JP2000070036A - 化粧材容器のカートリッジおよび化粧材容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先筒の形態を様々な径や硬度の棒状化粧材に
対応して変更可能であり、かつ化粧材容器への棒状化粧
材の組み込みにおいて充填式の組み込みまたは差し込み
式の組み込みのいずれにも対応可能である化粧材容器お
よびこの化粧材容器のカートリッジを提供する。 【解決手段】 容器本体２に回動自在に収容される先筒
１０に竿体２０を収容し、この竿体２０の上部側を芯チ
ャック２１とし、下部側を螺旋筒２２とする。螺旋筒２
２の下端部外周のフランジ２４には摺動条部２５からな
る係合部が形成され、先筒１０内周の摺動溝１６からな
る摺動部に係合する一方、螺旋筒２２内側には案内ロッ
ド３０のロッド部３１が収容され、螺旋筒２２内周の螺
旋溝２３には案内ロッド３０外周の案内突起３６が係合
し、繰出機構が構成される。案内ロッド３０は基端の大
径部３２において先筒１０に回動自在に連結されるとと
もに、容器本体２と回動不能にスプライン結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状化粧材を繰り
出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカー
トリッジの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】カートリッジ内に収容されたアイライナ
ー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材
を、カートリッジと容器本体の相対回転によってカート
リッジ先端から繰り出す化粧材容器としては、例えば、
特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１
号公報等に提案がなされている。

【０００３】これらのうち、図１１、図１２に示す特開
昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、カ
ートリッジ５０１の先筒５０２内に同軸的に延びる内筒
５０３を一体に形成し、この内筒５０３の外周に相対回
転自在に配置したネジ筒５０４を、容器本体５０５のホ
ルダー部５０６に相対回転不能にスプライン結合する。
さらに、棒状化粧材５０７を保持する保持部材５０８に
形成した係合突起５０９を、内筒５０３に軸方向に延び
て形成された摺動溝５１０と、ネジ筒５０４にその軸回
りの螺旋状に形成された螺旋溝５１１の両方に係合させ
る。これにより、カートリッジ５０１と容器本体５０５
を相対回転させると、内筒５０３とネジ筒５０４が相対
回転し、摺動溝５１０と螺旋溝５１１が重なり合う部分
が先筒５０２の先端側に移動していき、この重なり合う
部分で摺動溝５１０および螺旋溝５１１に係合する保持
部材５０８（係合突起５０９）は、先筒５０２の先端側
に押し出される。この結果、保持部材５０８に保持され
た棒状化粧材５０７は、先筒先端の繰り出し口５１２か
ら繰り出されて行く。

【０００４】しかしながら、この特開昭６０−４８７０
６号公報の化粧材容器においては、保持部材５０８の係
合突起５０９を摺動溝５１０および螺旋溝５１１の両方
に係合させる必要があるため、摺動溝５１０が形成され
る内筒５０３と螺旋溝５１１が形成されるネジ筒５０４
とを並列に重ね合わせた形に構成する必要があり、その
分、化粧材容器の径が太くなってしまう。

【０００５】一方、図１３に示す特公平４−３０９６１
号の化粧材容器においては、カートリッジ６０１の先筒
６０２の先端側前半身の内周面に摺動溝６０３を形成す
る一方、先筒６０１の基端側後半身に、螺旋溝６０４を
形成した螺旋筒６０５を回動自在に収容する。先端に棒
状化粧材６０６を保持する保持部材６０７は、先端側の
係合突起６０８において摺動溝６０３に係合するととも
に、基端側の係合突起６０９において螺旋溝６０４に係
合する。カートリッジ６０１は図示されない容器本体に
相対回転自在に収容され、螺旋筒６０５はこの容器本体
に対して相対回転不能に連結される。

【０００６】このような構成により、先筒６０２の摺動
溝６０３が形成される部分と螺旋筒６０５とを軸方向に
並べて構成することができ、これらが並列に重なり合う
ことがなくなり、化粧材容器を全体に細身に形成するこ
とができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
公平４−３０９６１号の化粧材容器では、先筒６０２の
棒状化粧材６０６が収容される部分の内周面に摺動溝６
０３が必然的に形成される構成となっているので、この
摺動溝６０３の深さの分、先筒６０２の径に対して、棒
状化粧材６０６の径は小さなものとならざるを得ず、径
の太い棒状化粧材（例えば口紅）や、比較的硬度の小さ
い棒状化粧材の容器としては適さない。

【０００８】また、棒状化粧材６０６を化粧材容器に組
み込むときに、先筒６０２内部に化粧材を流し込んで固
化させる充填式の組み込みを行ったとすると、化粧材が
摺動溝６０３の内側にまで入り込んでしまい、棒状化粧
材６０６の繰り出しができなくなってしまう。このた
め、棒状化粧材６０６の組み込みにおいては、充填式組
み込みよりも製造コストのかかる、あらかじめ棒状に固
化成形された化粧材を先筒６０２内に挿入する差し込み
式の組み込みを採用する以外の選択肢はなかった。

【０００９】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化
粧材容器およびこの化粧材容器のカートリッジであっ
て、様々な径や硬度の棒状化粧材に適応可能であり、ま
た、化粧材容器への棒状化粧材の組み込みにおいて充填
式の組み込みまたは差し込み式の組み込みのいずれにも
対応可能であるものを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、棒状化
粧材を先端開口から繰り出す先筒を備え、この先筒が化
粧材容器の容器本体に対して回転可能となるようにこの
容器本体に着脱自在に収容されるカートリッジにおい
て、前記先筒内に収容されて前記先筒に保持される竿体
と、この竿体の上部側に形成され棒状化粧材を支持する
化粧材保持部と、前記先筒の内周と前記竿体の外周に設
けられて前記先筒に対して前記竿体を回転方向には回転
不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構と、前記竿体
の下部側に形成される螺旋筒と、この螺旋筒内に収容さ
れて前記先筒に保持されるとともに前記先筒の前記容器
本体への装着時には前記容器本体に対して回転不能とさ
れる案内ロッドと、この案内ロッドの外周と前記螺旋筒
の内周に設けられて前記案内ロッドと前記螺旋筒とを螺
合させることにより前記竿体を前記案内ロッドに対して
軸方向に繰り出す繰出機構とを備えた。

【００１１】第２の発明では、前記摺動機構は、前記先
筒の下半身の内周と前記螺旋筒の外周のいずれか一方に
形成されて軸方向に延びる摺動部と、他方に形成されて
この摺動部に係合する係合部とを備えた。

【００１２】第３の発明では、前記摺動機構は、前記先
筒の上半身の内周に形成されて軸方向に延びる摺動部
と、前記竿体の上部側に形成されて前記摺動部に係合す
る係合部とを備えた。

【００１３】第４の発明では、前記化粧材保持部は前記
螺旋筒の上端に側方に張り出して固設された爪片であ
り、この爪片を前記係合部とした。

【００１４】第５の発明では、前記摺動機構は、前記先
筒の略中央部の内周に形成された小径部からなる係合部
と、前記竿体の前記化粧材保持部以外の部分の外周に軸
方向に延びて形成され前記係合部が係合する摺動部とを
備えた。

【００１５】第６の発明では、前記案内ロッドの基端部
は前記螺旋筒に収容されない大径部であり、前記案内ロ
ッドはこの大径部において前記先筒に対して回転方向に
回転自在かつ軸方向に移動不能に取り付けられ、前記竿
体はその下端が前記大径部に当接する地点を下限として
ストロークする。

【００１６】第７の発明では、前記先筒の内周面に基端
側を向いた下向き段差部を形成するとともに、前記螺旋
筒の基端付近に先端側を向いた上向き段差部を形成し、
前記竿体は前記上向き段部が前記下向き段差部に当接す
る地点を上限としてストロークする。

【００１７】第８の発明では、前記繰出機構は、前記案
内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか
一方に形成される案内係合部と、前記案内ロッドの外周
面または前記螺旋筒の内周面のいずれか他方に形成され
て前記案内係合部が係合する螺旋溝とを備えた。

【００１８】第９の発明では、化粧材容器において、第
１から第８のいずれか一つの発明のカートリッジと、こ
のカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備
え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたとき
には、前記先筒を前記容器本体に対して回転可能とする
一方、前記案内ロッドを前記容器本体に対して回転不能
に連結した。

【００１９】第１０の発明では、前記案内ロッドと前記
容器本体との連結は、前記案内ロッドまたは前記容器本
体のいずれか一方に形成されたスプライン穴に、前記案
内ロッドまたは前記容器本体のいずれか他方に固設され
たスプライン軸を嵌合してなされる。

【００２０】第１１の発明では、前記容器本体は、反対
側に開口する一対のカートリッジ収容部を備え、これら
のカートリッジ収容部のそれぞれに前記カートリッジを
着脱自在に収容可能である。

【００２１】

【発明の作用および効果】本発明の化粧材容器のカート
リッジまたは化粧材容器においては、化粧材容器から棒
状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体
に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対
して所定の正転方向に回転させる。この場合、摺動機構
を介して先筒に対して軸方向に回転不能に結合されてい
る竿体は先筒と一体に回転する一方、螺旋筒に収容され
た案内ロッドは容器本体に対して回転しないので、結
局、案内ロッドに対して竿体が回転する。これにより、
案内ロッドと螺合する竿体は、案内ロッドに対して軸方
向に繰り出され、先筒の先端方向に移動して行く。この
結果、竿体の化粧材保持部に保持された棒状化粧材は、
先筒先端の繰り出し口から繰り出される。一方、化粧材
容器に棒状化粧材を引き込むときには、カートリッジの
先筒を容器本体に対して反転方向に回転させればよい。

【００２２】このように本発明においては、摺動機構は
先筒内周と竿体外周に形成され、繰出機構は竿体内周と
案内ロッド外周に形成されるので、摺動機構と繰出機構
は分離して構成され、摺動機構は先筒内周面の任意の場
所に設けることができる。すなわち、摺動機構は、例え
ば、第２の発明のように先筒の下半身の内周と螺旋筒の
外周に設けてもよいし、第３、第４の発明のように先筒
の上半身の内周と竿体の上部側に設けてもよいし、第５
の発明のように先筒の略中央部の内周に形成された小径
部と竿体の化粧材保持部以外の部分の外周に設けてもよ
い。したがって、本発明では、先筒の設計の自由度、特
に棒状化粧材が収容される部分の設計の自由度が高くな
り、様々な種類（径の太さ、硬度）の棒状化粧材に容易
に対応することができる。また、摺動機構における摺動
部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独
立して設定することができ、棒状化粧材の繰り出しおよ
び引き込みストロークを安定化させることができる。

【００２３】また、本発明では、このような合理的な棒
状化粧材の出没機構を構成する先筒、竿体、案内ロッド
は、一体となってカートリッジを構成している。特に、
第６の発明のように、案内ロッド下端の大径部を先筒に
取り付け、竿体の下方へのストロークをこの大径部で制
限し、また第７の発明のように、竿体の上方へのストロ
ークを上向きおよび下向き段差部により制限するように
すれば、竿体と案内ロッドは先筒内に合理的に一体に保
持される。したがって、棒状化粧材の出没機構の構成は
カートリッジ側で完結させることができ、容器本体側の
構成を簡略化することができる。

【００２４】また、第２〜第５の発明では、摺動機構は
係合部および摺動部から構成されるので、簡素な構成で
確実な軸方向の案内をする摺動機構を構成できる。

【００２５】また、第２の発明では、摺動機構は先筒の
下半身の内周と螺旋筒の外周に形成されるので、先筒内
周の化粧材保持部がストロークする部分、すなわち棒状
化粧材が収容される部分には、摺動部あるいは係合部を
形成する必要はなくなる。したがって、棒状化粧材をカ
ートリッジ内に組み込むときに、充填式の組み込みを行
うことが可能となり、カートリッジおよび化粧材容器の
製造の自由度が高まり、製造コストを削減することがで
きる。

【００２６】また、第６の発明では、案内ロッド下端の
大径部により竿体のストロークの下限が制限されるの
で、棒状化粧材のストロークが安定する。

【００２７】また、第７の発明では、先筒に設けられた
下向き段差部により竿体のストロークの上限が制限され
るので、棒状化粧材のストロークが安定する。

【００２８】また、第８の発明では、繰出機構は案内係
合部および螺旋溝から構成されるので、簡素な構成で確
実な螺旋軌道に沿った案内をする繰出機構を構成でき
る。

【００２９】また、第１０の発明では、カートリッジの
案内ロッドと容器本体はスプライン軸とスプライン穴と
で連結するようになっているので、容器本体にカートリ
ッジを着脱するときにも、案内ロッドと容器本体の回転
不能の連結が容易かつ確実になされる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。

【００３１】図１、図２には、本発明の第１の実施の形
態の化粧材容器１を示す。

【００３２】図示されるように、化粧材容器１は、底部
を備えた筒状の容器本体２と、この容器本体２内に回動
自在に収容されるカートリッジ３とから構成される。こ
のカートリッジ３には、先筒１０、竿体２０、案内ロッ
ド３０が備えられる。

【００３３】先筒１０の先端側の上半身は、棒状化粧材
４が収納される化粧材収容部１１となっており、この化
粧材収容部１１先端の繰り出し口１２から棒状化粧材４
が出没自在に繰り出される。

【００３４】一方、先筒１０の基端側の下半身は回動連
結部１３となっており、先筒１０は、略この回動連結部
１３において、容器本体２の上部開口から容器本体２内
に着脱自在に収容される。この場合、先筒１０と容器本
体２は、回動連結部１３外周の環状の嵌合凸部１４と容
器本体２の内周面に形成された環状の嵌合凹部４１との
嵌合により、軸方向には移動不能に位置決めされるとと
もに、回転方向には嵌合凸部１４および嵌合凹部４１に
沿って回動自在となっている。また、回動連結部１３外
周面と容器本体２内周面との間の所定の位置にはＯリン
グ５が設けられ、先筒１０と容器本体２の相対回転には
適切な抵抗が付与される。

【００３５】先筒１０の内径は、上半身の化粧材収容部
１１において、棒状化粧材４の径と略同径となってい
る。これにより、棒状化粧材４は、後述する竿体２０に
押し出されて、化粧材収容部１１の内周面に沿って移動
する。一方、下半身の回動連結部１３における先筒１０
の内径は、化粧材収容部１１における内径よりも大きく
なっている。このため、化粧材収容部１１と回動連結部
１３との間には下向き段差部１５が形成されている。

【００３６】筒状の竿体２０は、先筒１０の回動連結部
１３側開口から先筒１０内部に収容される。この竿体２
０の外径は、化粧材収容部１１の内径と略等しくされ、
竿体２０の先端側は化粧材収容部１１の内周に沿って摺
動するようになっている。

【００３７】この竿体２０の先筒１０先端方向を向く上
部側は、化粧材保持部である芯チャック２１となってお
り、この芯チャック２１には、棒状化粧材４が保持され
る。一方、竿体２０の下部側（基端側）は螺旋筒２２と
なっており、この螺旋筒２２の内周面には、螺旋溝２３
が切られている。

【００３８】また、竿体２０の下端部（基端部）は径が
拡大されて、フランジ２４となっている。このフランジ
２４外周面には、軸方向に延びる複数本（本実施の形態
では互いに略９０度の間隔を持って４本）の摺動条部２
５が形成される。さらに、回動連結部１３の内周面に
は、多数本の摺動溝１６が軸方向に延びて形成される。
上述の摺動条部２５は係合部であり、摺動部である摺動
溝１６に回動不能かつ摺動自在に係合する（図２参
照）。これにより、竿体２０は、先筒１０に対する回転
が禁止される一方、摺動溝１６に沿った方向には、フラ
ンジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが下向き段差
部１５に当接するところから、竿体２０の下端部（フラ
ンジ２４の下端面２４Ｂ）が後述する大径部３２の上端
部３２Ａに当接するところまでの範囲で、移動可能とな
っている。

【００３９】このように先筒１０に収容された竿体２０
には、さらに、案内ロッド３０が収容される。

【００４０】案内ロッド３０は、竿体２０の螺旋筒２２
内に収容されるロッド部３１と、このロッド部３１の基
端の大径部３２とからなる。この大径部３２は、先筒１
０の下半身に設けられた回動連結部１３の内径と略同径
の外径を持つとともに、大径部３２の外周に形成された
嵌合凸部３３は、回動連結部１３の内周の嵌合凹部１７
に嵌合する。これにより、案内ロッド３０と先筒１０
は、軸方向には移動不能に位置決めされる一方、回転方
向には回動自在となっている。

【００４１】大径部３２の基端側にはスプライン穴３４
が開口し、その内周面には軸方向に延びる複数のスプラ
イン溝３５が切られている。このスプライン穴３４に
は、容器本体２の底部２Ａに固設されたスプライン軸４
２が嵌合する。このスプライン軸４２外周には、軸方向
に延びて形成された複数のスプライン突起４３が形成さ
れており、スプライン突起４３が上述のスプライン溝３
５とスプライン結合する。これにより、案内ロッド３０
と容器本体２は、相対回転不能に結合される。

【００４２】ロッド部３１の上端付近の外周には、案内
係合部である案内突起３６が形成される。この案内突起
３６は、螺旋筒２２の螺旋溝２３に係合し、案内ロッド
３０と螺旋筒２２が相対回転するのにしたがって、螺旋
溝２３に沿って移動するようになっている。

【００４３】化粧材容器１は、以上のように構成される
が、この化粧材容器１は、例えば以下のような手順で組
み立てられる。

【００４４】すなわち、カートリッジ３の組み立てにお
いては、まず、竿体２０の螺旋筒２２基端の開口に案内
ロッド３０のロッド部３１先端を挿入し、螺旋筒２２の
螺旋溝２３に、ロッド部３１の案内突起３６を係合させ
ることにより、竿体２０に案内ロッド３０を組み付け
る。つぎに、この竿体２０を、先筒１０の回動連結部１
３側の基端開口から、先筒１０内部に挿入し、案内ロッ
ド３０基端の大径部３２外周面の嵌合凸部３３が、回動
連結部１３内周面の嵌合凹部１７に嵌合するところま
で、竿体２０および案内ロッド３０を押し込む。これに
より、カートリッジ３が容易に組み立てられる。

【００４５】このカートリッジ３は、容器本体２に着脱
自在のものであり、容器本体２の上部開口から、カート
リッジ３の回動連結部１３を挿入すれば、カートリッジ
３のスプライン穴３４に、容器本体２のスプライン軸４
２が嵌合し、また、先筒１０外周面の嵌合凸部１４が、
容器本体２内周面の嵌合凹部４１に嵌合する。これによ
り、カートリッジ３の先筒１０および竿体２０は、容器
本体２に対して相対回転可能に嵌合され、カートリッジ
３の案内ロッド３０は、容器本体２に対して相対回転不
能に結合される。

【００４６】つぎに、作用を説明する。

【００４７】化粧材容器１から棒状化粧材４を繰り出す
ときには、カートリッジ３の先筒１０を容器本体２に対
して所定の正転方向に回転させる。すると、先筒１０に
係合した竿体２０は先筒１０と同期回転する一方、容器
本体２にスプライン結合された案内ロッド３０は回転し
ないので、結局、竿体２０と案内ロッド３０が相対回転
する。これにより、案内ロッド３０の案内突起３６が、
竿体２０を、螺旋筒２２に切られた螺旋溝２３に沿って
案内し、竿体２０は摺動溝１６に沿って先筒１０の先端
方向に移動して行く。この結果、竿体２０の芯チャック
２１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０の化粧材収
容部１１に沿って移動し、先筒１０先端の繰り出し口１
２から繰り出されて行く。

【００４８】一方、化粧材容器１に棒状化粧材４を引き
込むときには、先筒１０を容器本体２に対して反転方向
（上述の正転方向と反対方向）に回転させれば、案内突
起３６は螺旋溝２３に沿って正転の場合と反対向きに案
内され、棒状化粧材４は先筒１０内部に引き込まれて行
く。

【００４９】この場合、竿体２０の移動ストロークは、
竿体２０基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）
２４Ａが先筒１０の下向き段差部１５に当接するところ
を上限とし、また、竿体２０の下端（フランジ２４の下
端面２４Ｂ）が案内ロッド３０の大径部３２の上端部３
２Ａに当接するところを下限としているので、竿体２０
の移動に伴う棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みの
ストロークは安定的に行われる。

【００５０】このように本実施の形態では、摺動部であ
る摺動溝１６および係合部である摺動条部２５からな
る、先筒１０内周と竿体２０外周とに設けられた摺動機
構は、竿体２０内周と案内ロッド３０外周の間に形成さ
れた繰出機構から分離することができる。したがって、
棒状化粧材４が収容される先筒１０の上半身に設けられ
た化粧材収容部１１の内周面には、摺動溝等の摺動部の
構成が形成されることはなく、棒状化粧材４が内周全面
にわたって接するようにできる。この結果、棒状化粧材
４の組み込みにおいては、充填式と差し込み式の組み込
みのいずれをも自由に採用することができ、製造の自由
度が高まり、製造コストを削減することができる。ま
た、棒状化粧材４は、化粧材収容部１１の内周面に側方
から支えられて、安定的にストロークする。さらに、棒
状化粧材４の径は、化粧材収容部１１の径に対して最大
限に大きくとることができ、径の太い棒状化粧材に対し
ても対応できる。

【００５１】また、摺動機構における摺動部と係合部の
クリアランス、抵抗などを繰出機構から独立に設定する
ことができ、棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みス
トロークの安定化に役立つ。

【００５２】なお、本実施の形態では、案内係合部とし
て案内突起３６を備えたが、本発明はこのような形態に
限定されるものではなく、案内係合部は螺旋溝２３に沿
って案内される機能のものであればいかなる形態のもの
でも構わない。例えば、案内突起３６を複数個設けるよ
うにしてもよいし、ネジ状の案内条部としてもよい。ま
た、本実施の形態の繰出機構では、案内係合部（案内突
起３６）を案内ロッド３０外周面に形成し、螺旋溝２３
を螺旋筒２２内周面に形成したが、本発明はこのような
形態に限られるものではなく、例えば、案内突起３６を
螺旋筒２２内周面に形成し、螺旋溝２３を案内ロッド３
０外周面に形成するようにしてもよい。要するに、繰出
機構は、案内ロッド３０に形成されて竿体２０の螺旋筒
２２と螺合する作用を持つものであれば任意の形態をと
ってよく、必ずしも案内係合部と螺旋溝２３からなるも
のでなくて構わない。

【００５３】また、本実施の形態では、係合部として摺
動条部２５を備えたが、本発明はこのような形態に限定
されるものではなく、係合部は摺動部である摺動溝１６
に沿って案内される機能のものであれば以下なる形態の
ものでも構わない。例えば、係合部を突起状の摺動突起
としてもよい。また、摺動機構は、先筒１０に対して竿
体２０を軸方向に摺動可能に案内するとともに回転方向
には回転不能とする機構であれば任意の形態をとってよ
く、例えば、竿体２０外周を楕円形や多角形の断面形状
に形成して係合部とし、先筒１０内周をこの楕円形や多
角形が嵌合する形状として摺動部としても構わない。

【００５４】また、本実施の形態では、カートリッジ３
の案内ロッド３０と容器本体２との結合を、案内ロッド
３０基端のスプライン穴３４と、容器本体２に固設した
スプライン軸４２の嵌合で行ったが、本発明はこのよう
な形態に限られるものではなく、例えば、案内ロッド３
０基端にスプライン軸を形成し、このスプライン軸を容
器本体２の底部に形成したスプライン穴に嵌合させるよ
うな形態をとっても構わない。

【００５５】また、本実施の形態では、Ｏリング５を回
動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間に設ける
ようにしたが、Ｏリング５の配設位置はこれに限られる
ものではなく、先筒１０と容器本体２を相対回転させた
ときに、相対回転する２つの部材の間に設ければよい。
なお、Ｏリング５を案内ロッド３０の大径部３２外周面
と先筒１０（回動連結部１３）の内周面との間に備えれ
ば（図３参照）、Ｏリング５はカートリッジ３内部に組
み込まれることになり、カートリッジ３を容器本体３か
ら外して移送するときなどにも、振動などにより竿体２
０が先筒１０から突出してしまうことを未然に防止でき
る。

【００５６】図３、図４には、本発明の第２の実施の形
態の化粧材容器１０１を示す。

【００５７】この実施の形態の化粧材容器１０１は、図
１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比
較して、摺動機構、すなわち摺動部とこれに係合する係
合部の備えられた位置が異なり、他の基本的構成は共通
する。したがって、図３、図４においては図１、図２に
示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付し
て示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態
の特徴となる、摺動部である摺動溝１１６および係合部
である摺動条部１２５について中心に説明する。

【００５８】本実施の形態では、第１の実施の形態のよ
うに先筒１０の下半身の回動連結部１３の内周面に摺動
溝１６を形成しない代わりに、先筒１０の上半身の化粧
材収容部１１の内周面に、軸方向に延びる多数の摺動溝
１１６を形成する。そして、この摺動溝１１６に係合す
る摺動条部１２５は、竿体２０の上部側の芯チャック２
１外周面に軸方向に延びて複数本（本実施の形態では互
いに略９０度の間隔を持って４本）形成される。他方、
フランジ２４の外周面は、先筒１０の回動連結部１３の
内周面と摺接する摺動面となる。また、繰り出し口１２
は比較的細径とされ、化粧材収容部１１に摺動溝１１６
が形成された分、棒状化粧材４は繰り出し口１２の縁に
おいて支持されるようになっている。

【００５９】なお、竿体２０上部側の外周にフランジを
形成して、このフランジ外周に摺動条部１２５等の係合
部を形成するようにしてもよい。

【００６０】図５〜図８には、本発明の第３の実施の形
態の化粧材容器２０１を示す。

【００６１】この実施の形態の化粧材容器２０１は、図
１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比
較して、芯チャック２１および摺動機構の構成が異な
り、他の基本的構成は共通する。したがって、図５〜図
７においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持
つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明
においては、本実施の形態の特徴となる芯チャック２１
および摺動機構の構成（爪片２２５、摺動溝２１６、摺
動面２１１）について中心に説明する。

【００６２】本実施の形態のフランジ２４外周面は、回
動連結部１３内周面と摺接する摺動面となっている。

【００６３】そして、本実施の形態では、竿体２０の芯
チャック２１は、複数本（本実施の形態では竿体２０の
回りに互いに９０度の間隔をもって配設４本）の爪片２
２５から構成される。この爪片２２５は、螺旋筒２２の
上端から軸方向に延び、かつ側方に張り出した状態とな
っている。

【００６４】本実施の形態では、これらの爪片２２５が
係合部となる。すなわち、先筒１０の化粧材収容部２１
内周面には爪片２２５と同数の摺動溝２１６からなる摺
動部が形成され、各爪片２２５は、対応する摺動溝２１
６に摺動自在に嵌合する。このように爪片２２５と摺動
溝２１６が摺動機構を構成する。

【００６５】また、化粧材収容部２１内周面の摺動溝２
１６の間の部分は、棒状化粧材４に側方から摺接する摺
動面２１１となる。これにより、棒状化粧材４には、側
方からも十分な支持力が得られる。

【００６６】また、この摺動面２１１は回動連結部１３
の途中にまで延びだし、この部分では竿体２０は摺動面
２１１に摺接している。そして、竿体２０は、基端のフ
ランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが、摺動面
２１１の下端部（下向き段差部）２１１Ａに当接すると
ころを上限として移動可能となっている。なお、下端部
２１１Ａの位置は、この竿体２０のストロークの上限に
おいて爪片２２５の上端が摺動溝２１６の上端部２１６
Ａに当たらないように設定される。

【００６７】このように本実施の形態の化粧材容器２０
１では棒状化粧材４は爪片２２５で支持され、かつ側方
から摺動面２２１でサポートされるので、本実施の形態
は、比較的径が太く、かつ比較的硬度の小さい棒状化粧
材４の容器に適している。

【００６８】図８、図９には、本発明の第４の実施の形
態の化粧材容器３０１を示す。

【００６９】この実施の形態の化粧材容器３０１は、上
記第１の実施の形態の化粧材容器１と、摺動機構におい
て異なるほかは、略同様の基本的構成を備えている。

【００７０】詳しく説明すると、先筒１０の化粧材収容
部１１と回動連結部１３の間に、内径が小さな小径部３
２６が形成され、この小径部３２６の内周面に軸方向に
延びる多数の摺動溝３１６からなる摺動部が形成され、
化粧材収容部１１の内径は比較的大きくとられている。
竿体２０の芯チャック２１の外径は、化粧材収容部１１
の内径と略同径とされる。一方、竿体２０の螺旋筒２２
の外径は、小径部３２６の内径と略同径とされるととも
に、螺旋筒２２の外周には複数本（本実施の形態では互
いに９０度の間隔をもって配設される４本）の軸方向に
延びる摺動条部３２５からなる係合部が形成され、上記
摺動溝３１６に摺動自在に係合する。この摺動溝３１６
と摺動条部３２５により摺動機構が形成される。

【００７１】さらに、螺旋筒２２の下端部（基端部）に
は、ベント片３２７が側方に張り出して突設される。そ
して、竿体２０は、芯チャック２１の下端面３２１が小
径部３２６の上端部３２６Ａに当接するところを下限と
し、上向き段差部であるベント片３２７が小径部３２６
の下端部（下向き段差部）３２６Ｂに当接するところを
上限として、軸方向にストロークする。

【００７２】なお、本実施の形態の化粧材容器３０１の
カートリッジ３の組み立て時においては、まず竿体２０
の下端側（ベント片３２７側）を先筒１０の繰り出し口
から挿入し、竿体２０を先筒１０内に組み込むことにな
るが、このとき、テーパ状の下端部が小径部３２６の上
端部３２６Ａに当接したベント片３２７は、折れ曲がっ
て小径部３２６内側を通り抜け、その後、元の状態に復
帰する。これにより、竿体２０を元の方向に引き抜こう
としても、ベント片の上端部が小径部３２６の下端部３
２６Ｂに当接して引き抜けないようになる。その後、案
内ロッド３０を螺旋筒２２内に組み込むことによりカー
トリッジ３が完成する。

【００７３】このように本実施の形態の化粧材容器３０
１では、芯チャック２１を大きく、また化粧材収容部１
１の内径を大きくすることができる。また、芯チャック
２１および化粧材収容部１１の断面形状を、楕円や多角
形などの様々な形状へと変更しやすい。したがって、本
実施の形態の化粧材容器３０１は、例えば口紅やコンシ
ーラなどの径の太い棒状化粧材４の容器として適してい
る。

【００７４】図１０〜図１２には、本発明の第４の実施
の形態の化粧材容器４０１を示す。本実施の形態は、本
発明を両端繰り出し式の化粧材容器に適用したものであ
る。すなわち、本実施の形態の化粧材容器４０１の容器
本体４０２は、隔壁４４４の両側に、一対のカートリッ
ジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂを備えている。これらのカ
ートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂは、それぞれ上記
各実施の形態における容器本体２と同様の構成のもので
あり、底面にそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが固
設されるとともに、内周面の所定の位置にぞれぞれ嵌合
凸部４１Ａ、４１Ｂを備えている。そして、これらのカ
ートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂには、例えば図
１、図２に示したカートリッジと同様のカートリッジ３
Ａ、３Ｂが収容され、カートリッジ３Ａ、３Ｂのスプラ
イン穴３５Ａ、３５Ｂにそれぞれスプライン軸４２Ａ、
４２Ｂが嵌合し、またカートリッジ３Ａ、３Ｂの嵌合凸
部１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ嵌合凹部４１Ａ、４１Ｂに
嵌合する。

【００７５】このように本実施の形態では、一つの容器
本体４０２にたいして２つのカートリッジ３Ａ、３Ｂを
装着することができるので、例えば色調の異なる化粧材
を２本携帯する場合などに便利である。

【００７６】なお、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４
５Ｂの一方にのみカートリッジを装着する場合には、カ
ートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの他方に尾栓をは
め込むことにより、容器内への埃等の侵入を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す化粧材容器の
断面図である。

【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す化粧材容器の
断面図である。

【図４】同じく図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示す化粧材容器の
断面図である。

【図６】同じく図５のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】同じく芯チャックの斜視図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態を示す化粧材容器の
断面図である。

【図９】同じく図８のＤ−Ｄ断面図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態を示す化粧材容器
の断面図である。

【図１１】従来の化粧材容器の断面図である。

【図１２】同じく断面図である。

【図１３】従来の他の化粧材容器を示す断面図である。

【符号の説明】

１、２０１、３０１、４０１ 化粧材容器 ２ 容器本体 ３ カートリッジ ４ 棒状化粧材 １０ 先筒 １５ 下向き段差部 １６、１１６、２１６、３１６ 摺動溝 ２０ 竿体 ２１ 芯チャック ２２ 螺旋筒 ２３ 螺旋溝 ２４ フランジ ２４Ａ 上端面（上向き段差部） ２５、１２５、３２５ 摺動条部 ３０ 案内ロッド ３２ 大径部 ３６ 案内突起 ３５ スプライン穴 ４２ スプライン軸 ２１１ 摺動面 ２１１Ａ 下端部（下向き段差部） ２２５ 爪片 ３２６ 小径部 ３２６Ｂ 下端部（下向き段差部） ３２７ ベント片（上向き段差部）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月３日（１９９９．１２．
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】棒状化粧材を先端開口から繰り出す先筒を
   備え、 この先筒が化粧材容器の容器本体に対して回転可能とな
   るようにこの容器本体に着脱自在に収容されるカートリ
   ッジにおいて、 前記先筒内に収容されて前記先筒に保持される竿体と、 この竿体の上部側に形成され棒状化粧材を支持する化粧
   材保持部と、 前記先筒の内周と前記竿体の外周に設けられて前記先筒
   に対して前記竿体を回転方向には回転不能とし軸方向に
   摺動可能とする摺動機構と、 前記竿体の下部側に形成される螺旋筒と、 この螺旋筒内に収容されて前記先筒に保持されるととも
   に前記先筒の前記容器本体への装着時には前記容器本体
   に対して回転不能とされる案内ロッドと、 この案内ロッドの外周と前記螺旋筒の内周に設けられて
   前記案内ロッドと前記螺旋筒とを螺合させることにより
   前記竿体を前記案内ロッドに対して軸方向に繰り出す繰
   出機構と、 を備えたことを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。
2. 【請求項２】前記摺動機構は、前記先筒の下半身の内周
   と前記螺旋筒の外周のいずれか一方に形成されて軸方向
   に延びる摺動部と、他方に形成されてこの摺動部に係合
   する係合部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載
   の化粧材容器のカートリッジ。
3. 【請求項３】前記摺動機構は、前記先筒の上半身の内周
   に形成されて軸方向に延びる摺動部と、前記竿体の上部
   側に形成されて前記摺動部に係合する係合部とを備えた
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧材容器のカート
   リッジ。
4. 【請求項４】前記化粧材保持部は前記螺旋筒の上端に側
   方に張り出して固設された爪片であり、この爪片を前記
   係合部としたことを特徴とする請求項３に記載の化粧材
   容器のカートリッジ。
5. 【請求項５】前記摺動機構は、前記先筒の略中央部の内
   周に形成された小径部からなる係合部と、前記竿体の前
   記化粧材保持部以外の部分の外周に軸方向に延びて形成
   され前記係合部が係合する摺動部とを備えたことを特徴
   とする請求項１に記載の化粧材容器のカートリッジ。
6. 【請求項６】前記案内ロッドの基端部は前記螺旋筒に収
   容されない大径部であり、前記案内ロッドはこの大径部
   において前記先筒に対して回転方向に回転自在かつ軸方
   向に移動不能に取り付けられ、前記竿体はその下端が前
   記大径部に当接する地点を下限としてストロークするこ
   とを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに
   記載の化粧材容器のカートリッジ。
7. 【請求項７】前記先筒の内周面に基端側を向いた下向き
   段差部を形成するとともに、前記螺旋筒の基端付近に先
   端側を向いた上向き段差部を形成し、前記竿体は前記上
   向き段部が前記下向き段差部に当接する地点を上限とし
   てストロークすることを特徴とする請求項１から請求項
   ６のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
8. 【請求項８】前記繰出機構は、前記案内ロッドの外周面
   または前記螺旋筒の内周面のいずれか一方に形成される
   案内係合部と、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋
   筒の内周面のいずれか他方に形成されて前記案内係合部
   が係合する螺旋溝とを備えたことを特徴とする請求項１
   から請求項７のいずれか一つに記載の化粧材容器のカー
   トリッジ。
9. 【請求項９】請求項１から請求項８のいずれか一つに記
   載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収
   容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容
   器本体に収容されたときには、前記先筒を前記容器本体
   に対して回転可能とする一方、前記案内ロッドを前記容
   器本体に対して回転不能に連結したことを特徴とする化
   粧材容器。
10. 【請求項１０】前記案内ロッドと前記容器本体との連結
    は、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか一方
    に形成されたスプライン穴に、前記案内ロッドまたは前
    記容器本体のいずれか他方に固設されたスプライン軸を
    嵌合してなされることを特徴とする請求項９に記載の化
    粧材容器。
11. 【請求項１１】前記容器本体は、反対側に開口する一対
    のカートリッジ収容部を備え、これらのカートリッジ収
    容部のそれぞれに前記カートリッジを着脱自在に収容可
    能であることを特徴とする請求項９または請求項１０に
    記載の化粧材容器。