JP6821251B2 - シリンジ型噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジと、当該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、プランジャの押し込みを段階的に行うための技術に関するものである。

シリンジ型噴出器には、例えば、シリンジ内にプランジャを押し込んで薬液などの内容物を取り出すものがある（例えば、特許文献１参照）。また、内容物を小分けして噴出するものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−２１３６１２号公報 特許第５８４７６６２号公報

しかしながら、従来の小分けに噴出できるシリンジ型噴出器は構成部材が多く、その組立が煩雑になり易いという懸念があった。

本発明の目的とするところは、簡単な構成で内容物を小分けして噴出することができる、新規なシリンジ型噴出器を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明のシリンジ型噴出器は、シリンジと、該シリンジの内側に押し込み可能なプランジャとを備え、
前記プランジャは、先端にピストンを有する第１シャフト部材と、該第１シャフト部材の後部側に保持される第２シャフト部材とを有し、
前記第１シャフト部材は、それぞれ異なる軸方向位置で基端部から後方の自由端部に向けて延在する複数の弾性片を有し、
それぞれの前記弾性片には、前記シリンジの後端開口部から進入して該シリンジの内周面を摺動可能な摺動突起と、該摺動突起の後方に位置し、前記シリンジの後端に係止される係止突起とが設けられており、
前記第２シャフト部材は、前記第１シャフト部材における筒部の内側に位置する押圧軸を有し、
前記押圧軸には、前記摺動突起が前記シリンジ内に進入する際に前記弾性片の自由端部を径方向内側から支持して前記係止突起を前記シリンジの後端に係止させる支持部と、前記摺動突起を起点にした前記弾性片の復元力によって前記係止突起の係止が解除された弾性片の自由端部を軸方向に押圧可能な押圧部と、が設けられており、
軸方向位置が隣接する２つの前記弾性片が、相互に異なる周方向位置に配置されており、
前記軸方向位置が隣接する２つの前記弾性片が、部分的に軸方向に重なるように配置されていることを特徴とする。

なお、「軸方向位置が隣接する２つの弾性片」とは、一の弾性片と、当該一の弾性片からの軸方向距離が最も近い他の弾性片と、からなる２つの弾性片を意味する。

また、本発明のシリンジ型噴出器にあっては、前記軸方向位置が隣接する２つの前記弾性片が、前記第１シャフト部材の中心軸を挟んで対向する周方向位置にあることが好ましい。

また、本発明のシリンジ型噴出器にあっては、前記第２シャフト部材は、前記第１シャフト部材に対して回転しないよう構成されていることが好ましい。

また、本発明のシリンジ型噴出器にあっては、前記押圧軸の外周面には前記筒部の係止部に係合して該筒部からの抜け出しを防止する係合突部が設けられていることが好ましい。

また、本発明のシリンジ型噴出器にあっては、前記係合突部が、前記第１シャフト部材に対する前記第２シャフト部材の回転を規制する機能も有することが好ましい。

本発明によれば、内容物を小分けして噴出することができる、新規なシリンジ型噴出器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るシリンジ型噴出器の断面図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の部分拡大図である。 （ａ）は、図２に示すシリンジ型噴出器のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線における断面図であり、（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線における断面図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の１回目の噴出について説明する図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の１回目の噴出を終えて押し込みを緩和した状態を示す図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の２回目の噴出について説明する図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の２回目の噴出を終えて押し込みを緩和した状態を示す図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の３回目の噴出について説明する図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の３回目の噴出を終えて押し込みを緩和した状態を示す図である。 図１に示すシリンジ型噴出器の４回目の噴出について説明する図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器１を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るシリンジ型噴出器１の、中心軸Ｏを通る断面を示す断面図であり、図２は当該シリンジ型噴出器１の部分拡大図である。図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線における断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線における断面図であり、図３（ｃ）は、図２のＣ−Ｃ線における断面図である。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、内容物が噴出する方向（図１における左側）を前方とし、第２シャフト部材３ｂが位置する側（図１における右側）を後方とする。

図１に示すように、本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器１は、合成樹脂製又はガラス製のシリンジ２と、シリンジ２内に挿入される合成樹脂製のプランジャ３とを備える。

シリンジ２は、例えば液体状の内容物を充填可能な中空の胴部２１を有し、この胴部２１には、肩部２２を介して先端部２３が一体に設けられている。本実施形態において先端部２３は、胴部２１よりも小径となっている。なお、先端部２３は胴部２１よりも小径でもそうでなくともよく、別部材を装着してもよい。また、胴部２１の後端部には、指掛け部２４が設けられている。本実施形態において指掛け部２４は、胴部２１の後端から径方向外側に突出するフランジ部２１ａに装着された環状のカバー部材で構成されているが、胴部２１と一体に設けられた径方向外側に突出する突起部で構成してもよい。また、先端部２３には、先端貫通孔２３ａを封止するためのキャップを装着してもよい。

プランジャ３は、第１シャフト部材３ａと、この第１シャフト部材３ａの後方に保持される第２シャフト部材３ｂとを有する。

第１シャフト部材３ａは、シリンジ２に収納される先端にピストン４を備える。ピストン４は、例えば、ゴム、エラストマー、シリコンなどの弾性材料からなり、シリンジ２の胴部２１の内周面に摺動可能となっている。

シリンジ２とピストン４との間には収容空間Ｓが形成され、当該収容空間Ｓに内容物が収容される。収容空間Ｓに収容された内容物は、プランジャ３の前方への押し込みによって、先端部２３に形成した先端貫通孔２３ａに圧送され、先端貫通孔２３ａから外部に噴出（吐出）される。

第１シャフト部材３ａは、それぞれ異なる軸方向位置（中心軸Ｏに沿う方向の位置）に設けられた第１弾性片３１、第２弾性片３２、及び第３弾性片３３を有する。本実施形態では、第１弾性片３１、第２弾性片３２、及び第３弾性片３３は同一の形状を有しているが、これに限られず、それぞれ異なる形状としてもよい。また、第１シャフト部材３ａは、ピストン４を保持するピストン保持部３４、ピストン保持部３４から後方に延びる断面十字状の軸部３５、軸部３５の後方に延びる筒部３６を有しており、第１弾性片３１、第２弾性片３２、及び第３弾性片３３は、筒部３６に設けられている。

図１、２に示すように、第１弾性片３１は、筒部３６に連なる基端部３１ａから後方の自由端部３１ｂに向けて延在しており、径方向内側（中心軸Ｏ側）または径方向外側に弾性変形（撓み変形）可能となっている。第１弾性片３１は、筒部３６を貫通する第１開口３７ａによって区画形成されている。第１弾性片３１には、シリンジ２の後端開口部２５から進入してシリンジ２の内周面を摺動可能な摺動突起３１ｃと、摺動突起３１ｃの後方に位置し、シリンジ２の後端に係止可能な係止突起３１ｄとが設けられている。摺動突起３１ｃは、前方に向かって先細りに傾斜するテーパ部３１ｅを有しており、摺動突起３１ｃがスムーズに後端開口部２５からシリンジ２内に進入し易くなっている。摺動突起３１ｃと係止突起３１ｄの間には、他の部分に比べ弾性変形し易くなっている板部３１ｆが設けられている。なお、図１に示す初期状態における摺動突起３１ｃ及び係止突起３１ｄの外径は、シリンジ２の胴部２１の内径よりも大きくなっている。

第２弾性片３２は、中心軸Ｏに沿う軸方向において、第１弾性片３１よりも後方側に位置している。ここで、第１弾性片３１と第２弾性片３２は、軸方向位置が隣接しており、同様に第２弾性片３２と第３弾性片３３は軸方向位置が隣接しているが、第１弾性片３１と第３弾性片３３とは軸方向位置が隣接していない。第２弾性片３２は、中心軸Ｏを中心とする周方向において、第１弾性片３１とは異なる周方向位置に設けられている。より具体的には、第２弾性片３２が、中心軸Ｏを挟んで第１弾性片３１に対向する周方向位置に設けられている。

第２弾性片３２は、第１弾性片３１と同様に、基端部３２ａから後方の自由端部３２ｂに向けて延在しており、筒部３６を貫通する第２開口３７ｂによって区画形成されている。また、第２弾性片３２には、第１弾性片３１と同様に、テーパ部３２ｅを有する摺動突起３２ｃと、摺動突起３２ｃの後方に位置する係止突起３２ｄとが設けられている。摺動突起３２ｃと係止突起３２ｄの間には、板部３２ｆが設けられている。本実施形態では、第２弾性片３２の基端部３２ａ側が、第１弾性片３１に軸方向に重なるように配置されている。

第３弾性片３３は、中心軸Ｏに沿う軸方向において、第２弾性片３２よりも後方側に位置している。また、第２弾性片３２とは軸方向位置が第２弾性片３２に隣接する第３弾性片３３は、第２弾性片３２とは異なる周方向位置に設けられている。より具体的には、第３弾性片３３は、中心軸Ｏを挟んで第２弾性片３２に対向する周方向位置に設けられている。なお、第３弾性片３３は、第１弾性片３１と同じ周方向位置に設けられている。

第３弾性片３３は、第１弾性片３１及び第２弾性片３２と同様に、基端部３３ａから後方の自由端部３３ｂに向けて延在しており、筒部３６を貫通する第３開口３７ｃによって区画形成されている。また、第３弾性片３３は、テーパ部３３ｅを有する摺動突起３３ｃと、係止突起３３ｄとが設けられている。摺動突起３３ｃと係止突起３３ｄの間には、板部３３ｆが設けられている。本実施形態では、第３弾性片３３の基端部３３ａ側が、軸方向において部分的に第２弾性片３２に重なるように配置されている。

第１シャフト部材３ａの外周面には、径方向外側に突出するリブ３８が設けられている。本実施形態においては、第１シャフト部材３ａの軸方向における４箇所において、それぞれ中心軸Ｏを挟んだ両側に一対のリブ３８が対向配置されている。それぞれのリブ３８は、プランジャ３の押し込みにより後端開口部２５からシリンジ２内に進入する際に、後端開口部２５の開口縁（指掛け部２４の内周縁）に係合可能となっている。それぞれのリブ３８が後端開口部２５の開口縁を乗り越えるためには、ある程度の押圧力が必要となる。したがって、使用者は押圧力を高めた状態でプランジャ３を押し込むことになるため、内容物が勢いよく噴出される。なお、リブ３８は必須の構成ではない。

第２シャフト部材３ｂは、第１シャフト部材３ａの後部側に保持される。第２シャフト部材３ｂは、筒部３６の内側に配置される押圧軸４１と、押圧軸４１の後部に設けられた押圧フランジ４２とを備える。押圧軸４１は、第１シャフト部材３ａの筒部３６の内径に対応した外径を有する円筒状となっており、先端側の第１切欠き部４３と、後部側の第２切欠き部４４とが形成されている。なお、押圧軸４１は筒状に限らず、中実棒状であってもよい。

第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１には、第１弾性片３１の摺動突起３１ｃがシリンジ２内に進入する際に、自由端部３１ｂを径方向内側から支持して係止突起３１ｄをシリンジ２の後端（後端開口部２５の縁部）に係止させる第１支持部４５ａが設けられている。第１支持部４５ａは、その外面が前方に向けて先細り状に傾斜するテーパ面となっている。

また、押圧軸４１には、第２弾性片３２の摺動突起３２ｃがシリンジ２内に進入する際に、自由端部３２ｂを径方向内側から支持する第２支持部４５ｂと、第３弾性片３３の摺動突起３３ｃがシリンジ２内に進入する際に、自由端部３３ｂを径方向内側から支持する第３支持部４５ｃと、が設けられている。

また、第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１には、第１弾性片３１の摺動突起３１ｃを起点にした第１弾性片３１の復元力によって係止突起３１ｄのシリンジ２の後端への係止が解除された第１弾性片３１の自由端部３１ｂを軸方向に押圧可能な第１押圧部４６ａが設けられている。第１押圧部４６ａは押圧軸４１の先端に設けられている。

また、第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１には、第１切欠き部４３の後方側に位置する第２押圧部４６ｂと、第２切欠き部４４の後方側に位置する第３押圧部４６ｃとが設けられている。

図２、図３（ａ）に示すように、押圧軸４１の外周面には、径方向外側に突出する係合突部４１ａが設けられている。押圧軸４１を筒部３６の内側に挿入する際に、係合突部４１ａを筒部３６の後端部内周面に設けた拡径溝部３６ａに位置合わせすることにより、第１シャフト部材３ａに対する第２シャフト部材３ｂの周方向位置を所定の周方向位置に設定することができる。すなわち、係合突部４１ａ及び拡径溝部３６ａを設けたことにより、組立て時の位置合わせが容易となる。

押圧軸４１の筒部３６への進入に伴い、係合突部４１ａは、拡径溝部３６ａの前方端部に設けられた傾斜面３６ｂを乗り越えて第２開口３７ｂに配置される。第２開口３７ｂに配置された係合突部４１ａは、筒部３６における第２開口３７ｂの周方向両側の縁部に挟まれて周方向の移動が規制される。すなわち、係合突部４１ａは、使用時において第１シャフト部材３ａに対する第２シャフト部材３ｂの回転を規制する機能も有する。このように、第１シャフト部材３ａに対して第２シャフト部材３ｂの相対的な回転を抑制することにより、第１シャフト部材３ａに対する第２シャフト部材３ｂの周方向位置がずれることを防止し、動作不良を防止することができる。また、本実施形態では、押圧軸４１に回り止めリブ４１ｂが設けられており（図２、図３（ａ）参照）、第１シャフト部材３ａに対する第２シャフト部材３ｂの相対的な回転を抑制している。第１シャフト部材３ａに対する第２シャフト部材３ｂの回転を抑制する構成としては、係合突部４１ａ及び回り止めリブ４１ｂの少なくとも何れか一方があればよい。

また、第２開口３７ｂに配置された係合突部４１ａは、筒部３６の係止部３６ｃ（筒部３６における第２開口３７ｂにより形成される軸方向の縁部）に係合して筒部３６からの抜け出しを防止する。これにより、第２シャフト部材３ｂは、第１シャフト部材３ａに対して抜け止め保持される。なお、図１に示す初期状態において、係合突部４１ａは筒部３６の係止部３６ｃから軸方向に離間している。すなわち、第２シャフト部材３ｂは、係合突部４１ａが筒部３６の係止部３６ｃに係合するまでの範囲内で、第１シャフト部材３ａに対して軸方向に移動可能となっている。

以下に、本実施形態のシリンジ型噴出器１の使用方法について説明する。なお、本実施形態のシリンジ型噴出器１は、プランジャ３の押し込みを段階的に行うことで、収容空間Ｓ内の内容物を小分けにして所定量ずつ噴出することができるものである。また、本実施形態のシリンジ型噴出器１は、用途に応じて、様々な噴出角度で使用することができ、例えば先端貫通孔２３ａが鉛直方向上方に位置する上向き及び逆方向の下向きで使用可能である。

先ず、図１、２に示す初期状態から、図４に示す状態までプランジャ３をシリンジ２内に押し込むことで１回目の噴出を行う。具体的には、図１、２に示す状態から、第２シャフト部材３ｂの押圧フランジ４２を前方に向かって押し込む。本実施形態では、押圧フランジ４２の前面４２ａに当接する筒部３６の後端面３６ｄを介して、第２シャフト部材３ｂに与えられた押圧力が第１シャフト部材３ａに伝達される。なお、第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１は第１シャフト部材３ａの筒部３６に挿入されているため、第２シャフト部材３ｂが押圧時に第１シャフト部材３ａに対してぐらついたり傾いたりすることがなく、安定した押圧動作が可能となる。

プランジャ３の押し込みに伴い、第１弾性片３１が基端部３１ａ側から徐々にシリンジ２内に進入する。シリンジ２内に進入する第１弾性片３１の摺動突起３１ｃが後端開口部２５の内周縁部及びシリンジ２の内周面に当接し、また摺動することにより、第１弾性片３１には径方向内側（中心軸Ｏに向かう方向）への力が加わる。その際、第１弾性片３１の自由端部３１ｂは第１支持部４５ａによって径方向内側から支持されるため、自由端部３１ｂ側は径方向内側への移動を規制される。このため、図４に示すように、第１弾性片３１は、基端部３１ａと自由端部３１ｂの間の領域が径方向内側に弾性的に撓み変形することとなる。なお、撓み変形した第１弾性片３１の復元力により、第１支持部４５ａには、自由端部３１ｂから径方向内側へ向かう力及び後方側へ向かう力が与えられるものの、プランジャ３押し込む力によって、第２シャフト部材３ｂの後方への変位は抑制される。

第１弾性片３１がシリンジ２内に進入する際、摺動突起３１ｃにテーパ部３１ｅが設けられているため、スムーズに第１弾性片３１をシリンジ２内に進入させることができる。また、本実施形態では、摺動突起３１ｃと係止突起３１ｄの間に板部３１ｆを設けているため、撓み変形し易くなっている。

図４に示すように、第１支持部４５ａによって径方向内側から支持された係止突起３１ｄがシリンジ２の後端（後端開口部２５の内周縁部）に係止されることにより、プランジャ３の押し込みが停止され、１回目の噴出が終了する。

係止突起３１ｄがシリンジ２の後端に係止された後で、押圧フランジ４２の前方への押圧力を緩和、または解除すると、第１弾性片３１の復元力により第２シャフト部材３ｂが後方側に押し出されて移動し、図５に示す状態となる。本実施形態では、第１支持部４５ａの外面がテーパ面となっていることにより、第１弾性片３１の復元力に起因する自由端部３１ｂが径方向内側へ向かう力を、後方へ向かう力に変換し易くして、スムーズに第２シャフト部材３ｂを後方側に押し出すことができる。なお、第１弾性片３１の自由端部３１ｂにおいて、第１支持部４５ａと略平行となるような、前方に向けて縮径するテーパ面を設けてもよい。また、手動で第２シャフト部材３ｂを後退させる構成としてもよく、この場合、テーパ面は設けなくともよい。

図５に示すように、第２シャフト部材３ｂが後方に移動することにより、第１支持部４５ａが第１弾性片３１の自由端部３１ｂよりも後方に移動する。そのため、第１弾性片３１の自由端部３１ｂが径方向内側に移動し、係止突起３１ｄのシリンジ２後端への係止が解除される。図５の状態において、押圧フランジ４２の前面４２ａと筒部３６の後端面３６ｄとは当接していない。

次いで、図５に示す状態から、図６に示す状態までプランジャ３をシリンジ２内に押し込むことで２回目の噴出を行う。図５に示すように、２回目の噴出の際には、第１押圧部４６ａが、第１弾性片３１の自由端部３１ｂを軸方向に押圧する。

プランジャ３の押し込みに伴い、第２弾性片３２は弾性変形を伴いながら徐々にシリンジ２内に進入する。その際、第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１に形成された第１切欠き部４３内に、撓み変形した第２弾性片３２が入り込むこととなる。

図６に示すように、第２支持部４５ｂによって径方向内側から支持された係止突起３２ｄがシリンジ２の後端に係止されることにより、プランジャ３の進入が停止され、２回目の噴出が終了する。この状態でプランジャ３への押圧力を緩和、または解除すると、第２弾性片３２の復元力により第２シャフト部材３ｂが後方側に押し出されて移動し、図７に示す状態となり、３回目の噴出が可能となる。

次いで、図７に示す状態から、図８に示す状態までプランジャ３をシリンジ２内に押し込むことで３回目の噴出を行う。図７に示すように、３回目の噴出の際には、第２押圧部４６ｂが、第２弾性片３２の自由端部３２ｂを軸方向に押圧する。

プランジャ３の押し込みに伴い、第３弾性片３３は弾性変形を伴いながら徐々にシリンジ２内に進入する。その際、第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１に形成された第２切欠き部４４内に、撓み変形した第３弾性片３３が入り込むこととなる。

図８に示すように、第３支持部４５ｃによって径方向内側から支持された係止突起３３ｄがシリンジ２の後端に係止されることにより、プランジャ３の進入が停止され、３回目の噴出が終了する。この状態でプランジャ３への押圧力を緩和、または解除すると、第３弾性片３３の復元力により第２シャフト部材３ｂが後方側に押し出されて移動し、図９に示す状態となり、４回目の噴出が可能となる。

最後に、図９に示す状態から、図１０に示す状態までプランジャ３をシリンジ２内に押し込むことで４回目の噴出を行う。図９に示すように、４回目の噴出の際には、第３押圧部４６ｃが、第３弾性片３３の自由端部３３ｂを軸方向に押圧する。

以上のように、本実施形態のシリンジ型噴出器１によれば、シリンジ２内の内容物を４回に分けて噴出することができる。すなわち、内容物を小分けして噴出することができる。また、第１シャフト部材３ａに複数の弾性片（第１弾性片３１、第２弾性片３２、第３弾性片３３）を設けるとともに、第２シャフト部材３ｂに支持部（第１支持部４５ａ、第２支持部４５ｂ、第３支持部４５ｃ）及び押圧部（第１押圧部４６ａ、第２押圧部４６ｂ、第３押圧部４６ｃ）を設けたことにより、プランジャ３を、部品数が少ない簡易な構成とすることができる。また、ピストン４を装着した第１シャフト部材３ａの筒部３６に第２シャフト部材３ｂの押圧軸４１を差し込むだけでプランジャ３を形成することができるので、組み立ても容易である。

また、本実施形態のシリンジ型噴出器１では、第１弾性片３１と第２弾性片３２とを、異なる周方向位置に配置するとともに、部分的に軸方向に重なるように配置している。また同様に、第２弾性片３２と第３弾性片３３とを、異なる周方向位置に配置するとともに、部分的に軸方向に重なるように配置している。このような構成とすることにより、第１シャフト部材３ａの軸方向長さを縮小することができ、プランジャ３を小型化することが可能となる。また、複数の弾性片（第１弾性片３１、第２弾性片３２、第３弾性片３３）を周方向にバランスよく配置することで、シリンジ２にプランジャ３を押し込む際のぐらつきを防止して安定性を高めることも可能となる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、各弾性片（第１弾性片３１、第２弾性片３２、第３弾性片３３）の軸方向位置を適宜変更することにより、１回目から４回目までそれぞれの内容物の噴出量をそれぞれ変更することができる。また、１回目から４回目まで同じ量を噴出するようにしてもよいし、異なる量を噴出するようにしてもよい。また、内容物は、噴出可能であれば液体状に限らず、ゲル状、または粉末等の固体状でもよい。また、内容物の噴出回数は４回に限られるものではなく、３回以下でも５回以上でもよい。また、弾性片は２箇所以上に設けていればよいが、弾性片を１箇所のみとすることも可能である。

１ シリンジ型噴出器
２ シリンジ
３ プランジャ
３ａ 第１シャフト部材
３ｂ 第２シャフト部材
４ ピストン
２１ 胴部
２１ａ フランジ部
２２ 肩部
２３ 先端部
２３ａ 先端貫通孔
２４ 指掛け部
２５ 後端開口部
３１ 第１弾性片（弾性片）
３１ａ 基端部
３１ｂ 自由端部
３１ｃ 摺動突起
３１ｄ 係止突起
３１ｅ テーパ部
３１ｆ 板部
３２ 第２弾性片（弾性片）
３２ａ 基端部
３２ｂ 自由端部
３２ｃ 摺動突起
３２ｄ 係止突起
３２ｅ テーパ部
３２ｆ 板部
３３ 第３弾性片（弾性片）
３３ａ 基端部
３３ｂ 自由端部
３３ｃ 摺動突起
３３ｄ 係止突起
３３ｅ テーパ部
３３ｆ 板部
３４ ピストン保持部
３５ 軸部
３６ 筒部
３６ａ 拡径溝部
３６ｂ 傾斜面
３６ｃ 係止部
３６ｄ 後端面
３７ａ 第１開口
３７ｂ 第２開口
３７ｃ 第３開口
３８ リブ
４１ 押圧軸
４１ａ 係合突部
４１ｂ 回り止めリブ
４２ 押圧フランジ
４２ａ 前面
４３ 第１切欠き部
４４ 第２切欠き部
４５ａ 第１支持部
４５ｂ 第２支持部
４５ｃ 第３支持部
４６ａ 第１押圧部
４６ｂ 第２押圧部
４６ｃ 第３押圧部
Ｏ 中心軸
Ｓ 収容空間

Claims (5)

1. シリンジと、該シリンジの内側に押し込み可能なプランジャとを備え、
   前記プランジャは、先端にピストンを有する第１シャフト部材と、該第１シャフト部材の後部側に保持される第２シャフト部材とを有し、
   前記第１シャフト部材は、それぞれ異なる軸方向位置で基端部から後方の自由端部に向けて延在する複数の弾性片を有し、
   それぞれの前記弾性片には、前記シリンジの後端開口部から進入して該シリンジの内周面を摺動可能な摺動突起と、該摺動突起の後方に位置し、前記シリンジの後端に係止される係止突起とが設けられており、
   前記第２シャフト部材は、前記第１シャフト部材における筒部の内側に位置する押圧軸を有し、
   前記押圧軸には、前記摺動突起が前記シリンジ内に進入する際に前記弾性片の自由端部を径方向内側から支持して前記係止突起を前記シリンジの後端に係止させる支持部と、前記摺動突起を起点にした前記弾性片の復元力によって前記係止突起の係止が解除された弾性片の自由端部を軸方向に押圧可能な押圧部と、が設けられており、
   軸方向位置が隣接する２つの前記弾性片が、相互に異なる周方向位置に配置されており、
   前記軸方向位置が隣接する２つの前記弾性片が、部分的に軸方向に重なるように配置されていることを特徴とするシリンジ型噴出器。
2. 前記軸方向位置が隣接する２つの前記弾性片が、前記第１シャフト部材の中心軸を挟んで対向する周方向位置にある、請求項１に記載のシリンジ型噴出器。
3. 前記第２シャフト部材は、前記第１シャフト部材に対して回転しないよう構成されている、請求項１または２に記載のシリンジ型噴出器。
4. 前記押圧軸の外周面には前記筒部の係止部に係合して該筒部からの抜け出しを防止する係合突部が設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載のシリンジ型噴出器。
5. 前記係合突部が、前記第１シャフト部材に対する前記第２シャフト部材の回転を規制する機能も有する、請求項４に記載のシリンジ型噴出器。

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