JP6730180B2 - シリンジ型噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジと、当該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、プランジャの押し込みを段階的に行うための技術に関するものである。

シリンジ型噴出器には、例えば、シリンジ内にプランジャを押し込んで薬液などの内容物を取り出すものがある（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来のシリンジ型噴出器は、シリンジ内にプランジャを押し込むにすぎないため、内容物を小分けして噴出することが困難であった。

上記の問題に対して、特許文献２には、プランジャを２段階で押し込むことによって、２回に分けて内容物を噴出することが可能なシリンジ型噴出器が開示されている。

特開平７−２１３６１２号公報 特開２０１３−２０８６０３号公報

特許文献２に記載のシリンジ型噴出器では、プランジャが２つのシャフトで構成されているため、当該シャフトの連係に基づく操作性について改善の余地があった。

本発明の目的とするところは、内容物を小分けにして噴出することができると共に操作性を向上させた、シリンジ型噴出器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るシリンジ型噴出器は、
シリンジと、該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、
前記プランジャは、先端にピストンを有する第１シャフト部材と、該第１シャフト部材の筒部に嵌合する第２シャフト部材とを有し、
前記第１シャフト部材は、後方に向かって伸びる少なくとも１つの弾性片を有し、該弾性片には、前記シリンジの後端開口部から進入して該シリンジの内周面を摺動可能な摺動突起と、前記シリンジの後端に係止される係止突起とが設けられており、
前記第２シャフト部材は、前記筒部に嵌合する嵌合軸と該筒部を押圧する押圧フランジとを有し、前記嵌合軸の外周面には前記筒部の係止部に係合して該筒部からの抜け出しを防止する係合突部が設けられ、
前記押圧フランジからの押圧によって、当該押圧フランジが前記筒部に当接して第１シャフト部材を前進させるとともに、前記弾性片の自由端の径方向内側への変位を前記嵌合軸の外周面が規制することで前記弾性片に前記摺動突起を起点にした撓み変形を生じさせて前記係止突起を前記シリンジの後端に係止させ、
前記押圧の緩和によって、前記撓み変形の前記摺動突起を起点にした復元力によって前記係止突起の係止が解除されることを特徴とする。

また、前記筒部には半径方向に貫通する開口が設けられ、該開口内に前記弾性片を配置すると共に、該開口の後端縁を前記係止部とすることが好ましい。

また、前記摺動突起と前記係止突起は、半径方向の厚みが薄く形成された薄肉部により連結されていることが好ましい。

また、前記係止突起の後端は、径方向外側に向けて前方に傾斜するテーパ面として形成されていることが好ましい。

また、前記弾性片は、根元から前記摺動突起にかけて、半径方向の厚みが漸増するように形成されていることが好ましい。

前記第２シャフト部材の先端角部にテーパ面が形成されていることが好ましい。

また、前記第１シャフト部材の外周面に、前記押圧の開始位置において前記シリンジの後端に係合するリブを設けてなることが好ましい。

また、前記嵌合軸の外周面には拡径部が設けられ、該拡径部は前記筒部の内周面に設けられている拡径溝に嵌合することが好ましい。

また、前記嵌合軸の外周面には、前記拡径部に対して周方向に隣接して縮径部が設けられ、前記筒部の内周面に設けられている凸部が前記縮径部に嵌合することが好ましい。

本発明によれば、内容物を小分けにして噴出することができると共に操作性を向上させた、シリンジ型噴出器を提供することができる。

本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器であって、その操作前の初期状態における、（ａ）平面図、（ｂ）正面一部断面図である。 図１における（ａ）Ａ−Ａ断面による断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面による断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器であって、その操作前の初期状態における、左側面一部断面図である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器を構成する、第１シャフト部材及び第２シャフト部材の拡大断面図（第１回目の噴出開始時）である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器を構成する、第１シャフト部材及び第２シャフト部材の拡大断面図（第１回目の噴出終了時）である。 本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器を構成する、第１シャフト部材及び第２シャフト部材の拡大断面図（第２回目の噴出開始時）である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態であるシリンジ型噴出器１を詳細に説明する。

図１（ｂ）において、符号２は、例えば薬剤等の内容物Ｃを充填可能なシリンジである。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、内容物Ｃが噴出する方向（図１（ｂ）における下方向）を前方とし、第２シャフト部材３ｂが位置する側（図１（ｂ）における上方向）を後方とする。また、径方向外側とは、図１におけるシリンジ型噴出器１の軸線Ｏを通り軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って軸線Ｏに向かう方向を指すものとする。シリンジ２は、中空の胴部２ａを有し、この胴部２ａには、肩部２ｂを介して先端部２ｃが一体に繋がる。先端部２ｃは、胴部２ａよりも小径としてなる。また、胴部２ａの後端には、拡径されたシリンジ後端部２ｄ₀が設けられ、このシリンジ後端部２ｄ₀にフランジ部２ｄが装着されている。そして、フランジ部２ｄがシリンジ２の後端を構成している。

符号３は、シリンジ２内に収納されるプランジャである。プランジャ３は、第１シャフト部材３ａと、この第１シャフト部材３ａの後方に配置される第２シャフト部材３ｂとを有する。

第１シャフト部材３ａは、シリンジ２に収納される先端部にピストン４が設けられている。ピストン４は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性材料からなり、シリンジ２の胴部２ａの内周面２ｆに摺動可能に保持されている。

シリンジ２とピストン４との間には空間Ｒが形成されている。空間Ｒには、内容物Ｃが充填される。空間Ｒに充填された内容物Ｃは、プランジャ３の押し込みによって、先端部２ｃに形成した先端貫通孔Ａ₁に圧送される。

第１シャフト部材３ａの後方には、図１（ｂ）等に示すように、筒部３ａ₉が設けられている。また、筒部３ａ₉の周壁には径方向に貫通する開口３ａ₈が設けられており、開口３ａ₈は第２シャフト部材３ｂが挿入される筒部挿入孔３ａ₁₀に連通している（図４参照）。

第１シャフト部材３ａには、図１（ｂ）に示すように、後方に向かって伸びる２つの弾性片３ａ₁が一体に設けられている。弾性片３ａ₁には、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とが設けられている。摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃は、摺動突起３ａ₂、係止突起３ａ₃の順で、軸線Ｏに沿って後方に向かって間隔を置いて設けられている。摺動突起３ａ₂は、先端に向かって先細りに傾斜するテーパ部３ｆ₀を有する。これにより、摺動突起３ａ₂は、シリンジ２の後端開口部Ａ₂から進入して、シリンジ２の内周面２ｆを摺動可能となるため、プランジャ３の押し込みを許容する。また、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とは薄肉部３ａ₆によって連結され、摺動突起３ａ₂を起点として弾性片３ａ₁が撓み変形し易いように構成されている。係止突起３ａ₃は、後述のように、シリンジ２の後端に設けられたフランジ部２ｄの内周端に引っ掛かってプランジャ３の押し込みを阻止する。図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、弾性片３ａ₁は、開口３ａ₈内に収容されるように配置される。なお、図１（ｂ）に示すように、初期状態（初期位置）における摺動突起３ａ₂の外径は、シリンジ２の内径よりも大きく形成されている。

第１シャフト部材３ａは、図１（ｂ）等に示すように、ピストン４を固定する基部３ａ₄を有し、弾性片３ａ₁はそれぞれ、基部３ａ₄の後端に連結されている。基部３ａ₄は、例えば、円板状の前壁３ａ_4１及び後壁３ａ_4２の間に、十字形断面形状となるように前後方向（図１（ｂ）の上下方向）に延びる２つの壁面が中央で直角に交わるように配置された形状のものを採用することができる。これにより、弾性片３ａ₁は、基部３ａ₄との連結部分を固定端として、係止突起３ａ₃が設けられている自由端側を変形および復元可能に撓み変形させることができる。また、基部３ａ₄の後端には、図１（ｂ）、図３等に示すように中空円筒状の筒部３ａ₉が連結されている。

係止突起３ａ₃は、弾性片３ａ₁の自由端側に一体に形成されている。また、係止突起３ａ₃の後端面は、後述するように、内容物Ｃを２回目に噴出する際に第２シャフト部材３ｂに当接する当接面３ａ₇として形成されている。当接面３ａ₇は、弾性片３ａ₁が径方向内側に変形した際に第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ_３と面同士が当接する(図６参照)ように、径方向外側に向けてやや前方に傾斜するテーパ面として形成されている（図４等参照）。

筒部３ａ₉の外側面には、図３に示すように前後方向２箇所（図３における上下方向２箇所）にリブ３ａ₁₂が設けられている。前方のリブ３ａ₁₂は、１回目の内容物Ｃの噴出が開始されるプランジャ３位置においてフランジ部２ｄの内周端に係合するように設けられている。また、同様に後方のリブ３ａ₁₂は、２回目の内容物Ｃの噴出が開始されるプランジャ３位置においてフランジ部２ｄの内周端に係合するように設けられている。これにより、シリンジ型噴出器１の利用者は、リブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端に係合する位置で先端貫通孔Ａ₁を噴出対象に対して方向付けし、プランジャ３を押圧することによって、前記リブ３ａ₁₂が前記フランジ部２ｄの内周端を乗り越え、内容物Ｃを確実に対象物に噴出させることができる。なお、リブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を乗り越えるためにはある程度の押圧力が必要となる。従って、利用者は押圧力を高めた状態でプランジャ３を押し込むことになるため、内容物Ｃが勢いよく吐出される。特に霧状として噴出（噴霧）する場合に好ましい。

第２シャフト部材３ｂは、図４に示すように、嵌合軸３ｂ₄と、嵌合軸３ｂ₄の後方（図４における上方）に設けられ利用者がプランジャ３を押し込むための押圧フランジ３ｂ₁から構成されている。嵌合軸３ｂ₄は、図４に示すように有底筒状の形状を有しており、前端面３ｆ₃は軸線Ｏに直交する水平面で構成されている。なお、嵌合軸３ｂ₄は有底筒状形状の他、中空筒状、有頂筒状、中実筒状等の他の形状を有していてもよい。嵌合軸３ｂ₄の外側面には、図２（ａ）及び図４に示すように円周上の対向する位置に拡径部３ｂ₃が設けられている。拡径部３ｂ₃は、図４に示すように第２シャフト部材３ｂの前端（図４における下端）に配置される前方拡径部３ｂ_3１と、後方（図４における上方）に配置される後方拡径部３ｂ_3２から構成されている。前方拡径部３ｂ_3１は、図４に示すように筒部３ａ_９における開口３ａ₈の後端に配置された縮径部３ａ_９１よりも僅かに大きな直径を有している。これによって前方拡径部３ｂ_3１が開口３ａ₈の後端に当接して第２シャフト部材３ｂが後方へ抜け出るのを防止する役割を有している。また、後方拡径部３ｂ_3２は、図２（ａ）に示すように筒部３ａ_９の内周面に設けられた拡径溝３ａ_９２内に嵌合することで、第１シャフト部材３ａに対して第２シャフト部材３ｂが周方向に位置決めされる。このように、第２シャフト部材３ｂを第１シャフト部材３ａに挿入する際に、周方向の位置合わせを併せて行うことができるので、組み立て性が向上する。また、図２（ａ）に示すように、第２シャフト部材３ｂは、外周面に後方拡径部３ｂ_3２に隣接して縮径溝３ｂ_４１を有しており、縮径溝３ｂ_４１が筒部３ａ_９の内周面に設けられた凸部３ａ_９３が嵌合することによっても周方向の位置決めがなされる。なお、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂに後方拡径部３ｂ_3２及び縮径溝３ｂ_４１がそれぞれ軸線Ｏを挟んで一対ずつ設けられているが、この態様には限定されず、周上に１つのみ配置されていてもよい。また、後方拡径部３ｂ_3２及び縮径溝３ｂ_４１のいずれか一方のみが配置されていてもよい。また、後述のように後方拡径部３ｂ_3２及び縮径溝３ｂ_４１がいずれも設けられていない構成としてもよい。

押圧フランジ３ｂ₁は、図１（ｂ）及び図４に示すように嵌合軸３ｂ₄の後端（図４における上端）に設けられている。使用者が押圧フランジ３ｂ₁を前方に向かって押し込むと、図４等に示すように押圧フランジ３ｂ₁の前面が筒部３ａ_９の後端に当接して押圧力を第１シャフト部材３ａに伝達する。なお、後方拡径部３ｂ_3２、拡径溝３ａ_９２、凸部３ａ_９３及び縮径溝３ｂ_４１は必須の構成ではなく、筒部挿入孔３ａ₁₀、及び嵌合軸３ｂ₄の側面が円筒側面形状を有していてもよい。図４に示すように、第２シャフト部材３ｂの先端角部には、全周にわたってテーパ面３ｆ₂が設けられている。テーパ面３ｆ₂は、後述のように、内容物Ｃを１回目に噴出する際に図４に示すように係止突起３ａ_３の内周面を内側から押圧して、係止突起３ａ_３の外周端がフランジ部２ｄの内周端を乗り越えないようにする役割を果たす。なお、テーパ面３ｆ₂は必ずしも設ける必要はなく、第２シャフト部材３ｂの先端が係止突起３ａ_３の径方向内側への変位を規制していればよい。

次に、本実施形態の使用方法を説明する。

利用者は先ず、図３に示すように、前方のリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端に当接している状態で先端部２ｃを対象物に向けて配置した後、第２シャフト部材３ｂの押圧フランジ３ｂ₁を前方に向かって押し込む。これによって、図４に示すように、押圧フランジ３ｂ₁が第１シャフト部材３ａの筒部３ａ₉に当接して筒部３ａ₉を前方に向けて押圧するので、前方のリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を乗り越えることができる。第２シャフト部材３ｂの嵌合軸３ｂ₄は第１シャフト部材３ａの筒部３ａ₉に挿入されているため、第２シャフト部材３ｂが押圧時に第１シャフト部材３ａに対してぐらついたり傾いたりすることがなく、安定した押圧動作が可能となる。これによって、第１シャフト部材３ａも第２シャフト部材３ｂと共に前方へと押し込まれる。このとき、第１シャフト部材３ａの摺動突起３ａ₂は、先端に向かって先細りするテーパ部３ｆ_oを有しているため、第１シャフト部材３ａは後端開口部Ａ₂からシリンジ２内に進入することができる。なお、押圧フランジ３ｂ₁が筒部３ａ₉を押圧するため、押圧操作による荷重を確実にプランジャ３の移動力として伝達することができ、安定したプランジャ３の移動が可能となる。

第２シャフト部材３ｂのテーパ面３ｆ₂が、弾性片３ａ₁の係止突起３ａ_３の径方向内側への変位を規制するため、弾性片３ａ₁の自由端の動きは、シリンジ２との間で拘束される。すなわち、図５に示すように、弾性片３ａ₁の自由端は、摺動突起３ａ₂がシリンジ２の内周面２ｆに押圧されて径方向内側に撓み変形する一方、係止突起３ａ₃はテーパ面３ｆ₂によって径方向外側に押圧されて初期位置のまま保持される。なお、係止突起３ａ₃を径方向外側へ変位させるように第２シャフト部材３ｂの外径等を適宜変更しても良い。前記撓み変形を生じつつ、摺動突起３ａ₂は、シリンジ２の内周面２ｆを摺動することによってプランジャ３の押し込みを許容することができる。これにより、図５に示すように、弾性片３ａ₁に設けた係止突起３ａ₃がフランジ部２ｄの後端に接触するまで、先端貫通孔Ａ₁から内容物Ｃ一定量噴出することができる。

弾性片３ａ₁に設けた係止突起３ａ₃がフランジ部２ｄの後端に接触すると、プランジャ３を押し込むことができなくなるので、空間Ｒに一定量の内容物Ｃを残した状態で１回目の噴出は終了する。なお、１回目に噴出される内容物Ｃの容量は、使用目的に応じて適宜選択できるが、例えば、図１における空間Ｒの容量の半分とすることができる。

続いて、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和すると、図６に示すように、上記の撓み変形の復元力によって、弾性片３ａ₁の自由端にある係止突起３ａ₃が摺動突起３ａ₂を起点に復元する。このとき、第２シャフト部材３ｂは弾性片３ａ₁の復元力によって後方へと押し戻される。また、弾性片３ａ₁の固定端側は、後方に向かうに従い内周側に変位するように変形したままであるから、弾性片３ａ₁の自由端側は、図６に示すように、固定端側と整列するように径方向内側へと復元する。このため、係止突起３ａ₃も弾性片３ａ₁の自由端側に追従するように径方向内側に変位するので、当該係止突起３ａ₃の係止状態が図６に示すように解除される。なお、前方拡径部３ｂ_3１は、第２シャフト部材３ｂの抜け止め防止の役割を有しており、前方拡径部３ｂ_3１が開口３ａ₈の後端に当接すると、第２シャフト部材３ｂはそれ以上後方に移動することができない。

特に、本実施形態では、図４に示すように、第２シャフト部材３ｂの先端にテーパ面３ｆ₂が設けられているため、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した際に、上記の復元力によって第２シャフト部材３ｂが後方へと押し戻される。そのため、図６に示すように第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ_３が係止突起３ａ₃の当接面３ａ₇の後方まで後退すると、係止突起３ａ₃はテーパ面３ｆ₂を越えて径方向内側に移動することができる。なお、本実施形態では、押圧を緩和したときに弾性片３ａ₁の復元力によって第２シャフト部材３ｂが後方へ押し戻されるように構成したが、この態様に限定されず、第２シャフト部材３ｂを利用者が引っ張ることによって後方に引き戻されるように構成するなどしてもよい。また、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とを薄肉部３ａ₆によって連結することにより、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和したときに係止突起３ａ₃がより大きく内周側に変位することができる。更に、図４等に示すように、弾性片３ａ₁の自由端における当接面３ａ₇が径方向外側に向けてやや前方に傾斜するテーパ面として形成されている。これにより、係止突起３ａ₃が径方向内側に変形する際に当接面３ａ₇の外周端が前端面３ｆ_３に衝突して係止突起３ａ₃の径方向内側への変形を妨げることがない。

このように、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した際に係止突起３ａ₃の径方向内側への変位が大きく取れるように構成されている。これによって、１回目の内容物Ｃの噴出を停止させるための係止突起３ａ₃とフランジ部２ｄの後端との重なり代を大きくとることができる。従って、１回目の内容物Ｃの噴出を確実に停止させることができる。

第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した後、図３の後方のリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端に当接している状態で再び第２シャフト部材３ｂを押圧すれば、２回目の噴出が可能になる。すなわち、本実施形態では、図６に示すように、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した後に再度押圧フランジ３ｂ₁を押圧すれば、第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ_３が第１シャフト部材３ａの当接面３ａ_７を前方に向けて押圧するので、後方のリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を乗り越えることができる。なお、２回目の噴出時には、図６に示すように、押圧フランジ３ｂ₁は筒部３ａ₉に接触していない。また、図６に示すように、摺動突起３ａ₂を起点にした弾性片３ａ₁の復元により係止突起３ａ₃が径方向内側に変位して、第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ₃が、当接面３ａ₇に接触する。このため、係止突起３ａ₃がフランジ部２ｄの後端に当接しないため、再び第２シャフト部材３ｂの押圧によって第１シャフト部材３ａを押し込むことができる。

特に、本実施形態では、当接面３ａ₇が、初期状態で径方向外側に向けて前方に傾くように構成し、弾性片３ａ₁の自由端側が摺動突起３ａ₂を起点に復元したときに、第２シャフト部材３ｂの前端面３ｆ₃と当接面３ａ₇とが平行に近い状態で接触できるように設定しているので、第１シャフト部材３ａの押し込みを円滑に行うことができる。

従って、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和して第２シャフト部材３ｂが押し戻された後、次の対象物に向けて、第２シャフト部材３ｂを再度押し込めば、先端貫通孔Ａ₁から空間Ｒ内に残った内容物Ｃを噴出することができる。

なお、１回目の内容物Ｃの噴出の際にリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を通過するのに必要な押圧力と、２回目の内容物Ｃの噴出の際にリブ３ａ₁₂がフランジ部２ｄの内周端を通過するのに必要な押圧力とが概ね等しくなるように、前方及び後方のリブ３ａ₁₂の高さが調整されていることが望ましい。

本実施形態では、先端部２ｃが胴部２ａよりも小径となるように構成したが、この態様には限定されず、先端部２ｃの代わりに別体のノズルを装着するように構成してもよい。

また、本実施形態では、フランジ部２ｄがシリンジ後端部２ｄ₀に装着されるように構成したが、この態様には限定されず、シリンジ後端部２ｄ₀をそのままフランジ部として用いるようにしてもよい。

上述のように、本実施形態では、内容物Ｃを小分けして噴出することができる。加えて、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの押圧を緩和した後に再度押圧すると２回目の噴出が可能になるため、２回目の噴出を行うときに持ち替える必要がない。このため、利用者は、内容物Ｃの小分けを片手操作で行うことができる。特に、本実施形態では、プランジャ３が、先端にピストン４を有する第１シャフト部材３ａと、第１シャフト部材３ａの筒部３ａ₉に嵌合する有底筒状形状の嵌合軸３ｂ₄を有する第２シャフト部材３ｂから構成されている。そして、第２シャフト部材３ｂの外周面に設けた前方拡径部３ｂ_3１が筒部３ａ₉に設けた開口３ａ₈に係合するように構成した。これによって、第２シャフト部材３ｂは、押圧及び押圧の緩和により筒部３ａ₉に設けた筒部挿入孔３ａ₁₀内を軸線Ｏ方向に滑らかに移動し、しかも前方拡径部３ｂ_3１の係合によって第１シャフト部材３ａから抜け出してしまうことがない。すなわち、押圧時に第２シャフト部材３ｂが第１シャフト部材３ａに対してぐらついたり傾いたり脱落したりすることがない。従って、押圧時におけるシリンジ型噴出器１の操作性が向上する。

また、本実施形態では、摺動突起３ａ₂と係止突起３ａ₃とは、半径方向の厚みが薄く形成された薄肉部３ａ₆により連結されるように構成した。更に、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの嵌合軸３ｂ₄が有底筒状形状を有し、その前端面３ｆ₃が水平面で構成される一方、係止突起３ａ₃の後端の当接面３ａ₇が径方向外側に向けてやや前方に傾斜するテーパ面として形成されている。このため、径方向内側に変位した弾性片３ａ₁の自由端が第２シャフト部材３ｂに半径方向から接触することがない。これによって、押圧を緩和したときの復元力による係止突起３ａ₃の径方向内側への変位を大きくとることができるので、１回目の内容物Ｃの噴出を停止させるための係止突起３ａ₃とフランジ部２ｄの後端との重なり代を大きくとることができる。従って、１回目の内容物Ｃの噴出を確実に停止させることができる。

また、本実施形態では、弾性片３ａ₁は、根元から摺動突起３ａ₂にかけてテーパ部３ｆ₀を設けて半径方向の厚みが漸増するように形成した。これによって、第２シャフト部材３ｂの押圧開始後、摺動突起３ａ₂がシリンジ２の内周面２ｆを摺動するようになるまで、第１シャフト部材３ａの押し込みを円滑に行うことができる。

また、本実施形態では、第２シャフト部材３ｂの先端にテーパ面３ｆ₂を設けるようにしたので、内容物Ｃを１回目に噴出する際に係止突起３ａ_３の内周面をテーパ面３ｆ₂により径方向の内側から押圧して、係止突起３ａ_３の外周端がフランジ部２ｄの内周端を乗り越えないように確実に係止させることができる。

また、本実施形態では、第１シャフト部材３ａの外周面に、押圧の開始位置においてフランジ部２ｄの内周端に係合するリブ３ａ₁₂を設けるように構成した。これによって、利用者は、内容物Ｃの噴出が開始されるプランジャ３位置を押圧抵抗により把握することができるので、意図しない場所で誤ってプランジャ３を押し込んで内容物Ｃを噴出させてしまうことがない。

また、本実施形態では、第１シャフト部材３ａの筒部挿入孔３ａ₁₀に筒状の第２シャフト部材３ｂを挿入する構成であるため、プランジャ３の組み立てが容易となる。また、筒部３ａ_９に拡径溝３ａ_９２を設けて、筒部挿入孔３ａ₁₀に第２シャフト部材３ｂを挿入する際に、後方拡径部３ｂ_3２が第１シャフト部材３ａの拡径溝３ａ_９２に嵌合するように構成することにより、第２シャフト部材３ｂを第１シャフト部材３ａに挿入する際に、周方向の位置合わせを併せて行うことができるので、組み立て性がさらに向上する。

また、本実施形態では、嵌合軸３ｂ_４の外周面において後方拡径部３ｂ_3２と周方向に隣接して縮径溝３ｂ_４１を配置し、縮径溝３ｂ_４１に対して筒部３ａ_９に設けた凸部３ａ_９３が嵌合するように構成した。これにより、凸部３ａ_９３と縮径溝３ｂ_４１によっても第１シャフト部材３ａと第２シャフト部材３ｂとの周方向の位置合わせを行うことができる。また、図２（ａ）に示すように、嵌合軸３ｂ₄は、後方拡径部３ｂ_3２において拡径される一方、それと直交する縮径溝３ｂ_４１において縮径されているため、周方向における径の差分が大きくなるため位置合わせが更に容易となり、組み立て性がより一段と向上する。

上述したところは、本発明の様々な実施形態であるが、本発明に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、弾性片３ａ₁は、少なくとも１箇所に設けることができるが、プランジャ３を確実に停止させて正確な小分けを実現する場合には、本形態のように複数設けることが好ましい。特に、本実施形態のように、対向位置に一対となるように配置すれば、軸線Ｏ周りのバランスが安定するため、良好な操作が実現できる。上述の実施形態では、内容物Ｃを通常の液体として噴出させるものとして説明したが、本発明に従えば、泡として噴出させ、又は霧状態で噴出させるなど、内容物Ｃを様々な形態で噴出させることができる。

本発明は、シリンジ２と、当該シリンジ２内に押し込み可能なプランジャ３とを備えるシリンジ型噴出器１であれば、様々な形態のものに採用することができる。内容物Ｃも、医薬品、洗浄剤、充填剤等、様々なものを採用することができる。

１ シリンジ型噴出器
２ シリンジ
２ａ 胴部
２ｂ 肩部
２ｃ 先端部
２ｄ フランジ部
２ｄ₀ シリンジ後端部
２ｆ 内周面
３ プランジャ
３ａ 第１シャフト部材
３ａ₁ 弾性片
３ａ₂ 摺動突起
３ａ₃ 係止突起
３ａ₄ 基部
３ａ_4１ 前壁
３ａ_4２ 後壁
３ａ₆ 薄肉部
３ａ₇ 当接面
３ａ₈ 開口（係止部）
３ａ₉ 筒部
３ａ₁₀ 筒部挿入孔
３ａ₁₂ リブ
３ａ_９１ 縮径部
３ａ_９２ 拡径溝
３ａ_９３ 凸部
３ｂ 第２シャフト部材
３ｂ₁ 押圧フランジ
３ｂ₃ 拡径部
３ｂ_3１ 前方拡径部（係合突部）
３ｂ_3２ 後方拡径部（拡径部）
３ｂ₄ 嵌合軸
３ｂ_4１ 縮径溝
３ｆ₀ テーパ部
３ｆ₂ テーパ面
３ｆ₃ 前端面
４ ピストン
Ａ₁ 先端貫通孔
Ａ₂ 後端開口部
Ｃ 内容物
Ｏ 軸線
Ｒ 空間

Claims (9)

1. シリンジと、該シリンジ内に押し込み可能なプランジャとを備えるシリンジ型噴出器であって、
   前記プランジャは、先端にピストンを有する第１シャフト部材と、該第１シャフト部材の筒部に嵌合する第２シャフト部材とを有し、
   前記第１シャフト部材は、後方に向かって伸びる少なくとも１つの弾性片を有し、該弾性片には、前記シリンジの後端開口部から進入して該シリンジの内周面を摺動可能な摺動突起と、前記シリンジの後端に係止される係止突起とが設けられており、
   前記第２シャフト部材は、前記筒部に嵌合する嵌合軸と該筒部を押圧する押圧フランジとを有し、前記嵌合軸の外周面には前記筒部の係止部に係合して該筒部からの抜け出しを防止する係合突部が設けられ、
   前記押圧フランジからの押圧によって、当該押圧フランジが前記筒部に当接して第１シャフト部材を前進させるとともに、前記弾性片の自由端の径方向内側への変位を前記嵌合軸の外周面が規制することで前記弾性片に前記摺動突起を起点にした撓み変形を生じさせて前記係止突起を前記シリンジの後端に係止させ、
   前記押圧の緩和によって、前記撓み変形の前記摺動突起を起点にした復元力によって前記係止突起の係止が解除されることを特徴とするシリンジ型噴出器。
2. 前記筒部には半径方向に貫通する開口が設けられ、該開口内に前記弾性片を配置すると共に、該開口の後端縁を前記係止部とする、請求項１に記載のシリンジ型噴出器。
3. 前記摺動突起と前記係止突起は、半径方向の厚みが薄く形成された薄肉部により連結されている、請求項１又は２に記載のシリンジ型噴出器。
4. 前記係止突起の後端は、径方向外側に向けて前方に傾斜するテーパ面として形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
5. 前記弾性片は、根元から前記摺動突起にかけて、半径方向の厚みが漸増するように形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
6. 前記第２シャフト部材の先端角部にテーパ面が形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
7. 前記第１シャフト部材の外周面に、前記押圧の開始位置において前記シリンジの後端に係合するリブを設けてなる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
8. 前記嵌合軸の外周面には拡径部が設けられ、該拡径部は前記筒部の内周面に設けられている拡径溝に嵌合する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシリンジ型噴出器。
9. 前記嵌合軸の外周面には、前記拡径部に対して周方向に隣接して縮径部が設けられ、前記筒部の内周面に設けられている凸部が前記縮径部に嵌合する、請求項８に記載のシリンジ型噴出器。

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