动体保持部6b拔出。

在保持体6中的移动体保持部6b的内侧的相互对置的一对位置设有用于使移动体5同步旋转的平面部6j。通过该平面部6j，以与轴线方向正交的平面切割移动体保持部6b时的孔部6a的截面形状呈非圆形状。并且，在平面部6j以贯穿保持体6的内外的方式设有沿轴线方向延伸的长圆状的3个贯穿孔6k，来作为支承中心销以免在成型时中心销因注射压力而倾斜。如以上构成的移动体保持部6b后方的棒状部6c沿轴线方向插穿于中筒11的保持体容纳部11s的开口11t。

在保持体6中的棒状部6c的后侧以沿轴线方向延伸的方式形成有在旋转方向上卡合于滑动部8的突条6f，该突条6f形成于在棒状部6c的外周面周向四等分的位置。并且，在棒状部6c的后侧形成有在轴线方向上卡合于滑动部8的凸部6g，该凸部6g在突条6f之间沿周向延伸。并且，在棒状部6c的后端设有以从设置突条6f的部位缩径的状态进一步向后方突出的棒状的突出部6h，该突出部6h与弹簧9一同用作用于容易装配于滑动部8的引导件。

图11是移动体5的立体图。移动体5呈棒状的外形。作为移动体5的材料，例如使用POM。移动体5在其外周面具备外螺纹5a、及按压于保持体6的平面部6j(参考图9)的平面部5b。通过该平面部5b，以与轴线方向正交的平面切割外螺纹5a及平面部5b时的形状呈与保持体6的孔部6a对应的非圆形状。

移动体5中的外螺纹5a的间距(轴线方向上的外螺纹5a的螺纹牙之间的距离)设为0.3mm以上且1.0mm以下，更优选设为0.4mm。以往外螺纹的间距一般设为2.0mm以上且6.0mm以下，因此外螺纹5a的间距成为比一般外螺纹的间距短的微小间距。

移动体5的平面部5b设置成在设置外螺纹5a的部位沿轴线方向延伸，并且设置于移动体5的外周面上相互对置的一对位置。移动体5中的外螺纹5a及平面部5b以平面部5b与移动体保持部6b的平面部6j保持间隙的方式从前方插入到移动体保持部6b中。而且，通过设置于移动体保持部6b的内侧的突起和移动体5的外螺纹5a嵌合，将移动体5保持于移动体保持部6b。并且，在移动体5的前端设有向前压出管件1内的描绘件M的圆柱状的压出部5c。压出部5c具备位于其前端的平坦状的底面5d、沿周向延伸的侧面5e、及相对于底面5d倾斜且与底面5d及侧面5e连续的锥状面5f。压出部5c中的平坦状的底面5d为用于向前压出描绘件M的表面。

图12是螺纹筒4的截面立体图。螺纹筒4呈大致圆筒状。作为螺纹筒4的材料，例如使用POM。在螺纹筒4的内周面中的后侧形成有用于使移动体5移动的内螺纹4a。螺纹筒4中的螺纹4a的间距(轴线方向上的内螺纹4a的螺纹牙之间的距离)与移动体5的外螺纹5a同样地设为比一般的内螺纹的间距短的微小间距。并且，在螺纹筒4的前侧设有用于在螺纹筒4的前端使管件1的后端卡合的凹部4b，该凹部4b呈将螺纹筒4的前端向后方切开规定长度而成的梯形状。凹部4b设置于螺纹筒4的内周面上相互对置的一对位置。

在螺纹筒4中的凹部4b的后方设有用于使管件1的后端卡合的孔部4c，该孔部4c设置成贯穿螺纹筒4的内外。孔部4c呈沿周向延伸的形状，并且设置于螺纹筒4的内周面中相互对置的一对位置。

图13是管件1及描绘件M的立体图。管件1呈大致圆筒状。作为管件1的材料，例如使用PP(聚丙烯)。管件1也能够通过着色成与描绘件M相同的颜色或者设为透明材料，从而容易识别描绘件M的颜色。管件1的内表面(描绘件M的装填区域)呈没有高低差的平坦的形状，因此能够通过吸引等方法遍及管件1的整个内表面而简单地装填描绘件M。在管件1的外周面中的前端部分设有在周向上并排设置有多个凹部且该凹部沿轴线方向延伸规定长度的长圆形的凹槽1a，来作为在旋转方向上卡合于前筒2的突条2e的部件。

在管件1的外周面中的后侧设有圆环状的凸缘部1b、在凸缘部1b的后部与螺纹筒4的凹部4b卡合的突出部1c、及在突出部1c的后方嵌入于螺纹筒4的孔部4c的突起1d。由此，管件1和螺纹筒4在轴线方向上卡合，并且能够同步旋转。凸缘部1b相对于管件1的外周面的高度、突出部1c相对于管件1的外周面的高度、及卡合的螺纹筒4相对于该外周面的高度大致相同。

管件1的突出部1c呈从管件1的凸缘部1b向后方延伸规定长度的梯形状。突出部1c设置于管件1的外周面上相互对置的一对位置。管件1的突起1d呈沿周向延伸的形状，并且设置于管件1的外周面中相互对置的一对位置。螺纹筒4从后方卡合于如此构成的管件1，此时，管件1的突出部1c嵌入于螺纹筒4的凹部4b，并且管件1的突起1d从螺纹筒4的内侧嵌合于螺纹筒4的孔部4c。

图14是滑动部8的立体图。作为滑动部8的材料，例如使用ABS树脂。滑动部8的颜色例如与对应的描绘件M的颜色相同，能够通过使所希望的颜色的滑动部8向前方滑动一定量而使所希望的颜色的描绘件M从前筒2的开口部2a向前方露出。

滑动部8呈沿轴线方向延伸的形状。在滑动部8的前侧设有保持体6的突出部6h从前方插入的孔部8a，在该孔部8a中设有突出部8b及窗部8c，保持体6的凸部6g在轴线方向上卡合于突出部8b及窗部8c，并且保持体6的突条6f在旋转方向上卡合于突出部8b及窗部8c。孔部8a中以连通的方式设有沿轴线方向延伸的缺口8d。并且，在滑动部8的前端设有与弹簧9的一端抵接的平坦面8e。

在滑动部8中的窗部8c的后方设有用于向后拉回其他滑动部8的突出部8f，该突出部8f向主体3的内侧突出且沿轴线方向延伸。在滑动部8的后端设有向主体3的外侧突出的突出部8g、在滑动部8的后端向后方突出而卡止在主体3上的后端部8h、及向主体3的内侧突出且具有与其他滑动部8的突出部8f抵接的倾斜面8j的突出部8k。

保持体6从如此构成的滑动部8的前方卡合于滑动部8，此时，保持体6的突出部6h插入到滑动部8的孔部8a，并且保持体6的凸部6g越过滑动部8的突出部8b，从而突条6f及凸部6g卡合于突出部8b及窗部8c，由此保持体6可同步旋转地卡合于滑动部8的前侧。

图15(a)是主体3的立体图，图15(b)是主体3的截面立体图。主体3被设为由ABS树脂形成的注射成型品，呈有底圆筒状。在主体3的后侧设有沿轴线方向延伸且使滑动部8的突出部8g向外方突出的缺口部3a，该缺口部3a设置于周向四等分的位置。

在主体3中的缺口部3a的内侧设有从缺口部3a向内侧延伸的平坦部3b、及在平坦部3b的后侧沿轴线方向延伸的突出部3c。突出部3c的后侧延伸至主体3的底面3d。若沿着主体3的缺口部3a使滑动部8的突出部8g向前方移动，则滑动部8的后端部8h沿着突出部3c前进。若后端部8h到达突出部3c的前端，则滑动部8进入到缺口部3a的内侧，后端部8h卡止在突出部3c的前端。并且，在一个滑动部8(例如图4的滑动部8A)中的后端部8h卡止在突出部3c的前端的状态下，成为其他滑动部8(例如图4的滑动部8B、8C、8D)的突出部8f靠近一个滑动部8的倾斜面8j的状态。

在主体3的内周面中的前侧设有在旋转方向上卡合于中筒11的突条11q的凹槽3e、及在轴线方向上与中筒11的凸部11r卡合的环状凹部3f。凹槽3e形成为从主体3的前端向后方延伸规定长度，且位于主体3的内周面上周向四等分的位置。并且，环状凹部3f在凹槽3e之间沿周向延伸。

主体3中从其前侧插入有4个滑动部8，滑动部8的突出部8g成为从缺口部3a向外方突出的状态。并且，中筒11进入到主体3的前端，此时，中筒11的突条11q进入到主体3的凹槽3e，中筒11的凸部11r嵌入于主体3的环状凹部3f，由此中筒11可同步旋转地卡合于主体3。

如图3及图4所示，弹簧9卷绕成与保持体6的棒状部6c的外径保持间隙。弹簧9成为其一端(前端)与中筒11中的保持体容纳部11s的后壁抵接且其另一端(后端)与位于滑动部8的前端的平坦面8e抵接的状态。成为通过该弹簧9向后方对滑动部8施力的状态。

以下，对使用如以上构成的多种笔100时的动作进行说明。在图3所示的初始状态的多种笔100中，成为4个滑动部8位于主体3的缺口部3a的后端的状态，4根管件1位于前筒2的内侧。若在该状态下使滑动部8A沿着缺口部3a前进一定量，则如图4所示，在轴线方向上卡合于滑动部8A的保持体6A、螺纹筒4A、管件1A及描绘件M1前进，从而描绘件M1从前筒2的开口部2a向前方露出。

此时，通过管件1A的前侧部分进入到前筒2的内周面2d，保持体6A以相对于轴线方向倾斜的方式挠曲，管件1的凹槽1a在旋转方向上卡合于前筒2的突条2e。而且，成为滑动部8A的后端部8h卡止在主体3的突出部3c的前端的状态。

在该状态下，例如若使用者使主体3相对于前筒2沿一方向(例如顺时针方向)相对旋转，则中筒11、4个滑动部8、4个保持体6及4个移动体5开始沿一方向旋转。在此，凹槽1a未卡合于前筒2的突条2e的管件1B～1D及螺纹筒4B～4D随着沿上述一方向的相对旋转而进行旋转。

另一方面，经由螺纹筒4A而与凹槽1a卡合于前筒2的突条2e的管件1A连结的保持体6A随着沿上述一方向的相对旋转而挠曲、弹性变形的同时，开始沿一方向旋转。并且，凹槽1a卡合于前筒2的突条2e的管件1A及螺纹筒4A不与移动体5A的沿一方向的旋转而一同旋转，而是移动体5A相对于管件1A及螺纹筒4A进行相对旋转。因此，通过沿上述一方向的相对旋转，在移动体5的外螺纹5a与螺纹筒4的内螺纹4a之间起螺合作用，移动体5A相对于管件1A及螺纹筒4A开始前进。而且，移动体5A中的压出部5c的底面5d向前压出装填于管件1A的描绘件M1，由此移动体5A和描绘件M1同时相对于管件1A开始前进。

并且，当沿上述一方向的相对旋转时，如图9所示，构成棘轮机构12的中筒11的突部11e在旋转方向上卡合于前筒2的凹凸部2f，并且通过基于缺口11f的弹力沿径向对突部11e施力，因此重复进行突部11e与凹凸部2f的卡合及卡合的解除(啮合及啮合的解除)。即，若突部11e和凹凸部2f以在旋转方向上卡合的状态沿上述一方向相对旋转，则突部11e的倾斜面11e1与凹凸部2f的倾斜面2f1抵接，并以该状态横跨倾斜面2f1的方式滑动。

而且，在突部11e越过凹凸部2f的凸部之后，突部11e与凹凸部2f再次在旋转方向上卡合。其结果，每当进行突部11e与凹凸部2f的卡合及卡合的解除时，对使用者赋予卡合感。另外，凹凸部2f中在周向上并排设置有24个凹凸，因此每当沿一方向相对旋转15°时对使用者赋予卡合感。

另一方面，若使用者欲使主体3相对于前筒2沿上述一方向的相反方向即另一方向(例如逆时针方向)相对旋转，则构成棘轮机构12的突部11e的侧面11e2与凹凸部2f的侧面2f2抵接，沿上述另一方向的相对旋转受限制。因此，前筒2和主体3不会沿另一方向相对旋转。即，一方向的相对旋转时的旋转力(转矩)设定为能够轻松旋转的力，另一方向的相对旋转时的旋转力设定为不能轻松旋转的力。例如当将主体3的外径设计为14mm左右时，优选一方向的相对旋转的转矩设定为0.1N·m(牛顿·米)以下，另一方向的相对旋转的转矩设定为0.2N·m以上。

并且，如图4所示，在通过滑动部8A的前进而使管件1A前进从而使描绘件M1向前方露出的状态下，若使滑动部8B～8D中的任意一个(以下称作其他滑动部8)前进一定量，则靠近滑动部8A的倾斜面8j的其他滑动部8的突出部8f与倾斜面8j抵接。若其他滑动部8的突出部8f与滑动部8A的倾斜面8j抵接，则滑动部8A向主体3的外侧被压出而滑动部8A的后端部8h与突出部3c的前端的卡止被解除。因此，滑动部8A通过弹簧9A的向后方的施加力而返回至缺口部3a的后端位置。

以上，多种笔100中，在4个滑动部8分别连结有描绘件M，通过任意一个滑动部8A相对于主体3前进一定量而使与滑动部8A连结的描绘件M1从前筒2露出。而且，成为以该状态使前筒2和主体3沿一方向相对旋转而使描绘件M1前进的结构，并且，仅限制描绘件M1的前进。

如此，成为考虑到通过沿一方向的相对旋转向前侧压出描绘件M即可的结构。因此，不需要使描绘件M以把持状态后退的结构，因此即使为难以把持的柔软材料的描绘件M，也能够用于多种笔100。并且，多种笔100中，描绘件M不会相对于管件1后退，因此不会产生下一次使用时使描绘件M额外地前进的问题。因此，能够提高使用性。

本实施方式的多种笔100中，设有仅容许前筒2与主体3的一方向的相对旋转的棘轮机构12。并且，多种笔100具备位于主体3的前侧的中筒11，并且由从中筒11的外表面突出且在径向上具有弹性的突部11e、及设置于前筒2的内表面且可旋转地与突部11e卡合的凹凸部2f构成棘轮机构12。如此，能够将从中筒11的外表面突出的突部11e和设置于前筒2的内表面的凹凸部2f用作棘轮机构12。

并且，中筒11的突部11e始终与前筒2的凹凸部2f抵接，因此在中筒11的外表面与前筒2的内表面之间能够始终产生阻力，从而能够抑制中筒11与前筒2的松动。

并且，形成于移动体5的外周的外螺纹5a具有微小间距，因此基于沿一方向的相对旋转的移动体5的移动量也变得微小。因此，能够微调向前压出的描绘件M，并且能够使不小心大量压出的描绘件M折断等不良情况难以产生，因此使用性进一步得到提高。

并且，移动体5的前端呈具有平坦的底面5d的圆柱状，通过该底面5d从后方推压描绘件M而使描绘件M前进。因此，不需要把持描绘件M的芯卡盘之类的结构，能够设为通过圆柱状的移动体5前端中的底面5d压出描绘件M的结构。

并且，保持体6具有与移动体5的截面形状对应的非圆形状的孔部6a，截面非圆形的移动体5插入到非圆形状的孔部6a。因此，能够基于保持体6使移动体5在旋转方向上卡合，从而能够使保持体6作为移动体5的止转件发挥作用。

并且，保持体6具备从外侧对插入到孔部6a的移动体5赋予弹力的O型圈7。因此，能够通过基于O型圈7的从外侧的弹力来保持孔部6a内的移动体5，因此能够通过弹力的赋予来将移动体5安装于保持体6，并且能够通过适当地设定弹力来从保持体6卸下移动体5。因此，能够使移动体5(笔管10)相对于保持体6装卸自如。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，在不改变各权利要求中记载的宗旨的范围内可以进行变形或者适用于其他结构。即，构成多种笔100的各零件的结构和形状在不改变上述宗旨的范围内能够适当地进行改变。

例如，上述实施方式中，通过棘轮机构12限制前筒2与主体3在另一方向上的相对旋转，但也能够适当地改变构成棘轮机构的突部或凹凸部的形状或配置形态。并且，例如能够采用利用螺纹部的螺合作用的机构、利用摩擦力的机构或利用弹力的机构等来代替棘轮机构12。另外，也可以采用通过一方向的相对旋转来进行描绘件M的旋出且另一方向的相对旋转因解除螺合作用的离合机构(空转)而不会进行旋出的结构。总之，只要限制基于一方向的前筒2与主体3的相对旋转的描绘件M的前进即可。

并且，上述实施方式中，具备将移动体5紧固于内侧的O型圈7，但也可以省略O型圈7。例如，可以通过移动体保持部中的树脂的弹力将移动体5紧固于内侧来代替O型圈7。

并且，在上述实施方式中，保持体6具备位于其前侧的圆筒状的移动体保持部6b、及位于后侧的棒状部6c，但移动体保持部和棒状部也可以设为分体。而且，例如可以具备使移动体保持部和棒状部可同步旋转地嵌合的嵌合结构。

并且，在上述实施方式中，管件1和螺纹筒4为分体，但管件和螺纹筒也可以成一体。另外，保持体6和滑动部8为分体，但例如也能够将保持体6的棒状部6c和滑动部8设为一体。

并且，上述实施方式中，对具备颜色互不相同的描绘件M1～M4的多种笔100进行了说明，但也可以为具备粗细互不相同的描绘件的多种笔，另外，还可以为具备材料互不相同的描绘件的多种笔。并且，描绘件的根数并不限定于4根，也可以具备2根、3根或5根以上的描绘件。总之，只要是具备多个描绘件的多种笔，则能够适用本发明。

Claims (8)

1.一种多种笔，其具备：

筒状的主体；

筒状的前筒，卡合于所述主体；

多个滑动部，设置成分别与在所述前筒的内部保持的多个描绘件连结且相对于所述主体能够滑动一定量，

通过所述多个滑动部中任意一个所述滑动部相对于所述主体前进一定量而使与任意一个所述滑动部连结的所述描绘件从所述前筒露出，并通过以该状态使所述前筒和所述主体沿一方向相对旋转而使所述描绘件前进，其中，

仅限制基于所述一方向的所述前筒与所述主体的相对旋转的所述描绘件的前进。

2.根据权利要求1所述的多种笔，其中，

所述多种笔具备棘轮机构，所述棘轮机构容许所述前筒与所述主体的所述一方向的相对旋转，并限制所述一方向的相反方向即另一方向的相对旋转。

3.根据权利要求2所述的多种笔，其中，

所述多种笔具备位于所述主体的前侧的中筒，

所述棘轮机构具备：突部，从所述中筒的外表面突出且在径向上具有弹性；及凹凸部，设置于所述前筒的内表面且可旋转地与所述突部卡合。

4.根据权利要求3所述的多种笔，其中，

所述中筒的所述突部始终与所述前筒的所述凹凸部抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多种笔，其中，

所述多种笔具备：

管件，配置于所述前筒的内部且填充有所述描绘件；

移动体，在所述描绘件的后侧沿轴线方向延伸且外周具备微小间距的外螺纹；及

螺纹筒，可同步旋转地卡合于所述管件的后侧且内周具备使所述外螺纹螺合的内螺纹，

通过所述滑动部相对于所述主体前进一定量而使所述管件前进，并且与所述前筒在旋转方向上卡合，并通过以该状态使所述前筒和所述主体沿所述一方向相对旋转而使所述移动体通过所述外螺纹与所述内螺纹的螺合作用与所述描绘件一同前进。

6.根据权利要求5所述的多种笔，其中，

所述移动体的前端呈具有平坦的底面的圆柱状，通过所述底面将所述描绘件向前推压而使所述描绘件前进。

7.根据权利要求5或6所述的多种笔，其中，

所述多种笔具备保持体，所述保持体配置于所述螺纹筒的后侧且在内部保持所述移动体,

所述移动体的截面呈非圆形状，

所述保持体具有与所述移动体的截面形状对应的非圆形状的孔部。

8.根据权利要求7所述的多种笔，其中，

所述保持体具备弹性部，所述弹性部从外侧对插入到所述孔部的所述移动体赋予弹力。