CN111699094A - 单手操作的多芯笔 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种能够单手操作的四色多芯笔。在芯筒组件中包含各个颜色，并且可以通过单次按压动作而单独选择使用各个芯筒组件并使芯筒内的材料前进而注出。该多芯笔被设计成“咬合式”组件。不需要紧固件或粘合剂。该多芯笔包含主体和笔管。在该笔管内容纳有多个芯筒组件。在该主体内容纳有用于致动这些芯筒的多个滑动构件。每个芯筒组件都包含用于推进勾画材料或待注出材料的机构，只需压下芯筒选择器即可进行操作。

Description

单手操作的多芯笔

相关申请的交叉引用

本申请要求于2019年1月15日提交的标题为“单手操作的多芯笔”的美国临时专利申请序列号62/792,629、以及2019年6月3日提交的标题为“单手操作的多芯笔”的美国专利申请序列号16/430,010的权益，这些专利申请中的每一个的内容都通过援引以其全文并入本文。

技术领域

本发明涉及多芯笔，具体地涉及一种用于注出可挤出的、包含在芯筒内的勾画材料的单手操作的多芯笔。

背景技术

多芯笔在眼线膏和眼影膏的应用中受到女性的欢迎。经常期望施加不同的各种颜色的眼线和眼影。在过去，为了这个目的采用单独的眼线笔和眼影笔，但是这种做法笨拙且不方便，因为它需要大量重复的不同颜色的工具。已经生产或提出了几种具有不同的颜色注出元件的笔。这些笔具有可以选择性地从注出位置前进和缩回的注出元件。尽管这些现有技术装置消除了对多种颜色不同的笔的需求，但是它们具有某些缺点。具体地，芯筒前进和注出机构通常需要滑动和旋转运动的组合，这需要两只手来操作。因此，使用者发现这些装置笨拙并且一般难以操作。

在本领域中需要一种改进的多芯笔，可以用一只手完成芯筒的推进和材料的挤出，从而大大提高了这种装置的可用性。

发明内容

本发明通过提供一种能够单手操作的多芯笔满足了本领域的长期需求。本发明的多芯笔的示例性实施例是一种四色笔。所披露的原理可以用于制作少于或多于四种颜色的多芯笔。在芯筒中包含各个颜色，并且可以通过可以用单手完成的单次压下动作而单独选择使用各个芯筒并使芯筒内的材料前进而注出。该多芯笔被设计成“咬合式”的组件。不需要紧固件或粘合剂来组装该产品。

该多芯笔包含主体和笔管。在该笔管内容纳有多个芯筒组件。在该主体内容纳有多个滑动构件或芯筒选择器。每个芯筒组件都包含用于推进勾画材料或待注出材料的机构，只需压下芯筒(即颜色)选择器即可进行操作。这种结构允许单手操作该多芯笔，由此改进了需要将颜色选择器压下并使主体相对于笔管旋转以使勾画材料前进的现有技术设计。

下文将更详细地描述本发明的全塑料手动泵的上述和其他优点。

附图说明

图1是示出根据本发明的处于静止位置的多芯笔的侧视图，为了清楚起见仅示出了一个选择器和芯筒组件。

图2是本发明的多芯笔的另一侧视图，示出芯筒选择器处于压下位置，为了清楚起见仅示出了一个选择器和芯筒组件。

图3是本发明的多芯笔的另一侧视图，示出了芯筒选择器被压下、并且多芯笔的主体相对于多芯笔的笔管压下，为了清楚起见仅示出了一个选择器和芯筒组件。

图4是本发明的多芯笔的另一侧视图，示出了芯筒选择器被压下、并且主体相对于笔管处于静止位置，为了清楚起见仅示出了一个选择器和芯筒组件。

图5是展示了处于静止位置的本发明的多芯笔的侧视截面视图。

图6是展示了本发明的多芯笔的芯筒组件的侧视截面视图。

图7是本发明的多芯笔的芯筒选择器或滑动构件的侧视图。

图8是本发明的多芯笔的芯筒选择器或滑动构件的左端视图。

图9是本发明的多芯笔的芯筒选择器或滑动构件的仰视图。

图10是本发明的多芯笔的主体的侧视图。

图11是本发明的多芯笔的主体的沿图10的线11-11截取的截面视图。

图12是本发明的多芯笔的主体的左端视图。

图13是本发明的多芯笔的笔管的侧视图。

图14是本发明的多芯笔的笔管的左端视图。

图15是本发明的多芯笔的导向塞的侧视图。

图16是本发明的多芯笔的导向塞的俯视图。

图17是本发明的多芯笔的中间体的侧视图。

图18是本发明的多芯笔的中间体的仰视图。

图19是本发明的可移动套管的侧视图。

图20是本发明的多芯笔的可移动套管的前视图。

图21是本发明的多芯笔的材料固持件的俯视图。

图22是本发明的多芯笔的材料固持件的沿图21的线22-22截取的侧视截面视图。

图23是本发明的多芯笔的芯筒组件弹簧固位器的侧视图。

图24是本发明的多芯笔的芯筒组件弹簧固位器的仰视图。

图25是本发明的多芯笔的锯齿轴的侧视图。

图26是本发明的多芯笔的锯齿轴的右端视图。

具体实施方式

现在将在下文参考附图更全面地描述本发明，在这些附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以通过许多不同形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的这些实施例。而是，提供这些实施例以使得本披露内容将是透彻且完整的，并且将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。相同的附图标记始终是指相同的元件。

本发明多芯笔10的示例性实施例是一种四色笔。所披露的原理可以用于制作少于或多于四种颜色的多芯笔。在芯筒组件12中包含各个颜色，并且可以通过用单手实现的单次压下动作而单独选择使用各个芯筒组件并使芯筒组件内的勾画材料14前进而注出。

参考图1-26，本发明多芯笔10的主要部件包括笔管或引导体16、主体18、以及使笔管16与主体18互连的中间体20。笔管16具有大致圆柱形的上部部分，并且具有止于出口孔口24的锥形的下部部分或引导部22。笔管具有开放的上端26。主体18是大致圆柱形的，并且具有带有开放的下端32的圆柱形下部部分28(参见图10)、以及具有封闭的上端34的带狭槽的上部部分30。

笔管16与主体18通过大致圆柱形的中间体20互连。在中间体20内布置有主体偏置弹簧36，该主体偏置弹簧使主体18在轴向方向上远离笔管16偏置。在下面的描述中，“轴线”是指从芯筒16的出口孔口24的中心38延伸至主体18的上端34的中心40的中心线。“轴向方向”是指在向上或向下方向上沿轴线的方向，其中“向下”对应于从主体18的上端34的中心40朝向笔管16的出口孔口24的方向，“向上”对应于从出口孔口24朝向主体18的上端34的中心40的方向。

在主体18的圆柱形下部部分28内布置有导向塞42。在主体18内也布置有四个滑动构件或芯筒选择器46，其中，每个滑动构件46都通过由导向塞42支撑的滑动构件复位弹簧52而向上偏置。每个滑动构件46都包括操作杆48，该操作杆由导向塞42中的导向孔50引导并滑动穿过该导向孔。导向塞42用于使多个滑动构件46围绕主体18的内周均匀隔开。

每个操作杆48都具有球端154，该球端包括多个柔性指状物202。操作杆48的球端154和柔性指状物202与芯筒组件12的可移动套管56的端部190处的孔口或插座204接合。这种接合形式允许芯筒组件12在与滑动构件46的操作杆48的连接处倾斜。(参见图2-4)由于芯筒组件12倾斜，允许当与特定芯筒组件相联的滑动构件46被致动以使芯筒组件展开而使用时，芯筒组件12的前端在其沿笔管16的引导部22向下滑动并从笔管16的孔口24延伸时径向地向内偏斜。

每个芯筒组件12都包括可移动套管56、弹簧固位件58、材料固持件60、材料固持件偏置弹簧62、锯齿轴64、以及勾画材料或待注出的材料14。可移动套管56具有圆柱形中空上部部分70和圆柱形中空下部部分74。圆柱形中空上部部分70具有被配置为与锯齿轴64的外径80滑动配合的内径78。圆柱形中空下部部分74的内径82具有第一锯齿轴接合结构76(在图19中最佳地示出)，该第一锯齿轴接合结构可以为齿、凸块等，并且进一步包括弹簧抵靠表面68。可移动套管56的锯齿轴接合结构76被配置为使得锯齿轴64仅可以通过锯齿轴接合结构76轴向地向下前进，而不能通过该结构轴向地向上移动。

弹簧固位器58是圆柱形中空元件，在示例性实施例中可经由压配合附接至可移动套管56。弹簧固位器58用于固位材料固持件偏置弹簧62。材料固持件60是圆柱形中空体(参见图22)，具有被配置为与锯齿轴64的外径80滑动配合的内径88。材料固持件包括在第二端或上端86(参见图21-22)处形成的锯齿轴接合结构84(齿、凸块等)。与可移动套管的锯齿轴接合结构76相同，材料固持件60的锯齿轴接合结构84被配置为使得锯齿轴64仅可以通过该结构轴向地向下前进，而不能通过该结构轴向地向上移动。

材料固持件还包括用于与材料固持件偏置弹簧62接合的唇缘66、以及止挡表面90(在图21-22中最佳地示出)。止挡表面90在滑动构件46和芯筒组件12的向下行程期间在同轴的孔口24处与笔管的引导表面22接合并由此限制材料固持件60从笔管16的引导边缘22的最大延伸度。材料固持件60进一步包括开放的前端或第二端94，其中，从材料固持件60的开放的前端94挤出勾画材料14。

锯齿轴64包括多个齿或螺纹98，这些齿或螺纹被配置为与可移动套管的锯齿轴接合结构76和材料固持件的锯齿轴接合结构84接合。锯齿轴64还包括压在勾画材料14上的抵靠表面96。勾画材料14通常是在施用时会消耗掉的半刚性或刚性材料。因此，勾画材料14必须在材料固持件60内前进，使得当包含材料固持件60的芯筒组件12被选择使用并因此从笔管16的出口孔口24伸出时，足够量的勾画材料14从材料固持件60的开放的前端94延伸。

在可移动套管56和弹簧固位器58内布置有材料固持件60。可移动套管56、弹簧固位器58以及材料固持件60被配置为使得材料固持件偏置弹簧62被布置在材料固持件60的外径100周围且在弹簧固位器58的内径102内(参见图23-24)，使得材料固持件偏置弹簧62与材料固持件60的环状唇缘66接合、并且抵靠可移动套管56的抵靠表面68。

参考图1-4，按下文所述操作芯筒组件12以导致从芯筒组件12中挤出勾画材料14。参考图1，示出了芯筒组件12在笔管16内静止。

参考图2，使用者压下滑动构件46，这样导致滑动构件46轴向地向下移动，直到滑动构件46的卡扣136与主体18的下凸缘126的端点152接合(参见图2-4)。卡扣136将滑动构件46保持在适当的位置，直到由使用者松开。在滑动构件46被压下并锁住的情况下，与可移动套管56的开放的上端190接合的滑动构件46的操作杆48导致可移动套管56并因此导致芯筒组件12在笔管16内轴向地向下移动。轴向向下运动继续，直到材料固持件60的环状止挡表面90与笔管16的出口孔口24接合，此时防止材料固持件60进一步向下运动。此时，材料固持件60的开放的前端94从笔管16的出口孔口24延伸。

参考图3，使用者握住笔管16，并且轴向地向下按压主体18。通过主体偏置弹簧36的压缩高度来控制主体18相对于笔管16的向下运动量。施加力以引起主体18上的轴向向下运动还导致滑动构件46轴向地向下运动，这是因为滑动构件在主体18上锁定在适当的位置。

锁定在适当的位置的滑动构件46的轴向向下运动导致可移动套管56经由操作杆48围绕材料固持件60向下移动。可移动套管56的锯齿轴接合结构76仅允许锯齿轴64单向行进。即，可移动套管56防止锯齿轴64轴向地向上移动到可移动套管56内，而是通过材料固持件60的锯齿轴接合结构84而轴向地向下推动锯齿轴。锯齿轴64的轴向向下运动导致将填充材料14从材料固持件60中推出出口孔口24。

参考图4，在使用者已经相对于笔管16压下主体18之后，当使用者松开主体18时，主体偏置弹簧36向上推动主体18。同时，材料固持件偏置弹簧62相对于材料固持件60向上推动可移动套管56。在这种向上运动期间，可移动套管56使锯齿轴64向上移动，这是因为可移动套管56的锯齿轴接合结构74允许在向上方向上运动(但是不允许在向下方向上运动)，并且因为材料固持件60的锯齿轴接合结构84将锯齿轴64保持在适当的位置，即其不允许锯齿轴64在可移动套管56向上运动期间移动。可移动套管56和锯齿轴接合结构74和84的向上运动的组合动作具有使锯齿轴64在可移动套管56内向下前进的效果。

参考图5，示出了本发明的多芯笔10的横截面视图，其中滑动构件46和芯筒组件12缩回。为了清楚起见，仅示出了两个滑动构件46和芯筒组件12。

现在参考图7-9，更详细地示出了滑动构件46。滑动构件46包括上部部分110和操作杆48。上部部分110包括指状突片112、撞针114、引导件116、卡扣136、弹簧抵靠表面124、以及脱离构件118。脱离构件118的特点在于倾斜的后表面120、以及两个彼此相对的倾斜的侧表面122。

现在参考图10-12，示出了主体18的更详细的视图。主体包括圆柱形的下部部分28和上部部分30。上部部分30包括围绕主体18的周边等距间隔的四个狭槽44。每个狭槽44都具有第一端壁130和第二端壁132。在每个狭槽44内都定位有上面一对倾斜的上表面128以及一对下凸缘126(参见图12)。下凸缘126从狭槽44的侧壁134延伸，并且部分地沿狭槽44的长度在轴向方向上延伸。下凸缘126在凸缘端点152处止于狭槽44的第二端壁132之前。倾斜的上表面128和下凸缘126形成导向通道134。

参考图5，在已组装且静止的状态下，滑动构件46的引导件116接合在引导通道134内。滑动构件复位弹簧52使滑动构件46轴向地向后偏置，使得滑动构件46的卡扣136抵靠主体18的狭槽44的端壁130。

参考图4，当滑动构件46被致动时，由使用者轴向地向前按压特定的滑动构件(例如46A)的指状突片112，使得引导件116滑出通道134，此时，使用者的手指压力使指状突片112径向地向内偏置，使得在连接至滑动构件46A的芯筒组件12的使用期间，滑动构件46A的卡扣136与主体18的下凸缘126的端点152接合、并且在其中使滑动构件46A在压下位置保持在适当的位置。

为了松开被压下的滑动构件46A，使用者轴向地向前压下另一个特定的滑动构件46B。向前运动导致新压下的滑动构件46B的撞针114与已经压下的滑动构件46A的倾斜的后表面120接合。这种接合导致已经压下的滑动构件46A的卡扣136被径向地向外推动并脱离主体18的下凸缘126的端点152，由此松开被压下的滑动构件46A。一旦被松开，被压下的滑动构件46A就通过滑动构件复位弹簧52复位到静止位置。在继续施加轴向向前的手指压力时，滑动构件46B继续向前移动，直到引导件114移出通道134，并且滑动构件46B的卡扣136与下凸缘126的端点152接合。

在图4中，特定的滑动构件46A和特定的滑动构件46B径向间隔180度定向。以这种定向，滑动构件46B的撞针114与滑动构件46A的倾斜的后表面120接合。然而，特定的滑动构件46A和46B也可以呈90度角径向地定向。在这种情况下，如果滑动构件46A被压下，则后续的滑动构件46B的压下将会导致滑动构件46B的撞针114与两个彼此相对的倾斜的侧表面122之一接触(参见图7-9)，这样也具有将压下的滑动构件46A径向地向外推动的作用，从而导致卡扣136与下凸缘126的端点152脱离并由此松开滑动构件46A。

本发明的多芯笔10不需要机械紧固件或粘合剂来组装。而是，多芯笔10可以通过卡扣配合部件来组装。参考图5-14，为了组装多芯笔10，将主体18倒置并从开放端装入四个滑动组件46，即，每个滑动组件46的引导件116都与主体18的四个通道134之一接合并滑入主体18，直到滑动构件46的卡扣136抵靠第二端壁132。接下来，将滑动构件复位弹簧52放在每个滑动构件46的操作杆48周围。

接下来，将导向塞42的伸出部142与主体18中形成的凹槽138对齐。将导向塞42压入主体18中，直到导向塞42的环状凸形表面146与主体18中形成的环状凹形表面148接合。在环状凸形表面146与环状凹形表面148接合后，导向塞的环状边沿144将会在主体18的环状凹槽140内静止。这样完成了容纳有主体18的部件的组装。

参考图5-16，之后，将芯筒组件12附接至滑动构件46的每个操作杆48的球端154。操作杆的球端154被配置为与芯筒组件12的可移动套管56的开放的上端190接合。接下来，使笔管16滑动穿过中间体20的后端172并滑出中间体20的前端168。将笔管16按压或拉动穿过中间体20，直到笔管16的环状伸出部164安置在中间体20的环状架170上。笔管16的环状伸出部164被配置为与中间体20的内径166过盈配合。接下来，使主体偏置弹簧36在笔管的开放的上端26上滑动，使得主体偏置弹簧被固位在笔管的外径174与中间体20的内径166之间。随后，使中间体20的后端172在主体18的前端180上滑动。将中间体20压到主体18上，直到主体18的环状伸出部或凹形表面182与中间体20的环状凹槽或凸形表面160接合。这样完成了多芯笔10的主要部件的组装。

按下文所述对本发明的多芯笔10中使用的芯筒组件12进行组装，参考图1-4和图17-23，将勾画材料14装入圆柱形中空材料固持件60的开放的前端94中。将锯齿轴64部分地插入圆柱形中空材料固持件60的开放的后端或第二端86，后端处的开口具有锯齿轴接合结构84，其中，锯齿轴接合结构84是从材料固持件60的侧壁径向地向内延伸的伸出部。

使偏置弹簧62围绕材料固持件60的外径100滑动，使得偏置弹簧62的端部抵靠材料固持件60的环状唇缘66(在图21-22中最佳地示出)。随后，使材料固持件60的后端86在可移动套管56的前端188内滑动，使得偏置弹簧62抵靠可移动套管56的前端188。接下来，使圆柱形中空弹簧固位器58的开放的后端192在材料固持件60的开放的前端84上滑动并将其向前按压，直到弹簧固位器58的环状凹形表面或凹槽196与可移动套管56的环状凸形表面或脊部198接合、并且在其中在可移动套管56上卡合在适当的位置。在这个位置，材料固持件的环状唇缘66将会在弹簧固位器58的环状止挡表面200上静止。

虽然已经关于特定实施例描述了本发明，但是应该认识到，在不脱离本发明构思的情况下，可以设计出本发明的其他变型。

工业实用性

本发明是一种能够单手操作的多芯笔，该多芯笔可以在工业上应用于需要注出可挤出产品的任何应用中。一种这样的应用是注出眼线膏或眼影膏。本发明的多芯笔包括多个芯筒，其中每个芯筒都可以注出不同的可挤出产品。例如，每个芯筒都可以注出不同颜色的眼线膏或眼影膏。可以通过单次按压动作而单独选择使用各个芯筒组件并使芯筒内的材料前进而注出。该多芯笔被设计成“咬合式”组件。不需要紧固件或粘合剂。该多芯笔包含主体和笔管。在该笔管内容纳有多个芯筒组件。在该主体内容纳有多个用于致动这些芯筒组件的滑动构件。每个芯筒组件都包含用于使可挤出材料或待注出材料前进的机构。

Claims (15)

1.一种多芯笔，包括：

圆柱形中空主体，所述主体具有封闭的上端和开放的下端以及多个狭槽；

圆柱形中空笔管，所述笔管具有开放的上端和锥形的下端，其中，所述锥形的下端止于孔口；

所述主体和所述笔管被配置为使得所述笔管的上端被可滑动地接纳在所述主体的下端内；

可移动地固位在所述笔管内的多个芯筒，所述多个芯筒中的每一个都包含勾画材料，并且每个芯筒都被配置为挤出所述勾画材料；

多个芯筒选择器，所述多个芯筒选择器中的每一个都连接至所述多个芯筒之一，所述多个芯筒选择器中的每一个都被配置为在所述主体的多个狭槽之一内滑动，其中，所述多个芯筒选择器中的每一个都可在缩回位置与压下位置之间移动；

其中，所述多个芯筒中的每一个都包括圆柱形中空套管，所述套管具有上端和下端，其中，所述上端包括锯齿轴接合结构；以及，

圆柱形中空材料固持件，所述材料固持件具有第一端和第二端，其中，所述第一端包括锯齿轴接合结构和勾画材料，所述材料固持件的第一端被部分地布置在所述套管的下端内；

其中，锯齿轴被部分地布置在所述套管内，并且与所述套管的锯齿轴接合结构接合；并且，

其中，所述锯齿轴被部分地布置在所述材料固持件内，并且与所述材料固持件的锯齿轴接合结构接合、并抵靠所述勾画材料；并且，

其中，所述套管的锯齿轴接合结构和所述材料固持件的第二锯齿轴接合结构允许所述锯齿轴仅沿向下方向轴向地移动；

其中，当所述多个芯筒选择器中的任意一个芯筒选择器处于所述缩回位置时，所连接的芯筒被固位在所述笔管内，并且当所述任意芯筒选择器移动到所述压下位置时，所连接的芯筒的材料固持件的第二端从所述笔管的锥形下端内的孔口伸出；

其中，当所述任意芯筒选择器处于所述压下位置、并且所连接的芯筒的材料固持件的第二端从所述笔管的孔口伸出时，所述主体的轴向向下运动促使所述芯筒选择器向下移动所连接的芯筒的套管，从而导致所述锯齿轴向下移动越过所述材料固持件的锯齿轴接合结构，由此从所述材料固持件中注出所述勾画材料。

2.如权利要求1所述的多芯笔，其中，所述笔管与所述主体通过中间体互连，其中，所述中间体配置有偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述主体轴向地远离所述笔管而偏置。

3.如权利要求1所述的多芯笔，其中，所述套管与所述材料固持件通过弹簧固位器互连，其中，所述弹簧固位器配置有偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述套管轴向地远离所述材料固持件而偏置。

4.如权利要求1所述的多芯笔，其中，所述至少一个芯筒选择器与所述至少一个芯筒之间的连接被配置为允许所述至少一个芯筒径向地向内偏斜。

5.如权利要求1所述的多芯笔，其中，所述芯筒选择器包括被多个柔性指状物围绕的球端，所述球端与所述芯筒组件的套管内的插座接合，这样允许所述芯筒组件相对于所述芯筒选择器成角度地移动。

6.如权利要求1所述的多芯笔，进一步包括：所述上部主体内的引导件，其中，所述引导件包括多个孔，每个孔对应于所述多个芯筒选择器之一，其中，所述引导件将所述多个芯筒选择器绕所述上部主体的内周定位。

7.一种多芯笔，包括：

主体，所述主体具有开放的下端以及至少一个狭槽；

引导体，所述引导体具有开放的上端以及止于孔口的下端；

所述主体和所述引导体被配置为使得所述引导体被部分地布置在所述主体内并且可滑动地接纳在所述主体内；

至少一个芯筒，所述至少一个芯筒具有第一端和第二端、可移动地固位在所述引导体内，所述至少一个芯筒包含可从所述芯筒的第二端注出的勾画材料；

至少一个芯筒选择器，所述至少一个芯筒选择器连接至所述至少一个芯筒，并且被配置为在所述主体内的至少一个狭槽中在缩回位置与压下位置之间滑动；

其中，所述至少一个芯筒包括包含锯齿轴接合结构的套管、包含锯齿轴接合结构和勾画材料的材料固持件，所述材料固持件被部分地布置在所述套管内；

其中，锯齿轴被部分地布置在所述材料固持件内、并且与所述材料固持件的锯齿轴接合结构接合并抵靠所述勾画材料，并且其中，所述锯齿轴被部分地布置在所述套管内、并且与所述套管的锯齿轴接合结构接合；

其中，所述套管的锯齿轴接合结构和所述材料固持件的锯齿轴接合结构允许所述锯齿轴仅在向下方向上移动；

其中，当所述至少一个芯筒选择器处于所述缩回位置时，所述至少一个芯筒被固位在所述引导体内，并且当所述至少一个芯筒选择器移动到所述压下位置时，所述材料固持件的第二端从所述引导体的孔口伸出；

其中，当所述至少一个芯筒选择器处于所述压下位置时，所述主体朝向所述引导体的运动导致所述至少一个芯筒选择器使所述套管向前移动，从而导致所述锯齿轴移动越过所述材料固持件的锯齿轴接合结构，由此使所述勾画材料从所述材料固持件内向下前进。

8.如权利要求7所述的多芯笔，其中，所述引导体具有圆柱形上部部分以及止于出口孔口的锥形的下部部分。

9.如权利要求7所述的多芯笔，其中，所述至少一个芯筒选择器与所述至少一个芯筒之间的连接被配置为允许所述至少一个芯筒径向地向内偏斜。

10.如权利要求7所述的多芯笔，其中，所述芯筒选择器包括被多个柔性指状物围绕的球端，所述球端与所述芯筒组件的套管内的插座接合，这样允许所述芯筒组件相对于所述芯筒选择器成角度地移动。

11.如权利要求7所述的多芯笔，其中，所述笔管与所述引导件通过中间体互连，其中，所述中间体配置有偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述主体轴向地远离所述引导体偏置。

12.如权利要求7所述的多芯笔，其中，所述套管与所述材料固持件通过弹簧固位器互连，其中，所述弹簧固位器配置有偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述套管轴向地远离所述材料固持件偏置。

13.一种多芯笔，包括：

主体，所述主体具有至少一个狭槽；

引导体，所述引导体具有止于孔口的下端；

所述主体和所述引导体被配置为使得所述引导体被部分地布置在所述主体内并且可滑动地接纳在所述主体内；

至少一个芯筒，所述至少一个芯筒可移动地固位在所述引导体内，所述至少一个芯筒包含可从所述芯筒的开放端注出的勾画材料；

至少一个芯筒选择器，所述至少一个芯筒选择器连接至所述至少一个芯筒，并且被配置为在所述主体内的至少一个狭槽中在缩回位置与压下位置之间滑动；

其中，当所述至少一个芯筒选择器处于所述缩回位置时，所述至少一个芯筒被固位在所述引导体内，并且当所述至少一个芯筒选择器移动到所述压下位置时，所述至少一个芯筒移动，使得所述芯筒的开放端从所述引导体内的孔口伸出；

其中，当所述至少一个芯筒选择器处于所述压下位置、并且所述至少一个芯筒的第一端从所述引导体的孔口伸出时，所述主体朝向所述引导体的运动导致所述芯筒挤出勾画材料。

14.如权利要求13所述的多芯笔，其中，所述至少一个芯筒包括包含锯齿轴接合结构的套管、包含锯齿轴接合结构和勾画材料的材料固持件，所述材料固持件被部分地布置在所述套管内；并且其中，所述锯齿轴被部分地布置在所述材料固持件内，并且与所述材料固持件的锯齿轴接合结构接合、并抵靠所述勾画材料；并且其中，所述锯齿轴被部分地布置在所述套管内，并且与所述套管的锯齿轴接合结构接合；并且其中，所述套管的锯齿轴接合结构和所述材料固持件的锯齿轴接合结构允许所述锯齿轴仅在向下方向上移动。

15.如权利要求13所述的多芯笔，其中，所述笔管与所述引导件通过中间体互连，其中所述中间体配置有偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述主体轴向地远离所述引导体偏置；并且进一步地，其中，所述套管与所述材料固持件通过弹簧固位器互连，其中，所述弹簧固位器配置有偏置弹簧，所述偏置弹簧使所述套管轴向地远离所述材料固持件偏置。

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