JP2003310348A

JP2003310348A - 棒状物繰出容器

Info

Publication number: JP2003310348A
Application number: JP2002119580A
Authority: JP
Inventors: Wataru Yamamoto; 渉山本
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】様々な物性の棒状物に適用可能な、汎用性の高
い棒状物繰出容器、及び化粧材を内装した化粧具を提供
することにある。【解決手段】棒状物Ａを内装した可動筒４０を、押棒３
０先端の摺動抵抗部３５で係止するとともに、先筒２０
と押棒３０とを可動筒４０を介して同期に回動する回転
止機構とし、容器部６の押棒３０とで螺合機構を構成
し、前記回転止機構と前記螺合機構とにより繰出機構を
構成し、先筒２０と容器部６とを相対的に回動させる
と、押棒３０に係止させた可動筒４０を進退可能とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、様々な物性の棒状
物を繰り出す容器に係わり、特には化粧材に適用可能な
棒状物繰出容器の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒体に棒状物を収容し、この棒状
物（化粧材）を筒体から必要量だけ押し出して使用する
棒状物繰出容器として、例えば、図３３に示す実公昭５
３−２４４３９が提案されている。

【０００３】この従来例では、先筒６０５と外筒６０４
とがネジで固定され、外筒６０４と基部６０３と溝パイ
プ６１４とが互いに固定され、また、螺旋管６１１と尻
キャップ６１３とは固定されているので、先筒６０５と
尻キャップ６１３とを相対的に回動させると、結局、螺
旋管６１１と溝パイプ６１４とが相対的に回動すること
となり、溝パイプ６１４内に収納された摺動杵６０８の
後端付近の突出部６０９が、直線溝６１５から突出して
螺旋溝６１２と螺合するので、溝パイプ６１４内に収納
された摺動杵６０８の突出部６０９が直線溝６１５に沿
って進退し、この時、摺動杵６０８の先端に設けられた
摩擦体６１０が、化粧芯６０１を収納した筒体６０２を
進退させる構造となっている。

【０００４】従って、従来例においては、摺動杵６０８
を、螺旋溝６１２に対して回動させるための回転止機構
として、直線溝６１５を備えた溝パイプ６１４等の回転
止用の部材が必須であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造が比較
的単純で、様々な物性の棒状物を収容可能な、汎用性の
高い棒状物繰出容器及び、化粧材を内蔵した化粧具を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、筒状の
先筒と、前記先筒内に収容された可動筒と、前記可動筒
内に収容された押棒と、前記先筒に回動可能に係合する
容器部と、前記押棒を繰り出す繰出機構と、前記可動筒
を前記押棒に係止する摺動抵抗部を備え、前記繰出機構
は、前記先筒と前記押棒とが前記可動筒を介して同期に
回動する回転止機構と、前記容器部と押棒とが螺合する
螺合機構とを備え、前記先筒と前期容器部とを相対的に
回動させると前記繰出機構が動作して前記摺動抵抗部に
よって押棒に係止された可動筒が進退可能とした。

【０００７】第２の発明では、前記摺動抵抗部は、前記
押棒と前記可動筒との間の摩擦抵抗による。第３の発明
では、前記摺動抵抗部は、前記押棒と前記可動筒との間
の送り機構による。

【０００８】第４の発明では、前記回転止機構は、前記
先筒の貫通孔に形成されたスプライン受部と、前記可動
筒の外周面に設けられたスプライン部とを備え、前記ス
プライン受部と前記スプライン部とがスプライン係合す
るとともに、前記可動筒と同期に回動する押棒とを備え
た。

【０００９】第５の発明では、前記回転止機構は、前記
可動筒の非円形の挿入部と、前記挿入部とスプライン結
合可能な前記先筒の貫通孔とを備え、前記挿入部と前記
貫通孔とがスプライン結合するとともに、前記可動筒と
同期に回動する押棒とを備えた。

【００１０】第６の発明では、前記螺合機構は、前記容
器部に収納されたメネジ部材と、前記メネジ部材に形成
されたメネジ部と、前記メネジ部と前記押棒の軸部に形
成されたオネジ部とが螺合することにより構成されてい
る。

【００１１】第７の発明では、前記螺合機構は、前記容
器部内に立設されたオネジ部と、前記押棒に形成された
メネジ筒内周面のメネジ部と、前記オネジ部と前記メネ
ジ部とが螺合することにより構成されている。

【００１２】第８の発明では、前記螺合機構は、前記容
器部内周面に形成されたメネジ部と前記押棒後端のオネ
ジ部とが螺合することにより構成されている。

【００１３】第９の発明では、前記可動筒の後端面が前
記押棒の後端に設けられた可動筒係止部に当接して前記
可動筒の後退限とした。

【００１４】第１０の発明では、前記可動筒に形成され
た棒状物を収納する収容孔と、前記収容孔の先端部分に
内側に突出する保持面を備えた摘部を有する。

【００１５】第１１の発明では、前記摘部が可動筒と一
体に成形された舌状片からなる。第１２の発明では、前
記摘部が可動筒とは別部材の摘部材に形成されている。

【００１６】第１３の発明では、前記可動筒内にピスト
ン部材を備えた。第１４の発明では、前記押棒及び可動
筒が前進限に位置する状態において、前記繰出機構によ
って更に押棒を前進させようとさせた際に、前記繰出機
構に過負荷が生じると、二つの部材が相対的に回動する
クラッチ機構が動作して、過負荷を制御する。

【００１７】第１５の発明では、前記容器部が基筒と容
器本体とを備えている。第１６の発明では、棒状物繰出
容器の前記可動筒に化粧材を装填した。

【００１８】

【発明の作用及び効果】第１乃至第８の発明では、先筒
と押棒とを、可動筒を介して同期に回動させることによ
り、先筒と押棒とを同期に回動させる為の回転止め用の
部材を必要とすることが無いので、部品点数を削減する
ことが可能であり。且つ、棒状物繰出容器の構造が従来
例と比較すると単純なので設計する上での自由度が高
く、棒状物の物性に応じた機構を提供することができ
る。

【００１９】第９の発明では、可動筒の後退限を押棒の
後端に設けられた可動筒係止部に当接させて規定するの
で、繰出機構の繰り入れ時に押棒と可動筒内部に収納さ
れた棒状物との間に空間が生じることが無く、揮発性の
ある化粧材などにおいては、化粧材の後端部分が酸化、
或いは硬化するなどの事故を防止すると言う効果が得ら
れる。

【００２０】第１０乃至第１２の発明では、可動筒の先
端に内側に突出する保持面を備えているので、棒状物を
可動筒の先端で保持することが可能となり、棒状物が折
れて２つに分解したような場合であっても、棒状物の保
持が可能という優れた効果が得られる。この効果は、押
棒に尾部が保持された棒状物が途中で折れた場合、折れ
た先の棒状物が収納する繰出容器から脱落するのと比較
すると特に顕著である。

【００２１】第１３の発明では、可動筒内にピストン部
材を備えたので、例えば、熱で溶解した液状の材料を充
填して可動筒内で固化させ、この可動筒を先筒に組み込
んで棒状物繰出容器を完成させることができる。完成し
た繰出容器に液状の化粧材を充填して棒状物を形成する
のと比較すると、液状の材料の充填時に回りを汚す、ま
たは固化した棒状物の先端の表面にひび割れ等が生じた
際に、本第１３の発明では、可動筒のみを廃棄、或いは
洗浄すれば良いので、繰出容器の製造コストを下げるこ
とが可能となる。

【００２２】第１４の発明では、クラッチ機構を備えて
いるので、繰出機構が働いている際には同期に回動、或
いは、螺合している二つの部材が、繰出機構の後退限や
前進限において、繰出機構に過負荷が掛ると相対的に回
動を開始して、過負荷を制御して、繰出機構及び棒状物
繰出容器の分解を防止する。

【００２３】第１５の発明では、容器部は基筒と容器本
体とを備えているので、容器本体に様々なチップやブラ
シを設け、消耗品である棒状物が無くなった際に、カー
トリッジのみを交換して、容器本体は再利用することが
可能なので利便性の高いカートリッジ式の棒状物繰出容
器が提供できる。

【００２４】第１６の発明では、可動筒内に棒状化粧材
を収納している。化粧材は皮膚等人体に使用するものな
ので、その物性は非常に脆弱であったり、柔らかいもの
であったり、また、棒状化粧材の形成方法も、繰出容器
に溶解した化粧材を流し込んで形成するものから、型で
棒状に形成した化粧材を繰出容器に組み込む方法まであ
るが、これらの多様な物性の化粧材及び、形成方法に対
応した化粧具を提供することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】まず、本件発明で用いられる用語
等について説明する。

【００２６】本件発明における回転止機構とは、先筒と
押棒とを可動筒を介して同期に回動させるための機構を
言う。

【００２７】本件発明における螺合機構とは、押棒の一
部と容器部の一部が互いに螺合する機構を螺合機構とい
う。

【００２８】本件発明における繰出機構とは、先筒と容
器部とを相対的に回動させると、前記回転止機構と前記
螺合機構とにより、容器部対して押棒が相対的に回動
し、棒状物繰出容器内の押棒を進退させる機構を繰出機
構という。

【００２９】本件発明における摺動抵抗部とは、押棒と
可動筒との間の抵抗であって、例えば、押棒と可動筒の
間に装着されたＯリング、或いは、押棒と可動筒とが圧
着することによる摩擦抵抗、または、可動筒内径よりも
外径が大きくなるように押棒の外周に突起を設け可動筒
内を摺接させ摩擦抵抗を得るもの、または、送り機構等
により押棒と可動筒との間で抵抗を生じさせる為の、部
材、若しくは機構等を言う。

【００３０】本件発明における可動筒繰出機構とは、繰
出機構の一部であって、摺動抵抗部の抵抗によって押棒
に係止された可動筒を先筒内で進退させる機構、或いは
手段を言う。

【００３１】本件発明における化粧材繰出機構とは、繰
出機構の一部であって、先筒内に収納され摺動抵抗部に
より押棒に係止された可動筒が、少なくとも可動筒の前
進限に達した際に、可動筒と押棒との係止が解除され、
可動筒内を押棒が前進して化粧材を繰り出す機構、或い
は手段を言う。

【００３２】本件発明におけるクラッチ機構とは、例え
ば押棒が後退限に達した状態で、更に押棒を後退させよ
うとして容器本体に対して先筒を回動させると、回転止
機構と螺合機構とからなる繰出機構に過負荷が発生す
る。この過負荷は、繰出機構が作動している際に発生す
る負荷と比較すると、著しく大きくなることがあるの
で、押棒と可動筒、基筒と容器本体、メネジ部材と基
筒、メネジ部とオネジ部などの、繰出機構が働いている
際には係合、若しくは螺合している二つの部材を、前記
過負荷が発生すると相対的に回転させることで、この過
負荷を制御することを目的としている。具体的には、螺
合機構の破壊の防止、若しくは棒状物繰出容器の分解を
防止する為の二つの部材間に設けられた、Ｏリング等の
弾性体、また凹凸などの係合、或いは部材を圧着する際
に発生する摩擦抵抗等の機構又は部材をクラッチ機構と
いう。

【００３３】本発明における保持面とは、可動筒の貫通
孔の先端部分に設けられた内側に突出した部分であっ
て、保持面を形成する部材は、可動筒と一体であっても
良いし、可動筒とは別の部材で形成されていても良い。
また、保持面の内径は、硬度があり脆弱な棒状物を収容
する際には保持面の内径が変化することが好ましいが、
粘性の高い物性の棒状物では棒状物自体の変形が期待で
きるので保持面の内径は必ずしも変化する必要は無く、
収容する棒状物の物性に応じて製作される。

【００３４】以下、添付図面に基づいて、図１乃至図６
に示す本発明の第１の実施の形態について説明する。

【００３５】本実施例は、押棒３０に棒状物である化粧
材Ａが保持されているので、化粧材Ａを可動筒４０から
繰り出しすぎたような場合でも、可動筒４０内に化粧材
Ａを再収納することができるので、口紅のような比較的
太く、また、化粧材を長く突き出すように使用する化粧
材に適している。

【００３６】また、本実施例では先筒２０の先端開口か
ら可動筒４０が繰り出されるように構成したので、化粧
材Ａと先筒２０との間には可動筒４０の肉厚の厚みの
分、クリアランスが得られるので、化粧材Ａを先筒２０
内に繰り入れる際に、先筒２０の先端部分で化粧材Ａが
削り取られ、その化粧材Ａがキャップ４の内周面に付着
したり、使用者に付着したりすることが無く、使用感を
向上させることができる。

【００３７】第１図は一部縦断面図であって図示される
ように、棒状物繰出容器１は、カートリッジ２と容器本
体１０とキャップ４とを有する。前記カートリッジ２
は、化粧材Ａと、この化粧材Ａを保持する押棒３０と、
先筒２０と、可動筒４０と、基筒５０とを備えている。
また、容器部６は基筒５０と容器本体１０とを有してい
る。

【００３８】筒状の部材である先筒２０には貫通孔２４
が設けられ、この貫通孔２４には、後端付近から基筒５
０の第３凸部５３と回動可能に係合する第３凹部２１
と、可動筒４０のスプライン部４１とスプライン結合す
るスプライン受部２２と、可動筒４０が軸方向に移動可
能な摺動部２５とを備えている。

【００３９】円筒状の可動筒４０の外周面には、先筒２
０のスプライン受部２２とスプライン結合するスプライ
ン部４１が形成され、可動筒４０と先筒２０とは回動不
能且つ軸方向には移動可能に係合し、可動筒４０の内部
には摺動抵抗部３５（Ｏリング）を巻装した押棒３０の
保持部３４が収容されている。

【００４０】基筒５０の外周面には、先端方向から先筒
２０の第３凹部２１と回動可能に係合する第３凸部５３
と、キャップ４の第一凹部５と係合してキャップ４を係
止する第１凸部５１とが形成され。更に、容器本体１０
の第２凹部１１と回動可能に係合する第２凸部５２と、
後述する可動筒繰出機構及び化粧材繰出機構が作動する
際に、容器本体１０の内周面に形成された係合条部１２
と回動不能に係合する基筒５０の後端の係合部５５の係
合凸部５４が形成されている。

【００４１】基筒５０と嵌合する先筒２０との間には、
Ｏリング３が設けられ、このＯリング３は先筒２０と基
筒５０とが相対的に回動する際に摩擦抵抗を付与するこ
とを目的とし、この摩擦抵抗の役割は、棒状物繰出容器
１を移動する際などにおいて、棒状物繰出容器１に加え
られる振動などで先筒２０と基筒５０とが勝手に回動す
ることにより繰出機構が働き、可動筒を不用意に繰り出
してしまうことを防止することにある。また、摺動抵抗
が安定しているので先筒と基筒とを回動させる際に、一
定の抵抗感からくる高級感を演出することも可能であ
る。なお、突起などにより摩擦抵抗を付与する機構、又
は圧入等の方法によって摩擦抵抗を付与することによ
り、Ｏリング３を省略してもよい。

【００４２】押棒３０には、棒状化粧材Ａを保持する保
持部３４と、この保持部３４の後端方向に軸部３１が延
設され、更に、後端にオネジ部３３を備えたフランジ部
３２が形成されている。

【００４３】次に、本実施例の螺合機構を説明すると、
基筒５０の内周面にはメネジ部５６が設けられ、このメ
ネジ部５６と前記オネジ部３３とが螺合して螺合機構が
形成されている。

【００４４】本実施例の摺動抵抗部を説明すると、押棒
３０は、可動筒４０に圧入された断面形状が円形である
摺動抵抗部３５（Ｏリング）によって摩擦抵抗が付与さ
れ、可動筒４０を繰り出す際に押棒３０に可動筒４０を
係止する。

【００４５】本実施例における回転止機構を説明する
と、先筒２０のスプライン受部２２と可動筒２０のスプ
ライン部４１とがスプライン結合をし、可動筒２０と押
棒３０とは押棒３０に巻装された摺動抵抗部３５（Ｏリ
ング）の摩擦抵抗により実質的に回転止めの役割を果た
しているので、先筒２０と押棒３０とが同期に係合する
回転止機構を構成している。

【００４６】なお、本実施例においては、可動筒４０及
び押棒３０の断面形状が円形であるので、可動筒４０内
を押棒３０が進退する際には、厳密にはオネジ部３３に
対してメネジ部５６のリード角の垂直方向に反力が生じ
るので、押棒３０はメネジ部５６に対して垂直の螺旋を
描くように回転をしながら進退することとなるが、化粧
材繰出機構における繰出機構の回転止めとして機能を果
たすものである。

【００４７】本実施例の可動筒繰出機構の動作を説明す
ると、図１に示す棒状物繰出容器１からキャップ４を取
り外した状態で、容器本体１０に対して先筒２０を時計
回り方向に回動させると、まず容器本体１０の係合条部
１２と基筒５０の係合凸部５４とは回動不能に係合して
いるので容器本体１０と基筒５０とは同期に回動する。
一方、先筒２０と押棒３０とは回転止機構により同期に
回動する。

【００４８】従って、押棒３０のオネジ部３３と基筒５
０のメネジ部５６とが相対的に回動をすることとなり、
メネジ部５６に沿ってオネジ部３３が先端方向に移動を
開始する。この時、摺動抵抗部よって押棒３０に係止さ
れた可動筒４０は先端方向に押し出され、スプライン受
部２２の先端部２３にスプライン部４１の先端段部４６
が当接するまで先端方向に移動し、図１の状態から図２
に示す可動筒４０の前進限の状態まで押棒３０と、この
押棒３０に係止された可動筒４０を繰り出す。

【００４９】次に、本実施例の化粧材繰出機構を図２を
基に説明すると、前記スプライン受部２２の前端部２３
にスプライン部４１の先端段部４６が当接した可動筒繰
出機構の前進限の状態において、先筒２０内に押棒３０
を係止している摺動抵抗部の摩擦抵抗よりも大きな回動
力で容器本体１０に対して先筒２０を時計回りに回動さ
せると、押棒３０が進出を開始する。言い換えると、押
棒３０の外周面の溝３８に設けられた摺動抵抗部３５
（Ｏリング）が可動筒４０の内周面４２と実質的な回転
止めによって構成される回転止機構と、押棒３０後端の
オネジ部３３が基筒５０内部のメネジ部５６とが螺合す
る螺合機構とからなる化粧材繰出機構によって、押棒３
０は可動筒４０内を前方に移動をするので、押棒３０に
押されて可動筒４０内の化粧材Ａが繰り出され図２の状
態になる。

【００５０】図２の状態において、先筒２０を基筒５０
と容器本体１０とを有する容器部６に対して反時計方向
に回動させると、可動筒４０を介して先筒２０と同期回
動する押棒３０のオネジ部３３が、メネジ部５６に沿っ
て後退を始める。

【００５１】更に回動させると図３に示す、可動筒４０
のスプライン部４１の後端段部４７が基筒先端５７に当
接して、可動筒４０の後退限の状態になる。この状態に
おいて、更に反時計方向に先筒２０を容器部６に対して
回動させると、化粧材繰出機構の作動が開始して押棒３
０と化粧材Ａは可動筒４０内を後退することができる。

【００５２】また図２における、可動筒４０の前進限の
状態から、基筒５０に対し先筒２０を時計方向に回動を
続けると、やがて押棒３０の後端に設けられたフランジ
部３２のフランジ前端３６が、可動筒４０の後端面４３
に当接して図４に示す化粧材繰出機構の前進限の状態に
なる。

【００５３】本実施例のクラッチ機構を説明すると、図
４に示す状態において、更に、化粧材を繰り出そうとし
て使用者が、基筒５０に対して先筒２０を時計方向に回
動させた際の力が、摺動抵抗部３５(Ｏリング）の摩擦
抵抗の値より大きい場合には、押棒３０と可動筒４０と
の係止が解除され、押棒３０と可動筒４０とが相対的に
回動を始めるが、押棒３０と可動筒４０とは前進限の位
置にあって軸方向に移動することなく、その位置で回転
するクラッチ機構が作動する。

【００５４】従って、繰出機構に掛る最大の負荷はＯリ
ング（摺動抵抗部３５）の摩擦抵抗の値と略同一となる
ので、棒状物繰出容器１を設計する際には、使用者によ
って加えられる上限が不定の過負荷ではなく、摺動抵抗
部の摩擦抵抗の値を負荷の上限の基準値として棒状物繰
出容器を設計でき、必要以上に押棒やオネジなどの部分
の強度を持たせなくてもよく、ひいては、部材の厚み等
の寸法を最小限とすることができるので、設計上の自由
度を高めることができるとともに同じ外径の化粧材容器
であれば最も太い化粧材を収納することを可能な信頼性
の高い棒状物繰出容器を提供できる。

【００５５】なお、このクラッチ機構は、図１に示す押
棒の後退限の状態において基筒５０に対して先筒２０を
反時計方向、即ち繰入方向に回動させて過負荷を発生さ
せた際にも働くものである。

【００５６】次に、本発明の第２の実施の形態を図７乃
至図１２に基づいて説明する。なお、第１の実施例と同
一の部材には同一の符号を付し、また、第１の実施例と
同一の機能を持つ構成については同一の符号に１００を
加算して符号を付した。また、符合については特に説明
が無ければ対応する第１の実施例の符号の説明を慣用す
る。

【００５７】本実施例は、可動筒に溶解した化粧材を流
し込んで成形する棒状物繰出容器に適し、特には比較的
粘性が高く細径の化粧材芯に適している。

【００５８】本第２実施例が、第１実施例と異なる特徴
部分を中心に説明する。本実施例の棒状物繰出容器１０
１は、カートリッジ１０２とキャップ４と容器本体１０
とを備え。カートリッジ１０２は、先筒１２０と、可動
筒１４０と、基筒５０と、押棒１３０と、Ｏリング３と
を有している。また、容器部６は、基筒５０と容器本体
１０とを有している。

【００５９】本実施例の回転止機構は、先筒１２０の軸
方向に対して垂直の断面形状が楕円の貫通孔１２４に、
貫通孔１２４と断面形状が略同形状の可動筒１４０の楕
円部１４９（挿入部）が挿入されているので、先筒１２
０と可動筒１４０とは楕円による非円形の係合であるス
プライン結合をして、軸方向に摺動可能且つ回動不能に
係合する。

【００６０】更に、可動筒１４０の化粧材収容孔１４８
も軸方向に対して垂直の断面形状が楕円に形成され、こ
の化粧材収容孔１４８の内周面１４２と摺動する押棒先
端部１３４も化粧材収容孔１４８と同形状の楕円である
ので、可動筒１４０と押棒１３０とは、楕円による非円
形の係合であるスプライン結合をして、軸方向に摺動可
能且つ回動不能に係合することにより、押棒１３０は可
動筒１４０を介して先筒１２０と同期に回動する、前記
回転止機構を構成している。

【００６１】本実施例のクラッチ機構を説明すると、基
筒５０後端のスリット５５ｂで区画されたベンド部５５
ａに形成された係合凸部５４と容器本体１０内周の係合
条部１２とは、化粧材繰出機構、及び可動筒繰出機構が
作動する際に生じる通常の負荷が掛っている際には、図
１２に示すように係合し、繰出機構が動作して押棒１３
０が進退している際には容器本体１０と基筒５０とは同
期の回転をする。

【００６２】しかし、図７に示す押棒１３０が後退限に
位置する状態において、更に、後退方向に移動させるよ
うに、容器本体１０に対して先筒１２０を反時計方向に
回動させ、押棒１３０が基筒５０内を進退する際には発
生しない過負荷を繰出機構に発生させると、ベンド部５
５ａが内側にベンドすることにより、ベンド部５５ａの
係合凸部５４が係合条部１２を乗り越えて、基筒５０と
容器本体１０とが相対的な回動を開始して、繰出機構に
掛る過負荷を制御して、化粧材容器の分解や繰出機構の
破壊を防止する。

【００６３】なお、基筒と容器本体との間のクラッチ機
構の回動方向の抵抗の値は、繰出機構を動作させる際に
必要とされる抵抗の値より大きければ良い。従って、Ｏ
リング等の部材や、一方の部材に他方の部材を圧入する
ことによる部材間の摩擦抵抗など、様々な機構、或いは
方法をクラッチ機構として採用することができる。

【００６４】可動筒１４０の形状は、図１１に示すよう
に大部分は楕円の筒状の楕円部１４９（挿入部）である
が、後端部分には円筒部１７５（後端部）が設けられ、
円筒部１７５の先端には円筒部先端段部１７６が形成さ
れている。

【００６５】また、押棒１３０の押棒先端部１３４に
は、棒状化粧材を保持する保持部が形成されていないの
で、化粧材Ａを先端方向に移動させることはできるが化
粧材Ａを押棒１３０で保持して引き戻すことはできな
い。

【００６６】しかし、可動筒１４０の後退限は、第１実
施例とは異なり可動筒１４０の後端面１４３が押棒１３
０のフランジ前端１３６（可動筒係止部）に当接するま
で後退が可能なことから、化粧材Ａを使い終わるまで常
に押棒先端部１３４と化粧材Ａとが離れることが無く、
ひいては押棒先端部１３４と化粧材Ａとの間に空間が生
じることが無い。

【００６７】このように押棒先端部１３４と化粧材Ａと
の間に空間が生じないので、化粧材Ａに揮発性のある場
合には特に有利で、更に、可動筒１４０内に収納された
化粧材Ａは、可動筒１４０の内周面１４２によって保持
されているので、粘度が高く柔らかな化粧材であっても
対応が可能である。

【００６８】本実施例の動作を、図に基づいて説明する
と。図７において、押棒１３０は化粧材繰出機構の後退
限の位置にある。また、先筒１２０と可動筒１４０と押
棒１３０の押棒先端部１３４とは、軸方向に垂直の断面
形状が楕円からなる前記回転止機構により同期に回動す
る。

【００６９】従って、図７の状態において、キャップ４
を取り外し先筒１２０を容器本体１０に対して時計回り
方向に回動させると、結局、押棒１３０と基筒５０とが
相対的に回動することとなり、押棒１３０の後端に設け
られたフランジ部１３２外周のオネジ部１３３と、メネ
ジ部５６とからなる螺合機構と、上記回転止機構とから
なる螺合機構が働いて、押棒１３０が前進する。

【００７０】この時、押棒１３０の押棒先端部１３４の
外周に設けられた溝１３８に巻装された摺動抵抗部１３
５（Ｏリング)によって、押棒１３０に可動筒１４０は
係止されているので、可動筒繰出機構によって可動筒１
４０は押棒１３０に押されて前進し、やがて、円筒部先
端段部１７６が先筒１２０の貫通孔後端１２６に当接し
て、図８の状態になる。

【００７１】この図８に示す状態において、先筒１２０
を容器本体１０に対して時計回り方向に更に回動する
と、押棒１３０に可動筒１４０を係止する摺動抵抗部１
３５の摩擦抵抗よりも大きな負荷が掛かり、可動筒１４
０内を押棒１３０が進出する化粧材繰出機構が作動す
る。

【００７２】前記化粧材繰出機構によって可動筒１４０
の前端開口部１４５から化粧材Ａを進出させた状態で使
用者は、化粧材を使用することができ、化粧材Ａの使用
が済んだ後は、容器本体１０に対して先筒１２０を反時
計回りに回動させると、押棒１３０は可動筒繰出機構に
よって可動筒１４０と化粧材Ａを後退方向に引き込む、
化粧材Ａが先筒１２０に収容されたところで、先筒１２
０と容器本体１０の回動を停止すると図９に示す状態に
なる。

【００７３】従って、化粧材Ａを可動筒１４０から押し
出すことしかできなくとも、先筒１２０内に化粧材Ａを
収納することができるので、可動筒１４０から突き出た
化粧材Ａが回りを汚すことが無い。

【００７４】また、先筒１２０と基筒５０とはＯリング
３の摩擦抵抗によって係止され、移動時の振動などで先
筒１２０と基筒５０とが勝手に回動して、化粧材Ａが先
筒１２０から不時に突き出して周辺を汚すなどの事故を
防止している。

【００７５】図１０は、可動筒繰出機構と化粧材繰出機
構の両方の前進限であって、化粧材Ａを使いきった状態
を示す。

【００７６】次に、第３の実施の形態を、図１３乃至図
１７図に基づいて説明する。なお、第１の実施例と同一
の部材には同一の符号を付し、また、第１の実施例と同
一の機能を持つ構成については同一の符号に２００を加
算して符号を付した。また、符号について特に説明が無
ければ対応する第１の実施例の符号の説明を慣用する。

【００７７】本実施例の棒状物繰出容器２０１は、容器
本体１０とカートリッジ２０２とキャップ４とを備え。
カートリッジ２０２は、先筒２２０と、可動筒２４０
と、基筒２５０と、押棒２３０と、ピストン部材２７０
と、Ｏリング３とを有し、前記基筒２５０は基筒部材２
５０ａとメネジ部材２６０とを有している。また、容器
部２０６は、基筒２５０と容器本体１０とを有してい
る。

【００７８】第３の実施例の棒状物繰出容器２０１は、
特には、使用時にパウダーとして使用可能な、粉状の物
質を圧縮して形成する棒状物を収納する容器に適してい
る。

【００７９】例えば、粉状物質を固化した棒状物である
化粧材は、リップのようなワックスを含む棒状物である
化粧材と比較すると硬度は有るが、表面をこするとパウ
ダー化することを前提に固化されているので、棒状物と
この棒状物を保持する部分が当接するとパウダー化す
る。

【００８０】一般的に化粧材に使用するパウダーの摩擦
係数は非常に低いので、固化した化粧材を保持する時に
必要とされる摩擦抵抗を従来の押棒に形成された保持部
で確保することは難しく。ひいては、このような化粧材
を保持する棒状物繰出容器の信頼性を高めることは難し
かった。また、固化した化粧材は粘りが無く衝撃に非常
に弱いので、化粧時にパウダーとして使用可能な棒状物
の需要はあったが、このような棒状物を収納する容器の
実用化は困難であった。

【００８１】本実施例の構成は、このような事情に鑑み
てなされたものである。以下に、本実施例が他の実施例
と異なる特徴部分を中心に説明する。棒状物繰出容器２
０１は、カートリッジ２０２と容器本体１０とキャップ
４とを有する。

【００８２】可動筒２４０には、図１７の分解斜視図及
び図１８の断面図に示すように、先端部分に舌状片から
なる摘部１４が形成されている。

【００８３】この摘部１４の内周面には、化粧材Ｂを収
納する化粧材の収容孔２４８の内側に突出する保持面１
５が形成され、また、この保持面１５の内径は化粧材Ｂ
の外径よりも小さく設定されるので、化粧材Ｂが可動筒
２４０の先端開口部２４５から突出した状態（図１８
（Ａ）参照）においては、摘部１４を外側に押し出すよ
うにベンドさせて、保持面１５の内径を広げて化粧材Ｂ
を保持する。

【００８４】この時、摘部１４には、保持面１５の内径
を小さくする方向に応力が掛っているので、化粧材Ｂは
可動筒２４０の保持面１５によって把持されて可動筒２
４０に係止される。

【００８５】また、本実施例において、収納される棒状
物の外径の公差に対する容器としての許容度は、従来の
内径が変化しない円筒形状のチャックに収納される棒状
物の外径の公差の許容度と比較すると、内径がベンドし
て拡開することが可能なことから、ベンドする寸法に応
じて許容度も大きくすることができるので棒状物の外径
にばらつきがあっても柔軟に対応できると言う優れた利
点がある。

【００８６】本実施例の棒状物繰出容器２０１は、押棒
２３０とは別部材のピストン部材２７０を有している。
この、ピストン部材２７０には、溝２７２が形成され、
この溝２７２にＯリング２７１が巻装され、このＯリン
グ２７１は可動筒２４０内でピストン部材２７０を摩擦
抵抗により係止するので、可動筒に化粧材を装填した状
態でピストン部材を装着すると、可動筒と化粧材とピス
トン部材とでユニットが形成できる。

【００８７】従って、可動筒と化粧材とピストン部材と
からなるユニットを採用すれば、化粧材の装填作業は、
化粧材を可動筒に挿入しピストン部材を装着すれば終了
するので、棒状物繰出容器を組み立てた後に化粧材を装
填する方法を採用した場合に発生する、押棒の位置の設
定や、先筒等に化粧材が当接しないようにするための、
化粧材と棒状物繰出容器の双方の位置決め等の工程を省
くことが可能となり、また化粧材を容器内に組み入れる
際にユニット化されていれば、輸送時などにおいて可動
筒が化粧材の保護材の役割を果たすという優れた効果が
得られる。

【００８８】次に、本実施例の棒状物繰出容器２０１の
動作について説明する。まず、図１３に示す、棒状物繰
出容器２０１の状態を説明すると、可動筒２４０のスプ
ライン部２４１の先端段部２４６が、先筒２２０内周面
に設けられたスプライン受部２２２の前端部２２３に当
接する可動筒繰出機構の前進限の位置にあり、且つ押棒
２３０が後退限の位置にある、棒状物繰出容器の初期設
定位置の状態にある。

【００８９】この初期設定位置の棒状物繰出容器２０１
からキャップ４を取り外して、基筒部材２５０ａとメネ
ジ部材６０と容器本体１０とを有する容器部２０６に対
して先筒２２０を時計回りに回動させると、先筒２２０
のスプライン受部２２２と可動筒２４０スプライン部２
４１とはスプライン結合をし、可動筒２４０と押棒２３
０とは摺動抵抗部２３５を介して同期に回動するので、
先筒２２０と押棒２３０とは可動筒２４０を介して同期
に回動する回転止機構を構成している。

【００９０】また、押棒２３０のオネジ部２３３とメネ
ジ部材２６０のメネジ部２６４とは螺合して螺合機構を
構成しているので、前記回転止機構と前記螺合機構とか
らなる繰出機構が働いて、押棒２３０が可動筒２４０内
を進出する化粧材繰出機構が働いて化粧材Ｂは先筒先端
部２２３から繰り出され図１４に示す状態になる。

【００９１】図１４の状態から、容器本体１０に対して
先筒２２０を反時計回りに回動させると、螺合機構は押
棒２３０を後端方向への繰入を開始する。

【００９２】可動筒２４０は押棒２３０の摺動抵抗部２
３５によって係止されているので、可動筒２４０の後端
面２４３がメネジ部材２６０の上端面２６１に当接する
可動筒繰出機構の後退限まで、可動筒２４０は押棒２３
０によって後退方向に移動する。

【００９３】この状態で、更に、先筒２２０を後退方向
に回動させると、ピストン部材２７０を残して、押棒２
３０のみが可動筒２４０内を後退して図１５に示す状態
になる。

【００９４】この図１５に示す状態においても、化粧材
Ｂは可動筒２４０の摘部４５ａで把持され、且つピスト
ン部材２７０が後方から支持するので、ピストン部材２
７０と化粧材Ｂとの間に不要な空隙が生じることが無
く、棒状物繰出容器２０１を落とすなどの事故の際に、
可動筒２４０内の化粧材Ｂが可動筒内で前後に移動して
衝突することを防止し、ひいては化粧材の破損を防止す
ることが可能である。

【００９５】従って、本実施例によれば、使用者が押棒
２３０を必要以上に繰り入れたとしても、ピストン部材
２７０と化粧材Ｂとの間に不要な空隙が生じる恐れが無
い。

【００９６】図１６は、本実施例の可動筒繰出機構及び
化粧材繰出繰出手段の前進限の状態である。この状態に
おいて、更に、繰り出し方向に先筒２２０を容器部２０
６に対して回動させて、可動筒２４０と押棒２３０との
間の摺動抵抗部２３５による摩擦抵抗よりも大きな過負
荷が加えられると、可動筒２４０と押棒２３０とがクラ
ッチするクラッチ機構が働き、棒状物繰出容器２０１の
繰出機構に掛る過負荷を制御して繰出機構の保護をす
る。

【００９７】なお、このクラッチ機構は、図１３に示す
初期設定位置において先筒２２０を繰入方向へ回動させ
た際にも同様に働く。

【００９８】本実施例の、棒状物繰出容器２０１の組立
て方法を説明する。まず、可動筒２４０の後端側から化
粧材Ｂと、Ｏリング２７１が巻装されたピストン部材２
７０とを組み入れてユニットを構成し、先筒２２０の後
端側から前記ユニットを挿入しておく。

【００９９】次に、押棒２３０は、先端方向から、押棒
先端部２３４と、この押棒先端部２３４からは、軸部２
３１が延設され、この軸部２３１の外周にはオネジ部２
３３が形成され、また、後端にはベンド部２３７が形成
されている。

【０１００】この押棒２３０に摺動抵抗部２３５（Ｏリ
ング）を装着し、更にメネジ部材２６０の先端方向から
押棒２３０のベンド部２３７を挿入する。ベンド部２３
７は内側にベンドしてメネジ部材２６０を通過し、やが
てオネジ部２３３がメネジ部材２６０の内周に設けられ
たメネジ部２６４に螺合する。この時メネジ部材２６０
と押棒２３０とを相対的に回動させて、押棒先端部２３
４の下向段部２３９がメネジ部材の上端面２６１に当接
させ押棒２３０にメネジ部材２６０を装着を完了する。
この状態で基筒部材２５０ａの先端方向から押棒２３０
とメネジ部材２６０とを挿入し、メネジ部材２６０の係
合凹部２６５が基筒部材２５０ａの第４凸部２５９に係
合して軸方向に移動不能となるとともに、メネジ部材の
係合条部２６２が、基筒部材の係合条部２５８と回動不
能に係合するので、基筒部材２５０ａ内にメネジ部材２
６０は固定される。

【０１０１】この基筒部材２５０ａの先端側と、前記ユ
ニットが挿入された状態の先筒２２０の後端側とを組み
合わせ、更に、キャップ２０４を装着すると、図１３に
示す棒状物繰出容器２０１の状態になる。

【０１０２】押棒２３０の押棒先端部２３４の下向段部
２３９がメネジ部材２６０の上端面２６１に当接して、
化粧材繰出機構における押棒２３０の後退限の位置にあ
る。このような、可動筒繰出機構の前進限と、化粧材繰
出機構の後退限とを同時に設定された初期設定位置は、
棒状物を最大限に収納することが可能なことから工場か
ら出荷される際に利用される。

【０１０３】また、本実施例では、押棒２３０の軸部２
３１に、リードの短いオネジ部２３３をストローク長以
上に形成したが、第１実施例のようにメネジ部を長く生
成する場合、ネジのリードが大きいときは問題にならな
いが、リードが小さいと成形時に成形型のコアピンを回
動させなければメネジの引き抜きが出来ないので、成形
型の作成費、及び成形効率が悪いので製造コストの押し
上げ要因になるが、押棒のオネジであればリードが小さ
くても割り型で容易に作成が可能で製造原価を安くする
ことができる。

【０１０４】また、本実施例ではメネジ部材を筒状に形
成したが、メネジ部材にスリットを入れて押棒の軸部に
横から取り付け可能に成形して、押棒とメネジ部材を組
み立てる際に、押棒の望みの位置にメネジ部材のスリッ
トを拡開させて押棒に取り付けて組立て時の手間を省く
ことも可能である。

【０１０５】なお、本実施例においては、可動筒にピス
トン部材を摩擦抵抗で係止する方法としてＯリングを別
部材として採用したがこれに捕われることなく、例え
ば、可動筒の間で摩擦抵抗を生じさせる突起をピストン
部材が有していても良く、またピストン部材とＯリング
とをエラストマ等の弾力性のある素材で一体に製作して
可動筒に圧入する方法などが採用可能であり、要する
に、ピストン部材と可動筒との間で摩擦抵抗を生じさせ
て、可動筒内にピストン部材が係止されればよいもので
ある。

【０１０６】図１８は、可動筒の先端部分に採用可能な
摘部の実施例を示すものである。

【０１０７】図１８の（Ａ）（Ｂ）は、可動筒の先端部
分にスリット１６によって一体に形成された、保持面１
５の内径が可変の舌状片からなる摘部１４を示し。
（Ａ）は、可動筒に化粧材が未装着の状態を示し、
（Ｂ）は、（Ａ）の可動筒に化粧材が装着された状態に
おいて、摘部１４が外側にベンドして、保持面１５によ
って化粧材を把持している状態を示す。

【０１０８】図１８の（Ｃ）（D）は、可動筒２４０ａ
と摘部材１４ａとを別部材とし、摘部材１４ａの材質を
ゴムなどの弾力性のある素材で成形することにより、保
持面１５ａの内径が拡開可能な実施例を示す。

【０１０９】（Ｃ）に示すように、可動筒２４０ａの先
端部分と摘部材１４ａの後端部分とが係合部１７によっ
て係合し、摘部材１４ａは可動筒２４０ａとは別に形成
されている。

【０１１０】この摘部材１４ａの材質は、例えばゴム
や、エラストマなどの可撓性、若しくは弾力性のある材
質で形成すると、保持面１５ａの内径の変形量を大きく
することができるとともに、化粧材Ｂとの接触面が柔ら
かいので、化粧材Ｂの表面を削りとる恐れを最小限にす
ることができる。

【０１１１】次に、第４の実施の形態を、図１９乃至図
２３図に基づいて説明する。本実施例は、第１の実施例
と同一の部材には同一の符号を付し、また、第１の実施
例と同一の機能を持つ構成については同一の符号に３０
０を加算して符号を付した。また、符号について特に説
明が無ければ対応する他の実施例の符号の説明を慣用す
る。

【０１１２】以下に、本実施例の特徴のある部分を中心
に説明する。本実施例では、カートリッジ３０２は、基
筒３５０と先筒３２０と押棒３３０と摺動抵抗部３３５
と可動筒３４０とＯリング３とを有し、基筒３５０は、
基筒部材３５０ａとメネジ部材３６０とＯリング３６６
とを備えている。また、容器本体１０と基筒３５０とに
より容器部３０６を構成している。

【０１１３】図２１に示すように可動筒３４０の前端開
口部３４５には、図１８の実施例と同様の機能を備えた
摘部１４を備えている。

【０１１４】本実施例の回転止機構は、先筒３２０の貫
通孔３２４の摺動部３２５と、可動筒３４０の外周面３
４９（挿入部）と、押棒３３０の押棒先端部３３４と
が、図２０に示すように軸方向に直角の断面形状が８角
形をなし、この非円形の形状により各部材が回動不能且
つ軸方向に摺動可能に非円形のスプライン結合すること
より構成される。

【０１１５】本実施例のクラッチ機構は、メネジ部材に
巻装されたＯリング３６６の摩擦抵抗を利用し、その作
用は、可動筒繰出機構及び化粧材繰出機構が作動してい
る際には、基筒部材３５０ａとメネジ部材３６０とをＯ
リング３６６の摩擦抵抗により同期に回動させる。

【０１１６】しかし、押棒３３０が後退限の図１９の状
態において、先筒３２０を容器部３０６に対して押棒３
３０が後退する方向に回動させると、繰出機構に過負荷
が生じ、この過負荷がOリング３６６の摩擦抵抗よりも
大きくなると、メネジ部材３６０と基筒部材３５０ａと
が相対的に回動を開始し、繰出機構に掛る過負荷を制御
する。

【０１１７】本実施例の棒状物繰出容器３０１の動作を
説明すると。まず、図１９では、可動筒３４０の外周に
設けられた環状凸部３４１の先端段部３４６が、先筒３
２０の内周面３４２と径大部３２２との間に形成された
前端部３２３に当接する可動筒繰出機構の前進限の位置
（初期設定位置）にある。

【０１１８】この状態において、容器部３０６に対して
先筒３２０を時計回り方向に回動させると、先筒３２０
と押棒３３０とは可動筒３４０を介して回転止機構によ
り同期に回動し、容器本体１０とメネジ部材３６０とは
基筒部材３５０ａとＯリング３６６とを介して同期に回
動するので、押棒３３０とメネジ部材３６０とが相対的
に回動することとなり、メネジ部３６４とオネジ部３３
３とが螺合する螺合機構と、前記回転止機構とからなる
繰出機構によって、押棒３３０が可動筒３４０内を前進
して化粧材Ｂを先筒３２０の先端から繰り出す。

【０１１９】先筒３２０から繰り出された化粧材Ｂを使
用した後、容器部３０６に対して先筒３２０を反時計回
りに回動させると、押棒３３０と、摺動抵抗部３３５
（Ｏリング）によって押棒３３０に係止された可動筒３
４０とが繰出機構によって後退方向に移動を開始し、更
に回動を続けると図２２に示す状態になる。

【０１２０】この状態の棒状物繰出容器は、Ｏリング３
の摩擦抵抗によって容器部３０６と先筒３２０とが相対
的に回動することを制御されているので、移動時の振動
などでは可動筒３４０及び押棒３３０は棒状物繰出容器
３０１内で移動することがない。

【０１２１】図２２の状態から更に、先筒３２０を容器
部３０６に対して反時計回りに回動させて押棒３３０を
後退させると、やがて可動筒３４０の後端面３４３がメ
ネジ部材３６０の上端面３６１に当接して、可動筒繰出
機構の後退限になり、更に、回動を続けると可動筒３４
０内を押棒３３０が後退限方向に移動を開始する、この
ときＯリング３による摩擦抵抗に摺動抵抗部３３５（Ｏ
リング）の摩擦抵抗が加わるので、使用者は可動筒繰出
機構の後退限を回動時の抵抗の増大によって知ることが
可能である。

【０１２２】図２３は、押棒３３０後端に形成されたベ
ンド部３７３のベンド片上端３７３ａがメネジ部材３６
０内周に形成された内段部３６３に当接するとともに、
可動筒３４０外周の先端段部３４６が先筒３２０内周の
前端部３２３に当接した、可動筒繰出機構及び化粧材繰
出機構の前進限の状態を示す。

【０１２３】この状態において、更に容器部３０６に対
して先筒３２０を時計方向に回動させて押棒３３０を前
進させようとすると、繰出機構に対する過負荷が増大す
る。そして、その過負荷がＯリング３６６の摩擦抵抗よ
りも大きくなると、メネジ部材３６０と基筒部材３５０
ａとが相対的に回動するクラッチ機構が働き繰出機構の
破壊が防止される。

【０１２４】次に、第５の実施の形態を、図２４乃至図
２９に基づいて説明する。本実施例は、他の実施例と同
一の部材には同一の符号を付し、また、第１の実施例と
同一の機能を持つ構成については同一の符号に４００を
加算して符号を付した。また、符号について特に説明が
無ければ対応する他の実施例の符号の説明を慣用する。

【０１２５】以下に、本実施例の特徴のある部分を中心
に説明する。本実施例の棒状物繰出容器４０１は、キャ
ップ４とカートリッジ４０２と容器本体１０とを備え。

【０１２６】カートリッジ４０２は、先筒２０と、可動
筒４４０と、ピストン部材４７０と、ピストン部材に巻
装されたＯリング４７１と、押棒４３０と、基筒５０
と、Ｏリング３とを有している。また、容器部６は基筒
５０と容器本体１０とを有している。

【０１２７】本実施例の回転止機構は、先筒２０と可動
筒４４０とがスプライン受部２２とスプライン結合をす
るスプライン部４４１によって回動不能に係合し。更
に、可動筒４４０の後端部分に設けられた案内部４８３
と押棒４３０とが軸方向に垂直の断面形状が４角形によ
る非円形の形状によるスプライン結合をすることによ
り、先筒２０と押棒４３０とは可動筒４４０を介して同
期に回動するように構成されている。

【０１２８】本実施例の螺合機構は、押棒４３０のオネ
ジ部４３３と基筒５０の内周面に設けられたメネジ部５
６とが螺合して構成されている。

【０１２９】本実施例では、摺動抵抗部４３５が化粧材
を一定量繰り出すことが可能な送り機構を備え、この送
り機構は、可動筒４４０の後端に形成された対抗する二
つの舌片上のベンド部４８０を有する案内部４８３と、
ベンド部４８０の内側に形成された戻り止め４８１と、
押棒４３０に設けられたテーパ−面４８５ａを有する爪
４８５とを有している。

【０１３０】容器部６に対し先筒２０が時計回り方向に
回動されて、化粧材繰出機構が作動して可動筒４４０内
を押棒４３０が前進すると、押棒４３０の爪４８５に設
けられたテーパ−面４８５ａに案内されて、戻り止め４
８１が外側に拡開されて爪４８５を乗り越えて、化粧材
Ｃが一定量繰り出されるように構成されている。

【０１３１】本実施例の作用を図に基づいて説明する
と、図２４の棒状物繰出容器４０１は、可動筒４４０の
スプライン部４４１の先端段部４４６が、先筒２０内周
面のスプライン受部２２の前端部２３に当接する可動筒
４４０の前進限に位置するとともに、押棒４３０のオネ
ジ部４３３が基筒５０のメネジ部後端５６ａに当接する
後退限に位置する初期設定位置の状態にある。

【０１３２】キャップ４を取り外して、容器部６に対し
て先筒２０を時計回りに回動させると、先筒２０と押棒
４３０とが可動筒４４０を介して同期に回動する回転止
機構と、オネジ部４３３とメネジ部５６とが螺合する螺
合機構とからなる繰出機構が動作して押棒４３０が前進
を開始する。

【０１３３】可動筒４４０は前進限に位置しているの
で、押棒４３０の爪４８５に設けられたテーパー面４８
５ａが、可動筒４４０の戻り止め４８１を外側に押出す
ように拡開させて可動筒４４０内を押棒４３０が前進
し、押棒４３の爪４８５を戻り止め４８１が乗り越え
る。

【０１３４】また、この爪４８５を戻り止め４８１が乗
り越える際に、カチカチと振動（クリック感）が生じ使
用者に化粧材Ｃが繰り出されていることを知らせること
ができるので、このクリック感を使用者が化粧材を繰り
出しすぎることの警告として利用することもできる。

【０１３５】やがて、化粧材繰出機構によって、押棒先
端部４３４がピストン部材４７０の後端に当接し、押棒
４３０がピストン部材４７０と化粧材Ｃを繰り出し、図
２５の状態に至る。図２５の状態から、容器部６に対し
て先筒２０を反時計回り方向に回動させると、押棒４３
０の爪後端４８５ｂに摺動抵抗部４３５の戻り止め４８
１の前端が嵌合して押棒４３０と、押棒４３０に係止さ
れた可動筒４４０が後退方向に移動を開始し、化粧材Ｃ
は可動筒４４０とともに先筒２０内に収納され、やがて
図２６の状態に至る。

【０１３６】図２６の状態では、可動筒は、可動筒４４
０のスプライン部４４１の後端段部４４７が基筒先端５
７に当接する可動筒繰出機構の後退限に位置している。
この可動筒４４０の後退限の位置において、容器部６に
対して先筒２０を反時計回り方向に回動させて押棒４３
０を後退させようとすると、押棒４３０の爪後端４８５
ｂに摺動抵抗部４３５の戻り止め４８１の前端が嵌合し
ているので、押棒４３０は後退不能となり、繰出機構及
び爪４８５と戻り止め４８１とを備えた摺動抵抗部４３
５に過負荷が発生する。

【０１３７】この過負荷が、基筒５０後端のベンド部５
５ａの外周面に設けられた係合凸部５４と容器本体１０
の内周後端の係合条部１２とが係合するクラッチ機構の
回動方向の抵抗よりも大きくなると、係合条部１２を係
合凸部５４が乗り越えて、容器本体１０と基筒５０とが
相対的に回動するクラッチ機構が働き、繰出機構等に掛
る過負荷を制御する。

【０１３８】このクラッチ機構は図２７に示す繰出機構
の前進限において押棒４３０を前進させようとした場
合、及び、図２４の繰出機構の後退限において押棒４３
０を後退させようとした場合にも作動して、棒状物繰出
容器４０１の破壊を防止する。

【０１３９】図２７は、先筒２０内周の前端部２３に可
動筒４４０の先端段部４４６が当接するとともに、可動
筒４４０の後端面４４３に押棒４３０のフランジ前端４
３６が当接する繰出機構の前進限の状態であって、化粧
材Ｃを余すことなく使い切ることが可能であることを示
す。

【０１４０】次に、第６の実施の形態を、図３０乃至図
３２に基づいて説明する。本実施例は、他の実施例と同
一の部材には同一の符号を付し、また、第１の実施例と
同一の機能を持つ構成については同一の符号に５００を
加算して符号を付した。また、符号について特に説明が
無ければ対応する他の実施例の符号の説明を慣用する。

【０１４１】以下に、本実施例の特徴のある部分を中心
に説明する。本実施例の棒状物繰出容器５０１は、キャ
ップ４とカートリッジ５０２と容器本体１０とを備え。

【０１４２】カートリッジ５０２は、先筒２０と、可動
筒４０と、押棒５３０と、基筒５５０と、Ｏリング３と
を有している。基筒５５０は基筒部材５５０ａとオネジ
部５９２が形成されたオネジ部材５９０とを有してい
る。また、容器部５０６は基筒５５０と容器本体１０と
を有している。

【０１４３】また、基筒部材５５０ａの環状凹部５５９
と係合条部５５８は、それぞれオネジ部材５９０の環状
凸部５９３と係合凸部５９４と係合することにより、オ
ネジ部材５９０は回動不能且つ軸方向に移動不能に係合
して、基筒部材５５０ａから立設され基筒５５０を構成
している。

【０１４４】本実施例の、押棒５３０は押棒先端部５３
４から後端方向に摺動抵抗部５３５（Ｏリング）を備
え、その後方に内周面にメネジ部５３３を備えたメネジ
筒５３１が形成されている。

【０１４５】本実施例の螺合機構は、押棒５３０のメネ
ジ筒５３１内周のメネジ部５３３とオネジ部材５９０に
形成されたオネジ部５９２とが螺合することによる。

【０１４６】本実施例の回転止機構は、先筒２０のスプ
ライン受部２２と可動筒４０のスプライン部４１とがス
プライン結合し、可動筒４０の内周面４２に押棒５３０
に備えられた摺動抵抗部５３５が摺接することにより実
質的な回転止めとなることで構成されている。従って、
先筒２０と押棒５３０とは可動筒４０を介して同期に回
動する。

【０１４７】本実施例の作用を図に基づいて説明する
と、図３０の棒状物繰出容器５０１においては、可動筒
４０外周の先端段部４６が先筒２０内周の前端部２３に
当接する可動筒４０の前進限に位置し、押棒５３０の押
棒下端５３７ａがオネジ部材５９０の径大部５９１の前
端に当接する押棒５３０の後退限に位置する初期設定位
置の状態にある。

【０１４８】初期設定位置の状態においてキャップ４を
取り外して、容器部５０６に対して先筒２０を時計回り
に回動させると、先筒２０と押棒５３０とが可動筒４０
を介して同期に回動する回転止機構と、メネジ部５３３
とオネジ部５９２とが螺合する螺合機構とからなる繰出
機構が動作して、可動筒４０を押棒５３０に係止する摺
動抵抗部５３５の摩擦抵抗よりも大きな応力で押棒５３
０が繰り出されると押棒５３０が前進を開始する。

【０１４９】可動筒４０は前進限に位置しているので、
押棒先端部５３４が化粧材Ｄを可動筒から繰り出し、化
粧材の使用が可能となる。

【０１５０】また、容器部５０６に対して先筒２０を反
時計回りに回動させると、繰出機構が押棒５３０を後退
方向に移動させるが、このとき押棒５３０の摺動抵抗部
５３５により可動筒４０は係止されているので、基筒先
端５５７にスプライン部の後端段部４７が当接する可動
筒４０の後退限まで押棒５３０と可動筒４０とは同時に
後退することができる。

【０１５１】図３１は、可動筒及び押棒が前進限に位置
する化粧材繰出機構の前進限の位置を示す。

【０１５２】この状態において、押棒５３０を前進させ
ようとして、容器部５０６に対して先筒２０を時計回り
に回動させ、摺動抵抗部５３５の摩擦抵抗よりも大きな
負荷が掛ると、クラッチ機構が働き、押棒５３０は軸方
向に移動することなくその位置で回動して、繰出機構に
掛る過負荷を制御する。また、図３０の押棒５３０が後
退限に位置する際に押棒５３０を後退させようとする際
にもクラッチ機構が働く。

【０１５３】本実施例の押棒先端部５３４と可動筒４０
と先筒２０の関係を、図７の第２実施例に示す、先筒１
２０と可動筒１４０と押棒１３０とがスプライン結合す
るように構成して、オネジ部材５９０と基筒部材５５０
ａとの間にクラッチ機構を設けても良い。

【０１５４】更に、クラッチ機構を構成する手段とし
て、図３２に示すように押棒５３０の後端のスリット５
３９で、ベンド部５３７を形成し、繰出機構に過負荷が
生じた際に、ベンド部５３７内周に形成されたメネジ部
５３３がオネジ部５９２を乗り越えて螺合を解除するク
ラッチ機構を構成しても良いものである。

【０１５５】また図３０に示す第６実施例のオネジ部と
メネジ部の関係を、他の実施例に採用しても良いことは
言うまでもない。

【０１５６】また、本実施例では基筒５５０を、オネジ
部材５９０と基筒部材５５０ａの２部材で構成し、オネ
ジ部のリードが小さくても割り型で対応できるようにし
たが、これに捕われることなく基筒５５０を一体に成形
しても良いものである。

【０１５７】本発明においては、容器部を、基筒と容器
本体とが別部材のカートリッジ方式を採用したが、基筒
と容器本体を容器部として一体に成形した棒状物繰出容
器であっても良いものである。

【０１５８】本件発明において、図１に示す化粧材を保
持する保持部３４、図７に示す可動筒１４０の後退限、
図１３に示すピストン部材２７０、図１８に示す摘部１
４及び摘部材１４ａ、各実施例に記載されたクラッチ機
構等、本明細書に記載された各実施例の組み合わせに捕
われることなく、収納される棒状物の物性、及び棒状物
繰出容器のコストを勘案して様々な組み合わせが可能で
あり、このような汎用性の高さ自体もまた、本件発明の
効果である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の縦一部断面図である。

【図２】第１の実施例の縦一部断面図である。

【図３】第１の実施例の縦一部断面図である。

【図４】第１の実施例の縦一部断面図である。

【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図６】可動筒４０の斜視図である。

【図７】第２の実施例の縦一部断面図である。

【図８】第２の実施例の縦一部断面図である。

【図９】第２の実施例の縦一部断面図である。

【図１０】第２の実施例の縦一部断面図である。

【図１１】可動筒１４０、押棒１３０、摺動抵抗部１３
５の斜視図である。

【図１２】図１０のＢ−Ｂ断面図である。

【図１３】第３の実施例の縦一部断面図である。

【図１４】第３の実施例の縦一部断面図である。

【図１５】第３の実施例の縦一部断面図である。

【図１６】第３の実施例の縦一部断面図である。

【図１７】カートリッジ２０２、及び容器本体１０の分
解斜視図である。

【図１８】摘部の詳細断面図である。

【図１９】第４の実施例の縦一部断面図である。

【図２０】図１９のＣ−Ｃ断面図である。

【図２１】可動筒３４０の斜視図である。

【図２２】第４の実施例の縦一部断面図である。

【図２３】第４の実施例の縦一部断面図である。

【図２４】第５の実施例の縦一部断面図である。

【図２５】第５の実施例の縦一部断面図である。

【図２６】第５の実施例の縦一部断面図である。

【図２７】第５の実施例の縦一部断面図である。

【図２８】可動筒４４０の斜視図である。

【図２９】押棒４３０、ピストン部材４７０、及びＯリ
ング４７１の斜視図である。

【図３０】第６の実施例の縦一部断面図である。

【図３１】第６の実施例の縦一部断面図である。

【図３２】押棒５３０、Ｏリング５３５、オネジ部材５
９０、及び基筒部材５５０ａの斜視図である。

【図３３】従来例の縦一部断面図である。

【符号の説明】

１……棒状物繰出容器２……カートリッジ３……Ｏリング４……キャップ６……容器部１０……容器本体１４……摘部１５……保持面２０……先筒２２……スプライン受部３０……押棒３３……オネジ部３５……摺動抵抗部（Ｏリング）４０……可動筒４１……スプライン部５０……基筒５６……メネジ部６０……メネジ部材７０……ピストン部材５９０……オネジ部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の先筒と、前記先筒内に収容された可動筒と、前記可動筒内に収容された押棒と、前記先筒に回動可能に係合する容器部と、前記押棒を繰り出す繰出機構と、前記可動筒を前記押棒に係止する摺動抵抗部を備え、前記繰出機構は、前記先筒と前記押棒とが前記可動筒を介して同期に回動
する回転止機構と、前記容器部と押棒とが螺合する螺合機構とを備え、前記先筒と前期容器部とを相対的に回動させると前記繰
出機構が動作して前記摺動抵抗部によって押棒に係止さ
れた可動筒が進退可能なことを特徴とする棒状物繰出容
器。
【請求項２】前記摺動抵抗部は、前記押棒と前記可動筒との間の摩擦抵抗によることを特
徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項３】前記摺動抵抗部は、前記押棒と前記可動筒との間の送り機構によることを特
徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項４】前記回転止機構は、前記先筒の貫通孔に形成されたスプライン受部と、前記可動筒の外周面に設けられたスプライン部とを備
え、前記スプライン受部と前記スプライン部とがスプライン
係合するとともに、前記可動筒と同期に回動する押棒と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の棒状物繰出
容器。
【請求項５】前記回転止機構は、前記可動筒の非円形の挿入部と、前記挿入部とスプライン結合可能な前記先筒の貫通孔と
を備え、前記挿入部と前記貫通孔とがスプライン結合するととも
に、前記可動筒と同期に回動する押棒とを備えたことを
特徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項６】前記螺合機構は、前記容器部に収納されたメネジ部材と、前記メネジ部材に形成されたメネジ部と、前記メネジ部と前記押棒の軸部に形成されたオネジ部と
が螺合することにより構成されていることを特徴とする
請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項７】前記螺合機構は、前記容器部内に立設されたオネジ部と、前記押棒に形成されたメネジ筒内周面のメネジ部と、前記オネジ部と前記メネジ部とが螺合することにより構
成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状物
繰出容器。
【請求項８】前記螺合機構は、前記容器部内周面に形成されたメネジ部と前記押棒後端
のオネジ部とが螺合することにより構成されていること
を特徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項９】前記可動筒の後端面が前記押棒の後端に設
けられた可動筒係止部に当接して前記可動筒の後退限と
したことを特徴とする請求項８に記載の棒状物繰出容
器。
【請求項１０】前記可動筒に形成された棒状物を収納す
る収容孔と、前記収容孔の先端部分に内側に突出する保持面を備えた
摘部を有することを特徴とする請求項１に記載の棒状物
繰出容器。
【請求項１１】前記摘部が可動筒と一体に成形された舌
状片からなることを特徴とする請求項１０に記載の棒状
物繰出容器。
【請求項１２】前記摘部が可動筒とは別部材の摘部材に
形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の棒
状物繰出容器。
【請求項１３】前記可動筒内にピストン部材を備えたこ
とを特徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項１４】前記押棒及び可動筒が前進限に位置する
状態において、前記繰出機構によって更に押棒を前進さ
せようとさせた際に、前記繰出機構に過負荷が生じると、二つの部材が相対的
に回動するクラッチ機構が動作して、過負荷を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容器。
【請求項１５】前記容器部が基筒と容器本体とを備えて
いることを特徴とする請求項１に記載の棒状物繰出容
器。
【請求項１６】請求項１の棒状物繰出容器の前記可動筒
に化粧材を装填したことを特徴とする化粧用具。