JP2000300340A - 棒状化粧材繰出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 細径の棒状化粧材芯を、簡単な機構で、繰
上、繰下摺動やチャック方法に工夫をし、棒状化粧材芯
を損傷することなく安全に使用できる棒状化粧材繰出容
器を提供する。 【解決手段】 先筒と容器本体を回動可能に連結し、
該容器本体内に、先端に爪片を形成したチャックで棒状
化粧材を保持する押棒を内挿し、爪状の保持部より凸条
を押棒後端方向に延設し、該凸条表面上に直線上に複数
の突起を配し、該容器本体内段部には螺部材を設け、該
凸条表面上の複数の突起と螺旋部材が螺合係合するとと
もに、該先筒内に配された摺動溝に該凸条が回転止めの
役割を果たしつつ係合摺動し、該押棒表面上の突起が先
筒の摺動溝に通過可能であり、該押棒後端に配したスト
ッパー部上端面と該螺旋部材下端面までを繰り出しスト
ロークとした事を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は細径の棒状化粧材を収納
する化粧品容器、特にアイライナー、リップライナー、
アイブロウ等の棒状化粧材を収納する繰出容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アイブロウ、アイライナー、リップライ
ナー等の細径の棒状化粧材芯は、元来の鉛筆方式による
木軸での製造が主流であった。しかしながらこの木軸の
ペンシルは、常に削り器とともに携帯せねばならず、こ
の不便を解消するため細径な棒状化粧材芯の繰出容器が
過去数多く発案されてきた。筆記具等の鉛筆と違い、ア
イブロウやアイライナー、リップライナーなどの化粧料
の芯材は眉や目元、口元など主に顔のデリケートな部位
に使用されるため、非常にソフトで脆弱な仕様の芯材と
なっており、その脆弱さをカバーするため、現在使用さ
れているこれらの棒状化粧材芯の芯径は、２ｍｍ程度を
下限にして３ｍｍ程度のものが主流として用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の繰出容
器に使用される２ｍｍから３ｍｍ程度の芯の太さでは、
細い繊細な線が描ききれないため、使用者のニーズに合
ったきれいな化粧をしづらいという欠点があり。たとえ
木軸のペンシルで制作しても、使用しているうちにすぐ
芯先が丸くなってしまい、細い線を描くためにはまめに
芯の先を削り器などで削り直さねばならなかった。

【０００４】その上、２ｍｍ以下の棒状化粧材芯を木軸
のペンシルタイプで作成した場合には、削り直す際に削
り器が芯材にかける負荷によって逆に脆弱な仕様の芯材
を折ってしまう不都合が生じてしまう。そのために、削
り直すこと無く使用できる細径の棒状化粧材繰出容器が
要求されてくるようになった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、芯径が２ｍｍ
以下の化粧材芯にも適用可能な繰出機構による棒状化粧
材繰出容器を提供しようとするものである。本発明はも
ちろん、細径の芯材のみに適用されるものではないが、
細径の芯材に最も適した構造、及び仕様となっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため棒状化粧材繰出
容器を、第１の発明では、先筒と容器本体とを回動可能
に連結し、押棒を内挿し、先端に棒状化粧材保持部を形
成した押棒を前後に摺動させ、もって該先筒先端開口孔
より棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器であっ
て、先筒内に複数の摺動溝を形成し、押棒には先端に棒
状化粧材を保持する保持部と、前記先筒に形成された複
数の摺動溝に係合して摺動する複数の凸条と、前記押棒
の凸条の表面上に形成された複数の突起とを設け、容器
本体内に容器本体と同期に回動する螺旋部材を設け、前
記押棒の凸条表面上の複数の突起と前記螺旋部材とを螺
合係合し、前記先筒の摺動溝に、前記押棒の凸条表面上
の突起が通過可能とし。

【０００７】第２の発明では、前記容器本体に収納され
た押棒の後端にストローク限を定めるストッパー部を備
えたことを特徴とし。第３の発明では、前記先筒内に前
部摺動溝と後部摺動溝とを設け、該前部摺動溝と後部摺
動溝は軸方向に直線上に配設され、前記押棒の凸条はこ
れに適合する形で配された事を特徴とし。第４の発明で
は、前記先筒内の前部摺動溝、及び後部摺動溝の幅が同
寸法で形成されていることを特徴とし。第５の発明で
は、前記先筒の摺動溝に係合摺動する押棒の複数の凸条
が、前記押棒の全長に形成されていることを特徴とし。
第６の発明では、前記先筒の後部摺動溝の軸方向の長さ
は前記押棒の繰り出しストロークと同等、またはそれ以
上長く設定されていることを特徴とし。第７の発明で
は、前記押棒の凸条の先端部を爪片として化粧材の保持
部を形成し、前記先筒内の摺動溝内を進退可能なことを
特徴とし。第８の発明では、前記先筒内の摺動溝を、Ｙ
字状に配置し押棒の凸条をこれに係合するＹ字状に３条
配置するとともに先端に３片の爪片による化粧材の保持
部を形成したことを特徴とし、第９の発明では、前記先
筒内の摺動溝を、十字状とし４条配設し、押棒の凸条を
これに係合する十字状とするとともに先端に４片の爪片
による化粧材の保持部を形成したことを特徴とし。第１
０の発明では、前記先筒内の摺動溝を一対とし、押棒の
突条をこれに係合する形状にするとともに先端に爪片を
形成して化粧材の保持部とした。

【０００８】

【作用】上記手段を講じるため、本発明第１の実施例の
押棒４には、図６に見られるが如く、先端に４片の爪片
７よりなる化粧材保持部５を形成し、押棒４の後端のス
トッパー部１４を除いて４片の爪片７より延設されてい
る爪片７の円周方向の幅と同寸かやや大きめな幅の凸条
８が全長にわたって形成されている。

【０００９】上記構成から、本発明は次の特徴を持って
いる、押棒４の芯になる部分は、棒状化粧材が摺動する
スペースも移動するため、例えば化粧材の芯径が１．２
ｍｍとすると、押棒４の芯になる部分の直径は芯チャッ
クの部分を除くと化粧材と同様の１．２ｍｍ若しくはそ
れ以下となるが、押棒４の軸方向に凸条８を設けること
により補強することが可能で、さらに上記、凸条８は先
筒２内に形成された摺動溝１１に係合して先筒２と押棒
４を回り止めしている。上記、凸条８の後方に配設され
た複数の突起は、螺旋部材１２に螺合係合する雄ネジの
働きをし繰出機構を構成し、押棒４の軸方向全長に形成
された凸条８は回転止めの役割を果たしており、上記凸
条８の突起９は螺旋部材１２を抜けると先筒２後部摺動
溝に逃げることを大きな特徴としている、その為突起９
の幅は最大凸条８の幅となるが、これよりも小さくても
構わない。

【００１０】また上記、先筒２内に形成された摺動溝１
１の相互間には、化粧材が摺動する摺動面１７が形成さ
れ、棒状化粧材６を横方向にホールドして芯材の折れ、
及び曲がりを防止している。また螺旋部材１２が、摺動
溝１１の後端部に接するように存在するため、押棒の直
径が細くともねじれや圧力が、押棒４の先端にある化粧
材保持部５に対してかかることはなく、押棒はスムーズ
に先筒内を摺動できる。このように、凸条８の先端に爪
片７で構成された化粧材保持部５によって棒状化粧材６
を包括して保持する手段を用い、棒状化粧材６は軸方向
に最小限のクリアランスで先筒２の摺動面１７によって
保持され曲がりや折れ等が防がれ安全性を高めている。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例に沿って、さらに詳細な説明
をする。図１に示されている１は本発明の第１の実施例
である棒状化粧材繰出容器であり、先筒２、押棒４、棒
状化粧材６、螺旋部材１２、容器本体３により構成され
ている。この棒状化粧材繰出容器１に使用される棒状化
粧材６の本実施例における芯径は約１．２ｍｍとし、先
筒の先端開口孔１０の口径は、約１．３ｍｍに設定して
ある。

【００１２】先筒２は前部露呈部２ａと、容器との嵌着
時に容器本体３内に位置する後部回動部２ｂにより構成
され、その先筒２内には前部摺動溝１１ａと、後部摺動
溝１１ｂから成り立つ全４本の摺動溝１１が凹条の形態
で配され、先筒２内の軸方向に一直線の凹条として延び
ている。

【００１３】前部摺動溝１１ａと後部摺動溝１１ｂを、
図４と図５とで先筒２を更に詳細に説明すると、後部摺
動溝１１ｂの幅は前部摺動溝１１ａと同等であるが、深
さがある（つまり、径として見ると先筒の前部摺動溝１
１ａの径より、後部摺動溝１１ｂの径の方が大径であ
る）。この後部摺動溝１１ｂは、本実施例においては押
棒に形成された凸条の表面に配されている複数の突起が
通過可能になるように設定されている。

【００１４】また、押棒４先端には、図６、図７，図８
に図示されているように、先筒２内摺動溝１１に摺動可
能な４片の爪片７よりなる化粧材保持部５が形成されて
おり、この爪片７が棒状化粧材６の尾部を保持すると同
時にその後方に、爪片７と同等、またはやや大きめな幅
を持つ凸条８が、爪片７と同数延設されている。

【００１５】この凸条８の後方表面には一定の間隔で、
凸条８の円周方向の幅と同寸、若しくは小さな幅の突起
９が設けられている。この突起９は仮想のネジのスパイ
ラルを構成すると共に螺旋部材１２と螺合している。上
記、螺旋部材１２は、容器本体３内面に形成された段部
１５に設置され、また図１２に示すように螺旋部材１２
の外面には容器本体３内面のローレット１８と回転不能
に係合する係合リブ１２ａが形成されている。

【００１６】更に、押棒４後部にはストッパー部１４が
形成され、このストッパー部１４上端面１４ａと螺旋部
材１２の下端面１２ｂが当接することにより、本実施例
の上昇限が定められている。

【００１７】一方、容器本体３と先筒２の嵌着関係であ
るが、先筒２の後部回動部２ｂと容器本体３とは、凹凸
嵌合により回動可能脱落不能に嵌着されると共に、先筒
２の後部回動部２ｂにはＯリング１６を取り付け、両者
間に回動時に摩擦抵抗を与えている。

【００１８】本実施例はこのように構成されているの
で、棒状化粧材繰出容器１を使用して棒状化粧材６を繰
り出す際には、容器本体３に対して先筒２を正回動させ
ると、容器本体３に同期に係合する螺旋部材１２と、先
筒２の摺動溝１１に凸条８によって同期に係合している
押棒４が相対的に回転して、螺旋部材１２内の螺旋溝１
３と凸条８表面上の突起９が、螺合する繰出機構によ
り、押棒４は先筒２と同期の回転をしながら棒状化粧材
６を先筒２先端開口孔１０より進出させる。

【００１９】さらに、容器本体３と先筒２との回動を続
けると、押棒４後部に形成されたストッパー部１４の上
端面１４ａと螺旋部材１２の下端面１２ｂが当接するこ
とにより、上昇限が定められる。

【００２０】また、上記正回動とは反対の方向に先筒２
と容器本体３とを反回動させると、上述の繰出機構によ
り、押棒４先端の爪片７に保持された棒状化粧材６は下
方へと後退し先端開口孔１０の内部に収納される。

【００２１】上記、繰出の際のねじれ力や圧力は、まず
押棒４に対し螺旋部材１２が回転するとその回転力を押
棒４は凸条８を介して摺動溝１１に伝えることにより、
押棒４が進退させられるが、この繰出の際に起こりうる
押棒４に対するねじれ力や圧力は、押棒４全長に形成さ
れた凸条８がいずれの部位においても常時摺動溝１１に
係合して回り止めするので、爪片７にはねじれ力や圧力
がかかることはない。

【００２２】図３は、押棒４を上昇限まで繰り上げた状
態の棒状化粧材繰出容器１の一部断面図である。押棒４
の凸条８表面上の突起９は、螺旋部材１２内にとどまっ
ている突起９のうちのいくつかを除いて後部摺動溝１１
ｂ内に位置し、凸条８は摺動溝１１に係合し回転止めと
しての役割を果たしている。

【００２３】また、上昇限を示した図３の状態におい
て、使用者が繰出方向に回転力を更に加わえても、スト
ッパー部１４の上端面１４ａが螺旋部材１２の下端面１
２ｂに当接することにより押棒４の上昇圧力が相殺さ
れ、更に回転圧力は、凸条８によって軸方向全体で回り
止めされることから、爪片７及び棒状化粧材６にはねじ
れ力や余分な圧力がかかることはない。

【００２４】また本実施例では、棒状化粧材繰出容器１
はそのストローク可能な長さ、即ち螺旋部材１２下端面
１２ｂからストッパー部１４上端面１４ａまでの軸方向
の繰り出しストロークの長さよりも、後部摺動溝１１ｂ
及び前部摺動溝１１ａの方が長めに設計されている。そ
のため、先筒２と容器本体３との間に離脱力や、上下に
かかる圧力が爪片７にはかからないようにされている。

【００２５】本実施例の組立方法は、図１２で図示され
ているように、押棒４を化粧材保持部５側から、円筒の
内径が押棒４の表面上に形成された凸条８の径より大き
く構成された螺旋部材１２に挿入する。

【００２６】螺旋部材１２の内部に配された螺旋溝１３
は、押棒４の後方に形成された複数の突起９が作り出す
スパイラルと螺合係合するように製作されているので、
押棒４が挿入されるに従い、やがて突起９と螺旋部材１
２の螺旋溝１３は螺合係合して組み合わされる。

【００２７】上記螺旋部材１２と押棒４とを組み合わせ
た状態で、押棒４の凸条８と先筒２の凹条摺動溝１１と
を係合させて先筒２に押棒４の略前半身を収納した状態
で、押棒４の後端のストッパー部１４から容器本体３に
差し込み、容器本体３内部の段部１５に螺旋部材１２を
載置し、最後に容器本体３内面上部にある凹環状部２１
に先筒２外部に形成された凸環状部２０を嵌着させて組
立を完了する。

【００２８】また本実施例によれば、前部摺動溝１１ａ
と後部摺動溝１１ｂの幅は同等であることが望ましい
が、凸条８や突起９との構成上の理由で、両者の幅が違
っていてもなんら問題ではない。しかし、前部、後部の
摺動溝１１は必ず軸方向に直線上に連携して先筒２内に
延びているほうが設定上は好ましいものである。

【００２９】また、螺旋部材１２内に配されている螺旋
溝１３のピッチをやや大きくすると、射出成形による成
型時においてはねじ抜き方法等の面倒な方法を使用する
必要がなく、ストリッパー方式等で簡単に製品を回転さ
せて取り出すことが出来る。そのため多数個取が可能で
あり、また前後の位置合わせすることもなく製作が可能
となる。

【００３０】そして、螺旋溝１３のピッチを大きくする
と、化粧の際に押棒４がカップダウンすることがある
が、Ｏリング１６を先筒２と容器本体３との後部回動部
２ｂに装着することにより、これを防いでいる。さらに
このＯリング１６は回動時に先筒２と容器本体３との間
に適度な抵抗をもたらすため、重厚な繰上、繰下を演出
する効果も併せて持たせることができる。

【００３１】図９に見られる押棒４ａのように爪片７に
続く押棒４ａの後方を、先筒２先端開口孔１０より同等
若しくは小径の棒状体の芯として形成し、摺動溝１１と
係合する部分の押棒４ａ後部のみに凸条８を配して回転
止めとしてもよい。

【００３２】さらに、図１１に見られる押棒４ｂのよう
に、従来の円筒形による化粧材保持部５を円筒状保持部
１９とし、図９の押棒４ａと同様に、摺動溝１１と係合
する部分を押棒４ｂ後部のみに凸条８を配して先筒２と
の回転止めとしてもよい。

【００３３】図１３、図１４は、本発明における第２の
実施例の棒状化粧材繰出容器に関わる一部断面図であ
り、図１３は、棒状化粧材を後退限まで収納したときの
状態を示し、図１４は、上昇限まで棒状化粧材を繰り出
した状態を示している。この実施例の基本構成は、図１
に示す実施例とほぼ同様であるが、押棒４の凸条８に段
部２３を設けるとともに、押棒４後端のストッパー部１
４に変えてベンド穴２５を形成した点にある。

【００３４】以下に、図１３に示す実施例が動作した際
の作用を説明する。まず、先筒２を固定し容器本体３を
回転すると、容器本体と同期に回転する螺旋部材１２
と、押棒４の凸条８に形成された突起９との螺合作用に
より、押棒４が進出する。さらに回動すると凸条８の段
部２３が、摺動溝１１の下向き段部２４に当接して上昇
限に達し図１４に示す状態となる。

【００３５】図１４の上昇限において、さらに回転力が
加えられても、ベンド穴２５の外周部分に形成された突
起９はベンド穴の方向にベンドすることにより、回転力
を逃がし、容器本体３から先筒２が抜け出すことを防止
するとともに、押棒４に余分な圧縮力が架かることを防
止する手段を有している。本実施例においても、回転力
等の負荷は、押棒４の段部までで解消されることから、
化粧材保持部５に負荷をかけることのない、安定した安
全な棒状化粧材繰出容器が提供でき、さらに化粧材保持
部５を含む押棒４の先端部の形状を自由にすることが可
能となるものである。

【００３６】更に、本件発明の第３の実施例を図１５乃
至図１７で説明する。本実施例の特徴は、螺旋部材と容
器本体が一体に形成された点および、押棒とストッパー
部が独立して別個に形成された点などにある。

【００３７】なお、図１５乃至図１７に付された番号
は、第１の実施例と同様の部分に１００を足したもので
ある、以下に第１の実施例等と異なるものについて説明
する。

【００３８】まず、図１５は本実施例の一部縦断面図で
あり、棒状化粧材繰出容器１０１は、容器本体１０３
と、先筒１０２と、押棒１０４と、ストッパー部１１４
の４部材から構成され、上記容器本体１０３の前部に
は、後述する押棒１０４の凸条１０８表面上に形成され
た複数の突起１０９と螺合係合する螺旋溝１１３を備え
た螺旋部材１５４を一体に備えている。

【００３９】上記先筒１０２は、大きく分けると内周面
に摺動溝１１１が形成された先端部１０２ａと、容器本
体１０３の容器本体小径部１５２を収納して回動可能に
係合する後端部１０２ｂとからなる。

【００４０】押棒１０４は、先端に化粧材保持部１０５
が爪片１０７によって形成され、この爪片１０７の外周
面には摺動突起１０７ａが設けられ、この爪片１０７の
軸方向に同列上に、爪片１０７よりも周方向に幅の広い
凸条１０８がストッパー部１１４の上端面１１４ａ迄形
成されている。

【００４１】上記、凸条１０８の外周の表面上には、凸
条１０８の周方向の幅と同寸法か若しくはそれよりも狭
い寸法の突起１０９が仮想のネジを構成するスパイラル
を描いて設けられると共に、この押棒１０４の後端付近
に形成された係合凹部１０４ａが形成されている。そし
て押棒後端付近の係合凹部１０４ａには、スリット１１
４ｂが形成されたストッパー部１１４の係合凸部１１４
ｃが係合する。

【００４２】また、爪片１０７の下部には、凸条１０８
表面上に張出部１０８ａが設けられている、この張出部
１０８ａは容器本体１０３の前部螺旋溝１１３に螺合不
可能な形状をしており、この張出部１０８ａの下端部が
繰出ストロークの下降限を決定しているとともに、張出
部１０８ａの基礎部分の凸条１０８が先筒１０２の摺動
溝１１１に係合する事によって、繰出初期の回転止機構
を構成している。

【００４３】この化粧材繰出容器の組立方法は、容器本
体１０３の螺旋部材１５４に押棒１０４を後端方向から
差し込み、突起１０９を螺旋溝１１３に螺入したのち、
押棒１０４に下方向からストッパー部１１４を取り付け
てユニットを構成し、最後に爪片１０７と凸条１０８と
を先筒１０２内周面の摺動溝１１１に収納されるように
挿入し、先筒１０２内周面に形成された係合凹部１０２
ｃと容器本体小径部１５２外周面に形成された係合凸部
１５７とを嵌合させることにより、先筒１０２に上記ユ
ニットが組み付けられ組み立てを終了させるものであ
る。

【００４４】図１５の下降限にある状態から、容器本体
１０３を固定して先筒１０２を回動させると、容器本体
小径部１５２外周面に形成されたＯリング溝１５２ａに
装着されたＯリング１１６によって適度な抵抗が与えら
れ良好な摺動感をもって、先筒１０２の摺動溝１１１に
係合して同期に回動する押棒１０４は、容器本体１０３
と相対的に回動するので、螺旋溝１１３と突起１０９の
螺合作用によって押棒１０４は繰り出され、やがてスト
ッパー部上端面１１４ａが螺旋部材１５４の下向段部１
５６に当接して上昇限となる。

【００４５】次に、本実施例の爪片１０７について図１
７で詳細に説明すると、爪片１０７外周面には摺動突起
１０７ａが形成されている、この摺動突起１０７ａは摺
動溝１１１の爪片摺動面１１７に、少なくとも化粧材保
持部１０５を形成する爪片１０７間に棒状化粧材６が挿
入された際に、摺動突起１０７ａが当接するものであ
る。

【００４６】従来では、棒状化粧材が収納される部分内
を摺動する押棒はそれ以下の寸法とならざるを得なかっ
たので、棒状化粧材よりも太い押棒は採用できなかった
のである。このことは、棒状化粧材芯が太い場合には、
押棒も同時に太くして強度を持たせることが出来るので
問題になることはなかったが、本発明のように細径芯の
場合には、押棒も同時に細径になって強度が不足する可
能性がでるのである。

【００４７】本発明では、螺旋部材の上端と摺動溝下端
が接する点において、力学的には繰出時等において剪断
力が掛かるが、押棒に凸条がとぎれることなく形成され
ているので、従来の押棒と比較すると凸条の分が押棒の
断面積に加算され、太い押棒と同様に強度を持たすこと
が可能となっている。

【００４８】本件発明の第３実施例は、図１における第
１実施例に比べ以下の点で大きく相違している。

【００４９】容器本体１０３先端部に螺旋部材１５４
を一体形成した事によって容器本体１０３は底なしの筒
体となった為に、押棒１０４のストローク下降限を爪片
１０７により形成された化粧材保持部１０５下部に凸条
１０８上に張出部１０８ａを設け、この張出部１０８ａ
の下端部と容器本体１０３螺旋部材１５４の上端面の当
接をもって繰出下降限とした。

【００５０】本実施例においては、前記張出部１０８
ａの基礎部分にあたる凸条１０８が先筒１０２の摺動溝
１１１に係合して初期の回転止機能をつかさどってい
る。張出部１０８ａはこれに限るものではなく前記螺旋
溝１１３に螺合しない形状であれば、凸条１０８の表面
上に設けて、押棒１０４の下方への脱落を防止する形の
ものであれば良い。

【００５１】実施例１の図６にみられる押棒４と違
い、本件発明の押棒１０４は図１６に明らかなように容
器本体１０３の螺旋溝１１３に対し、後部側よりの挿入
しかできない為、繰上上昇限を決定するストッパー部１
１４を別体に必要とする。その替り、実施例１にみられ
る先筒２の前部摺動溝１１ａ、後部摺動溝１１ｂの区分
を必要としない為棒状化粧材繰出容器の全長を短くする
事が可能となる。

【００５２】また、本発明の化粧材保持部５・１０５
は、図６および図１５等に見られる爪片７・１０７のみ
に当てはまるものではなく、図１１に見られるような円
筒状保持部１９よる化粧材保持部５であってもよい。だ
が、先筒２内での曲がりの防止や、円筒状保持部１９の
肉厚分の隙間を作らなくてもよいなどの理由から、細い
芯材を軸方向へサポートできる爪片７・１０７による化
粧材保持部５・１０５の方が芯材は破損しにくいもので
ある。

【００５３】また、爪片７・１０７、及び凸条８・１０
８の数であるが、一対または押棒の中心より１２０度に
ある幅をもって棒状化粧材を支持する３片、もしくは押
棒の中心より９０度にある幅をもって４片等が考えら
れ、先筒内部の摺動溝の溝数もそれに合わせて２条、Ｙ
字状とした３条、或いは十字状とした４条とすることが
出来る。上記押棒外周面の複数の突起９を１列の凸条の
表面上に配し、一条とすることも可能であるが、少なく
とも押棒４の中心線に対して一対の凸条に形成して２条
とする方が繰り上げ摺動の際に安定性はよくなる。

【００５４】また、本発明の構成は以上のものに捕らわ
れず、例えば、第３の実施例では容器本体１０３の後端
に尾栓を用いてもよく。ストッパー部１４についても、
図１０に示すように凸条８に、ストッパー部１４に変え
てベンド片２２を設けることによりストローク限を定め
てもよい。

【００５５】また、突起の形状は実施例に記載の形状に
限られるものではなく、螺旋部材と押棒とが螺合可能な
ものであれば良いのであり、このような構成を採用して
も本発明の機能効果及び目的は全く変わるものではな
い。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明により、本発明は、以下の効
果を持つものである。

【００５７】（１）押棒に形成されている凸条が摺動時
に回転止めの役割を果たし、先筒内の摺動溝にこの凸条
が常時係合し、さらに凸条表面上の突起は螺旋部材（螺
旋部）を通過すると摺動溝内に逃げるように構成されて
いる、具体的には、摺動溝では爪片が移動した際に、摺
動溝は凸条と回転止めの役割をするとともに凸条表面の
突起の逃げ溝の役割を果たしている。これらのことから
細径芯においても、繰出、及び繰下時に化粧材保持部に
圧力やねじれ力がかからない。

【００５８】（２）ストッパー部１４・１１４を形成す
れば上昇限が決定されるので、化粧材保持部５・１０５
に負担がかからず、先筒２・１０２と容器本体３（螺旋
部材）に繰り上げ上昇限時における離脱力が働くことも
ない。

【００５９】（３）凸条８・１０８に延設して化粧材保
持部５・１０５を爪片状に形成した際には、円筒状保持
部１９では生じてしまう肉厚分の隙間が先筒と棒状化粧
材の間に生じないため、棒状化粧材が先筒内で軸方向に
サポートされ、棒状化粧材に曲がりが生じない。

【００６０】（４）凸条が剪断力が最も掛かる螺旋と摺
動溝が接する部分においてとぎれることがないので、押
棒の断面積は、棒状化粧材の径と凸条の断面積とを足し
たものとすることが出来、このことによって細径芯の押
棒であっても必要な強度を確保することが出来る。

【００６１】このように、１．２ｍｍ前後、好ましくは
２ｍｍ以下の極細径の棒状化粧材６を、削り器などのよ
けいな付属品を携帯する必要や、細い芯先を維持するた
めのまめな削り直しなどの手間をかける必要もなく、な
おかつ破損や折れなどを起こさずに安全に確実に繰出容
器で使用できるという、優れた効果を持つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器
の一部縦断面図である。

【図２】図１で示されているＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器
の押棒の繰り上げ上昇限を示す一部断面図である。

【図４】図１に示されている先筒の断面図である。

【図５】図４で示されているＢ−Ｂ断面図である。

【図６】第１実施例で示されている押棒の斜視図であ
る。

【図７】図６におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図８】図６におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図９】本発明の押棒の、他の実施例の斜視図である。

【図１０】本発明における他の実施例の、押棒後端の一
部拡大図である。

【図１１】本発明の押棒の、他の実施例の斜視図であ
る。

【図１２】第１実施例の螺旋部材と押棒との組立関係を
示す斜視図である。

【図１３】本発明の第２の実施例を示す一部断面図であ
る。

【図１４】本発明の第２の実施例を示す一部断面図であ
る。

【図１５】本発明の第３の実施例を示す一部断面図であ
る。

【図１６】本発明の第３の実施例の押棒とストッパー部
の斜視図である。

【図１７】図１５におけるＥ−Ｅ断面図である。

【符号の説明】

１・１０１ 棒状化粧材繰出容器（容器全体） ２・１０２ 先筒 ２ａ 前部露呈部 ２ｂ 後部回動部 ３・１０３ 容器本体 ４ 押棒 ５ 保持部 ６ 棒状化粧材 ７・１０７ 爪片 ８・１０８ 凸条 ９・１０９ 突起 １０ 先端開口孔 １１ 摺動溝 １１ａ 前部摺動溝 １１ｂ 後部摺動溝 １２ 螺旋部材 １２ａ 係合リブ １２ｂ 下端面 １３・１１３ 螺旋溝 １４ ストッパー部 １４ａ 上端面 １５ 段部 １６ Ｏリング １７ 摺動面 １８ ローレット １９ 保持部 ２０ 凸環状部 ２１ 凹環状部 ２２ ベンド片 ２３ 段部 ２４ 下向き段部 ２５ ベンド穴 １５４ 螺旋部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先筒と容器本体とを回動可能に連結し、
   押棒を内挿し、先端に棒状化粧材保持部を形成した上記
   押棒を前後に摺動させ、もって該先筒先端開口孔より棒
   状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器であって、 先筒内に複数の摺動溝を形成し、 押棒には先端に棒状化粧材を保持する保持部と、前記先
   筒に形成された複数の摺動溝に係合して摺動する複数の
   凸条と、前記押棒の凸条の表面上に形成された複数の突
   起とを設け、 容器本体内に容器本体と同期に回動する螺旋部材を設
   け、前記押棒の凸条表面上の複数の突起と前記螺旋部材
   とを螺合係合し、前記先筒の摺動溝に、前記押棒の凸条
   表面上の突起が通過可能としたことを特徴とする棒状化
   粧材繰出容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体に収納された押棒の後端に
   ストローク限を定めるストッパー部を備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
3. 【請求項３】 前記先筒内に前部摺動溝と後部摺動溝と
   を設け、該前部摺動溝と後部摺動溝は軸方向に直線上に
   配設され、前記押棒の凸条はこれに適合する形で配され
   た事を特徴とする請求項１及び請求項２に記載の棒状化
   粧材繰出容器。
4. 【請求項４】 前記先筒内の前部摺動溝、及び後部摺動
   溝の幅が同寸法で形成されていることを特徴とする請求
   項１乃至請求項３に記載の棒状化粧材繰出容器。
5. 【請求項５】 前記先筒の摺動溝に係合摺動する押棒の
   複数の凸条が、前記押棒の全長に形成されていることを
   特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の棒状化粧材繰
   出容器。
6. 【請求項６】 前記先筒の後部摺動溝の軸方向の長さは
   前記押棒の繰り出しストロークと同等、またはそれ以上
   長く設定されていることを特徴とする請求項２記載の棒
   状化粧材繰出容器。
7. 【請求項７】 前記押棒の凸条の先端部を爪片として化
   粧材の保持部を形成し、前記先筒内の摺動溝内を進退可
   能なことを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の棒状
   化粧材繰出容器。
8. 【請求項８】 前記先筒内の摺動溝を、Ｙ字状に配置し
   押棒の凸条をこれに係合するＹ字状に３条配置するとと
   もに先端に３片の爪片による化粧材の保持部を形成した
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の棒状化粧
   材繰出容器。
9. 【請求項９】 前記先筒内の摺動溝を、十字状とし４条
   配設し、押棒の凸条をこれに係合する十字状とするとと
   もに先端に４片の爪片による化粧材の保持部を形成した
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の棒状化粧
   材繰出容器。
10. 【請求項１０】 前記先筒内の摺動溝を一対とし、押棒
    の突条をこれに係合する形状にするとともに先端に爪片
    を形成して化粧材の保持部としたことを特徴とする請求
    項１乃至請求項７記載の棒状化粧材繰出容器。