JP2004000441A

JP2004000441A - 棒状化粧材繰出容器

Info

Publication number: JP2004000441A
Application number: JP2002329072A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Oba; 大庭　淳
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-11-13
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【目的】最少部材で構成される棒状化粧材繰出容器であって、摺動が滑らかで高級感があると同時に、繰り出しの上昇限下降限における回動負荷に対しての、棒状化粧材や繰出機構への保護機能を有する繰出容器を提供することを目的とする。
【構成】先筒１０と本体筒２０を回動可能に連結した中に、先端に棒状化粧材Ａの化粧材保持部３１を備えた芯チャック部材３０を内挿し、先筒１０側には摺動溝１２を設けて、前記化粧材保持部３１を形成する円筒部３３外形より回転止め突起３４を突出させ、前記摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成し、前記芯チャック部材３０の竿体３５には多条螺旋３７よりなる螺旋部３６を形成するとともに、本体筒２０前部にスリット２４間に設置した係合突起２３に係合して螺合機構とし、繰出機構を構成した。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はアイライナー、アイブロウ、口紅等の棒状化粧材繰出容器に関する。特には部品点数を極力減らすだけではなく、高級感もあり、安全性も高い棒状化粧材繰出容器を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
アイブロウ、アイライナー等の棒状化粧材繰出容器は、すでに数々の発明がなされ、公知されている。
【０００３】
その機構は大きく２つに分類され、公開実用新案公報昭６０−１６１９２５に見られる如く、支持体（芯チャック部材）３２は先端に芯材３０を支持するとともに、ノズル筒体（先筒）１２と回転止め機構を構成するとともに、雌捩子付き筒体（本体）２２内に雌捩子部２４を設けて、前記支持体（芯チャック部材）３２基端に突起３６を配して前記雌捩子部２４と螺合させ、繰出機構としたもので、雌捩子付き筒体（本体）２２内にストローク分の雌捩子部２４を螺刻しなければならないため、製作が面倒なことと、同時に捻子抜き機構のため容器が太くなる欠点を持っていた。
【０００４】
また、もう一方の主流としては、公開実用新案公報昭６０−３３９１９の第４図に見られるように、扞体３４に２条のネジ３５を配し、外筒２６の細軸部２６ａ先端内径に突起２８を設けて螺合機構とし、芯筒２１内に摺動溝２３を配し、扞体３４前部の爪片３２をこの摺動溝２３内に位置して回転止めとすることで、繰出機構を可能とした。
【０００５】
このような構成とすることで、外筒２６内に雌ネジをストローク分必要とすることもなく、スマートな外径容姿を可能とした安価な棒状化粧材繰出容器を提供できるはずであった。
【０００６】
しかしながら、前記図９に示す棒状化粧材繰出容器は、以下の重大な欠点を備えていた。
【０００７】
第１に扞体３４に配された２条のネジ３５は、通常大量生産において樹脂で製作する場合には割型による金型で製作され、図１０（Ａ）に示す如く、パーティングラインＰ−Ｐ付近は型割りするために螺旋部分をだらさなければならず、完全な螺旋とはなりづらいためこの２条のネジ３５に螺合する突起２８ではスムーズな摺動が出来にくいばかりか、安定した扞体３４の進退がしづらい。
【０００８】
また、一条の螺旋とすると、パーティングのある割型で製作した場合、ネジのピッチが限定されるため、繰出ピッチが非常に細かくなり、使用しづらい欠点がでてきた。
【０００９】
たとえ前記２条のネジ３５が完全な螺条を形成しているネジだとしても、本体にこれに対応する螺旋溝を形成しなければ扞体が左右上下に揺れてしまい、スムーズな摺動が望めず係合部（突起）ではがたついた摺動となってしまうため、繰出容器が安っぽくなってしまう。
【００１０】
第２に、繰出、繰下のための上昇限下降限においての過剰回動負荷によって、芯チャック３０の爪片３２が曲がったり、ゆがんだりして使用不可になる事への対策が何ら採られていないことがあげられる。
【００１１】
特に公開実用新案公報昭６０−３３９１９の第４図においては、芯筒２１と芯チャック３０の回転止め機構を爪片３２で行っているため、この故障は顕著に現れてしまう。
【００１２】
例え、芯チャック３０をカップ型形状にしても、過剰回動負荷による安全性が計られていないこの方式の棒状化粧材繰出容器では、芯材、及び繰出機構の安定性は保証できないものとなる。
【００１３】
僅か３部材で構成される上記繰出容器も、以上の欠点によって実現はされていない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の欠点を鑑み、最小部材で構成可能な繰出容器であって、前端に棒状化粧材を保持する保持部が形成され、なおかつこれに延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿する棒状化粧材繰出容器でありながら、繰出の摺動が滑らかであるとともに、繰出の過剰回動負荷に対して保護機能を有する棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そのため、第１の発明においては、本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒内に、先端に棒状化粧材保持部を形成し、
この化粧材保持部より延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿し、
前記本体筒と、前記先筒の相互回動によって、前記棒状化粧材保持部に保持された棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器において、
前記芯チャック部材の棒状化粧材保持部と前記先筒を同期に回動させる回転止め機構を設け、
前記芯チャック部材の竿体表面の螺旋部を３条以上の多条螺旋として配し、
この多条螺旋は、前記本体筒に設けた係合部に螺合して螺旋機構を構成する手段を講じたものである。
【００１６】
第２の発明においては、本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒内に、先端に棒状化粧材保持部を形成し、
この化粧材保持部より延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿し、
前記本体筒と前記先筒の相互回動によって前記棒状化粧材保持部に保持された棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器において；
前記芯チャック部材と前記本体筒を同期に回動する回転止め機構を設け、
前記芯チャック部材の竿体表面の螺旋部を３条以上の多条螺旋として配し、
この多条螺旋は、前記先筒内に配した係合部材に螺合して、螺合機構を構成する手段を講じたものである。
【００１７】
第３の発明においては、前記芯チャック部材の３条以上の多条螺旋は、螺旋部のどの部位における断面においても、竿体の中心軸よりほぼ同距離に螺旋の頂点部が配されるとともに、前記頂点部と前記頂点部との距離が同寸法で分割され、前記中心軸より頂点部までの寸法で描かれる円形に、全ての頂点部が内接可能な手段を講じるものである。
【００１８】
第４の発明においては、前記多条螺旋は、前記本体筒に設けた係合部に螺合するとともに、
繰出の上昇限、下降限で、前記本体筒の係合部が前記多条螺旋に対して弾性的に螺合離脱と螺合復帰を繰り返す手段を講じたものである。
【００１９】
第５の発明においては、前記多条螺旋は前記先筒に設けた係合部材に螺合するとともに、
繰出の上昇限、下降限で前記先筒に設けた係合部材に形成された係合部が前記多条螺旋に対して弾性的に螺合離脱を螺合復帰を繰り返す手段を講じたものである。
【００２０】
【発明の作用及び効果】
第１の発明において、本発明の棒状化粧材繰出容器は、本体筒と先筒を回動可能に連結し、先端に棒状化粧材保持部を形成し、この化粧材保持部より延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿し、前記本体筒と先筒の回動をもって棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器であって；
前記芯チャック部材の棒状化粧材保持部と前記先筒を同期に回動する回転止め機構を設け、前記芯チャック部材の竿体表面の螺旋部を３条以上の多条螺旋として配することによって、この多条螺旋は、前記本体筒に設けた係合部に螺合させることで螺合機構としたものである。
【００２１】
前記３条以上の螺旋とすることで、本体筒に設けた係合部に対してスムーズな摺動を可能とする。
【００２２】
第２の発明では、本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒内に、先端に棒状化粧材保持部を形成し、この化粧材保持部より延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿し、本体筒と先筒との回動によって棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器であって；
前記芯チャック部材と前記本体筒を同期に回動する回転止め機構を設け、前記芯チャック部材竿体表面の螺旋部を、３条以上の多条螺旋として配し、この多条螺旋は前記先筒内に設けた係合部に係合させて繰出機構とした。
【００２３】
第３の発明では、第１の発明及び第２の発明における芯チャック部材の３条以上の多条螺旋とは、螺旋部のどの部位における断面においても竿体の中心軸よりほぼ同距離に螺旋の頂点部が配され、前記中心軸より頂点までの寸法で描かれる円形に全ての頂点が内接可能な多条螺旋のことを言い、３条以上の、４条、８条、ローレット多条螺旋等のことを言う。
【００２４】
また、この螺旋条には螺旋の頂点部と頂点部との距離が同寸法で分割され、且つ、パーティングラインが存在しないため、螺合機構を担う係合部との螺合においては常に一定の螺合力で芯チャック部材が摺動する。
【００２５】
また、本体筒に穿設された竿体摺動溝内に位置する芯チャック部材の竿体は、最小の間隔をもって、前後左右に振れることなく摺動するため、ストロークの開始よりエンドに至るまで、常時スムーズな摺動をする。
【００２６】
さらに、本体筒をエラストマー等の弾性体で形成した場合は、多条螺旋で構成された竿体は、前記竿体摺動溝に当接して、摩擦を持って摺動することを可能とし、この摺動は常に一定である。
【００２７】
第４の発明では、前記多条螺旋は前記本体筒に設けた係合部に螺合するとともに、繰上の上昇限、下降限で、前記本体筒の係合部が前記多条螺旋に対して弾性的に螺合離脱と螺合復帰を繰り返すようにして、繰出容器の保護機能とした。
【００２８】
芯チャック部材の螺旋部が多条螺旋で構成されているため、本体筒の係合部は、これに螺合可能な単数もしくは複数の突起としてもよく、例えば本体筒の前端よりスリットを配してこの間に係合突起を設けて弾性的螺合を多条螺旋に対しておけば、繰上上昇限で過剰負荷がかかった際には前記係合突起は多条螺旋に対して、簡単に係合離脱が行え、逆に回動させれば直ちに係合復帰して螺合機構として働く。
【００２９】
芯チャック部材の竿体を多条螺旋にすることで、容易に繰出機構の保護機能が実現可能となった。
【００３０】
この第４の発明は、第１の発明の棒状化粧材繰出容器に対応する。
【００３１】
第５の発明では、前記多条螺旋は係合部材に螺合するとともに、繰出の上昇限、下降限で、前記先筒に設けた係合部材に形成された係合部が、前記多条螺旋に対して弾性的に螺合離脱と螺合復帰を繰り返すようにした、繰出機構や芯材に対する過剰負荷に対する安全保護機能であって、第２の発明の棒状化粧材繰出容器に対応している。
【００３２】
いずれにしても、芯チャック部材の多条螺旋に対し、これに螺合する係合部材の係合部を弾性的に設置する事で、前記螺合離脱と螺合復帰を確実に行えるものとしている。
【００３３】
【実施例】
以下に、本発明の棒状化粧材繰出容器の実施例を図面に基づいて説明する。　図１は本発明の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図であり、図２は芯チャック部材３０で、上昇限まで繰り上げられた状態を示す図である。図３は本発明に使用される多条螺旋（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の立体図であり、図４は各螺旋の断面を示す図である。図５は図１の棒状化粧材繰出容器の、本体筒２０を示す立体断面図である。図６は異なった態様を示す本体筒の立体図である。
【００３４】
本実施例の棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０と本体筒２０を、凹部１３と凸部２５で回動可能に連結した状態で芯チャック部材３０を内挿したもので、芯チャック部材３０は図３，図４に示される如く、先端に円筒部３３が設けられており、これに穿設された腔部３２に棒状化粧材Ａが支持されることで、化粧材保持部３１が設けられ、前記円筒部３３より一対の回転止め突起３４が配されて、前記先筒１０内の摺動溝１２に係合して、回転止め機構を構成している。
【００３５】
また、前記円筒部３３より竿体３５が延設され、この表面に螺旋部３６が多条螺旋３７として形成されている（図３，図４にはこの多条螺旋３７が、（Ａ）８条螺旋（Ｂ）３条螺旋（Ｃ）４条螺旋として描かれているが、これ等に関しては、後述するものである）。
【００３６】
図５には棒状化粧材繰出容器１を構成する本体筒２０が立体断面で示される。
【００３７】
この本体筒２０は、前端に一対のスリット２４が配され、内径には前記芯チャック部材３０の多条螺旋３７と係合して螺合機構を構成する係合突起２３が設けられているとともに、外周には先筒１０の内周面１４に係合する摺動突起２６が設けられ、先筒１０との摺動に重みをつけることで芯チャック部材３０の化粧時によるカップダウンを防止している。
【００３８】
前記螺合機構に使用される係合突起２３及び摺動突起２６は、スリット２４の範囲内に設置される。
【００３９】
また、本体筒２０は、凸部２５で前記先筒１０と回動可能に連結され、本体筒２０のスリット２４を含む前端開口孔２１より凸部２５に至るまでは、前記先筒１０内に収容される先筒嵌入部２７となる。
【００４０】
先筒嵌入部２７以外は、摘み部２８として、先筒１０との相互回動に当てられるものである。
【００４１】
つまり、使用者は、先筒１０と摘み部２８との回動をもって、棒状化粧材Ａを繰り出して使用することとなる。
【００４２】
棒状化粧材繰出容器１の作動は、先筒１０と本体筒２０の相互回動で行われる。
【００４３】
先筒１０内に位置する芯チャック部材３０の化粧材保持部３１を形成する円筒部３３より突設された回転止め突起３４は、先筒１０内の摺動溝１２に係合する事で回転止め機構を構成し、芯チャック部材３０の本体筒２０内に位置する竿体３５には多条螺旋３７の螺旋部３６が、本体筒２０の竿体摺動溝２２前部に配された係合突起２３に螺合することで、螺合機構を構成するため、化粧材保持部３１に嵌着された棒状化粧材Ａは、先筒１０と同期の回動をしながら先筒１０の先端開口孔１１より突出を始め、化粧を施すことを可能とする。
【００４４】
また、先筒１０と本体筒２０を上記とは逆に回動すれば、前記メカニズムによって、棒状化粧材Ａは先筒１０内に引き込まれることとなる。
【００４５】
本発明の特徴は、芯チャック部材３０の竿体３５の表面に形成されている螺旋部３６が３条以上の多条螺旋３７によって形成され、この多条螺旋３７は、繰出ストロークよりも竿体３５の軸方向に長く形成されるとともに、どの部位における断面においても、竿体３５の中心軸よりほぼ同距離に螺旋の頂点部が配され、前記竿体３５の中心軸より頂点までの寸法を半径とする円形に全ての螺旋頂点が内接可能な多条螺旋であることを特徴としている。
【００４６】
また、本発明の目的は、最少部材で構成可能な繰出容器であって、芯チャック部材３０の竿体３５表面に螺旋部３６を形成し、本体筒２０内にこれに螺合する係合部を突設して螺合機構としながら、繰出の摺動が滑らかであるとともに、繰出の過剰回動負荷に対して、保護機能を有する繰出容器を提供することを目的としている。
【００４７】
上記２点の目的に対しての詳細な説明を、以下に行う。
【００４８】
従来、芯チャック部材３０の竿体３５に形成される螺旋は、一条または２条螺旋が通例であった。
【００４９】
しかも、螺旋部全体をプラスティックの割型で製作することが多かったため、図１０の（Ａ）に見られるように、金型のパーティング面におけるアンダーカットをだらすために、（Ｂ）図に示す如く、断面は楕円形状をなし、中心軸より螺旋頂点Ｚまでの寸法Ｘで形成される円形に対して、９０度方向で大きく間隔があいてしまっていた。
【００５０】
この状態で本体筒２０内の係合突起２３との螺合をし、繰出作動を行っても、作動がスムーズに行われずにガタつき、容器全体が非常に安っぽい印象を使用者に与えてしまう。
【００５１】
この現象はたとえ前記２条螺旋が完全な形状をしていたとしても、本体筒２０内の係合突起２３では芯チャック部材の竿体が左右上下に揺れて摺動がガタつき、係合突起２３に変えて螺旋溝を配置しなければスムーズな摺動が出来ない。
【００５２】
そこで本発明においては、芯チャック部材３０の竿体３５表面に形成される螺旋部３６は、３条以上の多条螺旋３７とし、図４に示すごとくこの螺旋の頂点部は竿体３５の中心軸３５ａよりほぼ同距離に設定して、この頂点までの中心軸からの寸法Ｘを半径とする円形に内接する多条螺旋としたもので、
（１）本体筒２０の竿体摺動溝２２内で芯チャック部材３０の竿体３５は、
最小の間隔をもって、前後左右にぶれることなく摺動することを可能とした。
【００５３】
（２）本体筒２０が、図６に示すようにエラストマー等の弾性体で製作される場合は、芯チャック部材３０の竿体３５は、その螺旋部３６を本体筒２０内の竿体摺動溝２２の内径寸法Ｔに当接しながら摩擦を持って摺動することを可能とし、この摺動は常に一定であることを可能とした。
【００５４】
（３）螺旋部３６は３条以上の多条螺旋であって、螺旋頂点の中心軸からの寸法を半径とする円形に内接する多条螺旋は、螺旋部のどの部位における断面においても螺旋の頂点部と頂点部との距離が同寸法で分割されて、螺旋表面にパーティングラインを有さないため、本体筒２０内の係合突起２３との螺合においても、パーティングラインの引っかかりもなくスムーズに摺動する。
【００５５】
この多条螺旋は図３，図４に示す如く多条になればなるほど、これに係合する突起２３は小さくなるので、（Ａ）８条（Ｂ）３条（Ｃ）４条の螺旋を選択しながら、これに係合する突起２３を単数、もしくは複数設けて、確かな螺合方法が選択できる。
【００５６】
もちろん本体筒２０の係合部を螺旋溝としても良いが、係合突起２３を単数もしくは複数設置することで、螺旋溝と同様なスムーズな摺動を係合突起２３で得ることを可能とした。
【００５７】
次に更なる目的である、繰出の上昇限、下降限における過剰負荷に対する保護機能について説明する。
【００５８】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、最小の部材で構成され、芯チャック部材３０の杵体３５の螺旋部３６が多条螺旋３７であることを一つの特徴としているが、さらに、過剰回動における保護機能を有することもその特徴としている。
【００５９】
図２は先筒１０と本体筒２０を相互回動して、芯チャック部材３０を上昇限まで繰り上げた状態を示す図である。
【００６０】
芯チャック部材３０の回転止め突起３４は、先筒１０内の摺動溝１２内の、摺動溝前端部１２ａに当接して、これ以上繰り上げることが不可能な状態を示している。
【００６１】
このとき、更なる回動負荷がかかると、芯チャック部材３０の竿体３５表面の螺旋部３６に対して、本体筒２０内の係合突起２３は、スリット２４と先筒１０内径と本体筒２０前部外径に配された空間部Ｄによって、多条螺旋３７に対してクラッチを始め、係合突起２３が多条螺旋３７を滑るときにカチカチと音を発し、すでに繰上上昇限に到達していることを使用者に知らせる。
【００６２】
逆に回動すれば、滑っていた係合突起２３は、多条螺旋３７の溝に直ちに係合して、芯チャック部材３０を後方へと引き込む。
【００６３】
本実施例の螺合は、多条螺旋３７と係合突起２３という組み合わせで行われ、本体筒２０内の係合突起２３が芯チャック部材３０の多条螺旋３７に弾性的に螺合する手段を取っているため、上昇限の回動負荷に対して、簡単に係合離脱を行えるとともに、逆に回動すれば、直ちに係合復帰をすることを特徴とし、棒状化粧材Ａおよび繰出機構の保護機能を有する、安全な繰出容器を提供できることを目的としている。
【００６４】
この回動負荷は、図２における上昇限の際ばかりではなく、図１の下降限でも同様に起こりうるものであり、更なる下降しようと言う回動負荷に対して、係合突起２３が弾性的に芯チャック部材３０の多条螺旋３７に対して係合離脱と係合復帰を繰り返すことで、保護機能として働いている。
【００６５】
本実施例は、容器本体２０の弾性的螺合が可能な係合突起２３に対して芯チャック部材３０側は、図４に示されるような凹凸の規則正しい３条以上の多条螺旋という手段を取ったため、簡単に螺合離脱と螺合復帰が行えることを特徴としている。
【００６６】
そのため、本実施例においては繰上上昇限を、芯チャック部材３０の回転止め突起３４と摺動溝前端部１２ａとの当接をもって繰上上昇限としたが、芯チャック部材３０の円筒部３３の円筒部前端面３３ａを先筒１０内に当接させてもよく、特別な上昇限の設定をする必要がなく、芯チャック部材３０の多条螺旋３７と、容器本体２０の係合突起２３との螺合離脱と螺合復帰は棒状化粧材Ａを損傷することなく容易に行われる。
【００６７】
また、化粧材保持部３１は、円筒部３３によって形成されるものに限らず、先筒１０内に複数の摺動溝１２を設けて、芯チャック部材３０の化粧材保持部３１を前記先筒１０の摺動溝１２に位置する爪片として使用して、この爪片先端を先筒１０内に当接させてもよく、また、図６に示す本体筒２０ａ自体がエラストマー等の弾性体で構成された場合、当然係合突起２３ａ自体も弾性を有するため、この場合は係合突起２３ａが変形して、芯チャック部材３０の多条螺旋３７に対して係合離脱と係合復帰を行うこととなる。
【００６８】
図７は、本発明の第２実施例である棒状化粧材繰出容器１０１を示す縦一部断面図で、芯チャック部材１３０が繰上上昇限の位置にあることを示した図であり、図８は第２実施例に使用される各部材をそれぞれ示している。
【００６９】
各部材は（Ａ）先筒１１０、（Ｂ）芯チャック部材１３０，（Ｃ）本体筒１２０，（Ｄ）係合部材１４０（弾性体）より構成される。
【００７０】
棒状化粧材繰出容器１０１は、図７に示されている如く先筒１１０と本体筒１２０を、凹部１１３と凸部１２５により回動可能に連結し、前端に円筒部１３３に腔部を突設して化粧材保持部１３１を設けるとともに、これに延設される竿体１３５表面に螺旋部１３６をローレット状多条螺旋１３７ａで形成した芯チャック部材１３０と、前記芯チャック部材１３０の竿体１３５を、貫通されたエラストマーやＮＢＲで構成される係合部材により構成され、内周面１４３に、螺合係合部が芯チャック部材１３０のローレット状多条螺旋１３７ａによって形成される。
【００７１】
係合部材１４０外周には縦リブ１４２が配され、この係合部材１４０は本体筒１２０前端に載置されるとともに、先筒１１０内の縦リブ１１５に前記縦リブ１４２が係合して先筒１１０と係合部材１４０が同期の回動をする手段とされている。
【００７２】
また、芯チャック部材１３０の竿体１３５には、腔部１３８が底面より穿設され、この腔部１３８にはスプライン係合部１３９が配されて、本体筒１２０底面より立脚された回転止め竿１２９の縦リブ１２９ａと係合して、芯チャック部材１３０と本体筒１２０が回転止め機構を構成することになる。
【００７３】
このように構成された棒状化粧材繰出容器１０１を、先筒１１０と本体筒１２０を相互回動すると、先筒１１０と同期回動する係合部材１４０を貫通する芯チャック部材１３０の竿体１３５の螺旋部１３６は、ローレット状多条螺旋１３７ａとして形成され、竿体１３５の断面寸法は、前記係合部材１４０の貫通孔１４１より大径に設定され、竿体１３５のローレット状多条螺旋１３７ａの螺旋部頂点の圧力によって、係合部材１４０の貫通孔１４１の内周面１４３に係合部が形成され、螺合機構が構成される。
【００７４】
また、芯チャック部材１３０は、本体筒１２０の回転止め竿１２９とスプライン係合部１３９との係合によって回転止め機構が働いて、化粧材保持部１３１に保持された棒状化粧材Ｂは、先筒１１０内を回転しながら先筒１１０の先端開口孔１１１より突出を始めて、使用者は化粧を施すことが可能となる。
【００７５】
また、図１のように芯チャック部材１３０の円筒部１３３の円筒部前端部１３３ａが先筒１１０内に形成された段部１１６に当接して、繰上の上昇限位置において更なる繰上に対する回動負荷がかかると、係合部材１４０内の貫通孔１４１の内周面１４３に形成された係合部は変形して、芯チャック部材１３０のローレット状多条螺旋１３７ａを簡単にクラッチしてしまう。
【００７６】
また、逆に回動すれば、この係合部はローレット状多条螺旋１３７ａの圧力によって形成された係合部によって螺合機構が働いて、芯チャック部材１３０を先筒１１０内に引き戻すことが可能となる。
【００７７】
棒状化粧材及び各部材は、前記係合離脱と係合復帰のメカニズムによって保護機構が働き、かくして安全な繰出容器を提供することが可能となる。
【００７８】
第２実施例では、芯チャック部材１３０の竿体１３５の螺旋部１３６をローレット状多条螺旋１３７ａとするとともに、これに螺合する先筒１１０と同期に回動する係合部材１４０を弾性体で形成して、この貫通孔１４１を前記竿体１３５より小径としてローレット状螺多条螺旋１３７ａの圧力で出来る貫通孔１４１の円周面１４３に刻まれる螺条を利用して螺合機構をしたため、芯チャック部材１３０の螺旋部１３６は３条や４条の多条螺旋より、最も有効なローレット状多条螺旋を用いているものである。
【００７９】
もちろん芯チャック部材１３０の螺旋部１３６を、３条、４条及び８条の多条螺旋として、係合部材１４０の貫通孔１４１に係合部を形成して、通常の螺合機構として、この係合部材１４０の係合部を弾性的に芯チャック部材１３０の螺旋部１３６に螺合させることで、上昇限、下降限の回動負荷に対して螺合離脱と螺合復帰を行うようにしてもよいものである。
【００８０】
本発明は、芯チャック部材３０，１３０の竿体３５，１３５の螺旋部３６，１３６を３条以上の多条螺旋とし、第２実施例においてはローレット状多条螺旋１３７ａとしたことを特徴とし、この多条螺旋は、いずれの部位における断面においても、竿体３５，１３５の中心軸より螺旋頂点を半径とする円形に内接する多条螺旋としたことによって、螺旋条にはパーティングラインが存在せず、螺合を滑らかにして一定の摺動抵抗を可能としている。
【００８１】
また、係合部材に弾性体を使用した、第２実施例においては、螺旋条をローレット状多条螺旋とすることで、螺旋条の圧力によって弾性体に係合部を形成する手段としている。
【００８２】
このように、３条以上の多条螺旋を選択することで、今までにない繰出機構を提供可能とする。
【００８３】
また、本体筒の係合部は突起に限定するものではなく、螺旋溝としても良いものであるが、弾性的螺合とするためには突起とした方が係合部は製作しやすい。
【００８４】
また、この多条螺旋を利用して、螺合機構の係合部側を弾性的に配置することによって、係合部は簡単に前記多条螺旋に対してクラッチを開始し始める。
【００８５】
これを繰り出しの上昇限、下降限の回動負荷に対する保護機能としても利用できるものである。
【００８６】
また、多条螺旋としたことによって、螺合離脱、及び螺合復帰が容易に行えるため、特に芯チャック部材の上昇限は化粧材保持部の損傷や、棒状化粧材の折れに対して特別な配慮を必要とせず、従来のように芯チャック部材の竿体に上昇限を設定する尾栓を必要としないことを特徴とする、優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図２】図１の棒状化粧材繰出容器の芯チャック部材が上昇限まで繰り上げられた状態を示す縦一部断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の芯チャック部材多条螺旋の立体図である。（Ａ）は８条螺旋、（Ｂ）は３条螺旋、（Ｃ）は４条螺旋である。
【図４】図３の各（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の多条螺旋のそれぞれの断面図である。
【図５】図１の棒状化粧材繰出容器の本体筒を示す立体断面図である。
【図６】図５とは異なった態様を示す本体筒の立体断面図である。
【図７】本発明の第２実施例である棒状化粧材繰出容器の縦一部断面図である。
【図８】図７に示されている棒状化粧材繰出容器の各部材の縦一部断面図である。
【図９】従来例の棒状化粧材繰出容器を示す図である。
【図１０】（Ａ）は、２条螺旋斜視図で、Ｐ−Ｐで型割した際に生じるアンダーカットをハッチングで示した図である。（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１・・・・　棒状化粧材繰出容器
Ａ・・・・　棒状化粧材
１０・・・　先筒
１１・・・　先端開口孔
１２・・・　摺動孔
１２ａ・・　摺動溝前端部
１３・・・　凹部
１４・・・　内周面
２０・・・　本体筒
２０ａ・・　本体筒
２１・・・　前端開口孔
２２・・・　竿体摺動溝
２３・・・　係合突起
２３ａ・・　係合突起
２４・・・　スリット
２５・・・　凸部
２６・・・　摺動突起
２７・・・　先筒嵌入部
２８・・・　摘み部
３０・・・　芯チャック部材
３１・・・　化粧材保持部
３２・・・　腔部
３３・・・　円筒部
３３ａ・・　円筒部前端面
３４・・・　回転止め突起
３５・・・　竿体
３５ａ・・　中心軸
３６・・・　螺旋部
３７・・・　多条螺旋
１０１・・　棒状化粧材繰出容器
Ｂ・・・・　棒状化粧材
１１０・・　先筒
１１１・・　先端開口孔
１１３・・　凹部
１１５・・　縦リブ
１１６・・　段部
１２０・・　本体筒
１２５・・　凸部
１２９・・　回転止め竿
１２９ａ・　縦リブ
１３０・・　芯チャック部材
１３１・・　化粧材保持部
１３３・・　円筒部
１３５・・　竿体
１３６・・　螺旋部
１３７ａ・　ローレット状多条螺旋
１３８・・　腔部
１３９・・　スプライン係合部
１４０・・　係合部材（弾性体）
１４１・・　貫通孔
１４２・・　縦リブ
１４３・・　内周面

Claims

本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒内に、
先端に棒状化粧材保持部を形成し、
この化粧材保持部より延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿し、
前記本体筒と、前記先筒の相互回動によって、前記棒状化粧材保持部に保持された棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器において、
前記芯チャック部材の棒状化粧材保持部と前記先筒を同期に回動させる回転止め機構を設け、
前記芯チャック部材の竿体表面の螺旋部を３条以上の多条螺旋として配し、
この多条螺旋は、前記本体筒に設けた係合部に螺合して螺合機構を構成することを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒内に、
先端に棒状化粧材保持部を形成し、
この化粧材保持部より延設される竿体表面に螺旋部を配した芯チャック部材を内挿し、
前記本体筒と前記先筒の相互回動によって前記棒状化粧材保持部に保持された棒状化粧材を進退させる棒状化粧材繰出容器において；
前記芯チャック部材と前記本体筒を同期に回動する回転止め機構を設け、
前記芯チャック部材の竿体表面の螺旋部を３条以上の多条螺旋として配し、
この多条螺旋は、前記先筒内に配した係合部材に螺合して、螺合機構を構成することを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
前記芯チャック部材の３条以上の多条螺旋は、螺旋部のどの部位における断面においても、竿体の中心軸よりほぼ同距離に螺旋の頂点部が配されるとともに、前記頂点部と前記頂点部との距離が同寸法で分割され、
前記中心軸より頂点部までの寸法で描かれる円形に、全ての頂点部が内接可能なことを特徴とする請求項１〜２記載の棒状化粧材繰出容器。
前記多条螺旋は、前記本体筒に設けた係合部に螺合するとともに、
繰出の上昇限、下降限で、前記本体筒の係合部が前記多条螺旋に対して弾性的に螺合離脱と螺合復帰を繰り返すことを特徴とする請求項１，及び３に記載の棒状化粧材繰出容器。
前記多条螺旋は前記先筒に設けた係合部材に螺合するとともに、
繰出の上昇限、下降限で前記先筒に設けた係合部材に形成された係合部が前記多条螺旋に対して弾性的に螺合離脱を螺合復帰を繰り返すことを特徴とする請求項２，及び３記載の棒状化粧材繰出容器。